Ткань получаемая из еловой щепы: Олимпиада по технологии 11 класс (девушки)

Олимпиада по технологии 11 класс (девушки)

Поделитесь с коллегами:

Олимпиада по технологии 11 класс (девушки)

Инструкция. Выберите единственный правильный ответ в заданиях 1, 5, 6, 7, 8, 12, 13, 18, 19, 20,21,27, 28, 29.

1. К технологической обработке пищевых продуктов относится:

1. 1. нарезка; 4) припускание;

   2. варка; 5) тушение.

   3. жарение;

2. Установите соответствие между недостатком витамина и состоянием человека (укажите стрелочками):

а) Воспаление десен; 1) Витамин А;

б) снижение сопротивляемости;

в) снижение прочности кровеносных сосудов; 2) витамин В2;

г) «куриная слепота»;

д) замедление роста. 3) витамин С.

3. Порошкообразный продукт, получаемый путем измельчения зерен пшеницы, ржи, — это… _________________________________________________________________________________

4. Перечень блюд к завтраку — это. ..

_________________________________________________________________________________

5. Излишнее количество масла, введенное при смазке машины, приводит:

   1. к загрязнению ткани;

   2. к увеличению скорости шитья;

   3. к уменьшению шума;

   4. к уменьшению износа деталей;

   5. к уменьшению натяжения верхней нити.

6. Переплетение, подходящее для вышивки крестом:

   1. полотняное; 4) крепдешиновое;

   2. саржевое; 5) сатиновое.

   3. атласное;

7. Ткань, получаемая из еловой щепы, — это:

1) капрон; 4) конопля;

2) лен; 5) нитрон.

3) вискоза;

8. Праздник, называющийся «Сырная неделя». — это:

   1. Благовещение; 4) Новый год;

   2. Масленица; 5) крестины.

   3. Пасха;

9. Установите соответствие (укажите стрелочками):

а) Конфеты; 1) Жиры;

б) растительное масло;

в) соль; 2) углеводы;

г)яблоки;

3) минеральные вещества.

д) хлеб.

10. Приспособление для натягивания ткани при вышивании — это…

_________________________________________________________________________________

11. Многоразовая выкройка — это…

_________________________________________________________________________________

12. К дефектам тканей не относится:

    1. несовпадение красителя с контуром рисунка;

    2. порванный участок ткани;

    3. порванная кромка;

    4. маркировка завода-изготовителя;

    5. загрязнение отдельных участков ткани.

13. Долевая нить ткани при раскладке выкройки рукава располагается:

    1. по ширине рукава; 4) под углом 45°;

    2. по длине рукава; 5) произвольно.

    3. по диагонали;

14. Перенос нагрудной вытачки возможен в линию:

1)

2)

3) __________________________________

4)___________________________________

15. Что нужно сделать, чтобы установить швейную машину на рабочий ход?

_________________________________________________________________________________

15. Платье, не отрезное по линии талии, называется

17. Плечевые вытачки стачивают, начиная от

_________________________________________________________________________________

18. Изделия из ацетата:

1. стирают при температуре 60°;

2. для просушивания не развешивают;

3. долго сохнут;

4. не требуют глажения;

5. гладят горячим утюгом.

19. Среднюю профессиональную подготовку можно получить:

1) в школе; 4) в техникуме;

2) в УПК; 5) на производстве.

3) в ПУ;

20. Высоким лбом и длинным подбородком характеризуется … лицо.

1. квадратное; 4) удлиненное;

2) круглое; 5) прямоугольное.

3) овальное;

21. Температура стирки шерсти и шелка:

2. 30…40 °С; 4) 60…70 °С;

2) 40…50 °С; 5) 70…80°С.

3) 50…60 °С;

22. Установите соответствие (укажите стрелочками).

1) Писатель;

а) «человек —

природа»;

2) следователь;

б) «человек —

техника»;

3) ихтиолог;

в) «человек —

человек»;

4) корректор;

г) «человек —

знаковая система»;

5) осмотрщик вагонов.

д) «человек —

художественный образ».

23. С какой целью при построении чертежа дают прибавки?

__________________________________________________________________________________

24. Соединение отдельных элементов в одно художественное целое — это

_________________________________________________________________________________

25. Контурные линии — это…

_________________________________________________________________________________

26. Названия осветительных приборов:

1

2

3

4

5

27. Со слов: «Разработать и изготовить…» начинается:

1. определение потребности;

2. формулировка задачи;

3. проработка идей;

4. планирование работы;

5. изготовление изделия.

28. Проявление творчества — это потребность:

1. физиологическая;

2. безопасности здоровья;

3. интеллектуальная;

4. общения и уважения;

5. самовыражения.

29. Производственные ресурсы — это:

1. основные фонды;

2. капитал;

3. природа;

4. труд человека;

5. предпринимательские способности.

30. Распределите данные понятия в соответствующие группы:

а) Стоимость материалов; 1) Себестоимость изделия;

б) себестоимость; 2) стоимость изделия.

в) транспортные расходы;

г)электроэнергия;

д) торговая наценка;

е) износ оборудования;

ж) заработная плата.

Варианты ответов:

1. 1.

2. 1) г; 2) д; 3) а, б, в.

3. Мука.

4. Меню.

5. 1.

6. 1.

7. 3.

8) 2.

9) 1)6; 2) а, г, д; 3) в.

10) Пяльцы.

11) Лекало.

12) 4.

13) 2

14) Горловины; проймы; середины изделия; низа изделия.

15) Фрикционный винт повернуть до упора от себя (вправо).

16) Цельнокроеное.

17) Плечевого среза. 18.4.

18) 4

19) 3

20) 4

21) 1

22) 1) д; 2) в; 3) а; 4) г; 5) б.

23) Для свободы облегания.

24) Композиция.

25) Линии, которые обводят контур.

26) 1) бра; 2) лампа; 3) люстра; 4) торшер; 5) плафон.

27) 2.

28) 5.

29) 1.

30) 1) а, г, е, ж; 2) б, в, д.

Урок в 6 классе «Текстильные материалы из химических волокон и их свойства» | План-конспект урока по технологии (6 класс):

               Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение

                  средняя общеобразовательная школа №16

             Щёлковского муниципального района Московской области

                                                                                                                                                                               

 Тема урока: «Текстильные материалы  из     химических волокон и их свойства »

                               (Урок технологии  6 класс)

                                                                     

                                                                                             Учитель технологии:  

                                                                                                  Дегтярева Т. Н.                                                                                      

                                                           2018 г

Тип урока: комбинированный

Цель урока: Дать представление о видах  химических волокон и производстве тканей из них

Задачи:

1.Ознакомить учащихся с химическими  волокнами из вязких растворов, полученных  с помощью реакций из разного сырья.

2. Научить разбираться в свойствах тканей и применять эти знания в жизни.

3. Воспитывать аккуратность и способствовать развитию эстетического вкуса.( слайд 1)

Оборудование: Образцы  тканей, раздаточный материал, карточки, схема «Классификация текстильных волокон», компьютеры, мультимедийная установка..

                                               Ход урока

Организационный момент.

Проверка готовности к уроку. Подготовка учащихся к восприятию урока.

II. Актуализация ранее изученных знаний.          Вводная беседа.

1. Вы любите красиво одеваться?

2. А с чего начинается создание одежды? (С эскиза модели и приобретения ткани.)

3. Чем вы обычно руководствуетесь при покупке ткани?

1. Понравилась какая-то модель в журнале (или на ком-нибудь) и нужно купить ткань, подходящую для этой модели.

2. Понадобилась вещь определенного назначения, например зимняя юбка, и для этого необходимо подобрать ткань с соответствующими качествами.

Чтобы научиться разбираться в тканях, необходимо знать их свойства, тогда вы научитесь правильно ухаживать за своими вещами и будете всегда самыми модными, красивыми и практичными.

Вы ранее познакомились с тканями растительного и животного происхождения.

Давайте вспомним, что это за ткани?  ( Хлопок, лен, шелк)

Закончите предложения:

1. Хлопок и лен относятся к волокнам …. (растительного происхождения)

2. К волокнам животного происхождения относятся… (шерсть и шелк)

3. Составьте последовательную цепочку изготовления ткани:

Растение – волокно – пряжа – ткань

4. Вставьте пропущенные слова.

Самое тонкое волокно (шелк)

Самое гладкое волокно (лен)

Самое короткое волокно (хлопок)

Самое пушистое волокно (шерсть)

5. Значительной гигроскопичностью обладают … (все ткани из натуральных волокон)

6. Большой  пылеемкостью  обладают … (шерстяные ткани)

7. Лучше других драпируются … (шелковые ткани) 

Драпируемость — способность ткани образовывать мягкие, округлые складки в подвешенном состоянии.

III. Изучение нового материала.

Натуральные волокна – это природные волокна, готовые к использованию. Они экологически чистые и благотворно влияют на здоровье человека, но их производство

— трудоемкий и дорогостоящий процесс.

 «Свойства тканей из химических волокон»

Химические волокна в природе не встречаются, они производятся с помощью специальных химических процессов на заводах (в виде непрерывных нитей и штапельных волокон). Ткани из химических волокон производятся менее трудоемко и более дешево. Экономическая выгода применения химических волокон состоит в более низкой их себестоимости, что объясняется значительно меньшими трудовыми затратами на их производство. Например, для получения одинакового количества хлопка и льна надо затратить труда в 10 раз больше, чем для получения того же количества вискозного штапельного волокна, и почти в 50 раз больше, чем для получения натурального шелка.

— Когда же появились ткани из химических волокон?

Историческая справка:

В VII веке англичанин Роберт Гук высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Промышленным путем его получили только в конце XIX века. В России первый завод по производству искусственного шелка был построен в Мытищах, и в 1913 году он дал первую продукцию.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические. Посмотрите на таблицу: (слайд)

Химические
Искусственные	Синтетические
Вискозные	Капроновые
Ацетатные	Лавсановые
	Нитроновые

Характеристика тканей из химических волокон.

Ткани из химических волокон всегда имеют красивый внешний вид и высокую прочность, они устойчивы к действию света и не поражаются молью и микроорганизмами, а еще они отлично удерживают тепло.

Что же является сырьем для производства синтетических и искусственных тканей? (Слайд)

Сырьем для производства вискозных волокон является древесина хвойных деревьев – еловая щепа, отходы хлопка, из которых после обработки получают целлюлозу в виде листов картона. Растворенная целлюлоза представляет собой вязкую жидкость – вискозу; продавливая ее через фильеры, получают тонкие непрерывные нити вискозного шелка. Вискозные волокна вырабатывают не только в виде непрерывных нитей, но и коротких отрезков, т.е. штапельных волокон, пригодных для изготовления как однородной вискозной пряжи, так и смешанной, с добавлением разных волокон для придания разнообразных свойств тканям. Раздаю образцы тканей и объясняю свойства вискозных тканей:

+ Ткани из вискозных волокон имеют красивый внешний вид, высокую прочность, на ощупь они имеют шероховатую поверхность.

— Отрицательными качествами этой ткани являются потеря прочности во влажном состоянии.

Способ получения ацетатных волокон такой же, как и способ получения вискозного волокна. Отличие заключается только в том, что целлюлоза, вырабатываемая из древесины и отходов хлопка, обрабатывается уксусной эссенцией или серной кислотой. Уксус по-латыни «ацетум», от этого слова и произошло название волокна – ацетатное.  (слайд)

Схема получения ткани из химических волокон.

Древесина – еловая щепа

                ↓

Целлюлоза (в виде листов картона)

           ↓

Приготовление вискозы (жидкость)

         ↓

Формирование волокон из раствора

Текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка)

         ↓

Ткацкое производство (производство ткани)

      ↓

Отделочное производство (отделка ткани)

Свойства ацетатных тканей:

Ткани из ацетатных волокон красивы, имеют слегка блестящую поверхность, по внешнему виду и на ощупь напоминают шелк, легкие, мягкие, хорошо драпируются, сохраняют форму, малосминаемы.

-Недостатком ацетатных тканей является потеря прочности во влажном состоянии , они плохо пропускают воздух и впитывают влагу, трудно утюжатся.

 -Где применяют искусственные ткани? (слайд)  (Блузки, текстиль, юбки, брюки)

Для производства синтетических волокон в качестве сырья используют простые вещества (мономеры), являющиеся продуктом переработки каменного угля, нефти и природного газа (фенол, этилен, ацетилен, метан и др.) Синтетические волокна получают путем реакции соединения (синтеза) мономеров с образованием сложного вещества полимера («поли» — много), поэтому эти вещества называются синтетическими. В этом их отличие от искусственных волокон, для получения которых используются сложные вещества (полимеры), находящиеся в природе в готовом виде (древесина, хлопковый пух). 

К синтетическим тканям относятся:

Капрон – самое прочное волокно на разрыв и на истирание.

К недостаткам капроновых тканей относится: скольжение, осыпаемость, раздвижка нитей, поэтому ткани из капроновых нитей сложны в обработке.

Лавсан – очень прочное и упругое волокно. Его смешивают с различными волокнами для увеличения прочности и упругости тканей. В чистом виде лавсан применяют для изготовления ниток, кружев, технических тканей, ворса искусственного меха, ковров. Ткани с лавсаном боятся сильного увлажнения и нагревания.

Нитрон – самое стойкое и «теплое» волокно, пушистое, матовое, по виду напоминает шерсть. Волокна нитрона использую при изготовлении трикотажных изделий и искусственного меха.

Шерстяные ткани с волокнами нитрона прочны, незначительно мнутся, но недостатком является сильная усадка при намачивании и осыпаемость.

+Синтетические волокна обладают рядом свойств, которых нет у натуральных волокон: высокая механическая прочность, упругость, стойкость к действию химических веществ, малосминаемость, плохая сыпучесть, плохая усадка. Все эти свойства относятся к положительным, поэтому синтетические волокна добавляют к натуральным, чтобы получить ткани с улучшенным качеством.  (слайд)

-Отрицательными свойствами синтетических волокон являются пониженная гигроскопичность, низкая воздухопроницаемость, высокая электризуемость при носке, поэтому не рекомендуется носить одежду из этих тканей детям и людям с повышенной чувствительностью к синтетическим волокнам.

Работа с учебником: Предлагаю девочкам выписать из учебника положительные и отрицательные свойства тканей из химических волокон.

Работа учащихся:

Искусственные ткани: вискоза, ацетатный шелк

Положительные качества Отрицательные качества. Имеют красивый внешний вид  Подвержены электризации .Хорошо драпируются. Не пропускают воздух. Мало сминаются Во влажном состоянии теряют прочность. Прочные

Синтетические ткани: капрон, лавсан, нитрон

Положительные качества Отрицательные качества.Самые прочные. Пониженная гигроскопичность. .Высокая упругость. Низкая воздухопроницаемость.Хорошие теплозащитные свойства. Высокая электризуемость .Стойкость к действию химических веществ и микроорганизмов

IV. Закрепление изученного материала.

Девочки делятся на две группы. Первая группа заполняет корссворд на компьютере, вторая группа заполняет тесты, а затем они меняются местами. Итак, наш урок подошел к концу, давайте вспомним, о чем мы с вами узнали на уроке и подведем итог.

Вывод: умение определять природу сырья ткани необходимо для последующей работы с тканью на всех этапах изготовления изделия. (Слайд)

Текстильные Волокна….. Что нужно для создания ткани из дерева??

«Эта статья изначально была написана Майклом Лакманом и опубликована на сайте OrganicClothing.blogs.com. Щелкните здесь, чтобы просмотреть исходную статью целиком.»

Многие из экологичных модных новых тканей, которые вызывают восторг у эко-дизайнеров и даже обычных дизайнеров подиумов, относятся к семейству регенерированных волокон — кукурузные волокна, такие как Ingeo и Sorona, соевые ткани, такие как SoySilk® от Soy Protein Fiber (SPF – побочный продукт производства соевых бобов), бамбук, вискоза, лиоцелл/Tencel®, Modal® и Viscose®.

Краткий обзор текстильных волокон. Волокна являются основным компонентом тканей. Волокна из природных или искусственных источников скручиваются вместе, образуя пряжу и нити, из которых затем ткут или вяжут ткани и одежду. Натуральные волокна получают из растений (таких как хлопок, пенька, кенаф и лен), животных (таких как шерсть, волосы и мех) или насекомых (таких как шелк).

Искусственные волокна бывают двух видов: синтетические волокна и регенерированные волокна. Синтетические волокна готовятся в больших чанах и полностью изготавливаются из химических веществ. Одними из наиболее распространенных синтетических волокон являются термопластичные синтетические волокна на нефтяной основе, такие как полиэстер и нейлон. Синтетические волокна также включают «зеленые» ПЭТ-ткани (полиэтилентерефталат), такие как EcoSpun от Wellman Inc., которые изготавливаются из переработанных пластиковых бутылок из-под газировки. Пальто и куртки на подкладке EcoSpun продаются несколькими сертифицированными экологическими компаниями, такими как Sierra Club и Patagonia.

Промышленные регенерированные волокна производятся путем химической трансформации природных полимеров и в основном делятся на две категории: волокна белкового происхождения и волокна целлюлозного происхождения. Регенерированные волокна белкового происхождения получают из растительного белка (например, кукурузы, сои, альгината и арахиса) или животного белка (например, казеина из молока). Многие из новых популярных экологически чистых тканей, таких как Ingeo из кукурузы и сои из соевых бобов, производятся из белков, содержащихся в растениях.

Регенерированные волокна целлюлозного происхождения – бамбук, вискоза, лиоцелл / TENCEL®, Modal® и Viscose® – изготавливаются из целлюлозы из древесной древесины и внутренней сердцевины и листьев бамбуковых растений с использованием различных процессов производства волокна с общими корнями, восходящими к Франции. в 1890s для производства ткани, которая тогда называлась «искусственный шелк» или «художественный шелк». Текстильная промышленность приняла термин «искусственный шелк» в 1924 году. Это семейство регенерированных целлюлозных волокон для текстиля и тканей также называют реконструированными волокнами или натуральными синтетическими волокнами. Этот пост будет обзором регенерированных целлюлозных волокон и тканей.

Немного ботаники и химии. Целлюлоза использовалась для изготовления ткани и одежды на протяжении тысячелетий. Целлюлоза, структурный компонент клеточных стенок зеленых растений, является наиболее распространенным органическим соединением на Земле. Хлопок 90% целлюлозы, а размеры бамбука варьируются от 50% до 60% целлюлозы. Древесина состоит из волокон, которые содержат от 40 до 50% целлюлозы, от 15 до 25% гемицеллюлозы и обогащены лигнином (от 15 до 30%). Наиболее распространенное органическое соединение на Земле, целлюлоза является структурным компонентом клеточных стенок всех зеленых растений. Как и целлюлоза, гемицеллюлоза также является полисахаридом, но гемицеллюлоза состоит из коротких, слабых сахарных цепей, которые легко гидролизуются и разлагаются разбавленными кислотами или щелочами в воде и некоторыми ферментами. Лигнин — это клей, который заполняет промежутки в клеточных стенках растений между целлюлозой, гемицеллюлозой и другими соединениями, содержащимися в клеточных стенках. Лигнин блокирует и изолирует углерод из атмосферы в зеленые растения, а разложение лигнина в растениях высвобождает захваченный углерод обратно в атмосферу. Как правило, чем выше содержание лигнина, тем тверже древесина. Основные производственные процессы для химического производства регенерированной целлюлозы из бамбука и дерева:

1. Предварительная обработка древесной стружки и бамбуковой сердцевины. Представьте себе на мгновение, какие процессы и химические вещества необходимы, чтобы «приготовить» твердую древесную стружку в мягкую, податливую целлюлозную массу, которую можно превратить в мягкое, струящееся платье.

Чтобы превратить твердую древесину в шелковистую ткань, целлюлозу необходимо отделить от гемицеллюлозы, лигнина и всех других сахаров, крахмалов и других соединений, содержащихся в растительных клетках, а затем преобразовать в целлюлозную древесную массу. Деревья с лесных ферм вырубают, окорывают и рубят на щепу размером в один дюйм. Сильные основания, такие как гидроксид натрия (каустическая сода) и сульфид натрия, называемые белым щелоком, обычно используются в процессе, называемом сульфатно-содовым процессом, для переваривания древесной щепы и получения целлюлозной древесной массы. Образовавшиеся отходы, содержащие химические отходы, лигнины, гемицеллюлозу и другие нецеллюлозные соединения, называются черным щелоком. Если цвет древесной массы требует осветления, древесную массу можно отбелить с помощью ферментов, таких как ферменты ксиланазы из бактериальных изолятов или лигнинолитических ферментов, или раствором перекиси водорода, или раствором гидросульфата натрия, или разбавленными кислотами, такими как трифторуксусная кислота, или с элементарным хлором или другими хлорсодержащими веществами.

Древесная целлюлоза высушивается для получения твердых листов очищенной целлюлозы, также известной как «растворяющаяся целлюлоза» или «растворяющаяся целлюлоза» из выбранной древесной стружки или стеблей бамбука. Листы очищенной целлюлозы иногда отбеливают гипохлоритом натрия (NaOCl) для удаления оставшегося цвета. Предварительная обработка удаляет большую часть лигнина, гемицеллюлозы, свободных сахаров, минеральных солей и крахмалов, содержащихся в клеточных стенках растений, наряду с целлюлозой. Полученные листы очищенной целлюлозы содержат от 87% до 98% длинноцепочечных молекул целлюлозы. Древесная щепа, которая обычно используется, включает ель, сосну, болиголов, бук, а также листья и внутреннюю сердцевину бамбука. Используемые химикаты для предварительной обработки и их количества будут различаться в зависимости от типа древесины.

2. Переработка очищенной целлюлозы. Листы растворяемой целлюлозы замачивают в растворе едкой щелочи с концентрацией 15-20% гидроксида натрия, также известном как каустическая сода, для получения листов щелочной целлюлозы. Листы щелочной целлюлозы измельчаются, выдерживаются в течение нескольких дней при строго контролируемой температуре и влажности, а затем погружаются в жидкий сероуглерод, который превращает целлюлозу в ксантогенат целлюлозы. Избыток сероуглерода удаляют с получением ксантогената натрия целлюлозы, который затем растворяют в растворе гидроксида натрия, создавая вязкий раствор.
3. Регенерация целлюлозы в волокна. Раствор вискозной целлюлозы выдерживается, чтобы позволить ксантогенатным группам снова превратиться в целлюлозные гидроксилы и свободный сероуглерод, фильтруется для удаления нерастворенных материалов, обрабатывается вакуумом для удаления крошечных пузырьков воздуха, которые могут ослабить нити волокна, а затем пропускается через головки фильеры (аналогично насадка для душа) для создания тонких струй вискозных нитей в ванне с серной кислотой. Серная кислота вызывает коагуляцию ксантогената целлюлозы и связывание в нити чистых регенерированных целлюлозных волокон.

4. Нанесение, склеивание и очистка. Вновь регенерированные волокна промывают в слабом растворе сульфида натрия для удаления примесей серы, а иногда снова отбеливают для удаления обесцвечивания. Волокна растягиваются, что вызывает переориентацию целлюлозных цепей вдоль оси волокна и позволяет целлюлозным цепям также перекрестно связываться, поскольку они становятся параллельными друг другу. Волокна целлюлозы подвергаются последней ванне, чтобы смыть химические вещества, оставшиеся после производственного процесса. Волокна сушат и наматывают на катушки для получения новой пряжи и ниток.
Опасности для окружающей среды и проблемы со здоровьем. Предварительная переработка древесной щепы в целлюлозу для производства обычных вискозных волокон может быть экологически грязной. Фабрики по производству древесной массы часто не расположены на том же предприятии, которое позже принимает листы растворяемой целлюлозы и превращает их в вискозные волокна для текстиля. Поскольку процесс производства целлюлозы требует большого количества воды, они часто располагаются вблизи крупных рек. Неорганические химические вещества извлекаются для повторного использования в других процессах производства целлюлозы. Чтобы узнать больше о процессе восстановления для производства целлюлозы, ознакомьтесь с этим. Удаление лигнинов и других загрязняющих веществ из древесины приводит к выбросу большого количества органических материалов, высокой биологической потребности в кислороде (БПК), растворенного органического углерода и различных спиртов и тяжелых металлов в сточные воды и реки, если они не очищаются должным образом.

Раннее производство регенерированной целлюлозы в вискозу создавало угрозу безопасности рабочих из-за химических паров, выделяющихся во время обработки, и опасности для окружающей среды из-за агрессивных и токсичных химикатов, выделяющихся в промывных водах и побочных продуктах отходов. Усиление стандартов защиты окружающей среды и правил охраны здоровья рабочих привело к улучшению производственных процессов, но большинству предприятий по производству целлюлозы и вискозного волокна еще далеко до устойчивого развития.

Гидроксид натрия в крепких растворах, используемых в процессе производства целлюлозы, может быть очень едким и может вызвать ожог кожи. Сульфид натрия может реагировать с образованием сероводорода, который является токсичным газом. Процесс отбеливания для осветления целлюлозы, как правило, является наиболее проблематичным с экологической точки зрения, особенно если в нем используется элементарный хлор, диоксид хлора или хлорноватистая кислота в водном растворе. Использование хлора при отбеливании древесной массы может привести к образованию хлорированных побочных продуктов, которые являются токсичными и с трудом поддаются удалению с помощью обычной обработки отходов. Процессы отбеливания с использованием перекиси водорода более безопасны для окружающей среды и здоровья человека.

Токсичные химические вещества, используемые для производства целлюлозы из древесной массы в вискозное волокно, также должны быть утилизированы или нейтрализованы из всех сточных вод и значительного количества побочных продуктов твердых отходов из нецеллюлозных компонентов древесины. Сероуглерод, лигнин и ксантогенаты в сточных растворах представляют опасность для окружающей среды и должны удаляться из сточных вод. В зависимости от процессов варки целлюлозы и отбеливания загрязняющие вещества в процессе варки целлюлозы могут иметь широкий диапазон токсичности от взвешенных твердых отходов до канцерогенов, таких как диоксины и полихлорированные бифенилы (ПХБ).

Великая неизвестность заключается в том, насколько готово и способно каждое отдельное предприятие по производству волокна устранять токсичность отходов, прежде чем сбрасывать их в реки и ручьи или выбрасывать на свалки. Все зависит от законов принимающих стран об охране окружающей среды, законов о безопасности рабочих и готовности местных органов власти обеспечить соблюдение любых законов, которые могут существовать.

Улучшенная обработка вискозы. Технические достижения в обработке вискозы привели к созданию улучшенных вискозных тканей, таких как вискоза с высоким модулем влагостойкости (HWM), также известная как полинозная вискоза и более известная под своим торговым названием MODAL®. Другой передовой искусственный шелк — лиоцель, более известный под торговой маркой Lenzing Group благодаря своему очень популярному материалу TENCEL®. Эти технические достижения позволили создать вискозу, которая не только менее склонна к растяжению во влажном состоянии, но, что более важно, они также создали замкнутый цикл обработки, который позволяет 99,5% химических растворителей, подлежащих переработке и повторному использованию, а также любые оставшиеся выбросы и загрязняющие вещества могут быть разложены на очистных сооружениях.

Производственные процессы для лиоцелла и модала значительно отличаются от тех, которые обычно используются для производства других разновидностей искусственного шелка. Информационная статья Анджелы Вудворд описывает общие процессы лиоцелла / TENCEL® для производства с обратной связью следующим образом:

1. Предварительная обработка древесной щепы. Отборные бревна лиственных пород расщепляются на мелкие куски и подаются в большие металлические варочные котлы для варки при высоких температурах под паром в сильном щелочном химическом растворе, который превращает древесную щепу в пульпу. Целлюлозу промывают водой для удаления химикатов, а затем отбеливают, чтобы осветлить и создать однородный цвет. Древесная масса высушивается в листы, которые скручиваются в большие катушки, которые функционально аналогичны листам очищенной целлюлозы в обычном процессе вискозы.
2. Переработка очищенной целлюлозы. Листы целлюлозы измельчают на мелкие кусочки и снова готовят в больших закрытых емкостях под высоким давлением и температурой в растворе N-метилморфолин-N-оксида или какого-либо другого члена семейства оксидов амина, чтобы растворить измельченные листы целлюлозной массы в жидкий раствор. Затем жидкий раствор фильтруют для удаления любых нерастворившихся стружек целлюлозы.
3. Регенерация целлюлозы в волокна. Отфильтрованный раствор целлюлозы пропускают через головки фильеры в разбавленный раствор оксида амина, чтобы обеспечить схватывание и выравнивание нитей целлюлозы. Затем волокна целлюлозы промывают в деминерализованном водном растворе.
4.Отделка. Нити сушат, а затем покрывают смазкой, такой как мыло или силикон, чтобы их нити легко распутывались. Это что-то вроде нанесения кондиционера на волосы после мытья. Нити прочесываются так, чтобы все они лежали в одном направлении, скручиваются, чтобы придать волокнам тело (опять же, подумайте о скручивании волос), гофрированные и прочесанные нити нарезаются до одинаковой длины и скручиваются вместе. Затем собранные в тюки нити можно отправить на волокнистые фабрики, где их можно скрутить в пряжу и сплести или связать в ткань. Предполагается, что весь процесс от обработки очищенных целлюлозных листов до прессования регенерированных целлюлозных волокон займет всего 2 часа.
5. Восстановление растворителей. Оксид амина выделяют из технологических растворов и используют повторно. Предполагается, что в процессе регенерации восстанавливается более 99% оксида амина, а любой невосстановленный оксид амина разлагается в процессе обработки отходов.
Основной производственный процесс регенерации бамбуковых листьев и сердцевины в бамбуковые волокна для одежды описан в нашей статье «Бамбук: факты о волокне».

Предварительная переработка древесной щепы в целлюлозу для передовых целлюлозных волокон из лиоцелла, модала и вискозы по существу такая же, как и для обычного искусственного шелка. Переработка древесной целлюлозы в волокно более устойчива, чем переработка, используемая для обычного вискозного волокна, потому что предполагается, что процесс замкнутого цикла улавливает и регенерирует почти все химические растворители, используемые в производстве. Кроме того, растворители, такие как N-метилморфолин-N-оксид (NMMO), используемые для растворения бамбуковой или древесной целлюлозы в растворе вискозы, относятся к химическому семейству аминооксидов, которые считаются менее вредными для окружающей среды.

Важным моментом в понимании природы регенерированных целлюлозных волокон является то, что основной процесс извлечения и очистки целлюлозных клеток, превращения их в раствор вискозы и последующей регенерации их в промышленные волокна практически одинаков, независимо от того, является ли источник дрова из деревьев или из бамбука. Различия в свойствах ткани, таких как текстура, ручная работа, пиллинг, фибрилляция и переносимость красителя, обычно являются результатом различных химических веществ и ферментов и их силы разбавления, а также методов обработки, используемых во время изготовления волокна и отделки.

Чтобы быть экологически и социально этичной модницей, знайте, как производятся ваши ткани, а затем принимайте ответственные решения.

Что такое модальная ткань: свойства, как ее производят и где

Название ткани	Модальная ткань
Ткань, также известная как	Вискоза с высоким модулем упругости, район HWM
Состав ткани	Целлюлоза из деревьев и синтетические ингредиенты
Ткань возможные варианты количества нитей	150-300
Воздухопроницаемость тканиn	Очень дышащий
Способность впитывать влагу	Высокий
Способность удерживать тепло	Низкий
Растяжимость (придать)	Высокий
Склонен к скатыванию/пузырению	Низкий
Страна, где впервые была произведена ткань	Япония
Крупнейшая страна-экспортер/производитель на сегодняшний день	Китай
Рекомендуемая температура стирки	Холодный
Обычно используется в	Спортивная одежда, нижнее белье, футболки, простыни

Изготовлен из максимально мягкой модальной ткани и больших шарфов

Что такое модальная ткань?

Модальная ткань, также известная как искусственный шелк HWM, представляет собой тип искусственного шелка, который обычно используется в производстве потребительских тканей. Эта ткань считается полусинтетической, так как изготавливается из комбинации органических и синтетических материалов. Базовым материалом для модальной вискозы является целлюлоза из лиственных пород деревьев, таких как береза ​​и дуб, но этот необработанный древесный материал проходит сложный производственный процесс, прежде чем он превращается в тканое волокно.

Этот вариант вискозы представляет собой значительную эволюцию в истории этой ткани. Первоначальные формы вискозы, разработанные в конце 19 века, были дорогими в производстве, и многие из них были легковоспламеняющимися. С развитием вискозного волокна в начале 20-го века большинство проблем, связанных с его стоимостью и безопасностью, были решены, но процесс производства вискозного волокна излишне сложен и приводит к большому количеству отходов.

Вискоза Modal была впервые разработана в 1951 году в Японии, и во многих отношениях этот тип вискозы почти идентичен вискозе. Однако для изготовления модальной вискозы используется более простой процесс, при котором образуется меньше отходов, и многие потребители отмечают значительную разницу в ощущениях от модальной вискозы по сравнению с вискозной.

Смешанный дизайн Модальная ткань Вырез с V-образным вырезом Контрастные вставки Длинный рукав

Например, модальный искусственный шелк обычно считается более легким, чем вискозный искусственный шелк, а также более воздухопроницаемым, что обуславливает популярность этой ткани в спортивной одежде. Этот тип вискозы также является популярной тканью для простыней из-за ее высокой влагоотводящей способности. Модальный вискоза доступен с числом нитей до 300, что означает, что его можно считать роскошным материалом для простыней. По сравнению с хлопком модальная вискоза обладает высокой устойчивостью к пиллингу, когда отдельные текстильные волокна спутываются и образуют узлы, которые портят ткань и снижают ее структурную целостность.

Основным конкурентом вискозы Modal на потребительском рынке является лиоцелл, который представляет собой полностью органическую форму вискозы. Из-за разработки модальной ткани производство вискозы во всем мире практически остановилось; этот тип ткани, как правило, дешевле в производстве, чем вискоза, а меньшее количество этапов, необходимых для его производства, делает воздействие этой ткани на окружающую среду менее выраженным.

Потребители и производители текстиля должны быть проинформированы о том, что модальный искусственный шелк не является по своей природе устойчивым или экологически чистым материалом. Хотя производство этого продукта может быть устойчивым при определенных обстоятельствах, отдельные производители должны следовать производственным процессам, которые приведут к созданию экологически чистых тканей.

Как изготавливается модальная ткань?

Процесс изготовления модальной ткани очень похож на процесс изготовления вискозы. По сути, модальная ткань представляет собой обновленную версию вискозного волокна, которая устраняет некоторые из наиболее расточительных или вредных аспектов процесса производства вискозы. Большинство потребителей и производителей также согласны с тем, что модальная вискоза является структурно превосходным продуктом по сравнению с вискозной тканью.

Процесс производства модальной ткани начинается со сбора деревьев для переработки в целлюлозу. Эти деревья разбиваются на щепки размером примерно с почтовую марку и передаются в производственный цех. Затем эти чипсы очищают, чтобы извлечь из них целлюлозу, а оставшиеся продукты дерева выбрасывают.

Затем из этой экстрагированной целлюлозы формируют листы, которые затем погружают или «вымачивают» в чанах с гидроксидом натрия, который также называют едким натром. Важно отметить, что для создания модальной вискозы используются гораздо меньшие концентрации гидроксида натрия, чем для создания вискозной ткани, что приводит к образованию менее токсичных отходов.

Эффектная светло-зеленая модальная ткань с вышивкой Kurti

После завершения замачивания листы измельчаются в крошки. В отличие от производства вискозы, эти крошки не состариваются, а вместо этого непосредственно погружаются в сероуглерод, который превращает белую крошку в оранжевое вещество, называемое ксантогенатом целлюлозы натрия. Именно в этот момент древесную целлюлозу уже нельзя считать чисто органическим веществом.

Этот ксантогенат целлюлозы затем еще раз погружают в едкий натр для получения сиропообразного раствора. Процесс производства модальной ткани снова обходит процесс старения, который обычно происходит на этом этапе, и это сиропообразное вещество сразу же пропускается через фильеру для создания волокон.

Затем эти волокна погружают в серную кислоту, растягивают и формируют в пряжу. Полученную пряжу затем промывают, отбеливают, ополаскивают, сушат и наматывают на катушки. На этом этапе модальная пряжа готова к предварительной усадке, огнестойкости, устойчивости к морщинам или ряду других обработок, которые могут быть применены до того, как она будет вплетена в ткань.

Как используется модальная ткань?

Этот тип вискозы чаще всего используется в качестве альтернативы шелку или хлопку. Первоначально вискоза была разработана как альтернатива шелку; ранние формы этого вещества назывались «искусственным шелком», и они были очень популярны в шарфах и пижамах до того, как была обнаружена их воспламеняемость.

Более технически совершенные формы искусственного шелка, такие как модальный искусственный шелк, до сих пор широко используются в качестве альтернативы шелку. Тем не менее, модальный вискоза, смешанный с шелком, встречается чаще, чем шарфы и аналогичные изделия, полностью сделанные из вискозы.

Блестящая оранжевая модальная ткань с вышивкой Kurti

Благодаря своей мягкости, тонкости и воздухопроницаемости модальный искусственный шелк очень популярен в производстве спортивной одежды. Например, эту ткань часто используют для изготовления штанов для йоги, велосипедных шорт и даже купальных костюмов. Модальный вискоза эффективно впитывает пот, его легко чистить, а также он удивительно прочен и долговечен.

Поскольку модальная вискоза не обладает высокой впитывающей способностью, она обычно не используется в домашнем текстиле, таком как банные полотенца и полотенца. Однако из-за его шелковистой текстуры его часто выбирают для других форм домашнего текстиля, таких как простыни, которые держат близко к коже в течение длительных периодов времени.

Где производится модальная ткань?

Основным производителем модальной ткани в мире является

Ленцинг АГ , который является текстильным гигантом, производящим ткани из вискозы на протяжении десятилетий. Lenzing AG базируется в Европе, но у нее есть заводы по всему миру; например, некоторые из крупнейших фабрик Lenzing по производству модальных тканей находятся в Китае.

Ряд других компаний также производят искусственный шелк, и большинство из этих компаний базируются в Китае. В то время как модальный искусственный шелк, произведенный в этой стране, обычно дешевле, чем аналогичные ткани, произведенные в других местах, правительство коммунистического Китая общеизвестно небрежно относится к своим стандартам охраны окружающей среды и безопасности на рабочем месте. Таким образом, работая с китайскими компаниями, вероятность того, что они будут способствовать ухудшению состояния окружающей среды и нанесению вреда работникам, значительно возрастает.

Другие страны, в которых производится эта ткань, включают Индию, Пакистан, Индонезию, Германию, Австрию и Великобританию. В ограниченной степени модальная ткань также все еще производится в Японии, и этот текстиль также производится в небольших количествах в Соединенных Штатах.

Сколько стоит модальная ткань?

Модальная ткань обычно немного дороже вискозного вискозного волокна; это на уровне стоимости лиоцелла, который примерно равен стоимости хлопка. Эта ткань значительно дешевле шелка, но часто немного дороже, чем чисто синтетические ткани, такие как нейлон и полиэстер.

Цена модальной ткани сильно зависит от используемых производственных процессов и места производства ткани. Хотя покупка модального вискозного волокна, произведенного, например, в развитых странах, может стоить дороже, также более вероятно, что вискозное волокно, произведенное в этих странах, было произведено устойчивым и удобным для работников способом.

Кроме того, производители с сомнительной репутацией могут срезать углы в производственном процессе, чтобы снизить затраты, но это может привести к выпуску продукта низкого качества или вредного для окружающей среды.

Таким образом, чем дешевле, тем лучше, когда речь идет о модальной ткани.

Какие существуют виды модальной ткани?

Существует только один тип вискозы, но эта ткань очень похожа на другие виды вискозы, что делает необходимым отделить ее от других тканей в семействе вискозы. Некоторые примеры типов вискозы, похожих на модальные, включают:

Платье изготовлено из мягкой и гладкой модальной ткани.

• Вискоза: этот тип вискозы был первой формой ткани на основе целлюлозы, которая вошла в массовое производство по всему миру. До изобретения вискозы производство этой ткани было дорогим, но изобретение процесса производства вискозы позволило фабрикам по всему миру легко воссоздать эту ткань на основе простых формул.

  Вискоза очень похожа на модальную вискозу, и ее следует считать предшественником модальной ткани. Процесс создания вискозы очень сложен и включает в себя больше процессов химической обработки. Следовательно, вискозный шелк следует считать более вредным для окружающей среды и рабочих, чем модальный искусственный шелк. В то время как многие фабрики продолжают производить вискозу, другие обновили свои процессы для производства более совершенных форм этой полусинтетической ткани.

• Lyocell: это производное вискозы — еще одна обновленная форма этой ткани, обладающая рядом уникальных преимуществ. Лиоцелл — единственная форма вискозы, которую можно считать чисто органической; поскольку целлюлоза, используемая для изготовления этой ткани, не подвергается химическим изменениям в процессе производства, она производится из чистых древесных волокон.

  В процессе производства лиоцелла используется замкнутая система растворителей, что означает, что растворитель не выбрасывается впустую и не сбрасывается в экосистему. С другой стороны, даже в процессе производства модального искусственного шелка используется система растворителей, которая выбрасывает химические отходы в окружающую среду. Почти весь лиоцелл в мире производится австрийской международной корпорацией Lenzing AG.

Как модальная ткань влияет на окружающую среду?

Процесс производства модальной ткани немного более экологичен, чем процесс производства вискозы. Это повышенное экологическое преимущество в основном обеспечивается меньшими концентрациями каустической соды, которая используется для растворения и очистки целлюлозы, используемой для изготовления этой ткани.

Однако в процессе производства модальной ткани по-прежнему используется этап, называемый «ксантогенированием», который включает применение сероуглерод к целлюлозе в процессе производства. Сероуглерод является печально известным нейротоксином, и он попадает в окружающую среду через воздух и загрязненную воду, образующуюся в процессе производства вискозы.

При попадании в экосистему сероуглерод может нанести вред животным в непосредственной близости от завода или мусорной станции, а также вызвать серьезные проблемы со здоровьем у людей. Люди, которые больше всего подвергаются воздействию сероуглерода, выделяемого в процессе производства вискозы, — это рабочие, производящие эту ткань; эти работники могут столкнуться с повреждением печени, почек, слепотой, психозом, комой или даже смертью при воздействии этого токсичного химического вещества.

Lularoe Unicorn Rose Irma 2xl! Модальная ткань

В последние годы производители вискозы предприняли шаги по снижению воздействия сероуглерода на рабочих и окружающую среду. Например, на заводах могут быть установлены химические скрубберы, а некоторые компании могут также использовать абсорбционные машины для улавливания сероуглерода до того, как он вступит в контакт с рабочими или окружающей экосистемой.

В зависимости от используемых процессов выращивания и сбора урожая получение целлюлозы для производства вискозы может быть или не быть экологически устойчивым процессом. Многие районные производители используют целлюлозу только из деревьев, выращенных на земле, которая не подходит для каких-либо других сельскохозяйственных целей, а некоторые виды древесины, такие как бамбук, более экологически устойчивы, чем другие.

Однако нельзя обойти стороной тот факт, что подавляющее большинство древесного материала, заготавливаемого для использования в районе, тратится впустую.