Токарно револьверные станки – 10.4. Токарно-револьверные станки, их разновидности. Особенности конструкции узлов токарно-револьверных станков.

Содержание

Токарно-револьверные станки: устройство, принцип работы

Для обработки самых различных заготовок из металла применяются станки токарной группы. В отдельную группу относят токарно-револьверные станки, которые пользуются сегодня весьма большой популярностью.

Назначение токарно-револьверного станка схоже с оборудованием токарной группы, разница заключается в наличии многопозиционной поворотной головки. Этот конструктивный элемент позволяет существенно повысить эффективность работы станка, сократить время, требующееся на обработку одной заготовки. Кроме этого сегодня большой популярностью пользуется токарно-револьверный станок с ЧПУ, снабженный револьверной головкой с посадочными местами для нескольких режущих инструментов.

Токарно-револьверные станки

Общие характеристики

Появление револьверной головки стало неизбежным последствием развития металлообрабатывающей индустрии. Это связано с тем, что данная конструкция в сочетании с ЧПУ позволяет существенно ускорить обработку заготовок, повысить точность размеров и шероховатости поверхности. Рассматривая станок револьверный по металлу следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Подобное оборудование зачастую приобретают лишь для установки в цехах, которые выпускают продукцию крупными партиями. Только в этом случае универсальные токарно-револьверные станки оправдывают свою высокую стоимость.
  2. Характеристика токарно-револьверного станка определяет возможность обработки при высокой скорости и большой подаче, так как в зону резания подается СОЖ для охлаждения инструмента и заготовки.
  3. Тот момент, что основные узлы токарно-револьверного станка расположены также, как и у других токарных станков, определяет вид и количество проводимых операций. Технические характеристики токарно-револьверного станка определяют возможность быстрой смены режущих инструментов. Поэтому за одну установку можно провести сразу несколько операций, при этом затрачиваемое время на смену режущего инструмента снижается в несколько раз.

При рассмотрении общих характеристик следует уделить внимание именно револьверной головке. Станок токарно-револьверный, модель может оснащаться самой различной револьверной головкой, позволяет устанавливать сразу несколько режущих инструментов в определенной последовательности. При этом количество инструментов может варьироваться в пределе от 4 до нескольких десятков. Конструкция этого узла довольно сложна, а смена режущего инструмента проходит путем поворота головки вокруг своей оси. Токарно-револьверный современный станок оснащается числовым программным управлением для того, чтобы повысить производительность и точность обработки.

Револьверная головка

Классификация

Универсальные или иные токарно-револьверные станки могут отличаться по самым различным параметрам, двумя основными признаками классификации назовем:

  1. Тип обрабатываемой заготовки: патронные и прутковые. В патроне могут крепиться валы большого диаметра, в прутковых прут достаточно большой длины, но с небольшим диаметром.
  2. По расположению оси заготовки выделяют вертикальные, горизонтальные и наклонные модели. Довольно большой популярностью пользуются модели с горизонтальным и вертикальным расположением заготовок, а вот с наклонной осью встречаются намного реже. Некоторые модели позволяет проводить наклон заготовки для точения или проведения других операций под углом.
Модель токарно-револьверного станка 1341
Токарно-револьверный станок 1341

Паспорт токарно-револьверного станка содержит всю необходимую информацию, которая может использоваться при выборе конкретной модели. Некоторые варианты исполнения снабжаются планшайбой с тремя или четырьмя кулачками, приводимыми в движение при помощи гидравлического привода. Этот момент определяет возможность проведения обработки заготовок с довольно большими размерами. Примером можно назвать заготовки, которые получаются путем ковки или литья.

Токарно-револьверный станок полуавтомат относится в отдельную группу оборудования, которое предназначено для обработки прутков различного диаметра. Среди особенностей этих станков по металлу можно выделить следующие моменты:

  1. Одношпиндельный токарно-револьверный станок этой группы имеет шпиндель с отверстием под пруток. При этом размер отверстия относительно невысокий.
  2. Дополнительное оснащение представлено узлом, который проводит подачу и фиксацию заготовки. При этом данный токарно-револьверный станок имеет устройство по отводу полученной заготовки после обработки, что позволяет максимально автоматизировать производство.

В продаже можно встретить модели, которые имеют самое различное количество шпинделей. При этом выделим следующие моменты:

  1. При горизонтальном расположении оси рабочей головки суппорт может вращать вокруг своей оси и выполнять возвратно-поступательное движение в направлении оси. Вращение проводится по нескольким позициям, которых может быть более одного десятка.
  2. В случае вертикальной или наклонной оси рабочей головки может присутствовать как поперечный суппорт, так и револьверный.

Кроме этого токарно-револьверный современный станок с ЧПУ имеет устройство, которое позволяет проводить высокоточную обработку с изменением положения револьверной головки. Основные узлы зачастую прячут под защитным кожухом, что позволяет существенно повысить безопасность обработки.

Виды выполняемых работ

Как ранее было отмечено, технические характеристики современного токарно-револьверного станка позволяют проводить самые различные операции. Деталями могут стать различные детали, представленные телами вращения. К наиболее распространенным видам проводимых операций относят:

  1. Точение по наружному диаметру: черной и чистовой проход.
  2. Точение, подрезка торцевой поверхности, а также отрезная операция при установке соответствующего режущего инструмента.
  3. Нарезание внутренней и наружной резьбы при использовании самого различного режущего инструмента.
  4. Образование канавок различной формы и глубины. При установке соответствующего режущего инструмента может проводится получение канавки определенной формы и глубины.

Рассматривая паспорт токарно-револьверного станка, можно уделить внимание тому, что нарезание резьбы может проходить при применении плашки или метчика. Для этого устройство крепления инструментов должно оснащаться специальными державками с функцией перемещение в осевом направлении.

Кроме обычной цилиндрической формы могут обрабатывать и следующие разновидности заготовок:

  1. Имеющие фасонный профиль. Если применяется полуавтомат, то точение и иная операция проводится по копировальной линейке или криволинейному шаблону. За счет этого существенно упрощается поставленная задача по обработке.
  2. Коническая поверхность. Как и в предыдущем случае, точение может проходить по специальному копиру. Кроме этого коническую поверхность получают путем выполнения одновременной продольной поперечной подачи, для чего устанавливается привод рабочей подачи.

Кроме этого в отдельную группу выделяют станок малогабаритный токарно-револьверный. Есть возможность проводить их установку в небольших мастерских.

Особенности токарно-револьверной группы

Особенности данной группы определяют увеличение показателя производительности в несколько раз. Конструкция многошпиндельных и других станков этой группы характеризуется следующими моментами:

  1. Все приспособления станка могут оперативно заменяться.
  2. Для ускорения процесса смены положения заготовки практически любой узел снабжается устройством быстрой подачи.
  3. Многорезцовые державки, применяемые в качестве оснастки также повышают производительность.

Не стоит забывать о том, что сложность конструкции усложняет и ремонт токарно-револьверного станка, а также требует своевременного проведения квалифицированного обслуживания.

Электрическая схема токарно-револьверного станка на примере 1П365

Принцип работы определяет важность в правильной настройки механизмов, которые есть в оборудовании. Настройка проводится следующим образом:

  1. Для каждой заготовки проводится создание технологического процесса, в котором должна содержаться информация в последовательности расположения инструментов и их виде.
  2. Создаваемый чертеж должен также содержать информацию о том, какой вылет должен быть у режущего инструмента. Стоит помнить о том, что для получения высокоточных деталей учитывается то, насколько инструмент выходит за пределы револьверной головки.
  3. Некоторые модели предусматривают установку упоров, которые ограничивают продольную и поперечную подачу. На моделях с ЧПУ упоров нет, так как положение всех узлов контролируется высокоточным приводом.

Основная характеристика подобных станков заключается в диаметральном размере заготовки. Большинство моделей предназначено для работы с заготовки, диаметр поперечного сечения которых находится в пределе от 16 до 63 сантиметров. Рассматривая назначение прудковых станков следует уделить внимание следующим характеристикам:

  1. Наибольший показатель диаметра поперечного сечения, который может находится над суппортом.
  2. Максимальная длина прудка. Этот параметр также может зависеть от того, в каком помещении размещается станок.
  3. Пределы перемещения подвижных элементов конструкции.

Эти параметры указываются в описании токарно-винторезных станков. Также учитываются и другие характеристики, о которых пойдет речь ниже.

Основные характеристики

Выбирая токарно-револьверный станок мини, многошпиндельный или одношпиндельный следует уделить внимание на следующие характеристики:

  1. Класс точности. Для определения возможности применения той или иной модели станка для получения заготовок учитывается то, какой класс точности может быть достигнут. Большинство моделей имеет класс точности Н.
  2. Наибольшие показатели размеров заготовки (длина и диаметр), а также размещения узлов относительно друг друга.
  3. Из какого материала изготовлена заготовка. Как правило, может обрабатываться углеродистая, легированная сталь, чугун или другие сплавы. С учетом материала выбирается инструмент и режимы резания.
  4. Максимальное количество оборотов в минуту. Деталь с определенными параметрами шероховатости и точности размеров можно получить только при раскручивании заготовок до определенной скорости. При этом следует учитывать количество передач.
  5. В описание производители также заносят информацию о том, с какой скоростью могут перемещаться отдельные узлы при быстрой подаче. Кроме этого есть и рабочая подача, которая также имеет определенную скорость.
  6. Мощность установленного мотора и их количество. Малогабаритный станок оснащается моторами меньшей мощности, так как заготовки имеют небольшие размеры и за один проход снимается меньше металла. Серийный метод производства определяет то, что устанавливаемые моторы должны выдерживать длительную работу.
  7. Габаритные размеры оборудования, а также его вес. Мини станок проще установить, так как нет необходимости в проведении предварительной подготовки основания. Крупногабаритное оборудование требует тщательной подготовки основания.

Стоит учитывать, что кинематическая схема токарно-револьверного станка также может существенно отличаться. Старые модели созданы так, что для нарезания определенной резьбы приходится проводить установку определенных сменных колес. Для наладки можно использовать чертеж токарно-револьверного станка.

Особенности устройства блока ЧПУ

Как ранее было отмечено, чаще всего токарно-револьверный станок узлы имеет те, которые могут работать от блока ЧПУ. Это связано с тем, что ЧПУ обеспечивает высокую производительность.ъ

Токарно-револьверный станок с ЧПУ

Среди особенностей современных моделей отметим следующие моменты:

  1. Зачастую обработка заготовок проводится под защитным кожухом. Эта особенность исключает возможность получения травмы в ходе эксплуатации подобных станков. Защитный кожух используется по причине того, что все узлы управляются блоком ЧПУ.
  2. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента обработка может вестись с высокой точностью. При этом вероятность погрешности очень мала. Примером можно назвать то, что устанавливаемые резцы должны иметь износостойкую режущую кромку, которая в последнее время изготавливается в виде пластин.
  3. Тот момент, что для выполнения различных операций не нужно проводить в ручную смену режущего инструмента, определяет существенно снижение времени, которое требуется для получения детали.
  4. Повышение производительности позволяет существенно снизить себестоимость получаемых деталей.

Однако ремонт токарно-револьверного станка с ЧПУ вызывает довольно много трудностей. Поэтому нужно проводить своевременное обслуживание для снижения вероятности появления серьезных проблем с оборудованием.

Многие токари знакомы с такими моделями как 1341, 1П365, 1П731, С193А. Все эти модели обширно устанавливаются в машиностроительных цехах. Совершенствование компьютеров привело к появлению более современных и эффективных моделей. Высокая автоматизация работы позволяет повысить точность и увеличить качество изделий. Так популярной моделью можно назвать станок 1В340Ф30 и 1П426ДФ3. Эти станки имеют многофункциональные блоки управления, зона резания закрыта защитным кожухом. Компоновка существенно отличается от тех, которые применялись при создании более ранних моделей.

В заключение отметим, что даже ремонт токарно-револьверного станка без блока ЧПУ вызывает довольно много трудностей из-за сложности конструкции револьверной головки. Ремонт токарно-револьверного станка, который изготовлялся еще на момент существования СССР, осложняется отсутствием требующихся запасных частей. Конечно, их можно изготовить своими руками, но при этом возникают серьезные трудности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

3.3.2. Токарно-револьверные станки

В
отличие от токарно-винторезных
станков
револьверные имеют вместо задней бабки
револьверный суппорт. Револьверная
головка этого суппорта позволяет
закреплять значительное количество
инструментов и, путем периодических
поворотов ее,
производить
быструю смену инструментов в нужной
последовательности. Во многих станках
револьверный суппорт снабжается
механизмом быстрых перемещений.

Револьверные
станки не имеют ходового винта, поэтому
нарезание резьбы производится только
плашками и метчиками.

Характерным элементом для
конструкции револьверных станков
являются механизмы автоматического
останова суппортов, обеспечивающие
получение линейных размеров.

Револьверные
станки делятся на две группы в зависимости
от назначения: для прутковой и патронной
работы.

Станки
для прутковой работы снабжаются
специальным зажимным устройством с
пружинящими втулками-цангами. Станки
для работы со штучными заготовками
(штампованными, литыми) оснащаются
самоцентрирующими патронами, которые
могут иметь сменные вкладыши. Зажимные
устройства обоих типов (цанговые и
патронные) часто приводятся в действие
от пневматического цилиндра, монтируемого
на заднем конце шпинделя.

В зависимости от расположения
оси револьверной головки различают
станки с вертикальной и горизонтальной
осью револьверной головки (рис.14).

Станки с вертикальной осью
головки, кроме револьверного суппорта,
имеют еще поперечный суппорт. Станки с
горизонтальной осью револьверной
головки, располагаемой параллельно оси
шпинделя, в большинстве случаев
поперечного суппорта не имеют. На этих
станках работы с поперечной подачей
производятся при помощи вращения
револьверной головки.

Револьверные
станки целесообразно применять для
деталей, требующих при обработке
последовательного употребления большого
количества инструментов с незначительным
для каждого инструмента временем
резания. Изделия, допускающие одновременную
обработку нескольких поверхностей,
выгоднее обрабатывать на многорезцовых
станках.

Рис.14.
Револьверные головки:

а
– с вертикальной осью; б,
в
– с горизонтальной осью

Применение револьверных
станков оправдывает себя лишь при
наличии инструментальных наладок. В
связи с этим, эксплуатация их наиболее
целесообразна при достаточно больших
партиях деталей. Из области револьверных
работ исключаются детали, требующие
обработки в центрах.

Исполнительный
механизм револьверного станка с
вертикальной осью револьверной головки
(рис.15) состоит из шпинделя с трехкулачковым
патроном 4
или
цангой для установки заготовки,
револьверной головки 7
и суппорта 6
для
установки режущих инструментов (резцов,
сверл, расточных блоков и т.п.). На рисунке
показан станок патронного исполнения.
Вращательное движение со скоростью
резания сообщается прутку или штучной
заготовке от электродвигателя обычным
передаточным
механизмом, состоящим из ременной
передачи и коробки скоростей. Движение
подачи получает режущий инструмент,
закрепленный в резцедержателе 5
поперечного
суппорта (Sпоп,
Snpод)
или в шести гнездах револьверной головки
(Sг).
Это
движение от вала электродвигателя
станка обычно передается ременной
передачей или цилиндрическими зубчатыми
колесами, или червячной парой и т.д.
После выполнения перехода головка
поворачивается на 1/6 оборота, вводя в
рабочую зону новый инструмент.

Несущая
система станка аналогична системе
токарного станка при работе в патроне:
усилия между инструментом и заготовкой
замыкаются через станину 1
с направляющими суппорта и шпиндельную
бабку 3.

Закрепление
штучных заготовок в самоцентрирующем
патроне не отличается от аналогичных
действий на токарном станке. Применяются
также патроны с пневматическим приводом.
При обработке заготовок из прутка зажим
может обеспечиваться цанговым патроном.

Рис.15.
Токарно-револьверный станок:

1
– станина с направляющими; 2
– коробка подач суппортов; 3
– шпиндельная бабка;

4
– патрон на шпинделе; 5
резцедержатель
суппорта; 6
– суппорт с фартуком;

7
– шестигранная револьверная головка
с гнездами для установки
режущих инструментов;

8 –
револьверный суппорт;
9
барабан револьверного суппорта с упорами

К
специфическим узлам, типичным для
револьверных станков, относятся упоры,
цанговый зажим и механизм в фартуке
станка, выключающий подачу от упоров.
Регулируемые упоры представляют собой
преграду, в которую упирается рычаг,
выключающий подачу и тем самым прекращающий
процесс обработки при достижении
соответствующего крутящего момента на
червяке или другом элементе передаточной
цепи подачи. Барабан с упорами 2
(рис.16) закрепляется жестко на станине
станка, а его упоры регулируются в
зависимости от необходимого перемещения
суппорта с жестким упором 3.
Корпус
1
барабана
поворачивается на 1/6 часть окружности.
Остановка суппорта в момент контакта
упоров 2
и
3
приводит
к выключению механизма подачи.

а)

б)

Рис.16.
Упоры револьверного станка:

а
– барабан с упорами, ограничивающими
продольную подачу суппорта; б
– отводной упор станка с горизонтальной
продольной осью головки; 1
– поворотный корпус барабана;

2
– упоры, регулируемые для каждой позиции
револьверной головки или суппорта;

3
– жесткий упор на суппорте; 4
– контргайка регулируемого упора;

5
– револьверная головка; 6
– регулирующий винт;

7
– отводной упор; 8
– станина станка

Существуют различные
конструкции механизмов, выключающих
движение подачи, известные под названиями
падающий рычаг, или падающий червяк. В
них под действием возрастающих усилий
происходит быстрое разъединение муфты
или червячного зацепления.

studfiles.net

Токарно-револьверный станок – высокопроизводительный универсальный металлообрабатывающий агрегат

Для производства деталей разной конфигурации используется универсальный высокопроизводительный токарно-револьверный станок, который может иметь стандартную конструкцию либо оснащаться устройством ЧПУ (числового программного управления).

1 Общая информация о токарно-револьверных агрегатах

Данное оборудование, как правило, используется на предприятиях, где осуществляется серийное и массовое изготовление металлических изделий из любых по величине профиля прутков, поковок и отливок. Также револьверные станки работают с заготовками, которые прошли обработку на иных станочных установках.

Рассматриваемые агрегаты позволяют растачивать и сверлить отверстия, обтачивать поверхности, выполнять нарезание резьбы (снаружи и внутри детали), выполнять другие работы, которые подробнее описаны ниже.

Рекомендуем ознакомиться

Их эксплуатация экономически целесообразна в тех ситуациях, когда для обработки изделий последовательно используется несколько рабочих приспособлений (машинных метчиков, сверл, резцового инструмента и так далее).

Указанные приспособления заранее устанавливаются и фиксируются в резцедержателях и в требуемых позициях головки станка с заданной последовательностью. При обработке заготовки инструменты параллельно либо поочередно вводят в работу. Револьверная головка совершает поворот при окончании одного рабочего хода и деталь обрабатывается следующим приспособлением. Упоры, предназначенные для отключения поперечной и продольной подачи агрегата, определяют показатель хода инструмента.

Станки револьверной группы дают возможность обрабатывать при помощи комбинированных, специальных и обычных инструментов партии деталей без предварительных промеров и проходов, без необходимости изменения настроек агрегата (то есть за одну установку изделия).

2 Классификация револьверных агрегатов

Отечественное токарно-револьверное оборудование подразделяют на разные группы по двум показателям:

  • По типу деталей, которые подвергаются обработке. Станки могут предназначаться для патронных либо прутковых работ.
  • По оси размещения рабочей головки (револьверной). В этом случае агрегаты бывают наклонными, горизонтальными и вертикальными.

Токарно-револьверный станок для выполнения патронных работ (представлен на фото) с ЧПУ или без программного управления применяется для обработки штампованных, литых и кованых изделий. Такое оборудование оснащается ручным либо гидравлическим приводом фиксации детали, патронами с тремя или четырьмя кулачками, планшайбами. Это дает возможность обрабатывать на нем заготовки с большими геометрическими размерами.

Станки для работ с прутками имеют малое сечение отверстия в шпиндельном узле. В них есть специальный механизм, позволяющий производить подачу прутковой заготовки и ее фиксацию. Если установить на такие агрегаты патрон, на них допускается осуществлять обработку литых, штампованных и кованых деталей.

Револьверные станки, у которых поворотная ось рабочей головки располагается горизонтально (смотрите фото), есть только револьверный суппорт, а вот поперечный отсутствует. За счет данной конструкционной особенности их головка способна выполнять и круговую, и продольную подачу.

А вот на агрегатах с вертикальной и наклонной осью (на фото) всегда есть поперечный и револьверный суппорт. Первый снабжается задним и передним резцедержателем, на которые можно смонтировать до шести рабочих приспособлений. Револьверная головка располагается на втором (револьверном) суппорте.

3 Какие работы производятся на токарно-револьверном оборудовании?

Станки с ЧПУ и без него дают возможность осуществлять практически любые виды токарной обработки болтов, колец, ступенчатых валиков, гаек, фланцев, втулок, включая и следующие:

  • нарезание (с помощью специальных головок и метчиков) внутренней и внешней резьбы;
  • подрезание торцов изделий;
  • обтачивание поверхностей цилиндрической формы;
  • протачивание канавок.

На агрегатах с ЧПУ и без числового управления, оснащенных ходовым винтом, дополнительно при помощи гребенок и резцов разрешено выполнять разнообразные резьбы.

При серийном изготовлении деталей чаще всего используются резьбонарезные головки с гребенками круглой, радиальной и тангенциальной формы. Максимальная точность выполнения работ при этом отмечается при эксплуатации круглых гребенок. Головки для выполнения резьбы используются для резьб от М4 до М60.

Если резьбы нарезают метчиками и плашками, в конструкции станков предусматриваются особые державки. При рабочем ходе суппорта они позволяют вывинчивать метчик либо плашку за счет их свободного осевого передвижения.

На револьверных станках также можно обрабатывать:

  • Поверхности фасонного типа. Для выполнения таких работ требуется установить криволинейный шаблон вместо копировальной линейки. Допускается и обработка указанных поверхностей специальными резцами (фасонными) с поперечной подачей.
  • Поверхности конического типа. В этом случае применяют копировальный инструмент или широкие резцы.

4 Некоторые важные особенности револьверных станков

Описываемые агрегаты характеризуются более высоким уровнем производительности по сравнению с обычными токарными установками за счет следующих факторов:

  • использование скоростных устройств подачи и зажима обрабатываемой детали;
  • комбинированная работа поперечного и револьверного суппортов;
  • быстрая замена рабочих приспособлений;
  • применение инструментов комбинированного вида и многорезцовых державок.

Отметим, что для обеспечения высокой производительности функционирования токарно-револьверных агрегатов (без ЧПУ или с ним) важно грамотно выполнить их настройку. Под таковой понимают выбор рабочих инструментов и их технологически рациональный монтаж в державки, установку поперечного и продольного упоров, регулировку в радиальном и осевом направлениях используемых приспособлений для металлообработки.

На большинстве револьверных станков подача и частота вращения выбираются чаще всего посредством командоаппаратов. Патронные агрегаты советского и российского производства могут работать с заготовками сечением 16–63 сантиметра. Прутковое оборудование характеризуется тремя ключевыми параметрами:

  • максимальным расстоянием, на которое может передвигаться головка;
  • наибольшим сечением изделия, обрабатываемого над суппортом и над станиной;
  • максимальная дистанция от торца либо передней грани головки до переднего края шпиндельного узла.

5 Краткий обзор токарно-револьверных агрегатов с ЧПУ

Обычные револьверные станки (1П371, 1365, 1Н318, С193А, 1А365 и другие) активно применяются многими отечественными предприятиями. При этом в последнее время четко отмечается тенденция замены их на более современное оборудование с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ имеют массу достоинств, обусловленных высочайшим уровнем автоматизации их функционирования и отличной точностью обработки заготовок.

Высокими техническими характеристиками обладает популярный в России станок 1В340Ф30 (представлен на фото), который выпускался Бердичевским комбинатом. Этот агрегат управляется комплексом ЧПУ “Электроника НЦ-31”, он располагает гидрофицированным поперечным суппортом и револьверной головкой с восемью позициями. Станок дает возможность обрабатывать:

  • штучные изделия сечением не более 20 сантиметров;
  • прутковые заготовки сечением не более 4 сантиметров.

Хорошо известен и револьверный агрегат 1П426ДФ3 Алапаевского станкостроительного предприятия. Эта установка с ЧПУ, которую вы видите на фото, подходит для средне-, мелко- и единичного производства штучных изделий. На крестовом суппорте 1П426ДФ3 располагаются две головки. Одна (восьмипозиционная, круглая) предназначена для работы с наружными поверхностями, вторая (шестигранная) – для работы с внутренними поверхностями.

Кроме того, на отечественном рынке металлообрабатывающих станков сейчас имеется немало высокоэффективного зарубежного токарно-револьверного оборудования:

  • агрегаты серий ST и DS производства американской компании Haas Automation Inc., которые позволяют обрабатывать заготовки из обычной и нержавеющей стали;
  • установки серии GS-200 от фирмы Goodway.

tutmet.ru

Токарно-револьверный станок: характеристики, виды, конструкция

Сегодня большой популярностью пользуются револьверно-токарные станки с ЧПУ, имеющие дополнительные отделения для размещения рабочих инструментов.

Револьверные станки — один из новейших видов оборудование для создания сложных конструкций из металлических заготовок. Каждый из них различается по характеристикам и предназначается для разных видов обработки. В этой статье вы узнаете необходимую информацию о технических особенностях и предназначении устройства.

Аппарат относится к устройствам токарной группы, но имеет преимущество перед старыми моделями. Поворотная головка станка состоит из многопозиционной модели. Деталь повышает скорость и эффективность работы.

Технические характеристики оборудования

Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

Если работать в паре с ЧПУ, то поверхность изделий повысит шероховатость.

Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

  • Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
  • Класс точности — определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
  • Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.

  • Материал заготовки — чугун, углерод, легированная сталь и другие.
  • Количество оборотов в минуту.
  • Скорость перемещения каждого отдельного узла.
  • Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
  • Вес и размер оборудования.

Эти характеристики присутствуют в описании товара.

Разновидности токарно-револьверного оборудования

Существует огромное количество револьверных станков, которые отличаются друг от друга по некоторым параметрам.

Отличия:

  • Вид заготовок. Существует 2 главных элемента для обработки — патроны и пруты. Станки с 1 типом заготовок содержат в себе более крупные валы. Прутковые станки не имеют такой возможности, из-за низкого диаметра заготовок, но длина прутьев больше, чем у патронов.
  • Расположение заготовки по оси. Заготовка может закрепляться в вертикальном или горизонтальном положении, либо же находиться под наклоном.

Самыми распространенными являются станки с прямым расположением заготовок — вертикальным или горизонтальным.

Оборудование с наклонными заготовками дает возможность проводить некоторые дополнительные операции, но используется гораздо реже. Также такая конструкция повышает эффективность работ по заточке металла.

  • Станки различаются по объему принимаемой продукции. Те, что работают с крупными видами продукции, используются на крупных промышленных предприятиях.

Особенностью таких станков является наличие планшайбы. Деталь содержит в себе несколько кулачков — 3 или 4, которые действуют за счет гидравлического двигателя.

Станки для крупной обработки используются на литейных цехах. Виды продукции приравниваются к кованым или отлитым изделиям.

Полуавтоматические токарно-револьверные станки

Существует отдельная группа револьверного оборудования, работающая в полуавтоматическом режиме. Как правило, они не используют для обработки крупные заготовки, но обрабатывают прутья.

Характеристики полуавтоматического оборудования:

  1. Оборудование имеет наличие одного шпинделя. Шпиндель — конструкция с отверстием под обрабатываемый прут.
  2. Наличие дополнительного узла для подачи и фиксации заготовок. Эта деталь используется для создания автоматического производства, так как самостоятельно отводит готовые изделия.

На рынке оборудования предоставлен огромный выбор полуавтоматических моделей станков. Между собой они различаются по следующим параметрам:

  1. Количество шпинделей — влияет на количество обрабатываемой продукции.
  2. Расположение револьверной головки — прямое (по горизонтали и по вертикали) и наклонное.

Горизонтальные станки, при выводе продукции, ведут её в одном направлении, которое зависит от того, по какой оси вращается головка.

Станки с вертикальным или наклонным расположением головок используют различные виды суппортов. В основном используются поперечные или револьверные.

Современные токарно-револьверные станки в паре с ЧПУ изменяют положение револьверной головки. Это позволяет им выполнять работу с высокой точностью.

Кроме того, такое оборудование безопасно — главные узлы аппарата находятся под специальной защитной конструкцией. Её ещё называют защитным кожухом.

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

  1. Коробка скоростей.
  2. Суппорт.
  3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты — 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов — каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

  1. Станина — соединяет узлы аппарата.
  2. Передняя бабка — фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
  3. Задняя бабка — устанавливает режущий инструмент.
  4. Суппорт — перемещение резца по оси.
  5. Коробка подач — передача движения.
  6. Ходовой вал — сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
  7. Ходовой винт — нарезание резьбы.
  8. Фартук — останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Виды выполняемых работ

Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

  1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
  2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
  3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
  4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

  1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
  2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

  1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
  2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
  3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
  4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
  5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
  6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
  7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
  8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
  9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
  10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

vseochpu.ru

Токарно-револьверные станки

Они
предназначены для токарной обработки
в серийном производстве деталей сложной
конфигурации различными инструментами,
большая часть которых закреплена в
револьверной головке (рис. 3). Для
последовательного ввода заранее
настроенных на размер инструментов в
работу, револьверной головки соответствует
позиция поворотного валика с набором
упоров Б1
(рис. 4.8 стр.
5) ограничивающей ход головки. В некоторых
станках при повороте головки меняется
и позиция регулятора скоростей подач
Б2.

Токарно-револьверные
станки делятся на прутковые и патронные.
На этих станках можно выполнять почти
все основные токарные операции. Применение
этих станков считается рациональным в
том случае, если по технологическому
процессу обработки детали требуется
последовательное применение различных
режущих инструментов: резцов, свёрл,
развёрток, метчиков и т.д. Инструменты
в необходимой последовательности крепят
в соответствующих позициях револьверной
головки и резцедержателях поперечных
суппортов. Все режущие инструменты
устанавливают заранее, при наладке
станка и в процессе обработки они
поочерёдно или параллельно вводятся в
работу. Величина хода каждого инструмента
ограничивается упорами, которые выключают
продольную и поперечную подачи. После
каждого рабочего хода револьверная
головка поворачивается и рабочую позицию
занимает новый режущий инструмент.

Револьверные
головки бывают цилиндрические и
призматические. Головки цилиндрической
формы выпускают с горизонтальной и
вертикальной осями вращения, с
расположением горизонтальной оси
параллельно или перпендикулярно оси
станка. Головки призматической формы
обычно бывают с шестью гранями. Типажом
станком предусмотрены токарно-револьверные
станки с наибольшим диаметром
обрабатываемых прутков 10, 16, 18, 25, 40, 65 и
100 мм.

Для зажима прутка
при обработке не токарно-револьверных
станках широкое применение получили
цанговые патроны. Основным их элементом
является цанга – стальная закалённая
втулка с прорезами, образующими пружинящие
лепестки.

В
станках для прутковой работы круглые,
шестигранные и другой формы прутки
зажимаются в цанге и периодически после
отжатия подаются цангой до упора,
закреплённого в данной из позиций
револьверной головки.

В станках для
патронной работы обрабатываются штучные
отливки и паковки. Основным размером
револьверных станков является наибольший
диаметр прутка или диаметр штучной
заготовки, закрепляемой в патроне.
Специфичными узлами револьверных
станков являются: револьверная головка,
поперечный суппорт и механизм подачи
и зажима прутка. Остальные узлы подобны
узлам токарных станков.

Поперечный суппорт,
в отличии от токарных станков имеет
лишь нижнюю каретку с поперечными
салазками, несущими передний поворотный
четырёх позиционный резцедержатель и
задний одно или двух резцовый
резцедержатель.

В небольших
токарно-револьверных станках имеется
только револьверный суппорт, а поперечную
подачу заменяет ручное или механизированное
вращение револьверной головки вокруг
оси, параллельной оси шпинделя.

Револьверные
головки бывают с вертикальной а), в),
горизонтальной б) и наклонной г) осями
вращения.

Ходовой винт
револьверным станкам не требуется, т.к.
резьба на них нарезается только метчиками
или плашками.

В
токарно-револьверных станках частота
вращения и подача переключаются в
основном с помощью командоаппаратов.
Основными размерами, характеризующими
прутковые револьверные станки, являются
наибольший диаметр обрабатываемой в
патроне детали над станиной и над
суппортом. К основным размерам относятся,
и максимальное расстояние от переднего
конца шпинделя до передней грани или
торца револьверной головки и наибольшее
перемещение головки.

Патронные
токарно-револьверные станки выпускают
с наибольшим диаметром обрабатываемой
детали от 160 до 630 мм.

К преимуществам
токарно-револьверных станков по сравнению
с токарными относятся возможность
сокращения машинного времени в результате
применения многорезцовых державок и
одновременной обработки детали
инструментами револьверной головки и
поперечного суппорта и сравнительно
малые затраты вспомогательного времени
вследствие предварительной настройки
станка на обработку несколькими
инструментами.

Токарно-револьверный
станок модели 1П365, например, предназначен
для обработки в патроне заготовок с
диаметром до 500 мм или прутков с диаметром
до 65 мм. У него N
= 14 кВт, n
= 34…1500 об/мин с преселективным
(предварительным)
выбором скоростей и подач и гидравлическим
их переключением.

Коробки
подач у него независимые для револьверного
и поперечного суппортов. Муфта М1
позволяет производить переключение
(реверс) без остановки шпинделя. Перед
переключением подач она выключается
автоматически с помощью гидропривода.

Быстрые
перемещения суппортов выполняются
электродвигателем Дб
при включении
соответствующих реверсирующих механизмов
Р1
или Р2.

Токарно-револьверный
станок модели 1П326 предназначен для
обработки деталей из прутка с диаметром
до 25 мм и длинной до 150 мм (рис. 7).

В
нём автоматизирован поворот револьверной
головки на новую позицию в конце быстрого
её отвода и связанный с ним поворот
барабана командоаппарата Б2,
переключающего электромагнитными
муфтами скорости подач, а также поворот
блока упоров Б1
для следующего
перехода. Механизирована подача и зажим
прутка барабанными кулачками Б3
и Б4
пруткового материала электродвигателем
ДВС,
а также быстрое перемещение только
револьверного суппорта двигателем ДБ.

У
токарно-револьверного станка модели
1336М нет поперечного суппорта рис. 4.9.
стр. 6, поэтому поперечная подача
выполняется поворотом револьверной
головки вручную или механически вокруг
оси параллельно шпинделю Выключение
подачи револьверного суппорта выполняется
“подающим червяком” от упоров УП.

studfiles.net

21-Токарно-револьверные станки-ч1

10

13.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Токарно-револьверные
станки применяют в серийном производстве
для обработки деталей сложной конфигурации
из прутков или из штучных заготовок. В
зависимости от этого токарно-револьверные
станки делят на прутковые и патронные.
На токарно-револьверных станках можно
выполнять почти все основные токарные
операции. Применение этих станков
рационально в том случае, если по
технологическому процессу обработки
детали требуется последовательное
применение различных режущих инструментов
(резцов, сверл, разверток, метчиков и т.
д.).

Инструменты в
необходимой последовательности крепят
в соответствующих позициях револьверной
головки и резцедержателях поперечных
суппортов. Все режущие инструменты
устанавливают заранее при наладке
станка, и в процессе обработки их
поочередно или параллельно вводят в
работу.

По
конструкции револьверной головки станки
делят на станки с вертикальной (рисунок
13.1, а)
и горизонтальной (рисунок 13.1 б
и в)
осями вращения револьверной головки.
Револьверные головки бывают цилиндрическими
и призматическими.

Рисунок
13.1 – Револьверные головки

Типажом станков
предусмотрен ряд токарно-револьверных
станков с наибольшим диаметром
обрабатываемых прутков 16, 18, 25, 40, 65 и 100
мм. Патронные токарно-револьверные
станки выпускают с наибольшим диаметром
обрабатываемой заготовки от 160 до 630 мм.
В токарно-револьверных станках частота
вращения и подача переключаются в
основном с помощью командоаппаратов,
а также штекерных устройств.

Основными размерами,
характеризующими прутковые револьверные
станки, являются наибольший диаметр
обрабатываемого прутка и диаметр
отверстия шпинделя, а размерами,
характеризующими станки для работы в
патроне, — наибольший диаметр
обрабатываемой в патроне заготовки над
станиной и над суппортом. К основным
размерам также относят максимальное
расстояние от переднего конца шпинделя
до передней грани или торца револьверной
головки и наибольшее перемещение
головки.

Преимуществами
токарно-револьверных станков по сравнению
с токарными являются возможность
сокращения машинного времени в результате
применения многорезцовых державок и
одновременной обработки детали
инструментами револьверной головки и
поперечного суппорта и сравнительно
малые затраты вспомогательного времени
в результате предварительной наладки
станка на обработку несколькими
инструментами.

13.2 ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ
СТАНКИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ

Основные узлы
токарно-револьверного станка с
вертикальной осью головки (рисунок
13.2) в значительной степени сходны с
конструкцией аналогичных узлов токарных
станков.

13.3 ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ
СТАНОК 1Г340П с горизонтальной
осью револьверной головки

Станок
1Г340П
(рисунок 13.3) является универсальным
токарно-револьверным станком. Он может
быть прутковым или патронным и на нем
можно выполнять работы, требующие
последовательного применения различного
режущего инструмента (черновое и чистовое
точение, сверление, растачивание,
зенкерование, развертывание, нарезание
резьбы и т. п.). Его применяют в условиях
серийного производства.

Станок
1Г340П
относят к револьверным станкам с
горизонтальной осью револьверной
головки. Ось вращения головки расположена
ниже оси шпинделя и параллельна ей.
Револьверная головка имеет 16 гнезд, в
которых с помощью державок крепят
режущий инструмент. Этот станок не имеет
бокового (поперечного) суппорта.
Револьверная головка получает продольную
и поперечную (круговую) подачи.

Автоматическое
переключение частоты вращения шпинделя
и подач суппорта при смене позиций
револьверной головки в соответствии с
программой, заданной на штекерной панели
пульта управления, значительно повышает
производительность работы на станке и
удобство его обслуживания. Для наладки
и обработки мелких партий деталей
предусмотрено ручное управление станком.
Техническая характеристика приведена
в таблице 13.1. Кинематическая схема
показана на рисунке 13.4

Таблице
13.1. – Техническая
характеристика станка

Наибольший
диаметр обрабатываемого прутка, мм

40

Наибольшая
длина прутка, мм

3000

Наибольший
диаметр заготовки, устанавливаемой
над станиной, мм

400

Наибольшая
подача прутка, мм

100

Расстояние
от переднего торца шпинделя до
револьверной головки, мм:

наименьшее

наибольшее

120

6ЗО

Число
частот вращения шпинделя:

прямое

обратное

12

6

Частота
прямого вращения шпинделя, мин-1

прутковое
исполнение

патронное
исполнение

скоростное
исполнение

45—2000

36—1600

56—2500

Число
подач револьверного суппорта:

продольных

поперечных

12
(0,035—1,6 мм/об)

12
(0,02—0,8 мм/об)

В
токарно-револьверных станках дискретный
поворот револьверной головки достигается
за счет использования мальтийского
механизма (рисунок 13.5).

МАЛЬТИЙСКИЙ
МЕХАНИЗМ,
мальтийский
крест
,
устройство для преобразования непрерывного
вращения в прерывистое. Мальтийский
механизм — одна из составных частей
механических систем станков-автоматов,
кинопроекционных аппаратов и установок,
в которых необходимы периодические
остановки в движении, например, для
выполнения определённой технологической
операции, выдержки кадра и т.п. Применяются
мальтийский механизм с внешним и
внутренним зацеплением. В мальтийском
механизме с внешним зацеплением (рисунок
13.5) при вращении ведущего звена (кривошипа)
1 его палец 2 в точке А
входит в прорезь 3 ведомого звена (креста)
4 и, скользя в ней, поворачивает крест.
В точке В
палец выходит из прорези. Крест
останавливается и остаётся неподвижным,
пока палец кривошипа, продолжая своё
движение, не переместится снова в точку
А,
где войдёт в следующую прорезь креста,
и т. д. Для фиксации креста, т. е.
предотвращения самопроизвольного
поворота креста во время остановки,
кривошип снабжен запирающим цилиндрическим
выступом 5 с выемкой, а крест очерчен
дугами окружностей (это придаёт ему
сходство с мальтийским крестом —
эмблемой Мальтийского ордена, откуда
и произошло название механизма). Поворот
креста возможен только тогда, когда его
луч совмещен с выемкой выступа. Обычно
кресты изготовляют с числом прорезей
Z
от 3 до 12. За один оборот кривошипа
происходит поворот креста на 1/Z
часть оборота. При вращении кривошипа
с постоянной угловой скоростью отношение
времени движения креста к времени его
остановки равно отношению длин
дуг АСВ
к АС’В
или (Z
— 2)/(Z
+ 2).
Для
увеличения продолжительности остановок
кривошипу сообщают переменную
скорость
вращения: большую во время поворота
креста и малую вплоть до остановки
креста. Если же требуется сократить
время
остановок, кривошип снабжают
несколькими
пальцами.

Мальтийские
механизмы с внутренним зацеплением
отличаются плавностью поворота креста
и имеют небольшие габариты.

В
узлах металлообрабатывающих станков
находят применение пространственные
мальтийские механизмы, предназначенные
для передачи
вращения
на вал, скрещивающийся с ведущим валом
обычно под углом 90°.

Рисунок
13.5 – Мальтийский механизм с внешним
зацеплением:

1
и
2
угловые скорости ведущего и ведомого
звеньев

studfiles.net

4Токарно-револьверные станки

4.1 Общие сведения

Токарно-револьверные
станки применяют в серийном производстве
для обработки деталей сложной конфигурации
из прутков или из штучных заготовок. В
зависимости от этого токарно-револьверные
станки делят на прутковые и патронные.
На токарно-револьверных станках можно
выполнять почти все основные токарные
операции. Применение этих станков
рационально в том случае, если по
технологическому процессу обработки
детали требуется последовательное
применение различных режущих инструментов
(резцов, сверл, разверток, метчиков и т.
д.).

Инструменты
в необходимой последовательности крепят
в соответствующих позициях револьверной
головки и резцедержателях поперечных
суппортов. Все режущие инструменты
устанавливают заранее при наладке
станка, и в процессе обработки их
поочередно или параллельно вводят в
работу.

По
конструкции револьверной головки станки
делят на станки с вертикальной (рисунок
20,а) и горизонтальной (рисунок 20 б и в)
осями вращения револьверной головки.
Револьверные головки бывают цилиндрическими
и призматическими.

Рис. 20 – Револьверные
головки

Типажом
станков предусмотрен ряд токарно-револьверных
станков с наибольшим диаметром
обрабатываемых прутков 16, 18, 25, 40, 65 и 100
мм. Патронные токарно-револьверные
станки выпускают с наибольшим диаметром
обрабатываемой заготовки от 160 до 630 мм.
В токарно-револьверных станках частота
вращения и подача переключаются в
основном с помощью командоаппаратов,
а также штекерных устройств.

Основными
размерами, характеризующими прутковые
револьверные станки, являются наибольший
диаметр обрабатываемого прутка и диаметр
отверстия шпинделя, а размерами,
характеризующими станки для работы в
патроне, — наибольший диаметр
обрабатываемой в патроне заготовки над
станиной и над суппортом. К основным
размерам также относят максимальное
расстояние от переднего конца шпинделя
до передней грани или торца револьверной
головки и наибольшее перемещение
головки.

Преимуществами
токарно-револьверных станков по сравнению
с токарными являются возможность
сокращения машинного времени в результате
применения многорезцовых державок и
одновременной обработки детали
инструментами револьверной головки и
поперечного суппорта и сравнительно
малые затраты вспомогательного времени
в результате предварительной наладки
станка на обработку несколькими
инструментами.

4.2 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки.

Основные
узлы токарно-револьверного станка с
вертикальной осью головки в значительной
степени сходны с конструкцией аналогичных
узлов токарных станков.

4.3 Токарно-револьверный станок 1г340п с горизонтальной осью револьверной головки

Станок
1Г340Пявляется универсальным
токарно-револьверным станком. Он может
быть прутковым или патронным и на нем
можно выполнять работы, требующие
последовательного применения различного
режущего инструмента (черновое и чистовое
точение, сверление, растачивание,
зенкерование, развертывание, нарезание
резьбы и т. п.). Его применяют в условиях
серийного производства.

Станок
1Г340Потносят к револьверным станкам
с горизонтальной осью револьверной
головки. Ось вращения головки расположена
ниже оси шпинделя и параллельна ей.
Револьверная головка имеет 16 гнезд, в
которых с помощью державок крепят
режущий инструмент. Этот станок не имеет
бокового (поперечного) суппорта.
Револьверная головка получает продольную
и поперечную (круговую) подачи.

Автоматическое
переключение частоты вращения шпинделя
и подач суппорта при смене позиций
револьверной головки в соответствии с
программой, заданной на штекерной панели
пульта управления, значительно повышает
производительность работы на станке и
удобство его обслуживания. Для наладки
и обработки мелких партий деталей
предусмотрено ручное управление станком.
Техническая характеристика приведена
в таблице 13.1.

Таблице 2

Техническая
характеристика станка

Наибольший
диаметр обрабатываемого прутка, мм

40

Наибольшая
длина прутка, мм

3000

Наибольший
диаметр заготовки, устанавливаемой
над станиной, мм

400

Наибольшая
подача прутка, мм

100

Расстояние
от переднего торца шпинделя до
револьверной головки, мм:

наименьшее

наибольшее

120

6ЗО

Число
частот вращения шпинделя:

прямое

Обратное

12

6

Продолжение
таблицы2

Частота
прямого вращения шпинделя, мин-1

прутковое
исполнение

патронное
исполнение

скоростное
исполнение

45—2000

36—1600

56—2500

Число
подач револьверного суппорта:

продольных

поперечных

12
(0,035—1,6 мм/об)

12
(0,02—0,8 мм/об)

studfiles.net

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о