|
Полноразмерная картинка(24Кб) Схема получения смолы в смолокурке. |
|
|
Полноразмерная картинка(36Кб) Смолье сложено в смолокуренной яме. Один из первых успешных опытов, в малом масштабе, обычно объем на порядок больше, — см. ниже. |
Полноразмерная картинка(21Кб) Смолокурка топится. |
| Полноразмерная картинка(28Кб) Слева — смола стекает по желобу в подставленное ведро. Здесь желоб жестяной, раньше он был деревянным. Справа — вид смолокурки из-под обрыва. Лето 2001. (Полноразмерная картинка(32Кб)) | |
На следующий год смолокурка была усовершенствована, расширена, обрыв укреплен досками. Выход смолы с одной закладки достиг 100 л, т.е. объем заложенного смолья около 4 м3. Сентябрь 2002. |
|
|
Полноразмерная картинка(54Кб) Кирпичная смолокурка в деревне Бесов Нос. Фото: Густав Халльстрём, 1910. Из архива университета Умео, Швеция. См. также фото сосуда для смолы у этой смолокурки. Кроме простых смоляных ям, существовали более совершенные смолокурни из кирпича, где смолье разлагалось на смолу, уголь и газообразные продукты в отдельной камере, без доступа воздуха — та же технология используется и в современной лесотехнической промышленности. Такая установка одноверменно давала качественный древесный уголь для деревенской кузницы. |
|
|
Полноразмерная картинка(90Кб) Кирпичная смолокурня с закрытой камерой объемом не менее 50 м3на Соловках, сооруженная монастырем, ныне частично разрушена. Отсутствие сохранившихся стока для смолы, топок и дымовых ходов заставляет заподозрить, что первоначально сооружение строилось как печь для выжигания древесного угля. В смолокурню его, возможно, пытались превратить позже, добавив внутри систему железных дымогарных труб от паровых котлов. Фото август 2005. |
Для сравнения — углеобжигающая печь Саткинского металлургического завода на Урале. На заднем плане — вероятно сараи для хранения и просушки древесины перед загрузкой в печь, стены их сделаны как жалюзи для вентиляции. Цветное фото 1910г. из коллекции Прокудина-Горского в библиотеке конгресса США. (цветоразделение в то время достигалось путем последовательной съемки 3 черно-белых кадров через три различных светофильтра). |
|
Современный способ получения смолы более эффективен, выход смолы с кубометра смолья раза в два выше. Смолье нагревается без доступа воздуха в камере — железной тянке (цистерне), из которой выгоняемая смола стекает по трубе, см. также описание в статье. В данном случае тянка имеет объем 3 м3, она полностью закапывается в землю для теплоизоляции, что дает весьма значительную экономию дров и обеспечивает равномерный прогрев всего объема камеры. С одной стороны у тянки устроена топка, дымовой ход идет кругом нее и выходит в высокую жестяную трубу, которая нужна для создания тяги. |
|
|
Первая топка железной смолокурки, фото май 2007. В левом нижнем углу видна труба для стока смолы, выходящая из-под обрыва, по ней сейчас выходят газы из тянки, выглядящие как дым. С полной закладки (укладочный объем 3 м3) получается около 100 литров смолы. |
|
|
Вид в топку, май 2007. Поскольку газы, выходящие из камеры при выгонке смолы, горючи, то возникла идея подвести их в топку, для экономии дров. На фото видна труба с краном для регулировки, идущая из камеры (тянки) в топку, и факел горящих газов из нее. Но на практике идея не оправдалсь — выяснилось, что горючие газы выделяются как раз на той фазе выгонки, когда внешний нагрев вовсе не требуется, процесс в камере сам по себе идет с небольшим тепловыделением (экзотермически). Если же при этом тянка саморазогревается еще и горящими газами, то процесс самоускоряется по экспоненте, и может получиться полный «Чернобыль» — смола с газами полетит из трубы как из пульверизатора, густой и весьма едкий дым окутает все окрестности, так что без противогаза и не сунешься к топке, чтобы перекрыть кран. Даже при остутствии подвода газов этот момент надо ловить, и переставать подкидывать дрова в топку.
Горючие газы сами представлют собой испарившиеся легкие компоненты смолы, лучше постараться их уловить и сконденсировать, для чего на конце сточной трубы был затем сделан «холодильник» из пустой железной бочки.
Нужно иметь ввиду, что даже при штатной выгонке из сточной трубы выходят горячие и |
|
|
Внутри смолокурки после выгрузки угля, перед закладкой смолья. Август 2009. |
|
|
Выгрузка угля, август 2009. Чистой эту работу конечно не назовешь, для нее были приготовлены и противогаз, и респиратор. Но оказалось, что уголь получается настолько твердым и плотным, что почти не пылит, и воздух остается достаточно чистым чтобы работать внутри без респиратора. С каждой протопки получается примерно 1.5 м3 (насыпной объем) высококачественного древесного угля, который очень ценится кузнецами. Организовать вывозку пока не удается, из-за большой удаленности, и уголь идет в топку. Но если вы кузнец, и можете забрать этот уголь, то отдаю его даром, при условии, что выгружаете из тянки вы его сами! |
|
www.sewboat.narod.ru
Способы смолокурения
СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДЕРЕВА ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД
Русское смолокурение, несмотря на свое существование в течение нескольких столетий, является очень отсталым производством, технака которого и теперь еще во многих крестьянских хозяйствах осталась такой же, какой была сто лет тому назад. До настоящего Времени во многих местах сохранился первобытный способ
Ямная смола представляет продукт плохого качества и выход ее незначителен: при лучшем материале смолы выходит не более 1У5,5 — 245,7 кг из 1 куб. сажени. В зависимости от размера ям различают два сорта ямной смолы: больше-ямную и мало-ямную. По качеству больше-ямная смола лучше мало-ямной, так как в небольших ямах смола пригорает сильнее и получается более темной.
При ямном смолокурении часть смолья сгорает, развивая теплоту, за счет которой остальная часть смолья подвергается сухой перегонке.
По способу получения близко к ямной смоле находится кучная Пли костровая смола. Хотя кучной способ употребляется для углежжения, но одновременно с углем можно получить и смолу, особенно, если на уголь пережигается смолистая сосновая древесина.
Здесь также, как и при ямиом смолокурении, процесс разложения дерева идет за счет теплоты, которая выделяется
сгорающей Частью материала.При кучном смолокурении скипидар также не собирается я улетучивается на воздух, смола получается плохого качества, темного цвета, и выход ее незначителен, даже меньше, чем при ямном смолокурения.
В некоторых местах для смолокурения пользуются корчагами, хотя корчажный способ и употребляется, главным образом, для гонки дегтя. Для разложения смолы здесь зажигают не самое смолье, а отдельное топливо, почему этот способ представляет уже переход от примитивных форм смолокурения (ямного и кострового) к более совершенным (печному, котельному и ретортному).
Корчаги представляют горшки или глиняные цилиндры, открытые на одном конце, емкостью около 0,36 л». Они делаются съемными и устанавливаются на кирпичном поде, имеющем наклон к центру, от которого идет отводная труба в чанок или в кадку, куда стекает смола.
Корчага наполняется мелко наколотым смольем и опрокидывается вверх дном на поду над выходным отверстием. Щели между корчагой и подом замазываются глиной, после чего корчага обкладывается дровами, которые зажигаются. Стенки корчаги нагреваются, и начинается сухая перегонка находящегося в ней смолья. Смола ио отводной трубе стекает в кадку, а большая часть парообразных продуктов не успевает сгуститься в трубе и улетает на воздух.
Вследствие наружного нагрева разложение смолья в корчагах идет при более низкой температуре, чем в ямах или в кучах, и поэтому смола получается лучшего качества. Так как глиняные стенки корчаги более непроницаемы для газов и паров, чем ямная или кучная покрышка, сделанная из земля, угольной мелочи и прочего рыхлого материала, то смоляные пары проходить чрез нее не могут; выход смолы при корчажаом смолокурении значительно больше, чем при работе в ямах или в кучах, и составляет 327,6 — 409,5 кг Из 1 куб. сажени смолья.
Указанные способы смолокурения применяются в настоящее время только там, где имеют в виду получить смолу только для домашнего употребления или для своих ближайших соседей. Там же, где смола имеет промышленное значение, где смолокурение представляет важную доходную статью в крестьянском бюджете, там примитивные способы уступают место более совершенному печному, но сначала без гонки» скипидара. Лишь постепенно русские кустари-смолокуры начинают понимать выгоду попутного при печном смолокурении добывания скипидара и приспособлять свои смолокуренные
Печи для этой цели.
Смолокуренно-скипидарцые печи строятся обыкновенно с нижним выходом продуктов, поэтому они обладают всеми вышеуказанными достоинствами перегонных аппаратов, снабженных нижним выходным Етверстнем. Дешевизна устройства, высокое качество смолы ж скипидара— главные положительные стороны этих печей. К числу отрицаТельных сторон нужно отнести сравнительно небольшой выход проДуктов и значительный расход топлива.
Кирпичные стенки печей никогда не бывают настолько непроницаемы, чтобы могли удержать образовавшиеся газы и пары от уте — Кааия; этим объясняется, главным образом, небольшой выход продуктов. Плохая теплопроводность кирпичной кладки вызывает больший, сравнительно с железными котлами ил*Г ретортами, расход топлива, но с другой стороны, благодаря ей достигается более равномерное повышение температуры, избегаются вредные перегревы, и получаются продукты лучшего качества.
В северном районе, где смола вырабатывается, главным образом, для экспорта и требуется продукт1 высокого качества, кирпичные печи незаменимы, во в других местах, где к смоле не предъявляется очень больших требований, вполне понятно развитие котельного смолокурения, дающего больший выход смолы и скипидара. Таким образом объясняется распространение в восточном районе так называемых Вятских смолокуренных железных котлов. Крупные недостатки, свойственные этим котлам, в значительной степени смягчаются в польских котлах, обладающих большой емкостью и снабженных, как и вятские котлы, нижним выходом продуктов. По принципу своего устройства польские котлы ничем не отличаются от вятских котлов, но значительные их емкость и высота при нижнем выходе вызывают Большую циркуляцию газов и паров и вследствие этого более равномерное нагревание материала, в результате чего получаются продукты лучшего качества. Но такие котлы с соответствующим оборудованием по своей стоимости совершенно недоступны крестьянину-кустарю, поэтому они в распространялись в западном районе, который отличался от других районов развитием мелкого промышленного капитала.
В центральном районе смолокурение приняло иное направление. Здесь, имея в виду, главным образом, получение скипидара высокого Качества, работу ведут в два приема: сначала в кирпичных печах-сушилках большого объема отгоняют скипидар, а затем по некотором Охлаждении печи полуобугленный бурый материал переносят в железные казаны или в вятские котлы, в которых и заканчивают перегонку смолья для получения смолы и угля.
Последние два способа (польские котлы и печи-сушилки) принадлежат более позднему периоду и имеют своей целью получение, преимущественно, скипидара хорошего качества, в то время как смола играет второстепенную роль.
Менее распространенным в СССР способом сухой перегонки смолья является ретортный способ, который состоит в том, что весь процесс перегонки—от начала до получения угля—ведется в же* лезных горизонтальных цилиндрических ретортах, снабженных двумя выводящими трубами; верхняя из этих труб соединяется со скипи* дариым холодильником, а нижняя — с деревянной колодой для смолы* Качество продуктов перегонки в ретортах в значительной степей» зависит от размера реторт; в общем оно уступает качеству продуктов, полученных в печах, но зато выход ретортных продуктов значительно превосходит выход продуктов печного смолокурения.
Смолокурение в горизонтальных ретортах с одной верхней выводящей трубой, какие употребляются для сухой перегонки лиственных пород, рекомендовать нельзя, так как здесь и скипидар и смола получаются плохого качества; кроме того, смолы выюдит меньше, чем в ретортах с двумя выводными трубами.
Собственно процесс сухой перегонки дерева хвойных пород не дает сразу готовых продуктов: смола обыкновенно отстаивается для удаления заключающейся в ней воды или перерабатывается на пек; сырой скипидар, вышедший из перегонного аппарата, подвергается очистке в особых аппаратах при помощи химической обработки, а из под смольной воды там, где это представляется выгодным, получают порошок и древесный спирт. Поэтому схему получения продуктов сухой перегонки дерева хвойных пород можно представить в указанном на чертеже виде (см. стр. 338).
Сделав беглый обзор разных способов смолокурения, перейдем к более детальному описанию их и начнем с печного, опустив ямное, кучное и корчажное смолокурения, которые вследствие своей примитивности обречены на вымирание и не имеют промышленного значения, ‘
Производство и продажа дровоколов конусных 2,2-4кВт под разное напряжение: 2,2 или 3кВт/220В — 5000грн 4кВт/380В — 6500грн Насадка изготовлена из инструментальной стали Ст. 45, используемой в деревообработке. Диаметром 80мм, длиной …
До революции сухой перегонкой дерева лиственных пород было занято 33 промышленных предприятия более или менее крупного заводского типа; из них собственно заводов сухой перегонки было 24, а из остальных девяти …
Чтобы иметь ясное представление о ходе производства и качестве получающихся продуктов, необходимо время от времени производить исследование этих продуктов, а также тех промежуточных полупродуктов, которые образуются в процессе производства. Так, …
msd.com.ua
Смолокурение — Справочник химика 21
Вообще говоря, преимущества газового топлива стали очевидны довольно давно, пожалуй, с момента появления промышленных процессов термической (без доступа воздуха) деструкции твердых топлив. Развитие металлургии привело к замене примитивных смолокурен коксовыми печами. Коксовому газу быстро нашлось бытовое применение — появились газовые рожки для освещения улиц и помещений. В 1798 году в Англии было устроено газовое освещение главного корпуса мануфактуры Джеймса Уатта, а в 1804 году образовалось первое общество газового освещения. В 1818 году газовые фонари осветили Париж. И очень скоро коксование стали применять для получения не столько металлургического кокса, сколько сначала светильного, а потом и бытового газа. Газификация быта стала синонимом прогресса, процессы газификации топлива совершенствовались, а получаемый газ стали все чаще называть городским газом . [c.19]Сухая перегонка древесины-один из первых процессов хим. технологии. Начиная с 12 в. ее широко использовали в России для выработки сосновой смолы (служит для просмолки деревянных судов и пропитки канатов) этот промысел носил назв. смолокурение. С развитием металлургии возник другой промысел, также основанный на сухой перегонке древесины,-углежжение с получением древесного угля. Начало пром. применения П.Д. относится к 19 в. сырьем являлась только древесина лиственных пород, гл. продуктом-уксусная к-та. [c.534]
Древесина с древнейших времен была одним из главнейших жизненных ресурсов. Еще первобытный человек применял ее в качестве топлива и для изготовления примитивных орудий. Как промышленное сырье она начала использоваться в деревообработке и в простейших видах химической переработки — углежжении и смолокурении. По мере развития химической науки и технологии древесина как химическое сырье стала играть все большую и большую роль. [c.6]
В России уже известны к середине XVI в. промыслы по изготовлению пороха, красок, селитры, соды, серной кислоты, серы горючей , канифоли, воска и др. К старинным российским промыслам, так или иначе причастным к химической технологии, следует отнести варку поваренной соли, обжиг древесного угля, смолокурение. Все это подробно описано в шести томах Истории химических промыслов и химической промышленности России , подготовленных профессором П.М.Лукьяновым (М. Изд. АН СССР, 1948 — 1965 гг.). [c.13]
В дореволюционный период в северных районах России с давних времен занимались осмолоподсочкой и получали терпентин (сера) низкого качества и смолье-подсочку для смолокурения. [c.11]
Если целью сухой перегонки древесины является только получение древесного угля, процесс называется углежжением. Собственно сухая перегонка древесины производится с улавливанием и использованием также летучих продуктов. Если же цель перегонки—только получение смолы и скипидара, процесс называют смолокурением. [c.74]
Для получения из хвойной древесины канифоли и скипидара используют смолу живого дерева живицу) или смолу старых пней хвойных деревьев, в которых накапливается до 30% смолистых веществ (так называемый пневой осмол). Для получения живицы на стволе дерева делают надрез (подсочка) и собирают вытекающую смолу. Смола из пневого осмола извлекается путем перегонки (смолокурение) или экстракцией. После очистки смолу разделяют перегонкой на легкокипящий скипидар и остающуюся в кубе канифоль, которую применяют в целлюлозной, лакокрасочной, мыловаренной, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.76]
В пнях накапливается до 30% смолы—их подвергают сухой перегонке (смолокурение). До 160°С отгоняется скипидар и вода, а затем идет разложение древесины и выделение смоляных кислот частично разлагающихся с образованием смоляных и канифольных масел. [c.33]
СМОЛОКУРЕНИЕ с. Сухая перегонка высокосмолистой сосновой древесины с получением сосновой смолы и скипидара, [c.395]
Одним из старейших методов термической переработки твердого топлива является полукоксование. Оно начинает свою историю с момента открытия процесса сухой перегонки древесины (смолокурение). Однако сухая перегонка древесины впоследствии не получила широкого распространения из-за отсутствия большого спроса на продукты полукоксования и в основном на смолу. [c.7]
Прямое действие элементарного галогена [см. примечание 7, стр. 603] па органические вещества не всегда приводит к однородным продуктам в тех случаях, когда конкурируют несколько атомов водорода, так сказать, равного или подобного потенциала замещения. Так как действие галогенов на углеводороды, получаемые из нефти или при перегонке угля, смолокурении и гидрировании угля, представляет собой первый шаг в переработке этих индиферентных веществ, чтобы сделать их способными к определенным химическим превращениям, систематическое исследование этой реакции представляет собой особую важность. [c.82]
Смолокуренные заводы, на которых газовый деготь и каменноугольный деготь перегоняется или нагревается в любом производственном процессе, и заводы, на которых креозот или любой другой продукт перегонки газового или каменноугольного дегтя перегоняется или нагревается в ходе производственного процесса, связанного с выделением любого вредного или отравляющего газа [c.501]
Заводы по производству бензола (не являющиеся смолокуренными заводами, охарактеризованными выше), на которых перегоняется сырой бензол или используется любое абсорбционное масло для промывки каменноугольного газа. [c.501]
Дымы смолокуренных заводов. [c.501]
Ногин К. И. Смолокуренно-скипидарное производство. Петроград, [c.399]
Семенов А. С. Смолокуренное производство. Получение смолы, скипидара, [c.402]
Проведенное научно-исследовательскими учреждениями Академии медицинских наук СССР детальное изучение причин и условий, способствующих возникновению профессиональных раковых заболеваний [34], показало, что немалую роль в этом играет наличие канцерогенных веществ на некоторых предприятиях химикотехнологического направления (коксохимическое, анилинокрасочное, нефтеперерабатывающее, сланцеперегонка, смолокурение и др.). Хорошее знание зависимости канцерогенности органических веществ от их химического строения позволит найти правильные методы борьбы с канцерогенной активностью веществ и устранить воздействие их на человека. [c.289]
С XV в. производилась селитра, в XVI в. по указанию Ивана Грозного стала развиваться такая важная отрасль химии, как ( )армация. Значительного развития в этот период достигли солеварные, смолокуренные и другие производства. [c.14]
Смита расщепление 4/37 Смита-Эварта теория 5/950 Смнтят 2/266, 797 Смитсонит 2/637, 639 5/746, 748 Смог 1/446 3/975, 978, 979 Смокед-шитс 2/703 4/444 Смолисто-асфальтеновые вещества 1/1106-1108 2/6, 32, 168, 169, 1251 3/327, 457, 458, 465, 472, 838, 864 4/1058-1060 Смолокурение 3/1059 Смолуховского уравнение 1/448 [c.710]
К середине XVI в. в России уже известны промыслы по изготовлению пороха, красок, селитры, соды, серной кислоты, серы горючей , канифоли, воска и др. К старинным российским промыслам, так или иначе причастным к химической технологии, следует отнести варку поваренной соли, обжиг древесного угля, смолокурение. В 1745 г. на реке Ухта построен первый нефтеперерабатывающий завод по производству осветительного керосина и смазочных масел, в 1873 г. наТентелев-ском заводе в Петербурге заработала установка по производству серной кислоты из серы. Все это подробно описано в шести томах Истории химических промыслов и химической промышленности России , подготовленных профессором П.М. Лукьяновым (М., 1948-1965). [c.11]
Углежжение, смолокурение и дегтекурение известны с XIV века, однако первые сведения об этих процессах имеют значительно ранние даты. Так, еще Теофрит (370—285 гг. до н. э.) писал о выжигании древесного угля в ямах. [c.8]
Смолоскипидарное производство — старейший вид лесохимического производства. В дореволюционный период на территории России насчитывалось около 7000 смолокуренных установок. Перед Великой Отечественной войной предприятия этого типа вырабатывали около 44 ООО г сырой сосновой смолы и 11 300 г сухоперегонного скипидара. Из этого количества экспортировалось 10 000 т смолы и 2000 т скипидара. [c.176]
Зарождение лесохимии в России относят к XII в, когда по явились углежжение и смолокурение Впоследствие углежже ние получило особенно широкое распространение на Урале в связи с развитием металлургической промышленности Вы работка древесного угля достигала здесь I млн т/год [c.4]
Смолокурение осуществлялось преимущественно в северных районах, в районе р Ветлуги и на западе страны, вырабаты валось до 90 тыс т смолы и 20 тыс т скипидара сырца в год Пиролизом древесины лиственных пород для получения ук сусной кислоты в России начали заниматься в 20 х годах XIX в, когда был построен первый небольшой завод, выпус кавший ледяную уксусную кислоту, уксусно кислый натрий, красители Через 30—40 лет таких заводов было уже не сколько [c.4]
Харитонов Ф. Смолокурение и сидка дегтя. Л., Изд-во Ленингр. облисполко- [c.403]
chem21.info
Достопримечательности
Смолокурня №2
Смола с глубокой древности использовалась для защиты дерева от гниения и придания ему водоотталкивающих свойств. Больше всего смолы накапливается в комлевой части, пнях, и толстых корнях сухостойных сосен («жаровых» сосен, «жарин») – это и есть сырье для смолокурения, так называемое «смольё», или «смоляки». Сама технология смолокурения существовала во многих вариациях, но её принцип всегда один и тот же: при сильном нагреве без доступа воздуха дерево обугливается, а смола вытапливается и стекает вниз. Вместе со смолой, и главным образом прежде нее, идет значительное количество воды, содержащей до 10–15% уксуса, также древесный (метиловый) спирт, скипидар, и другие вещества. Эта смесь называется «смольницей», она, как и смола, имеет черный цвет, обусловленный содержащимися в ней частицами сажи, и по неопытности может быть принята за саму смолу. Но благодаря тому, что вода со смолой не смешиваются, смольница может быть отделена после расслоения при отстаивании. По некоторым описаниям дно ямы в смолокурне выстилалось корой или «лубками», чтобы смола не впитывалась в землю. По другим описаниям, дно с этой целью обмазывалось глиной.
Место завода по производству смолы неоднократно менялось. По монастырским источникам в 1800г. оно было перенесено с Сельдяного мыса на северный берег Святого озера «близ конюшенного двора». В конце 19в. завод был отнесен дальше от монастыря, за Гагарье (Банное) озеро.
Смолокурня представляет собой двухэтажное кирпичное прямоугольное в плане здание, вытянутое с севера на юг, стены которого имеют уступчатый наклон внутрь. В углах здания, а также вдоль длинных фасадов установлены мощные деревянные стойки, выступающими за основной объем постройки. На этих стойки поставлена высокая хорошо продуваемая двускатная кровля. Входы в здание располагались с южной и северной сторон окнами над ними, с западной и восточной стороны находятся небольшие окна.
Внутри помещение представляет собой достаточно высокую сводчатую палату. В настоящее время постройка находится в неудовлетворительном состоянии.
my-solovki.ru
Достопримечательности
Смолокурня №1
Смолокурение было одним из древнейших и наиболее развитых промыслов на Соловках. Место завода по производству смолы неоднократно менялось. По монастырским источникам в 1800г. оно было перенесено с Сельдяного мыса на северный берег Святого озера «близ конюшенного двора». В конце 19в. завод был отнесен дальше от монастыря, за Гагарье (Банное) озеро.
Смолокурня представляет собой небольшое кирпичное прямоугольное в плане здание, вытянутое с севера на юг, стены которого имеют уступчатый наклон внутрь. В углах здания и по всей длине фасадов стены укреплены «ребрами жесткости» из валунов и кирпичей с вертикально поставленными мощными бревнами, выступающими за основной объем постройки. На стойках установлена высокая хорошо продуваемая двускатная кровля. С южной и северной сторон устроены входы с небольшими окнами над ними, с западной и восточной стороны находятся небольшие окна. Северный вход и окна по фасаду здания в настоящее время заложены кирпичом.
Внутри помещение представляет собой достаточно высокую сводчатую палату без межэтажных перемычек.
Смола с глубокой древности использовалась для защиты дерева от гниения и придания ему водоотталкивающих свойств. Больше всего смолы накапливается в комлевой части, пнях, и толстых корнях сухостойных сосен («жаровых» сосен, «жарин») – это и есть сырье для смолокурения, так называемое «смольё», или «смоляки». Сама технология смолокурения существовала во многих вариациях, но её принцип всегда один и тот же: при сильном нагреве без доступа воздуха дерево обугливается, а смола вытапливается и стекает вниз. Вместе со смолой, и главным образом прежде нее, идет значительное количество воды, содержащей до 10–15% уксуса, также древесный (метиловый) спирт, скипидар, и другие вещества. Эта смесь называется «смольницей», она, как и смола, имеет черный цвет, обусловленный содержащимися в ней частицами сажи, и по неопытности может быть принята за саму смолу. Но благодаря тому, что вода со смолой не смешиваются, смольница может быть отделена после расслоения при отстаивании. По некоторым описаниям дно ямы в смолокурне выстилалось корой или «лубками», чтобы смола не впитывалась в землю. По другим описаниям, дно с этой целью обмазывалось глиной.
my-solovki.ru
Ямы смолокуренные — Справочник химика 21
Вообще говоря, преимущества газового топлива стали очевидны довольно давно, пожалуй, с момента появления промышленных процессов термической (без доступа воздуха) деструкции твердых топлив. Развитие металлургии привело к замене примитивных смолокурен коксовыми печами. Коксовому газу быстро нашлось бытовое применение — появились газовые рожки для освещения улиц и помещений. В 1798 году в Англии было устроено газовое освещение главного корпуса мануфактуры Джеймса Уатта, а в 1804 году образовалось первое общество газового освещения. В 1818 году газовые фонари осветили Париж. И очень скоро коксование стали применять для получения не столько металлургического кокса, сколько сначала светильного, а потом и бытового газа. Газификация быта стала синонимом прогресса, процессы газификации топлива совершенствовались, а получаемый газ стали все чаще называть городским газом . [c.19]Сухая перегонка древесины-один из первых процессов хим. технологии. Начиная с 12 в. ее широко использовали в России для выработки сосновой смолы (служит для просмолки деревянных судов и пропитки канатов) этот промысел носил назв. смолокурение. С развитием металлургии возник другой промысел, также основанный на сухой перегонке древесины,-углежжение с получением древесного угля. Начало пром. применения П.Д. относится к 19 в. сырьем являлась только древесина лиственных пород, гл. продуктом-уксусная к-та. [c.534]
Древесина с древнейших времен была одним из главнейших жизненных ресурсов. Еще первобытный человек применял ее в качестве топлива и для изготовления примитивных орудий. Как промышленное сырье она начала использоваться в деревообработке и в простейших видах химической переработки — углежжении и смолокурении. По мере развития химической науки и технологии древесина как химическое сырье стала играть все большую и большую роль. [c.6]
В России уже известны к середине XVI в. промыслы по изготовлению пороха, красок, селитры, соды, серной кислоты, серы горючей , канифоли, воска и др. К старинным российским промыслам, так или иначе причастным к химической технологии, следует отнести варку поваренной соли, обжиг древесного угля, смолокурение. Все это подробно описано в шести томах Истории химических промыслов и химической промышленности России , подготовленных профессором П.М.Лукьяновым (М. Изд. АН СССР, 1948 — 1965 гг.). [c.13]
В дореволюционный период в северных районах России с давних времен занимались осмолоподсочкой и получали терпентин (сера) низкого качества и смолье-подсочку для смолокурения. [c.11]
Если целью сухой перегонки древесины является только получение древесного угля, процесс называется углежжением. Собственно сухая перегонка древесины производится с улавливанием и использованием также летучих продуктов. Если же цель перегонки—только получение смолы и скипидара, процесс называют смолокурением. [c.74]
Для получения из хвойной древесины канифоли и скипидара используют смолу живого дерева живицу) или смолу старых пней хвойных деревьев, в которых накапливается до 30% смолистых веществ (так называемый пневой осмол). Для получения живицы на стволе дерева делают надрез (подсочка) и собирают вытекающую смолу. Смола из пневого осмола извлекается путем перегонки (смолокурение) или экстракцией. После очистки смолу разделяют перегонкой на легкокипящий скипидар и остающуюся в кубе канифоль, которую применяют в целлюлозной, лакокрасочной, мыловаренной, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.76]
В пнях накапливается до 30% смолы—их подвергают сухой перегонке (смолокурение). До 160°С отгоняется скипидар и вода, а затем идет разложение древесины и выделение смоляных кислот частично разлагающихся с образованием смоляных и канифольных масел. [c.33]
СМОЛОКУРЕНИЕ с. Сухая перегонка высокосмолистой сосновой древесины с получением сосновой смолы и скипидара, [c.395]
Одним из старейших методов термической переработки твердого топлива является полукоксование. Оно начинает свою историю с момента открытия процесса сухой перегонки древесины (смолокурение). Однако сухая перегонка древесины впоследствии не получила широкого распространения из-за отсутствия большого спроса на продукты полукоксования и в основном на смолу. [c.7]
Прямое действие элементарного галогена [см. примечание 7, стр. 603] па органические вещества не всегда приводит к однородным продуктам в тех случаях, когда конкурируют несколько атомов водорода, так сказать, равного или подобного потенциала замещения. Так как действие галогенов на углеводороды, получаемые из нефти или при перегонке угля, смолокурении и гидрировании угля, представляет собой первый шаг в переработке этих индиферентных веществ, чтобы сделать их способными к определенным химическим превращениям, систематическое исследование этой реакции представляет собой особую важность. [c.82]
Смолокуренные заводы, на которых газовый деготь и каменноугольный деготь перегоняется или нагревается в любом производственном процессе, и заводы, на которых креозот или любой другой продукт перегонки газового или каменноугольного дегтя перегоняется или нагревается в ходе производственного процесса, связанного с выделением любого вредного или отравляющего газа [c.501]
Заводы по производству бензола (не являющиеся смолокуренными заводами, охарактеризованными выше), на которых перегоняется сырой бензол или используется любое абсорбционное масло для промывки каменноугольного газа. [c.501]
Дымы смолокуренных заводов. [c.501]
Ногин К. И. Смолокуренно-скипидарное производство. Петроград, [c.399]
Семенов А. С. Смолокуренное производство. Получение смолы, скипидара, [c.402]
Проведенное научно-исследовательскими учреждениями Академии медицинских наук СССР детальное изучение причин и условий, способствующих возникновению профессиональных раковых заболеваний [34], показало, что немалую роль в этом играет наличие канцерогенных веществ на некоторых предприятиях химикотехнологического направления (коксохимическое, анилинокрасочное, нефтеперерабатывающее, сланцеперегонка, смолокурение и др.). Хорошее знание зависимости канцерогенности органических веществ от их химического строения позволит найти правильные методы борьбы с канцерогенной активностью веществ и устранить воздействие их на человека. [c.289]
С XV в. производилась селитра, в XVI в. по указанию Ивана Грозного стала развиваться такая важная отрасль химии, как ( )армация. Значительного развития в этот период достигли солеварные, смолокуренные и другие производства. [c.14]
Смита расщепление 4/37 Смита-Эварта теория 5/950 Смнтят 2/266, 797 Смитсонит 2/637, 639 5/746, 748 Смог 1/446 3/975, 978, 979 Смокед-шитс 2/703 4/444 Смолисто-асфальтеновые вещества 1/1106-1108 2/6, 32, 168, 169, 1251 3/327, 457, 458, 465, 472, 838, 864 4/1058-1060 Смолокурение 3/1059 Смолуховского уравнение 1/448 [c.710]
К середине XVI в. в России уже известны промыслы по изготовлению пороха, красок, селитры, соды, серной кислоты, серы горючей , канифоли, воска и др. К старинным российским промыслам, так или иначе причастным к химической технологии, следует отнести варку поваренной соли, обжиг древесного угля, смолокурение. В 1745 г. на реке Ухта построен первый нефтеперерабатывающий завод по производству осветительного керосина и смазочных масел, в 1873 г. наТентелев-ском заводе в Петербурге заработала установка по производству серной кислоты из серы. Все это подробно описано в шести томах Истории химических промыслов и химической промышленности России , подготовленных профессором П.М. Лукьяновым (М., 1948-1965). [c.11]
Углежжение, смолокурение и дегтекурение известны с XIV века, однако первые сведения об этих процессах имеют значительно ранние даты. Так, еще Теофрит (370—285 гг. до н. э.) писал о выжигании древесного угля в ямах. [c.8]
Смолоскипидарное производство — старейший вид лесохимического производства. В дореволюционный период на территории России насчитывалось около 7000 смолокуренных установок. Перед Великой Отечественной войной предприятия этого типа вырабатывали около 44 ООО г сырой сосновой смолы и 11 300 г сухоперегонного скипидара. Из этого количества экспортировалось 10 000 т смолы и 2000 т скипидара. [c.176]
Зарождение лесохимии в России относят к XII в, когда по явились углежжение и смолокурение Впоследствие углежже ние получило особенно широкое распространение на Урале в связи с развитием металлургической промышленности Вы работка древесного угля достигала здесь I млн т/год [c.4]
Смолокурение осуществлялось преимущественно в северных районах, в районе р Ветлуги и на западе страны, вырабаты валось до 90 тыс т смолы и 20 тыс т скипидара сырца в год Пиролизом древесины лиственных пород для получения ук сусной кислоты в России начали заниматься в 20 х годах XIX в, когда был построен первый небольшой завод, выпус кавший ледяную уксусную кислоту, уксусно кислый натрий, красители Через 30—40 лет таких заводов было уже не сколько [c.4]
Харитонов Ф. Смолокурение и сидка дегтя. Л., Изд-во Ленингр. облисполко- [c.403]
chem21.info
Смолокуренное производство — Справочник химика 21
Семенов А. С. Смолокуренное производство. Получение смолы, скипидара, [c.402]Смоло-скипидарное (смолокуренное) производство [c.37]
Сырьем для смоло-скипидарного или смолокуренного производства является сосновый и кедровый осмол — пневый, стволовый (смолье-подсочка), ко ледниковый, а также осмол-серянка. [c.232]
Заводы по производству бензола (не являющиеся смолокуренными заводами, охарактеризованными выше), на которых перегоняется сырой бензол или используется любое абсорбционное масло для промывки каменноугольного газа. [c.501]
Ногин К. И. Смолокуренно-скипидарное производство. Петроград, [c.399]
Указ 1762—1763 гг., разрешающий всем желающим заниматься рукоделиями и промыслами, содействовал развитию кустарных промыслов, в числе которых было и смолокурение и углежжение. Мы не случайно выделяем Екатерининский период, так как именно в этот период наблюдается развитие промыслов, возникают кустарные предприятия, перерастающие в фабрики и заводы. Это особенно ярко демонстрируется примером развития другого лесохимического промысла — производства поташа. С 25 заводов в 1762 г. их число в 1796 г. увеличилось до 100 . [c.7]
Описывая технику смолокурения, применявшуюся в прошлом, нельзя ые коснуться использовавшегося для этого производства сырья. [c.458]
Закон 1780 г. о свободной продансмолокуренного производства. Повысилось внутреннее потребление смолы и дегтя, Э1 снорт же мало изменился. В 1798 г. в лесной доход сверх установленной тарифом пошлины было постановлено взимать 12 коп. с иуда готовой смолы (7 р. 35 it. с 1 т) и [c.364]
Вторым районом, где смолокуренное производство получило большое развитие, была Центральная область, куда входили Владимирская, Ярославская, Новгородская, Псковская, Смоленская, Калужская и Орловская губ. Во Владимирской губ. работал один большой завод, где гнали ишдкую и густую смолу и скипидар. В Псковской губ. заводы, принадлежавшие преимущественно купцам, в отличие от других (сезонных) смолокуренных предприятий, работали круглый год. В Калужской губ. было 2 больших завода. В Орловской губ. работало 4 крупных завода там, кроме дегтя, добывали также скипидар, уксусную и карболовую кислоты. [c.406]
Большое практическое значение имело изобретение з XIII в. пороха, оказавшее огромное влияние на военную технику. На Руси порох применяли уже в XIV в. При Иване Грозном в России уже производилось значительное количество пороха из своей селитры (русская артиллерия в то время являлась самой мощной в мире). Тогда же в России в значительных размерах было развито смолокурение, производство поташа (смолу и поташ в больших количествах вывозили в другие страны), а также промысловое солеварение. В 1581 г. в Москве была открыта первая аптека. В 1632 г. был построен первый железоделательный завод, работавший на отечественной руде. [c.38]
Его же. Колесная мазь и ее изготовление. Руксзодсгво для кустарей и мелких заводов. М. 191 5 г. 44 стр, 5 )1 С, Ц. 25 к Его же. Смолокуренное производство. Руководс во для кустарей, техников н инструкторов. М. 1925 г. Ш) стр. 19 рис Ц. к. Его же. Углежжение костровое и печнсе. Руководство для кустарей и заводских рабочих, М. 1925 г. 40 стр. 9 рис. Ц 5 к. Скворцов, Б. П. Паяние н лужение. М. 1925 г. Изд. 2-е. 38 стр. 21 рис. Ц. 25 к. [c.49]
С XV в. производилась селитра, в XVI в. по указанию Ивана Грозного стала развиваться такая важная отрасль химии, как ( )армация. Значительного развития в этот период достигли солеварные, смолокуренные и другие производства. [c.14]
К середине XVI в. в России уже известны промыслы по изготовлению пороха, красок, селитры, соды, серной кислоты, серы горючей , канифоли, воска и др. К старинным российским промыслам, так или иначе причастным к химической технологии, следует отнести варку поваренной соли, обжиг древесного угля, смолокурение. В 1745 г. на реке Ухта построен первый нефтеперерабатывающий завод по производству осветительного керосина и смазочных масел, в 1873 г. наТентелев-ском заводе в Петербурге заработала установка по производству серной кислоты из серы. Все это подробно описано в шести томах Истории химических промыслов и химической промышленности России , подготовленных профессором П.М. Лукьяновым (М., 1948-1965). [c.11]
Смолоскипидарное производство — старейший вид лесохимического производства. В дореволюционный период на территории России насчитывалось около 7000 смолокуренных установок. Перед Великой Отечественной войной предприятия этого типа вырабатывали около 44 ООО г сырой сосновой смолы и 11 300 г сухоперегонного скипидара. Из этого количества экспортировалось 10 000 т смолы и 2000 т скипидара. [c.176]
В отношении столь древних для России производств, как те, которые основаны на обработке смолистых (хвойных) дерев, изобилующих в некоторых краях России, должно обратить внимание на то, что таможенный тариф 1891 г. особо выдвинул вопрос о получении канифоли, скипидара, уксусного порошка (уксусноизвестковой соли) и уксусной кислоты, как совокупность наиболее спрашивае.мых ныне продуктов хвойных дерев и сухой перегонки дерева, так как спрос на древесную смолу, пек, вар и тому подобные продукты смолокурения , или сидки дегтя , явно убывает и современности соответствует (см. Д. И. Менделеев. Толковый тариф, гл. 9). В указанном направлении уже явились многие попытки, но ясных результатов нельзя ждать ранее как лет чрез десять, тем более, что еще следует бороться с давними предрассудками, относящимися к свойствам канифоли и скипидара, получаемых из хвойных дерев России. В этом последнем отношении, сверх того, что сделано русскими Химиками ранее, весьма полезные указания и опытные исследования даны за последнее время гг. Тищенко и Шкателовым. Непосредственный опыт последнего делает вероятным тот вывод, что с десятины основного насаждения в России можно собирать в год до 20 пуд. канифоли и соответственное количество прекраснейшего скипидара. Когда это будет осуществлено в больших размерах, лесотехнические доходы сильно возрастут, народ получит новую работу, и многие стороны нашего лесного хозяйства приобретут новое, выгоднейшее направление. Но здесь, как и во многом другом, еще течет период опытов и необходимы усилия передовых деятелей, видящих вдаль и чуждых рутины. [c.250]
Значительное развитие металлургическая промышленность получает при Петре Первом. В связи с этим повысился спрос на уголь, способствовавший расширению лесохимического производства, возникшего еще в XIV в. В XVII—XVIII вв. появляются смолокуренные предприятия, производящие древесную смолу, нашедшую большой спрос в строительстве, для осмоления канатов и т. д. Значительное количество смолы вывозили в Англию и другие страны. При Петре Первом начато производство серной кислоты. [c.10]
Изготовлением древесно1о угля, смолы и дегтя в XIV—XVIII веках, а в более позднее время также производством канифоли и скипидара занимались преимущественно крестьяне. Небезинтересно отметить, что этими крестьянами-самоучками вводились в технику производства новые, предложенные ими самими, подчас весьма оригинальные методы и усовершенствования. Так, в Вологодской губ., где лесохимические производства получили наибольшее развитие, применялась печь местной конструкции — так называемая вологодская смолокуренная печь . Творцами ее были русские кустари-крестьяне. В практику лесохимических производств крестьянами-самоучками были введены оригинальной конструкции реторты, холодильники и другие аппараты. [c.3]
Из описываемых здесь производств в то время существовали лишь углежжение, смолокурение и производство дегтя. Наряду с кустарными промыслами крестьян, вырабатывавших эти продукты, в XVII веке имелись и небольшие предприятия (производство смолы для судостроения и канатного производства), организованные помещиками, иногда даже с привлечением вольнонаемных рабочих [c.6]
П. Лященко (Цит. соч., т. I, 1947, стр. 372) совершенно не упоминает о лесохимических производствах, а лишь о солеварении, рудном и поташном деле и метал-,1ургии, между тем как смолокурение по своему удельному весу превосходило произ-1ЮДСТВ0 поташа. [c.6]
Как развивалось производство сажи в Росспи, подробных данных в нашем распоряжении не имеется. При описании истории смолокурения мы сообщаем о сажекоптильных заводах, организованных в Вологодской губ. Производство сажи там (в XIX веке, в особенности во второй по.иовине его) было значительным. Сажу вырабатывали на смолокуренных и ски-пидарно-канифольных заводах. [c.315]
Смолокурение при Петре 1. Монополия на смолу. Законы Петра о береженый лесов . Выработка смолы для кораблестроения. Поставка ее на верфи Воронежскую, Олонецкую, Петербургскую. Гонка дегтя на Смольном дворе. Доставка смолы с Олонца, Велоозера, Пошехонъя, Каргополя. Отпуск смолы за границу — в Англию, Голландию. Цены на смолу. Личные распоряжения Петра I о продаже смолы за морел. Отпуск смолы из Архангельска, Выборга, Риги, Петербурга. Вывоз смолы за море о период 1712—1724 гг., цены за бочку, прибыли от продажи. Попытка продажи смолы в Венецию. Организация смолокурения ладожскими жителями (1722) производство ее в Тверской губ. Отмена монополии на смолу (1720). Вывозные пошлины на смолу. Эксплуатация крепостных крестьян, [c.334]
На развитие смолокурения благоприятно повлияло постановление, изданное в царствование Александра I, касающееся смолопромышленнп-ков северных губерний, которым разрешалось, при отпуске товара за границу, уплачивать пошлину не на месте производства, а вносить ее в Архангельскую лесную заставу — через тех купцов, которым была отправлена смола. Эта льгота промышленникам резко снижала доходы казны, так как пошлина стала взиматься только с той смолы, которая вывозилась через Архангельский порт за границу вся же остальная смола, предназначенная для реализации ее внутри страны и отправляемая, нанример, через Кубенское озеро и по р. Шексне в Рыбинск и другие приволжские города, а также в Петербург, пошлиной не оплачивалась. В это время внутреннее потребление смолы в России, по мнению Конон-лина, достигало ежегодно по 20 ООО бочек. [c.376]
Данных по территориальному размеп ,онию смолокуренных и других лесохимических заводов мы обнаруиразмерах производства или сообщаемые сведения былп не полны и случайны. Поэтому дать полное представл(шие о масштабе выработки мы ио в состоянии. )то объясняется ирежде всего отсутствием действительной регистрации выработки смолокурами-кустарями. Статистические сведения по учтенным смолокуренньш заводам не дают правильного представ-лен]Ш о масштабе выработки смолы, дегтя и пека, так как большая часть этих продуктов вырабатывалась кустарями. [c.385]
По данным нроф. Петербургского технологического института А. Рейхеля, смолокурение и производство дегтя было довольно значительно развито в Новгородской губ. В этой губернии заводы находились в Белозерском и Устюжском уездах, где выработка составля.ла це менее 40 ООО пуд. в год (1860), в Кирилловском и Боровичском уездах — до 20 тыс. пуд. дегтя. Тогда на ( бо])ную ярмарку в г. Тихнино нрпвозплп из Тихвинского, [c.400]
Вышеупомянутый А. Рейхель (умер в 1871 г.) высказывался за организацию смолокурения на артельных началах крестьянами северных губерний Естественно, что заводчпками-смолокурами это предложение было воспринято как посягательство на их барыши и право эксплуатации лесохимических производств. [c.409]
Процесс смолокурения и про113водства дегтя был весьма трудоемким. Так, в указанном уезде на этих производствах было занято 1206 человек из них смолокуров — 50, жигалов — 20, занятых на заготовке осмола— 96 и бересты —1050 человек . [c.454]
А. Шипова (Костромская губ.), а частью заводы В. Санина (Калужская губ.), В. Корнилова и Неокладова (Московская губ.) и Н. Понизовкина (Ярославская губ.) наряду с производством химиналиев(и красок) начали заниматься смолокурением с одновременной переработкой надсмольной воды [c.517]
chem21.info