Ткань фильтровальная полиэфирная арт. 86033
Ткань фильтровальная полиэфирная арт. 86033- Технические фильтровальные ткани
- Фильтры для мед.биксов
- Прайс-лист
- Видео
- Статьи
- Документы
- Доставка
- Контакты
Вид волокна: Полиэфир 100%
Область применения: полиэфирная ткань широко применяется в химической, металлургической, горной, цементной, энергетической и других отраслях промышленности. Техническая ткань полиэфирная применяется для обеспыливания технологических и отходящих газов, а также для обеспыливания воздуха в системах вентиляции. 86033 может длительно эксплуатироваться в газовых средах при температуре до 150 градусов и кратковременно до температуры 170 градусов. Ткань 86033 имеет высокую химостойкость, что позволяет использовать данную полиэфирную ткань, для очистки нейтральных, слабо кислых жидких технологических сред. Арт 86033 используют при производстве реактивов, растворителей, лаков и других химических веществ и материалов.
Технические характеристики ткани:
|
Показатели |
Норма |
| Поверхностная плотность, гр/м² | 320+/-5 |
| Число нитей на 10 см: | |
|
320+/-5 |
|
163+/-5 |
| Ширина ткани, см | 160+/-2,0 |
| Толщина ткани, мм | 1,0 |
| Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, кГс, не менее: | |
|
283+/-5 |
|
169+/-5 |
| Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм, % не более: | |
|
20,6 |
|
15 |
Усадка в гор. воздухе, % при температуре 150 градусов С, в течение 15 минут |
|
|
6,8 |
|
3,8 |
| Изготавливается по | 8388-025-05225011-97 |
Техническая фильтровальная полиэфирная ткань 86033 отличается низкой гигроскопичностью, устойчивостью к прямым солнечным лучам и прочностью. Еще одним положительным моментом является устойчивость к вредным микроорганизмам (включая плесень). Для создания такого полотна применяется термофиксация. Этот процесс предотвращает возникновение усадки. Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон. Материал состоит из пряжи кардной, пневмомеханической, текс №34,5/1.
Лавсановые ткани в категории «Промышленное оборудование и станки»
Геотекстиль иглопробивной 200 г/м.
кв.5500гр.рулон ( кратно рулону 250кв.м)
Доставка по Украине
5 500 грн/рулон
Купить
ООО «СОИ ГРУПП»
Геотекстиль иглопробивной 300 г/м.6720гр.рулон ( кратно рулону 210кв.м)
Доставка по Украине
6 720 грн/рулон
Купить
ООО «СОИ ГРУПП»
Геотекстиль термофиксированный 120 гр/м2
Доставка из г. Киев
22 грн/кв.м
Купить
Альтмакс
Ткань полиэфирная суровая 86033 (пл. 320) UZB 1,6
Доставка по Украине
345 грн/пог.м
Купить
ООО «КОМЕТА НВП»
Лавсан ткань для фильтрации молока 1м.кв
Доставка из г. Днепр
87 — 116 грн
от 3 продавцов
87 грн
Купить
Интернет магазин Zoomark
Изолента тканевая лавсановая Certoplast 19мм/25м
Доставка по Украине
58 грн
Купить
Lavsan
Изолента тканевая 5м* 19мм «09 Coroplast» ткань лавсан (black)
Доставка по Украине
46.50 грн
Купить
Elegant — Auto Украина
Изолента Certoplast 525SE лавсановая нервущаяся 0.
25мм х 19мм х 25м (зеленая надпись)
На складе в г. Харьков
Доставка по Украине
65 грн
Купить
Радиопрофиль
Набор Лавсан 5м 95см
Доставка из г. Винница
525 грн
Купить
ZooVet — інтернет зоомагазин самих низьких цін — Zoovetbaza.com.ua
Комбінований фільтр для DH 15 VPR +
Доставка из г. Киев
3 680 грн
Купить
neo.in.ua
Лавсан молочный от 10м (розничные цены уточняйте!)
На складе
Доставка по Украине
от 67 грн/пог.м
Купить
Торговый Дом «Семаргл»
Изолента Coroplast #2 тканевая лавсановая 19мм x 15м
На складе
Доставка по Украине
102 грн
Купить
JustBeam
Ткань Поливисконт, для мужских костюмов, цвет коричнево-серый
Доставка по Украине
321 грн/пог.м
Купить
Магазин «Арт-Текстиль»
Лавсан молочный фильтровальный от 10м (розничные цены уточняйте!)
На складе
Доставка по Украине
от 67 грн/пог.
м
Купить
«ХИМ-ЭКВАТОР» ТОВ
Лавсан ткань для фильтрации молока — 1м.кв
На складе
Доставка по Украине
110 — 113 грн
от 2 продавцов
110 грн
Купить
ЗооМагія
Смотрите также
Лавсан
Доставка по Украине
95 грн/м
Купить
ФОП Курінний К.А.
Изолента Тканевая Certoplast series 8300 (25 мм x 15 м)
Доставка по Украине
80 грн
Купить
Спец Электрика Dnepr
Изолента Certoplast 25м х 19мм — лавсан
Доставка по Украине
80 грн
Купить
Спец Электрика Dnepr
Лавсан молочный
Доставка из г. Киев
190 грн
Купить
ЛАБОРАТОРНЕ ОБЛАДНАННЯ ТА ВАГИ — ЛАБЗОНА
Ткань костюмная шерсть лавсан лоскут
Доставка по Украине
650 грн/пог.м
Купить
ТКАНИ+
Ткань фильтровальная полиэфирная арт. 56035(П/Э)
Доставка по Украине
165 грн/пог.м
Купить
Харьков ТЕХНОТКАНЬ
Ткань фильтровальная «Молочка» МТ-1 арт.
56207
Доставка по Украине
60 грн/пог.м
Купить
Харьков ТЕХНОТКАНЬ
Ткань фильтровальная «Молочка комбинированная» МТ-1-1(ПА/ПЭ)
Доставка по Украине
60 грн/пог.м
Купить
Харьков ТЕХНОТКАНЬ
Ткань фильтровальная полиэфирная арт.86033
Доставка по Украине
206 грн/пог.м
Купить
Харьков ТЕХНОТКАНЬ
Геотекстиль ЛавсанГео 150 г/м².4600гр.рулон( кратно рулону 270кв.м)
Доставка из г. Киев
4 600 грн/рулон
Купить
ООО «СОИ ГРУПП»
Геотекстиль ЛавсанГео 200 г/м².5500гр.рулон( кратно рулону 250кв.м)
Доставка по Украине
5 500 грн/рулон
Купить
ООО «СОИ ГРУПП»
Геотекстиль ЛавсанГео 300 г/м².6720гр.рулон( кратно рулону 210кв.м)
Доставка из г. Киев
6 720 грн/рулон
Купить
ООО «СОИ ГРУПП»
Геотекстиль ЛавсанГео 250 г/м².5670гр.рулон( кратно рулону 210кв.м)
Доставка из г. Киев
5 670 грн/рулон
Купить
ООО «СОИ ГРУПП»
Геотекстиль ЛавсанГео 150 г/м² 4590гр.
рулон( кратно рулону 270кв.м)
Доставка из г. Киев
4 590 грн/рулон
Купить
ООО «СОИ ГРУПП»
Специальные методы бетонирования. Эвакуация бетона -Искусственная…
При невозможности или неэффективности применения традиционной технологии бетонирования применяют специальные методы, к которым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, подводное бетонирование, бетонирование методами вертикально-подвижной трубы (ВПТ), восходящий раствор (ВР) и ряд других.
Вакуумирование относится к удалению свободной воды из свежеуложенной бетонной смеси с использованием отводимого воздуха. Вакуумный бетон намного быстрее набирает прочность, имеет более высокую водонепроницаемость, меньше подвержен растрескиванию и истиранию.
Как известно, для затворения бетона требуется около 20% воды от массы цемента, но для лучшей удобоукладываемости водоцементное отношение обычно колеблется в пределах 0,35…0,55, иногда до 0,8. Избыток воды замедляет процесс схватывания и не позволяет добиться полного уплотнения бетона.
Избыток воды, испаряясь из бетона, способствует образованию трещин, снижает его прочность, теплоизоляционные свойства и т. д. Вибрирование способствует переносу части лишней воды на поверхность бетона, вакуумирование позволяет более полно отсосать лишнюю воду. Суть метода вакуумирования заключается в уплотнении бетонной смеси с одновременным удалением избыточной воды затворения и избыточного воздуха, находящихся в пустотах бетона, путем создания разрежения в полости бетона, направленного к поверхности вакуума.
Вакуумирование — технологический прием, позволяющий извлечь из уложенной бетонной смеси с сопутствующим или дополнительным уплотнением около 10…25 % воды затворения. Способ позволяет использовать бетонные смеси с подвижностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их укладку и уплотнение, при этом достигается значительное улучшение физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующее пониженному остаточному водоцементному отношению. .
Откачка применяется обычно при бетонировании перекрытий, перекрытий, кровель и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью.
За счет вакуумирования в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и увеличиваются плотность и прочность, уплотнение бетона получается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.
В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо с боковых поверхностей возводимой конструкции.
Горизонтальные и пространственные конструкции, такие как межэтажные перекрытия, своды крыш, перекрытия, эвакуируют сверху с помощью переносных жестких вакуумных щитов или вакуумных матов, а стены, колонны и другие конструкции, выработанные в высоту, — с боковых поверхностей с помощью вакуумной опалубки.
На ровную поверхность свежего бетона уложить вакуумный экран. Конструктивно вакуумный щиток представляет собой воздуховод (обычно размером в плане 100х125 см) с герметизирующим замком по контуру. Герметичный короб верхнего щитового покрытия изготавливается из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит снабжен вакуумной полостью, непосредственно контактирующей с бетоном.
Нижняя поверхность щита, граничащая с бетоном, представляет собой фильтровальное полотно (бязь, лен), за ним частая и редкая металлическая сетка (вторая — силовая) и покрытие из водостойкой фанеры. За счет кривизны проволок сетка в своем поперечном сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые вместе образуют тонкий воздушный зазор (вакуумную полость).
Между крышкой и фильтрующей тканью образована полость толщиной около 4 мм, обрамленная фанерными полосами, двумя металлическими сетками. В середине крышки имеется отверстие с запорным краном и резиновым шлангом к вакуумному насосу.
Вакуумный щит имеет по периметру резиновый фартук для герметизации, который не только окаймляет его, но и предотвращает подсасывание воздуха извне в полость, образующуюся при укладке щита на поверхность свежеуложенного бетона. При включении вакуумного насоса внутри щита образуется вакуум, в который устремляется вода и воздух из бетонной смеси. Ткань фильтра задерживает частицы песка и цемента, но свободно пропускает воду и воздух.
Для создания вакуума в вакуумной полости, а, следовательно, и удаления части смеси воды и воздуха в центре вакуумного щита установлена насадка, которая через трехходовой клапан соединена с источником вакуума . Кран на корпусе вакуумного щита в одном из его положений открывает доступ воздуха во внутреннюю полость щита, выравнивая там давление, что позволяет свободно переставлять щит на следующую секцию. Обычно по завершении вакуумирования на щит укладывают вибратор и производят дополнительное уплотнение бетонной смеси, в результате чего устраняется направленная пористость, возникающая в процессе вакуумирования.
В настоящее время вместо металлических переходят на использование неагрессивных, легких, прессованных пластиковых сеток. Чтобы частицы цемента из свежего бетона не уносились из цемента, вся поверхность сетки, обращенная к бетону, покрывается капроновой или нейлоновой фильтровальной тканью.
Вакуумный коврик состоит из двух самостоятельных элементов: нижнего и верхнего.
Нижний элемент, уложенный на бетон, представляет собой фильтровальную ткань, прошитую лавсановой распределительной сеткой. Верхний элемент является уплотнительным. Изготовлен из плотной газопроницаемой синтетической ткани и наматывается на фильтрующий элемент. Вдоль продольной оси верхнего элемента проходит всасывающий перфорированный шланг, соединенный через патрубок с источником вакуума.
Вакуумная опалубка изготавливается на основе обычной сборно-разборной опалубки. Для этого щиты опалубки со стороны перекрытия должны быть снабжены изолированными друг от друга горизонтальными возвышениями с вакуумными полостями, которые по мере укладки бетонной смеси подключаются к источнику вакуума. Вакуумную опалубку можно собрать и из вакуумных щитов, обеспечив неизменность их положения ребрами жесткости и креплениями.
В зависимости от условий вакуумирования бетона — с использованием вакуумных щитов (вакуумных матов) или вакуумной опалубки — физические процессы протекают по-разному.
При вакуумировании бетона вакуумными щитами (вакуумными матами), имеющими возможность двигаться в сторону бетона, происходит дополнительное статическое уплотнение за счет разницы атмосферного давления и давления в вакуумной полости одновременно с подсосом воды и воздуха. При этом сила тока достигает 70…75 кПа. По мере удаления от вакуумной поверхности давление, передаваемое бетону, уменьшается, так как часть нагрузки расходуется на преодоление сил внутреннего трения и развитие контактных напряжений в твердой фазе.
Вакуумирование ускоряет декальцинацию, повышает конечную прочность бетона на 20…25 %, улучшает морозостойкость, водостойкость, снижает потребность в цементе на 12…20 %, ускоряет декальцинацию в 1,5…2 раза .
Вакуум в вакуумной полости не менее 350 мм рт.ст. Искусство. для больших щитов и не менее 500 мм рт. Искусство. для малых щитов. Продолжительность вакуумирования зависит от толщины слоя бетона.
Толщина бетона, см. ……………
……………………… .. 10 20 30
Продолжительность вакуумирования, мин … 10 25 55
Вакуумная установка с вакуумным насосом и 40 щитами за смену обрабатывает до 2000 м2 поверхности.
Пылесосить начинают не позднее, чем через 15 мин после окончания бетонирования; после окончания вакуумирования и виброуплотнения бетона необходимо сразу же обработать поверхность затирочными машинами.
Вакуумирование желательно проводить на режимах максимально возможной разрядки. Время вакуумирования зависит от степени всасывания, толщины вакуумируемой конструкции, расхода цемента, подвижности бетонной смеси, температуры окружающей среды и других факторов.
Рукавные фильтры для фри с импульсной системой регенерации. Рукавные фильтры для аспирации. Можно использовать рукавный фильтр
Фильтры рукавные импульсные предназначены для очистки воздуха от сухой мелкодисперсной нелипкой пыли в системах централизованной аспирации.
Могут применяться в отраслях с непрерывным циклом, таких как: производство строительных материалов, минеральных удобрений, деревообрабатывающее и литейное производство и др.
Система регенерации — импульсная продувка сжатым воздухом. Для наружных установок сжатый воздух необходимо осушать до точки росы 40°С. Фильтры рассчитаны на давление (вакуум) корпуса до 5000 Па при температуре очищаемого воздуха от — 40°С до 80°С. По заказу рукавные фильтры ФРИ могут быть изготовлены на температуру очищаемого воздуха до 130°С.
В базовую комплектацию рукавных фильтров ФРИ входят:
- секция фильтра
- шкаф управления
- коллектор с патрубками для подключения к системе пожаротушения
- Ресивер с редуктором и фильтром-влагоотделителем
- датчики температуры Датчики уровня
- .
Рукавные фильтры FRI поставляются в нескольких конфигурациях:
- Пакет 1 — предназначен для установки на накопительный бункер.
- Пакет 2 — имеет собственную опорную часть. Собранная пыль собирается в выдвижной тележке.
- Пакет 3 — имеет собственную опорную часть. С устройством непрерывной разгрузки (шлюзовым конвейером). К шлюзовому загрузчику можно подключить гибкий контейнер, пневмотранспорт, шнек и т.п.
- Пакет 4 — имеет собственную опорную часть. С мини-силосом емкостью до 15 м³. Мини-бункер имеет смесительное устройство и шлюзовой загрузчик. Это позволяет периодически удалять пыль без остановки аспирационной системы.
Дополнительно по запросу в комплекте с фильтрами поставляются:
- Вентиляторы высокого давления
- платформы обслуживания
- Контейнеры с раздвижными воротами
- эстакада для фильтра и бункера
- обратные клапаны
- клапаны противопожарные.
В качестве дополнительной ступени очистки может быть установлена ступень контроля нерегенерируемых фильтров.
Корпус фильтра сварной или сборный. В верхней части фильтра может быть установлена шумопоглощающая секция для размещения вентилятора. Уровень шума не превысит 70 дБа.
| Model | FRI-6 | FRI-9 | FRI-12 | FRI-16 | FRI-20 | FRI-32 | FRI-35SB | FRI-42SB | ФРИ-50SB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Максимальная производительность по воздуху, м3/ч | 6000 | 9000 | 12000 | 16000 | 20000 | 32000 | 35000 | 42000 | 50000 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Максимальная концентрация пыли на входе, г/м 3 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Расход сжатого воздуха, не более Нл/мин | 90 | 130 | 160 | 190 | 240 | 400 | 400 | 550 | 700 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Тележка для сбора пыли объем комплекта 2, м³ | 1,0 | 1,0 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | — | — | — |
| Model | axb | B | L | L1 | H 1 | H 2 | H 3 | h 1 | h 2 | h 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ФРИ-6 | 300×300 | 1280 | 1720 | 2160 | — | — | — | 3990 | 5350 | 6960 |
| ФРИ-9 | 350×400 | 1430 | 1930 | 2400 | — | — | — | 3990 | 5470 | 7100 |
| ФРИ-12 | 450×450 | 1700 | 2300 | — | 4580 | 6730 | 7910 | 3930 | 6080 | 7380 |
| ФРИ-16 | 500×500 | 1970 | 2620 | — | 4550 | 6880 | 8190 | 3930 | 6260 | 7560 |
| ФРИ-20 | 500×600 | 2260 | 2920 | — | 4580 | 7250 | 8480 | 3950 | 6620 | 8480 |
| ФРИ-32 | 600х800 | 2260 | 3020 | — | 5850 | 8530 | 9750 | 5220 | 7890 | 9750 |
| Model | F1 | F2 | F3 | E1 | E2 | E3 | h | mxn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ФРИ-6 | 2840 | 4200 | 5810 | 3230 | 4590 | 6200 | 1570 | 450×450 |
| ФРИ-9 | 2890 | 4370 | 6010 | 3230 | 4710 | 6350 | 1570 | 500×500 |
| ФРИ-12 | 2930 | 5080 | 6310 | 3230 | 5380 | 6610 | 1570 | 600×600 |
| ФРИ-16 | 2960 | 5290 | 6600 | 3230 | 5580 | 6870 | 1570 | 700×700 |
| ФРИ-20 | 3030 | 5700 | 6920 | 3230 | 5900 | 7130 | 1570 | 750×750 |
| ФРИ-32 | 4400 | 7070 | 8300 | 4500 | 7170 | 8400 | 1570 | 1000×1000 |
Эффективно работающие рукавные фильтры для аспирации – универсальный вид оборудования, предназначенный для очистки воздушного пространства от пыли, газа и других примесей.
Они могут нормально работать практически в любом технологическом процессе, где выделяется пыль и грязь. Такие устройства могут функционировать практически непрерывно, не требуют постоянного обслуживания.
Всасывающие рукавные фильтры относятся к так называемому «сухому» типу. Если сравнивать с какой-либо категорией электрофильтров и оборудования для мокрой очистки газов, то эти фильтры имеют более высокую эффективность. Конечная запыленность на завершающем этапе после работы этих устройств составляет не более 10 миллиграммов на кубический метр. (Есть и фильтры с еще меньшей остаточной запыленностью – до 1 миллиграмма на кубический метр). Помимо рукавных фильтров, существуют собственно мешки-уборщики из фильтрующих материалов; их можно использовать при температуре до +260 градусов Цельсия.
Задачи, которые решает аспирация воздуха
Обеспечиваются необходимые санитарные условия для того, чтобы работающие сотрудники могли находиться в помещении без вреда для своего здоровья.
Созданы оптимальные условия для проведения всех необходимых технологических процессов.
Из воздушных масс удаляют остатки пыли, ядовитых и горючих соединений, взрывоопасных примесей, которые могут выделяться на различных этапах производства.
Системы аспирации и самоочищающиеся фильтры представляют собой высокотехнологичные конструкции вентиляционного оборудования. Они предназначены для поглощения воздуха, в котором образуются химические летучие газы, пыль, дым и так далее. Эти системы позволяют удалить из воздушного пространства мелкие частицы постороннего происхождения, древесную пыль и стружку, абразивную пыль и избежать распространения пыли по помещению.
Рукавные фильтры с импульсной продувкой
Рукавный фильтр Pulse предназначен для очистки воздушных масс от различных мелкодисперсных пылевых скоплений. Эти устройства имеют встроенную систему регенерации для импульсной продувки сжатыми воздушными массами. Втулки на металлических опорах выполняют роль чистящего элемента.
Могут применяться в производственных процессах с постоянным циклом, в частности:
производство строительных материалов;
обработка древесины;
создание минеральных удобрений;
литейное производство.
Везде пригодится для улавливания мелкой пыли.
В комплект с фильтрами может входить вентилятор и воздуховод, тележка пылесборная и шлюзовой перегрузчик, что позволяет осуществлять непрерывное скопление уловленной пыли.
Импульсный рукавный фильтр работает по следующему принципу: устройство задерживает пыль фильтровальной тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. При увеличении плотности пылевого слоя на поверхности рукавов пропускная способность устройства снижается. Для этого и придумана регенерация загрязненных шлангов импульсной продувкой воздухом.
Что касается управления регенерацией фильтра, то процесс очистки происходит автоматически с панели управления. Для оптимизации потребления сжатого воздуха предлагается очистка перепада давления и непрерывная регенерация через равные промежутки времени.
Фильтры подушек безопасности
Рукавные фильтрыпредназначены для промышленного пылеудаления и отвечают всем современным характеристикам и требованиям: температурный режим, химическая среда, характеристики пыли, срок службы, эффективность очистки и др.
Фильтрующие материалы для рукавных фильтров: полиэстер (полиэстер), полипропилен, полиакрилонитрил, метаарамид (типа номекс), полиимид, стеклоткани и др.
Различные методы регенерации: механическое встряхивание, механическое встряхивание в сочетании с импульсной продувкой низкого давления, импульс низкого давления, импульсная регенерация.
Изготовление по индивидуальному заказу Заказчика.
Рукавные воздушные фильтры для очистки воздуха от пыли
Используйте рукавный фильтр для очистки пылегазовых смесей. Это пылеулавливающее устройство «сухого» типа, обладающее высокой степенью надежности и отличным качеством обработки. Ни одна из принадлежностей, будь то влажная очистка или электрофильтры, не может сравниться с рукавным фильтром, потому что он оснащен фильтрующими устройствами, их можно использовать при высоких температурах, потому что они сделаны из полиамида и политетрафторэтилена.
Рукавный фильтр является универсальным оборудованием, так как его можно использовать в различных технологических процессах. Более того, он будет одинаково эффективен. Вам не придется постоянно следить за его работой, ведь он функционирует непрерывно.
Если вам нужен рукавный фильтр определенного размера и с определенными конструктивными особенностями, который подходит именно под ваши условия эксплуатации, то вы можете заказать такое устройство, ведь такие устройства могут быть изготовлены по индивидуальным пожеланиям. Вам главное указать, какой именно пылеобразующий состав следует очищать преимущественно. Исходя из этого, производители выберут правильный материал для вашего рукавного фильтра.
Где обычно применяется рукавный фильтр:
1. В производстве строительных материалов. 2. В области цветной и черной металлургии. 3. В процессе литейного производства. 4. В процессе автомобилестроения. 5. В энергетической и горнодобывающей, мебельной, стекольной и химической промышленности.
6. В пищевом производстве. 7. При обработке металла.
Важные факторы в работе рукавного фильтра
В процессе выбора данного фильтра необходимо учитывать несколько основных моментов, к которым относятся такие пункты как:
· Температурные данные точки росы со степенью влажности; · Давление, а также данные о температуре; · качество газов, их взрывоопасность и объем очищаемой среды; · Плотность пыли и ее тип; · Как проходит этот этап; · Токсичность веществ в составе пыли.
Для расчета рукавного фильтра необходимо сначала установить, сколько расходуется продувочного газа с запыленными составами, попадающими на материал, а затем учесть скорость, с которой происходит процесс фильтрации с тканью, и он был выбран для изготовления рукавного фильтра. Как управлять рукавным фильтром?
Можно использовать рукавный фильтр:
1. На открытом воздухе, на открытом месте. В этом случае для фильтра потребуются дополнительные составляющие элементы:
· Кузовная часть должна быть теплоизолирована; · Элементы обогрева бункера; · Обновление систем; Укрытие, защищающее фильтр от воздействия атмосферы
2.
В помещении.
Существует несколько типов рукавных фильтров:
· Двухжильный с насадками для грязного и отфильтрованного газа, расположенными посередине устройства.
· Одножильный с такими же патрубками, но расположенными сбоку от аппарата. Рукавные фильтры для беспылевого воздушного фильтра доставляются заказчику автомобильным транспортом в частично разобранном виде, хотя это зависит от сложности конструкции. На месте уже идет сварка составляющих его элементов. Некоторые детали крепятся друг к другу болтами.
Фильтры рукавные импульсные «ФРИ» предназначены для очистки воздуха от любой мелкодисперсной сухой нелипкой пыли. Могут использоваться в производствах с непрерывным циклом, таких как: производство строительных материалов, минеральных удобрений, деревообработка и литейное производство и др. Система регенерации — импульсная продувка сжатым воздухом. Для наружной установки сжатый воздух необходимо осушать до точки росы -40°С. Рукавные фильтры рассчитаны на давление в корпусе (вакуум) 7000 Па при температуре очищаемого воздуха от -40 до +80°С.
Фильтры для температуры очищаемого воздуха до 130С изготавливается по заказу.
Базовая конфигурация
- секция фильтра,
- секция продувки,
- ресивер с редуктором и фильтром-влагоотделителем,
- шкаф управления,
- датчики температуры,
- коллектор с патрубками для подключения к системе пожаротушения, Датчик аварийного уровня
- .
Изготавливаются в различных конфигурациях:
- для установки на бункер, накопитель — полный комплект 1.
- с выгрузкой уловленной пыли в специальную тележку — полный комплект 2.
- с устройством непрерывной выгрузки пыли (шлюзовым перегрузчиком), позволяющим подключить пневмотранспорт, скребковый или винтовой конвейер, гибкий контейнер и т.п. — полный комплект 3.
К одному фильтру можно подключить несколько независимо работающих вентиляторов. По заказу фильтры комплектуются дополнительной (контрольной) ступенью очистки, обеспечивающей остаточную концентрацию пыли не более 0,1 мг/м3.
Установка вентиляторов возможна в 2-х вариантах: установка вентилятора высокого давления ВДП-56С на нагнетание фильтра, и установка пылевого вентилятора на нагнетание.
По запросу в комплекте с фильтрами поставляются:
- пылевой вентилятор;
- накопительный бункер, вкл. с задвижкой и датчиками уровня;
- эстакада для фильтра и бункера с площадками обслуживания;
- Клапан огнепреградительный;
- Обратный клапан.
| Модель | ФРИ-6 | ФРИ-9 | ФРИ-12 | ФРИ-16 | ФРИ-20 | ФРИ-32 |
| Производительность по воздуху, м3/ч | 6000 | 9000 | 12000 | 16000 | 20000 | 32000 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Срок службы фильтровальных рукавов, мес. | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Эффективность очистки от пыли, не менее, % (d 5 мкм) | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 |
| Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Расход сжатого воздуха л/мин | 100 | 130 | 160 | 190 | 240 | 400 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Фильтры рукавные с импульсной продувкой и пылеосаждающей камерой УВП-СТ-С-ФРИ (далее — Установки) предназначены для сухой очистки воздуха от пыли и аэрозолей. Установки
УВП-СТ-С-ФРИ относятся к установкам среднего класса и могут использоваться как в качестве недорогой аспирационной системы для небольших цехов, так и для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли, образующейся при работе шлифовального оборудования, перетарки строительных материалов, плазменная резка, дробеструйное, дробеструйное и пескоструйное оборудование.
Небольшие габариты агрегатов позволяют размещать их непосредственно в производственной зоне. 9Установки 0701 УВП-СТ-С-ФРИ представляют собой сборную металлоконструкцию, состоящую из пылеотстойной камеры (7), фильтрующего блока (6), выполненных в едином корпусе.
Пыль из пылесборной камеры поступает в мягкий накопитель. Вместо накопительного устройства к Пылеулавливающей установке может быть подключена система пневмотранспорта.
Варианты выполнения
Климатическое исполнение:
- «Н» — наружное утепленное исполнение. Для регионов с умеренным или холодным климатом
- «Б» — не утепленное исполнение. Для регионов с теплым климатом или там, где не требуется возврат теплого воздуха
Базовая конфигурация
1. Блок фильтров и пылесборная камера, выполненные в едином корпусе на опорах.
2. Система регенерации, состоящая из ресиверов с электромагнитными клапанами и блока управления системой регенерации на базе компонентов TURBO, Италия.
3. Система управления установкой.
Технические характеристики
| Площадь фильтрации, м2 | Потребляемая мощность, не более, кВт | Давление сжатого воздуха, МПа | * Расход сжатого воздуха, Нл/мин | ** Масса установки, не более, кг | |
| УВП-СТ-С-2-ФРИ-12 | 88 | 0,2 | 0,6 | 653 | 3000 |
| УВП-СТ-С-2-ФРИ-14 | 106 | 0,2 | 785 | 3200 | |
| УВП-СТ-С-4-ФРИ-23 | 176 | 0,2 | 1307 | 5700 | |
| УВП-СТ-С-4-ФРИ-28 | 212 | 0,2 | 1570 | 5900 |
*) Расход сжатого воздуха при цикле регенерации в одну минуту
**) Масса агрегата без отходов
| |
Рис. 2 УВП-СТ-С-2-ФРИ |
| Рис. 3 УВП-СТ-С-4-ФРИ |
1 — Входное отверстие
2 — Соединение Г-2 подачи воды
3 — Выходное отверстие
Габаритные и присоединительные размеры
| Условное обозначение | Размеры, мм | |||||||
| Н | А | Б | Г | Д | Е | Ф | И | |
| УВП-СТ-С-2-ФРИ-12 | 6800 | 2440 | 5700 | 3200 | 3530 | 4480 | 2100 | 1000 |
| УВП-СТ-С-2-ФРИ-14 | 7320 | 2530 | 6250 | 3200 | 6920 | 7410 | 2100 | 1000 |
| УВП-СТ-С-4-ФРИ-23 | 6800 | 2440 | 5700 | 3200 | 10300 | 10790 | 2100 | 1000 |
| УВП-СТ-С-4-ФРИ-28 | 7320 | 2530 | 6250 | 3200 | 10300 | 10790 | 2100 | 1000 |
Завод технологического оборудования «ФОРМУЛА» является сертифицированным производителем рукавных и патронных фильтров различных конструкций, а также циклонов и других аспирационных элементов.
Фильтр рукавный с импульсной рукавной регенерацией предназначен для очистки воздуха с температурой до +260 С° и начальной запыленностью до 200 г/м³, относится к группе высокоэффективных пылеуловителей сухого типа. Запыленность на выходе после процесса фильтрации не более 10 мг/м3, а чистота воздуха после очистки более 99%.
Регенерация или очистка рукавов происходит за счет импульсного воздействия сжатого воздуха, создаваемого специальным мембранным импульсным клапаном и направляемого внутрь рукава. В результате частицы пыли вытесняются из пор фильтрующего материала.
В настоящее время мы производим следующие типы фильтров
| Рукавный фильтр моноблочного или секционного исполнения с импульсной регенерацией рукавов ВЧ-И | Фильтр рукавный с импульсной регенерацией высотных рукавов секционного исполнения РФВ-И | Рукавный фильтр с импульсной продувкой и циклонным входом |
| Производительность от 1000 м3/час, высота до 6 м | Производительность от 10 000 м3/час, высота от 6,4 м | Производительность от 500 м3/час |
, т.е. более 14 лет ! — Вы можете заказать пылеулавливающие фильтры с минимальным сроком изготовления .
— Бесплатная доставка до транспортной компании на юге Санкт-Петербурга.
— Качественная гнутосварная конструкция из стали 09Г2С толщиной 3 мм и соединительные фланцы из стали 09Г2С толщиной 5 мм, снижающие абразивный износ и коррозию. При необходимости толщину можно увеличить.
— Выполненные чертежи и технология сборки .
— Предоплата 50% , надбавка после производства
Преимущества
— Универсальность применения — также подходит для взрывоопасных сред;
— Улучшенная (по сравнению с механической) регенерация фильтрующего материала, так как происходит не только поверхностная очистка рукавов, но и очистка пор импульсом сжатого воздуха.
недостатки рукавных фильтров с импульсной продувкой:
— требует наличия сухого сжатого воздуха (обычно решается установкой рядом с фильтром и фильтром-влагомаслоотделителем компрессора необходимой мощности)
— более высокая стоимость оборудования — используем высоконадежные импортные импульсные клапаны SMC.
Фильтр рукавный нашел широкое применение на пищевых предприятиях, табачных фабриках, металлургической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной, химической и деревообрабатывающей промышленности, ферросплавных заводах, в производстве стекла, пластмасс, технического углерода.
Фильтр очистки воздуха устанавливается в аспирационных установках, пылеулавливающих установках и других системах очистки воздуха для создания чистой атмосферы в помещениях различного назначения. Конструкции и классификации рукавных фильтров разнообразны, но чаще всего это класс 9.0076 рукавных фильтров происходит по форме фильтровальных мешков и по способу регенерации фильтрующего материала.
Рукавный фильтр состоит из прямоугольного или круглого корпуса, бункера, фильтр-мешков (диаметром от 100 до 300 мм), которые подвешиваются внутри корпуса, специальных клапанов и устройств контроля регенерации.
Загрязненный воздух проходит через тканевые фильтровальные рукава по направлению от рукава наружу или наоборот внутрь.
Регенерация 9Фильтровальные рукава 0076 проводят после максимального накопления определенного количества пыли на фильтрующей поверхности рукава.
Рукавный фильтр универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различными, с учетом размера рабочего места для рукавного фильтра. В зависимости от условий рабочей среды срок службы рукавного фильтра составляет от полугода до нескольких лет.
Фильтровальные рукава – это основной элемент рукавного фильтра, который больше всего изнашивается и требует замены.
Материал рукавного фильтра выбирается в зависимости от условий эксплуатации рукавного фильтра. При изготовлении фильтр-мешков применяют ткани из натуральных волокон (хлопок, шерсть), ткани из синтетических волокон, а также стекловолокно. Наибольшее распространение получили следующие материалы: оксалон, нитрон, дакрон, терилен, лавсан, сульфон, арселон, полиимид, орлон. Последние четыре из этих материалов обладают высокой термостойкостью при температуре 250-300 градусов.