Современная типовая технология сборки обуви
приобрести
Методичка-современная типовая технолгия сборки обуви клеевого и летьевого методов крепления
скачать (531.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc | 532kb. | 07.07.2012 22:43 | скачать |
- Смотрите также:
- Курсовой проект — Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления (Курсовая)
- Отчет по учебной практике — Технология сборки женской обуви (Дипломная работа)
- Курсовой проект — Проект цеха по производству школьных ботинок для девочек клеевого метода крепления (Курсовая)
- Шпоры по технологии изделий из кожи (Шпаргалка)
- Курсовой проект — Конструирование изделий из кожи (Курсовая)
- Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви (Документ)
- Загайгора. Практикум. Технология обуви. Сборка заготовок верха обуви. Учебное пособие. ВГТУ 2004 (Документ)
- Проект цеха по производству модельных мужских полуботинок для осеннее весеннего периода носки клеевого метода крепления (Документ)
- Отчет по преддипломной практике на ЗАО Сивельга, г.
Минск (Дипломная работа)
- Островитянов Э.М., Иванов Б.Я. Технология обуви 1967 Легкая индустрия (Документ)
- Краввченко Н.А., Владимиров С.Д., Лекции по дисциплине Технология приборостроения Сборка приборов (Документ)
- Макарова В.С. Моделирование обуви и колодок (Документ)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Современная типовая технология сборки обуви
клеевого и литьевого методов крепления
Содержание
Предисловие 3
1 Обувь клеевого метода крепления 5
1.1 Общий перечень технологических операций 5
1.2 Технологические операции сборки обуви с подошвой из ТЭП 6
1.3 Технологические операции сборки обуви 8
конструкции «мокасин» 8
1.4 Технологические операции сборки обуви с подошвой из кожволона. 9
1.5 Технологические операции сборки обуви строчечно — клеевого метода крепления («Сан-Криспино»). 10
1.6 Технологический процесс 11
2. Обувь литьевого метода крепления 36
2.1 Общий перечень технологических операций 36
2.2 Технологические операции сборки полуботинок на текстильной застёжке «велькро», подошва – ПУ. 38
2.3 Технологические операции сборки сапог на застёжке –«молния», подошва – ТПУ+ПУ. 39
2.4 Технологические операции сборки полуботинок на шнурках, подошва – ПВХ. 40
2.5 Технологический процесс 41
Предисловие
Типовая технология разработана для наиболее широко выпускаемой обуви на формованных подошвах из термоэластопласта (ТЭП) на низком каблуке, обуви с предварительно обработанной подошвой из кожволона на среднем и высоком каблуке, обуви конструкции «мокасин», которая пользуется повышенным спросом у определённой категории потребителей и обуви строчечно-клеевого метода крепления, выпуск которой позволяет на базе технологии производства обуви клеевого метода крепления расширить ассортимент выпускаемой обуви.
Современная типовая технология разработана на основе результатов анализа, систематизации и обобщения технологии производства обуви различных видов и конструкций, выпускаемых в настоящее время обувными предприятиями РБ и России. Изучение и анализ технологических процессов сборки обуви с приливом подошвы на верх обуви на предприятиях РБ показал, что в основном при изготовлении обуви для населения республики используется литьё низа на объёмные заготовки верха. При изготовлении специальной обуви литьё низа производится на полуфабрикат обуви с затянутым верхом. Поэтому в данном разделе приведены как общие, так и по отдельным видам обуви технологические процессы сборки обуви с приливом подошв на объёмные заготовки верха из ПУ , ТПУ+ПУ и ПВХ технологии по каждой технологической операции с режимами, нормативами, вспомогательными материалами, инструментами и оборудованием. В случае прилива подошв на затянутую заготовку верха на колодку разработать технологический процесс сборки обуви литьевого метода крепления можно, используя информацию этапа формования заготовки верха на колодку и ряд операций по подготовке следа обуви по «Современной типовой технологии сборки обуви клеевого метода крепления», дополняя данными, представленными в данном разделе.
Типовая технология структурно изложена по аналогии с типовой технологией производства обуви («Технология производства обуви. Сборка и отделка обуви. Часть VI»). В названиях операций, также, в основном, придерживались терминологии типовой технологии (часть VI). Однако в процессе работы были выявлены новые технологические операции, которых нет в типовой технологии. В связи с этим, по согласованию с ведущими специалистами обувных фабрик, были включены в технологический процесс такие операции, как «стабилизация обуви», «галогенирование подошв», «формование канта готовой обуви» и др., что позволило упорядочить названия операций технологического процесса.
Современная типовая технология включает общий перечень операций и методические указания (технологический процесс) по выполнению любой операции общего перечня для производства обуви с монолитными формованными подошвами из ТЭП, с подошвами из предварительно обработанного кожволона на высоком каблуке, обуви конструкции «мокасин» и обуви строчечно-клеевого метода крепления.
Для сборки и отделки отдельных конструкций обуви приведён перечень операций, присущий технологическому процессу производства этой обуви, с выполнением технологического процесса, предусмотренного для каждой операции в общем технологическом процессе.
В связи с этим в перечне операций различных видов и конструкций обуви каждой операции присвоен двойной номер, первая цифра которого соответствует порядковому номеру общего перечня операций технологического процесса, а вторая – порядковому номеру операции для данной конструкции обуви.
Описание каждой из операций изложено в трёх пунктах, обозначенных буквами А, Б и В.
В пункте А приведены технологические параметры операции и основные требования к обрабатываемой детали, полуфабрикату или изделию.
В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика.
В пункте В указано рекомендованное оборудование и инструменты.
1 Обувь клеевого метода крепления
1. 1 Общий перечень технологических операций
Ниже приведен перечень операций сборки и отделки различных конструкций обуви клеевого метода крепления
1.Подбор колодок.
2.Чистка колодок.
3.Увлажнение заготовок
4.Прикрепление стелек
5.Намазка колодок.
6.Обрезка основных стелек в носочной части.
7.Фрезерование пяточной части стелек.
8.Вклеивание подносков
9.Взъерошивание затяжной кромки заготовок со стороны подкладки
10.Обстрачивавние заготовок по затяжной кромке
11.Вклеивание задников.
12.Предварительное формование пяточной части заготовок
13.Предварительное формование пяточной части заготовок.
14.Предварительное формование носочно-пучковой части заготовок.
15. Предварительное формование носочной части заготовок типа «мокасин».
16.Формование заготовок конструкции «мокасин».
17.Сострачивание заготовки со стелькой по намётке («метод Сан-Криспино»).
18. Затяжка заготовок по методу «Сан-Криспино».
19.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовки.
20.Увлажнение и пластификация заготовок в камерах проходного типа
21.Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки.
22.Активация заготовок. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой и геленочной части.
23.Перетяжка висков, пучков (перейм)
24.Намазка затяжной кромки и стельки. Сушка.
25.Затяжка пяточно-геленочной части заготовок
26.Затяжка геленочно-пучковой части заготовок
27.Затяжка геленочной части заготовок
28.Глухая затяжка пяточно-геленочной части заготовок.
29.Клеевая затяжка пяточно-геленочной части заготовок
30.Глухая затяжка пяточной части заготовок.
31.Глухая затяжка геленочной части заготовок
32.Термопластификация задника перед затяжкой пяточной части.
33.Клеевая затяжка пяточной части заготовок.
34.Комбинированная затяжка пяточно-геленочной части заготовок.
35.Предварительное шнурование заготовок, закрепление шнура.
36.Влажно — тепловая обработка обуви
37.Радиационно-конвективная сушка обуви
38.Вакуумно-радиационная сушка обуви.
39.Тепловая обработка обуви
40.Контактная сушка обуви.
41.Удаление временных крепителей.
42.Разглаживание верха обуви, околачивание
43.Формование следа обуви по периметру.
44.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви.
45.Горячее формование носочной и пяточной части обуви.
46.Горячее формование и обкатка пяточной части обуви.
47.Намётка линий для взъерошивания.
48.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки.
49.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок.
50.Стекление и взъерошивание затяжной кромки заготовки. Удаление пыли.
51.взъерошивание затяжной кромки заготовки.
52.Галогенирование подошв.
53.Химическая обработка подошв. Сушка.
54.Намазка клеем затяжной кромки. Сушка.
55.Намазка клеем подошв. Сушка.
56.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка
57.Простилание следа обуви.
58. Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.
59.Освежение клеевых пленок. Сушка.
60.Активация клеевой плёнки на подошве и затяжной кромке.
61.Точная накладка и приклеивание подошв.
62.Точная накладка и приклеивание подошв.
63.Удаление липкой ленты.
64.Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание.
65.Стабилизация обуви.
66.Обрезка подошв в геленочной и крокульной части.
67.Чистка верха и низа обуви.
68.Утюжка обуви
69.Снятие обуви с колодок.
70.Чистка гвоздей внутри обуви.
71.Прикрепление набоек.
72.Прикрепление каблуков шурупом.
73.Прикрепление каблуков гвоздями.
74.Прикрепление каблуков клеем и шурупом.
75.Предварительное крепление каблуков клеем-расплавом.
76.Ручная отделка обуви.
77.Ретуширование верха обуви.
78.Нанесение поренфюллера.
79.Аппретирование обуви. Сушка
80.Обработка наружных тачных швов.
81.Наклеивание амортизирующего слоя на вкладную стельку.
82.Вклеивание подпяточника.
83.Вклеивание вкладных стелек
84.Формование голенищ.
85.Формование канта готовой обуви.
86.Нанесение крема. Сушка
87.Первое полирование верха обуви.
88.Второе полирование верха обуви.
89.Шнурование, застёгивание готовой обуви.
90.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91.Упаковка готовой обуви в коробки.
1.2 Технологические операции сборки обуви с подошвой из ТЭП
Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки обуви клеевого метода крепления, стелечный узел поступает в готовом виде.
1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок.
4/3. Прикрепление основных стелек.
6/4. Обрезка основных стелек в носочно-пучковой части.
5/5. Намазка колодок.
3/6. Увлажнение заготовок. Запуск.
9/7. Вклеивание подносков. Дублирование.
10/8. Взъерошивание затяжной кромки заготовки со стороны подкладки.
11/9. Обстрачивание заготовок.
12/10.Вклеивание задников.
13/11.Предварительное формование пяточной части.
19/12.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовок.
20/13.Увлажнения заготовок в камере проходного типа.
21/14.Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части.
23/15.Перетяжка висков, пучков (перейм).
25/16.Затяжка пяточно-геленочной части заготовок.
36/17.Влажно-тепловая обработка обуви.
41/18.Удаление временных крепителей .
42/19.Разглаживание верха обуви. Околачивание.
48/20.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки.
45/21.Горячие формование носочной и пяточной части обуви.
49/22.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок.
52/23.Галогенирование подошв.
56/24.Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
57/25.Простилание следа обуви.
58/26.Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
59/27.Освежение клеевых плёнок.
60/28.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
61/29.Точная накладка и приклеивание подошв.
64/ 30.Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание.
65/31.Стабилизация обуви.
67/32.Чистка верха и низа обуви.
68/33.Утюжка обуви.
69/34.Снятие обуви с колодки.
70/35.Чистка гвоздей внутри обуви.
76/36.Ручная отделка обуви.
77/37.Ретуширование обуви.
78/38.Нанесение поренфюллера.
79/39.Аппретирование верха и низа обуви.
82/40.Вклеивание подпяточника.
83/41.Вклеивание вкладных стелек.
86/42.Нанесение крема. Сушка.
87/43.Первое полирование верха обуви.
88/44.Второе полирование верха обуви.
89/45.Шнурование готовой обуви.
90/46.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/47. Упаковка готовой обуви в коробки.
1.3 Технологические операции сборки обуви
конструкции «мокасин»
Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки обуви конструкции «мокасин» клеевого метода крепления.
1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок .
4/3. Прикрепление полустелек.
5/4. Намазка колодок.
11/5. Вклеивание задников.
13/6. Предварительное формование пяточной части заготовок.
5/7. Намазка металлических пуансонов.
3/8. Увлажнение заготовок паром.
19/9. Надевание заготовок на раздвижные пуансоны.
16/10. Формование заготовок.
16/11. Околачивание мокасинового шва.
16/12. Снятие обуви с пуансонов.
3/13. Увлажнение заготовок по закрепкам.
19/14.Надевание заготовок на колодки. Околачивание.
19/15.Установка заднего шва и крыльев задника.
30/16.Гвоздевая затяжка пяточной части.
24/17.Намазка затяжной кромки и стельки в геленочно-пучковой части.
26/18.Затяжка заготовок в геленочно-пучковой части. Околачивание.
41/19.Удаление временных крепителей.
44/20.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви.
39/21.Увлажнение и тепловая обработка обуви.
68/22.Утюжка обуви.
49/23. Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок
53/24. Химическая обработка подошв.
52/25. Галогенирование подошв.
56/26. Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
57/27. Простилание следа обуви.
58/28. Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
59/29. Освежение клеевых плёнок.
60/30. Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
62/31. Точная накладка и приклеивание подошв.
64/32. Разглаживание верха обуви. Околачивание.
65/33. Стабилизация обуви.
67/34. Чистка верха и низа обуви.
69/35. Снятие обуви с колодки.
70/36. Чистка гвоздей внутри обуви.
82/38. Вклеивание подпяточника.
83/38. Вклеивание вкладных стелек.
67/99. Чистка верха обуви.
79/40. Аппретирование верха обуви.
86/41. Нанесение крема. Сушка.
86/42. Нанесение крема на мокасиновый шов с удалением излишков крема.
67/43. Химическая чистка уреза подошвы.
88/44. Второе полирование верха обуви.
90/45. Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/46. Упаковка готовой обуви в коробки.
1.4 Технологические операции сборки обуви с подошвой из кожволона.
Ниже приведён перечень операций сборки и отделки обуви на высоком каблуке, с подошвой с язычком под каблук из предварительно обработанного кожволона.
1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок.
3/3. Увлажнение заготовок.
4/4. Прикрепление стелек скобами, гвоздями.
4/5. Прикрепление стелек лентой.
5/6. Намазка колодок.
7/7. Фрезерование пяточной части стелек.
8/8. Вклеивание подносков. Дублирование.
9/9. Взъерошивание затяжной кромки заготовок со стороны подкладки.
10/10.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.
11/11.Вклеивание задников.
12/12.Предварительное формование пяточной части заготовок.
19/13.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовок.
22/14.Активация заготовок, обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой
части.
23/15.Перетяжка висков, пучков (перейм).
31/16.Затяжка геленочной части заготовок.
30/17.Глухая затяжка пяточной части заготовок
41/18.Удаление временных крепителей .
42/19.Разглаживание верха обуви. Околачивание.
46/20.Горячие формование и обкатка пяточной части обуви.
68/21.Увлажнение обуви.
36/22.Влажно-тепловая обработка обуви.
42/23.Разглаживание верха обуви. Околачивание.
48/24.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки.
45/25.Формование следа обуви.
47/26.Намётка для взъерошивания геленочной части обуви.
51/27.Взъерошивание затяжной кромки.
52/28.Галогенирование подошв.
56/29.Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
57/30.Простилание следа обуви.
58/31.Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка.
59/32.Освежение клеевых плёнок.
60/33.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
61/34.Точная накладка и приклеивание подошв.
64/35. Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание.
65/36.Стабилизация обуви.
67/37.Обрезка подошв в геленочной и крокульной части.
67/38.Чистка верха и низа обуви.
63/39.Увлажнение обуви по канту перед снятием обуви с колодок.
69/40.Снятие обуви с колодок.
70/41.Чистка гвоздей внутри обуви.
71/42.Прикрепление набоек.
72/43.Прикрепление каблуков шурупом.
73/44.Прикрепление каблуков гвоздями.
82/45.Вклеивание подпяточника.
83/46.Вклеивание вкладных стелек
85/47.Формование канта готовой обуви.
76/48.Ручная отделка обуви.
77/49.Ретуширование обуви.
67/50.Химическая чистка подошв.
79/51.Аппретирование верха и низа обуви.
86/52.Нанесение крема. Сушка.
87/53.Первое полирование верха обуви.
88/54.Второе полирование верха обуви.
90/55.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/56. Упаковка готовой обуви в коробки.
1.5 Технологические операции сборки обуви строчечно — клеевого метода крепления («Сан-Криспино»).
Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки строчечно — клеевого метода крепления («Сан-Криспино»).
1/1. Подбор колодок.
2/2. Чистка колодок.
5/3. Намазка колодок.
3/4. Увлажнение заготовок. Запуск.
8/5. Вклеивание подносков. Дублирование.
12/6. Нанесение клея на верх и подкладку в крыльях задника.
11/7. Вклеивание задников.
13/8. Предварительное формование пяточной части заготовок.
12/9. Нанесение клея на затяжную кромку задника в области кармана, склеи
вание.
14/10.Активация заготовок и предварительное формование союзок.
14/11.Предварительное формование носочно части заготовок.
17/12.Сострачивание заготовок со стелькой по намётке.
17/13.Закрепление концов строчки, обрезка ниток.
18/14.Затяжка заготовки методом «Сан-Криспино».
19/15.Увлажнение заготовок. Надевание заготовок на колодку, околачивание
затяжной кромки.
42/16.Околачивание носочной части заготовок.
35/17. Предварительное (временное) шнурование заготовок, закрепление шнура.
39/18.Увлажнение и тепловая обработка обуви.
42/19.Разглаживание складок на обуви, околачивание.
43/26.Формование следа обуви по периметру.
49/21.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок.
56/22.Первая намазка затяжной кромки и подошв. Сушка.
57/23.Вторая намазка затяжной кромки и подошв. Сушка.
59/24.Освежение клеевой плёнки на затяжной кромке и подошвах.
60/25.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке.
61/26.Точная накладка и приклеивание подошв.
64/27.Обработка обуви струёй горячего воздуха.
65/28.Стабилизация обуви.
67/29.Чистка верха и низа обуви.
69/30.Удаление временного шнурка и снятие обуви с колодок.
83/31.Вклеивание вкладных стелек.
67/32.Чистка обуви.
76/33.Ручная отделка обуви.
77/34.Ретуширование обуви.
86/35.Нанесение крема. Сушка.
87/36.Первое полирование верха обуви.
88/37.Второе полирование верха обуви.
89/38.Шнурование обуви.
90/39.Вставка вкладышей в готовую обувь.
91/40. Упаковка готовой обуви в коробки.
1.6 Технологический процесс
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Современная типовая технология сборки обуви
Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви
Содержание
Предисловие 4
1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления 6
1.1 Общий перечень операций сборки заготовок верха сапог и полусапог различных конструкций 6
1.1.1 Полусапоги с предварительно формуемой союзкой, наружным, внутренним и передним голенищем, на застёжке- «молния» 7
1.1.2 Сапоги комбинированные, с предварительно формуемой союзкой, наружными голенищами из двух деталей, внутренними голенищами, передними голенищами из СК, на застёжке- «молния» 8
1. 1.3
Сапоги с отрезной предварительно
формуемой союзкой, передним, наружным,
внутренним голенищами, на застёжке-
«молния» 9
1.1.4 Полусапоги с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку 10
1.1.5 Технологический процесс. 11
1.2 Общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок на шнурках, на застёжке- «молния», на застёжке «велькро», с эластичной лентой 23
1.2.1 Ботинки с настрочной союзкой, овальной вставкой, с отрезным язычком, отрезной задинкой, наружными и внутренними берцами, надблочными ремнями, с мягким кантом, на шнурках 25
1.2.2 Полуботинки с наружными и внутренними берцами, целой союзкой, задним наружным ремнем, верхним кантом в загибку, на шнурках 26
1.2.3 Полуботинки с настрочными берцами, отрезной задинкой, декоративной строчкой союзок, мягким верхним кантом, на шнурках 27
1. 2.4
Полуботинки с настрочной союзкой,
отрезной задинкой, окантовкой верхнего
канта, с эластичной лентой 28
1.2.5 Ботинки с союзкой и овальной вставкой, отрезным язычком, обработкой верхнего канта в выворотку, на застёжке «велькро» 29
1.2.6 Ботинки мужские с настрочной союзкой, наружными и внутренними берцами из 2х деталей, на застёжке — «молния» 30
1.2.7 Полуботинки с союзкой из 3-ёх деталей, задинкой с выточкой, наружными и внутренними берцами, с лентой эластичной 31
1.2.8 Технологический процесс 31
1.3 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель «лодочка» и туфель открытых 52
1.3.1 Туфли «лодочка» с отрезной или круговой союзкой, соединением задних 53
1.3.2 Туфли «лодочка» с отрезной внутренней задинкой, отрезным носком, верхним кантом в выворотку 54
1.3.3 Туфли с открытой переймой, запяточным ремнем, задинкой с петлей, на пряжке, настрочным швом по канту 55
1.
1.3.5 Туфли на пряжке с пяточным и чересподъемным ремнями, загибкой деталей 56
1.3.6 Технологический процесс. 57
2. Современные технологии сборки заготовок верха обуви объемных конструкций 67
2.1 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха сапог 67
2.1.1 Сапоги с разрезной союзкой, разрезными голенищами, застёжкой — «молния» 69
2.1.2 Сапоги с целой союзкой, разрезными голенищами, мягким кантом в пяточной части, с застёжкой- «молния» 70
2.1.3 Технологический процесс. 71
2.2 Общий перечень операций сборки заготовок верха ботинок 87
2.2.1 Ботинки с целыми берцами, отрезной задинкой, с союзкой и овальной вставкой, с выворотным мягким и настрочным кантом, застёжкой- «молния» 90
2.2.2 Ботинки с отрезной задинкой и надблочниками с выворотным мягким кантом, на шнурках 91
2. 2.3
Ботинки с целыми берцами, отрезными
задинкой, надблочниками, 92
овальной вставкой, настрочным кантом, с отделкой из меха, на шнурках и чересподъемным ремнем с текстильной застёжкой «велькро» 92
94
2.2.4 Технологический процесс. 94
2.3 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха 116
2.3.1 Полуботинки с разрезными берцами, мягким кантом, мокасиновой вставкой, на шнурках 118
2.3.2 Полуботинки с разрезными берцами, мокасиновой вставкой, на шнурках 119
2.3.3 Полуботинки с разрезной союзкой, берцами, на шнурках 120
2.3.4 Технологический процесс. 122
2.4 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель 138
2.4.1 Туфли с открытой пяточной частью с запяточным ремнем, с лентой эластичной по верхнему краю союзки с внутренней стороны, с перфорацией на союзке и овальной вставке, с кожаной подкладкой 140
2. 4.2 Туфли
с разрезными союзками и запяточными
ремнями 141
с открытой пяточной частью, с продержками по линии тачного шва союзок, кожаной подкладкой 141
2.4.3 Технологический процесс. 142
Предисловие
Последняя типовая
технология по производству заготовок
Часть 5. Сборка заготовок обуви) была
издана в 1970 году. За последнее время
появились новые конструкции обуви с
предварительно формуемой союзкой, новые
способы закрепления обуви на стопе и
различные комбинации застежек в одном
виде обуви. Для сострачивания деталей
применяются новые конструкции ниточных
швов, расширился ассортимент вспомогательных
материалов для укрепления швов, краев
деталей и повышения стойкости верха
обуви. Значительно обновился парк
оборудования за счет машин, обеспечивающих
не только сострачивание деталей
заготовок, но и выполняющих обрезку
ниток, закрепление концов строчек,
оснащенных специальными устройствами
автоматического обеспечения нормативов
строчек и др.
В связи с большим конструктивным и видовым разнообразием выпускаемых заготовок верха в данной типовой технологии приведены технологические процессы современных наиболее часто выпускаемых видов заготовок верха из натуральных кож плоской, полуплоской и объемной конструкции для обуви клеевого и литьевого методов крепления. Выбранные виды заготовок подразделены на три наиболее характерные типовые группы:
— сапоги и полусапоги на застёжке- «молния» и без застёжки- «молния»;
— полуботинки и ботинки с настрочными берцами, с настрочной союзкой на шнурках, застёжке «велькро», застёжке- «молния»;
— туфли «лодочка»
и туфли с открытой носочной и пяточной
частью, с открытой переймой, открытой
пяточной частью.
В современной типовой технологии приведен общий перечень операций и технологический процесс по выполнению любой операции, встречающейся при сборке данной группы заготовок верха. Для сборки отдельных видов заготовок указанных типовых групп приведен технологический процесс, присущий сборке заготовок верха этого типа, с выполнением методических указаний, предусмотренных для каждой операции в общем технологическом процессе.
Разработанные современные типовые технологии сборки заготовок верха объёмных конструкций не являются повторением современных типовых технологий сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления, т.к. учитывают специфику конструкций заготовок верха объёмных конструкций, членение заготовок верха, толщину кожтовара верха обуви и вид комплектующих, нормативную технологию обработки деталей и оборудования, специфику технологии изготовления открытой обуви литьевого метода крепления.
Анализ
технологических процессов сборки
заготовок верха объёмных конструкций
обуви литьевого метода крепления на
обувных предприятиях РБ показал, что
технологические группы процессов по
подготовке и получению объёмных заготовок
на обувных предприятиях РБ выполняются
в различных производственных
подразделениях. На отдельных предприятиях
они выполняются на потоках сборки
заготовок верха, но на большинстве они
выполняются на потоках сборки обуви.
Отсутствие однозначного решения по размещению технологических групп по формованию объёмной заготовки предопределило вынесение информации по технологическим операциям указанной группы процессов как в технологические процессы сборки заготовок объёмных конструкций, так и в технологические процессы сборки обуви литьевого метода крепления. Технология, нормативы, режимы, вспомогательные материалы, инструменты, оборудование по каждой технологической операции процессов формообразования объёмных заготовок верха приведены в современной типовой технологии сборки обуви литьевого метода крепления.
По аналогии с
типовой технологией Часть 5. «Сборка
заготовок обуви» в перечне операций
для отдельных видов и конструкций
заготовок каждой операции присвоен
двойной номер: первая цифра номера –
порядковый номер общего перечня операций
технологического процесса, а вторая
цифра – порядковый номер операции для
данного вида и конструкции заготовок.
Описание каждой операции отражено в трех пунктах: А, Б, В.
В пункте А приведены технологические параметры операций, нормативы, режимы обработки, сушки и основные требования к качеству обрабатываемых деталей.
В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика (номер ниток, наименование клея, краски и др.). В пункте В указано рекомендуемое оборудование и инструменты. Если для выполнения операции не требуются специальные вспомогательные материалы, то пункт Б опускается.
Содержащиеся в разработанной типовой технологии нормативы и режимы предложены на основании проведенных исследований, анализа и обобщения их применения на различных предприятиях, выпускающих аналогичные конструкции заготовок. Они могут быть изменены в соответствии с утвержденным образцом обуви или при замене материалов.
При сборке заготовок всех видов и конструкций должны соблюдаться следующие технологические требования и нормативы:
а) края настрачиваемых деталей должны перекрывать наколки или гофры на 0,5-1 мм;
б) нитки при строчке должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой;
в) в строчке не должно быть обрывов ниток и пропусков стежков;
г) детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва;
д) края строчки должны быть закреплены;
е) строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;
ж) тачные швы должны быть тщательно разглажены и укреплены;
з)
строчки не должны быть загрязнены.
Указанные технологические требования являются обязательными при выполнении технологических операций по сборке заготовок верха и не включаются в описание каждой операции (пункт А).
Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления
Как автоматизировать производство обуви
Производство обуви — трудоемкая отрасль. Стельки, межподошва, каблуки и верх часто изготавливаются отдельно, а затем склеиваются или сшиваются рабочими на сборочной линии. На производственных линиях обувной фабрики будет занято более 100 рабочих, чтобы максимизировать производительность. Западные компании передают производство обуви на аутсорсинг в Китай, Индию, Вьетнам и другие страны, чтобы снизить затраты на рабочую силу. Из-за длительных этапов прототипирования и тестирования разработка обуви может занять от 18 до 24 месяцев.
В последние годы достижения в технологии 3D-печати упрощают производственный процесс. Обувные компании используют 3D-принтеры для оптимизации операций, создания полнофункциональных прототипов и большей свободы дизайна. 3D-печать улучшает процесс производства обуви за счет большей автоматизации, и, по прогнозам, 3D-печать обуви принесет во всем мире более 1 миллиарда долларов США к 2023 году и 6,5 миллиардов долларов США к 2029 году.
Как внедрить 3D-печать в процессы производства обуви
Современное обувное производство представляет собой многоэтапный процесс, требующий больших трудозатрат и длительных этапов испытаний продукции. Производители используют машины для литья под давлением и системы цементирования подошв для ускорения производства и снижения трудозатрат. Тем не менее, время производства и усилия по-прежнему высоки.
Обувная промышленность внедряет 3D-принтеры, чтобы сократить время на доработку конструкции для производства, оптимизировать и упростить производство:
Полнофункциональные прототипы для упрощения этапов тестирования
Традиционные методы изготовления прототипов обуви часто представляют собой длительный ручной процесс, состоящий из многих этапов. Прототипирование может состоять из нескольких прототипов, таких как доказательство концепции, эстетическое или визуальное, а также функциональное, включая опыт. Проверка концепции исследует новые методы производства или новые материалы, эстетические прототипы исследуют размер и внешний вид, а функциональные прототипы исследуют функцию дизайна.
Полностью функциональные прототипы будут воплощать в себе как функциональность, так и дизайн и будут близки к конечному продукту. Функциональные прототипы, часто изготавливаемые методом, отличным от окончательного дизайна, требуют больших затрат и времени на создание. Обувные компании будут ограничивать количество пробных моделей-прототипов, демонстрирующих различный цвет, вес или посадку. На изготовление их за границей контрактным производителям уходят недели на создание и отправку прототипов дизайнерам. После просмотра моделей дизайнеры отправляют производителю отзывы, которые учитываются в следующей модели. На доработку модели могут уйти месяцы.
3D-принтеры не только сокращают процесс создания прототипов, но и ускоряют производственный процесс. Усовершенствованные 3D-принтеры могут печатать полнофункциональные прототипы и серийные изделия. Используя один и тот же процесс для изготовления прототипов и готового продукта, компании могут снизить производственные риски и сократить время производства. Прототипы изготовлены из готовых к производству материалов и могут быть немедленно подвергнуты полевым испытаниям. С помощью 3D-печати переход обуви от эскиза до готовности к производству может занять всего три недели.
Сокращение трудозатрат за счет объединения деталей
При переходе продукта от прототипа к производству с использованием традиционных методов может потребоваться разбить конструкцию на составные части для простоты изготовления или достижения определенных механических характеристик. Для достижения необходимых характеристик обуви и учета ограничений, связанных с инструментами, может потребоваться ряд переделок и несколько материалов. Несколько составных частей усложняют сборку конечного продукта. Это также удлиняет время вывода продукта на рынок, ограничивает дизайн и требует дополнительных трудозатрат для сборки составных частей.
Используя 3D-принтеры, компании могут создавать более сложные геометрические формы и настраивать производительность, используя один материал, сокращая или исключая этапы сборки и упрощая производственный процесс. Например, в обуви дизайн обуви может содержать более десяти компонентов, которые отлиты под давлением, сшиты и склеены вместе. 3D-печать сокращает десять компонентов до двух. 3D-печать или вязание можно использовать для всего верха обуви, исключая этапы сшивания, необходимые для сборки традиционных конструкций верха, содержащих несколько компонентов. Подошвы, напечатанные на 3D-принтере, могут заменить межподошву из пеноматериала и резиновую подошву одной деталью, исключая инструменты для литья под давлением как для межподошвы, так и для подошвы для каждого размера обуви.
В некоторых случаях 3D-печать может дополнительно консолидировать детали, позволяя производителям печатать всю обувь за один шаг. Такой подход исключает все этапы обработки и сборки и позволяет обувной промышленности внедрить бизнес-модель автоматизированного производства обуви по требованию.
3D-печать: будущее автоматизации производства обуви
Технологии 3D-печати могут вывести продукцию на рынок быстрее, чем традиционные методы, за счет сокращения этапов и автоматизации производства обуви. Будущее 3D-печати в производстве обуви будет зависеть от:
Умные заводы глобальной 3D-печати
Умные заводы используют технологии 3D-печати, автоматизации и искусственного интеллекта. Автоматизируя производство обуви, умные фабрики производят обувь со значительно меньшими трудозатратами, чем традиционные производственные предприятия, что обеспечивает большую гибкость там, где может происходить производство обуви, включая регионы с высокой стоимостью рабочей силы.
Умная фабрика, не требующая инструментов, может лучше удовлетворять производственные потребности по требованию. Компании, которые включают умные фабрики в свои производственные стратегии, могут легче справляться с пиковым спросом, вместо того чтобы расширять или строить больше производственных площадок для увеличения производительности. По мере того, как по всему миру размещается все больше «умных» заводов, компании могут использовать их для снижения рисков цепочки поставок, торговли или тарифов.
3D-принтеры, подключенные к Smart Factory
3D-принтеры, подключенные к Smart Factory, имеют прямой доступ к Smart Factory через облако. Это позволяет дизайнерам быстро вносить изменения, дорабатывать проекты на локальном 3D-принтере, а затем подключаться к интеллектуальной фабрике для мгновенного производства. Используя тот же 3D-принтер, метод производства и материалы для прототипов и производства, дизайнерам не нужно проверять производительность или проверять дизайн умной фабрики. Компании могут перейти от мелкосерийного к крупносерийному производству с производственными мощностями по требованию. Сотрудничая с умной фабрикой, производители обуви достигают следующих результатов:
- Ускорение выхода на рынок: 3D-принтеры используют те же процессы для создания прототипов товаров, что и для их производства. Как только вы завершите свой проект, умные фабрики предоставят мгновенный доступ к масштабированию. Повышенная локализация объектов также сокращает время доставки, что еще больше ускоряет время оборота продукции.
- Улучшение управления запасами: Как правило, контрактные производители требуют больших объемов минимального заказа (MOQ) для снижения инвестиционного риска, связанного с расходами на инструменты. Эти MOQ ограничивают количество дизайнов, которые бренд может вывести на рынок, и часто намного превышают рыночный спрос на данный дизайн, что приводит к избытку. «Умные» фабрики обладают большей гибкостью, поскольку не требуют затрат на инструменты, а один принтер может производить несколько продуктов.
- Оперативная реакция рынка: Возможности печати по запросу умных фабрик позволяют компаниям быстро реагировать на потребности рынка. Если потребуется больше продукта или потребуется модернизация, умные фабрики позволят производителям реагировать на всплески спроса и обеспечивать более частое обновление дизайна. Компании могут быть более гибкими, чем если бы они использовали традиционные производственные мощности.
Индивидуальная эстетика и индивидуальная посадка
Автоматизированное производство обуви благодаря 3D-печати и оцифровке рабочего процесса производства обуви создает мощную платформу для поддержки индивидуального дизайна и индивидуальной подгонки.
- Индивидуальный дизайн : 3D-печать дает дизайнерам и потребителям беспрецедентную свободу для создания уникальных дизайнов, адаптированных к индивидуальным предпочтениям. Эта технология предоставляет следующие возможности:0046
- Заказчик как дизайнер: цифровой рабочий процесс в сочетании с автоматизированным производством обуви дает потребителю контроль над дизайном.
Бренды могут позволить потребителям выбирать все, от цвета обуви до текстуры или рисунка и персонализированных аксессуаров, создавая единственный в своем роде продукт.
- Цифровой рабочий процесс, обеспечивающий настройку: 3D-сканеры позволят брендам сканировать ноги своих клиентов. Эти сканы преобразуются в модели САПР и настраиваются в цифровом виде в соответствии с уникальной формой, размером и механическими требованиями каждого человека, чтобы обеспечить комфорт и производительность. Когда проектирование завершено, индивидуально настроенные CAD-файлы обуви отправляются в электронном виде на умную фабрику для производства, упаковки и доставки потребителю. Для ортопедических пациентов обувь теперь может работать как встроенная ортопедическая стелька, а бегуны могут найти идеальную посадку для своего типа стопы.
Автоматизируйте процесс производства обуви с партнером по 3D-печати
В следующем десятилетии будет наблюдаться быстрый рост 3D-печатной обуви с растущим спросом на лучшую посадку, более длительный срок службы, более высокую производительность и большую свободу дизайна. 3D-печать упрощает создание прототипов в процессе производства и позволяет создавать более сложные конструкции с более простой сборкой или без нее. По мере того, как отрасль переходит на поддержку персонализированной и индивидуальной обуви, 3D-печать необходима компаниям для создания полностью настраиваемых линеек продуктов и быстрого реагирования на рыночный спрос.
Чтобы узнать больше об использовании 3D-печати для автоматизации производства обуви, посетите нашу контактную страницу или позвоните по телефону (650) 336-0888.
Как делают обувь: шаг за шагом
Содержание
- Как фабрика производит обувь?
- Шаг 1: Команда дизайнеров
- Шаг 2: Последний отдел обуви
- Шаг 3: Штамповка и шитье
- Шаг 4: Сборка обуви
- Типы конструкции обуви
- Goodyear Welt против метода Блейка
- Этап 5: Стельки и украшения Step
- Этап 6: Обувной цех
В золотой век обуви ручной работы сапожник нес ответственность за процесс изготовления обуви от начала до конца. Теперь может показаться, что быстрая мода царит безраздельно, но в создание обуви ручной работы по-прежнему вкладывается много любви. Теперь, в отличие от оригинальных сапожников, качественная обувь изготавливается с использованием процесса производства раскроя. Итак, если ваш вопрос: «Как фабрика производит обувь?», мы рассмотрим это подробнее. При производстве раскроя различные отделы фабрики выполняют разные этапы производственного процесса. Когда отдел заканчивает свою роль, обувь отправляется в следующий отдел в очереди.
И, в отличие от одноразовой модной обуви, сшитая на заказ обувь проходит удивительно большое количество различных этапов, прежде чем ее можно будет носить. Не все производители одинаковы, и количество этапов зависит от используемых ими методов производства. Ищете приблизительную фигуру? Скажем так, обувь можно создать за 70 шагов, а можно за 390!
Как фабрика производит обувь? Если у вас кружится голова от этого числа, вы, вероятно, хотели бы точно знать, как делают обувь. Ну не волнуйтесь, потому что мы не пройдем эти 390 шагов, а то и 70! Мы просто дадим вам всесторонний взгляд за кулисы процесса изготовления обуви.
Этап 1: Команда дизайнеров
Различные отделы отвечают за различные аспекты процесса производства обуви. Если вы запускаете собственную торговую марку, вам понадобится помощь от прототипа до готового продукта. И в первую очередь это отдел дизайна. Это ребята с творческим видением. Люди, которые знают, что заставляет обувь хорошо выглядеть и хорошо работать. Клиент предоставляет первоначальные эскизы, а штатные дизайнеры дорабатывают их, чтобы обеспечить их техническое соответствие процессу изготовления обуви. Некоторые дизайнеры обуви предпочитают рисовать от руки, другие используют компьютер. Но каждый законченный дизайн будет изображать обувь с разных сторон.
Этап 2: Отдел колодки
Прежде чем обувь пойдет в производство, ей нужна колодка. Это физическая основа того, как сделана ваша обувь. Обувная колодка — это форма, которая имитирует стопу, чтобы придать обуви ее форму. Традиционно они вырезались из дерева, но теперь также используются пластик и металл. Каждой левой и правой туфле нужна колодка, чтобы можно было определить ее форму и размер. Но колодка — это не кусок дерева в форме ступни, и при ее создании необходимо учитывать ряд моментов. Это включает в себя то, как стопа перекатывается при ходьбе, и как это повлияет на такие факторы, как высота каблука. Позже в процессе изготовления обуви колодка помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было смоделировать вокруг нее. Он используется снова, как только обувь почти готова, чтобы убедиться, что посадка конца соответствует оригинальному дизайну.
Этап 3: Штамповка и шитье
Отчасти из-за огромного количества деталей, используемых для изготовления одной обуви, изготовление обуви — это настоящее ремесло. Детали, необходимые для изготовления обуви, вырезаются из высококачественной кожи, а затем в процессе производства обуви идет штамповка. Теперь обувь называется голенищем, а куски кожи, из которых она сделана, штампуются или маркируются. Это делается для того, чтобы избежать путаницы, когда они сшиты вместе. После того, как детали проштампованы, они помечаются, чтобы указать, где нужно пробить проушины. Если на обуви должны быть акценты с перфорацией, например, броги, они также помечаются. Как и точки кожи, которые будут сшиты вместе, чтобы получился шов. Затем сшиваемые части кожи истончаются перед отправкой голенища в швейный цех.
Обувь сшивается и отправляется в отдел сборки штампов. Никаких призов за догадки, что это означает сборку обуви — это сама основа того, как создается ваша обувь. Если обувь представляет собой классические дерби или оксфорды, можно использовать технику, называемую обшивкой Goodyear.
Типы конструкции обуви Сварка Goodyear — это сложный процесс изготовления обуви, восходящий к 1872 году. Первым шагом с помощью трех гвоздей является временное прикрепление стельки под колодкой. Затем к стельке прикрепляется резиновый выступ – это облегчает пришивание голенища к ранту Goodyear в дальнейшем. Вал шнуруется и надевается поверх последнего. Затем он прикрепляется к стельке с помощью горячего клея и гвоздей. Следующий шаг может занять от 30 минут до двух недель. Это когда голенище и колодка отложены в сторону, чтобы кожа безупречно приняла форму колодки.
Обувь в идеальном состоянии! Пришло время пришить кусок кожи шириной примерно 3 мм — рант — к стельке и подкладке. Рант пришивается на швейной машине Goodyear. Это требует точности, чтобы гарантировать, что рант находится как можно ближе к стержню и резиновому выступу.
Прелесть стежка Goodyear в том, что он совершенно невидим, поскольку находится на внутренней стороне обуви. Обувь, использующая эту технику, обычно не имеет ранта, охватывающего всю стельку, за исключением пяточной части. Вместо этого голенище и стелька скреплены гвоздями, а кусок кожи в форме каблука, называемый окантовкой, соединяет их. Когда трубка будет прибита к стельке маленькими латунными штифтами, убедитесь, что она остается на одном уровне с валом. Теперь пришло время убрать последнее, что было с нами на каждом этапе пути. Между пяткой и передней частью обуви вставляется голенище, обеспечивающее поддержку перед продолжением процесса изготовления обуви.
Следует отметить, что не во всех мужских туфлях используется Goodyear Welt. Еще одним популярным выбором для производителей обуви на заказ является метод Блейка. Как правило, рант Goodyear чаще используется в обуви британского производства. Особенно те, которые производятся в Нортгемптоне, городе традиционного сапожного дела в Великобритании. Тем временем метод Блейка популярен в континентальной Европе, особенно в Италии. Но каковы различия между ними?
Конструкция Blake немного старше, чем рант Goodyear, датируется 1856 годом. Сшивание вручную невозможно и выполняется на швейной машине Langhorn. Сапожник прошивает каждый слой обуви — голенище, стельку и подошву — без рантов. Те, кто предпочитает Blake, скажут вам, что их обувь менее жесткая и более удобная в носке. Однако Goodyear выносливее и лучше работает в сырую погоду. (Важное соображение для Великобритании!)
Обувь Blake не имеет внешних швов и обычно имеет более плотный покрой, чем обувь Goodyear. Верх и подошва образуют более плотное соединение, снова создавая ощущение гибкости. Это подчеркивается тем фактом, что в процессе производства обуви Blake используется меньше слоев. Обувь Goodyear с рантом имеет больше слоев, что обеспечивает более прочную конструкцию, которая лучше служит мужчинам, заботящимся о стиле, во влажном климате! Однако, если влажная погода не является проблемой, то, как сделана ваша обувь, будет иметь меньшее значение. При условии, что они стильные, хорошо сделаны и помогут вам или вашим клиентам выделиться из толпы!
Этап 5. Стельки и украшения Step
Если вы запускаете собственную линию обуви, вам будет приятно узнать, что ваша обувь довольно хорошо принимает форму. Но он по-прежнему не выглядит особенно стильно, и его внутренняя часть все еще находится на грубой и готовой стороне. Для решения этой проблемы добавляется слой наполнителя. Для обеспечения комфорта и движения наполнитель должен быть гибким, поэтому обычно используется пробка. Это выровняет основу для стельки, которая будет приклеена, а затем надежно пришита к ранту.
Как вы, наверное, уже догадались, изготовление обуви — это не что иное, как мастерство! Но наш процесс изготовления обуви еще не закончен. Теперь штифты, которые были вставлены в пятку, будут удалены, а отверстия, которые они оставили в коже, заделаны. На этом этапе позаботятся о любой декоративной перфорации. Или, если поверхность обуви гладкая, отверстия в швах тщательно скрываются с помощью процедуры глажки, окрашивания и полировки. Далее обтачивают край каблука и его подошву и декорируют видимую часть ранта. Затем уплотняют двойной шов и окрашивают пятку и кончики подошвы. В последнюю очередь вставляется полустелька с логотипом бренда и тщательно чистится обувь.