Технологія виробництва це – Потокове виробництво — ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА — ОРГАНІЗАЦІЯ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА — ЕКОНОМІКА ПІДПРИЄМСТВА

Технологія виробництва

При виготовленні міжкімнатних дверей використовуються передові технології , які повністю відповідають державному стандарту якості.

Правильна вологість

Обрізна дошка висушується на території заводу « TERMINUS ». Брус сушиться в спеціальних сушильних камерах , до вологості 8-10%. Висушену до потрібної вологості дошку постачають в цех на торцювальний верстат , де відбувається видалення дефектів (таких як , сучки , синява , гниль) .

Всі заготовки проходять кілька етапів вибракування ( повне видалення дефектів , сучків , гнили і т.д.)

Технологія мікрошип

Одна з передових технологій , які використовують у виробництві — це зрощення заготовок до потрібних розмірів , за допомогою мікрошипування . Вона дозволяє значно підвищити міцність і зносостійкість конструкції. Бруски проклеюються спеціальним клеєм для дерева , потім зрощуються під найвищим тиском по всьому периметру на пресі зрощування .

Зрощені заготовки повторно пропускаються через квадромат , для вирівнювання і більшої гладкості країв заготовок.

Високотемпературна проклейка

Проклейка заготовок здійснюється за допомогою клею , який стає рідким , при температурі +130 С. При такій температурі заготовки міцно скріплюються між собою.

Далі проходить процес покриття заготовок натуральним шпоном. Проклейка проводиться також спеціальним клеєм при температурі 100-110 º С в пресі.

Ручна робота

При виробництві дверей « TERMINUS » задіяна ручна робота. Так як ми дуже уважно і ретельно створюємо кожен елемент дверної конструкції для свого споживача . Так , фільонки доводять , шліфують вручну спеціальними шліфувальними машинками , так як верстати не шліфують їх у місцях заглиблень. Робочі підбирають деталі за видами шпону і кольору, промащують їх клеєм і скріплюють .

Зібрані проклеєні двері встановлюють в спеціальний прес і стискають під тиском 4 атмосфери , потім двері витираються від залишків клею і складуються . Перед ґрунтовкою двері пропускаються через шліфувальний верстат. Дверні полотна пропускаються через верстат з одного боку потім з іншого .

Так само, вручну проводиться доведення дверних полотен. Ґрунтування дверей проводиться за допомогою системи нанесення лаку і фарбопульта комбінованим методом нанесення лаку. Після ґрунтування двері відстоюються не менше 12 годин на спеціально відведеній камері для висихання. Двері пропускаються через шліфувальний верстат. Прошліфовані двері розміщують на піддон і проводять індивідуальний перегляд . Кожні двері проходить ретельну перевірку оператора доводчика.

Професійне покриття

Двері встановлюються на спеціальні конструкції. Маляр за допомогою пневмосистеми і фарбопульт проводить тонування дверей потрібним кольором . Виконуючи дану операцію , майстер переміщається від початку дверей до їх кінця , а потім у зворотному напрямку перекриваючи попередньо нанесений шар на 1 /3. Такі дії повторюються до тих пір поки вся сторона дверей , а також кромка не будуть покриті лаком. Після цього оператор переходить на інший бік і проходить повторне , зустрічне перекриття дверей лаком. Звіряємо колі забарвлених дверей з кольором на шаблоні . Отриманий тон звіряється з тоном зразка і при необхідності доводиться .

Після нанесення тонування (через деякий час — не менше 15 -20хв ) двері за допомогою системи та фарбопульта покриваються фінішним шаром лаку.

Тоновані і покриті фінішним шаром лаку двері поміщають у спеціально відведену кімнату для висихання. Висихання і відстоювання проводиться протягом 24 годин. Після закінчення висихання двері поміщають у відділ упаковки дверей . Там проходить їх індивідуальний огляд та упаковка згідно технології упаковки.

terminus.ua

Основи технології ливарного виробництва.

Ливарне виробництво — це процеси отримання фасонних виробів (виливок) шляхом заливки розплавленого металу у порожнисту форму, яка відтворює форму та розміри майбутньої деталі. Після затвердіння метала у формі отримують виливок — заготовка або деталь. Виливки широко використовують у машинобудуванні, металургії та будівництві.

Виливки бувають різної маси(від кількох грамів до сотні тон), простої та складної форми з чавуну, сталі, сплавів міді або алюмінію, цинку та магнію та ін. Особливо ефективно застосування виливок для отримання фасонних виробів складної конфігурації, які неможливо або економічно недоцільно виготовляти іншими методами обробки металів (тиском, зварюванням, різанням), а також для отримання виробів з малопластичних металів та сплавів.

При всій різноманітності засобів лиття, які склалися за довгий період розвитку його технології, принципова схема технологічного процесу лиття практично не змінилася за більш ніж 70 віків його розвитку та включає чотири основних етапу: плавка метала, виготовлення форми, заливка рідкого метала у форму, витягання виливки, яка затвердла з форми.

До середини нашого століття ливарний засіб вважався одним із найважливіших методів отримання фасонних заготовок. Маса литих деталей складала приблизно 60% від маси тракторів та сільськогосподарських машин, до 70% прокатних станів, до 85% — металорізальних верстатів та поліграфічних машин. Однак поряд з такими позитивними якостями ливарного виробництва як відносна простота отримання та низька собівартість виливок (особливо з чавуну), можливість виготовлення складних деталей з крихких металів та сплавів, він має ряд суттєвих недоліків. По-перше, це досить низька продуктивність праці, неоднорідність складу та знижена густина матеріалу заготовок, а з цього і їх більш низькі , чим заготовок, отриманих обробкою тиском, міцні характеристики.

За попередні роки значно виріс випуск ливарного обладнання, освоєно виробництво автоматичних ліній формування, заливки та вибивки виливок, створені комплекти сучасного суміш підготовчого обладнання. Освоєно випуск цілої гамми машин для спеціальних засобів лиття, суттєво виріс рівень механізації та автоматизації технологічних процесів.

Основні техніко-економічні показники роботи ливарних цехів:

• випуск виливок у тоннах за рік, випуск виливок на одного робітника,

• частина браку лиття (у %), рівень механізації, частка лиття, отриманого спеціальними засобами, собівартість 1т лиття.

У структурі собівартості лиття основну частину складають витрати на метал (80%). Здійснюючи техніко-економічний аналіз ливарного виробництва, більшу увагу необхідно звертати на ті стадії і елементи технологічного процесу, які безпосередньо пов’язані з можливими втратами металу на угар, розбризкування, брак та ін.

Собівартість лиття залежить від обсягу виробництва, рівня механізації та автоматизації технологічних процесів.

Лиття у разові піщанисто-глиняні форми.

Цей вид лиття є найбільш розповсюдженим та відносно простим засобом отримання виливок. Разові піщанисто-глиняні форми можуть бути виготовлені безпосередньо у грунті (у підлозі ливарного цеху) по шаблонах або у спеціальних ящиках — опоках по моделях. У грунті отримають виливки великогабаритних деталей (станин, колон та ін.), більш дрібні виливки звичайно отримають у опочних формах

Зовнішній обрис виливок відповідає поглибленням форми, отвори отримають за рахунок стрижней, які вставляють у запону форми. Технологічний процес виробництва виливок у опочних формах складається з трьох стадій: підготовчої, основної та заключної.

Модельна оснастка, яка вироблена у модельних цехах, представляє собою пристосування, за допомогою якого виготовляють форми та стрижні. До оснастки відносять моделі деталей, підмодельні щитки, стержневі ящики, моделі елементів ливникової системи та опоки.

Моделі служать для отримання запон у земляній формі, яка по формі та розмірам відповідає майбутній виливці.

Через те, що метал після затвердіння усаджується (зменьшується в об’ємі), розміри моделі роблять трохи більше.

Моделі виготовляють з деревини, пластмаси або метала в залежності від умов виробництва та вимог до виливки у відношенні точності розмірів та чистоти поверхні. Для того, щоб модель легко витягалася з форми, їх роблять з формовочними уклонами і часто роз’ємними з двох або більше частин, які скріплені за допомогою шипів.

Для отримання виливок з отворами або з поглибленнями на моделях у відповідних місцях передбачають виступи — стрижневі ознаки, що залишають у формі відбитка для встановлення стрижней. Місце, яке займає у формі стрижень не заповнюється металом і у виливці після вилучення стрижня утворюється отвір або поглиблення. Стрижні виготовляють з особливої суміші, набиваючи її вручну або машинним засобом у стрижневі ящики. Розміри стрижнів повинні бути меншими на величину усадки металу. В залежності від складності виготовлення стержневі ящики роблять цільними або роз’ємними.

Моделі ливникової системи призначені для створення у формі каналів та запон, які служать для подачі металу, затримки шлаку та виходу повітря із запони форми.

Підмодельні щитки-плити служать для розміщення на них моделей та установки опоки при виготовленні ливарної форми вручну.

Опоки — дерев’яні або металеві рамки, каркаси, основне призначення яких складається в утриманні піщанисто-глиняної форми при її виготовленні, забезпечені достатньої міцності та жорсткості форми при її виготовленні, транспортуванні та заливки металу.

Формовочні та стрижневі суміші в основному складаються з кварцевого піску визначеної зернистості та жаротривкості. Це досягається за допомогою додавання глини, лляної олії, декстрину, рідкого скла, а також деревини, дерев’яної тирси або торф’яної кришки.

По призначенню формовочні суміші ділять на облицьовувальні, наповнювальні та єдині. Облицьовувальні стикаються з рідким металом, виготовляють з більш якісних, свіжих матеріалів. Наповнювальна — це суміш, яка була у використанні (горіла). Єдині — це використання поєднання суміші зі свіжими добавками піска, цегли, кріпильних сумішей тощо.

Підготовка формувальних сумішей складається із: дробіння окремих свіжих матеріалів, наступного сушіння, просіювання через сито та змішування окремих компонентів.

Формування — процес виготовлення разової ливарної форми за допомогою машин або вручну. Трудомісткість виготовлення ливарних форм складає 40-60% від загальної трудомісткості отримання виливок.

Сушіння форм та стрижнів відбувається у спеціальних пристроях при t 200-350⁰C . Це підвищує міцність та газопрозорість форм та стержнів.

Збирання форм — одна із операцій лиття, від якої залежить форма та точність майбутньої виливки.

Заливку металу у форму здійснюють за допомогою спеціальних ковшів. Форми установлюють на підлозі цеха (у один. виробництві) або на конвеєрах, рольгангах (у серійному та масовому виробництвах). Після охолодження виливки піщанисто-глиняні форми руйнують. У сучасних ливарних цехах виливки вибивають на спеціальних вібраційних решітках.

Обрубка ливників прибутків та випорів роблять стрічковими, дисковими пилами, за допомогою газової та дугової різки.

Стрижні вилучають під тиском струму води у спеціальних гідравлічних камерах.

Очистка виливок від формувальної суміші ведеться вручну або механічним засобом на обертових барабанах.

Вибивка + обрубка + очистка = 30-40% від загальної трудомісткості виготовлення виливок.

studfiles.net

Технологія і організація виробництва :: MegaLib.com.ua

У період другої технологічної революції значного розвитку набуває хімічна промисловість. Хімічні методи обробки сировини проникають практично в усі галузі виробництва. Почалось виробництво штучних (анілінових) барвників. У таких галузях, як машинобудування, електротехнічне виробництво, текстильна промисловість, почала широко застосовуватись хімія синтетичних волокон — пластмас, ізоляційних матеріалів штучного волокна, штучного каучуку та ін. У 1869 р. американський хімік Дж. Хайєт отримав целулоїд, у 1906 р. Л. Бакеланд добув бакеліт, потім було отримано карболіт та інші пластичні маси, які зразу ж впроваджувались у виробництво. Основою для виробництва нітрошовку стали розробки французького інженера Г. Шардона (1884). Праці 1899—1900 pp. російського вченого Л. Кондакова дали можливість отримати штучний каучук із вуглеводів. Було розроблено нові ефективні технології отримання сірчаної кислоти, соди та ін., запропоновано методи виготовлення аміаку — основи для азотних сполучень, необхідних у виробництві фарбників, мінеральних добрив і вибухових речовин. У сільському господарстві почали широко застосовувати мінеральні добрива.

Проблему задоволення зростання потреби в рідкому пальному на нових видах транспорту вирішив крекінг-процес — метод розкладення нафти при високих тисках і температурах. Він дав змогу забезпечити підвищений вихід бензину і в 1916 р. у США був освоєний у промисловому виробництві. Ще у 1903—1904 pp. російський хімік О. Фаворський відкрив метод виробництва рідкого пального з твердого палива. Промислове ж виготовлення легкого пального з вугілля здійснив німецький інженер Ф. Бергіус. Це мало важливе економічне і воєнне значення для Німеччини, яка не мала природних нафтових ресурсів.

У виробничу сферу проникала автоматизація виробництва у легкій, поліграфічній та інших галузях промисловості. Почалась автоматизація верстатів; потокова система, яка виникла в консервному і сірниковому виробництві, широко впроваджувалась в інші виробництва. Особливо важливу роль для розвитку машинобудування відіграв винахід конвеєра. Завдяки його втіленню у виробництво уже в 1914 р. на заводах Форда складання одного автомобіля тривало не більше 1,5 години.

Втілення потокового виробництва змінило характер заводського оснащення у машинобудуванні. Вводилися спеціалізовані верстати для виготовлення деталей — гвинтів, шайб, болтів і т. ін. У текстильній промисловості в 1890 р. появився автоматичний ткацький верстат.

Значний крок зроблено у військовому оснащенні. Здійснено автоматизацію стрілецької зброї і артилерії (1883 р. — кулемет Максимова, декілька типів автоматичних гвинтівок, поява бронеавтомобілів), налагоджено виробництво вибухових засобів, широко використовувалися засоби повітроплавання й авіації. З 1915 р. літаки озброюють кулеметами, з´явились літаки-бомбардувальники, створено великі надводні кораблі (броненосці), стало реальним підводне плавання. Перша світова війна вимагала великої кількості зброї і оснащення. Якщо кількість винаходів періоду промислового перевороту визначалась двозначним числом, то в епоху технологічної революції — чотиризначним. Найбільше число винаходів запатентував американець Т. Едісон (більше 1000).

Результати технологічної революції такі.

1. Промисловий переворот XVIII—XIX ст. привів до становлення машинної індустрії, зміни соціальної структури суспільства: утворення двох нових класів — буржуазії і найманих робітників, утвердження панування буржуазії. На відміну від нього результатами другої революції стали зміна в техніці і технології виробництва, реконструкція машинної індустрії, перетворення науки у безпосередній фактор виробництва. Тому її називають не промисловою, а науково-технічною революцією. Вона привела до різкого зростання виробництва: за 1850— 1900 pp. добування вугілля збільшилось в 10 разів, нафти — у 25, виплавка сталі за 1870—1900 pp. — більше ніж у 50 разів.

2. Друга технологічна революція привела до появи багатьох нових галузей промислового виробництва, яких раніше не знала історія: електротехнічної, хімічної, нафтопереробної, машинобудівної та ін.

3. Відбувалася диверсифікація не тільки галузей, а й підга-лузей (машинобудування — виробництво локомотивів, автомобілів, літаків, кораблів (річкових і морських), трамваїв та ін.).

4. Зміни технології виробництва, застосування нових матеріалів і швидке зростання нових галузей і машинобудування привели до зміни структури чорної металургії — значно зріс попит на сталь.

5. Друга НТР змінила світову галузеву структуру промисловості. На перший план вийшли галузі важкої індустрії, значно випередивши за темпами зростання легку промисловість. Ці зміни привели до посилення концентрації виробництва, стали переважати великі підприємства. Такі структурні зрушення викликали різке зростання розмірів капіталу, необхідного для створення і роботи окремого підприємства. Залучення додаткових капіталів досягалося шляхом випуску акцій і створення акціонерних товариств.

6. У результаті другої технологічної революції замість індивідуальної приватної форми власності основною стає акціонерна, у сільському господарстві — фермерська (два варіанти господарювання — американський (СІЛА і Канада) і прусський.

Для Європи було характерним поєднання обох шляхів розвитку капіталізму в аграрному секторі. Розвивались також кооперативна і муніципальна форми власності. В 1913 р. у США на підприємствах, які належали акціонерним товариствам (28 % всіх підприємств), було зайнято 80 % робітників. У Німеччині створення акціонерних товариств охопило насамперед гірничу і металургійну промисловість, будівництво і залізниці. З дозволом випуску дрібних акцій номіналом до 1 фунта стерлінгів у 1895—1905 pp. значно зростає кількість акціонерних товариств у Англії. Дещо повільнішими темпами цей процес відбувався у Франції. Кооперативна власність виникла на основі добровільного об´єднання капіталів і засобів дрібних товаровиробників, слугувала формою захисту їх від експлуатації посередників і великих підприємців. Основними видами кооперації, що виникли до 1914 p., були: споживча, кредитна, сільськогосподарська, житлова. До початку Першої світової війни Росія, до складу якої входила і значна частина українських земель, займала перше місце у світі за числом учасників кооперативного руху (24 млн. осіб, об´єднаних у 63 тис. кооперативів). У Західній Європі 120 тис. кооперативів об´єднували 20 млн. осіб, у США в 600 кооперативах перебувало 70 тис. осіб.

megalib.com.ua

Технологія виробництва — це

Дивитися що таке «Технологія виробництва» в інших словниках:

Технологія виробництва — — способи, прийоми і послідовність виготовлення продук-ції або виконання будівельно монтажних та інших видів робіт, що забезпечують раціо-нальне використання всіх ресурсів (матеріалів, машин, енергії, трудових витрат і ін.). … … Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

технологія виробництва свинини — Науково обгрунтована і взаимоувязанная система організаційних, економічних, зоотехнічних, ветеринарних і інженерних прийомів по розведенню, годівлі та утримання свиней, будівництва приміщень, комплексної механізації і автоматизації … … Довідник технічного перекладача

Технологія виробництва продукції громадського харчування — Технологія виробництва продукції громадського харчування: комплекс технологічних процесів та операцій, здійснюваних за допомогою складених у певній послідовності технічних засобів і персоналу, що дозволяє виробляти продукцію … … Офіційна термінологія

Технологія виробництва сільськогосподарського продукту — (стосовно рослинництву) сукупність технологічних процесів і операцій, пов’язаних з вирощуванням, збиранням, транспортуванням, первинною обробкою, складуванням та зберіганням врожаю, що забезпечують отримання запланованого … … Офіційна термінологія

ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА шаруватої клееной деревини — 100. Оброблення фанерної сировини Сукупність операцій, пов’язаних з розпилюванням кряжа на фанерні чураки, бруси і панчеси Джерело: ГОСТ 15812 87: Деревина клеєна шарувата. Терміни та визначення оригінал документа … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

Технологія виробництва робіт. — 3.15.4. Технологія виробництва робіт. Піщаний підстильний шар влаштовується відразу на ширину розширюють частини дорожнього одягу і узбіч. Підстава розширюють частини дорожнього одягу влаштовується відповідно до Проекту та вимогами СНиП 3.06 03 … … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

технологія виробництва високоякісних МОП-структур — kokybiškųjų MOP darinių technologija statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. high performance MOS technology vok. Hochleistungs MOS Technologie, f rus. технологія виробництва високоякісних МОП структур, f pranc. technologie … … Radioelektronikos terminų žodynas

технологія виробництва продукції громадського харчування — 3.1 технологія виробництва продукції громадського харчування: Комплекс технологічних процесів і операцій, здійснюваних за допомогою складених у певній послідовності технічних засобів і персоналу, що дозволяє виробляти продукцію … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

• Технологія виробництва електронних засобів: Підручник. 2-е изд. испр. і доп .. Юрков Н.К. Підручник присвячений питанням технології виробництва електронних засобів (ЕС) для радіозв’язку, радіомовлення, телебачення, радіолокації, радіонавігації і інших напрямів науки і техніки. … Детальніше Купити за 1 683 руб
• Технологія виробництва електронних засобів. Підручник. Н. К. Юрков. Підручник присвячений питанням технології виробництва електронних засобів (ЕС) для радіозв’язку, радіомовлення, телебачення, радіолокації, радіонавігації і інших напрямів науки і техніки. … Детальніше Купити за 1347 руб
• Технологія виробництва електронних засобів. Юрков Н.К. Підручник присвячений питанням технології виробництва електронних засобів (ЕС) для радіозв’язку, радіомовлення, телебачення, радіолокації, радіонавігації і інших напрямів науки і техніки. … Детальніше Купити за 1214 руб

Інші книги по запросу «Технологія виробництва» >>

Схожі статті

www.jak.magey.com.ua

Технологія виробництва масла

ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА МАСЛА

У сучасному розумінні легке або комбіноване масло — це жирова емульсія, з температурою плавлення 30-35 °С, жирністю від 40 до 90 відсотків [13, 14].

Існують 3 цілі для створення цього продукту.

1. Для кондитерських потреб. До складу такого маргарину можуть входити як тваринні (яловичий, свинячий), так і рослинні жири. Жирність може коливатися від 70 до 90% [13].

Рис — Технологічна схема виробництва масла: 1- резервуар з сорочкою і мішалкою, 2- діспергатор, 3- насос, 4- пастеризатор трубчастий, 5- трьохциліндровий маслоутворювач, 6- автомат фасування масла.

2. Як замінник вершкового масла. Жирова фаза такого продукту підбирається так, щоб температура плавлення і консистенція маргарину і відповідного йому, вершкового масла, були ідентичні. До складу такої суміші входять рослинні жири плюс молочний в кількості від 10 до 50 %, і дуже рідко тваринний жир. Основна мета заміни, здешевлення замінника по відношенню до основного продукту, а саме: до вершкового масла.

3. Досягнення дієтичних якостей.

Маргарин з пониженим вмістом жиру і холестерину. Такий продукт, так зване, легке масло, містить комбінацію рослинних жирів, дуже рідко молочний жир і майже ніколи тваринний. Вміст жиру в такому продукті коливається від 70 до 40 % [11, 14]. Масло добре намазується на хліб, на смак схоже на вершкове.

Технологія виробництва.

Основною сировиною для виробництва є комбінація різних видів молочних і рослинних жирів і вода.

Як рослинні жири використовують, як правило, рафіновані, гидріровані і негидріровані олії, такі як: соняшникова, соєва, пальмова.

З тваринних жирів основним представником у виробництві легкого масла є молочний жир. Іноді використовують, свинячий, яловичий і інші види тваринних жирів, але останнім часом їх вживання украй обмежено. Жири підбирають так, щоб готовий продукт мав м’яку, пластичну і в той же час стійку до температури консистенцію.

Водна фаза залежно від вигляду МКЛМ включає:

Компоненти, що формують смак:	Компоненти, що формують запах:
Молоко; Сироватка; Сіль; Цукор; Какао та ін.	Ароматизатори; Екстракти; Витяжки.
Компоненти, формуючи консистенцію:	Компоненти, що формують стійкість і колір продукту:
Сухі та рідкі емульгатори.	Антиокислювачі; Фарбники.

Особливості технології виробництва

·  Для приймання рідких жирів передбачаються місткості зберігання місткістю 10…50 куб м., об’єм яких визначається логістикою процесу. Щоб уникнути окислення і псування берегти рідкі жири можна не більше 3 діб, при температурі 30-45 °С і відсутності світла [9, 10].

·  Для плавлення твердих жирів необхідні резервуари, що мають мішалку і сорочку, всередину якої подається пара. Для прискорення процесу використовують маслоплавителі і подрібнення маслоблоків.

·  Змішення і зважування жирової фази проводиться в окремій місткості.

·  Гарячу плазму вводять в жир відповідно до рецептури, після чого необхідно ретельно перемішати суміш за допомогою мішалки і циркуляції продукту. Обіг фаз може відбуватися на маслоутворювачах (пластинчастих, барабанних) або в ротаторах. Останнім часом для цієї мети, у зв’язку з їх простотою і надійністю, все частіше і частіше використовують маслоутворювачі. Для рівномірної подачі продукту на маслоутворювач необхідно передбачити буферну ємність і гвинтовий/роторний насос з тірісторним приводом або забезпечити By-pass.

·  Розфасовка продукту здійснюється в гофро-короби або споживацьку упаковку.

Технологія виробництва вершкового масла методом перетворення високожирних вершків.

Основні операції:

1. Приймання молока.

2. Отримання вершків. Вершки нормалізують по жиру. Проводять виправлення недоліків – видалення присмаків і запахів (промивка, дезодорування).

3. Пастеризація вершків. При температурі 85 °С без витримки [15].

4. Сепарація вершків. Вершки сепаруються для отримання високожирних вершків з жирністю, відповідної жирності масла. Здійснюється на сепараторах високожирних вершків.

5. Нормалізація високожирних вершків. Здійснюється в місткостях шляхом додавання у високожирні вершки пахти або пастеризованого молока, якщо вміст вологи у вершках нижче вимагається; у разі зайвого змісту вологи ВЖС нормалізують доброякісним молочним жиром з подальшим його емульгированням (циркуляцією ц/б насосом). Максимальний зміст вологи у вершках – 15,8% [11, 12].

6. Термостатіровання. Витримка вершків для придбання більш насиченого смаку і запаху. Звичайно здійснюється у ваннах нормалізації типа ВН-600.

7. Термомеханічна обробка високожирних вершків. В процесі т/м обробки ВЖС створюються умови, необхідні для кристалізації трігліцеридів молочного жиру і зміни фаз. Емульсія типу «жир у воді» під дією механічної дії і температури звертається в емульсію типу «вода в жирі».

Обробка в циліндровому маслоутворювачі

Маслоутворювач ТОМУ-2М складається з трьох циліндрів; в кожному з них обертається витесний барабан, на якому закріплено два плоскі ножі, знімаючі отверділий шар ВЖС з внутрішньої поверхні циліндра. В сорочки циліндрів підводяться розсіл і крижана вода. ВЖС з ванни нормалізації подають насосом (ротаційним або шестерним) в нижній циліндр маслоутворювача, охолоджуються і витісняються в другий і потім третій циліндри. В другому циліндрі починається зона кристалізації: у всьому об’ємі вершків починається масова кристалізація трігліцеридів, яка супроводжується зміною фаз. Тривалість перемішування складає 140-160 секунд взимку і 180-200 секунд влітку. Режим роботи маслоутворювача контролюють по температурі ВЖС. Рекомендується при температурі поступаючих в апарат ВЖС 60-70 °С підтримувати температуру на виході з маслоутворювача 13-16 °С [14].

Обробка в пластинчастому маслоутворювачі

Пластинчастий маслоутворювач складається з охолоджуючого пакету пластин і спеціальної камери для кристалізації і механічної обробка масла. Між пластинами рухається розсіл. В зазорі між пластинами обертаються ножі, за допомогою яких досягається енергійніше перемішування і інтенсивніше охолоджування вершків, ніж в циліндровому маслоутворювачі. Усередині камери для кристалізації обертається лопатева мішалка. Регулювання процесу маслоутворювання здійснюється шляхом зміни швидкості охолоджування ВЖС. Рекомендується охолоджувати вершки з швидкістю декілька десятків градусів в хвилину до температури 15-20 °С. Розфасовка масла проводиться в 20 кг короба, пергамент (брикети по 250 грам) на автоматі фасовки типу АРМ або в будь-яку зручну дрібну тару [14].

8. Термостатіроване. В перші 3-5 днів після вироблення масло витримують при температурі 5-15 °С з метою створення сприятливих умов для завершення процесу кристалізації молочного жиру, поліпшення структури і фізичних властивостей масла.

Технологія виробництва вершкового масла методом сбойки

Продукт на вході: вершки – 35%

Продукт на виході: масло вершкове – 61…82.5%

Основні операції:

1. Приймання молока

2. Сепарація цільного молока, отримання вершків

3. Нормалізація вершків по жиру. Виправлення недоліків – видалення присмаків і запахів (промивка, дезодорування)

4. Пастеризація вершків. При температурі 85 °С без витримки.

5. Низькотемпературна підготовка вершків (фізичне дозрівання). Відразу після пастеризації зливання швидко охолоджують до температури 4-6 °С і витримують протягом 7-15 година.

6. Збиття вершків. Для отримання масла застосовують маслоробку різних конструкцій, де проводиться збиття вершків, промивка масляного зерна, посолка і механічна обробка масла. Перед подачею в маслоробку вершки фільтрують. Маслоробку заповнюють вершками на 50% від загального геометричного об’єму місткості. Швидкість обертання барабана звичайно складає 28-35 об/хвил. Початкова температура збиття складає 8-14 °С. Тривалість збиття складає 40-60 хвил. В процесі збиття відбувається агломерація жирових кульок. Збиття закінчується при отриманні масляного зерна розміром 3-5 мм і пахти [12. 13, 14].

7. Промивка масляного зерна. Промивка масляного зерна підвищує його стійкість в зберіганні. В процесі промивки віддаляються залишки пахти, яка є живильним середовищем для мікроорганізмів. Крім того, промивка дозволяє регулювати масову частку вологи в готовому продукті. Промивальна вода повинна бути питної якості. Холодна вода заливається в маслоробку після зливу пахти, при цьому маслоробка працює на швидкості не більше 10 об/хвил. Промивку здійснюють двічі

8. Посолка масла. Посолка масла підвищує стійкість масла при зберіганні. Зміст солі 0,8-1,2% [9, 10]. Куховарську сіль просівають і прожарюють. Суху сіль вносять в масляне зерно.

9. Механічна обробка масляного зерна. Проводиться з метою об’єднання розрізнених зерен в пласт масла, що має однорідну консистенцію і необхідний зміст вологи. Механічна обробка масла здійснюється за допомогою вальців або шнеків в маслоробці безперервної дії або за допомогою лопатей в безвальцових маслоробках.

10. Розфасовка продукту. Проводиться в гофрокороба, пергамент або кашировану фольгу і іншу тару.

po-teme.com.ua

Технологія виробництва — це

Дивитися що таке «Технологія виробництва» в інших словниках:

Технологія виробництва — — способи, прийоми і послідовність виготовлення продук-ції або виконання будівельно монтажних та інших видів робіт, що забезпечують раціо-нальне використання всіх ресурсів (матеріалів, машин, енергії, трудових витрат і ін.). … … Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів

технологія виробництва свинини — Науково обгрунтована і взаимоувязанная система організаційних, економічних, зоотехнічних, ветеринарних і інженерних прийомів по розведенню, годівлі та утримання свиней, будівництва приміщень, комплексної механізації і автоматизації … … Довідник технічного перекладача

Технологія виробництва продукції громадського харчування — Технологія виробництва продукції громадського харчування: комплекс технологічних процесів та операцій, здійснюваних за допомогою складених у певній послідовності технічних засобів і персоналу, що дозволяє виробляти продукцію … … Офіційна термінологія

Технологія виробництва сільськогосподарського продукту — (стосовно рослинництву) сукупність технологічних процесів і операцій, пов’язаних з вирощуванням, збиранням, транспортуванням, первинною обробкою, складуванням та зберіганням врожаю, що забезпечують отримання запланованого … … Офіційна термінологія

ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА шаруватої клееной деревини — 100. Оброблення фанерної сировини Сукупність операцій, пов’язаних з розпилюванням кряжа на фанерні чураки, бруси і панчеси Джерело: ГОСТ 15812 87: Деревина клеєна шарувата. Терміни та визначення оригінал документа … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

Технологія виробництва робіт. — 3.15.4. Технологія виробництва робіт. Піщаний підстильний шар влаштовується відразу на ширину розширюють частини дорожнього одягу і узбіч. Підстава розширюють частини дорожнього одягу влаштовується відповідно до Проекту та вимогами СНиП 3.06 03 … … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

технологія виробництва високоякісних МОП-структур — kokybiškųjų MOP darinių technologija statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. high performance MOS technology vok. Hochleistungs MOS Technologie, f rus. технологія виробництва високоякісних МОП структур, f pranc. technologie … … Radioelektronikos terminų žodynas

технологія виробництва продукції громадського харчування — 3.1 технологія виробництва продукції громадського харчування: Комплекс технологічних процесів і операцій, здійснюваних за допомогою складених у певній послідовності технічних засобів і персоналу, що дозволяє виробляти продукцію … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

• Технологія виробництва електронних засобів: Підручник. 2-е изд. испр. і доп .. Юрков Н.К. Підручник присвячений питанням технології виробництва електронних засобів (ЕС) для радіозв’язку, радіомовлення, телебачення, радіолокації, радіонавігації і інших напрямів науки і техніки. … Детальніше Купити за 1 683 руб
• Технологія виробництва електронних засобів. Підручник. Н. К. Юрков. Підручник присвячений питанням технології виробництва електронних засобів (ЕС) для радіозв’язку, радіомовлення, телебачення, радіолокації, радіонавігації і інших напрямів науки і техніки. … Детальніше Купити за 1347 руб
• Технологія виробництва електронних засобів. Юрков Н.К. Підручник присвячений питанням технології виробництва електронних засобів (ЕС) для радіозв’язку, радіомовлення, телебачення, радіолокації, радіонавігації і інших напрямів науки і техніки. … Детальніше Купити за 1214 руб

Інші книги по запросу «Технологія виробництва» >>

Схожі статті

jak.magey.com.ua

Технології виробництва продукції тваринництва

Технологія як науки про методи і прийоми переробки сировини з’явилася внаслідок розвитку великої індустріалізованої промисловості.

На даний момент часу технологія є самостійною галуззю знань про найбільш вигідних з економічної точки зору способи переробки сировини в продукти, які життєво необхідні людям.

Технологія визначає, за допомогою яких предметів і знарядь праці, а також на яких режимах використання і роботи цих предметів і при якому часовому і просторовому їх поєднанні найкраще робити ту чи іншу продукцію. Іншими словами, технологія рекомендує найбільш доцільний виробничий процес, як з точки зору самих технологічних операцій, так і з урахуванням процесів переміщення, транспортування і технічного контролю.

З розвитком науки і техніки, з постійним прогресом науково-технічного розвитку посилюється роль технології як провідника науки у промислове виробництво, вона стає багатопланової і враховує всі більше чинників, що дозволяють домагатися найкращого результату.

В ті часи, коли тваринницька галузь була представлена ​​у вигляді численних розрізнених дрібних господарств, що не надто сучасними засобами автоматизації та механізації, коли кормова база знаходилася в нестійкому стані, коли прогресивні методи організації праці практично не використовувалися, ніяка раціональна тваринницька технологія виробництва продуктів тваринництва просто не могла існувати.

Поняття «технологія виробництва» у тваринницькій галузі з’явилося відносно недавно.

І тому є логічне пояснення. Як говорив Карл Маркс в своїх працях, тільки з появою систем машин, в яких предмет праці проходить через ланцюг послідовних, тісно пов’язаних між собою, часткових процесів, з’являються умови для виникнення технології виробництва.

В даний час швидкі темпи зростання енергетичного та технічного оснащення сільського господарства, розвиток наукових розробок в області біохімії та біології, електроніки і механіки, в економічекой області та сфері організації виробництва, а також повсюдне застосування останніх досягнень науково-технічного прогресу, яке призводить до комплексної механізації технологічних тваринницьких процесів — все це створило необхідні умови для того, щоб стало можливим формування науково обґрунтованих технологій промислового п роизводства продуктів тваринництва.

технологія тваринництва

Технологію в тваринництві можна визначити як певну сукупність відомостей наукового характеру і практичних послідовних прийомів перетворення за допомогою сільськогосподарських тварин кормових засобів в сировину для інших галузей промисловості (наприклад, харчової та легкої) і в готові харчові продукти, які підходять для певних умов природного і економічного характеру і прийнятим системам тваринницької галузі.

З вищесказаного випливає, що раціональні технології виробництва тваринницької продукції необхідно розробляти з урахуванням конкретних умов господарювання, а саме: особливостей організму конкретного виду тварин, в якому і проходить біологічний процес по перетворенню кормових речовин в молоко, м’ясо, шерсть та інші готові продукти або сировину ; наявності можливостей інтенсифікувати біологічні функції цих тварин, такі як зростання, розмноження, здатність до виробництва м’яса, м’яса, вовни і так далі; місцевих особливостей кормових ресурсів.

Процес взаємодії рослин і тварин, (рослин як корм, а тварин — як живі «конверторів» цих кормів як сировини для подальшого виробництва тваринницької продукції) є відправною точкою технології тваринництва як прикладної науки. На підставі результатів наукових досліджень технологія розробляє певні вимоги до тваринам- «конверторів», такі як необхідність стимулювання їхньої продуктивності, складу і вартість кормів, збільшення коефіцієнта корисної дії і так далі).

До кормів також пред’являються такі вимоги: створення умов для забезпечення їх використання максимально економічно і найкращим чином. Технологія також вимагає створення певних умов середовища проживання, таких, як створення найбільш оптимальних умов для утримання сільськогосподарських жівотнихс метою підвищення їх продуктивності. У завдання технології також входить виявлення певних залежностей між усіма учасниками виробничого тваринницького циклу. Це необхідно для того, щоб зробити весь цей процес більш доцільним з технічної точки зору і більш ефективним з економічної.

Для вирішення цих завдань технологія визначає обгрунтовану із технічної і економічної точок зору послідовність різноманітних операцій і виробничих процесів, в також їх частин та елементів. Також в задачу технології входить обгрунтування вибору таких загальних схем виробництва тваринницької продукції та способів проведення необхідних технологічних процесів, які найбільш вигідні з економічної точки зору. Крім того, також вибираються і саме продуктивне обладнання, машини, сільськогосподарські споруди і методи розстановки тварин в цих приміщеннях, обладнання та механізми, які дозволяють створити найкращі умови для обґрунтованих з наукової точки зору необхідних виробничих процесів з високою продуктивністю.

Загалом, метою технології повинно бути отримання найбільш дешевою, але високоякісної продукції в максимально можливій кількості. Досягнення цієї мети можливо при взаємній і найбільш доцільною ув’язці різних методів робіт і виробничих процесів, які складають організаційну, економічну, технічну і біологічну основу тваринницького виробництва і включають в себе наступні питання:

1. створення особливої ​​системи заходів по племінній і селекційній роботі, з метою отримання тварин, які максимально відповідають як сучасним завданням тваринництва, так і з прицілом на перспективу;
2. розробка такої структури стада і системи відтворення, які забезпечили б найбільш інтенсивне використання тварин, дозволили б уникнути яловості і дозволили домогтися високого рівня продуктивності;
3. науковий підбір системи виробництва та приготування кормів, котра повинна забезпечити міцну кормову базу, а також повноцінне інтенсивне годування сільськогосподарських тварин;
4. визначення системи найкращого вирощування молодняка для племінних цілей, відгодівлі та ремонту стада;
5. вибір системи утримання сільськогосподарських тварин з урахуванням напрямку тваринництва і часу року;
6. створення системи профілактичних ветеринарно-санітарних заходів для забезпечення виконання вимог зоогігієни, що пред’являються до використання, годівлі та утримання сільськогосподарських тварин;
7. оптимальне використання наявних розмірів тваринницьких комплексів і ферм для найкращого розміщення в їх приміщеннях груп сільськогосподарських тварин;
8. підбір оптимального комплексу обладнання та машин, а також вибір найкращої системи їх використання в як окремих технологічних процесах, так і в усьому виробничому циклі;
9. створення сучасної системи організації і оплати праці на тваринницьких підприємствах;
10. формування комплексу виробничих споруд і приміщень, їх найкраще розміщення на території тваринницького підприємства або ферми, а також забезпечення відповідності цих споруд всім вимогам, що пред’являються до умов утримання тварин і механізації процесів тваринницького виробництва;
11. підбір найкращої системи первинної обробки тваринницької продукції для її підготовки до зберігання і подальшої транспортуванні.

Можна сказати, що технологія виробництва продукції тваринництва є типову систему тісно пов’язаних між собою заходів і способів найбільш раціонального ведення господарства, яка забезпечує необхідні організаційні, технічні та біологічні умови для виробництва тваринницької продукції високої якості, в потрібний термін і в максимальній кількості, з урахуванням мінімізації витрат і максимально підвищення продуктивності праці.

технології виробництва

Це питання ми розглянемо з точки зору основних видів тваринницької продукції.

Головними різновидами продукції цієї галузі є молоко і м’ясо.

Технологія виробництва молока

Основну частину своєї продукції в нашій країні молока за традицією становить коров’яче (90 відсотків від загального обсягу).

На інші 10 відсотків припадає овече, козяче і буйволове молоко. Технології виробництва цього продукту тваринництва різні для різних регіонів країни. Вони відрізняються насамперед різним способами використання фінансових і матеріальних коштів, а також праці і землі.

В даний час, для розв’язання задач, поставлених перед молочною галуззю скотарства, технологія виробництва молока повинна бути спрямована на інтенсифікацію самого молочного виробництва.

Оптимальна чисельність поголів’я і висока спеціалізація підприємств дозволяє розумно використовувати техніку, впроваджувати різні технологічні прийоми по догляду за тваринами, а також мінімізувати витрати на отримання кінцевого продукту. За допомогою вдосконалених племінних якостей і умов годівлі сільськогосподарських тварин можна значно збільшити їх продуктивність.

У молочному скотарстві технологія виробництва молока є велика кількість систем і методів, включаючи прийоми обслуговування обладнання і машин, способи годівлі, доїння, методики відтворення поголів’я і організація самого тваринницького праці.

Технологія виробництво молока на кожному конкретному підприємстві, яке займається цим видом тваринницької діяльності, повинна враховувати безліч факторів: рівень продуктивності стада, структуру і склад кормових угідь, індивідуальні особливості тварин, типи їх годування, існуючі тваринницькі будівлі, міцність кормової бази і перспективи її зростання.

Основний вплив на технологію надає тип утримання тварин. Їх ділять на три види: прив’язний, безприв’язному і комбінований. Крім цього, існує безліч їх модифікацій, відмінність яких обумовлено відмінностями в:

• системах доїння і годування;
• використанні різних типів допоміжного обладнання;
• в системах видалення гною і так далі.

Є найбільш поширеним способом в нашій країні. Технологія виробництва молока при такому способі утримання дає необхідні можливості для організації нормованої годівлі і дозволяє врахувати індивідуальні особливості доїльного процесу для кожної окремої тварини. Крім того, такий метод утримання дозволяє уникати зіткнення між собою окремих тварин, звести до мінімуму виникнення стресових ситуацій, в термін і в необхідному обсязі проводити всі необхідні профілактичні та лікувальні заходи. Така технологія виробництва молока дає можливість збільшити обсяги виробленої продукції і мінімізувати витрати, а також значно збільшити час продуктивного використання тварин.

У разі переходу від прив’язного утримання до безприв’язному може значно зрости яловість корів, якщо не провести комплекс спеціальних технологічних підготовчих заходів. При такому методі утримання худоби необхідно строго дотримуватися встановленої технологічної дисципліни. При достатній кількості кормових ресурсів і при такій технології виробництва молока можна отримувати високі надої.

Технології переробки молока

Сам технологічно цикл переробки сирого молока передбачає послідовне виконання наступних операцій:

1. первинна обробка;
2. пастеризація продукту;
3. розігрівання молока;
4. прогін через сепаратор;
5. дозрівання сметани і вершків з подальшим їх збивання;
6. виготовлення знежиреного сиру;
7. приготування кефіру і сиру.

Сепарування проводиться для того, щоб під час переробки молока в нього не потрапили різного роду механічні складові. Цей виробничий процес дає можливість отримати на виході продукт без сторонніх включень. Однак повністю очистити продукт одним тільки сепаруванням не можна. Тому і застосовується ще одна операція — пастеризація (теплова обробка молока). Крім того, пастеризація вбиває хвороботворні бактерії і мікроорганізми.

Розповісти про всі технології, які застосовуються при отриманні молока, неможливо. Це і особливі системи прибирання гною, спеціальні процеси годування, механізоване доїння і так далі.

Технологія виробництва м’яса

Як і у виробництві молока, технологій отримання такого цінного продукту, як м’ясо — безліч. Ми ж зупинимося на технології первинної переробки великої рогатої худоби і птиці.

Технологічний цикл первинної переробки ВРХ складається з наступних операцій:

Технологія первинної переробки птиці полягає в наступному:

Птах повинна бути здоровою і чистою, а також відповідати вимогам по живій масі і кількості м’яса, встановлених ГОСТ-ом 18292-72 «Птах сільськогосподарська для забою». Транспортування птиці зазвичай здійснюється автотранспортом в контейнерах або клітинах, після чого її витримують протягом декількох годин (до забою). Потім починається технологічний цикл первинної переробки. Птицю вивішують вниз головою на конвеєр і починається асам технологічний процес:

Технолог по переробці продукції сільськогосподарського виробництва

Схожі статті

jak.magey.com.ua