Технология производства поролона – производство поролона. Технология и оборудование для производства поролона. Как открыть производство поролона? :: BusinessMan.ru

Содержание

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Технология производства поролона.

Оборудование. Компоненты. Отзывы.

Что такое поролон? 

Поролон- это двухкомпонентный пенополиуретан. Поскольку поролон- это ППУ с очень низкой плотностью, то логично, что компоненты для него также являются политолог и изоцианатом. Свойства конечного продукта на прямую зависят от рецептуры (объемное и массовое соотношение компонентов, присадки, пластификаторы, разжижители).  Обычно при изготовлении изделий на одной заливочной машине используется один и тот-же изоцианат,  а второй компонент — полиол подбирается в зависимости от техзадания. И добавки вливаются именно в него. Какие именно присадки и добавки необходимые для конкретного продукта дает техотдел или лаборатория завода производителя компонентов. 

Принцип работы заливочной установки. 

Основной узел заливочной машины- это  смесительная камера в которую поступают полиол и добавки. Там они быстро смешиваются и уже в гомогенном состоянии поступают во вторую смесительную камеру где еще быстрее перемешивается с изоцианатом. И затем вся эта масса подается в форму. Чем больше бункер для поролонового блока, тем больше компонентов изначально должно перемещаться. Чаще всего заливку в форму делают один раз. Но если есть необходимость выполнить изделий из двух или более видов поролона, то заливку можно выполнить и в несколько приемов соблюдая технологию полимеризации каждого из слоев с применением промежуточных праймеров. 

При заливке поролоновых блоков, поверхность формы обрабатывается специальным составом, для предотвращения прилипания. Или перед заливкой компонентов в форму укладывают полиэтилен. Полиэтилен — это один из немногих материалов к которому ППУ не прилипает.

  

 

pmppu.ru

Оборудование + Технология изготовления 2018

В советское время на рынках продавался шведский эластичный пенополиуретан, который назывался Porolon. С тех пор у нас это имя нарицательное. Итак, мы разобрались, что поролон – это своего рода эластичный пенополиуретан, который используется во многих отраслях и он полезен в любом хозяйстве. Данный материал используется для набивки мебели, для шумоизоляции в автомобилях, а также оконных рамах, поролон используют также и для упаковок различных материалов. На 90% он состоит из воздуха, однако, это не мешает использовать материал для многих целей, в том числе и придании формы различным предметам. Впервые он был получен в результате исследования побочного процесса вспенивания при выработке твёрдых полиуретанов.

Оборудование для производства поролона

В зависимости от места назначения и цели использования необходимо и выбирать оборудование. Главное внимание в производстве данного пенополиуретана следует уделять пропорциям составных частей поролона, иначе консистенция будет неправильной, что может вызвать брак целой партии. Конвейер может стоить от 5 тысяч долларов, отечественного производства, и от 7-8 тысяч долларов – заграничного. Традиционно качественные конвейеры изготовляют в Германии, Франции и Чехии.


Технология производства поролона

Оказалось, что именно такая конфигурация является наиболее оптимальной, особенно, если после производства последует дальнейшая резка кусков. Такой поролон имеет более высокие физические свойства, а значит, и станет более эффективно выполнять свои функции. Стоит также отметить, что деталь из блочного поролона «дышит», а формованный покрывают коркой, которая не пропускает воздух. Несмотря на это, формованный поролон является более выгодным по части экономичности и удобства, поскольку производство блочного вида не позволяет производить этот материал любой формы.

Основной весовой составляющей его рецептуре является полиэфир, который и будет определять свойства этого “воздушного” материала. В зависимости от производства, он  изготовляется из простых или сложных полиэфиров. Поролон на сложном полиэфире в силу своих свойств используют в основном для производства фильтров и огневого дублирования тканями и кожей. В производстве матрасов и мягкой мебели поролон на сложном полиэфире не применяется, так как под действием влаги быстро разрушается.

Сегодня поролон производят периодическим или непрерывным способами. Периодический способ ещё иногда называют, «ящичным». Данный способ насчитывает уже полувековую историю и если попробовать кратко его описать, то в ходе периодического производства происходит следующее: пену выливают в специальные ящики с перегородками, после того как пена поднимется, по принципу теста, перегородки убирают. Отрицательным моментом данного способа является то, что все отсеки поролона отличаются друг от друга, а значит, имеют более низкие физические показатели.

Во время непрерывного способа производства, необходимо иметь конвейер, по которому будет двигаться сформировавшаяся пена, и иметь возможность получать блоки различной длины (современное оборудование позволяет получать блоки длиной до 60м). Данный метод является более эффективным, поскольку портится только примерно 1,5 метра первой партии поролона, на которую приходится вспенивание и начало работы машины. Все остальные метры поролона будут идеально правильны, а их консистенция будет идентична.

Видео как делают:

Самым главным недостатком является горючесть. Кроме его высокой горючести, во время горения поролон выделяет токсичные вещества, которые в свою очередь могут серьезно навредить здоровью. Сегодня многие производители начинают осваивать производство негорючего поролона. Чтобы получить негорючий вид, во время производства необходимо использовать порошок меламина, PHD-полиолы (Bayer), специальную добавку — антипирен. Наиболее эффективные результаты по защите от огня показывает поролон, в который добавляли меламин, однако, вместе с тем падают физические качества. Современное производство модных матрасов также не обходится без использования поролона. Для их изготовления необходимо использовать вязкополиольные сорта.

moybiznes.org

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

  1. Непрерывная производственная технология.
  2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

  1. Вспенивающий аппарат.
  2. Тепловая камера.
  3. Станок нарезки поролона.
  4. Дозирующий аппарат.
  5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:
  1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
  2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
  3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

  1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
  2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
  3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
  4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
  5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
  6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

  1. Стандартный (ST).
  2. Высокоэластичный (HR).
  3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

businessideas.com.ua

Производство поролона

Современные технологии всё более расширяют возможности различных материалов. Конечно же, производство поролона не является каким-то исключением. Поролон - это продукт обработки неорганических материалов с применением разнообразных катализаторов.

 

Технология производства поролона

 

Разумеется, свойства и технологические характеристики материала, разнятся в зависимости от технологических особенностей производства. Так выделяется два основных способа производства поролона:

 

 

1. Первый способ является наиболее экономичным и называется формованным (также этот способ известен как ящичный). Однако при этом качество поролона весьма низкое. Материал, получаемый таким образом, имеет довольно низкое качество и в основном применяется при производстве мебели. Производство поролона такого рода весьма ограничено и редко превышает 100 тонн за год.


2. Второй способ имеет более широкую область применения, что во многом обусловлено его высоким качеством. Такая технология производства называется блочной, или же непрерывной. При этом подразумевается изготовление кусков до 60 м. В осуществлении данного процесса не образовывается качественных потерь, а некондицией считаются лишь первые 1,5 м, которые являются пусковыми. Конечно же, после изготовления поролон делится на куски, по форме и размеру соответствующие потребностям производителей.

 

 

При всём этом, оба вида поролона имеют ряд особенностей, которые предопределяют уровень востребованности данного материала:


1. Непрерывный способ более актуален при масштабном производстве, однако он требует более высокого уровня материальных затрат. При непрерывном действии такого процесса, как производство поролона, применяются различные технологии изготовления поролонового компонента, при этом уровень затрат не уменьшается.

 

 

2. Конечно же, периодический метод куда более экономичен. Осуществляя производство поролона данным способом возможно создание изделий необходимой формы. Но существенным минусом данного процесса является разнообразие качественных и технических характеристик материала.


Производство поролона ящичным методом: в бункер загружается лишь ограниченное количество составляющих. В течение примерно 10 минут компоненты тщательно перемешиваются, после чего вводятся необходимые катализаторы. Впоследствии, перемешанная масса заливается в формы, стенки которых подбираются в зависимости от требований к техническим возможностям поролонового изделия. Съёмные стенки позволяют изготовить монолитный кусок поролона любой формы.

 

Основное и дополнительное оборудование для производства поролона

 

К техническим линиям для осуществления такого процесса, как производство поролона, относятся:


1. Аппараты, обеспечивающие вспенивание исходных материалов.


2. Транспортные линии для безопасной доставки горячего поролона.


3. Оборудование необходимое для разделения материала.

 

 

 

4. Оборудование для точной дозировки компонентов.


5. Вспомогательное оборудование для производственных потребностей.


Наиболее часто под дополнительным оборудованием имеется ввиду оснастка, необходимая для свёртывания и упаковки готового материала. Весьма важно отметить что непрерывное производство поролона, хоть и считается более выгодным, не имеет каких либо отличий в плане оборудования. Другими словами любой производитель может выпускать поролон различными методами, при этом не нужно какого либо переоборудования производственных площадей.

 

 

 

 

 

 

promplace.ru

Поролон производство - Справочник химика 21


    Технологический процесс производства поролона (рис. 57) состоит из следующих стадий подготовка сырья, получение и вспенивание полиуретана, изготовление, вызревание и переработка блоков поролона. [c.86]

    Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]

    Крашение полиуретанов. Эластичный пенополиуретан (поролон) окрашивается в процессе производства . Краситель добавляют в один из жидких компонентов поликонденсационной композиции, чаще всего в активаторную смесь, состоящую из катализатора, эмульгатора, воды и добавок. При этом используются в основном органические пигменты. Из неорганических пигментов применяется дву г окись титана, окись железа красная, пигменты кадмиевые . [c.24]

    Поролон. Идет на производство подушек, матрасов. [c.272]

    Композиции для вспенивания перерабатывают путем заливки в формы (периодические и непрерывные процессы) и конструкции, а также напылением на поверхность изделий. Имеются высокопроизводительные установки на 1,5—7,5 кг/с. На рисунке приведена схема производства эластичного пористого полиуретана марки поролон, изготовляемого, например, по следующей рецептуре, ч. (масс.)  [c.314]

    На рис. XIV. 2 представлена принципиальная схема производства мягкого пенопласта (поролона). [c.672]

    Схема производства эластичного пенополиуретана (поролона) представлена на рис. 134 [32]. Полиэфир, полученный из адипиновой кислоты, [c.652]

    Размещение производств категорий А, Б и Е, производств и складов целлулоида я поролона в подвальных и цокольных этажах не допускается. Размещение производств категорий В, Г и Д в подвальных и цокольных этажах допускается в соответствии с требованиями технологии или в случаях, если это обеспечивает наиболее эффективное объемно планировочное решение. [c.73]

    При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

    Заливка жидких компонентов, приводящих к вспениванию смеси и отверждению пены (производство пенополиуретана типа поролон) [c.87]

    Схема производства эластичного пенополиуретана (поролона) представлена иа рис. 134 [32]. Полиэфир, полученный из адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и триметилолпропана и смешанный с красителем, нагревается водой, поступающей из бойлера 2, и подается из мерника 1 с помощью дозировочного насоса 7 в смеситель 8. Одновременно другим дозировочным насосом в тот же смеситель вводится смесь катализатора [c.629]

Рис. 92. Слема производства поролона
    Для характеристики пен в технологической практике кроме устойчивости часто используют такие показатели, как дисперсность (средний диаметр пузырьков газа) высота столба пены (определяется продуванием газа через жидкость в цилиндре стандартных размеров) продолжительность существования отдельного пузырька пены кратность пены и т. д. Чаще всего для характеристики пен используют понятие кратность пены р, определяемое отношением объема пены к объему жидкости Ущ, из которой она образовалась Р = VJ Vш В зависимости от значения р пены относят к влажным (Р 1000). Пены имеют разнообразное применение. Их используют при обогащении полезных ископаемых флотацией, при стирке и мойке, при тушении пожаров, в производстве высокопористых строительных и изоляционных материалов (пенобетон, пеностекло), в производстве пенопластов (поролон, винипор, пенополиэфиры, пенополистирол, пенорезина, пеноэпоксиды, пенофенопласты) и т. п. [c.289]

    В мебельном производстве применяются такхпроизводстве мягкой мебели. При облицовке щитов пленками применяется клей на основе латекса ДММА-65-1, альгината натрия и толуола [114]. [c.88]

    Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

    По объему производства в капиталистич. странах П. почти в 2 раза превосходит др. пенопласты на основе синтетич. полимеров. П. выпускается нод следующими торговыми названиями поролон (эластичный П. - СССР) л о к ф о а м, в и б р а ф о а м, ф о а-м е к с (СШЛ) мольтопрен (ФРГ) а л л о-ф о а м (Канада). [c.285]

    Технологический процесс производства поролона состоит из следуюш их стадий подготовка сырья, вспенивание полиуретана, изготовление и сушка сформованной пены, нарезка блоков, вызревание и резка блоков на листы. Схема процесса приведена на рис. 95. Подготовка сырья заключается в приготовлении смеси, которая называется активаторной и состоит из воды, катализатора, эмульгатора и парафинового масла все перечисленные компонен н осту-пают из емкостей 1 через мерник 2 в смесители 3. Все компоненты реакционной смеси, образующие пенополиуретан активаторная месь, сложный полиэфир и диизоцианаты — непрерывно поступают в смесительную головку машины 4, в которой происходит интенсивное перемешивание. Смесительная головка установлена на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение. Из смесительной головки смесь равномерно сливается в непрерывно движущуюся бумажную форму. Образование пены происходит без подвода тепла через 1 мин. При помощи рольганга 5 форму направляют в сушильную камеру 6, а машина 7 нарезает блоки, которые штабелером 8 укладываются на этажерки 9 и направляются в камеру 10 для вызревания в течение 1—3 суток при обдувке воздухом комнатной температуры. Готовые блоки разрезаются станком [c.310]

    При взаимодействии низкомолекулярных полиэфиров (мол. вес 800—1000), имеющих концевые группы СООН, с диизоцианатами (стр. 117) образующиеся полимеры вспениваются за счет выделяющегося при этом СОг (можно также вызвать вспенивание добавлением воды, которая реагирует с группами N O). Различные варианты подобных реакций широко используются для производства пенополиуретанов (поролон — СССР, мольтопрен — ФРГ). [c.230]

    Крашение полиуретанов. Эластичный пенополиуретан (поролон) окрашивается в процессе производства . Краситель добавляют в один из жлдких компонентов поликонденсационной композиции, чаще всего в активаторную смесь, состоящую из катализатора, эмульга- га- [c.24]


chem21.info

Технология производства поролона.

Эластичный пенополиуретан состоит из вспененной эластичной пластмассы открытой ячеистой структуры, который получается из простых полиэфиров окисей этилена и пропилена, который стабилизирован системой антиоксидантов.

  По методу изготовления различают формованный (ящичный) и блочный (непрерывный).
Первый вариант производства происходит путем  заливки эластичной массы в формы, где она вспенивается. Такой поролон имеет достаточно низкую себестоимость, и соответственно невысокое качество. Производство такого поролона применяют там, где требования к его качеству достаточно низкие – в производстве мягкой мебели, например, а объемы производства не превышают 100 тонн в месяц.

Более широкое распространение получила технология непрерывного производства, которая  заключается в подаче пенной массы непосредственно на конвейер, поэтому производство блочного ППУ позволяет выпускать блоки длинной до 60 метров и однородным качеством по всей длине блока, за исключением первых пусковых 1,5 метров. После поднятия пены поролоновую ленту разрезают на детали нужного размера.
Таким образом, непрерывное производство гарантирует стабильное качество поролона и различную длину блоков. Но с другой стороны, формованный поролон имеет более широкие стереометрические возможности, то есть в зависимости от требований заказчика производитель может изготовить изделие любой формы. Однако формованные блоки поролона имеют неоднородное качество и блоки значительно отличаются по этим показателям друг от друга.
Наиболее распространен на крупных предприятиях метод непрерывного производства. Он также разделяется на следующие типы вспенивания:
•    Технология Maxfoam, при которой пена попадает на конвейерную ленту через специфическую ёмкость;
•    Технология прямого разлива пенной массы;
•    Технология Vertifoam, когда конвейер с пеной поднимается вверх.

Каждая из приведенных технологий имеет массу преимуществ и недостатков, которые следует изучить при покупке оборудования. Однако стоит отметить, что в последнее время все чаще используются универсальные машины, которые могут работать по двум технологиям – Maxfoam и прямого разлива.


Непрерывный метод требует значительных инвестиций и производственных мощностей. Таким образом, более целесообразно обратить внимание частному предпринимателю на периодический (ящичный) способ изготовления ППУ.

Его основные этапы включают:
1)    В смеситель в дозированных объемах помещают полиолы и модифицированные добавки и перемешивают их в течении 8 минут.
2)    Затем добавляют в образовавшуюся суспензию определенное количество изоцианатных веществ и воду.
3)    В соответствии с режимом быстро смешивают смесь в машине вспенивания в течение 40 секунд и выливают в формы со съемными бортами;


 
После этого в форме происходит химическая реакция, и пена поднимается до нужного уровня. После 20-ти минутной выдержки боковые стенки формы снимают и вынимают блок, отправляя его в камеру для дозревания поролонового блока.
Через 24 часа созревший поролон разрезают на листы требуемого размера и формы.

www.omsb.ru

Коротко о технологии производства поролона

Технология производства поролона сложна и проста одновременно. Сложность технологии производства поролона заключается в использовании сложных высокомолекулярных веществ, обращение с которыми требует строго соблюдать указания по технике безопасности при работе с вредными веществами. Простота заключается в том, что при соблюдении правил ведения процессов, производство поролона основано всего лишь на нескольких реакциях, протекающих без применения сложной аппаратуры.

 

Технологический процесс производства поролона состоит из следующих операций:

 

1 – подготовка оборудования, осмотр участка, проверка всех систем (электроэнергия, вентиляция, водопровод и пр.)

2 - доставка на участок сырья

3 – проверка температуры и подогрев компонентов до нужной температуры

4 - дозирование компонентов

5 – замешивание компонентов в смесителе

6 – заливка смеси в формы

7 – выдержка в формах смеси определенное время

8 – отправка блоков на участок вызревания (конечной полимеризации компонентов)

9 - выдержка блоков на участке дозревания

10 – резка блоков на листы

11 – отправка поролоновых листов на склад готовой продукции.

 

Каждый пункт из приведенного выше списка имеет свою долю значимости в процессе производства поролона. Рассмотрим каждый из них:

подготовка оборудования – в производстве поролона задействованы реакции полимеризации, которые протекают во временном промежутке, неподготовленное оборудование одного звена может привести к потере определенного количества продукта (например: сырье смешали, а формы для заливки не готовы)

доставка сырья – на участок производства доставляется со склада только сменная норма потребления

проверка температуры – обоснована тем, что сырье для производства поролона должно храниться в определенном температурном режиме, несоблюдение которого может привести к получению бракованной продукции (в нашем случае – поролона), реакции протекают в определенном температурном режиме и для хорошего выхода качественного продукта компоненты, вступающие в реакцию, должны обладать определенной температурой

дозирование компонентов – ответственейшая операция, погрешность в количестве сырья очень небольшая, соблюдение которой необходимо для нормального хода реакций и получения качественной пены, для получения продукта высокого качества, дозирование компонентов только на точных приборах взвешивания (электронные весы)

замешивание компонентов в смесителе – процесс временной, требующий соблюдения правил перемешивания компонентов, компоненты, сваленные в «кучу», не дадут на выходе качественный поролон, очередность введения компонентов в смеситель строго регламентируется

заливка в формы – для получения качественного блока формы готовят согласно требованиям технологического процесса, формы застилаются защитной пленкой (полиэтилен), во избежание прилипания к поверхности форм

выдержка в формах – это время обусловлено протеканием реакции, обеспечивающей получение поролона

отправка блоков – по истечении времени, необходимого для формирования блока поролона, формы разбирают, блоки отправляют на участок дозревания; на этой стадии уже можно вести визуальный контроль качества получаемого продукта; перемещение блоков на участок дозревания - операция несложная, но выполнять ее нужно с определенной долей осторожности, чтоб не «покалечить» еще не сформированную структуру блока

выдержка блоков на участке дозревания - на участке дозревания блоки выдерживают отведенное технологическим процессом время, особых требований не предъявляется ни к помещению, ни к персоналу, единственное требование – участок должен соответствовать объему выпускаемого продукта, то есть избегать скученности и обязательно: хорошо вентилироваться, без доступа прямых солнечных лучей

резка блоков поролона на листы – резка блоков поролона на листы проводится на специальных станках, которые до начала работ необходимо тщательно проверить и отладить, во избежание получения бракованных листов

отправка поролоновых листов на склад готовой продукции – на склад готовой продукции листы поролона отправляют упакованными (для упаковки листов поролона существуют специальные упаковочные машины) или не упакованным (например – поролоновое производство направлено на обеспечение поролоном мебельного цеха, который расположен в непосредственной близости и длительной транспортировки поролоновым листам не предстоит).

 

Вот такое несложное, но очень перспективное производство по силам наладить даже начинающему предпринимателю, при условии, что все стадии производства будут выполняться ответственными людьми, заинтересованными в развитии данного бизнеса не только с целью самоутвердиться на рынке продаж, но и получить достаточно высокую материальную обеспеченность для всего коллектива.

delo1.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *