Токарные работы по дереву фото – сегментное, видео-инструкция по монтажу своими руками, точеные изделия, вазы, лавочки, балясины, ножки для стола, фото и цена

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, патрон, резец, фото и цена

Все фото из статьи

Невозможно представить современную деревообработку без токарных станков, принцип работы этого оборудования прост: в конструкции закрепляется заготовка, которую вращает механизм, в это время вы можете придать ей любую конфигурацию с помощью специальных резцов. Мы рассмотрим основные особенности рабочего процесса и расскажем, какие приспособления применяются в работе.

На фото: для домашнего использования применяются компактные настольные варианты, они намного дешевле и занимают меньше места

Виды резцов, используемых для работ

Все работы выполняются с помощью специальных приспособлений, которые называются резцами, они имеют самые разнообразные конфигурации, и мы рассмотрим те, которые являются наиболее востребованными и используются чаще всего:

РейерЭто приспособление имеет полукруглую форму лезвия и используется при первоначальной черновой обработке, а также для выборки внутренней полости и точения вогнутых форм. Желобчатая конфигурация позволяет снимать достаточно большой слой древесины. Длина может составлять до 30 сантиметров, а ширина варьируется в пределах от 4 до 30 миллиметров
МейсельДругое название данного элемента – косяк, так как его рабочая поверхность скошена, лезвие заточено с двух сторон, с его помощью проводится чистовая обработка. Также данная конфигурация позволяет обтачивать средней частью выпуклые фрагменты и делать идеально ровными плоские поверхности, острый угол позволяет отрезать детали и поправлять торцы, а тупой — делать закругления
СкребокТак называется стамеска с прямым лезвием, заточенным с одной стороны, с помощью которой можно проводить грубую обработку и делать выемки с прямыми углами, а также выравнивать элементы цилиндрической формы
КрючокТаким приспособлением очень удобно делать углубления, а также выбирать внутренние полости при их наличии
Двухугловый резакПлоское жало имеет два скоса, благодаря чему можно делать очень мелкие выступы, впадины, переходы на углах и многое другое. Также таким инструментом можно отрезать элементы

Важно! Если вы часто делаете элементы одинаковой конфигурации, то для вас могут быть полезными специальные фасонные резцы, которые заранее имеют нужный профиль, что и упрощает работы, и повышает их качество.

Фасонный токарный резец по дереву может иметь практически любую конфигурацию

Особенности рабочего процесса

Если вы только осваиваете данный вид обработки дерева, то важно выполнять все рекомендации, которые будут изложены ниже. Инструкция по проведению работ не отличается сложностью, но, чтобы получить качественные изделия, требуется определенный опыт, поэтому самый важный фактор – практика, только она даст вам нужные навыки.

Подготовка заготовки и ее крепление

Этот этап важен, так как от него зависит, насколько качественно будет проведена обработка.

Относительно него можно отметить следующее:

  • В первую очередь нужно найти элементы требуемого размера, что касается древесины, то для начинающих наилучшим вариантом является липа, так как она очень хорошо поддается обработке. Также неплохими решениями могут стать клен и береза, более твердые породы применять не рекомендуется;

Чаще всего для заготовок берется липовый брусок

  • Крепление заготовки производится с помощью патрона, он может быть разных конфигураций, самая простая конструкция — в виде трезубца, который держит древесину. Но этот вариант подходит далеко не всегда, а используются другие типы систем: планшайба, кулачковый патрон, втулочный вариант — все зависит от особенностей изготовления того или иного изделия;

Кулачковый токарный патрон по дереву идеален для случаев, когда заготовка закрепляется только с одной стороны

  • В первую очередь нужно найти центр заготовки с помощью столярного центроискателя, это приспособление обязательно должно быть в наличии, если вы собираетесь заниматься токарными работами;

Угольники-центроискатели – полезные приспособления для самых разных столярных работ

  • Далее с помощью керна делаются углубление по центру заготовки, после чего ее размещают между патроном и задней бабкой, крепление должно быть таким, чтобы элемент без проблем можно было проворачивать рукой;
  • Последний этап – подведение подручника к заготовке, элемент должен располагаться так, чтобы при вращении за него не цеплялась деталь, поэтому перед его фиксацией проверьте, свободно ли движется элемент.

Рабочий процесс

Что касается этой части работ, то в нее входят следующие операции:

  • Вначале с помощью рейера необходимо провести черновую обработку, лучше всего это делать примерно на 1000-1500 оборотов, чем точнее нужен результат, тем выше должны быть обороты. Рабочая часть должна опираться на подручник и слегка касаться заготовки нижней стороной, далее ручка приподнимается до тех пор, пока лезвие не врежется в поверхность и не начнет снимать хорошо скручивающуюся стружку;

Двигаться нужно от бабки к шпинделю, передвигая опорный элемент по мере необходимости

  • После черновой обработки нужно провести разметку заготовки с помощью карандаша, линии отмечают, просто проворачивая элемент, они будут показывать границы различных элементов и выступов и значительно упростят процесс вытачивания изделий своими руками;
  • Далее производится обработка с помощью резцов нужной конфигурации, чаще всего используется косой вариант, так как с его помощью можно выводить элементы самых разных конфигураций. При этом обороты должны быть высокими, чем они больше, тем выше качество поверхности;

Важно! При работе соблюдайте технику безопасности: застегивайте рукава, чтобы предотвратить их накручивание, и используйте защитные очки.

  • Важно постоянно сверяться с шаблоном, когда отдельный элемент совпадет, то можно двигаться дальше, для удобства можно, обработав одну половину, перевернуть заготовку другой стороной. Когда шаблон полностью совпал, основной этап можно считать почти завершенным;

Вот так выглядит последовательность работ на схеме

  • С помощью все того же косого резца производится надрезка торцов, до конца это делать ни в коем случае нельзя, оставляйте небольшой участок, на котором будет держаться элемент;
  • Затем опорный элемент снимается и шлифуется с помощью наждачной бумаги для дерева, работа проста: складываете наждачку вдвое и аккуратно обрабатываете поверхность на всех участках;
  • При желании можно нанести пропитку или лак также прямо на месте, для этого просто приставляете кисть и проворачиваете элемент рукой;
  • Последний этап – отрезка оставшихся участков надувкой, остается только снять изделие.

Вывод

Освоить токарные работы с древесиной несложно, вы сможете самостоятельно изготавливать элементы, цена которых в продаже очень велика, то есть вы не только будете заниматься интересным делом, но и сможете получить уникальные изделия почти бесплатно. Видео в этой статье расскажет о процессе еще подробнее, а, если у вас есть вопросы, можете задать их в комментариях ниже.

rubankom.com

фото, видео, виды и заточка

Резцы для токарного станка по дереву

Резцы по дереву для токарного станка предназначены для обработки на специальном станке деревянных деталей, которые широко используются для изготовления мебели или элементов интерьера. На строительном рынке представлен широкий ассортимент различных видов инструмента, который подбирается из расчета сферы использования и материала деревянной заготовки. Все, что необходимо знать про резцы по дереву можно ознакомиться в данной статье.

 

Стамеска по дереву очень полезна в работах, которые связанны с обработкой деревянных заготовок

Резцы по дереву для токарного станка: назначение и конструкция элементов

Главным предназначением токарных резцов по дереву является ручная обработка вращающейся в специальном станке детали. Используемый для этих целей токарный станок предназначен для придания телу вращения. Деревянные заготовки, имеющие изначально округлую форму, с помощью двух фиксаторов устанавливаются на токарном станке. Один фиксатор соединен с электромотором, что приводит деталь в движение.

От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации

Важно! Со стороны мотора фиксация обязательно должна быть жесткой, чтобы вращательные движения не происходили в холостую.

Резцы, которые закрепляются на вращающем механизме, выполняют обработку тела вращения. В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке. Это также определяет форму обрабатываемой детали.

Конструкция резца токарного станка состоит из рабочей металлической части и деревянной ручки. Рабочий элемент условно состоит из лезвия, тела и хвостовика. Лезвие состоит из переднего, заднего и заостренного угла. Величина угла заострения зависит от материала заготовки. Чаще всего мастера для работы с древесиной используют острые углы. Тело является основной частью, за которую нерабочей рукой токарь удерживает резец на подлокотнике станка. Хвостовик представляет собой зауженную часть, в которую переходит тело инструмента. Именно на нем крепится ручка токарного резца.

Конструкция ручки состоит из основы и шейки. Основа является большей частью ручки, за которую токарь держится рукой. Шейка представлена маленькой цилиндрической частью с металлическим крепежным кольцом. Она предназначена для предотвращения растрескивания ручки во время набивания ее на хвостовик рабочей части.

Токарные резцы по дереву состоят из заднего, заострённого и переднего угла

Виды токарных резцов по дереву

Сегодня на полках строительных магазинов можно встретить несколько разновидностей инструментов для работы по дереву для токарных станков: рейеры, мейселя, стамески, скребки, обрезные резцы, косые резцы, крючки, кольца, гребенки.

Главным предназначение рейера является первоначальная, грубая, черновая обработка заготовки. Лезвие инструмента отличается особой конструкцией и представлено в виде полукруга. Оно может быть изготовлено из желобка полукруглого сечения или толстой пластины. При помощи рейера заготовке можно придать приблизительное очертание будущего изделия.

Читайте также:  

openfile.ru

Токарные работы по дереву. С претензией на мастер-класс.

Dima Pr 17-03-2010 17:31

Позвольте ненадолго отвлечь уважаемое собрание от ножевой тематики. Да и с обрезками от ручек что то делать надо:
Как раз понадобился мне подарок для моих друзей из Праги. Порылся по мастерской, собрал кой чего...
Итак, попытаюсь сделать симпатичную баночку для хранения, ну например, соли, в комплекте с небольшой ложечкой.

Материал - любовно выращенная на да даче, там же и спиленная 5... 7 лет назад яблоня. Всё это время она сохла с закрашенными масляной краской торцами.
Использованное оборудование: Станок Корвет 71, патрон от JET, дремель.

Я здесь не буду уделять особое внимание технике токарных резов, это сильно утяжелит повествование, только технологии. Всем желающим готов ответить на вопросы, если таковые появятся.

Станок работает на скорости 2200 оборотов в минуту при точении, на 1100 - при шлифовке.

Размеры баночки полностью определяются размерами заготовок.

Сначала рисовать. Я увидел результат как-то так:

Рисовал я, уже выбрав два очень неплохих обрезка, конечно же, не от ножевых ручек:
В идеале банка с крышкой делается из одного куска, но у меня есть обрезки...

Видно, что от маленького куска мы с токарным патроном, когда-то, что-то уже хотели. Заход под патрон на нём есть, приятная мелочь. Что бы потом не отвлекаться, сразу сделаю такой же заход на втором куске, закрепив его между центрами (диметр захода под мой патрон 56 мм.).

Теперь за дело, начинаю делать крышку, посадив заготовку в патрон.
Про ТБ, здесь на фото ключ находится в патроне только для наглядности, никогда не оставляйте его там ни на секунду. Иначе забудете и включите станок.

Делаю выступ, который будет входить в баночку. Нижняя часть крышки на фото справа. Высота выступа 5... 7 мм, глубина выборки определит в дальнейшем толщину стенок баночки. Я сделал 4 мм.

Приблизительно задаю форму верхней части крышки.

И выбираю внутреннюю полость. Здесь нужно делать финиш сразу, так как больше такой возможности не представится (или утомительное ручное шлифование...). Для шлифования устанавливаю самодельную вытяжку, подключённую к пылесосу.

Окончив шлифование внутренней полости на зерне 1200, оглядываюсь вокруг, чем бы полирнуть. Так вот же оно, прямо под ногами валяется... Это стружка - идеально подходит...

Циркулем измеряю диаметр выступа крышки. Лучше взять размер на 0,5 мм меньше, лишнее срезать никогда не поздно.

Циркулем прорезаю окружность на заготовке банки.
Внимание на ТБ!!!
Подручник расположить в трёх, пяти миллиметрах от заготовки, режет только левое (на фото) остриё циркуля. При касании заготовки правым остриём циркуль вырвет из рук и отбросит. Жуть...

Вытачиваю в банке место, под посадку крышки, основываясь на прочерченной окружности.

Крышка должна входить плотно. Сажается она на место с помощью резинового молотка, но без экстремизма. Если идёт очень тяжело, лучше немного увеличить гнездо в банке.

Приблизительно отмечаю максимальный диаметр баночки.

... и срезаю лишнее

Шлифую, начиная с зерна 100.

И заканчиваю 1200 и опилками.

Аккуратно вбивая клин (я ножом воспользовался), отделяю крышку от банки.

Мясо внутри баночки удаляю сверлом Форснера, отметив предварительно глубину сверления. Лучше просверлить меньше, потом можно подправить скребком, да и никто не пожурит за меньший на несколько куб. сантиметров объём баночки...

В дело вступают скребок и наждачка...

Отрезаю баночку. Дно должно получиться немного вогнутым для устойчивости, резак слегка направляю в сторону банки, как на фото. Режу до того момента, кода прочность перемычки ещё внушает доверие. Потом резец беру в правую руку и режу, опираясь на подручник, до конца. Освободившейся левой рукой в это время придерживаю баночку. Отрезанная она останется в руке и не ударится о подручник.

Надо обработать дно, для этого, закрыв губки патрона резинкой, надеваю на них баночку. Закрепляю движением губок на раскрыв...

И любуюсь промежуточным результатом

Некогда наслаждаться, продолжим. Так как такую маленькую баночку с ложкой я делаю впервые, беру чертёж от более крупной ложки.

Закрепив совсем маленький обрезок между центрами, начну...
Да, на ложки я беру кусочки без сердцевины, она источник напряжений.
В процессе работы контролирую размеры в опорных точках кронциркулем.
Для справки, длина готовой ложки 100 мм, размер шарика - 32 мм.
Шпиндельный резец, наждачка, полировка опилками.
Отрезаю заготовку.






Креплю ложку любым доступным способом и отпиливаю лишнее от шарика. Вы то же заметили, что я зацепил тыльник? Он мне сразу великоватым казался, перешлифую...

Начинается самая нудная часть работы, которую я пока не механизировал. Полукруглый резак и дремель. Шлифовка и полировка - смерть пальцам.



В крышке дремелем делаю вырез под ложечку, и любуюсь ещё одним промежуточным результатом. Остаётся ещё раз шлифануть, полирнуть, если что-то своевременно не заметил и покрыть маслом.

Наношу первый слой масла

Ну и автора, автора на сцену...

RailMan2000 17-03-2010 18:51
quote:
Это стружка - идеально подходит...

А какова технология полировки?
Теряюсь в страшных догадках - неужто руками по вращающейся заготовки?
ИМХО, с точки зрения ТБ зело опасноDima Pr 17-03-2010 19:03
quote:
руками по вращающейся заготовки

Именно так . Взять опилок побольше в ладонь и прижать снизу к детали. В моём случае брал в щепотку и внутрь. Можно набирать опилки и на бумажную салфетку. Но только бумажную, которая легко рвётся!!!
Халит 17-03-2010 21:04

отлично и главное - с раскадровкой! Все четко и понятно, спасибо!

RailMan2000 17-03-2010 21:17

Досмотрел до конца - суперработа и супермануал. Афтору большущий человеческий респект!

Ged28 17-03-2010 21:27

Спасибо!!! Очень интересно

Modeller76 17-03-2010 21:43

Вопрос чем и как обрабатываете ? Резанием или обдиранием ... почему спрашиваю, потому что сам отработал 4 года токарем по дереву. Матрёхи и балясины точил

Max_81 17-03-2010 21:43

Посмотрел с удовольствием)

Serjant 17-03-2010 21:48
quote:
А какова технология полировки?

зачерпнул и прижал.. всё..
quote:
неужто руками по вращающейся заготовки?

а есть способы лучше?
quote:
ИМХО, с точки зрения ТБ зело опасно

Serjant 17-03-2010 21:49
quote:
самая нудная часть работы, которую я пока не механизировал.

фреза круглая во фрезере спасёт от нудной работы...clockmaker 17-03-2010 21:53

Кра - со - та!!!

Можно будет увидеть фото, полностью, законченой работы?

korsan 17-03-2010 22:00

Красотища ! Вот бы так уметь !

NamellesOne 17-03-2010 22:09

Притензия на мастер-класс оправдана, вышло просто супер

Шниперсон 17-03-2010 22:14

А про резцы?

OSG 17-03-2010 22:52
quote:
Originally posted by clockmaker:

Кра - со - та!!!



СОГЛАСЕН!!!pivo 17-03-2010 23:15

Очень понравилось! ЗдОрово!

nikifor66 17-03-2010 23:26

Дим, браво! Достойная работа!

Сам токарить обожаю по дереву еще со школы... Тоже баночек переточил великое множество в подарок родственникам, тока поменьше и попроще... Станочек не позволяет диаметры большие...


Никита


З.Ы. Шлифовка стружками - наше токарское ФСЬО!!!

kroogly 17-03-2010 23:35

Отлично процесс расписан, я бы так не смог, хотя бы потому, что точу одну вещь очень подолгу - под настроение.
Про вытяжку расскажите - стружкоотсос, улитка или попроще чего используется? Да и про резцы интересно - самодел или покупные?

i_vb 17-03-2010 23:51

ЗдОрово и наглядно.

Dima Pr 17-03-2010 23:59

Обработка ведётся только резаньем, за исключением внутренней полости баночки. Там работал скребок. Ещё использовались шпиндельные резцы разной толщины, для внутренней полости крышки резец для чаш, отрезные резцы и косяки. Почти весь инструмент покупной и из быстрореза. Завтра покажу...
Никита, побойся бога, диаметр баночки 80мм...
Затраченное время - пол дня в воскресенье, понедельник и вторник по два часа после работы, это еще на фото отвлекался.
Всем спасибо за отзывы!
Ставилась задача развлечь уважаемое собрание и кого то подтолкнуть к занятиям токаркой. Думаю всё удалось

nikifor66 18-03-2010 12:17
quote:
Никита, побойся бога, диаметр баночки 80мм...

Дак, это для моего малыша много уже.. Там максимум милиметров 60 получится...
quote:
Ставилась задача развлечь уважаемое собрание и кого то подтолкнуть к занятиям токаркой

Благородная мысль!

Никита

Kiisa 18-03-2010 12:27

Очень красиво! И технологично.
А я тут ложки из яблони в ручную режу.... Неблагодарное это дело...

SiDiS 18-03-2010 12:28

Отличный мануал! Прочитал - так, вроде, и сам поучаствовал

ABN 18-03-2010 12:35
quote:
А я тут ложки из яблони в ручную режу.... Неблагодарное это дело...

Почему не благодарное?Самое что нинаесть благодарное. Своего рода медитация.
МухАН 18-03-2010 01:03

Класс! Спасибо!
С уважением.

Ножедел 18-03-2010 01:13

Ох, как я такие штучки люблю и уважаю!

anvar 18-03-2010 04:35

Очень интересно и наглядно.
Тему надо и дальше развивать, показать и другие работы и технологии, и обязательно по типу мастер-класса. Думаю многим будет интересно и полезно.

nikifor66 18-03-2010 07:56
quote:
Тему надо и дальше развивать, показать и другие работы и технологии, и обязательно по типу мастер-класса. Думаю многим будет интересно и полезно.

Согласен с Толей. Токарка - архиувлекательнейшее занятие! Хотелось-бы еще по металлу токарный мастер класс увидеть, хоть, по точению болта какого-нибудь. Кто сможет показать, а, камрады???


Никита

ДокВВ 18-03-2010 08:58

Очень понравилось, спасибо.

SHYRIK84 18-03-2010 12:51

Красота!!!!!!!!!!

OSXPraha 18-03-2010 12:59

Шикарная вещь!!! Красиво как!!! Спасибо, Димочка, огромное!!! С нетерпением ждем в гости!!!

От будущих счастливых обладателей тепла твоих рук!

Dima Pr 18-03-2010 13:27

Ура, будущие хозяева отметились!
Спасибо Людочка, большой привет Юре!!!

BzZz 18-03-2010 13:48

ЗдОрово. Все очень наглядно.

ЛенивыйКот 18-03-2010 14:44

Поподробнее про инструмент пожалуйста. Кстати а данишоил подходит для пищевых продуктов? и как убрать запах от масла.

Шниперсон 18-03-2010 23:45
quote:
Originally posted by Dima Pr:

Шпиндельные резцы, заточены в форме ногтя, резцы для чаш - помощнее и заточены попроще.



Если можно - крупным планом фотку - заточку разных резцов. Искал когда-то в яндексе, не нашёл.ЛенивыйКот 19-03-2010 11:43

Эх а у нас вишенок не продают. А как косяком криволинейные поверхности резать? что-то у меня не очень выходит. А еще говорят - есть такой страшный резец - бедан, вроде интересен в деле.

Dima Pr 19-03-2010 18:25

Шниперсон, есть у меня книга и статейка, напиши в РМ свою почту, статейку пришлю...
С книгой сложнее - 95 мегов Если готов принять - вышлю (Art Of Woodworking - Wood Turning)
Всё на англицком с моим переводом...
Заметил, что наши токари ещё слабо освоили интернет, всё интересное на английских сайтах...

Prohoridze 19-03-2010 20:37

Отличное описание. Большое спасибо.

anvar 20-03-2010 05:33
quote:
Originally posted by Dima Pr:

С книгой сложнее - 95 мегов Если готов принять - вышлю (Art Of Woodworking - Wood Turning)
Всё на англицком с моим переводом...


Может выложить для свободного скачивания?
А скопировать на диск можно и выслать?

Dima Pr 20-03-2010 12:21

Если английского языка достаточно, то книг этой серии полно в интернете. ...поиском Wood working. Мой перевод далёк от совершенства, но это небольшой файл. Готов поделиться. Выкладывать для свободного скачивания - расскажите как? Стыдно признаться, но никогда этого не делал

Ито Мацумото 20-03-2010 13:08

Очень хороший и полезный мануал
Спасибо, слизал подчистую себе в копилочку

ЛенивыйКот 20-03-2010 14:40
quote:
Originally posted by Dima Pr:
Если английского языка достаточно, то книг этой серии полно в интернете. ...поиском Wood working. Мой перевод далёк от совершенства, но это небольшой файл. Готов поделиться. Выкладывать для свободного скачивания - расскажите как? Стыдно признаться, но никогда этого не делал

на рапиду можно. ифолдер и подобное.
А из резцов у нас только энкор продается - у самого энкор на 6 шт
Бедан - похожее на стамеску квадратную в сечении 8-10 мм с углом заточки под 45 на ютубе есть кино - вроде интересен для точения.

Шниперсон 20-03-2010 18:53

Можно скинуть мне на "sladkov88mm(собака)мэйл. ру", я залью на обменник.

ekap74 23-03-2010 20:21

Очень доходчиво и здорово донесено до публики и зёрна упали в хорошую почву и обязательно про растут , будем ждать следующих работ и не только ваших!

guns.allzip.org

история развития, инструменты, детали и материалы, правила безопасности :: SYL.ru

Обработка древесины – это одно из самых древних ремесел. Многие века оно продуктивно развивалось, совершенствовалось и приобретало характерные национальные черты. Токарные работы по дереву сегодня – это не только восхитительные шедевры декоративного искусства, но и изумительные домашние атрибуты, которые можно встретить практически в каждом загородном коттедже.

История развития

Считается, что первые токарные станки начали применять египтяне ещё в 1300 г. до н. э. В 650 г. до н. э. римляне с их помощью производили луки и стрелы, которые предназначались для воинов-защитников империи. Процесс этот требовал неимоверных титанических усилий.

В 14-15-м веках токарные работы по дереву выполнялись на станках уже с ножным приводом, аналогичным педали на швейных машинках 20-го столетия. К тому же они были оснащены металлическими деталями, что давало возможность обрабатывать более сложные материалы. Точеные деревянные изделия оказывали большое влияние на развитие человечества: от производства простой домашней утвари, сельскохозяйственных орудий, морских деталей (например, шкивы для блоков и снасти) до мебели, музыкальных инструментов, спортивного оборудования, средств измерений и т. д.

В 18-м веке русский ученый-механик Нартов А. К. разработал первый в мире винторезный агрегат с зубчатыми колесами и механизированным суппортом. Такое изобретение позволяло создавать изысканные барельефы.

В настоящее время это производство полностью автоматизировано. Современные технологические устройства дают возможность изготавливать самые разнообразные изделия токарных работ по дереву.

Инструменты

Для обработки древесины используют инструменты, которые подразделяются на три группы:

  1. Режущие – полукруглая стамеска, косяк. С их помощью снимают верхний толстый слой материала.
  2. Разметочные и контрольные – циркуль, штангенциркуль и кронциркуль – измеряют детали.
  3. Приспособления для станка – корпус с центром-вилкой, патрон и планшайба.

Основные детали

Технология токарного дела долго развивалась, приобретая новые навыки и повышая уровень мастерства. Благодаря этому сегодня все деревянные изделия отличаются гладкой поверхностью, лаконичностью и завершенностью. А их внешний вид не оставит равнодушным никого.

Все образцы токарных работ по дереву подразделяются на несколько деталей:

  • тор;
  • куб;
  • параллелепипед;
  • конус;
  • шар;
  • пирамида.

Почти все эти фигуры можно получить методом точения. Перед тем как положить часть древесины на токарный станок, с нее предварительно снимают кору и зачищают трещины. Чтобы обработка была проведена правильно, подготовленный цельный кусок надежно закрепляют на устройстве специальными приспособлениями. После того как все работы были завершены, мастера делают на изделиях выразительную роспись по древним традициям (о ее великолепии можно судить по знаменитой хохломе и русским матрешкам).

Материалы

Токарные работы по дереву – это очень ответственные и серьезные операции. Перед тем как приступить к их выполнению, необходимо тщательно отобрать материалы. Лучше всего брать мягкие лиственные породы: липа, ольха. Намного труднее обрабатывать сосну и дуб. Ни в коем случае нельзя допустить, чтобы на заготовках были трещины, гниль, сучки и т. д.

Правила безопасности

Всегда перед началом работы с токарным станком внимательно следуйте всем правилам по безопасности. Если вы не уверены в проведении какой-либо операции, то стоит получить компетентную профессиональную консультацию от специалистов, прежде чем приступить. Это поможет вам предотвратить несчастные случаи и получение травм.

Производить токарные работы по дереву стоит, следуя таким рекомендациям:

  1. Наденьте защитные очки и спецодежду, плотно прилегающую к телу, не имеющую свисающих концов.
  2. Перед включением станка внимательно проверьте его исправность.
  3. Закрепляйте заготовки плотно и точно по центру.
  4. Запрещается измерять вращающуюся деталь, а также отходить от агрегата во время работы.

В заключение можно добавить, что обработка дерева – это одно из самых древнейших ремесел, которым и сегодня занимается человек. На токарных станках производятся многие механизмы для современных устройств. Высокого мастерства и терпения требуют токарные работы по дереву (фото, представленные выше, подтверждают это). В результате мы можем наслаждаться не только красотой предметов мебели, но даже архитектурных элементов и украшений.

www.syl.ru

Токарные работы по дереву ~ Резьба по дереву

          Я приветствую всех, кто читает сейчас это сообщение.
   Давным-давно у нас в школе на уроках труда были токарные работы по дереву.Учеников в классе было много и каждому выпадало счастье поработать на станке всего лишь минут 5-7.Как каждый из нас ждал своей очереди!
Самодельный токарный станок по дереву
   Прошло много лет, а те мальчишеские впечатления остались в памяти.И когда я начал заниматься резьбой по дереву серьезно, то первое, что сделал - это токарный станок по дереву.В то время такой инструмент в магазинах просто-напросто не продавался.Конструкция, как видно из фотографии, простая.
Рама, к которой крепится станок, сварена из уголка со стороной 50 мм, подручник, задняя бабка - вот и вся конструкция.Главное - это, конечно, двигатель.Я приспособил асинхронный двигатель мощностью 0,75 КВт, запустив его через конденсатор.Мощности вполне достаточно, чтобы обрабатывать болванки длиной около 35 - 45 см и диаметром до 15 см
. Если заготовка тяжелая, чтобы не разбивать подшипник вала двигателя, я придаю заготовке форму цилиндра, тщательно строгая ее электрорубанком и центруя.О материалах для токарных работ можно прочесть здесь.
   В первое время я часто работал за токарным станком.Сам процесс мне очень нравился и увлекал.Токарные работы приносят, пожалуй, самое большое удовлетворение от работы с древесиной.Точил подсвечники, вазы, кубки, словом все, что позволяли возможности станка.В качестве материала использовал, в основном, березу, дуб, ольху, сосну и ель.
Подсвечник, ваза и кубок, выточенные на токарном станке по дереву
Сейчас я редко пользуюсь токарным станком.Но когда хочется отдохнуть, расслабиться и вспомнить далекие школьные годы, включаю станок и работаю.Усталость как рукой снимает.Есть какое-то волшебство в том, как в считанные минуты грубый кусок дерева превращается в изящное изделие.
Технология токарных работ по дереву.Заготовки для токарных работ должны быть без сучков, трещин, сколов и гнили.Придаем заготовке форму квадратного бруска или цилиндра.Находим центр и намечаем его гвоздем или керном.Зажимаем заготовку по центру между гребенкой и задней бабкой.Грубую обработку заготовки проводим полукруглой стамеской (рейером), прижимая ее левой рукой к подручнику и немного отклоняя вверх.Внимание!Работать нужно только острым инструментом.Работа тупым инструментом может привести к травме.Черновую обработку начинают с конца заготовки и проходят ее сначала в одном, а затем в другом направлении.Стамеску крепко держим правой рукой за конец ручки, а левой направляем полотно стамески, лежащее на подручнике.Двигая стамеску вдоль заготовки, слегка поворачиваем ее по направлению движения, чтоб использовалась вся режущая поверхность.Помним, что стамеску нужно держать под углом к заготовке.Если держать перпендикулярно, возможны удары по стамеске и сколы древесины. После грубой обработки переходим к скребкам и плоским стамескам.Они применяются для чистовой обточки.Скребки имеют плоскую переднюю грань и используются для окончательной отделки точеных изделий.Стамески затачиваются фасками с двух сторон.Задняя часть режущей кромки стамески может вгрызаться в дерево.Поэтому срезать стружку нужно не всем лезвием, а его серединой или тупым углом.
   Отрезают заготовку отрезным резцом, вначале врезая его в дерево, а затем делая подрезку под углом.
Шлифование токарных изделий выполняется очень просто.Включив станок, прижимаем к детали сложенную в несколько раз наждачную шкурку и шлифуем до получения идеально гладкой поверхности.Не забываем шлифовать в заключение ворс и отполировать выточенное изделие войлоком.
   Если дерево крупнососудистое, как дуб или красное дерево, наносим порозаполнитель.Отделку выполняем любым способом : лакируем, пропитываем маслом или покрываем воском.
   Выточенную на станке деталь дополнительно можно украсить резьбой или декоративными элементами.
Для обработки внутреннего объема детали используется план-шайба.При помощи план-шайбы заготовка крепится только с одной стороны.Вначале обрабатывается наружная поверхность детали.Затем подручник устанавливается параллельно торцу изделия.Внутреннюю часть выбирают от краев к центру сначала стамеской, а затем скребком.
  Здесь приведены самые общие правила работы, причем для продольного точения.У каждого мастера свой почерк, свои методики точения и свои предпочтения.
   Благодаря относительной простоте в работе, скорости получения результата, токарные работы по дереву нашли широкое применение.
      Попробуйте и убедитесь, что это очень увлекательно.
P.S.Правы философы, утверждая, что история развивается по спирали.Решил я заняться токарными работами, но уже на новом, более серьезном уровне.Уже и станок хороший куплен, так что отступать некуда.Материалы по токарным работам будут показаны под рубрикой "Токарное искусство".
Прочел я это свое сообщение о токарных работах и усмехнулся в душе : простенький материал, наивный даже.Его бы удалить надо за неинформативность.Но не буду, пусть остается и напоминает мне, с чего я начинал "токарить".

www.rezbakrasa.ru

Работа на токарном станке по дереву: точение и обработка, видео

Содержание: [скрыть]

  1. Разновидности станков для обработки дерева
  2. Техника безопасности
  3. Технология обработки
  4. Правильное положение
  5. Этап 1: делаем заготовки
  6. Этап 2: выбор стамески
  7. Этап 3: фиксация заготовки
  8. Этап 4: точим изделие

Ручная обработка древесины никогда не изживет себя даже в век полной автоматизации всех производственных процессов, ведь уникальную вещь в большинстве случаев можно создать только вручную. Основы работы на токарном станке по дереву могут пригодиться не только профессиональному столяру, но и начинающим строителям, дизайнерам да и всем желающим освоить это древнее ремесло.

Разновидности станков для обработки дерева

Инструмент для точения дерева имеет разные модификации:

  1. Универсальный. Он умеет все: обдирать заготовки, нарезать их, точить, шлифовать, сверлить, наносить резьбу. Такое оборудование в виду своей универсальности пользуется высоким спросом и занимает лидирующие позиции на рынке.
  2. Токарно-винтовой станок предназначен для обработки конусовидных заготовок и нанесения резьбы.
  3. Токарно-фрезерный инструмент разработан для создания пазов в деревянных изделиях и их обработки.
  4. Настольная установка для токарных работ включает в себя функции обычного станка, но обладает меньшими размерами, мощностью и функциями. Подходит для ознакомления с ремеслом и приобретения первоначальных навыков.
  5. Токарный станок по дереву предполагает автоматическую работу без вмешательства человека.

Для обработки древесины допустимо использовать металлорежущий станок. Предварительно следует убрать все масляные подтеки, чтобы к ним не прилипали опилки. Так же необходимо закрыть все щели и отверстия, ведущие к мотору (если таковые имеются).

 

Техника безопасности

Прежде, чем окунаться в практику, начинающий и опытный токарь периодически обязан повторять правила техники безопасности и на производстве ставить подпись в соответствующем журнале. Итак, основные правила безопасной работы:

  1. Приступать к выполнению работ только в защитной спецодежде. Обрабатываемый брус дает большое количество мелкой стружки и пыли, которая может попасть в глаза, волосы, залепить одежду.
  2. Нельзя подходить к рабочему инструменту с распущенными длинными волосами, висящими украшениями.
  3. Перед включением обязательно проверять заземление.
  4. Эксплуатация механизма возможна только после проверки состояния оборудования и тестирования холостого хода.
  5. Надежно фиксировать заготовку для избегания ее срыва.
  6. Технология точения древесины на токарном станке не подразумевает силовых воздействий на деталь, потому все движения должны быть плавными, осуществляемыми только на полном ходу вала.
  7. Не передавать предметы через работающий станок.
  8. Не совать пальцы в работающие механизмы.

К основному перечню добавляют дополнительные пункты на каждом предприятии. Пожалуй, нигде не встретишь правило «не бойся станка», хотя оно является ключевым и исключает нарушение прописанных установок. 

Технология обработки

Основной принцип работы заключается в постепенном снятии стружки с заготовки с применением станка и ручных инструментов. Чтобы рассмотреть основной алгоритм производственного процесса, представляем наглядный мастер-класс на токарном станке по дереву.

Правильное положение

Успешная работа во много определяется правильным расположением мастера у станка.

Станина должна располагаться параллельно вашему телу – не нагибайтесь над рабочим местом, не отходите от него далеко. Оптимальное расстояние – длина предплечья. Высота установки должна так же находиться на уровне локтя.

Чтобы не устать, соблюдайте время работы и делайте перерывы через каждые 20-30 минут: ходьба, смена положения, легкий отдых.

Первичную обработку болванки производите захватом инструмента сверху, сомкнув пальцы снизу. Так вы надежно удержите грубое изделие при высоких оборотах токарного станка.

Обрабатывать обточенную деталь удобнее нижним захватом. Это положение обеспечивает более точное движение инструмента при финишной корректировке.

Этап 1: делаем заготовки

Чтобы обработка дерева на токарном станке прошла без происшествий и порчи материала, сделаем заготовку будущего изделия:

  1. Возьмем брусок любой породы дерева. Его размеры должны незначительно отличаться от габаритов предполагаемого изделия.
  2. Топором придаем заготовке приблизительную форму цилиндра. Даже опытные мастера не советуют крепить к станку целиковый брусок – велик риск получить травму, поскольку могут отлететь достаточно крупные куски древесины.
  3. Обозначаем места, где будет произведено вытачивание формы (центры вращения).

Этап 2: выбор стамески

Работа на токарном станке по дереву невозможна без обтачивающих инструментов. Для обработки болванки нам потребуется 3 стамески:

  1. Желобчатая. Её полукруглая форма подходит для снятия грубого верхнего слоя с заготовки.
  2. Желобчатая полукруглая вогнутая подготовит изделие к финишной отделке.
  3. Косая стамеска помогает вытачивать конусы, подрезать торцы и производить чистовую обработку.

Все уроки технологии резьбы по дереву начинаются с заточки стамесок и любого режущего инструмента. От тупого лезвия эффективного результата ожидать не приходится.

Этап 3: фиксация заготовки

На всех станках предусмотрено место для крепления обрабатываемой детали. Зачастую крепежом выступает шестигранник с шипами. Чтобы заготовка не выпала из механизма при работе, рекомендовано сделать в ее торцах углубления с помощью стамески в местах прилегания шипов.

Опорную скобу подручника (поддержку для руки) установите на расстоянии 5 мм от болванки и немного выше оси вращения. По мере стачивания объема заготовки подручник приближайте к поверхности изделия, подкручивайте задний шпиндель станка через каждые 5-10 минут.

Этап 4: точим изделие

Точение дерева начинается с полного запуска вала. Только после набора скорости можно начинать отделку дерева.

Приемы работы на токарном станке подразумевают поочередное использование стамесок по мере обточки грубой болванки.

  1. Черновая обработка. С нее начинается точение на токарном станке. Установите скорость вращения на 1000-1500 об/мин. Используйте полукруглую стамеску, точнее – ее лезвие и боковые части. Держите инструмент обеими руками, опираясь на подручник. Ведите приспособление в направлении снятия стружки одной рукой, второй только придерживайте ручку стамески. Не давите на дерево!
  2. Меняем обрабатывающий инструмент – теперь желобчатая полукруглая стамеска поможет создать контур выемок. Направляйте острый торец приспособления по направлению к детали под углом около 450, углубляя лезвие внутрь заготовки в отмеченных местах. На этом этапе осуществляется художественная резьба по дереву.
  3. Выточенный элемент обрабатываем косой стамеской.

Правильно обработанное изделие не нуждается в дополнительной обработке – его поверхность идеально гладкая.

Чтобы наглядно повторить урок, предлагаем видео с мастер-классом от опытного резчика, где он объяснит все тонкости процесса.

derevo-s.ru

Другой вариант оправки для мелких токарных работ по дереву » Полезные самоделки

Привет всем любителям самоделок!

 

В данной статье я хочу продолжить тему изготовления оправок для токарной обработки (точения и шлифования), мелких деревянных деталей, представляющих собой тела вращения.

 

В предыдущей статье (смотри мою статью «Оправка для токарной обработки мелких деревянных деталей»), я описал процесс изготовления оправки из мебельного болта, которая хорошо подходит для токарной обработки коротких деревянных деталей со сквозным отверстием типа шайб, дисков и т.п.

 

Эта оправка довольно неплохо семя зарекомендовала в работе, однако, надо отметить, что у нее имеются определенные недостатки.

 

Так, например, на такой оправке невозможно обрабатывать длинные детали типа втулок, а также детали без сквозного отверстия.

 

Именно поэтому, я решил изготовить еще один вариант оправки, на которой можно было бы обрабатывать упомянутые выше деревянные детали.

 

Для изготовления такой оправки, нам потребуются следующие принадлежности:

 

Материалы:

 

- Шуруп диаметром 6 или 8 мм, и длиной 50-60 ммж;

- Две деревянных дощечки толщиной примерно 2 см, и длиной 15-20 см.

 

Инструменты:

 

- Ножовка по металлу;

- Напильник по металлу;

- Слесарные тиски.

 

 

Процесс изготовления

 

Шуруп, который мы будем использовать в качестве оправки, может быть диаметром от 4 до 10 мм, для обработки деталей разной величины. Главное при этом, чтобы резьба шурупа не доходила до головки на 15-20 мм, поскольку этот участок будет использоваться в качестве хвостовика.

 

Я для начала взял шуруп диаметром 6 мм, с шестигранной головкой под ключ.

 

Эту головку нам необходимо отпилить. Для этого делаем все так же, как я описал в предыдущей статье, за исключением нарезания резьбы.

 

Предварительно, чтобы не испортить резьбу, помещаем шуруп между двух небольших дощечек, головкой наружу, и в таком виде зажимаем в тисках.

 

 

Теперь отпиливаем у него головку.

 

 

Затем обрабатываем отпиленную часть, напильником по металлу с некрупной насечкой, снимая при этом небольшую фаску.

 

 

И вот наша оправка готова!

 

 

А вот я изготовил еще одну точно такую же оправку, но чуть побольше из шурупа диаметром 8 мм.

 

 

А вот все виды оправок вместе.

 

 

Теперь опробуем изготовленные оправки в работе.

 

Для этого возьмем толстую деревянную шайбу, выпиленную кольцевой пилой по дереву.

 

 

Для нее подойдет оправка из шурупа диаметром 8 мм. Сначала закрепим эту оправку в патроне дрели, а затем постепенно, включая дрель на небольшой скорости, накрутим шайбу на оправку поглубже.

 

 

Теперь можно обработать эту шайбу, например, с помощью наждачной бумаги.

 

 

Испытаем также и оправку поменьше.

 

Для этого возьмем шпенек, представляющий собой отрезок березового сучка, и просверлим в нем по центру, глухое отверстие сверлом диаметром 4 мм, на глубину 20-30 мм.

 

 

Затем накрутим этот шпенек на оправку диаметром 6 мм, зажатую в патроне дрели и для начала, попробуем обработать его напильником по дереву.

 

 

Надо сказать, что тут мне пришлось повозиться, поскольку отверстие под оправку я просверлил немного неточно по центру шпенька. В итоге, при его вращении получился изрядный эксцентриситет и соответственно сильное биение.
Чтобы устранить этот эксцентриситет, мне пришлось обстрогать шпенек ножом, прямо на оправке с выключенной дрелью и только потом обрабатывать напильником и наждачной бумагой.

 

Поэтому в качестве совета, могу порекомендовать всем, кто захочет сделать подобную оправку, как можно точнее по центру сверлить отверстие в деревянной заготовке, которую вы хотите использовать для токарной обработки на такой оправке.

 

Кроме того, навернув такую заготовку на оправку, зажатую в патроне дрели, можно дополнительно обстрогать ее со всех сторон ножом (естественно при выключенной дрели), для того, чтобы во время самой токарной обработки, оставалось снять как можно меньший слой древесины.

 

Что же касается меня, то приноровившись, я смог выточить из шпенька вот такую детальку (тут как раз показан финишный этап обработки мелкой наждачной бумагой).

 

 

В результате я изготовил три такие детальки.

 

 

Они понадобятся мне в будущем для другой самоделки.

 

Ну а что касается сделанных мною оправок, то они вполне доказали свою состоятельность и пригодность для использования при токарной обработке мелких деревянных деталей.

 

Ну вот, а на этом, пожалуй, и все!

Всем пока и полезных в хозяйстве самоделок!

www.freeseller.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *