Типовая технология изготовления обуви – [1968 — — . I]

Содержание

Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви

Содержание

Предисловие 4

1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления 6

1.1 Общий перечень операций сборки заготовок верха сапог и полусапог различных конструкций 6

1.1.1 Полусапоги с предварительно формуемой союзкой, наружным, внутренним и передним голенищем, на застёжке- «молния» 7

1.1.2 Сапоги комбинированные, с предварительно формуемой союзкой, наружными голенищами из двух деталей, внутренними голенищами, передними голенищами из СК, на застёжке- «молния» 8

1.1.3 Сапоги с отрезной предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, на застёжке- «молния» 9

1.1.4 Полусапоги с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку 10

1.1.5 Технологический процесс. 11

1.2 Общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок на шнурках, на застёжке- «молния», на застёжке «велькро», с эластичной лентой 23

1.2.1 Ботинки с настрочной союзкой, овальной вставкой, с отрезным язычком, отрезной задинкой, наружными и внутренними берцами, надблочными ремнями, с мягким кантом, на шнурках 25

1.2.2 Полуботинки с наружными и внутренними берцами, целой союзкой, задним наружным ремнем, верхним кантом в загибку, на шнурках 26

1.2.3 Полуботинки с настрочными берцами, отрезной задинкой, декоративной строчкой союзок, мягким верхним кантом, на шнурках 27

1.2.4 Полуботинки с настрочной союзкой, отрезной задинкой, окантовкой верхнего канта, с эластичной лентой 28

1.2.5 Ботинки с союзкой и овальной вставкой, отрезным язычком, обработкой верхнего канта в выворотку, на застёжке «велькро» 29

1.2.6 Ботинки мужские с настрочной союзкой, наружными и внутренними берцами из 2х деталей, на застёжке - «молния» 30

1.2.7 Полуботинки с союзкой из 3-ёх деталей, задинкой с выточкой, наружными и внутренними берцами, с лентой эластичной 31

1.2.8 Технологический процесс 31

1.3 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель «лодочка» и туфель открытых 52

1.3.1 Туфли «лодочка» с отрезной или круговой союзкой, соединением задних 53

1.3.2 Туфли «лодочка» с отрезной внутренней задинкой, отрезным носком, верхним кантом в выворотку 54

1.3.3 Туфли с открытой переймой, запяточным ремнем, задинкой с петлей, на пряжке, настрочным швом по канту 55

1.3.4 Туфли с открытой пяточной частью, союзкой из 2-х деталей, 55

1.3.5 Туфли на пряжке с пяточным и чересподъемным ремнями, загибкой деталей 56

1.3.6 Технологический процесс. 57

2. Современные технологии сборки заготовок верха обуви объемных конструкций 67

2.1 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха сапог 67

2.1.1 Сапоги с разрезной союзкой, разрезными голенищами, застёжкой - «молния» 69

2.1.2 Сапоги с целой союзкой, разрезными голенищами, мягким кантом в пяточной части, с застёжкой- «молния» 70

2.1.3 Технологический процесс. 71

2.2 Общий перечень операций сборки заготовок верха ботинок 87

2.2.1 Ботинки с целыми берцами, отрезной задинкой, с союзкой и овальной вставкой, с выворотным мягким и настрочным кантом, застёжкой- «молния» 90

2.2.2 Ботинки с отрезной задинкой и надблочниками с выворотным мягким кантом, на шнурках 91

2.2.3 Ботинки с целыми берцами, отрезными задинкой, надблочниками, 92

овальной вставкой, настрочным кантом, с отделкой из меха, на шнурках и чересподъемным ремнем с текстильной застёжкой «велькро» 92

94

2.2.4 Технологический процесс. 94

2.3 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха 116

2.3.1 Полуботинки с разрезными берцами, мягким кантом, мокасиновой вставкой, на шнурках 118

2.3.2 Полуботинки с разрезными берцами, мокасиновой вставкой, на шнурках 119

2.3.3 Полуботинки с разрезной союзкой, берцами, на шнурках 120

2.3.4 Технологический процесс. 122

2.4 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель 138

2.4.1 Туфли с открытой пяточной частью с запяточным ремнем, с лентой эластичной по верхнему краю союзки с внутренней стороны, с перфорацией на союзке и овальной вставке, с кожаной подкладкой 140

2.4.2 Туфли с разрезными союзками и запяточными ремнями 141

с открытой пяточной частью, с продержками по линии тачного шва союзок, кожаной подкладкой 141

2.4.3 Технологический процесс. 142

Предисловие

Последняя типовая технология по производству заготовок Часть 5. Сборка заготовок обуви) была издана в 1970 году. За последнее время появились новые конструкции обуви с предварительно формуемой союзкой, новые способы закрепления обуви на стопе и различные комбинации застежек в одном виде обуви. Для сострачивания деталей применяются новые конструкции ниточных швов, расширился ассортимент вспомогательных материалов для укрепления швов, краев деталей и повышения стойкости верха обуви. Значительно обновился парк оборудования за счет машин, обеспечивающих не только сострачивание деталей заготовок, но и выполняющих обрезку ниток, закрепление концов строчек, оснащенных специальными устройствами автоматического обеспечения нормативов строчек и др. Появились специализированные машины для сострачивания подкладочных деталей, для закрепочных швов, для соединения деталей клеевыми швами и др. Широкое применение получили термопластические подноски и появление нового специализированного оборудования для их вклеивания позволяет эту операцию включать в технологический процесс сборки заготовок, которая традиционно включалась в технологический процесс сборки обуви.

В связи с большим конструктивным и видовым разнообразием выпускаемых заготовок верха в данной типовой технологии приведены технологические процессы современных наиболее часто выпускаемых видов заготовок верха из натуральных кож плоской, полуплоской и объемной конструкции для обуви клеевого и литьевого методов крепления. Выбранные виды заготовок подразделены на три наиболее характерные типовые группы:

- сапоги и полусапоги на застёжке- «молния» и без застёжки- «молния»;

- полуботинки и ботинки с настрочными берцами, с настрочной союзкой на шнурках, застёжке «велькро», застёжке- «молния»;

- туфли «лодочка» и туфли с открытой носочной и пяточной частью, с открытой переймой, открытой пяточной частью.

В современной типовой технологии приведен общий перечень операций и технологический процесс по выполнению любой операции, встречающейся при сборке данной группы заготовок верха. Для сборки отдельных видов заготовок указанных типовых групп приведен технологический процесс, присущий сборке заготовок верха этого типа, с выполнением методических указаний, предусмотренных для каждой операции в общем технологическом процессе.

Разработанные современные типовые технологии сборки заготовок верха объёмных конструкций не являются повторением современных типовых технологий сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления, т.к. учитывают специфику конструкций заготовок верха объёмных конструкций, членение заготовок верха, толщину кожтовара верха обуви и вид комплектующих, нормативную технологию обработки деталей и оборудования, специфику технологии изготовления открытой обуви литьевого метода крепления.

Анализ технологических процессов сборки заготовок верха объёмных конструкций обуви литьевого метода крепления на обувных предприятиях РБ показал, что технологические группы процессов по подготовке и получению объёмных заготовок на обувных предприятиях РБ выполняются в различных производственных подразделениях. На отдельных предприятиях они выполняются на потоках сборки заготовок верха, но на большинстве они выполняются на потоках сборки обуви.

Отсутствие однозначного решения по размещению технологических групп по формованию объёмной заготовки предопределило вынесение информации по технологическим операциям указанной группы процессов как в технологические процессы сборки заготовок объёмных конструкций, так и в технологические процессы сборки обуви литьевого метода крепления. Технология, нормативы, режимы, вспомогательные материалы, инструменты, оборудование по каждой технологической операции процессов формообразования объёмных заготовок верха приведены в современной типовой технологии сборки обуви литьевого метода крепления.

По аналогии с типовой технологией Часть 5. «Сборка заготовок обуви» в перечне операций для отдельных видов и конструкций заготовок каждой операции присвоен двойной номер: первая цифра номера – порядковый номер общего перечня операций технологического процесса, а вторая цифра – порядковый номер операции для данного вида и конструкции заготовок.

Описание каждой операции отражено в трех пунктах: А, Б, В.

В пункте А приведены технологические параметры операций, нормативы, режимы обработки, сушки и основные требования к качеству обрабатываемых деталей.

В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика (номер ниток, наименование клея, краски и др.). В пункте В указано рекомендуемое оборудование и инструменты. Если для выполнения операции не требуются специальные вспомогательные материалы, то пункт Б опускается.

Содержащиеся в разработанной типовой технологии нормативы и режимы предложены на основании проведенных исследований, анализа и обобщения их применения на различных предприятиях, выпускающих аналогичные конструкции заготовок. Они могут быть изменены в соответствии с утвержденным образцом обуви или при замене материалов.

При сборке заготовок всех видов и конструкций должны соблюдаться следующие технологические требования и нормативы:

а) края настрачиваемых деталей должны перекрывать наколки или гофры на 0,5-1 мм;

б) нитки при строчке должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой;

в) в строчке не должно быть обрывов ниток и пропусков стежков;

г) детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва;

д) края строчки должны быть закреплены;

е) строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;

ж) тачные швы должны быть тщательно разглажены и укреплены;

з) строчки не должны быть загрязнены.

Указанные технологические требования являются обязательными при выполнении технологических операций по сборке заготовок верха и не включаются в описание каждой операции (пункт А).

  1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления

studfiles.net

Производство обуви: оборудование, материалы и технология

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.

Мировая конкуренция

На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.

Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.

Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.

Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.

Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:

  • Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
  • Производство обуви и сбыт партий.

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

  • тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
  • отсортировать в производственные партии;
  • направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

  • разные виды кожи;
  • меха;
  • текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

  • различная обувная фурнитура;
  • текстильно-галантерейные изделия;
  • клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

  • один – для работы с верхними деталями;
  • второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

  • Переднюю часть изделия – носок;
  • Среднюю часть изделия – союзку;
  • Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
  • Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

  • Швейные машины;
  • Пошивочный конвейер;
  • Машина для вставки подносков;
  • Машина для загибки краев и разглаживания швов;
  • Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

  • Клеевым;
  • Прошивным;
  • Комбинированным;
  • Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

  • кожаная;
  • текстильная;
  • из искусственных материалов;
  • комбинированная из разных материалов;
  • шерстяная на тканой основе;
  • из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Соединение частей изделия

Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:

  • гибкость;
  • легкость;
  • износостойкость.

Гибкость обуви

После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:

  • в носок – подносок;
  • в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.

Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:

  • цельные;
  • раздвижные;
  • сочлененные;
  • с выпиленным клином.

Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

  • утепленные стельки;
  • ортопедические;
  • другие варианты.

Заключительный этап

Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:

  • необходимо отрезать излишки материала;
  • вклеить мягкие подпяточники;
  • вложить стельки;
  • сформировать голенища.

Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:

  • восков;
  • спреев;
  • кремов.

При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.

Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

  • приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
  • приобретение материалов;
  • сертификация и декларация продукции;
  • договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

  • пересматривается ассортимент;
  • разрабатываются новые модели;
  • обновляется оборудование.

Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

В заключение

Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.

Видео по теме: Производство обуви

promzn.ru

5 Анализ в сравнении утвержденной действующей и типовой технологии сборки заготовки и обуви

На предприятии «СанМарко» для производства обуви используется прогрессивное оборудование и новые материалы, поэтому очевидны многочисленные отличия от типовой технологии:

• По типовой технологии для деталей верха предусмотрен один из следующих видов обработки видимых краев: окрашивание либо обжиг, однако на предприятии используются оба вида обработки одновременно, что позволяет улучшить внешний вид готовой обуви.

• На фабрике при сборке заготовок широко применяют липкие ленты в качестве упрочнителей, чего не предусмотрено в типовой технологии.

• Применение для межподкладки материалов с термопокрытием позволяет исключить намазку межподкладки клеем и сразу дублировать ее с деталями верха обуви, а типовая технология предусматривает нанесение клея на межподкладку.

• Для сострачивания деталей верха на фабрике широко используется парк швейных машин фирмы PFAFF. Основной является плоская одноигольная машина 1183 класса. По сравнению с отечественными машинами она имеет следующие преимущества:

  • останов иглы происходит всегда в верхнем положении,

  • две нитки внизу перед строчкой сначала запутываются (своего рода закрепка),

  • позволяет экономить электроэнергию, т.к. двигатель машины включается только при нажатии на педаль,

  • автоматическая обрезка ниток,

  • автоматическая закрепка.

Машина PFAFF 471 класса позволяет производить строчку верхнего канта заготовки с одновременной обрезкой излишков кожподкладки, причем положение ножа регулируется и можно добиться качественного «поднутрения», также есть упор для соблюдения точного расстояния строчки от края.

Полуавтомат PFAFF 3337 выполняет П-образную закрепку, значительно увеличивает производительность и качество выполнения данной операции.

• Фрезерование заднего шва выполняется для того, чтобы уменьшить толщину тачного шва, т.к. при фрезеровании снимаются излишки кожтовара в пяточной части.

• В типовой технологии подошва из ТЭП перед нанесением клея только галогенируется, а на фабрике она взъерашивается, промывается ацетоном, а затем галогенируется. Все это делается для того, чтобы свести к минимуму вероятность отклеивания подошвы.

• По типовой технологии предварительное формование пяточной части заготовок выполняется при следующих режимах: температура нагрева пуансона 90-110Сº, время формования 20-30 секунд, а на фабрике следующие режимы формования: температура формующего пуансона 110-170Сº, продолжительность формования:10-25сек.

• По типовой технологии подноски дублируются с верхом и подкладкой при температуре 130-150Сº в течение 5-7 секунд, а на фабрике режимы дублирования следующие: температура дублирования: 230-275С°, время дублирования: 6-12сек.

• На фабрике после вставки подносков выполняется взъерошивание носочно-пучковой части заготовки со стороны подкладки, т.о. удаляются излишки клея и повышается прочность крепления ЗК к основной стельке, также производится обстрачивание заготовок в носочно-пучковой части для того, чтобы укрепить систему «верх-подносок-подкладка», чтобы при обтяжке и клеевой затяжке носочно-пучковой части заготовки подносок не сместился, а по типовой технологии данная операция не предусмотрена.

• Операция обтяжка и затяжка носочно-пучковой части выполняется на машине CERIM K78TP. Эта затяжная машина предназначена для производства обуви всех размеров, начиная с самой маленькой детской обуви и заканчивая самой большой мужской обувью, а также для производства всех видов женской обуви, независимо от высоты пяточной части.

•Затяжка пяточно-геленочной части выполняется на уникальной двухпозиционной машине “CERIM” мод. K24SZ для одновременной затяжки пяточной части на текс заготовки и геленочной части на клей-расплав. Большой диапазон имеющихся регулировок и отличная гибкость системы позволяют использовать машину для производства всех видов обуви: детской, мужской и женской обуви с высоким каблуком.

• Большое внимание уделяется гигротермической обработке полуфабриката для улучшения пластических свойств кожи при выполнении обтяжно-затяжных операций и для повышения формоустойчивости обуви. Например, увлажнение перед обтяжкой и затяжкой носочно-пучковой части производится в термоувлажнительной установке проходного типа Elettrotecniсa мод. 267 (Италия) в течение 1-4 минут при температуре влажного воздуха 125-140 ºС (W=95-98%). Для фиксации формы верха обуви используется тепловая обработка. С этой целью затянутая обувь помещается в камеру проходного типа Elettrotecniсa мод 291 (рисунок 4.1), где она сначала нагревается горячим воздухом (Т= 85-130С°, W=8-15% ) в течение 2-4мин., а затем охлаждается (Т=20С°) в течение 1-3минут.. После приклеивания подошв для окончательного снятия напряжений и кристаллизации клеевых швов с целью уменьшения времени выстоя применяется охладительная установка Elettrotecnica мод. 390 (Италия). Температура внутри установки -10 ºС, продолжительность 2-4 минуты.

Рисунок 4.1 Камера проходного типа Elettrotecniсa мод 291 (Италия)

• После фиксации формы верха обуви выполняется обработка обуви феном, околачивание швов. Затянутая обувь обрабатывается феном с целью придания товарного вида. При подаче горячего влажного воздуха роликом фена разглаживаются складки и морщины. Вылегающие швы подкладки околачивают молотком, помещая затянутую пару на специальный мешок с песком.

• По типовой технологии полиуретановый клей сушат после первой намазки в течение 10-15 минут при температуре окружающей среды и в течение 40-90 минут после второй намазки. Однако применяемые на фабрике полиуретановые клеи Poligrip PU №999 являются быстросохнущими, поэтому режимы сушки для них сокращены: после первой намазки сушка клеевой пленки в течение 7-10 минут при температуре цеха, а после второй намазки – 20-50 минут. Продолжительность сушки после второй намазки удалось сократить за счет добавления в клей отвердителя Десмодур RFE в количестве 4% от массы клея.

• Действующая на фабрике технология предусматривает оживление клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах. Это вынужденная операция, необходимость в которой возникает при переходящем с выходных дней запасе подошв с полиуретановыми клеевыми пленками. Освежение полиуретановой клеевой пленки необходимо из-за введения отвердителя (изоцианата) в полиуретановый клей и структурирования полиуретана при выдержке подошв с нанесенными клеевыми пленками.

• Приклеивание подошв осуществляется на прессе мембранного типа 720DM. Характеристики рабочих систем и высокая рабочая гибкость делают пресс такого типа универсальным и необходимым инструментом на каждой современной обувной фабрике.

Пресс работает следующим образом:

  1. В обе камеры давления подается вакуум, чтобы весь объем колокола освободился, что позволяет избежать касания обуви во время закрытия колокола.

  2. Тонкие мембраны высвобождаются, чтобы обернуть ботинок при низком давлении.

  3. Мембрана большой толщины высвобождается, чтобы создалось второе и окончательное прессование, как во второй камере, так и в целом. Машины оборудованы высоким большим колоколом, электромеханикой и фотоэлектрикой с двойной безопасностью, быстрым высвобождением для облегчения замены поврежденных мембран.

• По типовой технологии после приклеивания подошвы обувь необходимо выдержать в течение не менее 30 минут с целью окончательного снятия напряжения и кристаллизации клеевых швов. На фабрике для этих целей используется охладительная установка, где происходит окончательное снятие напряжения и кристаллизация клеевых швов всего за 3-4 минуты.

• В действующей фабричной технологии предусмотрена подклейка бортика подошв, чтобы избежать щелей в готовой обуви. При наличии небольших щелей при помощи шприца между бортиком подошвы и заготовкой впрыскивается клей, используемый для второй намазки затяжной кромки и подошвы. Сушка клея происходит при температуре цеха в течение 15-20 минут. При помощи фена направленной горячей струей воздуха производится активирование клея, затем бортик обжимается.

• производится формование канта готовой обуви (туфель). Полупару одевают на горячую матрицу (Т=80-130 С) и нажатием клавиши опускают обжимку (время 10-30 секунд), затем разогретую полупару помещают на холодную матрицу на 10-30 секунд.

6 Приводится плановая сортность обуви изучаемой модели, допустимый процент перевода в несортовую и процент возврата на исправление по каждой операции. Приводится анализ наиболее часто встречающихся дефектов готовой обуви, по которым осуществляется перевод в несортовую продукцию и брак.

На предприятии осуществляется четырехступенчатый контроль качества продукции осуществляется в 4 стадии:

  1. входной контроль качества сырья, материалов, прочих комплектующих для производства обуви;

  2. контроль качества кроя;

  3. контроль качества заготовок;

  4. контроль качества готовой обуви;

А также на всех стадиях производства обуви ведется пооперационный контроль качества пошиваемой обуви как рабочими, так и мастерским составом, что способствует уменьшению дефектной продукции, и соответственно значительному повышению качества.

Если в обуви обнаруживается дефект, который произошел по вине рабочего и нет возможности его исправить, то такая обувь актируется на виновного, а ущерб, причиненный предприятию, удерживается с зарплаты рабочего.

Качество пошиваемой обуви оценивается согласно ГОСТу 28371-89. При наличии в обуви пороков, превышающих значения, указанные в ГОСТе, но не относящихся к критическим порокам, цена продукции снижается. Размер скидки устанавливается в зависимости от значимости пороков и влиянию его на товарный вид обуви. Обувь может уценяться на 20%, 30%, 45%. Право на определение скидки до 20% предоставлено контролерам изделий, полуфабрикатов и материалов, свыше 20% - комиссии, которая решает вопрос о проценте снижения цены. В состав комиссии входят: начальник ОТК, инженер-технолог, мастер участка, бухгалтер.

При проверке качества обуви контролер обращает внимание на то, чтобы она соответствовала по внешнему виду, материалам, конструкции утвержденному образцу.

Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.

Контроль качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов производится органолептическим методом. При указанном методе полный осмотр обуви выполняется в следующей последовательности. Проверяют соответствие полупар по материалу, крою, цвету, отделке, правильность строчки заготовки, общее состояние верха, состояние уреза подошвы. На ощупь определяют плотность материала и состояние лицевого слоя кожи.

Проверяют правильность затяжки и оформления пяточной части обуви, постановки ЗНР, формы и линии строчек, правильность линии заднего шва. Нажимая большими пальцами правой и левой руки, проверяют высоту и упругость жесткого задника.

Устанавливают парность обуви по высоте задних ремней и каблуков. На ощупь определяют высоту и упругость задника с боков.

Проверяют соответствие рисунка, качество подошвы и ее отделку в паре, маркировку. Осматривают фронт каблука, правильность установки и состояние его отделки, состояние подошвы у фронта каблука, плотность прилегания деталей низа.

Проверяют парность обуви по длине подошв и каблуков, толщине подошв.

Проверяют каждую полупару в отдельности. Большим пальцем проверяют стойкость геленка, состояние ходовой поверхности подошвы и набойки.

Осматривают и проверяют качество и состояние верха, прочность скрепления деталей, правильность строчек, отсутствие пересечения материала, царапин, пятен, ссадин в каждой полупаре.

Проверяют внутреннюю отделку обуви: нет ли гвоздей, шпилек, бугров на стельке, складок и разрывов на подкладке, соответствие вкладных стелек контуру следа обуви и правильность их вклеивания, не выступает ли край основной стельки на грань подошвы.

Проверяют состояние заднего внутреннего ремня и кожаной подкладки, наличие складок, разрывов, перекосов, пятен, правильность расположения и крепления блочек и крючков.

При контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви – высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок, высоты каблука и др.

На 2007 год был установлен лимит возвращенной обуви по производственным дефектам от торгующих организаций и покупателей – 1,8%. Лимит по выпуску некондиционной обуви установлен также в размере 1,8%.

Лимит возврата обуви на исправление от контролеров ОТК.

Возврат от контролеров ОТК не должен превышать:

  1. По закройному участку.

По 4 детали на исполнителя в смену.

При превышении лимита 10% от плана выпуска кроя за месяц по участ- ку мастер депремируется на 30%.

  1. По заготовочному участку в смену:

- вытяжка союзок – 6 пар

- загибка – 2 пары

- строчка канта – 6 пар

- строчка союзок – 2 пары

- наклеивание межподкладки – 6 пар

- переметочный шов на подкладке – 2 пары

- вставка украшений, блочек – 2 пары

- дублирование верха с подкладкой – 6 пар

- формование носочной части – 4 пары

При превышении лимита 10% от выпуска заготовок за месяц по участку мастер депремируется на 30%.

  1. По пошивочному участку в смену:

- вставка задника – 2 пары

- вставка подносков – 1 пара

- накладка подошв – 4 пары

- намазка подошв, затяжной кромки – 6 пар

- полирование обуви – 2 пары

- чистка, отделка обуви – 8 пар

- подклейка бортика – 6 пар

- чистка гвоздей, подбор обуви по парам – 3 пары

- разглаживание складок и морщин – 5 пар

- взъерашивание подошв – 1 пара

- взъерашивание затяжной кромки – 2 пары

При превышении лимита на 15% от выпуска готовой продукции за месяц мастера депремируются на 30%.

При превышении лимита возврата от контролеров ОТК исполнители депремируются на 30%.

По изучаемой модели мужских полуботинок были отмечены следующие дефекты:

-отдушистость кожтовара. С данным пороком кожа уже поступает от поставщика. Порок не всегда обнаруживается при входном контроле качества сырья, поэтому кожтовар с данным пороком может пойти в производство. Отдушистость не устраняется, поэтому обувь с данным дефектом уценяется.

- перекос заготовок верха обуви. Этот дефект возникает вследствие некачественного выполнения обтяжно-затяжных операций.

- разрушение строчки, соединяющей детали;

- перекос шва;

-пороки кожтовара

-разная мерия

-трещины и разрывы

-разнотон кожтовара

-дефекты подошвы, каблуков

-перевзъерашивание

План мероприятий по устранению дефекта в обуви как «отклей подошвы»:

1)Проводить ежедневный контроль соблюдения технологической дисциплины на операциях, связанных с подошвокреплением.

2)На операциях «нанесение наметки на боковую поверхность», «активация и прессование подошв »ежедневно проверять нормативы.

Цель мероприятий- уменьшить выпуск некачественной обуви. Ответственные- начальник ОПП, зам.директора по производству.

studfiles.net

Изготовление обуви своими руками - ручное производство

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

  • Crockett&Jones;
  • Loake;
  • Grenson;

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

  • Оксфорды;
  • Дерби.

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

  • Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
  • Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
  • Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
  • Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
  • Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
  • Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
  • Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

  • Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
  • Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
  • Набойка – защищает каблук от протирания.
  • Рант – связующий элемент между деталями.
  • Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
  • Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
  • Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Особенности конструкции

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Этапы изготовления

Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.

Снятие мерок

Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.

Создание макета

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Подготовка выкройки

Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.

Стадия обметки

Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.

Натягивание заготовки

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Полирование

Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.

Видео по теме: Индивидуальный пошив обуви Головань

promzn.ru

Как изготавливают обувь. Производственный процесс. ⋆ Від А до Я

Похожие записи

Как изготавливают обувь? Изготовление обуви является очень сложным и трудоемким процессом.

Первичный материалом для производства обуви является колодка. А именно, слепок усредненной стопы с параметрами, которую изготавливают модельеры колодочникы. Когда готова колодка и каблук за дело берутся дизайнеры и модельеры, проектирующих верх будущего обувь. Дизайнер занимается эскизам, создает фасон. Тогда как, модельер-конструктор строит чертежи конструирования верха обуви и технологии производства. После чего эти данные (эскизы, чертежи) передаються в экспериментальный цех, где создают образец обуви.

Готовый образец проходит несколько этапов проверки до того как его пустят на конвейер массового производства.

Массовое производство обуви состоит из определенных операций.

Шаги производства.

Поступив на склад, исходные для обуви проверяют по виду, количеству, сортности, толщине, ширине и метража. Принимаются только сырье, ответствуют требованиям действующих стандартов.

  1. Вырубка кожи (других материалов) — из которых будет изготавливаться обувь, раскроят лекалами на детали верха и низа. Это высококвалифицированная работа, требующая опыта, внимательности хорошего восприятия цвета. Так как при раскрое кож на детали верха участка, из которых выкраивается одна пара, должны быть одинаковыми по цвету и по рисунку поверхности кожи. К концу производства эта пара должна идти вместе.
  2. Изменение толщины деталей верха обуви и деталей подкладки существенно влияет на качество обуви химических методов крепления, поэтому кожаные детали верха выравнивают по толщине по всей площади.
  3. Спуск концов деталей. Спуск краев кожаной детали выполняется для уменьшения толщины швов и более гладкого перехода с одной детали на другую в местах соединения. Все края деталей верха, кроме краев затяжной кромки подвергаются уменьшению толщины. Видимые края деталей верха обуви уменьшаются в толщине для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей верха — для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие потертость стопы в процессе эксплуатации обуви, и для лучшего склеивания деталей.
  4. Межподкладка. Находится между подкладкой и верхом. Обладает двумя свойствами: мягкостью и легкостью. Наклеивают для уменьшения тягучесть, увеличение прочности и формоустойчивости.

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают различными методами: покраска, отсечения (декоративными резаками с зубчиками и др.), Горячее формирования, сгибания, окантовывания тесьмой, токами высокой частоты (ТВЧ), выворотка, тепловой.

  1. Загибание концов деталей верха проводится для видимых краев и верхнего канта, который при этом дополнительно проклеивается тесьмой для укрепления. Внешние края деталей верха модельной обуви из всех материалов должны быть обработаны взагин.
  2. Сшивание. Детали скрепляются на спецмашинах различных фирм в соответствии с документацией на данный артикул. Закрытые швы являются наиболее прочными, обеспечивают лучший внешний вид верхней и нижней части, позволяют избежать сдвигов в материале и позволяют ему хорошо «ложиться». Строка проходит на расстоянии 0,5-1,0 мм от края (наиболее часто используемый вид строк).
  3. Крепление подкладки. Подкладка прикрепляется в процессе сшивания, в зависимости от модели заготовки.
  4. Вставка носовой части — прикрепляется к заготовке на внутреннюю сторону участка носка. Служит для сохранения формы носовой части обуви, в спец. обуви — для защиты пальцев ног от повреждений. Прикрепляется в зависимости от материала или, если он из термопластичных материалов, путем нагревания или напылением, или вклеивания.
  5. Вставка задника. Жесткий задник вставляется в пяточную части обуви между верхом и подкладкой. Служит для сохранения формы и для поддержки пятки. Прикрепляется аналогично носовой части.
  6. Формирование пяточной части. Производится на специальной машине для дополнительного закрепления формы пяточной части колодки.
  7. Прикрепление основной стельки в колодки. Основная стелька прикрепляется к следу колодки временными скобками или гвоздями, которые удаляются после затяжки.
  8. Посадка на колодку. Готова заготовка одевается на колодку. При этом регулируется и закрепляется высота пяточной части обуви. Операция требует внимательности и точности, так как от этого зависит, насколько точно затянется обувь, и будут полупары одинаково затянуты.
  9. Затягивание заготовки на колодке. Одна из важнейших операций. Заготовку верха на специальных машинах необходимо равномерно по периметру натянуть на колодку и закрепить затяжную кромку на основной стельке. В пяточной чаще всего затяжная кромка прикрепляется гвоздями, а по периметру — клеем.
  10. Формирование на колодке. В процессе формирования заготовка приобретает форму колодки и, благодаря которому, готовую обувь сохраняет свою форму при эксплуатации длительное время. Заготовка формируется за счет влияния теплого влажного, а затем сухого холодного воздуха, который закрепляет в коже процессы остаточной деформации.

Эти процессы можно продемонстрировать на примере обычной поролоновой губки. Если на нее нажать, она сожмется, если отпустить, то выровняется. Но, если нажав на нее подождать некоторое время, то часть поролона не выпрямятся. Такое явление и называется остаточной деформацией, за счет которой обувь и сохраняет свою форму.

  1. Взъерошивание. Проводится для лучшего присоединения подошвы к верху обуви. Намечается место крепления подошвы, скукоживаются нижняя часть заготовки (посаженной на колодку) специальными абразивными полотнами. Складки приглаживают специальными утюжками. Взъерошивает кожу не доходя 1-1,5 мм до верхнего края будущей подошвы. Если край подошвы окажется немного ниже планируемого, чтобы не было видно взъерошенной поверхности и не порвалась затяжная кромка. При этом приклеена подошва по краю может отставать до 1 мм (согласно ГОСТу).
  2. Прикрепление подошвы к верху. Машина наносит на затяжную кромку заготовки клей и отправляет в сушильный аппарат. Активации клеевой пленки проводится, в основном, методом теплового удара (температура 120С на 3-5сек). Дополняется ручной работой, обеспечивает аккуратность исполнения.

Затем на след обуви накладывается простилка и подошва. После чего обувь на колодке помещают под пресс.

  1. Снятие обуви с колодки. Может выполняться как на специальных машинах, так и вручную. Требует повышенной аккуратности, чтобы не повредить готовую обувь.
  2. Вклеивание / вложения стельки. Внутрь готовой обуви вклеивается или вкладывается стелька.

Для обуви с каблуками: при приклеивании подошвы приклеивается каблук. Затем, после снятия обуви с колодок, каблук прикрепляется одним шурупом или гвоздями (3-4 шт для женской обуви на высоких и средних каблуках, 6-8 шт для широких каблуков в мужской обуви). Затем вклеивается подпяточник и вкладная стелька.

  1. Отделочные операции. На конвейере обувь поступает в отделочную секцию: закрашивается место стыка подошвы с верхом, накладывается на 10 мин крем, полируется, завязываются шнурки.
  2. Окончательная проверка. Проверяется качество каждой пары обуви, соответствие полупары, устанавливается сортность, вкладываются колодки и упаковываются в коробки.

www.aia.com.ua

Этапы изготовления (производства) обуви | ПромЭлектроАвтомат

Рубрика: Статьи

На сайте ПромЭлектроавтомат собраны описания множества машин для изготовления обуви. Однако, для тех, кто в этой области работает или учится недавно, трудно составить сразу единую картину.

Поэтому в данной обзорной статье “пошагово” рассмотрим, как производится обувь, с научно-популярной точки зрения. Можно сказать, что мы “прогуляемся” по цехам обувного предприятия, и посмотрим, что там происходит.

Неотъемлемой частью гардероба любого человека является обувь. Она необходима нам и жарким летом, и холодной зимой, в уютной домашней обстановке и за пределами дома. Прежде чем оказаться на прилавке обувного магазина, каждая пара должна пройти непростой путь от первоначальных идей модельера до готового изделия.

Идея – проект – лекала

При создании удобной стильной обуви немаловажным является концептуальная идея будущей пары. Модельер, вооружившись новейшими тенденциями в области обувной моды, создает эскиз-проект будущей пары обуви.

На данном этапе помощь модельеру оказывает специалист–технолог, который на основе знаний о строении и усредненных мерках стопы изготавливает колодку для новой модели.

Готовый дизайн-проект помимо изображения, колодки и рекомендаций относительно материалов, из которых будет изготовлена обувь, содержит всю необходимую информацию для цеха раскройки и цеха пошива, а именно лекала-трафареты новой модели и описание технологического процесса пошива.

Прежде чем модель будет запущена в производство, изготавливается первый опытный экземпляр новой обуви.

Раскрой новой модели – дело тонкое

Изготовление, а именно пошив новой модели начинается с цеха раскроя, или раскройного (вырубного) цеха .

Здесь из кожи, прошедшей специальную обработку, с помощью трафаретов и вырубочных прессов вырезаются все требуемые заготовки для данной модели. Помимо деталей верха модели вырезаются и части внутренней отделки. Здесь же выкраивается стелька для будущей пары.

Помимо выше описанных операций на данном этапе проводиться разметка, суть которой заключается в отображении линии предполагаемых швов на деталях будущей пары обуви. Завершает этот этап технологического процесса специальная обработка краёв деталей, благодаря которой они немного истончаются и приобретают нужную толщину, что позволяет легко работать с заготовками в дальнейшем.

Качественный пошив – залог успеха

Прежде чем попасть в затяжной цех, заготовки обуви поступают к специалистам, подготавливающим детали для сборки. Это происходит в швейном цеху, где с помощью специальных швейных машин скрепляются подготовленные в цеху раскроя детали обуви.

В состав швейного цеха также обычно входит оборудование, где заготовки выравниваются, дублируются прокладочными материалами и последовательно склеиваются в соответствии с технологической картой.

Затяжка верха обуви

После окончательного соединения всех деталей кожаного верха и подкладки заготовка фиксируется на стельке при помощи обувной колодки. Это происходит в затяжном цеху. На специальных затяжных машинах мягкий верх обуви соединяется со стелькой. Также проводятся дополнительные операции, позволяющие на заключительном этапе качественно закрепить подошву.

Крепление подошвы

Обычно, для крепления верха обуви к подошве используется клеевой, ниточный или гвоздевой метод крепления. Эти операции проводятся в сборочном цеху. При этом используется подошва, которая может быть получена с другого предприятия.

Литьевой цех

Более современным способом изготовления и крепления подошвы является литьевой способ. В литьевом цеху на верхе обуви со стелькой фиксируется подошва путем прямого прилива резины либо полиуретана.

Упаковка

Перед упаковкой готовой пары с нее срезаются излишки материала (облой), а поверхность обрабатывается специальными восковыми составами и полируется. Обувь сделана – остается только запаковать и отправить коробки с обувью на склад.

Дополнительно

Процесс пошива обуви подробно показан на видео, которое предоставил Иван Яковлев:

Более подробно про технологию производства обуви стоит почитать в разделе Технология обуви, или Статьи.

Литературу по обувному оборудованию и обувной технологии можно скачать здесь.

Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью! Загрузка...

www.promelectroavtomat.ru

Технологии обувного производства - Все для студента

Технологии обувного производства - Все для студента

Справочные материалы

Научные работы

Учебно-методические материалы

Студенческие работы

Теги, соответствующие этому тематическому разделу

Файлы, которые ищут в этом разделе

Доверенные пользователи и модераторы раздела

Активные пользователи раздела

H.F. Ullmann, 2013. — 216 p. A man's shoes are the most important items in his wardrobe. However, a pair of custom-made welted shoes goes beyond mere items of apparel. They are the creation of a master craftsman, expressing the social standing of the wearer while simultaneously providing the delicate structure of the feet with optimum protection from the stress and strain of...

  • №1
  • 50,94 МБ
  • добавлен
  • изменен

М.: Госиздат, 1929. — 280 с. Кустарный обувной промысел как до революции, так и в настоящее время играет большую роль в удовлетворении потребности населения в обуви. Участие кустаря-сапожника в деле удовлетворения спроса рынка составляет сейчас до 70 процентов общего количества выпускаемой на рынок обуви; кроме того значение рабочей силы кустарного обувного промысла весьма велико,...

  • №2
  • 23,67 МБ
  • добавлен
  • изменен

www.twirpx.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о