Технология фьюзинг – Техника фьюзинг: мастер-классы, идеи, фото

Фьюзинг как бизнес идея для домашнего бизнеса – направление новое и нераспространенное. Больше частью потому, что фьюзинг стекла, как и любая другая работа со стеклом, подразумевает наличие производственного помещения. К счастью для современных рукодельниц, это не совсем так.

Фьюзинг, как и керамическая флористика вполне подходит в качестве бизнес идеи для своего маленького, но очень красивого женского дела, хотя бы потому, что современное оборудование делает возможным занятие фьюзингом на собственной кухне.

Если понятие фьюзинг вам ни о чем не говорит, то я хочу спросить вас, обращали ли вы когда-нибудь внимание на дивной красоты украшения из стекла, серьги, колье, кольца? Большинство из них сделаны в технике фьюзинг или лэмпворк. В магазинах переливающиеся стеклянные украшения часто представляют, как муранское стекло, часто лукавя. Такие украшения современные мастера делают из специального дихроического стекла, о котором будет рассказано чуть позже. Давайте обратимся к истории этого очень и очень молодого вида искусства. Впервые о фьюзинге заговорили в 1990 году, т.е. фьюзингу еще нет и четверти века! Фьюзинг – это сплавление или спекание кусочков стекла при высокой температуре таким образом, чтобы в итоге получилась стеклянная цельная композиция.

В технике фьюзинга изготовляют множество вещей, начиная от простых бусин и витражных подвесок в интерьере и заканчивая декоративными столешницами, фурнитурой для шкафов, часами, но для женского бизнеса, скорее всего, особенно интересным окажется изготовление украшений – колец, сережек, запонок, подвесок.

Что же делает фьюзинг столь привлекательным в качестве бизнес идеи? Во-первых, новизна этого вида искусства. Во-вторых, широкая аудитория для реализации. И в-третьих, конечно же, необычность и творческая направленность этого вида искусства.

Что понадобится для фьюзинга в домашних условиях.

Печь для фьюзинга в домашних условиях. Пожалуй, самая затратная часть вашего бюджета на первое время. Для самого простого фьюзинга подойдет печка для микроволновки (Microwave Kiln.)Эта печь позволяет эффективно и безопасно спекать стекло, используя простую микроволновую печь, внутрь которой ставится печь для фьюзинга. Стоимость такой печки порядка 150 долларов в российских интернет магазинах, в Европе за 150 долларов можно купить весь стартовый набор, в котором будет не только печь Hot Pot, но и все, что нужно для пробы пера. Подходит такая печка для тех, кто рассматривает фьюзинг, в первую очередь, как хобби. Рабочая поверхность внутри печки небольшая, но для крупных украшений ее хватит, а вот, влиять на процесс спекания у вас вряд ли получится.

Печь для фьюзинга от HotPot и стартовый набор

Посмотрите короткую видео инструкцию по пользованию печкой. Все на английском, но так просто, что легко понять, что к чему.

[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=TqLaaVp0iGw[/youtube]

Электрические профессиональные печи для фьюзинга стоят гораздо дороже, от 1300 долларов и выше.

Стеклорез для аккуратной и точной резки стекла на детали

Щипцы для ломки стекла

Защитные перчатки

Защитные очки

Термостойкая бумага

Фиброверевка – специальная веревочка для того, чтобы сделать отверстие для шнура или цепочки при спекании стекла

Стекло – разноцветные кусочки стекла

Дихроическое стекло – стекло, состоящее из многочисленных слоев металлических окисей. Дихроическое стекло переливается и меняет цвет в зависимости от угла обора.

Элементы декора, фурнитура

И, конечно, же рабочая поверхность и место для хранения инструментов, сырья и готовых изделий.

Для начинающих мастеров существуют специальные наборы, содержащие по-минимуму все, что нужно для первых фьюзинг опытов. Купить их можно, как в российских, так и в американских и европейских интернет магазинах.

Где и как научиться

Чтобы попробовать, что же такое фьюзинг, сходите на мастер класс, посмотрите видео классов или приобретите видео курс по фьюзингу стекла, прочтите книгу Петры Кайзер «Вводный курс по фьюзингу».

Чтобы начать работу со стеклом? вам понадобятся знания о том, что, в конце концов, такое стекло, о его химических свойствах и правилах работы с ним.

На рынке стекла для фьюзинга присутствуют как отечественные, так и иностранные производители.

Самые распространенные производители стекла для фьюзинга:

• MORETTI `104 – чаще всего применяется для изготовления бижутерии. COE 104
• ТМ Star’Glass, или брянское стекло (Старь Стекло)- первое стекло в России, используемое для фьюзинга тогда, когда об импортном можно было только мечтать. COE 98
• Spectrum System`96
• Bullseye Glass 90 и совместимое с ним
• Uroboros FX 90
• Baoli Glass (Китай), COE 85 и 90

Что за магические три буквы такие COE? Это один из основных характеризующих параметров стекла для фьюзинга, или коэффициент температурного расширения, проще говоря, на сколько увеличивается стекло при плавлении. Для фьюзинга можно использовать только совместимые стекла, т.е. те, значение COE которых одинаково или отличается совсем чуть-чуть. Если в качестве опыта сплавить два стекла с разным COE, то на швах изделие будет ломким.

Сам процесс фьюзинга достаточно прост, стекло режется, укладывается на термостойкую бумагу и переносится в печку. Далее следует спекание стекла и охлаждение готового изделия, но это уже нюансы фьюзинга.

Площадки для реализации украшений в технике фьюзинг

Если фьюзинг покорил вас и вы решили заняться им в качестве домашнего бизнеса, то самое время подумать, кому и где вы будете продавать свои изделия.

Реализовывать их можно, как в сувенирных магазинах, так и на собственной интернет площадке, группах в социальных сетях, а также на таких сайтах, как «Ярмарка Мастеров» (livemaster.ru) или Этси (Etsy.com), а также других интернет магазинах hand made изделий.

Заинтересовались фьюзингом в домашних условиях? Тогда окунайтесь в изучение вопроса и составление бизнес плана! Удачи!

Фотографии:

www.dragonflydrinks.com

www.artfire.com

www.flickr.com

 Если статья оказалась полезной для вас, не забудьте поделиться с друзьями в социальных сетях!

Также вам может быть интересно почитать:

activemam.com

Фьюзинг и моллирование

Фьюзинг (Fusing, от англ. Fuse — «спекание, плавка«) — относительно новая технология изготовления витража. Фьюзинг представляет собой технику и набор технологических приемов спекания стекла в печи с различного рода инородными предметами, каковыми, к примеру, могут являться металлическая проволока либо, обычно, другое стекло иной фактуры либо расцветки. В витражах, выполненных в данной технике, обычно отсутствуют металлические соединения между стеклами. В процессе создания стекло спекается в специальной печи при температуре около 760-800 °C и становится однородным, сплавленным с иным стеклом либо материалом.
Подобная техника исполнения витража применяется, например, для изготовления межкомнатных перегородок или раздвижных дверей в помещении, различного рода ниш, ширм или же отдельных небольших элементов декора. Чаще всего — настенных часов, пепельниц, ваз и декоративных тарелок.

Технология «фьюзинга» была детально разработана и освоена в полу-промышленном масштабе впервые в начале 90х. Первый полноценный фьюзинговый витраж, как мы его сейчас понимаем, был сделан в Германии, где, одно время, подобная техника исполнения цельных витражей получила наибольшее распространение. Фьюзинг продолжил многовековую традицию использования для декорирования техники горячей эмали, при этом позволив отказаться от металлической пластины-основы, что значительно удешевило и упростило производство готовых изделий без заметной потери качества конечной продукции.
Кстати, стоит заметить, что старая техника горячей эмали отнюдь не потеряла в настоящее время ни значения, ни коммерческой привлекательности. Например, крупнейший производитель готовых фьюзинговых элементов — английская компания RegaLead обратила пристальное внимание на этот сектор витражных материалов и выпустила на рынок коллекцию достаточно правдоподобных имитаций.

Основой витража, выполненного в технике «фьюзинга», служит стеклянный лист, он является своеобразным «живописным холстом», на котором художник-витражист «пишет» свое произведение при помощи высокотемпературной печи и кусочков специального, так называемого «совместимого» стекла для фьюзинга. Термическая обработка стекла в печи позволяет создать художественное стекло с оригинальной фактурой и очень широкой цветовой гаммой. Изображение на витраже можно сделать, в зависимости от способа обработки и температуры, объемным и выпуклым (рельефный фьюзинг) или оставить отдельные участки либо всю поверхность плоскими (полный фьюзинг). При этом контуры рисунка остаются воздушны и прозрачны, как у акварели. Зачастую имеется возможность создавать желаемую толщину и рельеф витража. Преимущества фьюзинга как техники исполнения особенно проявляются при создании абстрактного, или, как его еще иногда называют, «акварельного» рисунка. Стеклянная эмаль на прозрачной, пропускающей сквозь себя свет, основе придает древней технике эмалирования ранее не виданную чистоту, и яркость красок, ажурность графики. Стеклянная основа позволяет получить иллюзию перспективы, объем и глубину, отсутствующий у работ на металлической пластине-основе. Произведение превращается в настоящую «картину из стекла». 

Фьюзинг имеет ряд преимуществ перед более старыми технологиями изготовление витражей, такими как исполнение в технике «Тиффани»

• позволяет делать витраж многослойным, «панорамным»
• витраж хорошо выдерживает воздействие водой — по причине отсутствия швов между элементами стекла
• имеет возможность формирования поверхностного либо внутреннего рельефа
• витраж не подвержен старению и изменению цвета

Можно сделать рисунок объемным и выпуклым, а также добиться обратного эффекта — сделать его практически плоским. В результате появляется желаемая фактура, образуется нужная толщина и рельеф стеклянного изделия. Однако, фьюзинг не позволяет получить четких контуров изображения. Цвета наплывают друг на друга, создавая эффект «смеси красок», напоминающий таковые же в акварельных работах. Для того, что бы витраж, изготовленный в технике фьюзинг приобрел четкие контуры, по степени проработки изображения приблизился к живописи, прибегают к совмещению техники фьюзинга с технологией ранее известной лишь ювелирам — технике перегородчатой эмали. Таким образом изготавливают витражи — картины из стекла, но картины имеющие глубину, объем и многослойность в отличие от своих живописных аналогов.

СОВМЕСТИМОСТЬ СТЕКОЛ

Необходимо специально отметить, что стекло, использующееся для изготовления витража, должно быть не только качественным, но и подходящим именно для технологии фьюзинг. Речь идет, в первую очередь, о коэффициенте температурного расширения. В производстве стекла обычно применяется англоязычный термин COE (Coefficient of Expansion) — индекс стекла, который служит определяющим фактором определения его совместимости для фьюзинга. На сегодняшний момент можно выделить несколько групп стекол, которые используются в технике фьюзинга для создания красивых и прочных витражей: 

ФЛОАТ-СТЕКЛО – самый удачный вид прозрачных или цветных стекол для фьюзинга при намерении самостоятельно освоить данную непростую технику. Еще такое стекло иногда называют СОЕ 82-84. Флоат-стекло получается с помощью флоат-процесса, изобретенного в 50-е года прошлого века (в патентной заявке изобретателями были названы Лайнел Александр Бетьюн (позднее Сэр Аластер Пилкингтон) и Кеннет Бикерстафф). Суть флоат-процесса в использовании ванны с расплавленным оловом, куда выливается пластичная стекольная заготовка. При этом поверхности готового стекла получаются идеально ровными и параллельными друг другу. Флоат – это листовое цельное стекло. Встречается и цветное стекло (фьюзинг нередко требует тонированной основы) в категории флоат – как окрашенное в массе (марки Armstrong и Youghiogheny), так и с тонированным верхним слоем (Kokomo, Deco, Juraglas, Vidriarte, Wissmach).
На сегодняшний день в нашей стране флоат-стекло не выпускается вообще, в России флоат выпускается лишь на нескольких стекольных заводах: Борском, Салаватском и двумя производствами в городе Саратов – Саратовским заводом и Опытным заводом местного НИИ стекла. Есть в России и стекольное производство всемирно известного производителя флоат-стекла Pilkington (принадлежит NSG — Nippon Sheet Glass Group)- в Раменском районе Московской области, которое было запущено в эксплуатацию в начале 2006 года. Несмотря на то, что декларируемая мощность завода составляет 240 тыс. тонн стекла в год, купить его практически нереально — официальный дистрибьютор — компания «Авто-Хэлп» заламывает совершенно чудовищные цены. 
Выпуск хорошего флоат-стекла налажен на Украине — на Лисичанском стекольном заводе — на сегодняшний момент это стекло, пожалуй, является и наиболее доступным, и наиболее вменяемым по критерию цена/качество.

ФЬЮЗИНГ-СТЕКЛА С СОЕ 90. Стекла данной серии были первым видом стекол, разработанным специально для спекания по технологии фьюзинг. Это, наверное, лучшее цветное стекло для фьюзинга, ведь его палитра включает до восьми сотен разнообразных оттенков. При этом сами стекла с СОЕ 90 могут быть прозрачными, глухими либо же с перьями. Первооткрывателем фьюзинг-стекла с СОЕ 90 стала американская компания по производству стекла BullsEye, под каковой торговой маркой они до сих пор и известны. Помимо нее, данный тип стекол можно найти в продукции фирм Kokomo, Uroboros и Schott, не считая мелких частных производств в США и Китае (типа массово завозимого дрянного китайского стекла марки Cifort). В ассортименте BullsEye Glass Вы можете найти: фритты четырех типов помола (грубый, мелкий, средний и пудра), чипсы, стержни толщиной 0,5 см, а также 1 и 2 мм, стеклянные блоки толщиной до 2 см, стекло от 1,5 до 3 мм толщиной и многое другое.

СИСТЕМА 96 представляет собой целую группу стекол, целиком совместимых между собой. Стекла этой серии сейчас начинают пользоваться большой популярностью как стекла в максимально широком ассортименте. Данное цветное стекло для фьюзинга можно встретить в ассортименте фирмы Spectrum с маркировкой SF и фирм Kokomo и Uroboros. Система 96 включает следующие виды изделий: цветное стекло для фьюзинга толщиной 2, 3 и даже 20 мм, дихроичное стекло и иридированное стекло для спекания, фритты всех цветовых оттенков 5 видов помола (мозаика, крупный, мелкий, средний и пудра), лапшу толщиной 5 мм и 1 мм, стержни диаметром 0,55 см, чипсы, гальку (Pebbies), а также «пёстрые» полоски шириной 50-70 мм. В общем и целом, касаемо стекла, доступны размеры листов от 61 см*38 см толщиной 1,8 мм до 76 см*183 см толщиной 0,5 см.

ГРУППА СОЕ 104. Прежде всего, данные фьюзинг-стекла выпускает итальянская фирма Moretti. Ее изделия производятся в девяти цветовых решениях и листах размером 0,5 м*0,5 м. В ассортименте марки есть множество разноцветных стержней самого различного диаметра, а также миллефиори всяческих конфигураций и габаритов. Для фьюзинга стекла с СОЕ 104 применяют крайне редко (разве что, в совсем небольших композициях), чаще всего, данный материал употребляют для изготовления бижутерии, что и определило его некоторую у нас в стране популярность.

БРЯНСКОЕ СТЕКЛО заслуживает вынесения в отдельную категорию, как самый распространенный вариант для начинающих мастеров фьюзинга и один из самых дешевых, но при этом отнюдь не гарантирующий качества.. Изначально «брянское» цветное стекло (не стоит, кстати, путать «Брянск-стекло», производящее бутылки и рассматриваемое нами стекло Star’n’Glass) для фьюзинга не предназначалось, да и в настоящий момент совсем не рекомендуется его использовать для изготовления крупноформатных композиций (с габаритами свыше 40 см). Кроме того, каждый лист брянского стекла требуется проверить на предмет совместимости при помощи стрессометра. Есть мнение, что стекла зеленого и желтого цветов неплохо совмещаются друг с другом, голубые оттенки требуют дополнительного контроля в процессе спекания, а фьюзинг стекол оранжевых или красных цветов почти всегда предполагает остаточные напряжения после застывания. Обычно продается в листах 100*75 см с толщиной 3мм 28и различных наименований цветов. 

Кстати, одинаковый СОЕ сам по себе не является полной и 100% гарантией полной совместимости стекол. Имеет также значение и еще ряд различных факторов, среди которых главную роль играют:

• Жесткость стекла (например, этот показатель настолько различен у марок BullsEye и SCHOTT Artista, что их изделия практически не совместимы).
• Скорость отвердевания (так, промышленные флоат-стекла твердеют гораздо быстрее, чем цветное стекло для фьюзинга с СОЕ 84).
• Неизменность цвета при обжиге изделия — по счастью, современные стекла обладают достаточно стойким цветом, способным лишь к незначительным изменениям по ходу спекания. Сюда же можно отнести и фактор стойкости материала к помутнению при нагреве (по-научному, девитрификации).

ПРОЦЕСС ФЬЮЗИНГА

Изделия подвергаются обработке в печах по специальным термическим программам, что обеспечивает им прочность и монолитность и исключает растрескивание витражей в процессе эксплуатации. Правильно подобранная термическая программа, помимо прочностных характеристик, определяет и художественно-выразительные особенности витража. Разные температурные режимы обжига позволяют создавать фьюзинг с различной степенью расплавленности стекла, с градиентом фактуры от жесткой и дискретной, до мягкой и живописной, когда стекло сплавляется практически в однородную массу, делая контуры рисунка воздушными и прозрачными, как у акварели. Не имея металлического каркаса, витражи, сделанные в технике фьюзинг, отличаются большей универсальностью, чем «классический» витраж «тиффани», большим разнообразием форм, цвета и фактуры.
Процесс фьюзинга состоит из пяти стадий:

Фаза нагрева — повышение температуры от комнатной до 650-920°С (в зависимости от процедуры). На этом этапе стекло переходит из твердого состояния в мягкое. Во время нагревания стекло сменяет три различных состояния. Сначала стекло остается твердым и ломким. Оно медленно расширяется и присутствует вероятность того, что оно лопнет, если температура будет расти слишком быстро. К тому времени, как температура достигнет 520°С, любые загрязнения должны отделиться от поверхности, стекло начнет медленно размягчаться и постепенно станет гладким и блестящим. При данной температуре оно уже не лопнет. Когда температура достигнет 700-750°С, стекло станет настолько мягким, что сможет принять нужную мастеру форму. Цвет будет ярким желтовато-красным, края размягчатся, и два соприкасающихся стекла начинают прилипать друг к другу. Это температура, при которой протекает процесс свисания. Если продолжать нагревание до 800°С, цвет стекла становится насыщеннее, оно провисает и начинает вытягиваться. Полный фьюзинг – это абсолютное слияние двух или более фрагментов стекла в одно – наступает при температуре 800°С. При более высокой температуре стекло очень сильно размягчается. Процессы печной отливки и отливки из стекольной пасты протекают примерно при таких температурах.

Томильная фаза (фаза выдержки) — начинается при самой высокой температуре цикла, а именно при 800°С – для фьюзинга, и при 650-700°С – для слеживания. Длительность этой фазы, в зависимости от процесса, может быть различной. Для фьюзинга – это залог максимально плоского и гладкого фрагмента. Длительность выдержки также зависит и от многих других факторов, таких как тип стекла, его толщина, форма будущего изделия, а также от времени, которое ушло на то, чтобы печь раскалилась. Продолжительность стадии томления — от одной минуты до нескольких часов.

Фаза быстрого охлаждения — начинается тогда, когда стекло приобрело нужную форму. Для этого необходимо охладить стекло как можно быстрее, пока красный цвет не сменился на натуральный, а тот, в свою очередь, постепенно не начал чернеть. Если стекло долго будет находиться в температурной зоне от 750 до 850 градусов, появляется тенденция к девитрификации (помутнению) – образованию непривлекательной пенистой поверхности, которую потом практически невозможно убрать.

Фаза отжига — наступает после окончания стадии быстрого охлаждения, когда стекло остывает до температуры 580°С. Здесь стекло постепенно приобретает свой цвет. Отжиг – процесс, позволяющий снять напряжение в стекле, после чего оно остывает и затвердевает, принимая нужную форму. Удачный отжиг – это создание такого изделия из стекла, которое при остывании до комнатной температуры сохранит свою прочность на века.

Фаза охлаждения до комнатной температуры. Заключительный процесс, который зачастую не представляет сложности, так как печь остывает естественным путем. Однако, когда используются очень крупные листы стекла или печь остывает слишком быстро, следует снизить скорость остывания, чтобы уберечь стекло от раскола.

МОЛЛИРОВАНИЕ

Моллиирование (от лат. mollio — размягчаю, плавлю) — технология формовки промышленных и художественных криволинейных изделий из нагретого листового стекла.

Моллированием получают относительно простые поверхности (цилиндрические, сферические), используемые в производстве ветровых стёкол автомобилей, современной мебели, архитектурных деталей, аквариумов и т.п. 

ГАЛЕРЕЯ ГОТОВЫХ ФЬЮЗИНГОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ REGALEAD

www.vitrage.by

Фьюзинг: Фьюзинг. Теория

Спекать» разноцветные стекла с целью получения многоцветной композиции научились ещё в Древнем Египте. Древнейшие «сплавленные» кусочки стекла датируются примерно 1 в. до н.э — 1 в. н.э. В виде близком к современному, данная технология была применена в 1990г, в одном из городов Германии. Именно в этой стране она позже и получила наибольшее распространение.

Фотография с сайта http://daanlemaire.exto.org
В статье использованы материалы с сайта  http://clemar.ru



Стекло, каким бы твердым оно не казалось в привычном нам состоянии, при нагревании может превратиться практически в жидкость. Это его свойство и является основой технологии фьюзинга и позволяет при нагревании сплавлять разные стеклянные элементы в одно. Это же свойство является основой для возможности деформации, т.е, изменения формы стеклянного изделия. Формование стеклянного изделия также является элементом фьюзинга.
 
Технология фьюзинга очень глубока и многогранна, здесь играют роль огромное количество факторов. Главным из них, безусловно является выбор стекла.

Стекло, использующееся для изготовления изделия, должно быть не только качественным, но и подходящим именно для данной технологии. В первую очередь, следует обратить внимание на коэффициент температурного расширения. В производстве стекла, обычно применяется так называемый C.O.E (Coefficient of Expansion) индекс стекла, который служит определяющим фактором определения его совместимости для фьюзинга.

Наиболее популярными на данным момент являются стекла «Moretti» имеющие СОЕ 104, система 96 с СОЕ 96 (SPECTRUM, UROBOROS и пр.),  группа стекол с СОЕ 90 («BULSEYE», «ARTISTA» и др.), и «Флоат» с СОЕ 82-84.
Важными факторами при выборе стекла являются неизменность цвета при фьюзинге, и стойкость стекла к помутнению во время термообработки.

Технический процесс
Состоит из пять стадий. Но кроме нижеуказанных стадий, процесс фьюзинга, как и любой другой, включает в себя огромное количество нюансов и особенностей, незаметных на первый взгляд, но тщательное соблюдение которых критически важно для получения качественного результата.
 
Стадия нагревания (heating phase)– стекло нагревают до температуры, при которой протекают процессы фьюзинга и спекания. Нагрев ведется от комнатной температуры до 650-920 градусов Цельсия, в зависимости от типа процедуры. На этом этапе, стекло переходит из твердого состояния в мягкое, приобретает яркий желто-красный цвет. Края соприкасающихся стекол начинают прилипать друг к другу. На этой стадии происходит процесс свисания. Полный фьюзинг, т.е слияние двух стекол в одно, происходит когда температура достигает 800 градусов Цельсия.

Томильная стадия, или стадия выдержки (soaking phase)– некоторое время температура поддерживается на определенном уровне. Начинается при достижении максимальной температуры цикла. Для фьюзинга это залог достижения максимально плоского и гладкого состояния фрагмента.

Стадия быстрого охлаждения (cooling phase) – температуру резко снижают до уровня, чуть превышающего температуру отжига. Когда стекло приобретает желаемую форму, его необходимо быстро охладить до температуры отжига, чтобы красный цвет не успел смениться на натуральный, а тот в свою очередь, не начал чернеть. Чаще всего, для этого просто открывают крышку печи и выпускают горячий воздух. Важно не оставлять стекло надолго нагретым до температуры 580-750 градусов Цельсия, иначе оно может начать проявлять склонность к девитрификации — образованию «пенной» поверхности, которую практически невозможно удалить. 

Стадия отжига (annealing phase) – этап снятия напряжения в стекле. Когда стекло остывает до температуры 580 градусов Цельсия, оно постепенно приобретает свой цвет и начинается фаза отжига. «Отжигом» называют процесс, при котором снимается напряжение на стекле. Если все прошло удачно, стекло остывает, принимая нужную форму и сохраняя свою прочность.

Стадия охлаждения до комнатной температуры (cooling to room temperature phase) – стекло постепенно остывает до температуры воздуха в помещении. Обычно печь остывает естественным путем. Но иногда, если тепло уходит слишком быстро, бывает необходимо притормозить процесс, чтобы избежать раскола изделия при остывании.

Техника фьюзинга
На данный момент, самым частым проявлением техники фьюзинга является плоскостное спекание. На первый взгляд, она очень проста: на лист стекла, называемый «подложкой» и составляющий связующую часть композиции, накладывают ее элементы, после чего в специальной печи сплавляют в единую композицию. И если всё, начиная от выбора стекла и заканчивая тщательным соблюдением всех нюансов технологии, было сделано правильно, на выходе получается идеальное, плоское монолитное изделие.

При необходимости получения объемного изделия применяются техники фьюзинг-форминга. Самыми распространенными из них являются следующие:

Техника «Комбинированного прочесывания». Особенностью данного метода является использование инструмента для ручного изменения формы стекла, пока оно еще находится в нагретом состоянии.

«Огневая полировка». Суть этой техники заключается в том, что изделие помещается в печь для обжига стекла и становится гладким и блестящим.

«Формование» или «Моллирование». Однажды сплавленное стекло вновь подвергается нагреву, размягчается, и принимает изгибы заранее заготовленной формы. Например, таким образом можно получить красивую, нестандартную чашу.

Это лишь самые популярные техники форминга стекла, основанные на фьюзинге, но даже с их помощью, можно получать на выходе настоящие шедевры.
 
Фьюзинг и витраж
Фьюзинг-технология является родственной витражу и может считаться одной из его разновидностей. Но, в отличие от классического витража, фьюзинг-технология исключает использование металлического профиля. Стекла сплавляются между собой воедино и поэтому витражу может быть задан любой, без ограничений, рисунок, фактура и объем. Приятной особенностью технологии является и высокая прочность изделия. Кроме того, фьюзинг-витражи легки, экономичны в уходе и не требуют создания каких-либо особых условий в месте их установки и размещения.

Фьюзинг в домашних условиях
Наряду с промышленным фьюзинг-оборудованием, компании, осуществляющие выпуск и продажу оборудования и материалов, предлагают также и «домашнее» оборудование — компактные печи, мощностью 2-3 кВт, и работающие от 220 Вольт, стекло и другие исходные материалы (краски, декоративные элементы, и т.д), в размерах и количествах, во много раз уступающих промышленным.

В последнее время на рынке появилась еще одна новинка для хэндмейкеров-любителей – печь для фьюзинга в микроволновке. Эти миниатюрные печи выпускаются  трех размеров (small, medium, large) и позволяют изготавливать изделия от 7,5 до 14 см в диаметре. Процесс запекания происходит в обычной микроволновой печи и занимает менее 5 минут.

Фотография с сайта http://daanlemaire.exto.org
В статье использованы материалы с сайта  http://clemar.ru

fusing-ru.blogspot.com

Фьюзинг. Теория: fusing_ru — LiveJournal

«Спекать» разноцветные стекла с целью получения многоцветной композиции научились ещё в Древнем Египте. Древнейшие «сплавленные» кусочки стекла датируются примерно 1 в. до н.э — 1 в. н.э. В виде близком к современному, данная технология была применена в 1990г, в одном из городов Германии. Именно в этой стране она позже и получила наибольшее распространение.

Стекло, каким бы твердым оно не казалось в привычном нам состоянии, при нагревании может превратиться практически в жидкость. Это его свойство и является основой технологии фьюзинга и позволяет при нагревании сплавлять разные стеклянные элементы в одно. Это же свойство является основой для возможности деформации, т.е, изменения формы стеклянного изделия. Формование стеклянного изделия также является элементом фьюзинга.
 
Технология фьюзинга очень глубока и многогранна, здесь играют роль огромное количество факторов. Главным из них, безусловно является выбор стекла.

Стекло, использующееся для изготовления изделия, должно быть не только качественным, но и подходящим именно для данной технологии. В первую очередь, следует обратить внимание на коэффициент температурного расширения. В производстве стекла, обычно применяется так называемый C.O.E (Coefficient of Expansion) индекс стекла, который служит определяющим фактором определения его совместимости для фьюзинга.

Наиболее популярными на данным момент являются стекла «Moretti» имеющие СОЕ 104, система 96 с СОЕ 96 (SPECTRUM, UROBOROS и пр.),  группа стекол с СОЕ 90 («BULSEYE», «ARTISTA» и др.), и «Флоат» с СОЕ 82-84.
Важными факторами при выборе стекла являются неизменность цвета при фьюзинге, и стойкость стекла к помутнению во время термообработки.

Технический процесс
Состоит из пять стадий. Но кроме нижеуказанных стадий, процесс фьюзинга, как и любой другой, включает в себя огромное количество нюансов и особенностей, незаметных на первый взгляд, но тщательное соблюдение которых критически важно для получения качественного результата.
 
Стадия нагревания (heating phase)– стекло нагревают до температуры, при которой протекают процессы фьюзинга и спекания. Нагрев ведется от комнатной температуры до 650-920 градусов Цельсия, в зависимости от типа процедуры. На этом этапе, стекло переходит из твердого состояния в мягкое, приобретает яркий желто-красный цвет. Края соприкасающихся стекол начинают прилипать друг к другу. На этой стадии происходит процесс свисания. Полный фьюзинг, т.е слияние двух стекол в одно, происходит когда температура достигает 800 градусов Цельсия.

Томильная стадия, или стадия выдержки (soaking phase)– некоторое время температура поддерживается на определенном уровне. Начинается при достижении максимальной температуры цикла. Для фьюзинга это залог достижения максимально плоского и гладкого состояния фрагмента.

Стадия быстрого охлаждения (cooling phase) – температуру резко снижают до уровня, чуть превышающего температуру отжига. Когда стекло приобретает желаемую форму, его необходимо быстро охладить до температуры отжига, чтобы красный цвет не успел смениться на натуральный, а тот в свою очередь, не начал чернеть. Чаще всего, для этого просто открывают крышку печи и выпускают горячий воздух. Важно не оставлять стекло надолго нагретым до температуры 580-750 градусов Цельсия, иначе оно может начать проявлять склонность к девитрификации — образованию «пенной» поверхности, которую практически невозможно удалить. 

Стадия отжига (annealing phase) – этап снятия напряжения в стекле. Когда стекло остывает до температуры 580 градусов Цельсия, оно постепенно приобретает свой цвет и начинается фаза отжига. «Отжигом» называют процесс, при котором снимается напряжение на стекле. Если все прошло удачно, стекло остывает, принимая нужную форму и сохраняя свою прочность.

Стадия охлаждения до комнатной температуры (cooling to room temperature phase) – стекло постепенно остывает до температуры воздуха в помещении. Обычно печь остывает естественным путем. Но иногда, если тепло уходит слишком быстро, бывает необходимо притормозить процесс, чтобы избежать раскола изделия при остывании.

Техника фьюзинга
На данный момент, самым частым проявлением техники фьюзинга является плоскостное спекание. На первый взгляд, она очень проста: на лист стекла, называемый «подложкой» и составляющий связующую часть композиции, накладывают ее элементы, после чего в специальной печи сплавляют в единую композицию. И если всё, начиная от выбора стекла и заканчивая тщательным соблюдением всех нюансов технологии, было сделано правильно, на выходе получается идеальное, плоское монолитное изделие.

При необходимости получения объемного изделия применяются техники фьюзинг-форминга. Самыми распространенными из них являются следующие:

Техника «Комбинированного прочесывания». Особенностью данного метода является использование инструмента для ручного изменения формы стекла, пока оно еще находится в нагретом состоянии.

«Огневая полировка». Суть этой техники заключается в том, что изделие помещается в печь для обжига стекла и становится гладким и блестящим.

«Формование» или «Моллирование». Однажды сплавленное стекло вновь подвергается нагреву, размягчается, и принимает изгибы заранее заготовленной формы. Например, таким образом можно получить красивую, нестандартную чашу.

Это лишь самые популярные техники форминга стекла, основанные на фьюзинге, но даже с их помощью, можно получать на выходе настоящие шедевры.
 
Фьюзинг и витраж
Фьюзинг-технология является родственной витражу и может считаться одной из его разновидностей. Но, в отличие от классического витража, фьюзинг-технология исключает использование металлического профиля. Стекла сплавляются между собой воедино и поэтому витражу может быть задан любой, без ограничений, рисунок, фактура и объем. Приятной особенностью технологии является и высокая прочность изделия. Кроме того, фьюзинг-витражи легки, экономичны в уходе и не требуют создания каких-либо особых условий в месте их установки и размещения.

Фьюзинг в домашних условиях
Наряду с промышленным фьюзинг-оборудованием, компании, осуществляющие выпуск и продажу оборудования и материалов, предлагают также и «домашнее» оборудование — компактные печи, мощностью 2-3 кВт, и работающие от 220 Вольт, стекло и другие исходные материалы (краски, декоративные элементы, и т.д), в размерах и количествах, во много раз уступающих промышленным.

В последнее время на рынке появилась еще одна новинка для хэндмейкеров-любителей – печь для фьюзинга в микроволновке. Эти миниатюрные печи выпускаются  трех размеров (small, medium, large) и позволяют изготавливать изделия от 7,5 до 14 см в диаметре. Процесс запекания происходит в обычной микроволновой печи и занимает менее 5 минут.

Фотография с сайта http://daanlemaire.exto.org
В статье использованы материалы с сайта  http://clemar.ru

fusing-ru.livejournal.com