Типы вентилей – Общая информация о Вентили. Виды и назначение от металло-торгующих компаний в Украине. Цены на покупку металла в прайс-листе металлоторгующей площадки 1metal.com.

Содержание

особенности устройства и разновидности, ремонт

Вентиль для воды (или газа) используется в водопроводах (или газопроводах) в качестве запорно-регулирующего элемента, с помощью которого можно контролировать объемы перемещаемой среды (вплоть до полной остановки движения потока в трубопроводе).

Типы водопроводных вентилей

Причем указанные задачи можно решать с помощью вентилей разного типа. И в этой статье мы рассмотрим типы вентилей (водопроводных и газовых), способы их установки в систему и ремонтные работы, с помощью которых поддерживается работоспособность  запорной арматуры.

Типы водопроводных вентилей

Классификацию запорно-регулирующей арматуры можно выстроить по трем признакам:

  • По форме корпуса.
  • По типу запорной части вентиля.
  • По схеме монтажа вентиля в систему.

И далее по тексту мы рассмотрим указанные способы классификации с проекцией на реально существующие вентили

Корпус, как основа конструкции

Угловой вентиль

Первый признак – форма корпуса – делит вентили на: угловые и прямоточные. Причем угловые корпуса предполагают регулировку потока встречным движением запорного элемента (пропускное отверстие изгибается под углом, переходя от штуцера к седлу вентиля). В прямоточных вентилях регулировка потока осуществляется поперечным перемещением пропускного элемента (седло вентиля расположено в границах пропускного отверстия).

При этом запорно-регулирующие вентили для воды, в большинстве случаев, производят только в угловых корпусах. А прямоточные корпуса используют в качестве основы конструкции лишь запорной арматуры.

Запорный элемент, как мерило функционализма

Второй признак – тип запорной части — делит вентили на: шаровые, клапанные и мембранные варианты. В первом случае сферический запорный элемент со сквозной перфорацией монтируется в прямоточный корпус. Совместив, поворотом рукояти, продольные оси пропускного отверстия и корпуса, можно открыть движение потока. Разворачивая пропускное отверстие в перпендикулярном направлении к оси корпуса, можно перекрыть его движение.

Необходимо отметить, что в большинстве случаев  прямоточные вентили с шаровым затвором «работают» только как запорные элементы. Регулировка потока с помощью такой арматуры практически невозможна.

Устройство водопроводного вентиля

Клапанный водопроводный вентиль предполагает совершенно иную схему работы запорного элемента, который монтируется только в угловой корпус. В данном случае запор состоит из резьбового штока и клапана (поршня) диаметр которого совпадет с диаметром пропускного отверстия в корпусе. Ввинчивая резьбовой шток в посадочную гайку, можно добиться поступательного перемещения клапана в седле.

Причем в крайне верхнем положении клапана пропускная способность вентиля максимальна, а в нижнем положении – минимальна (точнее, отсутствует вовсе). Подобно устройство вентиля для воды позволяет использовать это узел в роли и запорной, и регулирующей арматуры.

Причем особый вентиль игольчатый, запорный элемент которого выполнен в виде поршня со сточенной на конус головкой, способен регулировать пропускную способность в трубопроводах с давлением до 220 Бар.

Мембранный вариант монтируют в прямоточный корпус. Основа запорного элемента, в данном случае – эластичная трубка, которую можно пережать затвором гильотинного типа.  Такие вентили используются в качестве регулирующего устройства трубопроводах сточных вод или система транспортирования вязких или сыпучих сред (песка, цемента, щебня и так далее).

При этом эффективность мембранного вентиля в качестве запорного элемента крайне сомнительна. Ведь гильотинный затвор не может гарантировать 100-процентную герметичность.

Монтаж вентиля в систему: нюансы процесса

На схему монтажа вентилей влияют два фактора – тип материала корпуса и тип корпусной конструкции. Соответственно, исходя из  этого, существует два варианта монтажа – резьбовой и фланцевый.

Монтаж вентиля в водопроводную систему

Резьбовой монтаж практикуется на трубах диаметром от 6-8 до 60 миллиметров. При этом давление в системе может достигать десятков атмосфер. Правда, для таких трубопроводов нужен особый вентиль высокого давления.  Тип корпуса, в данном случае, может быть и прямоточным, и угловым.

Угловые вентили под резьбу изготовляют из латуни или чугуна (методом литья).  Впрочем, вентиль из латуни может быть и прямоточным. А вот чугунные вентили бывают только угловыми.

Резьбовое соединение запорной арматуры

Прямоточные вентили производятся из латуни и стали (конструкционной или нержавейки). Причем вентиль для воды из нержавеющей стали или латуни монтируется и в питьевых, и в технических трубопроводах. А запорно-регулирующие элементы из конструкционной стали (и чугуна) монтируют только в технические трубопроводы.

Технически процесс монтажа реализуется следующим образом: вентиль — стальной, чугунный или латунный — вкручивается в муфту, к противоположному торцу которой монтируют трубу с резьбовым сгоном. Стыки уплотняют ФУМ или пенькой.

Возможен и такой вариант, когда в приемный торец арматуры  вкручивают резьбовой сгон без муфты, но такой торец должен быть оборудован внутренней резьбой. То есть, в данном случае необходим особые  вентили проходные муфтовые — для воды.

Фланцевый монтаж практикуется на трубах диаметром от 10 до 1600 миллиметров. Причем на фланцы монтируют, и угловые запорные элементы, и прямоточные вентили. Но корпуса такой арматуры должны быть оборудованы фланцем, габариты которого регламентирует особый ГОСТ 12820-80.

Сам процесс реализуется очень просто: на трубу наваривают фланец и совмещают его с фланцевой шайбой вентиля. Между двумя соседними шайбами устанавливают прокладку, а в перфорацию на шайбах устанавливают винты или болты с гайками,  которые затягивают параллельно (на три-четыре оборота каждую гайку).

Ремонт вентиля для воды

Восстановление работоспособности вентиля осуществляется путем замены поврежденной  части его конструкции. В крайнем случае, вентиль можно заменить новым, не изношенным узлом аналогичного типа.

Поэтому процесс ремонта начинается с перекрытия участка трубопровода ниже и выше вентиля. В ином случае, после демонтажа вентиля (или частичной разборки его конструкции) на слесаря обрушится настоящий водопад. И такая ситуация, как минимум, неприятна, а если  происходит замена вентиля горячей воды – то еще и опасна для здоровья сантехника.

Следующий шаг – демонтаж запорного элемента. Правда, это возможно лишь в том случае, если в системе стоит вентиль клапанного типа, запорный шток которого скрыт под крышкой. Запорный элемент шаровых вентилей скрыт внутри корпуса, и вынуть его можно только полного демонтажа запорно-регулирующего узла.

После демонтажа запорного элемента нужно внимательно осмотреть уплотнители. Если они износились, их заменяют новыми. После этого нужно осмотреть седло и корпус вентиля. Если на его стенках нет трещин, то можно приступать к сборке всего узла. Ведь деформированные уплотнители являются причиной протечек в девяти случаях или десяти.

Если корпус вентиля треснул, то сантехнику придется поменять весь узел. Ну а если обнаружены механические повреждения на запорном элементе, то замене подлежит только затвор вентиля.

Как происходит демонтаж

Разборка и сборка вентиля осуществляется с помощью рожковых или разводных (газовых) ключей. Прижимные гайки закручивают по часовой стрелке, а раскручивают – в обратном направлении. Контргайка у муфты демонтируется точно так же.

Демонтаж фланцевого соединения осуществляется постепенно. С фиксаторов (болтов) скручивают гайки только параллельно – по 3-4 витка на каждой. Вынимать фиксаторы можно только после демонтажа всех резьбовых пар.

После этого можно снять вентиль с трубы, приложим некоторое усилие к корпусу. Ведь фланцы могут «прикипеть» друг к другу.

Причем в процессе демонтажа категорически не рекомендуют использовать молоток – от удара может треснуть корпус не только хрупкого, чугунно, но и ковкого, латунного вентиля.

vsetrybu.ru

Разновидности вентилей и особенности монтажа

Вентиль представляет собой разновидность трубопроводной арматуры. Суть его действия основывается на работе запирающего или регулирующего элемента, который в свою очередь, перемещается параллельно по отношению к направлению движения потока рабочей среды. Запорное устройство вентиля насаживается на шпиндель и перекрывает проходное сечение.

Вентили активно используются в трубопроводных системах для перекрытия потоков различных сред, в основном жидких или газообразных. Такие трубопроводы могут иметь диаметр до 300 мм и рабочее давление до 2500 кг/см2. Допустимая температура рабочей среды колеблется в диапазоне от -200 до +450 градусов Цельсия. Вентили применяются в тех случаях, когда требования к качеству и герметичности перекрытия очень высоки.

Далее детальнее разберем, на какие типы делятся данные устройства, в зависимости от материалов, из которых они производятся.

Латунные вентили

Вентили из латуни зачастую устанавливаются на трубопроводы для запирания или регулирования перемещения по ним воды. Положение при его установке может быть любым, а в качестве материала для изготовления деталей корпуса используется латунь ЛЦ40Сд.

Латунный вентиль – это запорное устройство, которое путем перемещения запорного органа способно надежно перекрыть движение любой жидкой рабочей среды. Изделие имеет в своей конструкции шпиндель, представляющий собой подвижный механизм, вкручивающийся в гаечную резьбу. Наличие резьбы позволяет останавливать запорный орган в любом необходимом положении. При этом данное положение будет устойчивым и постоянным, так что даже достаточно сильное давление не способно его изменить.

Разновидности

Латунный запорный вентиль, в зависимости его конструктивных особенностей, бывает:

  • прямоточным;
  • угловым;
  • проходным.

По способу герметизации устройства также разделяются на несколько типов:

  • сальниковый;
  • сильфонный.

Ходовая резьба может быть выносной или погружной, а в качестве запорного органа в отдельных случаях может выступать мембрана.

Наиболее востребованным данный вид вентиля стал после того, как в нем удалось значительно повысить уровень герметичности, что качественно сказалось на перекрытии потоков рабочих сред.

Главными отличительными особенностями и преимуществами латунных вентилей является:

  • Простота конструкции, и как следствие, удобство в обслуживании и возможность длительного применения без лишних затрат на ремонт.
  • Вентиль спокойно выдерживает сильное давление рабочей среды и не реагирует на его перепады.
  • Запорный орган совершает довольно малый рабочий ход.
  • Вес изделия небольшой, а его габариты весьма компактны.

Установить такой вентиль не составляет труда на любом отрезке трубопровода, в удобном для использования положении.

Выбор латунного вентиля

При выборе в

www.techmarcet.ru

Вентиль запорный. Виды и преимущества. Замена вентилей

Данный вид запорной арматуры выполняется в виде клапана. Запирающий элемент перемещается параллельно направлению потока проходящей по трубам среды. В отличие от запорно-регулирующего устройства, запорный вентиль может находиться только в двух крайних положениях – «открыто» или «закрыто». Использование такой сантехнической арматуры обеспечивает надёжную герметизацию запирающей конструкции.

Запорные вентили устанавливаются на трубопроводы для перекрытия движения рабочей среды

Виды и преимущества

Данные изделия принято классифицировать по нескольким критериям.

В зависимости от способа монтажа в системе запорные вентили подразделяются на:

Муфтовые. Рассчитаны исключительно под резьбовой монтаж. Поэтому торцы вентиля запорного муфтового оформлены под внутреннюю или наружную резьбу. Изготавливается запорная арматура данного типа из латуни либо стали. В первом случае она применяется лишь в бытовых трубопроводах. Причём и латунный, и стальной вентили устанавливаются в магистралях с низким давлением рабочей среды – до 15,792 атмосферы (1,6 МПа).

Существует и другое конструктивное исполнение подобной сантехнической арматуры. Так, сегодня можно купить латунный запорный муфтовый вентиль под установку на резьбовые обжимные фитинги;

Фланцевые. Изготавливается корпус фланцевой детали из стали или чугуна. Её монтаж выполняется по совершенно иной схеме. Магистральные торцы корпуса этой арматуры заканчиваются фланцами. Эта конструкция более прочная. Поэтому приоритетной сферой применения вентиля запорного фланцевого являются инженерные коммуникации со средним уровнем давления – 10 МПа. Такая особенность позволяет применять данные устройства в промышленных и коммунальных магистральных трубопроводах. Практикуется фланцевый монтаж на трубах диаметром 10 ≤ D ≤ 1600 мм.

Оформление торцов – не единственное отличие вышеуказанных типов запорной арматуры. Фланцевый вентиль намного больше по сравнению со своим муфтовым аналогом. В цифрах это выглядит следующим образом: размер фланцевого вентиля может достигать 300 мм, в то время как размерный ряд муфтовых изделий заканчивается на отметке 63 мм.

Вентили различаются способом соединения — резьбовым, муфтовым, фланцевым

Помимо этих двух групп запорных деталей существует ещё и третья разновидность – вентили, конструкция которых рассчитана на сварной монтаж. Их магистральные торцы оформлены в виде гладких патрубков. Сфера применения сварного запорного вентиля – промышленные трубопроводы, работающие под давлением более 10 МПа.

В зависимости от конструкции корпуса вентили бывают:

Угловые. Соединяют расположенные перпендикулярно друг по отношению другу две трубы. Вентиль запорный угловой обладает следующими преимуществами:

  • эффективность и простота конструкции предоставляют возможность легко эксплуатировать и ремонтировать изделие.
  • по сравнению с задвижкой – небольшая строительная высота;
  • перекрытие потока рабочих сред обеспечивается малым ходом крана.

На заметку! Перпендикулярное расположение патрубков на входе и выходе помимо всего прочего позволяет снизить присутствующее в системе избыточное гидравлическое давление.

Проходные. Монтируются такие изделия на горизонтальном либо вертикальном узле трубопровода. Конструкция вентиля запорного проходного бывает двух видов: сильфонная (с высокой степенью герметичности) и сальниковая. Из недостатков такой детали эксперты выделяют:

  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • довольно большой вес;
  • сложность конструкции корпуса. Это обусловливает тот факт, что для облегчения манипуляций проходной вентиль часто комплектуется электроприводом;
  • большие строительные размеры;
  • наличие зоны застоя. Там могут скапливаться частицы ржавчины, что, как правило, приводит к коррозии.

Конструкция сильфонного вентиля обеспечивает более высокую степень герметичности, чем сальниковые устройства

Корпус запорного проходного муфтового вентиля имеет 2 штуцера, на которых нарезана внутренняя или наружная резьба. В последнем случае муфта накручивается на корпус, а в сгон трубопровода монтируется её свободный конец. При наличии на запорной арматуре внутренней резьбы соединение с трубой выполняется путём вкручивания сгона в корпус проходного стального или латунного запорного муфтового вентиля.

Прямоточные. По внешнему виду устройство данного типа схоже с проходным вентилем, но длиннее и намного больше по размерам. Его конструктивное исполнение характеризуется тем, что патрубки располагаются противоположно друг другу. Регулировка потока в этом запорном вентиле осуществляется за счёт поперечного перемещения пропускного элемента, когда седло устройства совмещается с границами пропускного отверстия. Несомненным достоинством такой запорной арматуры является отсутствие зон застоя и малое гидравлическое сопротивление.

Виды запирающих элементов

Современная промышленность выпускает вентили с тремя типами запирающих элементов. Собственно, их форма и лежит в основе общепринятых названий этих деталей:

  • цилиндрический;
  • конусный;
  • шаровый.

Шаровые вентили — это современная конструкция, которая отличается большей надежностью, чем конусные модели

Конусные потихоньку теряют свою былую востребованность. Их, практически, вытеснили другие два вида запорной арматуры. Тому причиной послужило наличие у конусных вентилей следующих недостатков:

  • для управления потоком воды необходимо прикладывать значительный по величине крутящий момент.
  • коническая пробка из-за быстрого износа требует постоянной притирки и подгонки.

Зато вентили с цилиндрическими и шаровыми запирающими элементами прочно обосновались на лидирующих позициях данного сегмента сантехнического рынка. Обусловлено это простотой конструкции, не предусматривающей при эксплуатации дополнительного технического обслуживания. Однако здесь есть свои нюансы. Так, например, затвор цилиндрического вентиля не прижимается вплотную к седлу, из-за чего не обеспечивается высокая степень герметичности. Поэтому использовать такие устройства лучше для регулирования потока на каких-либо промежуточных сегментах магистрали, а не для его полного перекрытия.

Сферический запорный элемент шарового вентиля имеет сквозное отверстие и устанавливается в прямоточный корпус.

На заметку! В большинстве случаев прямоточные вентили, оснащённые шаровым затвором, выполняют функции только запорной арматуры. Регулировка потока с их помощью выполняется достаточно сложно.

Шаровые вентили применяют чаще всего для перекрытия или подачи рабочей жидкости, например, на водопроводных стояках в домах

Открытие движения воды осуществляется поворотом рукояти до совмещения продольных осей корпуса и пропускного отверстия. Для того чтобы перекрыть поток, пропускное отверстие необходимо развернуть в направлении, перпендикулярном к оси корпуса.

Замена вентилей

Владельцы квартир в домах, сданных в эксплуатацию более 15 лет тому назад, зачастую вынуждены заниматься вопросом не только замены вентиля на стояке, но и ревизией всей запорной арматуры. Выполнение подобных работ сложным не назовёшь, однако без наличия слесарных инструментов (ключей, отвёрток, льна) и определённых навыков здесь не обойтись.

Все стояки являются общедомовым имуществом, поэтому проводить замену их комплектующих должна управляющая организация. Однако на практике добиться от неё оказание такого рода услуг очень сложно. Иногда бывает проще выполнить эту работу своими руками.

Сначала подбирается подходящая запорная арматура. Здесь необходимо прислушаться к мнению профессионалов. Независимо от того, идёт ли речь о замене вентиля на воду холодную или горячую, они советуют остановить свой выбор на устройствах шарового типа. Причина кроется в их долговечности и высокой надёжности. И даже если такой вентиль выйдет из строя, произвести его очередную замену будет очень легко.

Прежде, чем приступить к замене вентиля, необходимо перекрыть стояк. Если имеется беспрепятственный доступ в подвал, сделать это можно самостоятельно. В противном случае придётся писать заявление в управляющую организацию.

Сложность установки или замены запорного вентиля зависит от типа труб и вида соединения

После перекрытия стояка производится слив воды. Демонтаж старой запорной арматуры необходимо проводить очень осторожно, чтобы не допустить повреждения трубы и присутствующей на ней резьбе.

Сделав это, на резьбу труб намотайте ФУМ-ленту или лён. Так вы повысите герметичность соединений и исключите возможность подкапываний, которые в будущем непременно перерастут в течи.

Наворачивайте вентиль на трубу без спешки, чтобы не возник его перекос, из-за которого может повредиться резьба. Выполняя монтаж, следите за расположением рукоятки запорного устройства. Она должна оставаться вверху. Иначе перекрыть воду в дальнейшем будет очень сложно. Перетягивать гайки тоже не следует, чтобы тело трубы не лопнуло. В завершение работ нанесите на места соединений силиконовый герметик.

trubamaster.ru

Виды запорной арматуры: типы и устройство вентилей

Система современных коммуникаций немыслима без качественной арматуры. Запорная арматура предназначена для управления потоком рабочей среды, идущей по трубопроводу. На практике рабочая среда может представлять собой воду, пар, газ, нефть, агрессивные жидкости и т. д. Арматура позволяет регулировать давление среды в трубопроводе вплоть до полного перекрытия трубопровода.

Любой вид запорной арматуры изготавливается из стали, латуни, бронзы или ковкого чугуна. К основным характеристикам относятся диаметр подсоединяемого к ней трубопровода и наибольшая величина избыточного давления при температуре среды в трубопроводе 20 градусов.

Существуют различные виды запорной арматуры. К ней относятся всевозможные краны, заслонки, задвижки и вентили.

Использовать тот или иной вид можно только при его соответствии техническим условиям отдельно взятого трубопровода. К примеру, для газовых трубопроводов, водных магистралей и систем для перекачки агрессивных веществ используются абсолютно разные типы оборудования. Рассмотрим более подробно каждый из этих видов.

Запорные краны

Запорные краны могут устанавливаться на любых трубопроводах. К трубам краны крепятся при помощи фланцевого или муфтового соединения. В отдельных случаях допускается приваривание патрубков кранов к трубопроводам. Все краны подразделяются на две основные группы — шаровые и пробковые.

В зависимости от состояния рабочей среды краны могут быть:

  • - сальниковые муфтовые. Пробковые краны. Изготавливаются из чугуна и эксплуатируются на водных и нефтяных магистралях. Допустимая температура рабочей среды составляет не более 100 градусов. В состав внутренней начинки входит сальник, набиваемый резиной или пенькой. Кран может устанавливаться в любом положении;
  • - пробковые муфтовые. Также являются чугунными. Специфика их применения — газовые трубопроводы. Температура рабочей среды не должна превышать 50 градусов. Устанавливаться могут в любом положении;
  • - фланцевые шаровые краны. Изготавливаются из стали или из чугуна. Чугунные краны могут эксплуатироваться при температурах до 100 градусов. Эксплуатация стальных кранов производится в диапазоне температур — 40 + 70 градусов.

Запорные заслонки

Запорная заслонка представляет собой трубопроводную арматуру, в которой запорный орган выполнен в виде диска, вращающегося вокруг своей оси. Ось диска расположена перпендикулярно или под некоторым углом к направлению движения рабочей среды. Заслонки используются преимущественно на трубопроводах большого диаметра при невысоком давлении рабочей среды. Требования к герметичности таких устройств значительно снижены.

Запорные заслонки управляются при помощи:

  • гидропривода,
  • электропривода
  • вручную.

Корпус заслонки выполнен, как правило, из чугуна. Поворотный диск изготавливается из стали. Заслонки врезаются в трубопровод при помощи сварки или с использованием фланцевого соединения. Заслонки могут эксплуатироваться в трубах, по которым перекачиваются кислоты и щелочи, а также корродирующие стоки.

Отличие заслонок от вентилей и кранов состоит в том, что они пропускают через себя рабочую среду, содержащую твердые вещества.

Заслонки практически не требуют технического обслуживания.

Запорные задвижки

Выбор запорной арматуры предполагает выбор качественных трубопроводных задвижек. Они нужны для периодического перекрытия потока рабочей среды. Материалом для изготовления задвижек служит чугун, сталь, нержавеющая сталь или сплавы цветных металлов. Выбор материала задвижки зависит от содержимого трубопровода (щелочная или кислая среда).

По принципу работы задвижки бывают:

  • клиновые,
  • параллельные.

Клиновые задвижки имеют затвор в виде клина. Уплотнительные поверхности такого затвора расположены под углом относительно друг друга. Шпиндель у клиновых задвижек является невыдвижным. Клин может быть упругий, жесткий или двухдисковый. Применяют задвижки на трубопроводах, по которым перекачиваются нефть, газ, вода, некоторые неагрессивные вещества.

Очень важно, чтобы рабочая среда была химически нейтральна к материалу задвижки.

На газопроводах используют клиновые задвижки с выдвижным шпинделем, изготовленным из чугуна.

Наибольшую популярность приобрели задвижки, оснащенные электроприводом. Он позволяет достаточно быстро приводить заглушку в открытое или закрытое положение, а также частично перекрывать поток. Управление электроприводом может осуществляться дистанционно, с пульта, а может включаться вручную, непосредственно на трубопроводе. За положение запорного механизма отвечают специальные датчики и индикаторы. Задвижки, оснащенные электроприводным механизмом, можно использовать на любых трубопроводах.

Врезка запорных задвижек в трубопровод производится при помощи фланцевого соединения или сварки.

Устройство запорных вентилей

Устройство запорного вентиля.1. Корпус 2.Крышка 3. Золотник 4.Шток 5. Втулка 6. Ручка

Запорный вентиль является разновидностью запорной арматуры и предназначен для полного перекрытия потока рабочей среды, движущейся по трубопроводу. Он не предназначен для регулирования рабочего давления в трубопроводе. Вентиль должен находиться всегда в полностью открытом или полностью закрытом положении. Все вентили обладают небольшим ходом запорного органа, а также допускают установку в любом положении.

Запорный вентиль состоит из золотника, находящегося на опускающемся шпинделе. При закрывании вентиля золотник опускается на седло, перекрывая поток.

Запорный орган вентиля перемещается параллельно направлению потока, что немаловажно для предотвращения возможных гидроударов в трубопроводе.

Вентили могут различаться по виду герметизации, они бывают:

  • сильфонные,
  • диафрагмовые,
  • сальниковые.

Все запорные вентили имеют соединительные патрубки, благодаря которым производится их врезка в трубопровод. Вентили, которые предназначенные для работы с высоким давлением, имеют толстые стенки, а монтируются к трубопроводам при помощи приварки. Изделия небольших размеров имеют муфтовые соединения. Вентили больших размеров могут соединяться с трубами посредством фланцевых патрубков.

Эксплуатация запорных вентилей

Управление вентилями осуществляется при помощи электродвигателя или ручного маховика, в некоторых случаях применяется дистанционное управление.

Запорные муфтовые чугунные вентили используют на трубопроводах, по которым производится подача воды, воздуха или пара. При прокачке воды рабочая температура не должна превышать 50 градусов. Запорный орган такого изделия уплотняется кожаным, резиновым или фторопластовым кольцом. Прокладки используются паронитовые. Резьбовое муфтовое соединение позволяет быстро и надежно установить вентиль в систему.

Вентили муфтовые латунные запорные имеют небольшой вес и устойчиво работают в системах с высоким давлением. Латунные изделия также не боятся перепадов давления. Могут устанавливаться в любых местах трубопровода, обеспечивая полное перекрытие магистрали.

Запорные вентили с электромагнитным приводом используются на трубопроводах, по которым проходит вода или воздух. Температура потока не должна превышать 50 градусов. Корпус изготовлен из чугуна, а золотник и крышка — из стали. Управляется устройство дистанционно или вручную.

Запорная арматура для агрессивных сред

Для эксплуатации на трубопроводах, по которым движутся агрессивные вещества, используется специальная запорная арматура. При этом необходимо учитывать надежность, герметичность и время непрерывной эксплуатации.

Наибольшее распространение получили вентили благодаря герметичному соединению золотника и седла, а также благодаря отсутствию трения. Латунь является материалом, устойчивым к агрессивным средам, поэтому латунные муфтовые вентили очень широко используются в подобных условиях, особенно при эксплуатации в жидкой среде.

Если температура рабочей среды достаточно высока, то используют сильфонные запорные вентилиОни могут безупречно работать при температуре до 350 градусов.

Сильфонные вентили применяют в тех случаях, когда необходимо достичь герметичности соединения и не допустить утечки в атмосферу рабочей среды. Сильфон внутри устройства герметизирует внутренности  от окружающей среды.

Поскольку запорная арматура для агрессивных сред должна иметь антикоррозийное покрытие, в некоторых случаях используются запорные фланцевые фарфоровые вентили. Корпус такого вентиля полностью изготовлен из фарфора. Роль антикоррозийного покрытия выполняет глазурь, нанесенная на поверхность корпуса.

Также могут встречаться диафрагмовые вентили, имеющие резиновое защитное покрытие. Мембрана в таких устройствах изготавливается из фторопласта, резины или ПВХ.

Помимо вентилей, для работы в агрессивных средах используются шланговые клапаны и краны. А вот задвижки обычно не используются ввиду слишком быстрого износа сальника

vsetrybu.ru

Типы вентилей | ООО "Фитинг-техкомплект" в доменной зоне .РФ

Вентили (клапаны)– предназначены для закрытия потока рабочей среды в трубопроводе с помощью затвора, имеющего вид диска, при поступательном движении штока вдоль оси потока, перпендикулярно плоскости седла.

«Академическое» название изделия — клапан, «рабочее» и более привычное, устоявшееся — вентиль.

Подвижным элементом вентиля является шпиндель, ввинчиваемый в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять запорный орган в любом промежуточном положении без его самопроизвольного изменения под действием давления.

Конструкция корпуса вентиля позволяет создать нужное гидравлическое сопротивление, а также использовать для изменения поворота трубопровода. Подразделяются следующие типы вентилей — проходные, угловые и прямоточные.

В проходных вентилях рабочая среда на выходе имеет то же направление.

В прямоточных клапанах проход для рабочей среды имеет спрямленные линии. Они имеют меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с проходными.

Для изменения поворота трубопровода на 90 градусов используют угловые вентили . У них направление потока среды на выходе перпендикулярно направлению на входе.

По способу герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой все типы вентилей подразделяются на сальниковые и сильфонные. К вентилям условно относят также конструкции арматуры с мембранным (диафрагмовым) запорным органом.

Также в зависимости от материала изготовления корпуса вентили могут выдерживать нужное для работы давление и различаются на:

Немаловажное значение имеет присоединение вентилей к трубопроводу. Изготавливаются следующие типы вентилей:

  • муфтовыми;
  • фланцевыми;
  • под приварку;
  • цапковыми.

В зависимости от присоединения достигается нужная герметизация вентиля с трубопроводом. Муфтовые вентиля обычно используются на небольшие давления. Чтобы создать высокую гермитичность применяют сварку, но минус ее в том, что трудно сделать ревизию или заменить вентиль. Неплохое присоединение — фланцевое, но и здесь есть недостатки в виде больших размеров, что не всегда удобно.

Кроме вентилей, предназначенных для полного перекрытия потока рабочей среды, в некоторых технологических системах используется арматура, обеспечивающая плавное управление расходом за счёт изменения гидравлического сопротивления с надёжной фиксацией промежуточных положений.

Для этих целей используются запорно-регулирующие вентили, имеющие золотник с профилированной рабочей поверхностью (обычно пробкового типа) и хорошо притертые уплотняющие кромки. При малых диаметрах условных проходов используются золотники в виде конуса. Разновидность таких вентилей носит название игольчатых вентилей.

 

 

xn----etbhalarbhjgqo7aeis0a.xn--p1ai

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности шаровых изделий, для водопровода, маркировка, устройство, сборочные чертежи, цена, фото

Вентили для воды представляют собой особый вид водопроводной арматуры, которая используется в качестве запорного или регулирующего устройства. Поэтому они необходимы в каждой наружной и внутренней системе водоснабжения. Ниже мы рассмотрим, какие существуют вентили для водопровода и их особенности.

Вентиль для водопровода

Общие сведения

Как правило, данную арматуру применяют в водопроводах для перекрытия потока, однако, она может выполнять и другие функции:

  • Регулировать напор потока;
  • Перенаправлять поток (относится к трехходовым кранам).

Во внутренних системах запорную арматуру обычно устанавливают перед каждым сантехническим прибором, что позволяет выполнять ее ремонт или замену. Кроме того, на входе устанавливается общий кран, при помощи которого можно перекрыть водоснабжение во всей квартире или доме.

Трехходоввый вентиль

Основные различия

Рассматриваемые изделия различаются несколькими параметрами, которые необходимо учитывать при их выборе.

К этим параметрам относится:

  • Тип запорной арматуры;
  • Материалы, из которых выполнены изделия;
  • Технические характеристики.

Обратите внимание!
Основной характеристикой арматуры является диаметр входного и выходного патрубка.
Данный параметр указан на корпусе.
К примеру, маркировка водопроводного вентиля 3 -4 означает диаметр три четверти дюйма, т.е. 1,9 см.

Виды запорного механизма

По типу запора, все водопроводные вентили и краны делятся на несколько видов:

  • Вентильные;
  • Шаровые;
  • Пробковые.

Ниже подробней ознакомимся с особенностями всех типов этих устройств.

Устройство вентильного крана

Вентильные

Вентильные краны представляют собой привычные всем запорные механизмы. Принцип их работы основан на перекрытии прохода эластичной прокладкой, установленной на штоке. Положение штока регулируется ручкой-маховиком при помощи червячного механизма.

Таким образом, при вращении ручки, шток приподнимается, в результате чего проход для воды открывается.

Среди достоинств данного механизма можно выделить:

  • Способность выдерживать высокое давление;
  • Возможность управлять потоком;
  • Простота управления;
  • Возможность ремонта.

Наряду с достоинствами, эти изделия имеют и некоторые недостатки:

  • Прокладка быстро выходит из строя, так как контактирует не только с водой, но и металлической поверхностью. Правда, заменить ее можно самостоятельно. Как правило, в комплекте к устройству имеется сборочный чертеж водопроводного вентиля, на котором показано как разобрать механизм и заменить испорченные детали.

Демонтаж прокладки буксы

  • Для полного открытия или перекрытия прохода необходимо своими руками выполнить несколько оборотов маховиком, что не очень удобно.
  • Механизм менее долговечный, чем другие виды арматуры.

По этим причинам в последнее время такие краны устанавливают довольно редко, только в тех случаях, когда нужно регулировать поток.

На фото — шаровый кран диаметром ¾

Совет!
Чтобы продлить срок эксплуатации прокладки, не следует прикладывать силу при закрытии прохода.

Шаровые

Шаровые водопроводные вентили в последнее время являются наиболее распространенными. Такое название они получили в результате того, что запорный механизм выполнен в виде шара со сквозным отверстием. Для перекрытия потока, шар поворачивается отверстием перпендикулярно трубопроводу.

Водопроводный шаровый вентиль обладает рядом достоинств, таких как:

  • Долговечность, благодаря простоте механизма;
  • Герметичность при закрытом проходе;
  • Для открытия прохода нужно повернуть ручку лишь на 90 градусов;
  • Доступная цена;
  • Возможность использования совместно с сервоприводами и другими устройствами, которые позволяют управлять механизмом дистанционно или устанавливать его в системах автоматического перекрытия потока. (См. также статью Как выбрать смеситель: особенности.)

Схема шарового механизма

Что касается недостатков, то их немного:

  • Инструкция по эксплуатации устройства подразумевает его использование только для полного перекрытия или открытия прохода, т.е. его нельзя применять для регулировки потока. В противном случае механизм быстро разгерметизируется.
  • В случае выхода механизма из строя его нельзя отремонтировать.

Чаще всего в водопроводных системах применяют именно этот вид арматуры.

Пробковый кран

Пробковые

Устройство водопроводного вентиля пробкового типа напоминает вентильный кран, единственное, перекрытие потока осуществляется при помощи конусной пробки, которая прикреплена к штоку. При опускании штока пробка входит в отверстие и плотно перекрывает проход.

Следует отметить, что в водопроводных системах в последнее время такая арматура применяется крайне редко, так как вместо нее устанавливают более долговечные шаровые краны.

Пластиковый шаровый кран 1 2 дюйма

Материалы

Материал, из которого выполнено изделие, является важным параметром, так как от него зависит его стоимость, долговечность и внешний вид. Ниже рассмотрим особенности наиболее распространенных материалов:

Латунь и бронзаИзделия из этого материала являются наиболее дорогими, но в то же время и наиболее долговечными. Связано это с тем, что на стенках латунного или бронзового корпуса практически не оседает накипь.
Нержавеющая стальАрматура из нержавейки более дешевая, однако, срок ее службы меньше, так как на нержавейке сильней оседает накипь.
ПластикПластиковые устройства обычно устанавливают в пластиковых трубопроводах. Так как пластик не подвержен коррозии и на нем не оседает накипь, пластиковые краны являются достаточно долговечными.

Вот, собственно, и все виды водопроводной запорной арматуры, которая применяется в настоящее время.

Вывод

Как мы выяснили, каждый вид вентилей обладает своими особенностями. Поэтому для разных случаев используют разные виды арматуры. Однако, наиболее распространенными в водопроводных системах являются все же шаровые вентили.

Из видео в этой статье можно ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по обозначенной теме.

gidroguru.com

Вентиль водопроводный. Конструктивные особенности и применение. Виды

Шаровый вентиль относится к классу запорных устройств ручного типа. Он нашёл применение в отопительных, водопроводных, газовых системах и в нефтедобывающей отрасли. Надёжность и удобство конструкции подобных деталей обусловило то, что они прекрасно заменяют клиновые задвижки, а также конические и цилиндрические краны. Основное их предназначение – обеспечение возможности регулирования или полного перекрытия движения жидких либо газообразных сред.

Шаровый вентиль — это современная, удобная и надежная конструкция, применяемая в разных видах трубопроводов

Конструкция и применение

Шаровым называют вентиль (кран), затвор которого имеет сферическую поверхность. Его конструкция включает следующие элементы:

  • корпус. Он может быть цельным (изготавливается с помощью сварки) или разборным. Вентили первого типа ремонту не подлежат. Разборные устройства ремонтопригодны. Но в сравнении с цельносварными шаровыми вентилями для воды они имеют больший вес, более сложную конструкцию и большую стоимость;
  • шар. Выпускается данный элемент в двух исполнениях – плавающем и фиксированном. Его проходное отверстие может иметь сечение, меньшее или равное номинальному диаметру крана;
  • подвижный шпиндель. С его помощью поворачивается запирающая деталь;
  • съёмную ручку;
  • торцевые фторопластовые кольца. Они обеспечивают уплотнение между корпусом и полированным шаром. Кольца из фторопласта характеризуются на порядок меньшим истиранием, чем резиновые уплотнители. Благодаря такому устройству вентиля водопроводного протечки жидкости практически исключены.

Внутри вентиля расположен металлический шар, который и отвечает за регулировку и перекрытие потока воды

В стальном шаровом затворе, расположенном в корпусе крана, имеется отверстие, ось которого ориентирована параллельно направлению потока. Жёсткое крепление штока и шара формирует ось вращения, которая располагается перпендикулярно направлению движения воды. При совпадении осей отверстия в шаре и потока жидкости, кран откроется. Если же повернуть шток вентиля на 90 градусов, направление осей станет перпендикулярным друг другу. В результате этого действия поток перекроется.

Сфера применения и основные характеристики шарового водопроводного вентиля регламентируются ГОСТом 9702 87. Данное устройство используется в системах транспортировки жидкостей на промышленном и бытовом уровне. Устанавливаются такие устройства на любые — пластиковые, стальные, медные и прочие трубы.

Важно! Применять его как запорно-регулирующую арматуру допускается в системах, диаметр которых колеблется в диапазоне 10 ≤ D≤ 13 миллиметров при рабочем давлении, не превышающем отметку 2500 кг/см².

Высокая герметичность и минимальные гидравлические потери, фиксируемые при полностью открытом кране, позволяют использовать шаровые вентили для транспортировки пара, а также газов в жидком агрегатном состоянии. Из самых эффективных модификаций таких устройств, работающих с газовой средой, эксперты выделяют равнопроходные краны импортного или отечественного производства с номинальным диаметром до 50 миллиметров, оснащенных автоматом аварийного закрытия.

Виды, их преимущества и недостатки

Классификация вентилей для воды осуществляется по нескольким критериям, основным из которых является конструктивное исполнение.

Вентили бывают самой разной формы, что позволяет устанавливать их в разных частях водопроводной системы

На его основании эти детали подразделяются на:

  • прямоточные;
  • проходные;
  • смесительные;
  • угловые.

Сфера применения смесительных кранов – смешивание жидкостей, например, двух потоков воды различной температуры. Современная промышленность впускает также специальные виды вентилей, предназначенных для эксплуатации в нестандартных условиях. Таковыми могут быть очень высокие температуры или нетипичные рабочие среды.

Если же принимать во внимание выполняемые функции, то такие детали бывают:

  • запорными;
  • запорно-регулирующими;
  • специального назначения.

Например, устройство водопроводного вентиля – американка позволяет успешно использовать его в качестве традиционного сгона с прямой и обратной резьбой, в конструкцию которого входит муфта с контргайкой.

Для промышленных трубопроводов выпускаются вентили особых размеров и типов

По пропускной способности шаровые (вентили подразделяются на полнопроходные, неполнопроходные и стандартные. Значение данного параметра вычисляется по формуле:

ТА=So/Dт ., где

TA – пропускная способность, Sо – сечение отверстия в шаре вентиля, Dт- диаметр трубы.

У стандартного устройства TA составляет 0,7-0,8, у неполнопроходного – 0,4…0,5, у полнопроходного TA колеблется в пределах от 0,9 до 1,0. Установка неполнопроходного вентиля для воды выполняется в трубопроводах с небольшим расходом рабочей среды. Изготавливаются такие детали из стали, чугуна, бронзы, латуни полиэтилена и даже из титана.

К достоинствам водопроводного шарового вентиля можно отнести:

  • надёжность и долговечность;
  • компактность конструкции;
  • удобство управления;
  • минимальные потери воды;
  • отсутствие застойных зон и завихрений;
  • высокая герметичность;
  • минимальная степень износа при активной амортизации.

Перекрыть подачу носителя при помощи шарового крана можно одним коротким движением ручки

Недостатков очень немного. Один из них — если механизм выйдет из строя, отремонтировать его не удастся.

Производители не рекомендуют использовать шаровые вентили для регулировки потока воды, а только для полного открытия или перекрытия прохода.

Важно! Невыполнение данного условия вызовет быструю разгерметизацию устройства.

Особенности устройства

Шаровые краны открываются и закрываются поворотом ручки вправо-влево. В устройстве смесительного типа это может выполняться движением вверх-вниз. Такие конструкции не содержат множество движущихся поворотных деталей, что обеспечивает минимальный риск возникновения протечки.

В промышленном производстве с успехом используются фланцевые шаровые вентили. Они настолько надёжны, что могут устанавливаться на ответственном оборудовании, например, в нефтедобывающей отрасли. А муфтовый водопроводный шаровой кран применяется и в отопительной системе ЖКХ для транспортировки горячей воды. Но с одной оговоркой: в теплоносителе недопустимо наличие абразивных частиц.

Самая простая конструкция характерна бытовым шаровым кранам для холодной воды. Диаметр отверстия в шаре полнопроходного устройства должен быть примерно равен сечению трубы. Отопительные системы нуждаются в использовании специального приспособления для удаления из них воздуха. С этой целью устанавливаются так называемые краны Маевского, оснащённые клапаном. Ручка, вращающая шаровое устройство, в них бывает двойной («баттерфляй») либо имеет вид одинарного рычага.

На рынке также можно найти водопроводные шаровые вентили, с помощью которых монтируется бытовая техника типа посудомоечных машин. Их отвод оснащён фильтром. Такое техническое решение предотвращает попадание абразивных частиц внутрь дорогого импортного оборудования, рассчитанного на воду с высокой степенью очистки.

Вентили шарового типа устанавливают для перекрытия подачи воды в стиральные, посудомоечные машины, бойлеры

Нельзя обойти вниманием и современные водопроводные финские смесители. Их шаровоймеханизм обеспечивает регулировку силы напора и температуру воды одним простым движением. Удобство достигается за счёт более сложного внутреннего устройства. Хоть стоят они дороже, многие наши соотечественники отдают предпочтение именно им.

Монтаж вентиля

Правильная установка шарового вентиля обеспечит безопасную работу и продлит срок его службы. Процесс его монтажа ничем не отличается от установки резьбового фитинга. Однако здесь существуют свои нюансы. Опытные домашних дел мастера рекомендуют:

  • выбрать удобное место для работы крана. Ничто не должно мешать поворотам рычага-ручки;
  • при замене, сняв старый кран, очистите резьбу ото льна и попытайтесь накрутить новый. Часто встречается, что 2-3 витка просто сгнивают. Если это произошло, дорежьте резьбу;
  • прежде, чем намотать лён, необходимо убедиться, что кран накручивается без него на 4-5 оборота. Приступать к монтажу вентиля можно только при выполнении данного условия;
  • установку необходимо выполнять с учётом направления потока воды. Оно указано на корпусе этой детали.

Важно! Чтобы исключить протечки необходимо обеспечить, чтобы вентиль накручивался не меньше, чем на 4 витка.

В заключение необходимо отметить, что на современном рынке представлен широкий ассортимент водопроводных шаровых вентилей. Поэтому подобрать устройство, позволяющее оптимальным образом решить поставленную задачу, не составит никакой сложности.

trubamaster.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *