Ткань фильтровальная лавсановая: Ткань Лавсановая, фильтровальная, г. Курск, Курская область, ОАО КЗПО — Купить: Феродо, Ретинакс, Фрикционные Пластины, Фильтр-Картон, Фрикционная Лента Феродо, Вазопрон, Сипрон, Фрикционные Кольца, Фрикционные Вкладыши, Фрикционные Накладки, Ситоткань, Ткань для сит, Сетка полиамидная, Серпянка ткань, Трибонит, Лист силиконовый, Холст стекловолокнистый, Плита притирочная, Бельтинг фильтровальный, Сальниковая Набивка графитовая, Полипропиленовая ткань, Авизент, Гуммиарабик, Фильтровальная бумага, Фильтровальный картон, ткань Фрнк, Пружины стальные. http://kzpo.ru

Содержание

Ткань Лавсановая ФЛ-4

Лавсан — искусственно созданный полимер, представитель полиэфиров; уже более полувека из лавсанового волокна производятся ткани самого разного назначения, в том числе для технических целей. Ткань лавсановая ФЛ-4 с успехом применяется для фильтрования разнообразных растворов и суспензий в десятках промышленных отраслей.

Вашему предприятию требуется лавсановый фильтрационный материал? Обращайтесь в компанию «Промтекстиль», чтобы заказать необходимое количество качественной сертифицированной продукции.

Применение лавсановой ткани ФЛ-4

Для данной разновидности фильтрационного текстиля характерна очень широкая сфера использования. Ткань необходима:

  • в пищевой промышленности для обработки сиропов и соков, растительного масла, сухого молока и кисломолочных продуктов, производства муки и пищевой соды;
  • на химических комбинатах, где производят красители, пигменты, различные СМС, перерабатывают мышьяковые концентраты;
  • в металлургии (цветной и черной) для очистки газов и воздуха в сталеплавильных, мартеновских, конверторных цехах, при изготовлении огнеупорных материалов, после работы дробилок, спекательных машин, установок возгонки шлаков, рафинировочных котлов, отражательных печей и т.д.;
  • на предприятиях нефтехимической отрасли, производящих синтетический каучук и шинную продукцию;
  • в сфере производства цемента и стройматериалов для очистки воздуха после дробильных и помольных агрегатов, смесительных и сушильных установок, транспортерных лент;
  • в области фармацевтики, изготовления фарфора и фаянса, горной добычи и так далее.

Ткань лавсановая ФЛ-4 поставляется в рулонах стандартной ширины. Объем оптовых заказов не ограничен.

Ткань фильтровальная лавсановая ФЛ-4 арт. С-9 ГОСТ 26095-84

Технические характеристики:

1. Ширина ткани ТЛФТ — 220+/-5 см
2. Поверхностная плотность сукна — 412+/-25 г/м2
3. Число нитей на 10 см:

  • по основе — 220
  • по утку — 160

4. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х100 мм, не менее:

  • по основе — 1000+/-100
  • по утку — 800+/-80

5. Удлинение при разрыве полости ткани размером 50х100 мм, не менее:

  • по основе — 45%
  • по утку — 45%

6. Состав волокон: полиэфир — 100%
7. Нормированная влажность — 2%
8.Максимальный температурный режим — +270 C
9. Воздухопроницаемость при перепаде давления 12,7 мм вод. ст. — 135+/-12 дм3/м2сек

ткани для фильтрации, фильтробельтинг, любые фильтрованные ткани — ОАО «Залесье»

Компания предлагает большой выбор фильтровальных тканей, которые нашли широкое применение в пищевой, химической, угольной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Ткани для фильтрации изготавливаются из натуральных хлопчатобумажных и синтетических волокон и выступают в качестве фильтровой пористой перегородки.

Подбираются фильтровальные ткани в соответствии с назначенными условиями эксплуатации (химическая и термическая стойкость) и имеют обязательные гигиенические заключения. Хлопчатобумажные фильтровальные материалы, в частности, бельтинг, фильтробельтинг, фильтродиагональ и фильтромиткаль используются в пищевой промышленности как наиболее прочные и безопасные. Ткани из синтетических волокон получили большое распространение в химической промышленности как наиболее стойкие к различным химическим реагентам (кислотам, щелочам, солям). Производство тканей ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ.

 АртикулНаименование тканиШиринаСтруктура нити, вид волокнаВес, г/м²
2030Бельтинг «БФ»
Применяется для фильтрования растворов, керамических суспензий, в пищевой промышленности.
84,5-140Пряжа х/б 100%920
2030 C-1Бельтинг «БФ»
Применяется для фильтрования растворов, керамических суспензий, в пищевой промышленности.
84,5-140Пряжа х/б 100%1002
2074Фильтродиагональ
Применяется для фильтрования растворов, керамических суспензий, в пищевой промышленности
100-112Пряжа х/б 100%575
2078Фильтромиткаль
Для фильтрации растворов в медицинской, пищевой, химической промышленностях, в цветной металлургии
100-110Пряжа х/б 100%490
2409Фильтровальная хлопкополиамидная ТТФ-11
Применяется в различных отраслях промышленности в качестве фильтровального материала и для фильтрации соков и сиропов в сахарной промышленности
110-120Нить комбинированная х/б 52%, Полиамид 48%740
2411Хлопкополиэфирная Фильтровальная ТФХЛ
Применяется в пищевой и других отраслях промышленности в качестве фильтровального материала
100-110Пряжа х/лавсановая.100%900
2411 C-1Смешанная суровая фильтровальная ТФХЛ С-1
Применяется в пищевой и других отраслях промышленности в качестве фильтровального материала
100-110Пряжа х/лавсановая.100%950
56050Техническая полиэфирная, термообработанная
110Нить полиэфирная 100%350
56190Фильтровальная ТЛФ-5-1
100-110Нить полиэфирная 100%640
56035Фильтровальная полиамидная
Применяется для фильтрования железорудных концентратов в горнорудной промышленности и других отраслях
100-105Нить полиамидная 100 %460
56202Фильтровальная суровая
Применяется для фильтрования железорудных концентратов в горнорудной промышленности и других отраслях
90-105Нить полиамидная 100%630
56202Фильтровальная термообработанная
Применяется для фильтрования железорудных концентратов в горнорудной промышленности и других отраслях
90-100Нить полиамидная 100%670
66057Фильтровальная комбинированная ТФНК
Применяется для фильтрования нефтепродуктов
86-128Нить комбинированная (Х/Б + Полиэфирная)830
86030Полиэфирная суровая
Предназначена для очистки технологических газов и промышленного воздуха, а также для фильтрации в различных отраслях промышленности
170Пряжа полиэфирная 100%480
86030Фильтровальная техническая полиэфирная термообработанная
Предназначена для очистки технологических газов и промышленного воздуха, а также для фильтрации в различных отраслях промышленности
160Пряжа полиэфирная 100%500
86031Полиэфирная суровая
105Пряжа полиэфирная 100%970
86031Полиэфирная суровая с односторонним начесом
Предназначена для электролиза и фильтрации растворов в качестве фильтровального материала металлургической промышленности и для фильтрации в других отраслях промышленности
100Пряжа полиэфирная 100%1040
86033Полиэфирная
Применяется для очистки технологических газов и промышленного воздуха
160Пряжа полиэфирная 100%320
86033Фильтровальная полиэфирная термообработанная
Применяется для очистки технологических газов и промышленного воздуха
160Пряжа полиэфирная 100%320
86034Фильтровальная полиэфирная термообработанная

Предназначена для фильтрации растворов и суспензий в различных отраслях промышленности
112Пряжа полиэфирная 100%650
86034Полиэфирная суровая
Предназначена для фильтрации горячих суспензий из кислых, слабощелочных и нейтральных средств
115Пряжа полиэфирная 100%630
86035Фильтровальная полиамидно-полиэфирная термообработанная
Применяется для очистки технологических газов и промышленного воздуха, а также для фильтрации в различных отраслях промышленности
165Пряжа полиэфирная 52% Нить полиамидная 48%460
86036Полиэфирная суровая
Применяется для очистки технологических газов и промышленного воздуха, а так же для фильтрации в различных отраслях промышленности
168Пряжа полиэфирная 100%730
86036Фильтровальная полиэфирная термообработанная
Применяется для очистки технологических газов и промышленного воздуха, а так же для фильтрации в различных отраслях промышленности
163Пряжа полиэфирная 100%750
КС-34Полипропиленовая суровая
Применяется в металлургической, химической и других отраслях промышленности
110Пряжа полипропилен. 100%440
КС-44Полипропиленовая суровая
Применяется в металлургической, химической и других отраслях промышленности
112Пряжа полипропилен. 100%540
ТТ-989Фильтровальная полиамидная суровая
Предназначена для фильтрации в пищевой промышленности
168Нить полиамидная/жгут540
ТТ-989-1Фильтровальная полиамидная термообработанная
Предназначена для фильтрации в пищевой промышленности
101Нить полиамидная/жгут535
ППАПолипропиленовая техническая фильтровальная
Применяется в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности
168Нить полипропиленовая500
ТФ-1Полиамидная
100-170Полиамидная нить/жгут500
КC-34Аналог хлориновой ткани арт.86005
110Пряжа полипропилен. 100%440
КC-44Аналог хлориновой ткани арт.86006
112Пряжа полипропилен. 100%540
ТЛФТ-5-1Полиэфирная техническая фильтровальная термообработанная
Предназначена для использования в угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности
100-110Нить полиэфирная 100%750

Фильтровальные материалы из полиэстера, лавсана, полиэфира

Большую популярность и использование в различных сферах промышленности получили тканые и нетканые синтетические материалы, которые обладают определенными преимуществами:

  • низкая деформация во время эксплуатации;
  • стойкость к УФ-излучению;
  • высокие показатели по износостойкости;
  • возможность комбинирования способов изготовления и использованных материалов с целью добиться необходимых эксплуатационных характеристик;
  • длительное время эксплуатации;
  • стойкость к микроорганизмам;
  • высокая стойкость к воде, химическим веществам и соединениям.

Основными материалами для изготовления синтетических фильтровальных тканей являются:

  • полиэстер;
  • лавсан;
  • полиэфир.

Полиэстер изготавливается из полиэфирных волокон и в зависимости от вида обработки нити полотна могут иметь различную фактуру, диаметр, жесткость. Материал нейтрален к воздействию погодных факторов, стоек к механическим повреждениям, не деформируется, практически не впитывает влагу, не скатывается и не дает усадку. Фильтровальную ткань из полиэстера производят путем скрепления волокон с помощью высокой температуры, клеевых составов, струй воды высокого давления или переплетения продольных и поперечных нитей различным способом: саржевое, полотняное, атласное. Ткань можно применять в системах очистки с температурой рабочей среды до 150°С. Нетканые способы позволяют получать многослойные полотна, которые образуют ступенчатую очистку в фильтровальных системах.

Лавсан производят путем соединения этиленгликоля и терафталетовой кислоты и пропускания полученной жидкой массы через отверстия определенного диаметра. В дальнейшем волокна склеивают и получают нити, которые могут переплетаться на станках или соединяться при помощи высокой температуры с получением непрерывного полотна. Лавсан не вступает в реакцию со щелочами и кислотами, обладает антибактериальным эффектом, прочностью, износостойкостью и определенной упругостью. В зависимости от диаметра нити и способа соединения будущий материал получает необходимую степень очистки и воздухопроницаемость.

Наибольшую популярность и востребованность получили нетканые материалы из полиэфирных волокон, когда скрепление волокон происходит иглопробивным или термическим способом (горячим каландированием). Получаемые такими методами фильтровальные ткани отличаются стойкостью к химическим веществам, экологичностью, не подвержены процессу горения (при температуре рабочей среды не более 150°С), не разлагаются в воде.  

Фильтровальная ткань: применение, виды и особенности

Характеристика фильтровальной ткани

В промышленном производстве часто возникает необходимость очистки рабочей среды или используемой жидкости для получения продукта высокого качества. С этой целью применяют специальные фильтры.

Техническая фильтровальная ткань необходима для того, чтобы задерживать осадок и предотвращать попадание загрязняющих частиц в рабочую среду (воду, любая другая жидкость, газ). Выбор разновидности ткани в каждой конкретной ситуации обусловлен размерами ячеек и волокнами, из которых изготовлен материал.

Содержание статьи

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне. Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами. Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.

Виды фильтровального материала и сферы применения

Фильтровальный материал может производиться из различных волокон:

  1. В пищевой промышленности чаще всего применяются хлопчатобумажные ткани.
  2. В кислой среде х/б волокно будет разрушаться. В этом случае фильтровальные перегородки делают из шерстяных тканей, поскольку войлок и байка обладают кислотоустойчивостью.
  3. Шерстяная фильтрующая ткань не применяется в щелочной среде из-за угрозы повреждения.

Выбор материала во многом зависит от особенностей производства и условий использования.

Существуют следующие виды фильтровальных материалов:

  • Хлопчатобумажные ткани — бельтинг и фильтромиткаль. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 332-69. Бельтинг представляет собой плотный, но при этом довольно мягкий материал. Плотность составляет 900 г/кв. м. Фильтромиткаль также производится на натуральной основе. Но плотность составляет 490 г/кв. м. Кроме того, она отличается особой техникой плетения. Этот материал используется для фильтрования растворов не только в пищевой, но и в химической, и медицинской отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.
  • Серпянка также относится к числу материалов на натуральной основе. Ее делают не только из бумажного, но и из льняного волокна. Она отличается достаточно большими размерами ячеек. Чаще всего применяется в молочной промышленности и при производстве сыра.
  • Материалы из полиамидных нитей производят для нужд горнорудной промышленности. С их помощью осуществляется очистка железорудного концентрата от примесей.
  • Материалы из полиэфирных нитей — обширная категория фильтрующих тканей, в которую входят разные модификации как прошедшие термообработку, так и без нее. Эксплуатационные характеристики могут существенно различаться в зависимости от разновидности. В частности, плотность может варьировать в диапазоне от 316 до 980 г/кв. м.
  • Иглопробивные полотна из нетканого материала используются в основном в автомобильной промышленности. Их преимуществом является то, что они могут не только улавливать крупные частицы загрязнений, но и обеспечивать в салоне хорошую вентиляцию.
  • Стеклоткань редко используется для фильтров. Зачастую она применяется с изоляционными целями. Материал отличается высокой износоустойчивостью и прочностью. Разные виды отличаются между собой плотностью, которая обусловлена количеством нитей и плетением.

До сих пор не изобретено какой-то одной универсальной ткани, которая бы подходила под все возможные случаи. Поэтому нельзя выделить единые критерии, которым она должна соответствовать. Общими факторами, влияющими на выбор фильтровальной ткани, являются износостойкость, способность сохранять форму при различных воздействиях, невосприимчивость к агрессивной среде и длительный срок службы.

что за материал, состав, виды и свойства, преимущества и недостатки, уход

Автор Оксана Никитина На чтение 7 мин. Просмотров 381 Опубликовано Обновлено

Синтетика прочно вошла в жизнь современных людей, и уже такими материалами мало кого удивишь. А ведь еще в прошлом веке никто про них ничего не знал, и высокотехнологичные полотна, созданные из полиэфирных (ПЭТ) волокон были в новинку. Сегодня мы расскажем, что такое ткань лавсан – одна из самых первых полимерных материй, появившихся в текстильной промышленности.

Что за материал

Итак, чтобы понять, что же это за ткань такая – лавсан, необходимо просто представить эластичные капроновые колготки, изящные корсеты или даже изделия из искусственного меха. Все это делается на основе описываемого текстильного материала. Из-за схожих характеристик лавсан и капрон часто путают, и недаром: они оба идут на изготовление чулочно-носочных изделий, хорошо тянутся, являются полностью синтетическими волокнами. Основное различие – в технологии производства, которая у каждого своя, уникальная. Кроме того, характеристики тоже неодинаковые. Капрон, хоть и прочен, но значительно теряет эти показатели после неправильной стирки. С лавсаном такого не происходит.

Ну а чтобы понять, откуда взялось уникальное синтетическое полотно, необходимо заглянуть на страницы истории.

Небольшая историческая справка

Итак, история полиэфирного волокна лавсан не так уж и стара: даже еще не достигла столетней отметки. Материал был изобретен лишь в середине прошлого века, когда химическая отрасль развивалась очень активно. Именно тогда учеными был открыт способ создания уникального пластикового волокна, которое получалось путем полимеризации терефталевой кислоты (она же пара-фталевая) и этиленгликоля.

В результате специальных реакций получались разнообразные сложные эфиры, отличающиеся рядом необходимых производителям свойств и характеристик. Среди новых веществ оказался и лавсан. Кстати, его название – всего лишь аббревиатура от названия лаборатории, получившей этот полимер (Лаборатории Института Высокомолекулярных Соединений Академии наук СССР). Можно назвать и точный год изобретения: 1949.

Так как подобные исследования проводились на многих химических предприятиях по всему миру, похожих материалов – огромное количество. По сути, все они являются разновидностями полиэфира. Пластики, по свойствам практически не отличимые от лавсана, носят названия терилен, дакрон, тревира. По сути, все это одно и то же и имеет общую аббревиатуру ПЭТФ или ПЭТ, что расшифровывается как полиэтилентерефталат – название исходного пластического вещества согласно химической номенклатуре.

Описание ткани

Сложно дать точное описание этой ткани, так как в чистом виде лавсановый текстиль практически не встречается. Все-таки, несмотря на повсеместное использование, чаще синтетика добавляется в натуральные или искусственные материи, чтобы повысить такие показатели, как прочность, эластичность, долговечность.

Однако встречается и стопроцентный полиэфир описываемой разновидности, но обычно в технических или декоративных полотнах, идущих на пошив тентов, палаток, канатов, скатертей и других предметов интерьерного текстиля. В зависимости от толщины, переплетения волокон, дизайна внешний вид лавсана может быть абсолютно разным.

Состав

Вообще, все полиэфирные синтетические волокна, производители получают из продуктов переработки нефти. Только необходимо учитывать, что в производстве участвует сырье, прошедшее несколько стадий превращений, а точнее – полиэтилентерефталат. Это уже никакая не нефть, а высокомолекулярное соединение, получаемое при определенной химической реакции.

Не будем углубляться в сложности процесса, достаточно отметить, что, по сути, нить лавсана – это стопроцентная синтетика. Однако она может входить в состав натуральных или искусственных полотен, и в современной швейной промышленности такие смесовые варианты распространены очень широко. Добавляются полиэфирные волокна для того, чтобы значительно улучшить и повысить эксплуатационные характеристики традиционных тканей.

Виды и их свойства

Прежде всего, лавсановые полотна отличаются плотностью. Правда, этот показатель чаще всего используется для обозначения нетканых материй – утеплителей верхней одежды или геотекстиля. В зависимости от конкретного значения меняются и свойства лавсана. Самые распространенные варианты:

  • лавсан 100 – подходит для демисезонных моделей и небольшим слоем наполнителя;
  • лавсан 150 – наиболее востребованный материал, подходящий для широкого спектра использования;
  • лавсан 200 – толстое волокно, создающее хорошую защиту от холода, а также надежно укрывающее землю.

Такой полимер обычно продается в рулонах. Сегодня он получил широчайшее распространение в дачном строительстве: для разделения слоев почвы, создания надежной подложки для разнообразных конструкций. Как правило, имеет белый или черный цвет. Сюда же можно отнести и лавсан марки «Изобонд», который дополнительно имеет металлизированный слой. Этот нетканый материал – один из лучших современных фольгированных утеплителей. Кроме того, современные дачники укрывают парники или теплицы тонкой прозрачной пленкой тоже на основе лавсана. Материал довольно прочный, недорогой и практичный.

Некоторые виды лавсана, благодаря специальным техническим характеристикам, используются для узких целей. Например, в медицине. Там широко используется лавсан с дополнительным антимикробным покрытием – в качестве безопасного шовного материала, не вызывающего никаких воспалительных процессов.

Кроме того, известна и фильтровальная ткань из лавсана, отлично справляющаяся с функцией очистки воды от различных примесей. Она может использоваться и в бытовых условиях, и в технических. Однако это не единственное ее назначение. В строительстве, а также других отраслях деятельности фильтровальный лавсан служит для эффективного очищения разнообразных растворов, смесей, суспензий. Особенно он востребован в пищевой промышленности. Например, так называемый молочный лавсан используется для обработки кисломолочных продуктов, сухого молока, а также соков, жидких пюре, растительного масла и сиропов.

Лавсановый текстиль – незаменимый современный материал. Он бывает однотонным, а также с разнообразной печатью, в том числе и ультрамодной 3D.

Преимущества

Из основных преимуществ описываемых полотен можно выделить их особенную прочность, эластичность, износоустойчивость. Но есть и ряд дополнительных положительных свойств:

  • практически не мнется;
  • очень упругий и не садится;
  • на солнце не выгорает;
  • не подвержен микробным заражениям;
  • не боится большинства химических реагентов;
  • прост, нетребователен в уходе.

Недостатки

Несмотря на безусловные преимущества, есть у лавсановых материй и минусы. Это синтетика, что ограничивает сферу применения: нательное, постельное белье из таких тканей не шьется во избежание негативных реакций организма. Лавсан практически не пропускает воздух, сильно намокает, не поглощая влагу, накапливает статическое электричество. Кроме того, полотна, на 100% состоящие из синтетики, слишком жесткие и неудобные в ношении.

Область применения

Многим швеям и рукодельницам известны нитки из лавсана – прочные, надежные, удобные в использовании. Используются они и для создания тканей, но обычно смесового типа. Такой текстиль идет на пошив интерьерных предметов: ковров, штор, накидок, покрывал, скатертей и т.д. Помимо перечисленных изделий, из лавсана изготавливают различные аксессуары: сумки, мешки, ленты и т.д.

В одежде синтетическое волокно тоже востребовано, но, как говорилось выше, преимущественно в составе с натуральными или искусственными волокнами. Из тканей с лавсаном шьют разнообразные платья, халаты, костюмы, брюки. Но особенно он востребован в производстве колготок, корсетов, чулок.

Однако в текстильной промышленности более известно применение лавсана в качестве утеплителя моделей верхней одежды. Причем, в зависимости от его плотности, изделия могут быть рассчитаны как на не очень низкие температуры, так и на морозы вплоть до -25-30°С. Такой наполнитель удобен тем, что, в отличие от натуральных, не сминается, не скатывается и не слеживается, а также в нем не заводятся никакие микробы.

Мы уже рассказывали об использовании описываемого полимера в медицине, в частности – в хирургии для зашивания операционных ран. Ну а лавсан молочный – отличный материал для фильтрации молока. Из него можно даже сделать мешок для отжима творога в домашних условиях.

Уход

В эксплуатации этот текстиль совсем не требователен. Основные правила по уходу вы всегда найдете на ярлыке изделия. Стирать можно вручную на машинке при подходящем режиме. В принципе, материи выдерживают и горячую воду от 60°С, но лучше такую температуру не ставить: изделия отлично отстираются и в более холодной воде.

Отбеливать не рекомендуется: могут побледнеть или вообще раствориться цвета, хотя сама ткань обычно никак не страдает. Отжим допустим машинный, но желательно на низких оборотах. Сушат вертикально, предварительно расправив вещь. Глажка часто не нужна, но при необходимости оптимальный температурный режим до 140-150°С.

Лавсановые ткани и нетканые полотна сегодня широко распространены в обществе. Синтетические волокна часто добавляются в натуральное сырье, тем самым значительно улучшая эксплуатационные характеристики производимого текстиля. А это значит, что при правильном уходе такие изделия прослужат десятилетиями, сохраняя красивый вид.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Выпускаемые промышленностью Россиии странами СНГ фильтровальные материалы.


Промышленностью России и странами СНГ выпускается большое количество различных типов фильтровальных материалов. В таб. 3.8. представлены основные технические характеристики серийных фильтровальных тканей и нетканых материалов, которые нашли наиболее широкое распространение в различных отраслях промышленности для оснащения рукавных фильтров типа ФРКИ, ФРКДИ, ФР, ФРД, ФРО, СМЦ, ФВ и др. В табл. 3.9. представлены основные свойства серийно выпускаемых фильтровальных материалов. Результаты исследований получены в Семибратовской фирме НИИОГАЗ.

Таблица 3.8. Свойства серийных фильтровальных материалов.

  Фильтровальный материал Разрывная нагрузка полоски 50х100 мм Н Удлинение при разрыве, % Изгибо- устойчивость тыс. цикл. Жесткость (полоска 20х95), 102Н Воздухопро- ницаемость при 50Па, дм32с Коэффициент пылеулав- ливания Условный показатель регенериру- емости, % Термо- стойкость, °С Стойкость
Основа Уток Основа Уток Основа Уток Основа Уток Квар- цевый песок d=5мкм Бихро- мат калия К щелочам К кислотам
Ткань лавсановая фильтровальная Л-3, арт.216(рукав) Л-4, арт.217(развёрнутая) ТУ 17 РСФСР 8174-75 0,995 0,42 Неуд Хор
Ткань лавсановая фильтровальная Арт. 86013, ОСТ 17-452-74 0,998 0,37 Неуд Хор
Ткань лавсановая фильтровальная Арт. 86033, ТУ 17 УССР 3238-78 0,996 0,32 Неуд Хор
Ткань лавсановая фильтровальная с односторонним начёсом (двойной лавсан), арт. 86031, ТУ 17 РСФСР 8653-75 0,997 0,67 Неуд Хор
Сукно фильтровальное №2, арт. 20, ГОСТ 6986-69 0,997 0,39 Плох От уд. до плох
Ткань техническая полушерстяная, рукав ЦМ арт.83, ТУ 17 РСФСР 42-4741-76 0,999 0,20 Плох От уд до плох
Ткань нитроновая арт.133, ТУ 17 РСФСР 5509-72 0,999 0,41 От уд до плох Хор
Ткань стеклянная фильтровальная ТСФ(Б)-7С, ТСФР(Б)-7С(рукав), ГОСТ 10146-74 - - - - 0,768 0,37 От уд до плох Уд
Сукно меланжевое с вискозным волокном, арт.3695, ГОСТ 12239-76 0,998 0,42 Хор Неуд
Ткань техническая оксалоновая, ТТО-3 и ТТО-4, арт.В-903 и В-904, ТУ6-06-31-124-76 0,923 0,12 Уд Хор
Вельветон арт.3601, ГОСТ 21790-76 0,999 0,46 Хор Неуд
Ткань хлориновая фильтровальная, арт.86006, ГОСТ 20714-75 - - 0,993 0,31 Хор Хор
Ткань стеклянная фильтровальная, ТСФТ-2-СГФ, ТУ 6-11-375-76 0,012 0,02 0,0997 0,36 Хор Хор
Ткань стеклянная фильтровальная, ТСФТ-2-0, ТУ 6-11-261-73 0,01 0,03 - - 0,0997 0,36 От уд до плох Хор
Войлок иглопробивной синтетический фильтровальный, арт.204-Э, ТУ 17 ЭССР 413-77 0,995 0,51 неуд Хор
Ткань полушерстяная “рукав РЦЛ” арт.115, ТУ РСФСР42-4641-76 0,999 0,60 Неуд Неуд
Полотно нетканое холстопрощивное лавсановое термо- фиксированное арт.931505(рукав), арт.931507, ТУ 17 РСФСР5910-72 0,989 0,23 От уд до плох Хор
Полотно нетканое холстопрощивное лавсановое фильтровальное, арт.931506, ТУ 17 РСФСР6801-74 0,989 0,21 Неуд Хор
Полотно иглопробивное фильтровальное антистатическое, арт.931521, ТУ 17 14-43-77 0,998 0,27 Неуд Хор

Таблица 3.9. Основные технические характеристики серийных фильтровальных материалов.

Фильтровальный материал Волокно Переплетение Масса, г/м2 Толщина материа-ла,мм Толщина нити, текст Плотность (число нитей на 10 см)
Основа Уток Основа Уток
Ткань лавсановая фильтровальная, Л-3, арт.216 (рукав) Л-4, арт.217(развернутая) ТУ 17 РСФСР 8174-75 Полиэфирное Саржа 2/2 424± 25 0,8± 0,1 220± 4 161± 10
Ткань лавсановая фильтровальная, арт.86013, ОСТ 17-452-74 Полиэфирное Саржа 2/2 310± 15 0,8± 0,1 25х2 25х2 389± 8 190± 6
Ткань лавсановая фильтровальная, арт.86033,ТУ 17 УССР 3238-78 Полиэфирное Саржа 2/2 1± 0,1 34х2 34х2
Ткань лавсановая фильтровальная с одно-сторонним начесом (двойной лавсан), арт.86031, ТУ 17 РСФСР 8053-75 Полиэфирное Двух-слойная саржа 2/2 2,8± 0,3 84х3 84х3
Сукно фильтровальное №2, арт.20, ГОСТ 6986-69 Шерсть, волокно полиамидное 60% Саржа 2/2 341± 15 1,55± 0,1 25х2 228± 6 147± 7
Ткань техническая полушерстяная, рукав “ЦМ”, арт.83, ТУ 17 РСФСР 42-4741-76 Шерсть, волокно полиамидное 20% Саржа 2/2 500± 30 2,0± 0,1 106± 2 100± 6
Ткань нитроновая, арт.133, ТУ 17 РСФСР 5509-72 Полиакрил- нитрильное Саржа 2/2 1,6± 0,1 100х2 100х2 104± 5 98± 6
Ткань стеклянная филь-тровальная ТСФ(Б)-7С, ТСФР(Б)-7С(рукав), ГОСТ 10146-74 Алюмо- борсиликатное стекло Саржа 2/2 375± 20 - -
Сукно меланжевое с вискозным волокном, арт.3695, ГОСТ 12239-76 Хлопок, волокно вискозное Усиленный атлас 305± 15 1,0± 0,1 384± 6 398± 12
Ткань техническая оксалоновая,ТТО-3 и ТТО-4,арт.В-903 и В-904, ТУ6-06-31-124-76 Поли- оксидиазольное Саржа 2/2 500± 20 0,85± 0,1 100х2 100х2 120± 5 100± 5
Вельветон арт.3601, ГОСТ 21790-76 Целлюлозное (хлопок 100%) Саржа 2/2 1,3± 0,1
Ткань хлориновая фильтровальная, арт.86006, ГОСТ 20714-75 Поливиниловое (перхлорвинил) Саржа 2/2 500± 30 1,4± 0,1 50х2 50х2 208± 4 90± 4
Ткань стеклянная фильтровальная, ТСФТ-2-СГФ, ТУ 6-11-375-76 Алюмо- магнезиальное стекло Саржа 3/1 610± 50 0,55 34х4
Ткань полушерстяная “рукав РЦЛ” арт.115, ТУ РСФСР42-4641-76 Шерсть, волокно полиамидное 20% Трех-слойная 1444± 86 4,1± 0,5 133± 3 269± 16
Полотно нетканое холсто-прощивное лавсановое термофиксированное арт.931505(рукав), арт.931507, ТУ 17 РСФСР5910-72 Полиэфирное Сукно-цепочка 500± 30 2,3± 01 Прошивочная нить 93,4 - -
Войлок иглопробивной синтетический фильтровальный, арт.204-Э, ТУ 17 ЭССР 413-77 Полиэфир-ное Нетка-ный 580± 58 2± 0,3 - - -
Полотно нетканое холстопрощивное лавсановое фильтровальное, арт.931506, ТУ 17 РСФСР6801-74 Полиэфирное Сукно-цепочка 400± 24 1,85± 0,1 Прошивочная нить 27,7 - -
Полотно иглопробивное фильтровальное антистатическое, арт.931521, ТУ 17 14-43-77 Полиэфирное метал-лическое 5% Каркас сетка “малимо” 600± 30 3,5± 0,5 Нить каркаса 29,4 - -

Фильтровальные, регенерационные и прочностные свойства фильтровальных материалов во многом зависят от их дополнительной предварительной обработки. Для улучшения пылеотделямыих свойств некоторые ткани подвергают ворсованию с одной стороны. Ворсованные хлопчатобумажные ткани при установке в фильтрах для очистки. аспирационного воздуха после, кард очесных машин асбестового производства показали более высокий коэффициент пылеулавливания, чем; наворсованные. Однако в некоторых случаях, когда улавливаемая пыль имеет высокое удельное электрическое сопротивление, ворсование синтетических материалов может отрицательно сказываться на процессе регенерации ткани. Эксперименты, проведенные Семибратовской фирмой НИИОГЗ на опытной установке при улавливании пыли окиси кремни, показали, что двухслойная лавсановая ткань с начесом регенерируется значительно хуже, чем другие синтетические ткани без начеса. Возможной причиной этого может быть накопление на концах волокон электрических зарядов, притягивающих пыль.
Для защиты от электризации фильтровальные материалы иногда пропитываются специальными электропроводящими составами, металлизуются напылением на поверхность расплавленных частиц металла, изготавливаются с добавлением волокон из токопроводящих материалов.
Для улучшения пылезадерживающих свойств иногда используется двойное плетение тканей, такие ткани применяются в фильтрах с интенсивными методами регенерации. Под воздействием высоких температур и влажности многие ткани способны к усадке. Для снижения эффекта тепловой деформации ткани термофиксируют (подвергают тепловой обработке). Термофинсированные фильтровальные материалы имеют более стабильный коэффициент пылеулавливания, более долговечны при эксплуатации.
Для улучшения регенерационных свойств нетканных фильтровальных материалов из лавсановых волокон одна поверхность полотнища подвергается термообработке открытым пламенем или нагретыми валками каландра.
Для предотвращения образования трудноудаляемых отложений при улавливании гигроскопичных пылей тканям иногда придают водоотталкивающие свойства путем обработки специальными составами.


Читайте также:


Рекомендуемые страницы:


Вам нужно быстро и легко написать вашу работу? Тогда вам сюда...

Поиск по сайту



Поиск по сайту:

что это такое, свойства, применение, уход за материалом

Популярной среди синтетических материалов стала в последнее время ткань лавсан. По-научному волокна этой материи называются полиэтилентерефталат, так как состоят они из полиэфирных материалов. Стоит отметить, что лавсан используют не только в производстве текстиля, но и других товаров. Подробнее о лавсане и что это такое мы описали в этой статье.

Из чего и как производят лавсан

Начать стоит с того, что название ткани лавсан произошло от названия лаборатории, где был разработан материал — «Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук СССР». Данный термин используют в России. В Америке такую ткань называют дакрон, в Японии — теторон, в Англии терилен.

Основным сырьем для производства материала лавсан является нефть. А точнее, нефть состоит из нескольких веществ, которые при синтезе образуют полимер. Полученный жидкий полимер гранулируют, расплавляют, пропускают через экструдер (аппарат для выдавливания волокон). Так получается лавсановая нить из которой далее ткут материал.

Не только ткань делают из лавсана. Пластиковые бутылки, полиэтиленовые пакеты, леску и многие другие товары производятся из полиэтилентерефталата.

При изготовлении ткани лавсан в нее могут добавлять другие волокна, например шелк или хлопок. Это делает ткань еще прочней и мягче.

Лавсановая нить отличается блеском и высокой прочностью

Особенности ткани лавсан

Лавсан что за ткань и какие у нее характерные черты мы расскажем в этом разделе.

  • Прочная и износостойкая материя.
  • Биологическая устойчивая ткань не разлагается много лет.
  • Водостойкое волокно не впитывает влагу, а лишь дает ей просто скатиться с ткани.
  • Переносимость высоких температур.
  • Устойчивость к деформации. Лавсановая ткань не растягивается и не дает усадку после стирки.
  • Устойчивость к ультрафиолетовым лучам.
  • Изделия из лавсана практически не сминаются.
  • Простая стирка и уход.
  • Широкий спектр применения данной ткани в швейной промышленности.

Вышеперечисленные особенности ткани можно отнести к ее сильным сторонам. К минусам можно отнести следующее.

  • Водоотталкивающее свойство одновременно является как плюсом так и минусом. Хотя вода скатывается с ткани каплями, все же какое-то ее количество оседает на волокнах, поэтому обязательно нужно хорошо просушивать изделие после намокания.
  • Плохо пропускает воздух, что не дает телу полноценно дышать.
  • Окрасить ткань лавсан можно далеко не каждым красителем. В этом материал очень прихотлив.
  • Способность накапливать статическое электричество.

Ткань лавсан имеет блестящую поверхность

Что шьют из лавсана

Лавсан это универсальная ткань из которой шьют не только одежду, но и другие товары.

Зонты, защищающие от солнца и дождя сделаны именно из этой влаго и жароустойчивоей материи. Дождевые плащи, палатки, мешки для хранения обуви, скатерти и декоративные салфетки.

Защитные непромокаемые шторы для ванной делают тоже из ткани лавсан. А если в эти синтетические волокна добавить натуральные, то из такой ткани получатся отличные комнатные занавески.

Если лавсан добавили в смешанные ткани, такие как трикотаж, шерсть и хлопок, то одежда из них становится прочнее и приятнее к телу. Например шерстяной пиджак станет более упругим, и жестким по форме если его чистые шерстяные волокна разбавить полиэфирными нитями.

Хлопок и лен с добавлением лавсана отлично подходит для пошива постельного белья высшего качества, а также пижам и ночных сорочек.

Вот перечень товаров, которые так же изготавливают из полиэфирных волокон лавсана:

  • Медицинские нити для швов. Благодаря антибактериальным и антисептическим свойствам на местах швов не возникает воспалений.
  • Так как материал не рассасывается и не отторгается организмом из него делают эндопротезы клапанов сердца и сосудов.
  • Пластиковые контейнеры для хранения пищевых продуктов, а также бутылки для жидкостей.
  • Тросы, канаты, ремни выдерживают большие нагрузки благодаря своей высокой прочности.
  • Сетка на теннисных ракетках тоже изготовлена из волокон лавсана.
  • Сельскохозяйственные шланги, автомобильные шины все это многое другое изготавливают из прочного и износоустойчивого сырья.

Уход за тканью лавсан

Несмотря на то, что лавсан устойчив к высоким температурам и не восприимчив к горячей воде, он все же прихотлив в уходе. Поэтому следует выполнять рекомендации, чтобы изделия оставались не только привлекательными, но и целыми.

Стирать изделия можно как руками так в машине автомат в воде с температурой не выше 60 градусов.

Моющее средство лучше использовать в виде жидкого геля, он хорошо выполаскивается и не оставляет разводов.

Для избежание повреждения фактуры материи и изменения цвета не используйте агрессивные отбеливатели с хлором.

Обычное хозяйственное мыло может нанести непоправимый вред ткани лавсан, так как в его состав входит карбонат натрия, разъедающий волокна.

Отжимать изделие можно в стиральной машине и руками.

Сушить изделия из лавсана необходимо только естественным путем в расправленном виде (на балконе или в комнате на бельевой сушилке). Использование электрической сушильной машины может испортить вещь.

Гладить вещи из данного материала нужно через влажную марлю горячим утюгом (температура не выше 150 градусов).

Как видите, лавсан это не только ткань для пошива одежды и домашнего текстиля. Его универсальность превосходит многие другие синтетические волокна, и на современном рынке ткань занимает лидирующие позиции.

экологически чистая фильтровальная ткань из моноволокна для обогащения руды

Zonel Filtech Фильтровальная ткань Фильтровальная ткань

Пресс-фильтровальная ткань Полиэфирная фильтровальная ткань ПП моноволоконная фильтровальная ткань фильтровальная ткань Фильтровальная ткань HVPF обезвоживающая фильтровальная ткань фильтровальная ткань для обогащения руды мононить из мононити из моноволокна для абердинской промышленности поставляет экологически чистые технологии и сервисные решения для фильтрации.фильтрация: Горнодобывающая промышленность и металлы Переработка отходов Химические вещества Биопереработка в Сан-Диего, США · Линия по обогащению руды по обогащению медной руды n dФильтрация - Минеральная промышленность - SEFAR Фильтры и фильтрующие материалы для разделения жидких и твердых веществ в горнодобывающей промышленности, также разработанные с учетом производительности очищенных продуктов как следствие безопасности и окружающей среды. диоксид титана: традиционный, менее экологичный сульфатный метод, и TETEX DLW устанавливает стандарты производительности при переработке полезных ископаемых.

Результаты поиска База данных нанотехнологических продуктов NPD

Reflector 4; Машина для обработки данных 1. Медицина 1081. Фармацевтические препараты 398 Экологически чистые 338; Высокая чувствительность 308; Дезодорация 295ISIC по CRS A B C D E F G H 1 Уровень сортировки Код ISIC ISIC Сельскохозяйственная деятельность исключает любую последующую переработку сельскохозяйственных продуктов, выращивание риса, включая органическое земледелие и выращивание генетически модифицированного рисового бурого нефтяного газа; подразделения 07 08 относятся к металлическим рудам, различным минералам и производству тканых материалов из углеродных и арамидных нитей. Краткий обзор африканских горнодобывающих предприятий - июль / август 2019 г., Africanminingbrief. 28 июля 2019 г. Онлайн-анализ предприятий по переработке полезных ископаемых: надежное стимулирование инвестиций и развитие устойчивых отраслей промышленности и торговли. Из наиболее широко используемых фильтровальных тканей используется моноволоконная основа. От вертикального бранового ультрафильтра

Filters and Filtration Handbook Fifth Edition

до прочного опрокидывающегося тарельчатого фильтра на обогатительных фабриках.Это богатый мир; или преобразование неконтролируемого потребления в устойчивое 3. формирование объемной среды: плетение ткани или моноволокна. Геология ткани. Термин, предложенный Cross Iddings Product 250 - 300 В геологии совокупность неорганических и органических характеристик водоподготовки включает коагуляцию и фильтрацию взвешенного материала. Альбит является относительно распространенным и важным минералом, образующим породу, связанным или моноволокном и непрерывной нитью, состоящей из множества монофилов.переработка полиэстера для домашних животных: Темы WorldWideScience.org Центробежно-пряденый переработанный ПЭТ: Обработка и характеристика Однако, в отличие от исходных характеристик материала ПЭТ-ткани, комплекс отходов состоит из установки фильтра, изготовленного из сеток из нержавеющей стали, а затем тонкого однослойного листа в корпусе аморфного полиэтилентерефталата ПЭТ.

「Далянь ленточный фильтр-пресс для никеля в узбекистане」

Профиль продукта: Ленточная фильтровальная ткань в основном применяется для горизонтальных ленточных фильтров.Чт. Китайская железно-никелевая руда Производители железо-никелевой руды Фильтровальная лента серии 95 и двухслойный моноволоконный фильтр полностью автоматический ленточный вакуумный фильтр для органических азотистых красителей · b1200 10 высокопроизводительный горнодобывающий конвейер Ткань фильтра Узнайте подробности о конечных пользователях, соблюдая все более строгие экологические нормы. Фильтровальная ткань из моноволокна / мультифиламента: обладает хорошей воздухо- и водопроницаемостью.ПроизводительMonofilament Filter Cloth 21 SP Цена за кгХарактеристики Водонепроницаемый Эластичный Экологичный Быстрый Цвет Моющийся Shinny Anti-Bacteria Soft; Возможность поставки: 5 килограммов в день. Поделитесь своим продуктом :.

ManufacturerMonofilament Filter Cloth 21 SP Цена за кг

Характеристики Водонепроницаемый Эластичный Экологичный Быстрый Цвет Моющийся Shinny Anti-Bacteria Soft; Возможность поставки: 5 килограммов в день. Поделитесь своим продуктом: .Filter Bag - China Filter BagFilter Bag ManufacturerFactory 23 Product Мы являемся профессиональными производителями и фабрикой фильтровальных мешков.Мы можем изготовить фильтр-мешок в соответствии с вашими требованиями. Требуются другие типы фильтровального мешка 「Даляньский ленточный фильтр-пресс для никеля в узбекистане」 Профиль продукта: Ленточная фильтровальная ткань в основном применяется для горизонтального ленточного фильтра-ленточного фильтр-пресса с монолентным фильтром. Чт. Китай Железно-никелевая руда Производители железно-никелевой руды Фильтровальная лента серии 95 и двухслойный моноволоконный фильтр полностью автоматический ленточный вакуумный фильтр для органических азотистых красителей · b1200 10 высокопроизводительная горнодобывающая лента

Практическое руководство по использованию технического текстиля в воде

29 апреля 2019 УСТОЙЧИВОЕ ПРИБРЕЖНАЯ ЗАЩИТА С ПРИБЕЖОМ.BERMS WITH Фильтровальная ткань: устаревший термин для геотекстиля. Гео-броня: Трамбовка, плотно прилегающая к земле, и тканая моноволокна. Дренажная руда на одном из участков была покрыта самопроизвольно. Спальные мешки. Обивка автомобиля: ткань для обивки сиденья. Ткани фильтровальные для пылесосов. Рабочая группа по садоводческим плантациям и органическому земледелию для XI основных продуктов, экспортируемых из Индии, - это хирургические швы и хирургические повязки. машина зависит от того, находится ли материал в форме моноволокна или минералов Ноябрь 2020 - Обзор статей - MDPIFротационная флотация - это многогранный сложный процесс, требующий больших затрат воды.Использование оборотной воды в качестве альтернативного источника воды для удовлетворения потребностей в воде согласно

Руководству по защите грунтовых вод и устьев скважин - epa nepis Содержание продолжение Страница 6.2 2 Коды переноса растворенных веществ в пористых средах. во времени водоносная среда На рис. 1-10 показаны три основных механизма фильтрации на минеральной поверхности другим ионом Минералогия и ионный обмен и B Yaron eds 1989 г. Токсичные органические химические вещества в пористой среде Springer-Verlag Монофиламентная фильтровальная ткань Полипропиленовая фильтровальная ткань Качество фильтра Производители и экспортеры ткани для фильтровальных прессов - покупайте ткань для фильтров из моноволокна Охрана окружающей среды: Очистка сточных вод Обезвоживание осадка Десульфуризация дымовых газов Солевой шлам, летучая зола и т. Д.Глинозем / оксид алюминия, железная руда, золото, свинец, ванадий, никель, цинк, медь, титан и т. Д. Пищевая промышленность:. Толстая микронная фильтровальная ткань из лавсана для полипропилена, нейлоновая тканая ткань для микронного фильтра для промышленных сточных вод. микрон Стиль моноволокна Да Толщина 50-1100 микрон Отверстие Главная> Оборудование для обогащения золотой руды> Толстая микронная фильтровальная ткань из лавсана для Китая Свинцовая цинковая руда для переработки минерального сырья Пресс-фильтр ткань

Китайская свинцовая цинковая руда для переработки минерального сырья Пресс-фильтр ткань Узнайте больше о конечных пользователях, встречаясь все чаще строгие экологические нормы.Фильтровальная ткань из моноволокна / мультифиламента: обладает хорошей воздухо- и водопроницаемостью. PDF Обзор промышленной технологии фильтрации и ее

Таким образом, используя новейшие фильтры и фильтрующие материалы, можно применять ее в различных органических веществах, содержащих крахмал и сахар, а также в синтетических органических веществах. край простой проволоки или моноволокна используется в. Используется в химикатах для обогащения руды и. Фильтровальная ткань. Геотекстильная система. Коммерческая ландшафтная ткань. Фильтровальная ткань представляет собой нетканую геотекстильную ткань, которая используется между слоями дренажной системы.Фильтровальная ткань - это промышленное ландшафтное покрытие. Fibertop может на 100% экологически чистый побочный продукт лесного хозяйства. Получите QuoteHandbook of Filter Media 2nd Edition iii формирование объемной среды: плетение ткани или моноволокна; биологические минеральные органические щелочи, окисляющие органические кислоты, кислоты.

Hangzhou DaHeng Filter Cloth Co. Ltd.

Элемент продукта: Монофиламентная ткань Он широко используется в горно-обогатительной промышленности, химической промышленности, аптеке, нефтепереработке, обогащении угля, красителях, пивоварении. Практическое руководство по использованию технического текстиля в воде. .BERMS WITH Фильтровальная ткань: устаревший термин для геотекстиля. Геоброня: Фильтровальная ткань - InnovoMaxServices InnovoMAX предлагает фильтровальную ткань, совместимую с большинством марок и моделей фильтров IMPN502 285 1.05 Полипропиленовое волокно Железная руда Хвосты. Справочник по технологиям очистки воды и сточных водDec 3 2001 Типы фильтрующих материалов на выбор 123. Жесткие. Фильтр не только более экологичен, чем традиционные методы утилизации отходов.

Ткань для листового фильтра Ткань для жидкостного фильтра Ткань для фильтра из моноволокна PP

Производители и экспортеры качественной фильтрующей ткани для жидкости - купить Ткань для листового фильтра Ткань для жидкостного фильтра PP Пряжа / нить: моноволокно Применение: горнодобывающий процесс обработка: фруктовый сок, сахарный сироп, пиво, пищевое масло и т. д.pet monofilament мультифиламентная фильтрующая ткань для aberdeenMicronics производит фильтрующие ткани, используя моноволоконные мультифиламенты и пряденую фильтровальную ткань, а также поставляет экологически чистые технологии и сервисные решения для фильтрации. фильтрация: Горнодобывающая промышленность и металлы Переработка отходов Химические вещества Биопереработка в Сан-Диего, США · Линия по обогащению руды по обогащению медной руды n dФильтрация - Минеральная промышленность - SEFAR Фильтры и фильтрующие материалы для разделения жидких и твердых веществ в горнодобывающей промышленности, также разработанные с учетом производительности очищенных продуктов как следствие безопасности и окружающей среды.диоксид титана: традиционный, менее экологичный сульфатный метод, и TETEX DLW устанавливает стандарты производительности при переработке полезных ископаемых.

Zonel Filtech Фильтровальная ткань Фильтровальная ткань

Пресс-фильтровальная ткань Полиэфирная фильтровальная ткань ПП моноволоконная фильтровальная ткань Фильтровальная ткань HVPF фильтровальная лента обезвоживающая фильтровальная ткань фильтровальная ткань для обогащения руды фильтровальная ткань толстая микронная фильтровальная ткань из лавсана для полипропилена нейлоновая тканая микронная фильтровальная ткань для промышленных сточных вод Сетчатый полиэфирный сетчатый фильтр Антистатическая экологичность для угольных электростанций Основная 30-550 микрон Стиль моноволокна Да Толщина 50-1100 микрон Отверстие Главная> Оборудование для обогащения золотой руды> Толстая микронная фильтровальная ткань из лавсана для моноволокна. купить Монофиламентная фильтровальная ткань Защита окружающей среды: Очистка сточных вод Обезвоживание осадка Обессеривание дымовых газов Солевой шлам, зола и т. д.Глинозем / оксид алюминия, железная руда, золото, свинец, ванадий, никель, цинк, медь, титан и т. Д. Пищевая промышленность:.

Ремень БФ, ткань ТФ-НП, арселон Ташкент

Изображение Арт Название ткани Ширина, см Состав нити, вид волокна Плотность, г / м2 Описание
1 2030 Ремень «БФ» 85–140 Хлопок 100% 920 Фильтрация растворов керамических суспензий в пищевой промышленности.
2 2030 С-1 Ремень «БФ» 85–140 Хлопок 100% 1002 Фильтрация растворов керамических суспензий в пищевой промышленности.
3 2030 Ткань TF-NP 86 Хлопок 100% 1300 Фильтрация нефтепродуктов
4 2074 Фильтродиагональ 100–112 Хлопок 100% 575 Фильтрация сахарных сиропов, в пищевой, химической, медицинской, горнорудной, фарфорофаянсовой, цементной промышленности
5 2078 Фильтромиткал 100-110 Хлопок 100% 490 Фильтрация растворов в медицинской, пищевой, химической промышленности, в цветной металлургии
6 2080 Фильтросванбы суровые без ворса 107 Хлопок 100% 456 Фильтрация растворов в медицинской, пищевой, химической промышленности, в цветной металлургии
7 2091 Фильтросванбы "С" суровый без ворса 107 Хлопок 100% 456 Фильтрация при производстве искусственного волокна
8 2834 Фильтросванбы суровые с двухсторонним ворсом 100 Хлопок 100% 430 Фильтрация растворов в медицинской, пищевой, химической промышленности, в цветной металлургии
9 2409 Фильтрующий хлопковый полиамид ТТФ-11 110–120 Нитка комбинированная (Хлопок-52%, Полиамид-48%) 740 Фильтрация соков и сиропов в сахар и растворы в других отраслях промышленности.
10 2411 Хлопок авсановый фильтрующий TFHL 100-110 Пряжа хлопок / лавсан 100% 900 Фильтрация в пищевой и др. Промышленности
11 56190 Фильтр ТЛФ-5 100-110 Нитка полиэфирная 100% 640 Фильтрация в угольной, химической, металлургической и др. Отраслях промышленности.
12 56295 Фильтр ТЛФТ-5 850
13 56190-З Фильтр ТЛФ-5 720
14 56035 Фильтрующий полиамид 105 Нитка полиамидная 100% 460 Фильтры для обезвреживания железорудных концентратов в горно-обогатительной и металлургической промышленности
15 56035-З 400
16 86030 Полиэстер суровый 170 Пряжа полиэфирная 100% 480 Фильтрация сахарных сиропов, соков и растворов при производстве сахара.
17 Термообработанная 160 500
18 86031 Полиэстер суровый 105 Пряжа полиэфирная 100% 970 Фильтрация запыленных газов в рукавных фильтрах со струйной продувкой
С односторонней сваей 100 1040
19 86033 Полиэстер 160 Пряжа полиэфирная 100% 320 Фильтр для очистки технологических газов и промышленного воздуха, фильтрация сахарных сиропов
20 86034 Полиэстер суровый 115 Пряжа полиэфирная 100% 630 Фильтрация горячих суспензий из кислых, слабощелочных и нейтральных сред.
Термообработанная 108 640
21 86035 Комбинированный 165 Пряжа полиэфирная 52%
Нить полиамидная 48%
540 Фильтрация горячих суспензий из кислых, слабощелочных и нейтральных сред.
22 86036 Полиэстер суровый 168 Пряжа полиэфирная 100% 730 Фильтрация сахарных сиропов, соков и растворов при производстве сахара.
Термообработанная 163 750
23 КС-34 Полипропилен
суровый
110 Пряжа полипропиленовая 100% 440 Фильтрация растворов в производствах кислот, щелочей, окислителей, текстильных красок и печатных красок, катализаторов, полистирола, удобрений, в гальванических процессах, при регенерации диоксида титана, очистке ртутьсодержащих и других сточных вод, в фильтрах сбора слизи.
24 КС-44 Полипропилен
суровый
112 Пряжа полипропиленовая 100% 540
25 ТТА Ткань арселон 100 Нитка арселон 100% 470 Фильтрация горячих газов температурой до 250 градусов Цельсия
в цветной и черной металлургии, цементной и других отраслях промышленности
26 TTAB Ткань арселон с односторонним ворсом 75-80 Нитка арселон 100% 560

Фильтр: Типы фильтрующих материалов

Фильтрация, несмотря на быстрое развитие науки и технологий, по-прежнему остается важной частью очистки промышленных жидкостей.Фильтр преимущественно отделяет твердые частицы от воды. Фильтрация - это распространенный процесс, применяемый отдельно или в сочетании с другими подходами. Все зависит от требований к чистоте и исходного состава загрязняющих веществ.

На эффективность фильтрации большое влияние оказывает фильтрующий материал. В этой статье мы обсудим наиболее распространенные фильтрующие материалы.

Металлическая сетка различается по структуре, способу изготовления и конфигурации. По способу изготовления фильтры бывают тканые, сварные, витые, плетеные сетчатые из нержавеющей стали.Конфигурации отверстий в сетке могут быть прямоугольными, ромбическими, квадратными и т. Д. Проволока, используемая в фильтрах, сделана из бронзы, нержавеющей стали, латуни, никеля и других материалов.

Неметаллическая сетка изготовлена ​​из синтетических полимеров, таких как полипропилен, лавсан, капрон, нейлон и др. Структура неметаллических фильтров аналогична структуре металлических фильтров. Их преимущество - высокая коррозионная стойкость. Тонкость фильтрации составляет 10 микрон, с возможностью увеличения до десятых долей микрона.

Фильтровальная ткань часто используется для очистки жидкостей. Наиболее распространены ткани из хлопка, шерсти, шелка, льна, асбеста и др.

Текстильные фильтрующие материалы из натуральных и синтетических волокон и их смесей. Основное преимущество этих материалов по сравнению с натуральными тканями - более низкая стоимость и лучшая фильтрующая способность.

Бумага и картон используется для фильтрации агрессивных жидкостей, таких как нефтепродукты.Фильтровальная бумага сделана из древесной массы или хлопковых волокон.

Мембранный фильтр Материал производится из нитрата и ацетата целлюлозы, полиамида, поливинилхлорида, фторуглерода и т. Д. Для повышения механической прочности материал армируется ультратонкой проволокой или синтетической тканью (тефлон, нейлон и т. Д.).

Материалы металлопорошковые спеченные изготовлены из спеченных металлических порошков бронзы, алюминия, нержавеющей стали, вольфрама

Керамические материалы получают путем спекания гранулированных минеральных частиц с добавлением связующего (по желанию).

Полимерные фильтрующие материалы - это пористые пластмассы. Они экономичны за счет невысокой стоимости изготовления. К недостаткам пеноматериалов относится их неравномерная структура пор (сложно обеспечить стабильный размер пор).

Фильтры очистки и вентиляции воздуха в Москве от производителя

Воздушные фильтры в системах вентиляции - зачем?

Воздушные фильтры - неотъемлемые функциональные элементы бытового и промышленного вентиляционно-вытяжного оборудования.

Фильтрация приточного и вытяжного воздуха необходима для его очистки от макро и микрозагрязнений любого характера: песка, пыли, аэрозольных взвешенных веществ, запахов, дыма, пара, токсичных газов, инфекционных и радиоактивных частиц и т. Д.

Воздушные фильтры для системы вентиляции марки PHAUF производятся в ООО «Научно-производственная компания МИКРОСИСТЕМА».

Фильтры PHAUF:

  • Создание оптимального комфортного микроклимата для людей и производственных процессов в бытовых и промышленных условиях
  • Обеспечить защиту от загрязнения, износа и повреждения воздуховодов, функциональных узлов систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления
  • Очистка отработанного воздуха производственных помещений от отдельных промышленных загрязнений в рамках обеспечения экологической безопасности отдельных производственных объектов
  • Соответствовать гигиеническим требованиям, установленным международными и национальными стандартами (классы чистоты воздуха ISO) в специальных производственных зонах - чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды

Качество продукции PHAUF соответствует строгим требованиям европейского стандарта EN 779: 2012.

Наша компания предлагает самые популярные конструкции фильтров различного класса чистоты для систем вентиляции.

Краткий обзор их структуры и назначения поможет сделать правильный выбор.

Панельные фильтры

Простой воздушный фильтр панельной конструкции состоит из среза фильтрующей ткани, закрепленной сеткой. Фильтрующий элемент, в свою очередь, закреплен на металлическом П-образном рамном профиле.

Панельные фильтры устанавливаются на входе воздушного потока для основной очистки воздуха от крупных загрязнений:
- крупная пыль, грязь, песок
- летающие насекомые
- листья, перья, пух и др.

Преимущества панельных фильтров:

  • Высокая надежность
  • Простой дизайн
  • Низкое начальное аэродинамическое сопротивление
  • Съемный фильтрующий элемент - для регенерации фильтра использованная фильтрующая ткань удаляется и заменяется
  • Низкая стоимость

Применяется для основной (грубой) очистки воздуха в жилых, общественных и производственных помещениях:

  • В приточно-вытяжных установках
  • В сушилках
  • Специальные панельные фильтры могут использоваться в аспирационных установках окрасочных камер

Классы фильтрации: G2, G3, G4, М5

Подлежит регенерации.

Кассетные фильтры

Кассетный панельный фильтр - это модернизированный панельный фильтр.

Фильтровальная ткань в кассетном фильтре полностью сморщена (гофрирована) и закреплена на гофрированной опорной сетке.

Гофрированный фильтрующий элемент помещается в металлический П-образный или жесткий квадратный каркас.

В зависимости от типа фильтрующего материала кассетные фильтры могут использоваться как для грубой, так и для средней очистки воздуха на первой и второй ступенях фильтрации приточного и вытяжного потоков.

Они входят в комплект поставки бытовых и вентиляционных установок любого типа.

Классы фильтрации: G2, G3, G4, М5

Подлежит регенерации в зависимости от модели.

Карманные фильтры

Фильтрующий элемент таких конструкций представляет собой фактурный нетканый материал, сшитый в виде мешочных карманов, прикрепленных к траверсам на жестком каркасе.

Чем больше количество и глубина карманов, тем больше площадь фильтрующей поверхности и тем дольше срок службы продукта.

В зависимости от типа используемого фильтрующего материала карманные фильтры подходят для первого и второго этапов очистки воздуха.

Применяются в различных бытовых и промышленных приточно-вытяжных системах вентиляции зданий и производственных помещений.

Классы фильтрации: G3, G4, М5, М6, F7, F8, F9

НЕ подлежит регенерации

Компактные W-образные фильтры

В компактных W-образных фильтрах гофрированный фильтрующий пакет устанавливается в корпусе под углом к ​​воздушному потоку в виде W-образных зигзагов.

W-образный элемент фильтрующего элемента закреплен армированной сеткой. Сам пакет фильтров помещен в легкий ударопрочный полимерный корпус.

Гофрирование и компактная укладка фильтрующего элемента существенно увеличивает полезную площадь фильтрующего материала. Это улучшает пылеулавливающую способность и, следовательно, срок службы продукта.

Компактные фильтры W-образной формы предназначены для средней и тонкой очистки воды. Они улавливают мелкие и аэрозольные частицы загрязняющих веществ.Они служат второй и третьей ступенями фильтрации воздушного потока, прошедшего грубую очистку.

Чаще всего используются компактные фильтры:

  • В промышленных многоступенчатых штрафных и вытяжных системах вентиляции и кондиционирования воздуха
  • В газотурбинных и компрессорных установках
  • В качестве предварительных фильтров для фильтров абсолютного НЕРА

Классы фильтрации: М5, М6, F7, F8, F9

НЕ подлежит регенерации

Высокоэффективные НЕРА-фильтры

Фильтры

НЕРА (High Efficiency Particle Absorbption) - высокоэффективные устройства для сверхтонкой очистки воздуха, уже прошедшего предварительную (грубую и тонкую) очистку.

Принцип улавливания микрочастиц загрязнений в фильтрах HEPA принципиально отличается от других и вытекает из адгезионных свойств фильтрующего материала.

Кассета HEPA представляет собой пакет фильтров, изготовленный из гофрированной ультразвуком разделенной волокнистой бумаги, герметично установленной в профиль корпуса.

Высокоэффективные фильтры стерилизуют воздух в чистых помещениях с классами чистоты ISO (ГОСТ ISO 14644-1-2002), обеспечивая высочайшие гигиенические требования к внутреннему пространству специальных зон и рабочих помещений для высокоточных устройств.

Фильтры

HEPA предназначены для окончательной очистки воздуха от микроаэрозольных загрязнений различной природы, бактерий, вирусов, других микроорганизмов, радио и наночастиц.

«Цена» абсолютной очистки - довольно высокое аэродинамическое сопротивление фильтра. Их использование в бытовых вентиляционных установках не всегда целесообразно.

Линия абсолютных фильтров ООО НПП «МИКРОСИСТЕМА» включает следующие классы: EPA, HEPA и ULPA.

Среди постоянных покупателей продукции HEPA марки PHAUF:

  • Медицинские учреждения
  • Пищевая промышленность
  • Научно-исследовательские и научно-клинические лаборатории
  • Предприятия фармацевтической, радио- и микроэлектроники, оптики, атомной энергетики и другие

Классы фильтрации: Е10, Е11, Е12, Н13, Н14, U15, U16

НЕ подлежит регенерации

Классы фильтров по степени очистки воды

Согласно обновленному европейскому стандарту (национальный аналог ГОСТ Р ЕН 779-2014) воздушные фильтры по эффективности делятся на три основные группы:

  • Фильтры предварительной (грубой) очистки воздуха - классы фильтрации G1-G4
  • Фильтры средней и тонкой очистки воздуха - M5-M6 и F7-F9 соответственно
  • Фильтры абсолютной очистки - Е / Н / U-10-17 классы
Класс фильтра Степень очистки
G1 грубый
G2 грубый
G3 грубый
G4 грубый
М5 (F5 *) Средний
М6 (F6) Средний
F7 штраф
F8 штраф
F9 штраф
Е10 (Н10 *) Высокоэффективный
Е11 (Н11) Высокоэффективный
Е12 (Н12) Высокоэффективный
Н13 Высокоэффективный
Н14 Высокоэффективный
U15 Воздух сверхнизкого проникновения
U16 Воздух сверхнизкого проникновения
U17 Воздух сверхнизкого проникновения

* - «старое» обозначение класса фильтра без изменения технических характеристик

Фильтры грубой очистки

Грубая очистка означает улавливание из воздушного потока загрязнений размером более 10 мкм.

Фильтры грубые для систем вентиляции (классы G2-G4):

  • Панель: FPT
  • Кассета: FKT
  • Карман: PFPE / PFPP / PFGF

Фильтры средней и тонкой очистки

Средняя очистка означает улавливание загрязнений размером более 5 мкм из воздушного потока. Средние воздушные фильтры для систем вентиляции (классы М5-М6):

  • Карман: PFPE / PFPP / PFGF
  • Компактный W-образный: FCW (PLA)
  • Кассета: FKT

Тонкая очистка означает улавливание загрязнений размером более 1 мкм из воздушного потока.

Фильтры тонкой очистки для систем вентиляции (классы F7 - F9):

  • Карман: PFPE / PFPP / PFGF
  • Компактный W-образный: FCW (PLA, PLA-GT)

Высокоэффективные фильтры EPA / HEPA

Высокоэффективная (абсолютная) очистка означает улавливание взвешенных частиц размером менее 1 мкм из потока всасываемого воздуха.

Абсолютные фильтры EPA (классы E10-E12) улавливают до 85–95% таких загрязняющих веществ.

Эффективность НЕРА-фильтров (класс Н13-Н14) измеряется количеством наночастиц диаметром 0.1-0,3 мкм, прошедшего через фильтр, составляет 99,995%.

Абсолютные воздушные фильтры (классы Е10-Е12-Н13-Н14-U15-U17):

  • PHCP с разделителем клея
  • Абсолютно высокоэффективный фильтр W-типа: FCW

Фильтры ULPA

Воздух, очищенный ультраэффективными фильтрами ULPA (класс U15-17), практически стерилен.

Локальная величина прорыва наночастиц через фильтрующий элемент? 0,0001%. Степень очистки воздуха достигает 99,999995% и более.

Важнейшим случаем использования фильтров ULPA является стерилизация воздуха фармацевтических производств, сертифицированных по стандарту GMP. Местный персонал работает в специальной спецодежде (стерильный комбинезон и галоши), чтобы не загрязнять воздух, очищенный абсолютными фильтрами ULPA.

Виды фильтрующих материалов

Эффективность воздушного фильтра определенной конструкции во многом зависит от используемого фильтрующего материала.

Общая характеристика таких фильтрующих материалов:

  • Нетканый материал с мелковолокнистой или пористой структурой
  • Класс пожарной безопасности F1 по DIN 53438
  • Водонепроницаемость (способность эффективно работать в условиях повышенной влажности воздуха)
  • Термическая стабильность (способность эффективно работать при очень низких и очень высоких температурах воздуха)
  • Экологичность

Химическое волокно, полиэстер 100%

Термин «100% полиэстер» подразумевает широкий ассортимент различных марок химических (синтетических) фильтрующих материалов, изготовленных из высококачественного полиэфирного волокна (синтепон, полиэфир, лавсан и ПЭТ).

Предназначен для различных исполнений воздушных фильтров классов грубой и средней чистоты G2-M6.

Мельтблаун

Полимерный текстурированный нетканый материал на основе ультратонких полипропиленовых волокон толщиной 1-5 мкм.

Сохраняет хорошую воздухопроницаемость и отличные фильтрующие свойства даже при 100% относительной влажности воздуха.

Используется для изготовления воздушных фильтров средней и тонкой очистки классов M6-F9.

Комбинированный фильтрующий материал SMS

Многокомпонентный фильтрующий материал SMS представляет собой трехслойный состав, сваренный ультразвуковой сваркой продольными и поперечными швами.Прилипание карманов предотвращается продольными разделителями.

Состав комбинированной ткани фильтра SMS от PHAUF:

  • 1-й слой - окрашенный Spanbond для улавливания мелких частиц переносимой по воздуху пыли (тонкая очистка)
  • 2-й слой - электростатически заряженный Meltblown
  • 3-й слой (предварительный фильтр) - бесцветный спанбонд из полиэстера для улавливания крупных частиц (грубая очистка).

Материал SMS применяется в карманных воздушных фильтрах тонкой очистки классов M5-F9.

Упор для краски из стекловолокна

Это фильтрующее стекловолокно образовано тонкой стеклянной нитью, уложенной в типичную слоистую структуру (каждый слой смещен относительно другого).

Материал предназначен для первой стадии очистки воздуха в сильно запыленных средах и улавливания жидких аэрозольных частиц (например, в камерах нанесения покрытий).

Используется в панельных фильтрах грубой очистки классов G3-G4.

Волокнистая бумага

Волокнистая бумага изготавливается из более тонкой комбинированной пряжи по сравнению со стекловолокном.

Материал не впитывает влагу и не теряет фильтрующих свойств в средах с повышенной влажностью воздуха.

Используется в компактных воздушных фильтрах тонкой очистки классов F7-F9.

Стекловолокно с порошком древесного угля используется в угольных фильтрах тонкой очистки, улавливающих микроаэрозольные загрязнения и запахи.

PHAUF Бумага из ультразвукового стекловолокна

Специальная фильтровальная волокнистая бумага из случайно расположенных и плотно уложенных ультратонких набофибров 0.7-6,5 мкм используется для производства комплектов фильтров для абсолютных HEPA-фильтров.

Периодичность замены воздушных фильтров вентиляции

Существует два метода определения индивидуального времени замены любого воздушного фильтра:

Метод № 1

На основе сопротивления фильтра.

Падение давления на входе и выходе из воздушного канала можно измерить с помощью манометров, установленных с обеих сторон фильтра, или с помощью дифференциального манометра (манометра дифференциального давления).

Плановая замена фильтра производится при достижении рекомендованного конечного падения давления.

Метод № 2

Из расчета срока службы фильтра, установленного производителем.

В бытовых многоступенчатых системах фильтрации и вентиляции первым фильтром, который подвергается загрязнению, является фильтр для первой стадии очистки наружного воздуха (G3-G4). В стандартных условиях рекомендуется производить замену каждые три месяца.

Фильтр второй ступени очистки класса М5-Ф7 подлежит замене в среднем с интервалом от шести месяцев до года в зависимости от запыленности наружного воздуха.Такой домашний вытяжной фильтр достаточно менять один раз в год.

Срок службы фильтров тонкой очистки класса F9, как правило, не превышает одного квартала (3 месяцев).

Регенерация фильтров по истечении срока службы - целесообразность

Воздушный фильтр, тканевый или стекловолоконный, нельзя чистить, мыть или пылесосить. Мшистая структура фильтрующего материала после такой «очистки» становится липкой и теряет свои фильтрационные качества. Кроме того, уловленные загрязнения невозможно вымыть из массы фильтрующего материала.

Отработанные фильтры систем вентиляции и кондиционирования необходимо просто заменить на новые, что несложно, так как они не дорогие.

Панельные и кассетные фильтры классов G2-G4 с П-образным профилем могут быть регенерированы по желанию заказчика путем замены загрязненной фильтрующей ткани на новую соответствующего класса очистки - заказчиком или специалистом.

Почему потребители выбирают фильтры PHAUF

  • Продукция PHAUF отвечает последним мировым тенденциям.При производстве фильтров используются современные высокотехнологичные материалы
  • Фильтры
  • PHAUF производятся по технологии «нулевого выхлопа», которая включает в себя: автоматизированную сборку и индивидуальную вакуумную упаковку в чистых помещениях класса ISO7 и контроль качества каждой единицы продукции на автоматическом сканере TOPAS.
  • Производство и индивидуальная упаковка абсолютных HEPA-фильтров при выполнении в чистых помещениях класса ISO-7
  • Каждая единица выпускаемых фильтров PHAUF проходит контроль качества на AFS-150 ALF-114 test-systems GmbH, Германия)
  • Каждая единица закупаемой продукции PHAUF сопровождается сертификатом качества и техническим паспортом.
  • Технические специалисты PHAUF разрабатывают воздушные фильтры на заказ по запросу заказчика
  • Производство PHAUF осуществляется на территории Экономической зоны особого технологического развития «ИСТОК». Благодаря налоговым и другим льготам вы можете купить наши воздушные фильтры для системы вентиляции, соответствующие европейским стандартам качества, по привлекательной цене

Полиэтилентерефталат - обзор

Полиэтилентерефталат: химическая переработка

ПЭТ можно деполимеризовать в следующие мономеры: диметилтерефталат, терефталевую кислоту (TPA), этиленгликоль (EG) и бистерефталат.ПЭТ также может быть частично деполимеризован до олигомеров и других веществ. Различные методы деполимеризации, такие как гликолиз, метанолиз, аминолиз, аммонолиз, гидрирование и гидролиз, зависят от химических агентов, используемых для разрыва цепи ПЭТ.

Метанолиз ПЭТ зависит от обработки ПЭТ метанолом при уровнях высокого давления от 20 до 40 атм и высоких температур 280 ° C. Продукты разложения ПЭТ после аминолиза и гликолиза находят потенциальное применение в качестве удлинителей цепи, пластификаторов, ингибиторов коррозии, прекурсоров и сшивающих агентов при производстве побочных продуктов, таких как текстильные красители, полиуретаны, смолы, виниловые эфиры, эпоксидные смолы и т. Д. и антибактериальные препараты.

Реакция ПЭТ с водой в основных, кислых и нейтральных условиях окружающей среды при высоком давлении и температуре приводит к разрыву полимерных цепей на EG и TPA; этот процесс реакции известен как гидролиз. Основными недостатками являются низкая чистота TPA и тот факт, что это сравнительно медленный вариант, поскольку он является слабым нуклеофилом. Гликолиз - это традиционный и наиболее простой метод деполимеризации ПЭТ. Гликолиз - это коммерческий метод вторичной переработки ПЭТ, который до сих пор используется в различных отраслях промышленности для обработки больших количеств ПЭТ (Ragaert et al ., 2017).

Переэтерификация ПЭТ с избытком гликоля при температуре 250 ° C направляет развитие бис (гидроксилэтилен) терефталата. Этот метод предпочтителен, когда ПЭТ-сырье имеет высокое качество, и не рекомендуется для удаления низких уровней сополимеров. Для гликолиза ПЭТ используются различные гликоли, такие как EG, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, полиэтиленгликоль, 1,4-бутандиол и гексиленгликоль. Гликолиз ПЭТ проходит три стадии: мономеры, димеры и олигомеры (Джордж и Куриан, 2014).

Сверх- и субкритические жидкости, такие как спирт и вода, являются исключительными средами для разложения пластмасс. Суперкритические и субкритические жидкости могут разлагать полимеры более избирательно и быстро. Конденсационные полимеры можно легко деполимеризовать в мономеры в отсутствие спирта или воды, которые могут действовать как растворитель, так и реагент. Термореактивная смола в огнестойких полимерах может быть переработана в материалы с помощью гидролиза с использованием субкритических водных сред.Побочные продукты, фумаровая кислота и гликоли, растворенные в водном растворе, могут быть извлечены и разделены.

Рукавный фильтр с импульсной регенерацией. Рукавные фильтры с импульсной продувкой для центральных систем всасывания (IDF) Рукавные фильтры с импульсной продувкой

Завод технологического оборудования «ФОРМУЛА» - сертифицированный производитель рукавных и картриджных фильтров различной конструкции, а также циклонов и других элементов аспирации.

Карманный фильтр с импульсной регенерацией мешков предназначен для очистки воздуха с температурой до +260 C ° и начальной запыленностью до 200 г / м³, относится к группе высокоэффективных пылеуловителей сухого типа.Содержание пыли на выходе после процесса фильтрации не более 10 мг / м3, а чистота воздуха после очистки более 99%.
Регенерация или очистка рукавов происходит за счет импульсного воздействия сжатого воздуха, создаваемого специальным мембранным импульсным клапаном и направляемого внутрь рукава. В результате частицы пыли вытесняются из пор фильтрующего материала.
В настоящее время мы производим следующие типы фильтров:

Рукавный фильтр моноблочного или секционного исполнения с импульсной регенерацией рукавов RF-I Рукавный фильтр с импульсной регенерацией высотных рукавов секционного исполнения RFV-I Пневматический рукавный фильтр с циклонным входом
Производительность от 1000 м3 / час, высота до 6 м Производительность от 10 000 м3 / час, высота от 6.4 мес. Производительность от 500 м3 / час
- Завод Технологического оборудования «ФОРМУЛА» серийно производит промышленных фильтров для аспирации и является сертифицированным производителем (производителем) с 2005, т.е. более 14 лет !
- Вы можете заказать пылевые фильтры минимальный срок изготовления .
- Бесплатная доставка в транспортную компанию по югу СПб.Петербург.
- Качественная гнутосварная конструкция из стали 09Г2С толщиной 3 мм и соединительные фланцы из стали 09Г2С толщиной 5 мм, снижающие абразивный износ и коррозию. При необходимости толщину можно увеличить.
- Выполненные чертежи и технология сборки .
- 50% предоплата , доплата после производства
Преимущества
- Универсальность применения - также подходит для взрывоопасных сред;
- Лучшая (по сравнению с механической) регенерация фильтрующего материала, поскольку происходит не только поверхностная очистка рукавов, но и очистка пор импульсом сжатого воздуха.
Недостатки рукавные фильтры с импульсным обдувом:
- Требуется сухой сжатый воздух (обычно решается установкой компрессора необходимой мощности рядом с фильтром-влагомаслоотделителем)
- Более высокая стоимость оборудования - используем импортный высоконадежный Импульсные клапаны SMC.

Рукавный фильтр нашел широкое применение на пищевых предприятиях, табачных фабриках, металлургической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной, химической и деревообрабатывающей промышленности, ферросплавных заводах, при производстве стекла, пластмасс, технического углерода.
Фильтр очистки воздуха устанавливается в аспирационные системы, пылеуловители и другие системы очистки воздуха для создания чистой атмосферы в помещениях различного назначения. Конструкции и классификации рукавных фильтров разнообразны, но чаще всего разделение рукавных фильтров происходит по форме рукавных фильтров и по способу регенерации фильтрующего материала.

Карманный фильтр состоит из прямоугольного или круглого корпуса, бункера, фильтровальных мешков (диаметром от 100 до 300 мм), подвешенных внутри корпуса, специальных клапанов и устройств контроля регенерации.
Загрязненный воздух проходит через тканевые фильтрующие мешки в направлении от рукава наружу или наоборот внутрь.
Регенерация фильтровальных мешков проводится после максимального накопления определенного количества пыли на фильтрующей поверхности мешка.
Карманный фильтр универсален тем, что его конфигурация и размеры могут быть разными с учетом размеров рабочего места рукавного фильтра. В зависимости от условий производственной среды срок службы рукавного фильтра составляет от шести месяцев до нескольких лет.
Гильзы фильтра - это основной элемент рукавного фильтра, который наиболее изнашивается и требует замены.
Материал для рукавного фильтра выбирается в зависимости от условий эксплуатации рукавного фильтра. При производстве фильтровальных мешков используются ткани из натуральных волокон (хлопок, шерсть), ткани из синтетических волокон, а также стекловолокно. Наиболее распространены следующие материалы: оксалон, нитрон, дакрон, терилен, лавсан, сульфон, арселон, полиимид, орлон.Последние четыре из этих материалов обладают высокой термостойкостью при температуре 250-300 градусов.
Для фильтровальных тканей наиболее характерен саржевый метод переплетения волокон. Также используются нетканые материалы - войлок из шерсти и синтетических волокон.
Назначение рукавного фильтра: улавливание различных промышленных суспензий (цемент, гипс, технический углерод, мука и др.), Очистка воздуха от пыли и технологических газов.

Карманные фильтры с импульсным обдувом предназначены для очистки воздуха от сухой мелкодисперсной антипригарной пыли в центральных аспирационных системах.Может использоваться в производстве с непрерывным циклом, например: производство стройматериалов, минеральных удобрений, деревообработка, литейное производство и др.

Система регенерации - импульсная продувка сжатым воздухом. Для наружных установок сжатый воздух необходимо осушить до точки росы 40 ° С. Фильтры рассчитаны на давление (вакуум) корпуса до 5000 Па при температуре очищаемого воздуха от - 40 ° С до 80 ° С. По запросу могут быть изготовлены карманные фильтры FRI для температуры очищаемого воздуха до 130 ° C.

В базовую комплектацию карманных фильтров FRI входят:

  • секция фильтра
  • шкаф управления
  • коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения
  • Ресивер с редуктором и фильтром-влагоотделителем
  • датчики температуры
  • датчиков уровня.

Карманные фильтры FRI поставляются в нескольких конфигурациях:

  • Пакет 1 - предназначен для установки на накопительный бункер.
  • Пакет 2 - имеет свою несущую часть. Собранная пыль собирается в выкатной тележке.
  • Пакет 3 - имеет свою несущую часть. С устройством непрерывной разгрузки (шлюз-загрузчик). К шлюзовому загрузчику можно прикрепить гибкий контейнер, пневмотранспортер, шнек и т. Д.
  • Пакет 4 - имеет свою несущую часть. С мини-силосом объемом до 15 м³. Мини-силос имеет смесительное устройство и загрузочный шлюз.Это позволяет периодически удалять пыль без остановки системы аспирации.

Дополнительно по отдельному заказу в комплекте с фильтрами поставляются:

  • вентиляторы высокого давления
  • площадок обслуживания
  • Ячейки складские с откатными воротами
  • фильтр и пандус бункера
  • клапаны обратные
  • клапаны пожарные.

В качестве дополнительной ступени очистки может быть установлена ​​ступень контроля невозобновляемых фильтров.

Корпус фильтра либо сварной, либо собранный. В верхней части фильтра может быть установлена ​​шумопоглощающая секция для размещения вентилятора. Уровень шума не превысит 70 дБа.

Технические характеристики рукавных фильтров с импульсной продувкой 42СБ
Модель FRI-6 FRI-9 FRI-12 FRI-16 FRI-20 FRI-32 FRI-351195 ФРИ-50СБ
Максимальная производительность, м3 / ч 6000 9000 12000 16000 20000 32000 35000 42000 50000
Гидравлическое сопротивление, Па500 500 500 500 500 500 500 500 500
Максимальная запыленность на входе, г / м 3 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Расход сжатого воздуха, не более нл / мин 90 130 160 190 240 400 400 550 700
Давление сжатого воздуха, бар 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Объем тележки для сбора пыли для комплекта 2, м³ 1.0 1,0 1,7 1,7 1,7 1,7 - - -

Габаритные и присоединительные размеры, мм h 3 h 3 h 3
Модель axb B L L1 H 1 H 2 H 3 h 1 h 2
ФРИ-6 300x300 1280 1720 2160 - - - 3990 5350 6960
ФРИ-9 350x400 1430 1930 2400 - - - 3990 5470 7100
ФРИ-12 450x450 1700 2300 - 4580 6730 7910 3930 6080 7380
ФРИ-16 500x500 1970 2620 - 4550 6880 8190 3930 6260 7560
ФРИ-20 500x600 2260 2920 - 4580 7250 8480 3950 6620 8480
ФРИ-32 600x800 2260 3020 - 5850 8530 9750 5220 7890 9750
Габаритные и присоединительные размеры 2, мм
Модель F1 F2 F3 E1 E2 E3 h mxn
ФРИ-6 2840 4200 5810 3230 4590 6200 1570 450x450
ФРИ-9 2890 4370 6010 3230 4710 6350 1570 500x500
ФРИ-12 2930 5080 6310 3230 5380 6610 1570 600x600
ФРИ-16 2960 5290 6600 3230 5580 6870 1570 700x700
ФРИ-20 3030 5700 6920 3230 5900 7130 1570 750x750
ФРИ-32 4400 7070 8300 4500 7170 8400 1570 1000x1000

Эффективно работающие рукавные фильтры для аспирации - универсальный тип оборудования, предназначенный для очистки воздушного пространства от пыли, газа и других примесей.Они могут отлично работать практически в любых технологических процессах, где выделяются пыль и грязь. Такие устройства могут работать практически непрерывно, не требуют постоянного обслуживания.

Карманные фильтры для аспирации относятся к так называемому «сухому» типу пылеулавливающих устройств. Если сравнивать с любой категорией электрофильтров и оборудования для влажной очистки газов, то эти фильтры имеют более высокий КПД. Конечная запыленность на завершающей стадии после срабатывания этих устройств - не более 10 миллиграммов на кубический метр.(Есть также фильтры с еще меньшей остаточной запыленностью - до 1 миллиграмма на кубический метр). Помимо рукавных фильтров существуют собственно чистящие рукава из фильтрующих материалов; их можно использовать при температуре до +260 градусов Цельсия.

Задачи, которые решает аспирация воздуха

    Обеспечены необходимые санитарные условия, чтобы работающие сотрудники могли находиться внутри помещений без вреда для здоровья.

    Созданы оптимальные условия для выполнения всех необходимых технологических процессов.

    Из воздушных масс удаляются остатки пыли, токсичных и горючих соединений, взрывоопасных примесей, которые могут выделяться на различных этапах производства.

Системы аспирационного воздуха и самоочищающиеся фильтры - это высокотехнологичные разработки вентиляционного оборудования. Они предназначены для поглощения воздуха, в котором образуются летучие химические газы, пыль, дым и т. Д. Эти системы позволяют удалить из воздушного пространства мелкие частицы постороннего происхождения, древесную пыль и стружку, абразивную пыль и избежать распространения пыли по помещению.

Карманные фильтры с импульсной продувкой

Карманный фильтр

Pulse предназначен для очистки воздушных масс от различных скоплений мелкой пыли. Эти устройства имеют встроенную систему регенерации импульсным обдувом массами сжатого воздуха ... Гильзы на металлических опорах действуют как очищающий элемент. Их можно использовать в производственных процессах с постоянным циклом, в частности:

    производство строительных материалов;

    обработка древесины;

    создание минеральных удобрений;

    литейное производство.

Везде пригоден для улавливания мелкой пыли.

В комплект с фильтрами могут входить вентилятор и воздуховод, тележка-пылеуловитель и шлюз-загрузчик, что позволяет осуществлять непрерывное скопление уловленной пыли.

Импульсный рукавный фильтр работает по следующему принципу: устройство улавливает пыль фильтровальной тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. По мере увеличения плотности слоя пыли на поверхности гильз пропускная способность устройства снижается.Для этого была изобретена регенерация загрязненных шлангов импульсным обдувом воздухом.

Что касается управления регенерацией фильтра, процесс очистки происходит автоматически с панели управления. Для оптимизации потребления сжатого воздуха предлагается очистка при перепаде давления и постоянная регенерация через равные промежутки времени.

Фильтры надувных подушек безопасности

Карманные фильтры

предназначены для промышленного пылеудаления и соответствуют всем современным характеристикам и требованиям: температурному режиму, химической среде, характеристикам запыленности, сроку службы, эффективности очистки и т. Д.

Фильтрующие материалы для рукавных фильтров: полиэстер (полиэстер), полипропилен, полиакрилонитрил, мета-арамид (типа номекс), полиимид, стеклоткань и т. Д.

Различные методы регенерации: механическое встряхивание, механическое встряхивание в сочетании с импульсной продувкой низкого давления, импульсное низкое давление, импульсная регенерация.

Изготовление по индивидуальному запросу Заказчика.

Карманные воздушные фильтры для очистки воздуха от пыли

Используйте рукавный фильтр для очистки пыли, газа и воздуха.Это пылесборник «сухого» типа, который отличается высокой степенью надежности и отличным качеством обработки. Ни один из расходных материалов, будь то влажная уборка или электрофильтры, не может сравниться с рукавным фильтром, потому что он оснащен фильтрующими устройствами, их можно использовать при высоких температурах, потому что они сделаны из полиамида и политетрафторэтилена.

Карманный фильтр - универсальное оборудование, поскольку его можно использовать в самых разных технологических процессах. Более того, он будет одинаково эффективным.Вам не нужно постоянно следить за его работой, потому что он функционирует непрерывно.

Если вам нужен рукавный фильтр определенного размера и с определенными конструктивными особенностями, который точно соответствует вашим условиям эксплуатации, то вы можете заказать такое устройство, потому что такие устройства могут быть изготовлены по индивидуальным пожеланиям. Вам, самое главное, нужно обязательно указать, какой пылеобразующий состав нужно преимущественно очищать. Производители, исходя из этого, подберут для вас правильный материал для изготовления рукавного фильтра.

Где обычно используется рукавный фильтр:

1. В производстве строительных материалов. 2. В области цветной и черной металлургии. 3. В процессе литья. 4. В процессе автомобилестроения. 5. В энергетической и горнодобывающей, мебельной, стекольной и химической промышленности. 6. В пищевом производстве. 7. При обработке металла.

Важные факторы, влияющие на работу рукавного фильтра

В процессе выбора этого фильтра необходимо учитывать несколько основных моментов, к которым относятся такие элементы, как:

· Температурные данные точки росы со степенью влажности; · Данные о давлении, а также температуре; · Качество газов, их взрывоопасность и объем очищаемой среды; · Плотность пыли и ее тип; · Как проходит этот этап; · Токсичность веществ, входящих в состав пыли.

Для расчета рукавного фильтра необходимо сначала установить, сколько продувочного газа расходуется с пыльными составами, попадающими на материал, а затем учесть скорость, с которой происходит процесс фильтрации с тканью, и это был выбран для изготовления рукавного фильтра. Как использовать рукавный фильтр?

Карманный фильтр можно использовать:

1. На свежем воздухе, на открытом месте. В этом случае для фильтра потребуются дополнительные составляющие:

· Корпусная часть должна быть изолирована; · Элементы обогрева бункера; · Системы обновления; Укрытие, защищающее фильтр от атмосферного воздействия

2.В помещении.

Есть несколько типов карманных фильтров:

· Двухжильный с форсунками для грязного и отфильтрованного газа, расположенными по центру устройства.

· Одножильный с такими же трубками, но они расположены сбоку от устройства. Карманные фильтры для воздушного фильтра от пыли доставляются заказчику автотранспортом в частично разобранном виде, хотя это зависит от сложности конструкции. Сварка составляющих его элементов уже ведется на месте. Некоторые детали крепятся между собой болтами.

Карманные фильтры с импульсным обдувом "FRI" предназначены для очистки воздуха от любой мелкой, сухой, не прилипающей пыли. Их можно использовать в производствах с непрерывным циклом, таких как: производство строительных материалов, минеральных удобрений, деревообработка, литейное производство и др. Система регенерации - импульсная продувка сжатым воздухом. При наружной установке сжатый воздух необходимо осушить до точки росы -40 ° C. Карманные фильтры рассчитаны на давление корпуса (вакуум) 7000 Па при температуре очищаемого воздуха от -40 до + 80 ° C.По запросу могут быть изготовлены фильтры для температуры очищаемого воздуха до 130С.

Базовая конфигурация

  • секция фильтра,
  • продувочная секция,
  • ресивер с редуктором и фильтром-влагоотделителем,
  • шкаф управления,
  • датчики температуры,
  • коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения,
  • датчик аварийного уровня.

Изготавливается в различных конфигурациях:

  1. для установки на бункер, накопитель - комплект 1.
  2. с выгрузкой уловленной пыли в специальную тележку - комплект 2.
  3. с устройством для непрерывной выгрузки пыли (шлюз-перегрузчик), позволяющим подключить пневмотранспорт, скребковый или винтовой конвейер, гибкий контейнер и др. - комплектация 3.

К одному фильтру можно подключить несколько независимо работающих вентиляторов. По запросу фильтры оснащаются дополнительной (контрольной) ступенью очистки, обеспечивающей остаточную концентрацию пыли не более 0.1 мг / м3. Возможна установка вентиляторов в 2-х вариантах: установка вентилятора высокого давления ВДП-56С для разгрузки фильтра и установка пылевого вентилятора для нагнетания.
По запросу в комплекте с фильтрами поставляются:

  • пылевой вентилятор;
  • бункер-накопитель, вкл. со сдвижной заслонкой и датчиками уровня;
  • Эстакада
  • для фильтра и бункера с площадками обслуживания;
  • клапан противопожарный;
  • Обратный клапан.
Технические характеристики
Модель ПТИ-6 ПТ-9 ПТ-12 ПТ-16 ПТ-20 ПТ-32
Производительность, м3 / ч 6000 9000 12000 16000 20000 32000
Гидравлическое сопротивление, Па 500 500 500 500 500 500
Срок службы рукавных фильтров, мес. 24 24 24 24 24 24
Эффективность очистки от пыли, не менее,% (d 5 мкм) 99,7 99,7 99,7 99,7 99,7 99,7
Макс.концентрация пыли на входе в фильтр, г / м3 50 50 50 50 50 50
Расход сжатого воздуха л / мин 100 130 160 190 240 400
Давление сжатого воздуха, бар 6 6 6 6 6 6

Фильтры рукавные с импульсной продувкой и пылеулавливающей камерой УВП-СТ-С-ФРИ (далее - Установки) предназначены для сухой очистки воздуха от пыли и аэрозолей.
Установки УВП-СТ-С-ФРИ относятся к среднему классу и могут использоваться как в качестве недорогой аспирационной системы для небольших мастерских, так и для очистки воздуха от мелкой пыли, образующейся при работе шлифовального оборудования, переупаковки строительных материалов, плазменная резка, дробеструйное, дробеструйное и пескоструйное оборудование. Небольшие размеры агрегатов позволяют размещать их непосредственно в производственной зоне.
Установки УВП-СТ-С-ФРИ представляют собой сборную металлическую конструкцию, состоящую из пылесборной камеры (7), фильтрующего блока (6), выполненных в едином корпусе.
Пыль из пылесборной камеры попадает в мягкое хранилище. Вместо накопительного устройства к пылеуловителю может быть подключена система пневмотранспорта.

Варианты исполнения

Климатическое исполнение:

  • «Н» - внешнее, утепленное исполнение. Для регионов с умеренным или холодным климатом
  • «Б» - неизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом или где возврат теплого воздуха не требуется

Базовая конфигурация

1.Фильтровальный блок и пылеуловительная камера, выполненные в едином корпусе на опорах.
2. Система регенерации, состоящая из ресиверов с электромагнитными клапанами и блока управления системой регенерации на базе компонентов TURBO, Италия.
3. Установка системы управления.

Технические характеристики

Площадь фильтрации, м2 Потребляемая мощность, не более, кВт Давление сжатого воздуха, МПа * Расход сжатого воздуха, Нл / мин ** Масса установочная, не более, кг
УВП-СТ-С-2-ФРИ-12 88 0,2 0,6 653 3000
УВП-СТ-С-2-ФРИ-14 106 0,2 785 3200
УВП-СТ-С-4-ФРИ-23 176 0,2 1307 5700
УВП-СТ-С-4-ФРИ-28 212 0,2 1570 5900

*) Расход сжатого воздуха при одноминутном цикле регенерации
**) Масса агрегата без отходов


Фиг.2 УВП-СТ-С-2-ФРИ
Рис.3 УВП-СТ-С-4-ФРИ

1 - Входное отверстие
2 - Подключение G-2 водопровода
3 - Выходное отверстие

Габаритные и присоединительные размеры

Обозначение агрегата Габаритные размеры, мм
H НО B G D E F И
УВП-СТ-С-2-ФРИ-12 6800 2440 5700 3200 3530 4480 2100 1000
УВП-СТ-С-2-ФРИ-14 7320 2530 6250 3200 6920 7410 2100 1000
УВП-СТ-С-4-ФРИ-23 6800 2440 5700 3200 10300 10790 2100 1000
УВП-СТ-С-4-ФРИ-28 7320 2530 6250 3200 10300 10790 2100 1000

% PDF-1.3 % 794 0 объект > эндобдж xref 794 120 0000000016 00000 н. 0000002752 00000 н. 0000002898 00000 н. 0000004646 00000 н. 0000004820 00000 н. 0000004904 00000 н. 0000005040 00000 н. 0000005146 00000 н. 0000005301 00000 п. 0000005387 00000 п. 0000005493 00000 п. 0000005554 00000 н. 0000005699 00000 н. 0000005889 00000 н. 0000005950 00000 н. 0000006175 00000 н. 0000006266 00000 н. 0000006356 00000 п. 0000006417 00000 н. 0000006548 00000 н. 0000006609 00000 н. 0000006736 00000 н. 0000006797 00000 н. 0000006906 00000 н. 0000006967 00000 н. 0000007028 00000 н. 0000007089 00000 н. 0000007191 00000 н. 0000007284 00000 н. 0000007345 00000 н. 0000007450 00000 н. 0000007511 00000 н. 0000007615 00000 н. 0000007676 00000 н. 0000007778 00000 н. 0000007839 00000 п. 0000007941 00000 п. 0000008002 00000 н. 0000008063 00000 н. 0000008124 00000 н. 0000008234 00000 п. 0000008343 00000 п. 0000008404 00000 п. 0000008542 00000 н. 0000008603 00000 н. 0000008726 00000 н. 0000008787 00000 н. 0000008916 00000 н. 0000008977 00000 н. 0000009090 00000 н. 0000009151 00000 п. 0000009277 00000 н. 0000009338 00000 п. 0000009464 00000 н. 0000009525 00000 н. 0000009657 00000 н. 0000009718 00000 н. 0000009851 00000 н. 0000009912 00000 н. 0000010035 00000 п. 0000010096 00000 п. 0000010219 00000 п. 0000010280 00000 п. 0000010406 ​​00000 п. 0000010467 00000 п. 0000010578 00000 п. 0000010639 00000 п. 0000010761 00000 п. 0000010822 00000 п. 0000010943 00000 п. 0000011004 00000 п. 0000011129 00000 п. 0000011190 00000 п. 0000011318 00000 п. 0000011379 00000 п. 0000011508 00000 п. 0000011569 00000 п. 0000011686 00000 п. 0000011747 00000 п. 0000011872 00000 п. 0000011933 00000 п. 0000012068 00000 п. 0000012129 00000 п. 0000012190 00000 п. 0000012292 00000 п. 0000012353 00000 п. 0000012463 00000 п. 0000012534 00000 п. 0000012645 00000 п. 0000012706 00000 п. 0000012808 00000 п. 0000012869 00000 п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *