Токарные резцы по дереву своими руками: Резцы по дереву для токарного станка своими руками

Резцы по дереву для токарного станка своими руками

Чтобы вырезать из дерева сувениры и полезные в быту изделия цилиндрической формы, нужен набор резцов по дереву, или стамесок. Их лезвия бывают прямыми, скошенными и фигурными, и каждый резец выполняет свою функцию. Комплект инструментов для художественной обработки дерева можно купить, но качественные стамески стоят дорого, а дешевые неудобны в работе, плохо держат заточку и быстро ломаются.

Токарные резцы по дереву можно сделать самостоятельно, главное, чтобы были в наличии все нужные приспособления, материалы и инструменты. В самом процессе изготовления нет ничего сложного.

Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?

Для заточки режущей области понадобится электрическое точило или заточной станок. Изготовление некоторых видов резцов предполагает заточку при помощи абразивных дисков разной конфигурации.

Также нужно приготовить стальные заготовки, по количеству изготавливаемых инструментов.

Лучшие резцы по дереву (стамески) для токарного станка получаются из стали марки Р6М5. Подойдут и детали от старых подшипников, напильники, метчики. Можно использовать любые изделия подходящего размера, изготовленные из стали твердых марок.

Инструмент оснащается деревянной ручкой. Ее можно купить в готовом виде или сделать самому. В целях экономии времени лучше купить, тем более что в продаже бывают ручки разных размеров, и стоят они недорого.

До того как сделать резцы по дереву, нужно определиться с конфигурацией и назначением: будут ли они использоваться для чистовой или грубой обработки, точения чаш или других целей.

Назначение токарных резцов по дереву

Резцы (стамески) используются для того, чтобы удалять с детали заданный объем древесины. Общее в их конструкции то, что всегда присутствует режущая часть, которая крепится к ручке. Место фиксации обычно квадратное или прямоугольное.
Режущая область представляет собой одну или две поверхности, расположенные под углом относительно друг друга.

• Характеристики кромки:
• Возможность регулировки;
• Форма;
• Ширина лезвия.

Тип кромки выбирается с учетом способов обработки детали. Кроме того, резцы различаются по их расположению относительно обрабатываемой поверхности.

Радиальные модели характеризуются перпендикулярным расположением резца. Они применяются, когда нужно снимать большие объемы дерева, например, обрабатывать внутреннюю часть чаш. Такие модели устанавливают на механическом и полуавтоматическом деревообрабатывающем оборудовании. Радиальные стамески изготавливаются из прочных марок закаленной стали: У8, У9, У10.

Тангенциальные резцы для токарного станка по дереву имеют такую особенность: поверхность обрабатывается под углом, что позволяет изготавливать детали со сложным рисунком. Обычно этими резцами оснащаются токарные станки на автоматических линиях, где происходит тонкая обработка заготовок.

Выбирая ту или иную модель резцы, следует учитывать твердость древесины. Если сталь окажется слишком мягкой по отношению к обрабатываемому материалу, лезвие будет быстро затупляться, что снизит качество обработки и скажется на эффективности труда.

Виды обрабатывающих инструментов

Классификация резцов по дереву насчитывает множество видов, среди которых есть несколько основных. Начинающему мастеру для начала стоит сделать несколько типовых инструментов, из которых состоит любой набор резцов по дереву.
Именно ими производится большинство операций. Такими инструментами обычно оснащаются токарные станки. Если нужен резец нестандартной конфигурации, его придется изготавливать по заранее составленному чертежу.

Основные виды резцов по дереву:

• фасонный;
• подрезной;
• расточной;
• отрезной.

Фасонные стамески применяются для изготовления деревянных сувениров, вырезания чаш, художественных изделий и различных предметов, имеющих витиеватую, сложную форму. Режущая часть у них имеет форму полукруга.

При помощи подрезных резаков проделывают угловые выступы и уступы в деревянном изделии. Для того чтобы прорезать и растачивать отверстия, выемки и углубления, используются расточные инструменты. Они оснащены небольшим уступом, при помощи которого удобно удалять стружку из углублений.

Отрезной резец нужен затем, чтобы от продольной детали небольшого сечения отрезать короткие заготовки (прутки). Своими руками можно изготовить любой из перечисленных видов.

Ее одна классификация делит резцы по назначению: для грубой или чистовой обработки. Конструкция первого типа состоит из двух режущих кромок, плоскости которых образуют острый угол. Во втором случае резец состоит из одной кромки с левосторонней или правосторонней заточкой. Такой инструмент используется для придания заготовке ровной и гладкой поверхности. Им удобно срезать небольшие выступающие части древесины.

Для вытачивания круглых изделий изготавливаются стамески из трубы. В зависимости от того, какая требуется обработка, края могут быть ровными или с зубцами.

Резцы с ограничителем (блоком) нужны для фасонной обработки изделий с торцов. Ограничитель регулируется по высоте, чтобы глубина обработки соответствовала заданной.

В домашних условиях можно изготовить и другие виды резцов, которые можно будет использовать для вытачивания нестандартных изделий. Конфигурация инструмента выбирается с учетом формы детали, способа обработки и характеристик древесины.

Для профессиональной работы с деревом лучше использовать резцы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные не выдерживают интенсивной эксплуатации и быстро затупляются. Слишком частая заточка токарных резцов по дереву будет отнимать много времени.

Алгоритм изготовления самодельного резца

Краткое описание последовательности работ даст общее понимание того, как изготавливается резец по дереву своими руками.

Любая разновидность стамески для точения из дерева делается в несколько этапов:

1. По чертежам, схемам или фотографиям выпиливают из стали заготовку нужной формы. Для этой операции потребуется токарный станок.
2. Выполняют первичную заточку будущей стамески.
3. Металлическую деталь закаливают, чтобы впоследствии резцом можно было обрабатывать как мягкую, так и очень твердую древесину. Процесс закаливания сводится к тому, что сначала металл нагревают до максимально возможной температуры, а потом окунают в машинное масло и оставляют в нем до полного остывания, или выдерживают на воздухе при комнатной температуре.
4. Выполняют финишную заточку.
5. Насаживают режущую часть стамески на деревянную ручку.

Нетрудно понять, что самая ответственная операция — первичная заточка. Изготовление разных моделей резцов имеет особенности.

Как сделать мейсель?

В умелых руках с помощью этой стамески можно сделать узор любой сложности. Обычно этот инструмент используют для чистовой обработки детали.

Чаще всего мейсель имеет прямое лезвие. Им удобно делать квадратные, треугольные и прямоугольные выемки и вырезы. Углы резца варьируются от 22 до 450, ширина режущей кромки составляет от 0,4 до 4 см. Инструмент при работе можно держать под разным уклоном, под каким именно — определяется особенностями узора и предпочтениями мастера. Понимание всех тонкостей процесса приходит со временем, по мере того как нарабатывается опыт.

Мейсель с прямым лезвием делают так:

1. Берут отслуживший свой срок напильник или любую подходящую заготовку плоской формы с прямоугольным концом. Если нужно, придают ровную форму рабочему краю.
2. Обтачивают лезвие абразивным кругом, следя за тем, чтобы оно имело одинаковую толщину по всей ширине.
3. Закаляют металл.
4. Насаживают на него ручку.

Это самый простой в изготовлении инструмент, и начать собирать набор токарных резцов для ручной работы можно именно с него.

Почти так же просто изготовить резец по дереву (мейсель) для токарного станка со скошенным лезвием. Им удобно обрабатывать торцы, обрезать круглые заготовки и формировать закругления.

Порядок изготовления:

1. Заготовке придают форму будущего резца.
2. Делают скос лезвия на угол 70-750.
3. Выполняют окончательную заточку.
4. Прикрепляют ручку.

Таким же образом делаются другие резцы со скошенным лезвием. Главное, что нужно запомнить: окончательная заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется только после замеров.

Изготовление полукруглого резака

Стамески с полукруглым режущим краем удобны для формирования закругленных вымок, углублений и отверстий. Для изготовления такого резца на заготовке отмечают контур, потом по нему обрезают лишнее и производят заточку оконечника нужного радиуса. Подтачивайте режущий край аккуратно, чтобы он получился ровным.

Для профессиональной обработки древесины может понадобиться несколько стамесок с разным радиусом, чтобы можно было делать выемки любого размера.

Самодельный резец-желобок (рейер)

Желобчатая стамеска используется для очистки коры со ствола.

С ее помощью удобно выполнять грубую обработку. Также желобком можно делать выемки при лобовом точении. Инструмент часто применяется при вырезании чаш разного диаметра.

Изготовить желобчатый резак (рейер) непросто, но возможно. Один из вариантов заключается в следующем:

1. Из напильника выковывают заготовку нужной длины и ширины.
2. Полученную плоскую заготовку кладут на полукруглую обжимку, установленную в отверстие на наковальне, сверху ставят полукруглую гладилку, по которой ударяют молотом. Это нужно для того, чтобы загнуть полотно вокруг продольной оси. Вместо гладилки можно использовать стальной прут.
3. До закаливания черновой вариант рейера обтачивают под углом 45 градусов. Когда металл закалится, точить будет сложнее.
4. Заготовку закаливают и дают остыть.
5. Полотно помещают в печь для нагрева до 200 градусов. Через 20 минут достают и оставляют на открытом воздухе до остывания.
6. Обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности, выравнивая все неровности.
7. Затачивают режущую кромку, предварительно выровняв ее перпендикулярно продольной оси.
8. Насаживают ручку.

Инструмент готов. Лезвие можно сделать не прямым, а скошенным или фигурным, если предполагаются особые виды обработки, но для выполнения типичных операций хватит и одного рейера. По такому же принципу изготавливают любые другие самодельные резцы для токарного станка по дереву.

Резцы по дереву своими руками: самодельный инструмент, заточка, использование

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

1. Для грубой, первоначальной обработки.
2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

 

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

1. Выточите рукоятку.
2. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
3. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
4. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
5. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
6. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
7. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
8. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

 

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Резцы для токарного станка по дереву своими руками

Содержание статьи:

Для точной обработки деревянных заготовок используются специальные токарные станки. Основным режущим компонентом у них являются резцы. В зависимости от формы и граней заточки они могут выполнять несколько типов операций.

Назначение токарных резцов

Виды резцов по дереву

Этот тип инструментов предназначен для контролируемого удаления определенного объема детали. Конструктивно они схожи между собой и состоят из режущей части по дереву и места крепления. Последнее чаще всего имеет прямоугольную или квадратную форму.

Режущая кромка может быть образована одной или несколькими поверхностями. Ее основными характеристиками являются ширина лезвия, его форма и возможность регулировки направления. В подавляющем большинстве случаев кромка является неотъемлемой частью конструкции резца. Выбор той или иной модели зависит от типа работ.

Главным отличием резцов по дереву является их расположение относительно заготовки:

• радиальные. Резец устанавливается перпендикулярно и предназначен для работ по снятию большого объема древесины;
• тангенциальные. Обработка происходит по касательной, что дает возможность сформировать рисунок сложной формы.

Последнее чаще всего используется для тонкой обработки на автоматических токарных линиях. Радиальные модели по дереву наиболее распространены в механических полуавтоматических станках. Для изготовления используется сталь марок У8, У9, У10. Она должна быть закаленная, так как для выполнения специализированных работ в некоторых случаях может потребоваться твердосплавная напайка.

При выборе определенной модели необходимо учитывать материал обработки. Твердые породы древесины приведут к быстрому затуплению, что скажется на качестве дальнейшей обработки заготовки.

Виды токарных резцов по дереву

Классификация резцов

Существует множество видов обрабатывающих инструментов, которые имеют различия по форме, материалу изготовления и эксплуатации. Выделяют несколько видов, имеющих общее назначение. Именно они чаще всего используются в комплектации токарных станков. Для изготовления резцов особой формы необходимо правильно составить техническую документацию.

Для изготовления своими руками рекомендуется придерживаться стандартных размеров и конфигураций. В зависимости от вида обработки, резец по дереву может быть отрезной, подрезной, расточной и фасонный. Первые предназначены для отрезания от конструкции небольших прутков. С помощью подрезных осуществляется формирование уступов под углом. Расточные необходимы для работ по сверлению отверстий. Для того чтобы сделать конструкцию нестандартной формы потребуются фасонные резцы. Зачастую они имеют сложную конфигурацию.

На рисунке выше указаны основные самодельные резцы для токарного станка по дереву в зависимости от предназначения.

1. Грубая обработка. Имеет две режущие кромки, находящиеся под острым углом относительно друг друга. В отличие от конструкций полукруглой формы они более безопасны в работе.
2. Чистовая обработка. Резец предназначен для более точного удаления небольшого объема дерева и формирования гладкой поверхности. Могут быть с правосторонней или левосторонней заточкой.
3. Фасонные. Обладают полукруглой формой режущие части. Назначение — изготовление нестандартных изделий.
4. Отрезной по дереву.
5. Расточной. В конструкции имеется небольшой уступ, с помощью которого происходит удаление стружки из зоны обработки.
6. Точение круглых изделий. Резец изготавливается из трубы. Может быть зубчатой или гладкой формы в зависимости от степени обработки.
7. Торцевое фасонное точение.
8. С ограничителем. Блок устанавливается на резец и регулирует глубину обработки.

Кроме этих конструкций для токарных работ по дереву может понадобиться дополнительный инструмент, который также можно делать самостоятельно. Все зависит от исходной детали, типа древесины и его качества.

При постоянной эксплуатации рекомендуется приобретать инструменты из специальных сортов стали. Самодельные модели не смогут обеспечить должное качество изготовления, будут быстро затупляться. Это может сделать работу неудобной и неэффективной.

Самостоятельное изготовление резцов по дереву

Державка для токарного станка по дереву

Основная сложность при изготовлении самодельных резцов для работ по дереву своими руками заключается в правильном подборе заготовки. Помимо требований к твердости режущей кромки, следует продумать, как она будет устанавливаться в державку. Этот компонент станка необходим для фиксации инструмента. Поэтому предварительно следует учесть габаритные размеры.

Следующим моментом является выбор материала заготовки для токарных работ. В идеале для этого рекомендуется использовать инструментальную сталь. Однако ее обработка в домашних условиях затруднена из-за высокого показателя твердости. Поэтому зачастую используют подручные материалы, которые после стадии предварительной обработки закаляют.

Исходя из опыта профессиональных домашних мастеров, для изготовления качественного резца своими руками можно применять следующие заготовки:

• рашпили или напильники. Чаще всего обработке подвергаются уже изношенные инструменты, которые потеряли свои первоначальные свойства. Нужно проконтролировать, чтобы материал не имел трещин и существенных сколов;
• прутки арматурной стали. Рекомендуется выбирать модели с квадратным сечением и исходными размерами, максимально близкими к заводским;
• автомобильные рессоры. Главная сложность заключается в первичной обработке — необходимо будет сделать прямоугольную форму с помощью автогена или сварочного аппарата .

Альтернативным вариантом является изготовление основного токарного корпуса с возможностью замены резцов. Но для этого нужно предусмотреть монтажные элементы в конструкции. Во время работы они должны выдерживать максимальную нагрузку, не изменять исходного положения режущей кромки.

После придания изделию нужной формы выполняется его первичная заточка. Затем режущую кромку необходимо закалить. Для этого она разогревается до температуры накала и опускается в машинное масло. Для формирования твердой поверхности можно применить метод медленной закалки. По окончанию разогрева остывание поверхности заготовки происходит естественным образом.

Во избежание опасных ситуаций проверку качества работы самодельного инструмента следует проводить на мягких породах дерева. После небольшой обработки проверяется сохранение изначальной геометрии резца.

Заточка резцов своими руками

Заточка резцов

Окончательным этапом изготовления является формирование режущей части инструмента по дереву. Для выполнения этого типа работ потребуется электрический наждак и несколько видов кругов.

Первичная заточка выполняется еще до стадии закаливания. Это можно сделать с помощью обычных абразивных кругов. По окончании закаливания выполняется обработка резца шлифовальной шкуркой. В процессе эксплуатации лезвие резцов неизбежно затупится. При этом они могут формировать небольшие сколы и неровности. Их необходимо убрать.

Для этого следует выполнить обработку с помощью корундового круга. Усилие на самодельные инструменты прилагают небольшое, так как закаленная часть подвержена скалыванию. Для увеличения срока эксплуатации специалисты рекомендуют сделать несколько однотипных резцов по дереву.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером резцов для станка, сделанных своими руками:

Резцы для токарного станка по дереву: самодельные резцы своими руками

Резцы токарные по дереву — это инструмент, предназначенный для обработки деревянных деталей с помощью специального станка. Токарный станок, который используется при этом, предназначен для того, чтобы получать тела вращения.

Для чего нужны резцы?

Деревянные бруски или колодки, которые имеют изначально округлую или близкую к округлой форму, устанавливаются на таком станке с помощью двух фиксаторов. Один из фиксаторов, как правило, подсоединен к электромотору, которые приводит деталь в состояние вращения, при этом фиксация с одной стороны может быть только осевой, а со стороны мотора — фиксация жесткая, чтобы вращения не происходило в холостую.

Резцами, которые закрепляются на специальном направляющем механизме или держатся в руке, проводится обработка самого тела вращения и, зависимо от формы резца, его прочности и остроты зависит то, какие следы остаются на деревянной детали, и то, какую форму она получит в результате обработки.

Самая обычная стандартная деталь, сделанная из дерева с помощью токарного станка, — это знакомые всем вещи, например, обычный подсвечник или бейсбольная бита. Для их изготовления используются не только резцы, но и другие инструменты.

Использование разнообразных резцов позволяет получать более сложные детали более тонкие, поэтому количество возможных форм резцов по дереву для токарного станка очень большое.

Но при работе с резцами существует несколько проблем, которые приходится решать практически всем токарям:

1. Во-первых, резцы достаточно дорогие, поэтому если они ломаются, то нужно уметь изготовить их самостоятельно. Это касается также ситуации, когда инструмент необходимо получить срочно.
2. Во-вторых, резцы быстро затупляются, если их часто используют. Поэтому их нужно правильно точить, поскольку при неправильном подходе к точению можно изуродовать инструмент и остаться ни с чем.

Токарные инструменты своими руками

Самодельные резцы для токарного станка по дереву можно получить, имея под рукой некий набор инструментов, а также исходный материал или исходный старый инструмент. В обоих случаях их придется специально обрабатывать.

Сделать новый токарный инструмент можно из рашпиля или напильника. Один из способов позволяет также использовать армированную сталь, из прутьев которой также получаются неплохие резцы. При этом нужно учитывать форму прутьев. Еще одним известным в кругах специалистов самодельным способом быстрого создания инструмента по обработке дерева является использование старой автомобильной рессоры.

Каждый из этих видов исходного материала нужно по-разному обрабатывать, чтобы получить достаточно качественный инструмент для токарного станка, но после этого он практически не отличим по функциональности от заводского.

Перед тем, как изготовить токарный инструмент из подручных средств, следует убедиться, что они не имеют трещин, а также в том, что на них отсутствуют сколы. Когда обрабатывают арматуру, то выбирает ту, которая имеет квадратное сечение прутьев.

Самой сложной для обработки в этом случае является автомобильная рессора, которую перед тем, как изготовить из нее инструмент, обрабатывают автогеном или сваркой. Таким образом рессоре придают правильную форму — прямоугольного тела.

После того, как получена заготовка, ее уже можно первично затачивать. Способы заточки описаны дальше.

После заточки следует закаливание режущей кромки. Ее разогревают до состояния накаливания, после чего быстро охлаждают в машинном масле. Также иногда прибегают к методике медленного закаливания, когда заготовке позволяют остыть не прибегая к экстренному охлаждению — она охлаждается сама по себе до нормальной температуры.

Готовые самодельные резцы следует испытывать, используя в обработке мягких пород дерева. Если они не отклоняются из фиксаторов направляющего механизма и не вибрируют в руках в процессе работы, а также жестко крепятся на токарном станке и сохраняет изначальную форму, то их можно затачивать и начинать использовать для твердых пород дерева и других более сложных или точных работ.

Как точить резцы для токарного станка

Заточка токарных резцов по дереву может проводиться как до закаливания, так и после. Если речь идет о самодельных резцах, то их предварительно точат перед закалкой.

В ходе периодических работ с резцами также необходимо прибегать к заточке. Дело в том, что в процессе обработки древесины как заводские, так и самодельные резцы по дереву непременно тупятся. Таким образом, чтобы сохранять их в нормальном состоянии готовности к работе, следует постоянно их затачивать.

Для первичной заточки самодельного инструмента своими руками, до того как его закалить, можно использовать обычный абразивный круг. Достаточно мягкий и податливый металл обрабатывается легко и приобретает любую нужную форму. Уже после закалки, а также при заточке затупившихся заводских резцов следует использовать шлифовальные шкурки.

В случае если резцы не только затупились, но на них также сформировались сколы или неровности, то дефекты убирают корундовым кругом. При этом самодельные инструменты рекомендуется обрабатывать прилагая небольшие усилия, поскольку закаленным инструментам характерно образование сколов во время заточки.

Профессиональные токари, которые имеют дело с самодельными резцами для токарных работ по дереву, рекомендуют воспользоваться хитростью, проверенной многими из них на практике: изготовляя некий резец, стоит сделать несколько однотипных его копий — это позволяет не только всегда иметь под рукой нужные инструменты, но также разрешает проблему отходов при изготовлении инструмента из подручных материалов.

Резцы для обработки дерева на токарных станках: особенности использования и разновидности

Токарный станок по дереву считается незаменимым помощником во время тщательной обработки древесины. При помощи такого инструмента можно вытачивать балясину для крыльца, а также конструировать лестницу для мансарды. Токарный станок помогает настоящим мастерам изготавливать точёные детали к разнообразным наличникам, создавать оригинальные элементы для внутренней и внешней отделки дома, детали для сбора мебели, а также многие другие конструкции.

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Сегодня на строительном рынке представлен большой и широкий ассортимент токарных резцов по дереву. Каждый желающий сможет сделать такое приобретение. Но многие специалисты утверждают, что такие приспособления можно сделать своими руками и не тратить много денежных средств. Также представленные резцы по дереву можно адаптировать для собственных нужд.

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

• Подбор оптимальной конфигурации напильников или рашпилей. В дальнейшем ими можно обрабатывать деревянные и металлические поверхности;
• Рашпили могут быть старыми, изношенными и даже практически негодными для изначального использования;
• Все взятые детали затачиваются таким образом, чтобы они были не сильно острыми. Опытные мастера делают заточку под определённым углом, к примеру, 50-60 градусов;
• Косой плоский резец затачивается с каждой стороны под углами по 40 градусов.

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

При помощи такого инструмента можно удалить имеющиеся зазубрины, а также изготовить полукруглую выемку. Для работы со станком необходимо использовать косой плоский резец, которые поможет закруглить все грани, подрезать основание или торцовые части детали.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Сегодня токарные станки по дереву широко используются для создания многофункциональных деталей для мебели. Также при помощи таких инструментов можно сделать красивые и оригинальные элементы декора. Сюда можно отнести подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и многие другие.

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

1. Длина станины позволяет определить максимальную длину бруска, который можно вытачивать при помощи резца;
2. Диаметр обточки над станиной подразумевает под собой допустимый диаметр бруска;
3. Лошадиная сила. Это показатель единицы мощности мотора, которая способна определить вес бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок;
4. Обороты двигателя за одну минуту. Стоит отметить, что большое количество станков, которые представлены на строительном рынке имеют постоянную скорость. Техника, где есть низкие скоростные режимы можно без особых усилий обрабатывать куски дерева, имеющие неправильную форму. В то же время станки с предельно большим количеством полных оборотов за считаные минуты справятся с полированием материала на завершающих этапах работы.

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

В качестве инструментов для работы в токарном станке используются специальные резцы. Они имеют длинные ручки изогнутой формы, чтобы мастера могли крепко и надёжно держать инструмент в руки, а также прикладывать необходимые усилия.

Благодаря удобным ручкам можно аккуратно контролировать лезвие, и при этом мастера не будут быстро чувствовать утомляемость. Обычные деревянные резцы не подходят для работы из-за короткой ручки.

Разновидности резцов, которые используются для станков по дереву

Существует несколько видов резцов, которые можно найти в любом магазине и рынке:

• Стамески. Они оснащены лезвием специальной заточки и формы, чтобы вытачивать гладкие поверхности. Имеются также стамески с накатным роликом для придания заготовке рифленности.
• Скребки. Чаще всего они достаточно ровные или немного изогнутые резцы, чтобы скоблить дерево цилиндрической или плоской формы. При помощи такого инструмента можно выполнять черновую обработку древесины;
• Отрезные резцы имеют лезвия в форме ложки, помогающие создавать чашки и другие конструкции полукруглой формы;
• Косые резцы, желобчатые стамески, вогнутые зубила и полукруглые резцы.

Чтобы ознакомиться со всеми тонкостями, прочими деталями и максимально подробной техникой безопасности необходимо ознакомиться с инструкцией к применению. Необходимо всегда хранить это руководство, чтобы подключать или использовать вспомогательное оборудование для станка. Руководство помогает регулярно проводить техническое обслуживание и проверку на исправность. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Какая лучшая сталь для токарных резцов по дереву. Из чего можно их сделать своими руками | Столярка дома

Приветствую.

С появлением в моей мастерской токарного станка активно осваиваю токарное дело. Ищу информацию по технике точения, по токарным резцам, по их изготовлению своими силами.

По технике точения нашел понятные видео на YouTube. Нашел их по рекомендации с канала Сделай мебель сам, который я читаю время от времени.

Это видео от профессионального токаря Льва Корнеева. Хотя в некоторых вещах он довольно категоричен, но может так и надо давать материал для новичков. Чтобы сразу можно было получить результаты, а с приобретением опыта уже начать понимать что к чему.

Вот у этого мастера есть несколько видео роликов о токарных резцах и об их изготовлении. Лучшими названы резцы из быстрореза, а более конкретно это марки стали Р9 и Р18.

Мне захотелось сделать себе такие резцы, и я стал искать где проще всего взять быстрорез для самостоятельного изготовления. В своих железках нашел много старых сверл из быстрореза, но делать их них для меня пока затруднительно. Ещё попался пруток 16 мм диаметром, проверил по искре вроде как быстрорез.

Кстати пересмотрел наверно с десяток видео роликов о том как определять марку стали по искре.

В итоге получился вот такой резец.

полукруглый самодельный резец из быстрореза

полукруглый самодельный резец из быстрореза

Попробовал им точить дуб и был весьма впечатлен результатом.

пробное точение на дубе, сделано одним резцом

пробное точение на дубе, сделано одним резцом

Это я выточил одним резцом и такая поверхность получилась после резца, наждачкой даже не касался.

Резцы сделанные из углеродистой стали (напильники) тоже хорошо работают, но все же по ощущениям быстрорезом работать комфортнее.

резец из напильника

резец из напильника

Загорелся сделать себе еще резцы для токарки. Стал смотреть на что используется стали Р9 и подобные, оказалось сверла, метчики, развертки.

На рынке в лотках где торгуют всякими железками купил пару старых разверток, чтобы попробовать сделать из них резцы.

Один уже сделал. Использовал его как обдирочный. Как он режет мне понравилось.

полукруглый резец из развертки

полукруглый резец из развертки

Лишнее отрезал болгаркой, далее форму придавал на точиле, а затем уже доводил вручную. Работа не быстрая, но интересная, а результат радует.

Вот из этого хочу сделать мейсель.

заготовка для мейселя

заготовка для мейселя

А что сделать из поршня пока не решил. Насколько я выяснил это легированная сталь, правда какая именно не знаю.

поршень от строительного пистолета

поршень от строительного пистолета

Конечно важно хорошо затачивать резцы и нарабатывать технику точения. Раньше у меня больше получалось скоблить резцами, а не резать. Сейчас уже начало что-то получатся и это радует.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.

Александр.

P.S. Приглашаю также на свой сайт.

Токарный резец по дереву из напильника

В данном обзоре автор поделится опытом изготовления самодельного токарного резца по дереву.

В качестве «исходника» используется старый плоский напильник (рашпиль), который уже «отмотал свой срок» и не пригоден для деревообработки.

Первым делом мастер отрезает часть напильника. За основу самоделки используется часть с хвостовиком.

Затем по центру напильника (при помощи болгарки) необходимо сделать продольный пропил на всю длину заготовки.

Постепенно расширяем этот пропил, чтобы получилась канавка.

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как своими руками собрать самодельный токарный станок из электродрели. Бюджетная идея для мастерской.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор обрабатываем канавку при помощи бормашинки.

После этого необходимо будет немного закруглить углы на конце заготовки, а также заточить режущую кромку.

Рифленую поверхность напильника надо сошлифовать с помощью лепесткового диска.

Финишную заточку режущей кромки токарного резца автор делает на электроточиле.

После этого нагреваем рабочий край напильника докрасна (это можно сделать при помощи газового баллончика с горелкой), и резко охлаждаем в воде.

На последнем этапе останется только изготовить для токарного резца деревянную ручку.

Читайте также: простая приспособа для напрессовки подшипников на вал.

Подробно о том, как сделать токарный резец из старого напильника по дереву, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Эта статья подготовлена на основе видео, опубликованного на YouTube канале CETbrico.

Оцените запись

[Голосов: 6 Средняя оценка: 4.2]Мне нравитсяНе нравится

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины — Woodturning by Terry Vaughan

Токарным станкам требуются режущие инструменты. Раньше они сами делали инструменты или ходили к местным кузнецам. Большинство людей сейчас покупают свои комплекты в готовом виде. Но самодельные инструменты все же пригодятся. Некоторые токари до сих пор изготавливают свои собственные инструменты. Они делают это, чтобы сэкономить деньги или потому, что им нужен специальный инструмент, который нельзя купить. Некоторые делают это потому, что им нравится изготовление инструмента, так же как и токарная обработка.

Мне нравится создавать инструменты, хотя я должен признать, что не уделяю достаточно внимания внешнему виду готовых результатов. Я долго колебался, прежде чем размещать фото на этой странице. Ни один из моих самодельных инструментов не выиграет приз в конкурсе красоты. Но все они работают, и среди инструментов, которые я использую довольно часто, около половины либо самодельные, либо каким-то образом модифицированы.

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины делятся на три основные группы:

1. канавок
2. скребки и зубила (плоские инструменты)
3. инструментов с напайками

Самодельные инструменты — оборудование и материалы

Для изготовления инструментов требуется базовое оборудование для обработки металла, такое как напильник, ножовка, несколько метчиков, шлифовальный станок и настольное сверло.Простая ковка требует самодельной наковальни, тисков, плоскогубцев и молотка, а также источника тепла, такого как древесный уголь или паяльная лампа. Подробности смотрите в моем сообщении о закалке и отпуске стали.

Зарезы и плоский инструмент можно изготавливать из высокоуглеродистой стали. Сейчас это редко используется для коммерческих токарных инструментов, за исключением дешевых стартовых наборов. Быстрорежущая сталь почти полностью заменила углеродистую сталь.

Высокоуглеродистая сталь, известная как инструментальная сталь, когда-то была единственным выбором для изготовления инструментов.Инструменты из углеродистой стали отлично подходят для режущих кромок. Они могут делать практически все, что могут делать современные инструменты из быстрорежущей стали. Но они менее устойчивы к истиранию древесины, поэтому нуждаются в частой заточке. А от жары они легко выходят из себя. Поэтому при шлифовании им требуется больше осторожности, а скорость токарного станка должна быть ниже.

Инструменты с наконечниками обычно представляют собой скребки с наконечниками из быстрорежущей стали или карбида вольфрама.

Углеродистая сталь, хотя и редко используется для токарных инструментов, по-прежнему широко используется для других целей.Вы можете купить его, например, как серебряную сталь, или найти на металлолом. Из старых напильников, пружин, деталей двигателя и всякого другого лома можно делать режущие инструменты. Я использовал зубцы садовой вилки, кольца шариковых упоров, отвертки и зубила.

Напильники из углеродистой стали. Когда-то было обычной практикой превращать их в очень эффективные скребки и долота, но есть потенциальная проблема. Канавки между зубьями пилки могут вызвать трещины в стали. Хотя я и сам не подозревал, что такое случится, это могло привести к поломке лезвия под нагрузкой, что было бы опасно.Если вы решили делать скребки из напильников, используйте только толстые, тяжелые, с мелкими зубьями. Отшлифуйте все зубья и канавки и внимательно проверьте наличие видимых трещин. Затем тщательно отожгите инструмент, повторно закалив и отпустив только кончик.

Изготовленный подобный скребок вряд ли сломается при нормальной эксплуатации. Но вы не должны подвергать его сильному стрессу, например, из-за тяжелого прерывистого резания на неровной заготовке. Плохой откоп также может сломать слабый инструмент. Эта проблема также может повлиять на коррозионную сталь.Поэтому безопаснее покупать коммерческие скребки для токарной обработки древесины или использовать только прочную, блестящую и толстую сталь, если вы хотите изготавливать инструменты для тяжелых работ (или думаете, что они могут быть использованы таким образом в будущем).

Вы можете использовать биты из быстрорежущей стали для создания бороздок и всевозможных скребков. Вы просто закрепляете их в держателе, который обычно изготавливается из низкоуглеродистой или незакаленной углеродистой стали. Некоторые насадки для инструментов достаточно длинные, чтобы поместиться непосредственно в деревянную ручку.

Наконечники из карбида вольфрама находят все более широкое применение при токарной обработке древесины.Однако не все марки карбидов подходят. Большинство имеющихся насадок предназначены для токарной обработки металла и не могут быть достаточно острыми для токарной обработки дерева. Но вы можете использовать наконечники из твердого сплава соответствующего сорта, чтобы сделать скребки, которые будут работать очень хорошо.

Самодельная шлифовка для долбления под бисер

Gouges

Это на первый взгляд может показаться сложным в изготовлении. Но есть несколько способов сделать флейту долота:

• Выковать флейту. Требуются некоторые навыки, чтобы получить ровную флейту, и больше оборудования, например, обжимки для придания формы.Хорошее развлечение, если у вас есть удобства.
• Отшлифуйте флейту. Сделайте небольшую бороздку, отшлифуя или наполнив плоскую поверхность стержнем из углеродистой стали (например, тяжелой отверткой), а затем используя край небольшого шлифовального диска, чтобы сформировать канавку. Флейта не обязательно должна быть полной длины — отлично подойдет длина 15-20 мм. Вы можете использовать этот метод с быстрорежущей сталью или закаленной углеродистой сталью.
• Просверлить флейту. С помощью спирального сверла просверлите конец стержня из углеродистой стали, сделав отверстие глубиной не менее 20 мм.Затем просто подпилите или отшлифуйте половину отверстия, оставив канавку. Это самый простой метод, который дает однородную полукруглую флейту. Внутренняя поверхность улучшится после легкой шлифовки или полировки, чтобы уменьшить мелкие царапины, оставленные сверлом. Еще лучше просверлить немного меньше размера, а затем очистить отверстие расширителем. Перед сверлением стержень необходимо отжечь, отшлифовать фаску, а затем закалить и отпустить. Я сделал несколько таких просверленных канавок разных размеров и часто ими пользуюсь.Все они маленькие, но этот метод подойдет и для более крупных выбоин. Готовые небольшие выемки шпинделя часто слишком тонкие и гибкие для безопасного использования.

Малая самодельная канавка для шпинделя с просверленной канавкой около 2,5 мм

Мелкая самодельная деталь шпинделя

Скреперы

Сделать их очень просто. Подойдут всевозможные отходы. Вам просто нужно отшлифовать пруток из углеродистой стали, чтобы он правильно придал форму, закалить и отпустить, и установить на него ручку. Длинная и толстая насадка из быстрорежущей стали вставляется прямо в деревянную ручку и является отличным скребком. Таким же способом можно сделать стамески.

Самодельное квадратное долото 45 мм из листовой рессоры автомобиля. Самодельный инструмент для долбления из зубьев вилки

Самодельные инструменты с наконечниками из быстрорежущей стали или твердого сплава

Эти инструменты также очень просты в изготовлении. Вам просто нужно приспособить стальной стержень подходящего размера для работы с режущей коронкой из быстрорежущей стали или карбида вольфрама. Из прутка легко придать изогнутую форму, чтобы сделать полые инструменты.

Вы можете купить квадратные или круглые насадки из быстрорежущей стали на Ebay.Все, что необходимо, — это просверлить отверстие в конце стального стержня с одним или несколькими поперечными отверстиями с резьбой для установочных винтов, которые будут надежно удерживать HSS на месте. Проще говоря, вы можете просто приклеить сверло в отверстие. При необходимости тепло выделит его позже.

Вы можете припаять серебром или припаять плоские насадки из быстрорежущей стали к верхней части прутка, сделав для них ступеньку или без нее. Я использовал этот метод, чтобы сделать «долото без канавки».

Режущие коронки из карбида вольфрама обычно устанавливаются поверх стального стержня, при этом один стопорный винт проходит через сверло в резьбовое отверстие в стержне.

Я сделал нижний из двух скребков, показанных ниже, из цельного твердосплавного бора и придал ему форму алмазным бором с помощью инструмента Dremel.

Скребки с твердосплавными напайками

Гравер

Это инструмент, похожий на острие токарного станка по дереву, с тремя шлицами на круглом стержне, в данном случае из быстрорежущей стали. Вы используете резак для точения мягкой стали от руки. Подробности смотрите в моем посте о токарной обработке металла на токарном станке по дереву. По дереву работают и граверы. Вы можете сделать гравер из квадратного бруса, отшлифуя одну ромбовидную плоскую поверхность от одного угла к другому по диагонали, под углом.Это дает две режущие кромки. Самодельный гравер из круглой HSS

Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности при использовании самодельных инструментов. Могут возникнуть риски, если вы превысите их безопасные пределы. Не используйте самодельные инструменты, если вы неопытный токарь, потому что вы можете не осознавать эти ограничения. Если вы не можете полагаться на собственное суждение, не пробуйте!

Связанные

Самодельные токарные инструменты для токарных станков по дереву — Основы токарной обработки дерева

Что означает сломанное сверло 1/2 дюйма, холодное долото, кусок стали 1/2 x 1/2 дюйма из домашнего склада, 1/2 дюйма круглого прутка из домашнего склада и твердосплавные режущие коронки (карбид вставки) есть общего?

Ну, правильно сформировать и обработать … затем добавьте красивую деревянную ручку, и у вас есть все инструменты, которые вам нужны, чтобы повернуть что угодно.Вдобавок ко всему, как только вы поймете, как использовать эти материалы для изготовления собственных токарных инструментов, у вас будет основа для изготовления токарного инструмента практически любого типа, который может вам понадобиться.

Аль Фуртадо покажет вам, как

сделать свои собственные токарные инструменты Все делает простые инструменты для деревообработки с твердосплавными вставками. Чаши-монстры долбят из старого стамески для холодного оружия!

Мое желание покупать все имеющиеся в наличии инструменты для токарной обработки древесины

!

Для меня легко попасть в каталог инструментов Sorby или просто поискать на Amazon или Ebay токарный инструмент по дереву , и я потеряюсь на несколько часов….думая: «Блин, мне нужно долото для чаши 1/4 дюйма, долото 3/8 дюйма, долбление чаши 1/2 дюйма, долбление чаши 5/8 дюйма, долбление чаши 3/4 дюйма и долбление чаши 1 дюйм, и все это ногтем. шлифование… ..затем мне нужен тот же набор со стандартной шлифовкой, и мне нужны такие же размеры в канавке шпинделя, как для стандартной, так и для шлифовки ногтя…. о да, мне нужен отрезной инструмент… .как насчет пары разных размеров отрезки инструменты. Да, мне нужен полный набор скребков, а затем мне нужны несколько косых канавок для идеальной отделки, которую делают мастера, я не могу забыть черновую канавку….Я имею в виду, 1/2 ″ 3/4 ″ 1 ″ и, по крайней мере, 1 1/2 дюйма, может быть, больше… Мне все это нужно, верно?

Токарная обработка дерева вызывает привыкание

Я знаю, вы понимаете, о чем я. Это хобби токарная обработка дерева вызывает большее привыкание, чем крэк-кокаин! Вы думаете, что больше инструментов, лучшие инструменты сделают вас лучшим токарщиком … может быть, но у кого есть деньги на все эти детали оборудования, потому что мы даже не начали говорить о токарном станке по дереву, который у вас есть, и токарном станке по дереву, который вы хотите получить , не говоря уже обо всех аксессуарах для токарных станков по дереву, которые вам понадобятся!

Сделайте свои собственные токарные инструменты

Что ж, одна из вещей, которая действительно меня взволновала, — это изготовление собственных токарных инструментов , верно, вы можете быть мастером токарных инструментов своими руками 🙂 Я думаю, что на самом деле существует субкультура парней, делающих свои собственные инструменты из чего угодно, от старых отверток, файлов до рессор для автомобилей или грузовиков.

Проблема для меня в том, что я не металлист. Я могу нарисовать дом, здание или торговый центр, и я могу построить тот же рисунок, делая все сам… .. но я так и не научился работать с металлом. Ближе всего к работе с металлом я подошел к алюминиевому сайдингу, электрическому проводу и арматуре для бетона… .. ну ладно, гвозди для моего гвоздя и винты для шуруповерта 🙂

Заболел, нет денег на дорогие токарные инструменты

По правде говоря, я довольно долго болел.Когда ты болен, ты не можешь работать, я ненавижу сидеть или лежать, поэтому по «Милости Божией» я обнаружил, что я вертится. Не слишком физически. Я мог найти недорогой токарный станок по дереву в Harbour Freight, а также дешевый набор китайских токарных инструментов в Harbour Freight. Вот как я начал.

Я прочитал столько, сколько мог в Интернете, и просмотрел массу видео на YouTube. Я многому научился у Капитана Эдди и слишком многих других, чтобы упоминать их. Итак, я подумал, что на этих страницах я поделюсь своим путешествием.

Мои инструменты для токарной обработки древесины оказались старыми!

Я быстро обнаружил, что мои токарные инструменты действительно плохие.Я точил их вручную, пока полностью не облажался. Тогда первой инвестицией была система заточки для росомахи Oneway . С этого момента я научился правильно затачивать токарные инструменты.

Затем, как только я понял, что мои инструменты действительно бесполезны, мне нужно что-то получше. Я наткнулся на производителей токарного инструмента по дереву .

Именно тогда я открыл для себя множество различных способов изготовления собственных токарных инструментов по дереву . На этих страницах я надеюсь познакомить вас с некоторыми из этих методов.Некоторые я попробую, другие я просто пропущу, потому что я слишком болен, чтобы пробовать все, что вижу, но планирую это сделать или скоро попробую эти методы сборки инструментов своими руками, однако вам нужно знать, как сделать некоторые из них. эта штука.

Я наконец узнал, что могу переточить дешевые инструменты, которые у меня были, в более полезную шлифовку или просто во что-то, что действительно работало.

Начал производство собственных инструментов для токарной обработки древесины

Поскольку у меня не было много денег, я решил, что могу купить кусок стали 1/2 x 1/2 ″ и кусок стали 3/8 x 3/8 ″ в интернет-магазинах, я мог бы купить твердосплавные фрезы для пара долларов за кусок, а затем выясните, как отшлифовать небольшую платформу для фрезы, постучать по стали, чтобы прикрепить фрезу из твердого сплава, и сделать деревянную ручку.Моя первая попытка оказалась довольно удачной, фактически, это один из моих инструментов, когда я работаю с хитрым куском дерева.

Мой карбидный токарный инструмент

Моим первым самодельным токарным инструментом по дереву был токарный инструмент с твердосплавными пластинами с твердосплавными пластинами как квадратной, так и круглой формы, и он режет как мечта, отлично подходит для тех случаев, когда вы можете немного опасаться втыкать эту новую выемку чаши в кусок дерева неправильной формы!

Я сделал квадратный и круглый твердосплавный скребок, используя квадратные и круглые твердосплавные фрезы 5/8 ″.Вы можете найти их в Интернете, но убедитесь, что они предназначены для резки дерева. Квадратные фрезы довольно дешевы, и вы даже можете получить твердосплавные фрезы с 4-сторонним радиусом, они немного реже захватывают, но захватывают!

Я наблюдал, как парень по имени Трэвис на YouTube делал набор инструментов для токарной обработки дерева с твердосплавными напайками, и просто скопировал его. Они довольно грубые, но действительно хорошо работают.

Изготовлен отрезной инструмент для токарной обработки по дереву

Я сделал отрезной инструмент 1/16 дюйма из полотна для сабельной пилы с металлической ручкой.Это было весело, я многому научился и постоянно использую этот инструмент. Создавать собственные инструменты очень приятно!

Я сделал очень эффективный отрезной инструмент из пильного полотна с рециркуляцией… зажатого между двумя кусками дерева. Отлично подходит для резки и конструирования. Я использовал латунный стержень для заклепок и проткнул их, чтобы расширить латунь… .. твердую, как камень 🙂

Однако… ..

Ничего не знал о металле

Затем я хотел сделать скребок шириной 1 1/2 дюйма, поэтому я взял кусок стали с домашнего склада и заточил кромку по стали. Ручки у меня еще не было, но я хотел попробовать инструмент. .В итоге дерево больше сжигалось, чем резалось, я пробовал под разными углами … то же самое, просто не резал. Я был в тупике, думал, что буду изготавливать всевозможные токарные инструменты … но помню, когда я сказал, что ничего не знаю о металле

Оказывается, существует множество разных видов стали. А затем у вас есть процесс закалки: его нужно нагреть в специальной духовке, охладить на воздухе или охладить маслом, снова нагреть, чтобы нагреть … Я почти положил конец своим приключениям на токарном станке!

Извините, я немного растерялся, говоря о , делающем ваши собственные токарные инструменты ….только потому, что я знаю, что вам могут понравиться такие вещи, и вы можете оказаться в том же положении, что и я, когда у вас не было достаточно денег, чтобы иметь все хорошие инструменты, которые вы действительно хотели бы иметь!

Введите Al Furtado .

Я не уверен, как долго Ал работает, но я знаю, что ему это действительно нравится, и ему нравится делиться своими проектами и своими инструментами !!! Ал кажется экономным парнем или, может быть, ему просто не хватает денег, как и многим из нас… ..поэтому он довольствуется тем, что у него есть, и сам делает множество токарных инструментов и принадлежностей для себя.

Ал сделал идеальную для себя долото для чаши из сломанного сверла 1/2 дюйма. Он играл до тех пор, пока не добился правильного помола, и теперь это его инструмент «перехода» при переворачивании чаш. Большой секрет — это металл, из которого изготовлено сверло , оно уже закалено, и после придания формы сохраняет красивую острую кромку в течение долгого времени. Не нужно подвергать термической обработке .

Долото для токарной чаши по дереву из старого сверла 1/2 ″ Сделайте свою собственную строжку для чаши из стального холодного долота Профили изготовленных на заказ долот для токарной чаши по деревуАль делает свой собственный инструмент для долбления из стали для токарной обработки и фрезы с твердосплавными пластинами

Al придерживается здравого смысла в создании токарной обработки по дереву инструменты , которые сэкономят вам кучу денег.В видео ниже он показывает вам некоторые из своих любимых инструментов и то, как он делал их из старых, сломанных или оставшихся инструментов, сделанных из закаленной стали, и все, что вам нужно сделать, это надеть лезвие на инструмент и сделать для него ручку. .

Качество видео не самое лучшее, но если контент не дает течь вашим творческим сокам…… тогда ничего не будет!

Наслаждайтесь

Мой магазин сделал токарные инструменты по дереву Автор Аль Фуртадо

Инструменты Ала не самые красивые, но они работают, и вы можете делать именно то, что делал он.Я могу засвидетельствовать, что твердосплавные фрезы работают как мечта, и я с нетерпением жду возможности проделать несколько выемок из старых сверл и холодных долот … что касается этого … сходите в Harbor Freight и возьмите некоторые из их инструментов и бит … все они из закаленной стали и должны работать так, как показал нам Ал.

Спасибо Ал !!!!

Постройте простой самодельный токарный станок по дереву с ограниченным бюджетом — сделай сам

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской — это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени.Конечно, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но более крупные настольные станки — это достаточно вложение, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные продажи в отчаянных поисках подержанной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже бывшее в употреблении оборудование стоит почти такую ​​же цену. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно одним из первых находит себе место в серьезной деревянной мастерской. К счастью, садовый токарный станок — без множества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию подвала по выгодной цене.Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Буркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и создали самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка парнями кажется не более чем игрушкой. Но некоторые из наших сотрудников, имеющих некоторый опыт работы с деревом, провели ряд испытаний, и пришли к общему мнению, что токарный станок по дереву с деревянным каркасом полностью способен выполнять большинство основных операций по формовке и отделке, с которыми приходится сталкиваться обычным специалистам. ремесленник.. . по крайней мере, до тех пор, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка — это всего лишь длина обработанной давлением 4 X 4, поддерживаемая двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанную пилу для 4 X 4, потому что она обычно тяжелее и правильнее, чем ее необработанный аналог). Передняя бабка состоит из опорной оправки, установленной на проставке 4 X 4, а задняя бабка устроена аналогичным образом … за исключением того, что ее центр прикреплен к штокеру с резьбовым стержнем, оборудованному маховиком.Шпиндель передней бабки приводится в движение посредством клинового ремня двухскоростным двигателем стиральной машины. . . подставка для инструмента представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, прикрепленный к станине.

Чтобы увидеть, сколько будут стоить комплектующие токарного станка, если все, кроме бывшего в употреблении двигателя, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую его деталь и получили в общей сложности 57,16 доллара. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собирали инструмент в основном из всяких разрозненных вещей в мастерской (подвиг, который, вероятно, было бы не так уж сложно воспроизвести в вашем собственном рабочем пространстве), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того.Конечно, моторный привод — если он будет куплен новым — будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от бывшей стиральной машины (наша стоит всего 10 долларов).

В поисках материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низким коэффициентом затяжки, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиные силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с разделением фаз, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об / мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двухскоростного вращения (встречается в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключили его для вращения в правильном направлении.Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2 дюйма … прямой, 6 ‘, обработанный давлением 4 X 4 … и шкивы для установки на валы двигателя и оправки, которые обеспечат понижение скорости между 2/3 и 3/4 (наш 2-дюймовый шкив двигателя приводит в движение 3-дюймовое опорное колесо, поэтому наш коэффициент понижения составляет 0,666, или 2/3.)

После того, как вы собрали эти ключевые компоненты, вы можете найти, изготовить или купить оставшиеся части, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати.Ножки из фанеры 3/4 дюйма просто приклеиваются и привинчиваются к концам 4-дюймовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя навешивается из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом токарного станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4х4 на один кусок 8 1/4 дюйма и два 6-дюймового отрезка, и приклеить самый длинный из этих отрезков к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы он служил передней бабкой. Зажимы передней бабки, сделанные из кусков фанеры 3/4 «X 5 1/2» X 7 «, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Несущая оправка ввинчивается болтами непосредственно в поверхность передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, чтобы ее концы полностью выходили за концы ложи.Когда больший шкив временно помещен на вал оправки, вы можете затем расположить двигатель для установки, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве ориентира.

После того, как двигатель закреплен на шарнирной платформе, легко выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого можно прикрутить небольшую стяжную муфту между фанерным основанием и ножкой под ней, чтобы обеспечить постепенную регулировку по мере натяжения приводного ремня.Но не оставляйте все как есть: кожух ремня, сделанный из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4 дюйма, с соответствующими отверстиями, созданными для вала двигателя и оправки, должен быть приклеен и прикреплен к концу передняя бабка … и подходящая крышка (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку для безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем перекрыта посередине) должны быть аналогичным образом прикреплены к краям этой деревянной пластины. мотор с картонной крышкой, прикрученной к его основанию.. подключение его выводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими зажимами.Пружина сжатия, зажатая внутри зажима и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из отрезка дюбеля 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень зажима.

Плунжер задней бабки представляет собой не что иное, как секцию стержня с резьбой 1/2 «X 9», прикрепленную к штоку с помощью двух напольных фланцев 1/4 «. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1 / 2-20, затем просверлил отверстие 3/4 дюйма в 6-дюймовом верхнем блоке задней бабки на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами.Нижний блок задней бабки, размеры которого должны составлять приблизительно 2 3/8 дюйма X 3 1/2 дюйма X 6 дюймов, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие для гидроцилиндра допускает множество точных регулировок. Конечная цель здесь — установить центры передней и задней бабки в одинаковой плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить указанные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным гидроцилиндром, вы можете прикрепить фиксатор гидроцилиндра и маховик.Замок представляет собой кусок плоской заготовки 1/8 дюйма, просверленной и нарезанной, чтобы соответствовать резьбовому стержню и смещению, чтобы сформировать удобную ручку. Плунжерное колесо задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, перфорированный и снабженный набором Гайка 1/2 дюйма, затянутая против нее, не позволяет ей поворачивать гидроцилиндр.

Для токарной обработки любого шпинделя требуются центрирующие цилиндры и чашки для удержания работы между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие муфты из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4 дюйма и повторно нарезав резьбу на нем и на фитинге без изменений, чтобы в него можно было вставить шпильки плунжера и оправки.Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и шлифовки наконечников до точки — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и центр чашки задней бабки, адекватный для того, чтобы держать его в истине

Токарная обработка планшайбы, с другой стороны, требует фитинга с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку отдельно. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят напольные фланцы различных размеров с втулкой и перетяжкой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарному станку нужна подставка для инструмента. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя при этом больших затрат на проект. . . но элементарный упор, на который мы остановились, работает хорошо, если он правильно затянут. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя трубными стойками диаметром 3/4 дюйма … которые, в свою очередь, прикручены болтами к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самого остального.Секции углового железа аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоских поверхностях, чтобы разместить детали различного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждый металлический край должен быть гладким, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перенастройки упора для инструмента.

Безопасность при токарной обработке дерева

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую от стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 лошадиных сил делает его столь же мощным.Поэтому не торопитесь, чтобы надолго прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе, и всегда надевайте защитные очки (но никогда не теряйте одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что работа вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка очищает станину и упор для инструмента, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальный поворот как при токарной обработке планшайбы, так и при точении шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обтачивайте необработанные заготовки на самой медленной скорости.. . затем переключитесь на высокие обороты для более точной работы. Упомянутое ранее передаточное число составит 760 и 1150 об / мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить это ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный специалист, не забывайте относиться к своему оборудованию с осторожностью. В конце концов, здравый смысл — это первый инструмент, на который должен положиться любой специалист.

---

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1984 г.

Введение в токарную обработку дерева

Канавки: Существует три основных типа канавок: канавки для черновой обработки (также называемые канавками для черновой обработки шпинделя), канавки чаши и канавки шпинделя (также называемые канавками деталей). Названия инструментов намекают на важные различия между ними.

Черновые канавки и канавки шпинделя используются в токарных шпинделях, которые включают заготовку, которая обычно длиннее, чем ширина, и устанавливается в токарном станке так, чтобы направление волокон было параллельно оси вращения.Черновые канавки используются для перехода от квадрата к круглому, а калибры шпинделя используются для создания выступов, бусинок и других деталей. При токарной обработке шпинделя опора для инструмента токарного станка обычно располагается близко к заготовке, поддерживая инструменты близко к режущей кромке.

В отличие от этого, токарный инструмент барабана обычно устанавливается в токарном станке с направлением волокон, перпендикулярным оси вращения, а упор для инструмента иногда должен располагаться на расстоянии нескольких дюймов от заготовки. В результате, выемки чаши обрабатываются с более высокими стенками и более глубокими канавками, чтобы выдерживать повышенное напряжение, с которым они сталкиваются из-за увеличенного вылета на опоре инструмента.

Важным выводом здесь является использование инструментов по назначению и, особенно, НИКОГДА не используйте черновую канавку для работы с заготовкой чаши. Он может зацепиться, а поскольку он не выдерживает нагрузки при повороте чаши, он может сломаться и улететь.

Косые долота: Эти инструменты с наклонной режущей кромкой используются при точении шпинделя для выполнения гладких срезных пропилов и формирования V-образных канавок и бортов. Они доступны в нескольких размерах и с плоским, овальным или закругленным стержнем.Угловая режущая кромка может быть прямой или изогнутой. Многие токари считают, что для овладения косым зубилом требуется немало практики.

Инструменты для отрезки: Эти V-образные инструменты предназначены для отрезания или «отделения» готового шпинделя от остальной части заготовки. Они доступны с прямоугольными или ромбовидными валами, а также в особо тонких версиях. Отрезные инструменты также обычно используются для прорезания канавок для обозначения глубины резания на токарных станках шпинделя с различными профилями.

Специальные инструменты: К ним относятся другие инструменты, такие как скребки и инструменты с режущими профилями, предназначенные для резки деталей бортов или для придания формы углублениям в форме ласточкина хвоста, необходимых для крепления дна заготовок чаши к расширяемому четырехкулачковому патрону.

Токарный инструмент по дереву: создайте свой собственный

Тем не менее, большинство токарных инструментов нетрудно сделать для того, кто работает в обычном домашнем магазине. Взгляните на свои токарные инструменты. У них есть ручка, стержень и режущий или скребковый наконечник.Иногда наконечник является неотъемлемой частью вала, иногда он добавляется. Чтобы сделать большинство инструментов, вам нужно иметь возможность повернуть ручку, просверлить отверстие, вырезать кусок стали, проткнуть отверстие в стали и собрать все вместе. Поскольку нарезание резьбы не сложнее, чем заворачивание шурупа, вы, вероятно, уже сделали все это. Нам просто нужно собрать все воедино и создать инструмент.

А трехточечный инструмент используется как перекос, но без некоторых опасностей. Билл Джонс, английский токарь в третьем поколении, является ярым сторонником этого инструмента, особенно при точении малых шпинделей.
Желание скрасить чашу побудило меня сделать инструмент для детализации или текстурирования что также хорошо для бандажа шпинделей.
Некоторое время назад нехватка денег и потребность в долбленке напомнили мне статью о Кнуде Оланде, которую я прочитал в журнале American Woodturner Magazine. Этот превосходный токарь разработал инструмент для токарной обработки лицевой панели, который можно было легко изготовить в домашних условиях, и призвал других сделать это.В Инструмент Oland с тех пор стал моим предпочтительным инструментом для работы с лицевыми панелями, хотя у меня есть выемки чашек от 1/4 «до 5/8».
Для прорезания торцевых волокон отличной идеей будет крюк. Однако для крючкового инструмента требуется крюк.
Я хотел лебединая шея для выдолбления некоторых форм и это пригодится.
Я также считал, что шарнирно-сочлененный инструмент для выдувания отверстий позволит мне добраться до некоторых неудобных мест.
Некоторое время мне нужен был набор челюстей Cole Jaws для обратного поворота днища чаш, но я не мог оправдать цену, поэтому я сделал набор челюстей для днища, которым я очень доволен.
Винтовой патрон пригодится в большинстве случаев. Это старый и эффективный способ удержания дерева на токарном станке. Если вы приобрели спиральный патрон, он, вероятно, поставляется с вставкой для винтового патрона, но даже в этом случае неплохо иметь запасной.
Моя дочь учится на миссионера и путешествует по миру. Она также любит резать, поэтому я решил сделать из нее набор путешествующего резчика с ручкой, которая позволяет заменять лезвия. Зная, что некоторые люди любят резать на поворотах или хотят начать, я сфотографировал этот процесс. Я не был уверен, размещать ли страницу под инструментами или проектами, но, похоже, это сработало. Если повернуть отдельные ручки, можно легко изготовить набор для резьбы для лавки.
Иногда вам нужно перевернуть деталь, не связывая лицевую панель, или иметь от десяти до двенадцати деталей, готовых к работе, без необходимости менять лицевые панели для каждой. В этих случаях специальные клеевые блоки с резьбой часто являются лучшим решением. Их просто, быстро и дешево изготавливать и легко использовать.
Люблю переворачивать полые формы. В то время как обычный набор полых инструментов подходит для небольших форм, я предпочитаю использовать набор с опорой для руки для больших.Фактически, если я могу проработать отверстие диаметром 3/4 дюйма или более, я бы сразу же использовал скобу для рук и для более мелких деталей. Скоба для руки дает хороший контроль над крутящим моментом бокового разреза в полости. Кстати, Соломон, как всегда, был прав, под солнцем нет ничего нового.После того, как мне в голову пришла эта идея, я увидел практически идентичный бандаж для руки в публикации GMC о советах токарям по дереву.

Токарный инструмент на дешевом

Скребки из напильников и шестигранных ключей.

Сегодня токарные станки по дереву наделены роскошью выбора. Десятки компаний производят высококачественные выемки, косы и скребки почти всех мыслимых размеров. Все, что вам нужно для оснащения вашего магазина, — это кредитная карта со здоровым доступным балансом.

Конечно, так было не всегда. До недавнего времени токарные станки по дереву производили большую часть, если не все, своих инструментов — нагревание, молоток и шлифование куска углеродистой стали до тех пор, пока он не принял нужную форму и режущую кромку. Японские токари по-прежнему изготавливают свои собственные инструменты, а рядом с токарным станком стоит водяной камень, чтобы края оставались острыми как бритва.

Некоторые из моих любимых инструментов — самодельные. У меня есть набор скребков, которые я сколотил из старых файлов. И Бет Айрлэнд, известная резчик по дереву и преподаватель, дала мне два токарных инструмента, которые она сделала из гаечных ключей. Один из них представляет собой скребок, который работает скорее как бедан, а другой — изящный маленький инструмент для выдавливания. Я использовал кровать Бет как для дерева, так и для алюминия, и это принесло отличные результаты.

Шлифовальные скребки

Преобразование файла в парсер занимает всего пару минут.Отшлифуйте зубы с одной стороны, отступив на дюйм или около того от края. (Я знаю, что это неправильно, но я использую для этого сторону колеса.) Затем держите пилку под углом от 15 до 20 градусов к кругу и отшлифуйте нужный профиль. Я сделал пару скребков с квадратным концом, некоторые с изогнутыми краями, и один, который я использую все время, чтобы вырезать углубление в форме ласточкина хвоста в заготовке чаши для кулачков спирального патрона. У этого есть две режущие грани.

Мои скребки режут гладко и чисто, но они не держат лезвие так же хорошо, как инструменты из быстрорежущей стали.Без проблем. Сделав пару проходов по колесу, лезвие как новенькое. Эти скребки не такие толстые и тяжелые, как коммерческие версии, поэтому они с большей вероятностью будут дребезжать, если я вытягиваю режущую кромку слишком далеко за упор для инструмента. Это тоже не проблема; Я просто подхожу к остальному как можно ближе к работе.

Фрезы гаечные

Бет Айрлэнд изготовила оба инструмента, которые у меня есть, с помощью шестигранных ключей с очень длинной ножкой. Для бедана она отшлифовала короткую ножку 7/32 дюйма.гаечным ключом, отшлифуйте концевой квадрат с наклонной режущей поверхностью и отшлифуйте две стороны под углом. Для полого инструмента она сошлифовала большую часть короткой ножки 3/16 дюйма. гаечный ключ и заточите режущую кромку до упора. Она повернула несколько простых ручек, вставила на место только что отшлифованные шестигранные ключи, и инструменты были готовы к работе.

Подобные инструменты предназначены для детальной работы или создания небольших объектов. Инструмент для выдавливания идеально подходит, например, для изготовления ложки для кофе. Бедан хорошо подходит для переворачивания ручек, пробок для бутылок и т. Д.Он попадает в такие места, куда не попадет даже самая маленькая зазубрина шпинделя.

Почему самодельный?

За пару баксов на распродаже или на барахолке я могу купить пригоршню старых напильников и шестигранных ключей. Я получаю больше удовольствия от создания инструмента, чем от его покупки. А на сэкономленные деньги я могу купить больше токарных заготовок.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Скребки из напильников и шестигранных ключей.

Гаечный ключ с внутренним шестигранником, превращенный в небольшой полый инструмент. Режущий конец заточен до точки V.

Инструмент, специально созданный для вырезания выемки «ласточкин хвост». Он отшлифован с двух сторон, поэтому одновременно разрезает нижнюю и боковую части ласточкин хвоста.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Основные инструменты для токарной обработки чаши — Поверните деревянную чашу

Распространенный вопрос для новых токарных станков для деревянных чаш: «Какие токарные инструменты мне нужны, чтобы повернуть деревянную чашу?» Хотя легко приобрести множество инструментов, которые выполняют разные функции, для поворота чаши действительно необходимо всего несколько инструментов для токарной обработки дерева.

Если вам нравится покупать инструменты и вы планируете переворачивать множество вещей, а не только деревянные чаши, то вам понадобится более широкий набор инструментов. Если у вас есть собственный токарный цех по дереву, то вы наверняка понимаете, что я имею в виду.

Если, с другой стороны, вы только начинаете, у вас ограниченный бюджет или вы одалживаете чужой токарный станок, лучше начать с простого.

Minimalist

Сначала я начал с очень избранной группы инструментов для токарной обработки чаш. Да, конечно, у меня сейчас много других.Но инструменты для токарной обработки деревянных чаш по-прежнему являются моими основными инструментами для изготовления всех моих чаш.

Когда я только начинал, я встречался с группой каждую неделю и использовал любой токарный станок, чтобы повернуть чашу.

На предприятии, в хорошо оборудованной деревянной мастерской, предоставленной нашим хозяином, было большинство инструментов, необходимых для изготовления деревянных чаш.

Однако выемки чаши и различные инструменты всегда были в разной степени остроты и углов скоса каждую неделю из-за случайных пользователей. Вероятно, именно из-за этой случайности я быстро освоил все основы долбления чаш.

Стало ясно: мне нужно было предоставить мой собственный токарный инструмент для дров, хотя бы по той причине, что для поддержания согласованности. Итак, какие инструменты мне понадобились?

My Bowl Gouges

Первый и очень очевидный инструмент для поворота деревянных чаш — это долото для чаш. Я рекомендую, по крайней мере, два размера: более существенную выемку для чаши 3/4 дюйма и выемку для чаши 1/2 дюйма. Загляните в My Bowl Gouges на странице «Мои рекомендуемые инструменты для токарной обработки».

Почему две выемки для чаш, спросите вы? Что ж, первая долотка чаши большего размера необходима для многих задач, включая черновую обработку внешней части чаши, быструю и эффективную очистку материала в центре.Этот более тяжелый инструмент стабилен и устойчив практически при любом разрезе.

Строжка с чашей меньшего размера может выполнять те же задачи, что и более широкая, но не так быстро и не быстрее снижает резкость. Меньшая выемка чаши идеальна для выполнения гладких и чистых чистовых пропилов.

Думайте о двух углублениях чаш, каждый из которых имеет свою индивидуальность. Более крупная выемка — это животное, которое мускулами пробирается в комнату, не обращая особого внимания на чьи-либо мысли. Небольшая выемка чаши более тонкая и изысканная, как если бы вдумчивый мастер наносил последние штрихи на предмет семейной реликвии.

Изогнутая канавка

Канавка канавки чаши намного глубже, чем ее сестра, канавка веретена. И, кстати, никогда не использует долотошпиндель на массе большой чаши. Канавка шпинделя не рассчитана на крутящий момент барабана.

И, пока я говорю об этом, НИКОГДА не используйте канавку для черновой обработки шпинделя на деревянной чаше. Черновая канавка шпинделя предназначена только для сквозной токарной обработки шпинделя . Черновая канавка шпинделя отломится в тонкой части рядом с рукояткой.Вы можете использовать долото для черновой обработки чаши, чтобы очистить массу от материала чаши, но я считаю, что мой больший долото для чаши отлично справляется с этой задачей.

Итак, вернемся к канавке долота чаши. Канавка канавки может быть круглой или параболической. Большинство выемок для чаш имеют параболическую форму, и я бы рекомендовал использовать их вместо круглой версии.

Woodturning Bowl Gouge Флейта Детали

The Grind

Дробовик — это долото дежи… верно? Не совсем. Хотя вы можете купить долото для чаш, и оно будет доставлено с определенной степенью помола или без него, нет двух одинаковых долот.

Многие выемки дежи не затачиваются, и вам решать, какой именно помол применять для выемки дежи. Одни и те же изначально купленные выемки дежи можно отшлифовать до разных профилей для удовлетворения различных потребностей при токарной обработке.

Типы шлифования включают шлифование ногтями, ирландское шлифование, шлифование с обратной подачей, шлифование с микрокосмикой и все, что между ними. У каждого угла заточки есть свои преимущества и недостатки. И, кажется, у каждого токаря есть свой угол для каждой строжки. Хорошей идеей будет иметь несколько выемок дежи разной степени помола.

Больше всего я использую мельницу с обратной стреловидностью, потому что она дает мне много возможностей. Надрезы, которые я делаю, — это наиболее частые надрезы. Я также могу перевернуть выемку чаши с обратной стреловидностью и сделать царапины и надрезы для тонкой обработки.

Шлифовка для долота в чаше

Стрежня для шпинделя

Я знаю, я уже слышу ваш вопрос: разве вы не сказали, что никогда не использовала для выреза шпинделя на чаше? Да, не на внешних частях или стенках чаши. У меня есть конкретная задача по строжке шпинделя, и она хорошо с ней справляется.

При формировании шипа или ножки на основании чаши, которая позже будет удерживаться четырехкулачковым патроном, мне нужен точный, чистый, четкий внутренний угол, который соответствовал бы губкам патрона «ласточкин хвост».

Выполнение простого проталкивания внутрь с помощью канавки шпинделя позволяет быстро и эффективно выполнить эту задачу. Я также использую канавку шпинделя, чтобы сделать небольшую отметку с зазубриной в самом центре шипа. Эта галочка помогает мне выровнять центр перемещения задней бабки позже, когда мне нужно будет удалить шип.

И так же, как и для долота в барабане, для канавки шпинделя может быть применен ряд различных углов заточки.Для нужной мне задачи у меня есть преувеличенно долгая заточка канавки шпинделя.

Вырезки шпинделя можно также использовать на чашах для добавления деталей, таких как простые полосы или выступы по краю. Только не используйте канавку для шпинделя для удаления большого количества материала или выполнения фигурных надрезов на чаше. Вот тогда и возникают проблемы.

Если вы хотите узнать больше о различиях между выемками чаши и шпинделя, прочтите эту статью.

Специальный шип

Если проделать шип на глаз с помощью канавки шпинделя непросто, есть еще один вариант.Инструмент для отрезки можно переточить и использовать в качестве специального углового скребка «ласточкин хвост». Специально разработанный инструмент для отрезки земли / шипа позволяет каждый раз быстро, легко и последовательно выполнять шипорезку.

Wood Bowl Custom Tenon Scraper Detail

Вы можете изготовить нестандартный инструмент для шипа или приобрести его прямо сейчас. Существуют специальные скребки, предназначенные только для изготовления углов шипа и паза в форме ласточкина хвоста. Скребок с шипом можно использовать вместо попытки вырезать угол ласточкин хвост на глаз с помощью шпиндельной канавки.

Скребок

Скребок с круглым носком — отличный инструмент, который можно добавить к базовому набору деревянных чаш.Естественно изогнутый край может быть полезен при работе с узкими внутренними углами чаши.

Также плоский прямой скребок полезен для очистки внешней поверхности чаш. Если вы используете только один скребок, я использую и рекомендую более прочный скребок с круглым носом, потому что он дает больше контроля и не вибрирует так сильно, как меньшая версия.

С небольшими знаниями и практикой скребок с круглым носом может стать невероятно полезным инструментом для изготовления чаш. Прочтите эту статью о скребке с круглым носом и убедитесь, что вы используете его максимально эффективно.

Детали инструмента скребка для деревянной чаши

Минимум

Подводя итог, если вам нужны только инструменты для поворота деревянной чаши и есть доступ ко всему другому необходимому оборудованию, потребуется всего несколько инструментов для токарной обработки деревянной чаши.

Список минималистичных токарных инструментов для деревянной чаши (Проверьте цены. Ссылки на Amazon)

Набор минимальных токарных инструментов для деревянной чаши

---

Хорошо оборудованная мастерская по токарной обработке древесины

Правило 80/20 обязательно применимо к токарной обработке деревянной чаши. Двадцать процентов инструментов для токарной обработки деревянной чаши, необходимых для изготовления деревянной чаши, работают 80 процентов времени.Это был бы краткий список, упомянутый выше.

Если вы не можете позволить себе токарную обработку в чужой мастерской и позаимствовать большинство необходимых инструментов и оборудования, вам потребуются дополнительные токарные инструменты и оборудование.

Инструменты и оборудование для токарной обработки деревянных чаш делятся на четыре подгруппы;

1. Приспособление для токарного станка
2. Токарный инструмент для деревянной чаши
3. Оборудование для заточки токарного инструмента для чаши
4. Оборудование для обработки деревянной чаши

1.Приставное оборудование для деревянной чаши токарного станка

Естественно, для поворота к токарному станку необходимо прикрепить деревянную заготовку чаши. Есть несколько способов выполнить эту задачу.

Деревянная заготовка чаши может быть прикреплена сначала встык с живым центром и шипом на одном конце. Затем деталь можно перевернуть и подсоединить к четырехкулачковому патрону.

Если четырехкулачковый патрон в настоящее время недоступен, можно сделать целую чашу с помощью только лицевой панели. Хотя для этого требуется другой набор шагов, полученная чаша в любом случае будет одинаковой.

Я обычно делаю миски большего размера, сначала прикрепляя их к лицевой панели. После формирования шипа и придания формы внешней части чаши я соединяю основание чаши четырехкулачковым патроном.

Вот список оборудования, используемого в процессе прикрепления деревянной чаши к токарному станку. (Проверьте цены. Ссылки на Amazon предоставляются)

Принадлежности для токарного станка

2. Токарные инструменты для деревянной чаши

Токарные инструменты для деревянной чаши для придания формы чаше заготовка и формирование последней чаши имеет важное значение для изготовления деревянных чаш.Как упоминалось выше, выемки дежи и шпинделя — это рабочие лошадки в моем рабочем процессе.

Некоторые дополнительные инструменты для токарной обработки деревянных чаш, которые я использую для изготовления чаш, включают: скребки с круглым носом, скребки с плоским носом и инструменты для разделения.

Все токарные инструменты для деревянных чаш изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или криостали. Быстрорежущая сталь и криосталь важны и необходимы для сохранения и поддержания остроты режущей кромки.

Этот полный список токарных инструментов для деревянных чаш включает следующее (Проверьте цены.Ссылки на Amazon предоставлены):

Коллекция токарных инструментов для деревянных чаш

3. Оборудование для заточки токарных инструментов для чашек

Как только все токарные инструменты для деревянных чаш находятся в руке, они должны быть острыми. Для последовательной заточки требуется хорошая станция для заточки. Станция не должна быть сложной, но она должна быть точной.

Медленная шлифовальная машина — это ступица моей заточной станции. К шлифовальному станку прикреплены два заточных круга из CBN. Одно колесо — это шлифовальный круг из CBN с зернистостью 180, а другой — из CBN с зернистостью 80 для обработки.

Я использую диски CBN, а не белый оксид алюминия, потому что они более точные и не требуют обслуживания. Если вы решили использовать диски из оксида алюминия, их необходимо периодически выравнивать с помощью правочной палочки.

Я использую систему заточки Oneway, которая состоит из направляющих и направляющих, которые прикрепляются к шлифовальному станку, чтобы каждый раз поддерживать постоянную работу при заточке токарных инструментов для деревянных чаш.

Наряду с системой Oneway System я использую приспособления Oneway Wolverine для получения идеального угла заточки каждый раз, когда подхожу к шлифовальной машине.

Помимо станции заточки, ручные заточные хоны необходимы для легкого возврата формы кромки к данному инструменту. Заточка хона — отличная альтернатива, вместо того, чтобы каждый раз возвращаться к шлифовальному станку, который удаляет больше стали с инструмента.

Заточные инструменты и оборудование, необходимые для токарной обработки деревянных чаш, включают (проверьте цены. Ссылки на Amazon предоставлены):

Токарный инструмент Станция односторонней заточки шлифовального станка

4. Оборудование для отделки деревянных чаш

И последнее, но не менее важное: мы должны обратиться к инструментам и оборудование, необходимое для отделки деревянной чаши.После того, как заготовка чаши была повернута, сформирована и завершена, остается только процесс отделки.

Обычно шлифование происходит после поворота дежи. Я использую угловую электрическую дрель с шлифовальной подушечкой на липучке 3 дюйма для шлифования мисок. Если в изделии используется зеленое дерево, лучше всего подходят более качественные шлифовальные диски с сеткой, которые не забиваются влажным материалом. Если я шлифую сухую чашу или чашу с естественными краями, я использую стандартный шлифовальный диск.

Процесс шлифования требует постепенного изменения зерен, что приводит к получению гладкой конечной поверхности.Я использую правило 50 процентов, что означает, что я использую крупу на 50 процентов крупнее предыдущей. Итак, я начинаю с зернистости 120, затем перехожу к 180, 240 и 320.

Можно нанести простое высококачественное датское масло. Результаты, когда масло наносится на только что отшлифованную чашу, обычно ошеломляют. Рекомендуется несколько слоев датского масла и период высыхания, что обеспечит хорошую отделку.

Однако я предпочитаю специальную отделку, которая отлично подходит для любой миски, безопасна для пищевых продуктов и долговечна.Я чаще всего использую смесь пчелиного воска и льняного масла. Он оставляет тонкий блеск, который хорошо впитывается в древесину и создает красивое стойкое покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Следуйте простым инструкциям, и один слой создаст фантастический результат. Прочтите мою статью о моем любимом покрытии для деревянной миски, безопасном для пищевых продуктов.

Оборудование для чистовой обработки деревянных чаш

Вот и все, независимо от того, пытаетесь ли вы определить минимальный набор инструментов для токарной обработки деревянной чаши, необходимый для поворота чаши, или оборудоваете цех по обработке древесины полной чаши, перечисленные здесь инструменты являются критически важными компонентами для производства токарных чаш.

Конечно, это минимальный перечень, и существует множество других опций и дополнительных инструментов для поворота деревянной чаши, которые могут быть включены в процесс изготовления деревянной чаши. Но по большей части предметы, обсуждаемые в этом посте, обеспечат прочную основу для любого токарного станка для деревянной чаши.

Сообщите мне, какие инструменты для токарной обработки деревянной чаши вы бы добавили в список в качестве основных токарных инструментов или приспособлений для деревянной чаши в комментариях ниже.

Подробную информацию об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

---

Ознакомьтесь с этими другими изделиями токарного инструмента для деревянной чаши:
• ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЧАШЕК — РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ (ДЕТАЛИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, РАЗМЕРЫ, ШЛИФОВКА)
• ОБЪЯСНЕНИЕ ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ПРОТИВ ШПИНДЕЛЯ РАЗНИЦА ЗАДНЕЙ ЧАСТИ
• УДАЛЕНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ЧАШИ
• 3 УДИВИТЕЛЬНЫХ НАРУШЕНИЯ СКРЕБОКА С КРУГЛЫМ НОСОМ — ИСПРАВИТЬ ВНУТРЕННИЕ ИЗГИБЫ

---

И, как всегда, удачи!
Кент

.