Технология переработки пэт бутылок – Оборудование для переработки пластиковых бутылок цена, купить оборудование для переработки пластиковых бутылок своими руками в домашних условиях

Содержание

свойства, особенности, применение, производство и переработка :: SYL.ru

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) - с одной стороны, это проблематичные отходы, с другой - ценный ресурс. В настоящее время производство пластиковой упаковки превышает возможности выборочного сбора мусора, а отходы ПЭТ-бутылок являются проблемой для всех высокоразвитых стран.

ПЭТ - что это?

ПЭТ представляет собой пластик, принадлежащий к термопластичным полиэфирам с высокой механической прочностью и высокой стабильностью размеров. Он был обнаружен в 1950-х годах. Вначале использовался только для производства тонких пленок, позднее он был модифицирован и усилен добавлением стекловолокна. В начале 1970-х годов в процессе производства ПЭТ были использованы новые технологии для получения продукта, напоминающего стекло, но значительно более легкого и нерушимого. Это положило начало его распространенному использованию в качестве упаковочного материала.

Получение ПЭТ

ПЭТ представляет собой сложный полиэфир терефталевой кислоты (ПТА) или ее сложный эфир - диметилтерефталат (ДМТ) и этиленгликоль (ЭГ). Это макромолекулярное соединение (полимер) с линейной структурой, полученной в реакции поликонденсации. Реакцию проводят в присутствии металлического катализатора, который может оставаться в конечном продукте.

Свойства ПЭТ

Популярность ПЭТ в качестве упаковочного материала обусловлена рядом существенных свойств этого полимера, в частности, прозрачностью, подобной стеклу и низкой массой, что в сочетании с гибкостью и механической прочностью делает его устойчивым к поломке. Это хороший барьер для газов, поэтому ПЭТ-бутылки используются для упаковки и хранения газированных напитков. ПЭТ также можно применять в сочетании с другими материалами, в том числе с текстильным сырьем, которое усиливает прочность тканей.

Физико-химические свойства ПЭТ делают ненужным добавлять в этот материал пластификаторы, антиоксиданты или стабилизаторы.

Производство ПЭТ бутылок

В производстве пластмассовых бутылок используют ПЭТ-гранулы. В них заранее могут добавлять краситель. Затем из гранулята заготавливают специальные преформы. Без красителя будущая тара будет пропускать ультрафиолетовые (УФ) лучи, которые отрицательно влияют на потребительские свойства напитка. Преформы льют в термопластавтоматах (специальных литьевых машинах). Расплавленный гранулят под давлением впрыскивают в охлажденную форму. Температура готовой преформы на выходе не должна быть выше 50-55°С, иначе она может деформироваться при хранении. Дальнейшим этапом производства является выдув ПЭТ-бутылок из преформ с помощью горячего воздуха на формовочных машинах. Тары выдувают перед тем, как наполнить их напитком. Все производство автоматизировано и может контролироваться лишь несколькими людьми. Производственный процесс состоит из засыпки преформ в выдувную машину, на выходе получают готовую тару уже с крышкой и этикеткой.

Утилизация ПЭТ

Из материала, созданного при утилизации ПЭТ-бутылок, производят:

  • прозрачные полиэфирные пленки, обложки прокладочные пленки;
  • полиэфирные волокна и пряжу, используемые в производстве одежды, ковров, обивочных тканей, палаток, а также набивных курток, спальных мешков, одеял и подушек;
  • литьевые изделия: детали для автомобилей, детали для мебели, спортивное оборудование, упаковку и т. д.;
  • бутылки для моющих средств;
  • изоляционные строительные материалы (полиэфирные волокна, слои пленки)
  • полиэфирную смолу.

И это только часть того, что можно производить из универсального материала, полученного от утилизации ПЭТ тар.

Технология переработки ПЭТ-бутылок

ПЭТ-материал, полученный во время переработки бутылок или жестких пленок, широко используется во многих отраслях, в том числе в пищевой и швейной промышленности.

Очищенные и прессованные тары доставляются на перерабатывающие предприятия непосредственно из розничных сетей или в рамках сбора от жителей. Во втором случае собранные отходы требуют дополнительной сортировки (пластмассы собираются вместе, независимо от их типа).

Переработка пластиковых бутылок шаг за шагом:

  • Сегрегация у источника - пластмассы разделяются на контейнеры по цветам. Поэтому не забудьте хорошо раздавить пустую ПЭТ бутылку и выбросить в контейнер для пластиковых отходов или доставить ее непосредственно на станцию рециркуляции.
  • Вторичная сегрегация - пластмассы идут на сортировочную установку, где они сортируются вручную по цвету. Затем они прессуются и в виде тюков транспортируются на перерабатывающий завод - там и начинается правильный процесс переработки.
  • Тюки распаковываются, а затем этикетки, клей и оставшиеся примеси предварительно удаляются вручную.
  • Следующим шагом является шлифование очищенных ПЭТ-колб. Грунтовые чешуйки снова очищаются, на этот раз с использованием механических устройств. Воздушный поток удаляет более легкие материалы, такие как наклейки, песок.
  • Проводится обработка основного материала и повторное гранулирование, которое затем подвергается процессам кристаллизации и сушки. Эти процессы имеют место в устройстве, называемом экструдером. Готовый гранулят используется для производства литьевых изделий.
  • Изготовление заготовки на машине - нагревание гранулята ПЭТ до температуры 260-300 ° С для приведения материала в жидкое состояние и последующего введения его в форму. Во время процесса охлаждения и кристаллизации заготовка приобретает соответствующие свойства.

Из заготовок в дальнейшем и выдуваются под горячим воздухом пластиковые бутылки ПЭТ (описано выше).

Прием ПЭТ отходов в России

Многие люди покупают напитки в пластиковых тарах. Но лишь небольшой процент из них знает, что следует правильно утилизировать ее - выбросить пластиковый мусор в предназначенные для этого контейнеры или сдать в специальные пункты приема.

Проблема в том, что производство пластиковой упаковки является массовой и превышает возможность выборочного сбора отходов. Статистика показывает, что ежемесячно выбрасываются тысячи тонн ПЭТ мусора - он не вреден, потому что не выделяют вредных веществ, но быстро засоряет окружающую среду (одна бутылка может разлагаться до 500 лет). И эта проблема существует не только в нашей стране, она является международной.

По мнению людей, в том числе и чиновников, занимающихся проблемой отходов, правильная организация процесса переработки пластикового сырья в России - дело далекого будущего. А между тем, прием ПЭТ бутылок осуществляется, например рядом с городом Солнечногорск на заводе по переработке пластмасс “Пларус” (с 2007 г.) Предприятие использует уникальную технологию переработки пластиковой упаковки "бутылка в бутылку" (bottle-to-bottle).

Переработка пластиковых бутылок - это процесс, осуществляемый не только по экологическим причинам. Экономический аспект также играет важную роль. В случае пластиковой упаковки общая идея, направленная на восстановление сырья, идеальна. Таким образом, мы сохраняем природные ресурсы Земли, а приобретенные материалы получают вторую жизнь.

www.syl.ru

свойства, особенности, применение, производство и переработка

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) - с одной стороны, это проблематичные отходы, с другой - ценный ресурс. В настоящее время производство пластиковой упаковки превышает возможности выборочного сбора мусора, а отходы ПЭТ-бутылок являются проблемой для всех высокоразвитых стран.

ПЭТ - что это?

ПЭТ представляет собой пластик, принадлежащий к термопластичным полиэфирам с высокой механической прочностью и высокой стабильностью размеров. Он был обнаружен в 1950-х годах. Вначале использовался только для производства тонких пленок, позднее он был модифицирован и усилен добавлением стекловолокна. В начале 1970-х годов в процессе производства ПЭТ были использованы новые технологии для получения продукта, напоминающего стекло, но значительно более легкого и нерушимого. Это положило начало его распространенному использованию в качестве упаковочного материала.

Получение ПЭТ

ПЭТ представляет собой сложный полиэфир терефталевой кислоты (ПТА) или ее сложный эфир - диметилтерефталат (ДМТ) и этиленгликоль (ЭГ). Это макромолекулярное соединение (полимер) с линейной структурой, полученной в реакции поликонденсации. Реакцию проводят в присутствии металлического катализатора, который может оставаться в конечном продукте.

Свойства ПЭТ

Популярность ПЭТ в качестве упаковочного материала обусловлена рядом существенных свойств этого полимера, в частности, прозрачностью, подобной стеклу и низкой массой, что в сочетании с гибкостью и механической прочностью делает его устойчивым к поломке. Это хороший барьер для газов, поэтому ПЭТ-бутылки используются для упаковки и хранения газированных напитков. ПЭТ также можно применять в сочетании с другими материалами, в том числе с текстильным сырьем, которое усиливает прочность тканей.

Физико-химические свойства ПЭТ делают ненужным добавлять в этот материал пластификаторы, антиоксиданты или стабилизаторы.

Производство ПЭТ бутылок

В производстве пластмассовых бутылок используют ПЭТ-гранулы. В них заранее могут добавлять краситель. Затем из гранулята заготавливают специальные преформы. Без красителя будущая тара будет пропускать ультрафиолетовые (УФ) лучи, которые отрицательно влияют на потребительские свойства напитка. Преформы льют в термопластавтоматах (специальных литьевых машинах). Расплавленный гранулят под давлением впрыскивают в охлажденную форму. Температура готовой преформы на выходе не должна быть выше 50-55°С, иначе она может деформироваться при хранении. Дальнейшим этапом производства является выдув ПЭТ-бутылок из преформ с помощью горячего воздуха на формовочных машинах. Тары выдувают перед тем, как наполнить их напитком. Все производство автоматизировано и может контролироваться лишь несколькими людьми. Производственный процесс состоит из засыпки преформ в выдувную машину, на выходе получают готовую тару уже с крышкой и этикеткой.

Утилизация ПЭТ

Из материала, созданного при утилизации ПЭТ-бутылок, производят:

  • прозрачные полиэфирные пленки, обложки прокладочные пленки;
  • полиэфирные волокна и пряжу, используемые в производстве одежды, ковров, обивочных тканей, палаток, а также набивных курток, спальных мешков, одеял и подушек;
  • литьевые изделия: детали для автомобилей, детали для мебели, спортивное оборудование, упаковку и т. д.;
  • бутылки для моющих средств;
  • изоляционные строительные материалы (полиэфирные волокна, слои пленки)
  • полиэфирную смолу.

И это только часть того, что можно производить из универсального материала, полученного от утилизации ПЭТ тар.

Технология переработки ПЭТ-бутылок

ПЭТ-материал, полученный во время переработки бутылок или жестких пленок, широко используется во многих отраслях, в том числе в пищевой и швейной промышленности.

Очищенные и прессованные тары доставляются на перерабатывающие предприятия непосредственно из розничных сетей или в рамках сбора от жителей. Во втором случае собранные отходы требуют дополнительной сортировки (пластмассы собираются вместе, независимо от их типа).

Переработка пластиковых бутылок шаг за шагом:

  • Сегрегация у источника - пластмассы разделяются на контейнеры по цветам. Поэтому не забудьте хорошо раздавить пустую ПЭТ бутылку и выбросить в контейнер для пластиковых отходов или доставить ее непосредственно на станцию рециркуляции.
  • Вторичная сегрегация - пластмассы идут на сортировочную установку, где они сортируются вручную по цвету. Затем они прессуются и в виде тюков транспортируются на перерабатывающий завод - там и начинается правильный процесс переработки.
  • Тюки распаковываются, а затем этикетки, клей и оставшиеся примеси предварительно удаляются вручную.
  • Следующим шагом является шлифование очищенных ПЭТ-колб. Грунтовые чешуйки снова очищаются, на этот раз с использованием механических устройств. Воздушный поток удаляет более легкие материалы, такие как наклейки, песок.
  • Проводится обработка основного материала и повторное гранулирование, которое затем подвергается процессам кристаллизации и сушки. Эти процессы имеют место в устройстве, называемом экструдером. Готовый гранулят используется для производства литьевых изделий.
  • Изготовление заготовки на машине - нагревание гранулята ПЭТ до температуры 260-300 ° С для приведения материала в жидкое состояние и последующего введения его в форму. Во время процесса охлаждения и кристаллизации заготовка приобретает соответствующие свойства.

Из заготовок в дальнейшем и выдуваются под горячим воздухом пластиковые бутылки ПЭТ (описано выше).

Прием ПЭТ отходов в России

Многие люди покупают напитки в пластиковых тарах. Но лишь небольшой процент из них знает, что следует правильно утилизировать ее - выбросить пластиковый мусор в предназначенные для этого контейнеры или сдать в специальные пункты приема.

Проблема в том, что производство пластиковой упаковки является массовой и превышает возможность выборочного сбора отходов. Статистика показывает, что ежемесячно выбрасываются тысячи тонн ПЭТ мусора - он не вреден, потому что не выделяют вредных веществ, но быстро засоряет окружающую среду (одна бутылка может разлагаться до 500 лет). И эта проблема существует не только в нашей стране, она является международной.

По мнению людей, в том числе и чиновников, занимающихся проблемой отходов, правильная организация процесса переработки пластикового сырья в России - дело далекого будущего. А между тем, прием ПЭТ бутылок осуществляется, например рядом с городом Солнечногорск на заводе по переработке пластмасс “Пларус” (с 2007 г.) Предприятие использует уникальную технологию переработки пластиковой упаковки "бутылка в бутылку" (bottle-to-bottle).

Переработка пластиковых бутылок - это процесс, осуществляемый не только по экологическим причинам. Экономический аспект также играет важную роль. В случае пластиковой упаковки общая идея, направленная на восстановление сырья, идеальна. Таким образом, мы сохраняем природные ресурсы Земли, а приобретенные материалы получают вторую жизнь.

www.nastroy.net

Мини-завод для переработки ПЭТ бутылок производительностью приблизительно 250 кг/ч

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Небольшая компания, управляющая средним полигоном ТБО, может собрать до 100 тонн ПЭТ бутылок в месяц. Этого количества сырья в целом хватает для загрузки мини-завода, но явно недостаточно для мощной промышленной линии большой производительности. А, следовательно, либо бутылки надо перерабатывать на месте сбора, либо вывозить с полигона на перерабатывающее предприятие, зачастую удалённое на значительное расстояние (иногда сотни километров). Это приводит к серьёзному увеличению накладных расходов, связанных с прессованием бутылок в кипы, возрастающими издержками на транспорт, складское хранение, а также дополнительные погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, речь идёт о перевозке «полигонных» бутылок, т. е. фактически о сильно загрязнённом, часто плохо отсортированном сырье (были случаи обнаружения в кипах кирпичей, чугунных утюгов, газовых баллонов и прочих посторонних предметов), и, следовательно, при конверсии его в хлопья, теряется до 30 % массы в виде невозвратных отходов. На основании этих фактов Вы можете сделать вывод, что было бы гораздо эффективнее перевозить не брикетированные в кипы бутылки, собранные на полигонах ТБО, а полупродукт (т. е. уже отмытые ПЭТ хлопья), имеющий относительно высокую степень чистоты и насыпную плотность. При этом рентабельность сбора и переработки ПЭТ тары существенно возрастает. Выявлено также, что размер первоначальных инвестиций часто играет существенную роль при принятии решения о закупке нового оборудования для переработки отходов. В процессе исследования рынка было обнаружено, что мелкие и средние компании весьма заинтересованы в приобретении профессионального оборудования для переработки ПЭТ бутылок, но не готовы на начальных этапах развития бизнеса инвестировать значительные финансовые ресурсы в дорогостоящие линии большой мощности. Учитывая отмеченные выше аспекты, Ecostrom Recycling была разработана концепция компактного мобильного мини-завода, работающего по принципу "plug'n'play". Такой мини-завод специально сконструирован для гибкой эксплуатации широким кругом переработчиков ПЭТ бутылок во всём мире: владельцы полигонов ТБО, муниципальные или частные сборщики и сортировщики.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе. Мини-завод тестируется в различных режимах и проходит полный цикл испытаний в рабочих условиях (в процессе переработки бутылок) в цехе производителя в Швеции и, только после подтверждения факта соответствия реальных показателей установки паспортным характеристикам, допускается к отгрузке потребителю. После доставки мини-завода к месту назначения, когда контейнер снят с трейлера и поставлен на отведённое ему место, Вас отделяет всего несколько часов до начала эксплуатации оборудования. Процедура подготовки к запуску проходит следующим образом. Необходимо открыть двери контейнера и подсоединить с помощью защёлок разгрузочный циклон к трубе. Поставить под разгрузочные каналы конечного продукта биг-бэги или октабины. Установить баки или накопительные контейнеры под патрубки выгрузки шлама и производственных отходов. И, наконец, подсоединить мини-завод с помощью шланга к системе водоснабжения, установить патрубок слива в канализацию, а также подвести силовой кабель к внешнему разъёму системы

Электроснабжения. Всё - Ваш мини-завод готов к работе. И это так же просто как р1ид'п'р1ау.

Экономические аспекты.

В течение последних нескольких лет цены на первичный ПЭТ непрерывно растут. В силу этого ключевые экономические показатели производства по переработки ПЭТ бутылок также непрерывно улучшаются и делают финансовые результаты данного бизнеса привлекательными как по критерию абсолютной прибыли, так и по сроку окупаемости проекта. По мере роста Вашего бизнеса Вы можете расширить парк Ваших установок, распространяя Ваши возможности по переработке ПЭТ тары на всё новые территории. Обладание несколькими работающими мини-заводами также является существенным преимуществом. По сравнению с оборудованием большой производительности Вы можете поддерживать технологический процесс практически без остановок. Например, в тот момент, когда один из Ваших мини-заводов проходит какие-либо регламентные работы по техобслуживанию или ремонту, остальные установки продолжают работать, делая бизнес процессы более стабильными. Рыночная цена ПЭТ хлопьев зависит от их качества, определяемого как чистота, цвет и размер. Эти характеристики зависят от ряда факторов, таких как система сбора, сортировка, подготовка и, наконец, промышленная переработка. В зависимости от местных условий, в том числе от стоимости рабочей силы, тарифов на электроэнергию, водоснабжение и захоронение промышленных отходов, цен на собранные бутылки, а также от локального рынка ПЭТ хлопьев, Вам потребуется некоторое время для разработки методов максимизации прибыли. Также необходимо рассмотреть вопрос дальнейшей переработки ПЭТ хлопьев и возможные конечные изделия, получаемые из данного сырья, что позволяет превратить этот бизнес в высокодоходный и перспективный как для Вас, так и для покупателей Вашего продукта.

Качество конечного продукта.

ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под давлением и в волоконных производствах. Обычно рекомендуется перерабатывать хлопья в гранулят, так как чистые на вид (на макро уровне) хлопья, имеют недостаточную степень чистоты на микро уровне. В процессе грануляции происходит очищение собственно полимера путём дегазации легколетучих компонентов (преимущественно ацетальдегида) и фильтрации тонкодисперсных частиц микроскопических загрязнений из расплава, что способствует достижению высоких степеней чистоты. Дополнительно в процессе грануляции несколько повышается характеристическая вязкость полимера, и усредняются характеристики материала из разных партий. Кроме того, гранулы имеют регулярное распределение насыпной плотности и размера, что идеально для технологических процессов в индустрии переработки пластмасс.

Ограничения.

Хотя мини-завод может быть использован для переработки различных отходов пластмасс, его основное применение - переработка использованных ПЭТ бутылок. Необходимо отметить, что установка не способна перерабатывать абсолютно любые отходы. Поэтому бутылки необходимо сортировать перед загрузкой в оборудование. Ниже приводятся некоторые естественные ограничения по эксплуатации мини-завода:

Цвет. Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов. Материал суть остаётся ПЭТ, но становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных продуктов.

ПВХ. Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден, так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный детектор.

Металлы. Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Мелкие частицы металлов, прошедшие сквозь дробилку и попавшие на следующие стадии технологического процесса, в конце концов, оказываются в конечном продукте. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями являются причиной тяжких поломок экструдеров, стоимость ремонта которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться замена основных элементов этих агрегатов.

Клей. Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются, однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты и т. д. имеют повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ хлопьях присутствует некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет полимера при дальнейшей переработке. Необходимо подчеркнуть, что перечисленные выше ограничения могут быть преодолены путём внедрения соответствующей технологии в Ваш процессили путём выбора соответствующего применения вторичного ПЭТ, что способствует увеличению продажной цены и снижает производственные издержки.

Описание процесса.

Для успешной переработки ПЭТ бутылок необходимо произвести ряд абсолютно необходимых операций. В настоящем техническом описании даются объяснения и комментарии к выбранным технологическим решениям.

Измельчение.

Загружаемые в мини-завод ПЭТ бутылки измельчаются в хлопья размером 8 — 12 мм. Размер частиц определяется выбором размера экрана (решетки) дробилки, который удерживает материал в зоне измельчения до тех пор, пока он не достигнет заданного размера. Дробилка представляет собой устройство, в которое вместе с бутылками попадает значительное количество грязи, и вследствие этого агрегат подвержен самой большой степени износа по сравнению с остальными машинами и механизмами мини­завода. Чем больше грязи попадает в дробилку, тем выше будет износ её элементов. Такие посторонние объекты, как металлы могут даже вызвать разрушение дробилки. Удаляя как можно больше посторонних объектов из исходного сырья, Вы можете снизить износ оборудования и удлинить общий срок его эксплуатации. Используя воду в процессе измельчения, мы добились значительного снижения износа дробилки, так как грязь и песок быстро промываются через выходные отверстия экрана, и не создают дополнительных нагрузок на агрегат, находясь в зоне измельчения вместе с бутылками. Кроме того, использование воды при измельчении бутылок способствует интенсификации процесса отмывки загрязнений на дальнейших стадиях технологического процесса.

Отмывка.

После того как бутылки измельчены, мы используем специально спроектированную фрикционную мойку, в которой хлопья подвергаются интенсивной обработке водой (моющим раствором) и трением. Снабжённый нагревательными элементами водяной танк является источником горячей воды в процессе отмывки. Применение горячей воды в технологическом процессе облегчает удаление загрязнений с размягчённой вследствие термообработки поверхности пластика. Для достижения наилучшего эффекта отмывки в воду можно добавлять моющие средства или каустическую соду (№ОН).

Удаление бумажных этикеток.

В процессе мокрого измельчения подавляющее количество бумажных этикеток превращается в пульпообразную массу, которая удаляется из системы с помощью высокоскоростной центрифуги и гидроциклона. В центрифуге хлопья отделяются от воды и загрязнений, которые сбрасываются наружу в виде шлама.

Удаление колец, крышек и полипропиленовых этикеток

В силу различия удельных плотностей разделяемых полимеров, используется флотационный метод для отделения лёгких полиэтиленовых и полипропиленовых частиц от более тяжёлого ПЭТ.

Промывка

На разных стадиях технологического процесса хлопья находятся в прямом контакте с загрязнённой средой, моющими средствами и разнообразными инородными объектами. В заключительной стадии процесса отмывки хлопья тщательно промываются чистой водой. В результате с целевого продукта смываются остатки загрязнения и моющих средств.

Сушка в системе пневмотранспорта На конечной стадии технологического процесса горячий воздух используется для осушения и транспортировки ПЭТ хлопьев в систему выгрузки. Для этих целей применяется трубчатая сушилка, в которой остаточная поверхностная влага испаряется под воздействие горячего воздуха, перемещающего материал в системе пневмотранспорта. Влага уносится воздухом и выбрасывается в атмосферу.

Система управления

Электрическая схема поставляемого мини-завода полностью собрана на предприятии - изготовителе, и после того как Вы подсоединили трёхфазный силовой кабель, установка готова к работе. Оборудование управляется интегрированным процессором, и все агрегаты работают с обратной связью (сблокированы). Запуск и остановка мини-завода производится с помощью одной кнопки на сенсорном дисплее. В случае возникновения каких-либо ошибок или сбоев технологического процесса, на кране дисплея немедленно появится текстовое сообщение. В случае если Вы не можете идентифицировать причину возникновения проблемы, имеется возможность подсоединиться к процессору по модемной линии напрямую из Швеции для проведения соответствующей диагностики в режиме реального времени.

Можно ли превратить сбор мусора в прибыльный бизнес? Специалисты вынуждены констатировать: в Москве внедрение современных технологий по переработке бытовых отходов идет крайне медленно. Попытки приучить горожан к раздельному сбору мусора …

Российский рынок покрышек оценивается специалистами примерно в 80-100 млн шт. Если поделить это количество на протяженность наших дорог, окажется, что на каждый километр приходится что-то около десятка брошенных, отслуживших свой …

Привычная для глаз картина — разбросанные вдоль шоссе автопокрышки — давно уже не вызывает у нас никаких отрицательных эмоций. Полыхающая на дачном участке, в лесу, на обочине дороги шина автомобиля …

msd.com.ua

Переработка пластика и пластиковых бутылок: доклад, видео, фото


"Собит", Москва


КХП им. Григоровича, Челябинск

"Парфюм алтай", Барнаул

 "Роза Хутор", Сочи

 "Белый медведь", Ростов-на-Дону

"Союзхимпроект", Казань

 "Планета строй", Липецк

 "Ванкорнефть", Красноярск

PEPSI, Екатеринбург

АВТОВАЗ, Тольятти
 

 "Окская птицефабрика", Рязань
       
"КурскХлеб", Курск
 
                   
 "Джи Эс Индастри", Раменское

 "Модуль Сервис", Орел
 
  
 "Номатекс", Ульяновск
   
 "Фаворит", Иваново

ПО Промошапка, Ярославль

 "Кристалл", Ковров 

 

      "Осколпласт", Старый Оскол
 
       
 "Бештау", Пятигорск

 "Джилекс", Климовск

Промкомпозит, Ивантеевка

КАМАЗ, Набережные Челны

ПК Бежицкий, Брянск

 "Полимер пласт",
Санкт -Петербург

 "Транс Клининг", Москва

Типография "Печатный мир",
Нижний Новгород

 "Каспийвинпром", Махачкала

НПК "Полимер Компаунд", Томск

 "НИПОМ", Дзержинск

 "Вкусный остров", Мытищи

 "Профиль Декор", Красногорск

 "МОЛОКО", Городец

 "Олтекс", Видное

Грин Лоджистик, Домодедово

 "Велон Люкс", Железногорск

 "Мульти Страта",
 Сергеев Посад

Нафта-хим, Клин

НКСС, Ногинск

гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 "Сода", Стерлитамаг

Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск

Нестле Пурина ПетКер, Калуга

Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга

ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону

Москвовксий авиационный институт, Москва

Пятерочка, Москва

 "Гамма Сервис ББХ", Самара

Казанский хлебозавод №3, Казань

Мини Мед, Брянск

 "Компания "АРТА", Красноярск

 "Никамед", Москва

завод "Спецпластина",
Санкт-Петербург

 "Берг", Хотьково

 "Горизонт", Воскресенск

Солид Кама, Москва

Majoк auto, Москва

Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 

 "Стартеры и генераторы", Москва

ПТО Гофротара, Самара

 "АКБАТ", Рязань
 

Типография "Август Борг", Москва

Лизинговая компания "Артфин-Тюмень", Тюмень

Технопакр "Орбита", Москва

Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов

"ОренбургИнвестПроект", Оренбург

ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов

Кинг Лион, Ефремов

 "Ак тай", Ноябрьск

Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва

 "Ваше хозяйство",
Нижний Новгород

 ЮНИМИЛК, Москва

Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра


Угличский завод полимеров, Углич

Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва

АДИДАС, Климовск

РЖД, Москва

 "Велпак", Электроугли

 "Оптилон", Шатура

ЭРИСМАНН, Воскресенск

Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров

Про Бюро, Солнечногорск

компания "Ратибор", Тверь

 "ПП "Кизляр", Кизляр

ПолиПро, Видное

Профлекс, Ясногорск

Фабрика мягкой мебели
"Аллерго-Классика", Королёв

 "Изомин", Ступино

ЕвроПак, Обнинск

Либхерр НН, Дзержинск

Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха

Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад

РАСТР технология, Обнинск

 "Валео Климат контроль Томилино", Люберцы

 "Тара Полимер", Одинцово

 "Мосфарм", Сергиев-Посад

 "Веллхим", Ногинск

 "Даниловский рынок", Москва

Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 

Чайная компания №1, Москва

Трау Нутришен, Воронеж 

 "ЭЛЕКТРОЩИТ", Чехов

Фикс прайс, Москва

ПФК Линда косметика, Подольск

Торговый центр Happy Land, Калуга

Уральский электронный завод, Екатеринбург

 "ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД", Подольск

 "Кубань-Ти", Краснодар

 "Кримелте", г. Жуковский

 "ЭБМ-ПАПСТ РУС", Московская обл.

 "ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД", Свердловская обл.

 "Содружество", Белгородская обл.

 "Сибматрас плюс", Барнаул

 "ТМК ОптТорг", Москва

"МОСТОРГ", Москва

"Белоруснефть-Сибирь", Тюменьская обл.

СП "Геробпласт", Казань

Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург

"РОСТА", Подольск

"ФОРЭВЕР", Московская обл.

"Истра хлебопродукт", Истра

"ВИЗ РС", Московская обл.

Группа компаний Фроста, Московская обл. 

"РИФ", Пермь

"Мусороуборочная компания", Краснодар

АД Пластик, Калуга

"Сибирь полимер" , Новокузнецк

"Новый век агротехнолигий", Липецкая обл.

"Фильтрационные системы", Московская обл.

"АгроМехМаш", Малоярославец

 


ЖЭУ-5, Альметьевск

"КФ "Надежда",Псков

"Компания "Химпласткомплект", Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард


Агрофирма "Северная", Екатеринбург

Типография "ФлексоПак", Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 

РВТ-экспорт, Орск

Пермская бумажная фабрика, Пермь

Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов

Нетлаб, Москва

СЕАН, Краснодар

Старс, Самара

ОАО НМЗ "ИСКРА", Новосибирск

ЗАО "ЗСК", Санкт-Петербург

Сеть магазинов "Лимон", Новосибирск

Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru

Переработка ПЭТ хлопьев из вторичного сырья- пластиковых бутылок

Переработанный ПЭТ пластмассы (ПЦР) из ПЭТ бутылок исопользуется в текстильной промышленности: одежда, ковры, постельное бельё и литья изделий под давлением. Тем не менее, экологические ведомства одобрили бутылки ПЭТ- они являются более высокого качества, имеет более низкие загрязняющие вещества, и имеет лучшие эксплуатационные характеристики по сравнению с другими сортами ПЭТ. Поэтому для того, чтобы понимать как формируется стоимость бутылочной марки ПЭТ важно понимать обработку ПЭТ хлопьев.

В настоящее время текстильные волокна и нити содержат около 70% ПЭТ хлопьев, где низкого качества ПЭТ хлопья являются адекватными. Дальнейший рост в этой заявке ограничено из-за низкой прибыли. Улучшение переработки прибыли возможны, когда альтернативные приложения, такие как продовольственные и непродовольственные контейнеры, промышленные нити, моно нитей, обвязки, пленки, листа, а также строительных материалов, таких как вспененные доски являются целевые конечные рынки для переработанных хлопьев ПЭТ.

Эти упомянутые выше выше конечной прибыли рынки требуют более высокого качества хлопьев или гранул ПЭТ (более высокие и более низкие IV загрязнителя содержание). Такой подход обеспечивает надежный непрерывный процесс стирки горячего газа с низкими затратами конверсии и возможность встраивания в крупные масштабы переработки бутылок , чтобы повысить ценность за счет улучшения качества ПЭТ чешуек — процесс BePET ™.

Процесс BePET ™ для обработки ПЭТ хлопьев в производстве бутылок марки ПЭТ является экономически эффективным, низким энергопотреблением, подходит для крупномасштабного утилизации нескольких сортов ПЭТ хлопьев и способны повышать качество и ценность обработанных хлопьев в одобрен FDA бутылка класса ПЭТ.

Обзор: процесс переработки ПЭТ.

Операции коммерческого переработки варьируются в оборудовании и технологических деталей , таких как периодическим, полунепрерывным периодического и непрерывного действия . Стадии чешуйчатый стирки также различаются. Некоторые используют горячую щелочной промывки с последующей промывкой моющего средства в то время как другие могут опустить либо горячую каустическую мытье или мытье моющего средства. Чистые, обезвоженные ПЭТ хлопья, как правило, пригодные для дальнейшей обработки в системе BePET, производимых другими операциями вверх по течению имеют следующие общие характеристики:

Вязкость (IV) [дл / г] 0.65-0.76
Температура плавления [° C] 240-250
Цветные хлопья содержание [частей на миллион] 10,000-100
Полиолефинов содержание [частей на миллион] 100-10
Содержание ПВХ [частей на миллион] 50-10
Содержание клея [частей на миллион] 20-5
Содержание металлов [частей на миллион] 10-3
Содержание влаги [%] <0,4
Цвет номер: «B» значение 5-2
Объемная плотность [lb./ft 3] 20-22
Номинальный размер чешуйчатый [дюйм] 3/8 до 1/2

Эти ПЭТ хлопья обычно имеют плохие характеристики потока материала и может содержать другие летучие органические загрязняющие вещества и твердые частицы, которые ограничивают их полезность. В целях повышения полезности и эксплуатационных характеристик ПЭТ хлопьев и тем самым повысить ценность, необходимы следующие модификации собственности:

Вязкость (IV) [дл / г] увеличить до 0.80-1.05
Цветные хлопья содержание [частей на миллион] снижение до <50
Полиолефинов содержание [частей на миллион] снизится до <5
Содержание ПВХ [частей на миллион] снизится до <5
Содержание клея [частей на миллион] уменьшится до <3
Содержание сухих веществ [частей на миллион] снизится до <5
Содержание влаги [частей на миллион] снижение до <50
Цвет уменьшение числа «Ъ» значение <2
Объемная плотность [lb./ft 3] увеличится до> 40

Процессы экструзии расплава фильтрации, затвердевание и гранулирование обычно используются для улучшения характеристик ПЭТ чешуйчатого материала потока наряду с объемной плотностью при одновременном уменьшении его твердого загрязнителя содержание. Тем не менее, эта дополнительная история расплава отрицательно сказывается на IV, содержание ацетальдегида и цвет ПЭТ хлопьев не говоря уже о связанных с ними дополнительных требований к капиталу (фиксированная стоимость), коммунальные расходы и эксплуатационные расходы (переменные затраты) для этих дополнительных единичных операций.

Bepex разработал и продемонстрировал упрощенную непрерывную промывочного газа процесс горячего обеззараживание SSP — известный как BePET ™ — которая эффективна в динамически управляя IV (вверх или вниз) и объемную плотность ПЭТ хлопьев при одновременном снижении содержания ПЭТ чешуйчатый ПВХ, содержание клея и летучих органических содержание загрязняющих веществ с низким капиталом, коммунальные и эксплуатационные расходы. Процесс Bepex ПЭТ или BePET ™, как показано на рис. 2 эффективно заменяет традиционное выдавливание расплава фильтрации, затвердевание и гранулирование после процесса стирки ПЭТ чешуйчатого.

После того , как ПЭТ хлопья промывают и обезвоживают в восходящем процессе, они непрерывно подают в BePET ™ Пусковой подогреватель (200) , чтобы кристаллизовать и нагревают до температуры реакции. Высокая температура поверхности вращающихся дисков обугливает любые ПВХ и ПЭ загрязняющие вещества в исходном материале при удалении части клея и летучих примесей. Предварительно нагретый ПЭТ хлопья выхода подогревателе через водосливной плотиной и ввести реактор непрерывного действия BePET ™ (300). ПЭТ чешуйчатого кровать перемещается от верхней части к нижней части реактора под действием силы тяжести в то время как противоток поток горячего газа азота стирок Чешуйки удаления поверхностного клей, летучие органические загрязняющие вещества и реакции SSP побочные продукты.

Эффективность процесса промывки горячим газом для удаления летучих органических загрязнителей является ключевой особенностью процесса. Время пребывания в BePET ™ реактор коротка по сравнению с гранулами из-за высокой скорости SSP из ПЭТ хлопьев и IV столь же высоко как 1.2 может быть легко достигнута. Температура слоя из ПЭТ хлопьев в реакторе может быть выше, чем 220 ° C. Отсутствие перемешивания и высокая Механический Разряд MD-64 Температура в реакторе, как правило, приводит к плохим свойствам потока ПЭТ хлопьев.

Вращающийся рычаг механической разгрузки на дне м реакторе твердые ПЭТ хлопья через щель в окружности круглого стола. Такая конструкция предотвращает материала мостиков и эффективно разрушает любые блокировки потока комки, образованные из-за высокой температуры и объемного статического давления. Он также помогает с более лучшим распределением газа по поперечному сечению слота. Кроме того, механический разрядник представляет собой устройство дозирования обеспечивая равномерное время пребывания для ПЭТ хлопьев обеспечивая тем самым равномерное качество продукции.

Повторное использование пластмасс.

В ПЭТ хлопья, выходящие из процесса BePET являются горячими и сухими, и могут быть непосредственно экструдированы в готовом изделии или в виде гранул. Ни одна дополнительная стадия сушки не требуется, таким образом, снизить капитальные и коммунальные расходы, связанные с системами сушки твердых веществ. С объемной плотностью около 35 lb./ft 3, стандартные одношнекового экструдеров адекватны тем самым дополнительно снизить капитальные и коммунальные расходы по сравнению с двухшнековые экструдеры или кольцевых экструдеров.

Потребление коммунальных услуг и стоимость конверсии за счет экономии на масштабе оказывают влияние на дальнейшее сокращение расходов для больших мощностей завода. Производственные мощности до 150 тонн / день переработки ПЭТ хлопьев, возможны с системой BePET. Капитальные и конверсионные затраты на другие процессы, такие как SSP партии и полу партии будет выше, чем у системы BePET.

Требования к тепловой энергии являются самыми низкими, когда ПЭТ хлопья непосредственно экструдированы в конечный продукт после процесса BePET, когда обтекаемое и интегрированная система устанавливается после промывочной системы ПЭТ чешуйчатого. Аналогичный анализ будет означать значительную экономию капитальных затрат и трудовых затрат, когда ПЭТ чешуйчатый из системы BePET напрямую соединен с экструзией продукта.

Переработка ПЭТ пластмасс.

Существует острая необходимость в увеличении переработки ПЭТ и переломить тенденцию взрывного спроса ПЭТ упаковки. Есть несколько технологий, доступных для утилизации и повторного использования почтовых контейнеров потребителем ПЭТ. Те технологии, которые добавляют наибольшую ценность для ПЭТ хлопьев при самых низких капитальных и эксплуатационных затрат, особенно хорошо подходят для расширения рынка переработки и тем самым уменьшить количество ПЭТ-бутылок, которые выбрасываются на свалки. В худшем случае, граждане с низким уровнем воспитания, загрязняют окружающую среду: улицы, парки…

flexpet.ru

Переработка и повторное использование ПЭТ бутылок в качестве сырья

Удобная и выгодная для производителей напитков и технических жидкостей ПЭТ бутылка, к концу XX века почти полностью заменившая традиционную стеклянную тару, постепенно стала одной из самых серьезных экологических проблем человечества. Темпы и масштабы наполнения полигонов твердых бытовых отходов использованной ПЭТ тарой вынудили ученых и технологов изыскивать способы безопасной утилизации отходов полиэтилентерефталата, разрабатывать методики переработки и повторного использования отработанного пластика для изготовления нужной людям продукции.

Проблемы утилизации ПЭТ тары

Накапливающиеся отходы бутылочного пластика, который в естественных условиях способен сохраняться, не разлагаясь, сотни лет, первоначально было предложено сжигать. Однако теплотворная способность и польза использования данного материала в виде топлива оказалась сравнима с затратами на очистку вредного дыма, образующегося в результате горения полиэтилентерефталата. На практике безвредная ПЭТ бутылка, сгорая, выделяет чрезвычайно токсичные соли тяжелых металлов и летучие соединения диоксина – канцерогена и яда, контакт с которым губителен для живых организмов, и по силе действия превышает возможные негативные последствия применения боевых отравляющих веществ.
Только в последнее пятилетие появились проекты создания изолированных камер для безопасного сжигания ПЭТ бутылок и других отходов пластика, способных стать источником энергии для работы локальных тепловых электростанций. Пока данное техническое решение только отрабатываются, поэтому единственно возможным способом утилизации и практического применения ежегодно пополняющихся отходов ПЭТ тары остается переработка бутылок во вторичный ресурс, и использование этой сырьевой базы для выработки новых материальных ценностей.

Методика утилизации и сферы применения продуктов переработки ПЭТ бутылок

Чтобы ПЭТ бутылки и другая пластиковая тара стали источником сырья и обрели новую жизнь в виде полезных человеку вещей, они проходят специальную подготовку и обработку. Современные способы утилизации бутылочного пластика сводятся к механической и химической переработке собранного и очищенного сырья. Единственно чистая составляющая сырьевой базы, не требующая затрат на сбор и очистку – вторичная переработка ПЭТ бутылок, отбракованных на стадии производства. Стандартные этапы утилизации тары из полиэтилентерефталата включают:

1.Сбор использованной тары через специально организованные приемные пункты, по договору с вывозящими мусор компаниями, отобранной на заводах по переработке мусора, или собранной непосредственно на полигонах ТБО.

2.Сортировку и первичную очистку тары, удаление бумажных этикеток, остатков содержимого и пробок, изготовленных из поливинилхлорида (ПВХ). Бесцветные и окрашенные ПЭТ бутылки сортируются отдельно – по цвету. Важно исключить присутствие в сортированном материале пробок ПВХ, так как данное вещество при высокотемпературной переработке разлагается с выделением соляной кислоты, и резко ухудшает качество вторичного полимера.

3.Механическое измельчение. На данной стадии используется специальное оборудование - шредеры и дробилки ПЭТ отходов. Данные установки представлены в соответствующем разделе каталога продукции МиССП - "Оборудование вторичной переработки".

4.Чистовое мытье измельченного сырья. Присутствие в подготовленном к переработке пластике химических и органических примесей резко ухудшает молекулярную структуру и потребительские свойства конечного восстановленного материала.

5.Химическую переработку подготовленного и очищенного пластика с разложением на составляющие элементы и последующим получением вторичного гранулированного ПЭТ.

Так как конечный продукт комплексной промышленной переработки бутылочного пластика - вторичные гранулы ПЭТ в сравнении с исходным полиэтилентерефталатом отличаются меньшей вязкостью, присутствием характерного запаха и некоторой непрозрачностью, применение полученного сырья для выпуска бутылок ограничено. Для изготовления новых преформ технологические нормативы допускают добавлять только 10%-15% вторичного ПЭТ материала. Зато в других промышленных направлениях переработанное бутылочное сырье без ограничений используется для изготовления пластмассовых деталей, комплектующих, и выпуска разнообразных видов готовой продукции. Бывшая ПЭТ бутылка является основным сырьем, либо частично входит в состав:

  • синтетических тканей и одежды; 
  • полиэфирных нитей и коврового волокна: 
  • потребительских полимерных пленок; 
  • бандажных лент;
  • тары и упаковочных материалов;
  • пластиковых емкостей хозяйственного назначения;
  • цельнолитых автомобильных деталей и аксессуаров;
  • других пластмассовых изделий.

Использованная ПЭТ бутылка как объект сбора и переработки

Зарубежный опыт свидетельствует, что при правильной организации сбора и сортировки использованной пластиковой тары, эта работа важна не только с точки зрения экологии и охраны природы, но и приносит ощутимый доход компаниям и предпринимателям, профессионально работающим в данной сфере. В странах Европы действуют законодательные нормы, в соответствии с которыми граждане обязаны сортировать мусор, и даже разбирать пластиковые бутылки по цвету. К сожалению, в России организация сбора и переработка отработавшей тары находится в самой начальной фазе. Хотя и в наших условиях деятельность по утилизации и повторному использованию ПЭТ бутылок является доходным и перспективным видом бизнеса.

www.missp.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *