Технологическая схема производства масла сливочного: Техника и технология производства сливочного масла (стр. 1 из 4)

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ТОМСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА

Реферат

По дисциплине: Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств

Тема

Техника и технология производства сливочного масла

2009

1. ПРОИЗВОДСТВО МАСЛА

Масло — жировое вещество, приготовляемое из веществ животного, происхождения.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

Технологическая схема производства сливочного масла включает следующие операции:

· Приём молока, получение сливок, пастеризация и дезодорация сливок;

· При сбивании сливок – охлаждение и физическое созревание, сбивание сливок, механическая обработка масляного зерна, промывка, посол, упаковка;

· При преобразовании высокожирных сливок – сепарирование сливок, нормализация и термомеханическая обработка высокожирных сливок, упаковка.

После приёма молоко сепарируют. При сепарировании массовую долю жира сливок устанавливают с учётом способа производства масла.

Для пастеризации сливок применяют пластинчатые пастеризационально-охладительные установки, в которых сливки прогреваются равномерно в тонком слое.

В случае посторонних привкусов и запахов повышают температуру пастеризации и применяют дезодорацию. Сливки первого сорта дезодорировать не рекомендуется.

Сущность сбивания сливок заключается в получении масляного зерна с последующей механической обработкой его в масло. Сливки сбивают в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия.

1.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАСЛА СБИВАНИЕМ СЛИВОК

Цель охлаждения и физического созревания сливок – перевести часть жира (не менее 32 – 35 %) в твёрдое состояние. При охлаждении сливок образуются центры кристаллизации и происходит частичное отвердевание глицеридов. Применяют длительный и ускоренный режим подготовки сливок к сбиванию.

При длительном режиме сливки выдерживают от 5 до 20 ч при температуре массовой кристаллизации глицеридов молочного жира. Применяют одно- и многоступенчатое охлаждение.

При одноступенчатом охлаждении сливки быстро охлаждают до температуры созревания и выдерживают при этой температуре до сбивания, при многоступенчатом сливки охлаждают поэтапно.

Сбивание сливок заключается в агрегации (слипании) жировых шариков, завершающейся образованием масляного зерна.

Один из факторов получения масляного зерна — температура сбивания сливок. Она влияет на продолжительность их сбивания, жирность пахты и консистенцию масла. В производственных условиях сливки сбивают при 12 —16 °С.

Продолжительность сбивания сливок зависит от способности их вспенивания и скорости разрушения образующейся пены. Для ускорения сбивания следует повысить пенистость сливок, понизить устойчивость образующейся пены и создать благоприятные условия для ее разрушения.

Продолжительность сбивания сливок зависит также от массовой доли жира в них. С увеличением ее сокращается продолжительность сбивания сливок и повышается жирность пахты.

Промывка масляного зерна — операция, влияющая на вкус, запах, консистенцию масла и стойкость его при хранении.

В соответствии с действующей технологической инструкцией промывка масляного зерна необязательна. При использовании высококачественных сливок плазма обладает высокой антиокислительной способностью. При выработке масла из сливок с выраженными кормовыми привкусом и запахом, концентрирующимися в плазме, промывка масляного зерна обязательна.

Масло солят сухим и мокрым (рассолом) способами. Для этого применяют поваренную соль экстра вакуумной выработки с кристаллами размером до 0,8 мм.

Сухой способ применяют при использовании маслоизготовителей периодического действия, а мокрый — при использовании маслоизготовителей как периодического, так и непрерывного действия. При сухом способе соль вносят непосредственно в масляное зерно или в полуотжатый пласт. Преимущества посола в пласт: повышается степень использования соли до 97 %, уменьшается погрешность при расчете соли.

При мокром посоле в продукт (масляное зерно, пласт) заранее вносят рассол из расчета 10—12л рассола на каждые 100 кг масла. Для приготовления рассола берут 1 кг соли на каждые 2,8л воды. Рассол пастеризуют, дают отстояться в течение 1 ч, затем фильтруют и охлаждают. При применении маслоизготовителей периодического действия рассол вносят после удаления пахты или промывной воды в количестве 10—15 % по отношению к массе масляного зерна (пласта) и врабатывают его при закрытых кранах в люке маслоизготовителя. После нескольких отжатий (8—15 раз) рассол сливают. Затем в маслоизготовитель вносят такое же количество оставшегося рассола и врабатывают его до получения требуемого содержания в масле. После этого рассол сливают и заканчивают обработку масла.

Для посола в маслоизготовителях непрерывного действия рассол вносят дозирующими устройствами.

Механическую обработку масляного зерна применяют для формирования пласта масла из разрозненных частей масляного зерна, а также для равномерного смешения компонентов, усреднения со- става и пластификации продукта, что влияет на его вкус, консистенцию, стойкость при хранении и товарные показатели готового продукта. Механическую обработку масляного зерна начинают сразу после отжатия пахты или промывной воды.

Показатель завершенности механической обработки — степень дисперсности плазмы на границе соприкосновения ее с жиром. Для масла, вырабатываемого сбиванием в маслоизготовителях как периодического, так и непрерывного действия, этот показатель составляет соответственно 1,28 и 1,37—1,41 м²/см

Сливочное масло, изготовленное сбиванием сливок, фасуют после его выхода из маслоизготовителя, формируя крупные монолиты и мелкие брикеты различной массы (от 10—15 до 50—100 г). В качестве тары используют деревянные ящики и картонные короба. Внутреннюю поверхность их перед наполнением маслом выстилают упаковочным материалом: пергаментом, кашированной фольгой, полимерными пленками, разрешенными для контакта с маслом, и другими материалами. Монолит масла в ящике должен быть плотным (без пустот) с ровной поверхностью.

Ящики (короба) с маслом направляют в камеру охлаждения и хранения, где их укладывают в 3—4 ряда по высоте. Для ускорения охлаждения между рядами ящиков укладывают тонкие деревянные рейки. После отвердевания масла (обычно на следующий день) ящики укладывают штабелями высотой до восьми ящиков.

1.2 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА СБИВАНИЕМ СЛИВОК

Сбиванием сливок вырабатывают сладкосливочное, кислосливочное, вологодское, крестьянское масло.

Сладкосливочное масло. Изготавливают из свежих пастеризованных сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия. Вырабатывают соленое и несоленое сладкосливочное масло.

После приема, первичной и механической обработки сливки направляют на пастеризацию и дезодорацию. Потом горячие сливки охлаждают до 4—7 °С. Сливки доохлаждают в сливкосозревательных ваннах. В случае необходимости сливки можно выдерживать с целью созревания 15 —17ч. По окончании созревания сливки направляют в маслоизготовители. После созревания сливки подогревают до температуры сбивания в сливкосозревательных ваннах.

Аналогично изготавливают соленое сладкосливочное масло.Посол осуществляют в зерне сухим (солью) или мокрым (рассолом) способом.

Кисломолочное масло. Вырабатывают из пастеризованных сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия. Кисломолочный вкус и приятный специфический аромат этого масла обусловлены жизнедеятельностью молочнокислых бактерий, вносимых с закваской. Кислотность плазмы кислосливочного масла 35 – 55 Т.

Сливки пастеризуют при 85—90 °С. Сырье с посторонними привкусами дезодорируют при интенсивных режимах. Пастеризованные и дезодорированные сливки охлаждают до 16—20 °С, вносят бактериальную закваску и выдерживают их при этой температуре 4—6ч, перемешивая 3—4 раза по 3—5 мин.

Для сквашивания сливок используют бактериальную закваску, приготовленную на чистых культурах молочнокислых стрептококков, в количестве 2—5% от объема сливок. Температуру и продолжительность сквашивания сливок регулируют исходя из нарастания кислотности плазмы сливок.

Для получения вологодского масла с хорошо выраженным вкусом и ароматом температуру пастеризации устанавливают в зависимости от массовой доли жира в сливках. Допускается пастеризация сливок при 97—98 °С с последующей выдержкой их при этой температуре 10 мин в закрытой системе. После пастеризации сливки охлаждают до 4—7 °С, выдерживают при этой температуре 4—5 ч, а затем сбивают. Масляное зерно не промывают.

Крестьянское масло. Вырабатывают из молока и сливок, а также из подсырных сливок. Используют закваску чистых культур молочнокислых стрептококков, питьевую воду и поваренную соль. Для созревания сливок допускается применять дифференцированный, ступенчатый и мягкий режимы.

Сладкосливочное крестьянское маслосолят так же, как и сладкосливочное соленое масло.

Кислосливочное крестьянское масловырабатывают из сливок, сквашенных закваской чистых культур молочнокислых стрептококков.

1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАСЛА ПРЕОБРАЗОВАНИЕМ ВЫСОКОЖИРНЫХ СЛИВОК

Сущность способа — концентрация жировой фазы молока в сепараторе и последующее преобразование полученных высокожирных сливок в масло. Отдельные технологические операции такие же, как и при выработке сливочного масла сбиванием сливок, но на заключительной стадии эти схемы различаются.

Технология производства сливочного масла

Масло сливочное — высококалорийный продукт с приятным вкусом и ароматом. Вырабатывают его из сливок молока коров или буйволиц.

Существует два способа производства масла:

1. сбивание сливок средней жирности (35–38%) в маслоизготовителях;
2. преобразование высокожирных сливок (82,5–83%) в масло.

Поступившее в организацию молоко сепарируют с целью получения сливок.

Технологическая схема производства масла методом сбивания следующая:

1. сортировка и подготовка сливок,
2. пастеризация,
3. охлаждение и созревание сливок,
4. сбивание сливок в масляное зерно,
5. промывка и механическая обработка масляного зерна,
6. упаковка и расфасовка масла.

Сливки сортируют по органолептическим показателям и кислотности, нормализуют по жирности и пастеризуют при температуре +85…95 °С.

После пастеризации сливки немедленно охлаждаются. При температуре сливок +1…3 °С – продолжительность созревания летом – 2 ч, зимой – 1 ч, при температуре сливок +4…8 °С – продолжительность созревания летом – 4 ч, зимой – 2 ч.

Согласно заданному режиму производства часть сливок идет на сбивание (для получения сладко-сливочного масла), часть на созревание, т.е. охлаждение сливок с внесенными заквасками до температуры сквашивания (для кисло-сливочного масла).

Сквашивание сливок в зависимости от температуры продолжается 14–16 ч. В первые 3 ч производится перемешивание сливок через каждый час, а затем их оставляют в покое. Конец сквашивания определяют по нарастанию кислотности до 65 °Т в летнее время и 80–85 °Т в зимнее.

Для охлаждения и созревания используют также ванны длительной пастеризации. При быстром охлаждении заквашенных сливок до +5…6 °С процесс созревания можно сократить до 6–8 ч. В процессе созревания отвердевает 40–50% молочного жира.

Для получения масла применяют маслоизготовители периодического действия, в которых происходит сбивание сливок, т.е. получение масляного зерна и пахты, обработка полученного масла.

Сбивание при правильно выбранных условиях должно продолжаться в маслоизготовителях 50–70 мин и заканчиваться при получении масляного зерна 3–5 мм. От величины масляного зерна зависит его способность удерживать пахту.

В целях повышения стойкости и удлинения сроков хранения масла полученное масляное зерно подвергают двойной промывке водой, предварительно удалив из маслоизготовителя пахту. Температура промывной воды должна быть равной температуре пахты, а при второй промывке на 1–2 °С ниже.

Цель обработки масла заключается в получении однородной консистенции с требуемым содержанием влаги, равномерно распределенной в масле. Степень дисперсности влаги в масле зависит от длительности оборотов маслоизготовителя. Содержание влаги в масле не должно превышать 14%. Масло на вид должно быть сухим.

Более эффективно работают маслоизготовители непрерывного действия. В маслоизготовителе сбивают сливки жирностью 38–42%. Созревшие сливки поступают в регулирующий приемный бак, а оттуда в цилиндр-сбиватель, представляющий барабан из нержавеющей стали с рубашкой и циркуляцией холодной воды. В цилиндре с большой скоростью вращается мешалка, которая за 20–30 с взбивает сливки в масляное зерно.

Масляное зерно вместе с пахтой поступает в обрабатывающий цилиндр шнекового типа, состоящий из нескольких камер: для отделения пахты, для промывки и обработки масла.

В первой камере масляное зерно с помощью шнеков отделяется от пахты, которая стекает через фильтр в сифон выхода пахты, затем зерно направляется в камеру промывки масла, где промывается струей холодной воды (+3…5 °С), подаваемой под высоким давлением, и одновременно разрыхляется.

Далее масло шнеками проталкивается в камеру для обработки под вакуумом, где удаляется вода. Готовое масло в виде непрерывной прямоугольной ленты выталкивается шнеком из маслоизготовителя через коническую насадку и направляется в машину для расфасовки в ящики или пачки. При изготовлении любительского масла промывку не проводят.

Поточным способом сливочное масло вырабатывают на трех основных аппаратах – пастеризаторе, сепараторе и маслообразователе:

Схема установки для получения сливочного масла

1 – резервуар с рубашкой и мешалкой; 2 – диспергатор; 3 – насос; 4 – пастеризатор трубчатый; 5 – трехцилиндровый маслообразователь; 6 – автомат фасовки масла

Сначала из свежего молока вырабатывают сливки 35–40%-й жирности. Затем их пастеризуют при температуре +85…86 °С и выше в цетробежном пастеризаторе и направляют в сепаратор для получения высокожирных сливок с содержанием жира 83%.

Полученные высокожирные сливки представляют собой эмульсию жира в воде и не имеют структуры сливочного масла. Для придания такой структуры их обрабатывают в специальных аппаратах — маслообразователях.

Производство сливочного масла

Маслоделие представляет собой одну из главных сфер молочной промышленности. Сливочное масло – высокопитательная калорийная продукция с содержанием жирной фракции от 55 до 85 %. В его состав входят жиро- и водорастворимые витамины. Масло является обратной эмульсией типа «вода в жире». Такая эмульсия стабильна лишь при уровне жира более 70 %, с учетом этой особенности при изготовлении масла с меньшей жирностью в состав вводят стабилизаторы.

Технология и этапы производства сливочного масла

Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла. Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.

Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.

Первоначальным этапом технологии производства является приемка молочного сырья, которая включает качественный анализ, инспектирование и сортирование каждой полученной партии. При этом осуществляется осмотр тары, оценивают ее чистоту, целость пломб, особенность наполнения, состояние кольцевых вкладышей под крышками. Молочное сырье перевозится в чистых, стерилизированных изнутри автомобильных цистернах или флягах. Доставленное на предприятие молоко перемешивают, отбирают пробы для проведения органолептической оценки. Биохимический анализ является обязательным этапом процесса производства.

Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С — сутки.

Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.

Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.

По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени. При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т.

Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.

Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.

Способы производства

В России производство сливочного масла осуществляется по технологии преобразования сливок высокой жирности. При этом главнейшим фактором приготовления высококачественной продукции является стойкая жироэмульсионная основа. Этап эмульгирования очень важен для качества продукта. Он позволяет достигнуть требуемого уровня эмульгирования жира.

Производство масла сливочного методом преобразования состоит в перемене качественных свойств жировых шариков с дальнейшим освобождением и концентрацией жировой фракции при параллельном создании структуры масла. Главными химико-физическими элементами маслообразования являются затвердение жировой фазы, кристаллизация липидов и образование структуры масла.

Сливки высокой жирности представляют собой довольно стабильную эмульсионную среду, жировые шарики которой разделяются водно-белковыми слоями дисперсионного материала. Перемена структуры сливок осуществляется в процессе маслобойки.

B маслообразователе нагретые до высоких температур сливки высокой жирности подвергаются сплошному влиянию низко-положительных температур и активному механическому размешиванию. B ходе этого осуществляется интенсивный распад оболочек жировых шариков и освобождение не застывшей жидкой фазы жира, после чего происходит затвердение и кристаллизация липидов из жидкого жира.

При прерывистом охлаждении (до 20–22 °C и затем до 10-13 °C) выполняется этап раздельно-групповой кристаллизации липидов: первоначально в основном кристаллизируются высокоплавкие, потом – легкоплавкие липиды. Одновременно происходит переход наиболее нестабильных полиморфных видов липидов в стабильные. Затвердение рационального объема жира в оборудовании маслообразователя не осуществляется – продукт на выходе лишь на 12 % состоит из затвердевшего жира. Основное явление затвердения происходит в монолите сливочного масла в ходе термостатирования.

На заводах по производству сливочного масла затвердение жировой фракции осуществляется неоднородно, поскольку молочный жир является смесью липидов с разной температурой затвердения. Некоторое число оболочек жировых шариков в маслообразователе не распадается, кроме этого случается вторичная эмульгация жидкой фазы жира.

Параллельно с затвердением жира в маслообразователе выполняется перемещение прямой эмульсионной фракции в обратную, в ходе чего жидкий жир превращается в непрерывный поток, в котором равномерно распределяются различные компоненты и фазы.

По окончании смешивания, когда объем вышедшего жира становится максимальным, доминирует обратная эмульсионная фаза. O перемене фаз делают вывод по числу свободной жировой фракции или по объему в масляной плазме эмульсионного жира. Перемене фаз сопутствует кристаллизация жировой фазы и полиморфные изменения липидов. В ходе этого полученные жировые кристаллы реагируют между собой и образовывают объемную масляную структуру. Доминирование в ней кристаллизированных или коагуляционных компонентов непосредственно влияет на масляную консистенцию.

Объем, однородность распределения, микродисперсность плазмы и воздушной фракции влияют на механические характеристики и сохранность сливочного масла. Масло, произведенное по технологии преобразования сливок повышенной жирности, отличается высоким уровнем дисперсности и наиболее гомогенной плазмой. В его составе преобладают (выше 90 %) капли радиусом 0,5…10, меньше содержание воздуха и больше объем эмульгированного жира. Степень раздробленности частиц плазмы в большей мере влияет на характер и активность окисления и микробиологической порчи сливочного масла.

Технология производства сливочного масла / Здоровое питание / Здоровье

Сливочное масло – продукт, постоянно присутствующий в холодильниках большинства россиян. Как показывают опросы, бутерброд с маслом и сыром – любимый завтрак и детей, и взрослых. Сливочное масло подчеркивает или, наоборот, смягчает вкус: например, бутерброд с красной икрой просто немыслим без сливочного масла.

Мало кто знает, что этот продукт имеет древнюю историю: впервые сливочное масло было получено в Индии около 3000 лет назад. Но первыми разработчиками промышленного способа производства сливочного масла стали итальянцы. Именно они в начале 19 века запустили первые механические агрегаты, с помощью которых производился высокожирный продукт, ставший прообразом сливочного масла в его современном представлении. В середине 19 века успешно производили масло и на Руси, сбивая его из свежих или сквашенных сливок, а вологодское масло по праву стало гордостью отечественных маслоделов.

Качество продукта не может зависеть только от одного параметра: в процессе производства сливочного масла важно все: и качество сырья, и способ изготовления, и строгое соблюдение параметров технологического процесса. Каждый из этих факторов в значительной степени определяет качественные характеристики готового масла.

Для производства сливочного масла, может быть использовано молоко как первого, так и второго сорта. Да, не стоит удивляться: со времен Булгакова («осетрина может быть только первой свежести») мало что изменилось. В европейских странах понятие «молоко второго сорта» отсутствует вообще, в России же молоко, имеющее явные пороки вкуса и консистенции, используется для производства сливочного масла очень активно, что, как ни странно, допускается ГОСТом.

Производство сливочного масла — сложный многоступенчатый технологический процесс, конечная цель которого – концентрация и выделение молочного жира. В промышленном масштабе масло производится двумя способами: механическим сбиванием сливок с жирностью 35-40% или преобразованием высокожирных сливок с жирностью 70-85%. При сбивании сливок получается масло более высокого качества, обладающее лучшими органолептическими и структурными характеристиками, но этот метод, увы, малопроизводителен. Именно поэтому уже больше полувека 90% сливочного масла производится методом преобразования высокожирных сливок.

Приемка молока и его сепарирование – стадии, одинаковые для всех способов производства сливочного масла. После сепарации сливки, содержащие от 35 до 45% жира, подвергаются пастеризации, в процессе которой убивается посторонняя микрофлора и осуществляется дезодорация (удаление посторонних «кормовых» привкусов). Последующие технологические этапы существенно отличаются в зависимости от того, каким способом осуществляется производство сливочного масла.

Метод сбивания сливок

Перед тем, как поместить сливки в маслобойные барабаны, их необходимо охладить и выдержать при температуре от 2 до 8°С. За это время происходит созревание сливок, их вязкость возрастает, агломерируются микроскопические жировые шарики, которые впоследствии станут центрами кристаллизации жира. Чем ниже температура, тем быстрее сливки «зреют», а механическое перемешивание позволяет дополнительно ускорить процесс.

Сбивание сливок осуществляется в маслоизготовителях, представляющих собой вращающиеся металлические цилиндры или деревянные бочки. Под действием механических ударов зарождается масляное зерно, состоящее из кристаллизованных частиц молочного жира. После того, как пахта начнет разбрызгиваться, процесс сбивания прекращается и производится одно- или двукратная промывка масляного зерна. Для увеличения стойкости масла при хранении производится его посол прокаленной солью «экстра». Дальше масляная масса пропускается через отжимные вальцы, после чего образуется плотный однородный пласт, готовый для фасовки, упаковки и хранения. Стоит отметить, что производство сливочного масла из кислых сливок возможно только методом сбивания.

Преобразование высокожирных сливок

Принцип метода основан на преобразовании эмульсии типа «масло в воде» (сливки) в эмульсию «вода в масле» (сливочное масло) с помощью термомеханической обработки. На первом этапе получают высокожирные сливки с жирностью 72,5% или 82,5%, которые, проходя через маслообразователь, приобретают структуру, характерную для сливочного масла. Не углубляясь в дебри теоретических основ кристаллизации жира, можно сказать, что масло, полученное таким способом, имеет совершенно другую структуру, чем произведенное при сбивании сливок. До окончательной готовности оно должно пройти стадию созревания – выдержки несколько суток при температуре 12-16°С, чтобы завершился процесс кристаллизации. Наверное, многие обращали внимание, что иногда сливочное масло «расползается» при комнатной температуре — это следствие нарушения температурного режима на стадии преобразования сливок или созревания масла. Пищевая ценность при этом нисколько не уменьшается, а порок консистенции не является браковочным признаком.

Независимо от того, каким способом произведено сливочное масло, его структура должна быть однородной и плотной. При температуре 12-14°С масло не должно крошиться; на срезе допускается появление мельчайших капель воды.

В соответствии с ГОСТ в России производится несколько сортов масла (из свежих или сквашенных сливок, с разной жирностью, соленое или несоленое). Каждый потребитель может выбрать продукт, максимально соответствующий собственным пищевым предпочтениям.

Производство сливочного масла: технологическая схема, линия, оборудование

Открыть производство сливочного масла в России – идея привлекательная и выгодная. Этот продукт всегда присутствует в холодильниках жителей страны, так как обыкновенный бутерброд с маслом на завтрак предпочитают и взрослые, и дети. А завтрак или перекус без бутербродов представить очень сложно.

Как войти на рынок молочной продукции

Интересно, но вход на рынок цельномолочной продукции сложным не считается. Последние годы наблюдается динамичное развитие отрасли, а помимо этого данному направлению деятельности оказывается поддержка со стороны государства. Помогает успешно работать и сам продукт – сливочное масло является востребованным продуктом питания у людей с разным уровнем дохода. Поэтому с реализацией товара обычно сложностей нет, если, конечно, выпускать качественную продукцию.

Итак, для начала работы необходимо зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. После этого предпринимателю необходимо сделать стандартные шаги – поиск помещения, подбор оборудования, договоренность о поставках сырья, наем персонала. В целом, все, как и при любом другом виде бизнеса, но хотелось бы сделать акцент на некоторых моментах.

Итак, поиск помещения. Важно найти помещение, которое будет соответствовать всем нормам и требованиям, установленным для помещений пищевой промышленности. Требования достаточно просты – это должно быть не подвальное помещение с канализацией и вентиляцией, горячей и холодной водой. Но все же, если есть возможность заручиться помощью СЭС, не помешает получить их оценку на предмет соответствия основным требованиям.

Обязательно потребуется купить оборудование для производства сливочного масла.

Линия по производству сливочного масла

 

Обычно линия по производству сливочного масла включает следующие составляющие:

1. Сепараторы для разделения сливок на высокожирные.
2. Установки вакуум-дезодорационные, которые помогают убирать неприятные запахи и другие привкусы.
3. Ванны нормализационные, которые помогают установить необходимую долю влаги.
4. Ванны для длительной пастеризации.
5. Маслобойка для производства сливочного масла из сливок.
6. Гомогенизаторы-пластификаторы, необходимые для придания равномерной структуры маслу.
7. Насосы
8. Резервуары

Оборудование преимущественно автоматизированное, но несколько рабочих нанять необходимо. Чтобы правильно выполнялась схема производства сливочного масла, потребуется мастер, который обеспечит дисциплину, контроль деятельности рабочих и технолог, который будет следить за всеми этапами процесса.

И самое важное – перед запуском производства предпринимателю обязательно необходимо пройти сертификацию. Для этого инспекция внимательно изучает качество образцов продукции, определяется соответствие продуктов их наименованиям, оценивается упаковка, маркировка и наличие всех необходимых документов для осуществления деятельности.

Особенности технологического процесса производства масла

Технологическая схема производства сливочного масла существует не одна. Выделяют два способа производства – метод взбивания сливок, метод преобразования сливок высокожирных. Способы производства сливочного масла имеют свои особенности, но для изготовления больших партий товара выбирают чаще всего второй вариант. Этот метод помогает заметно экономить время.

Технология производства масла сливочного методом взбивания следующая:

• Молоко нагревают, после чего сепарируют для получения сливок.
• Сливки очищают, дезодорируют и доводят до 35% жира.
• При температуре 85 градусов сливки пастеризуют.
• Охлаждают пастеризованные сливки, после чего отправляют на выдержку на протяжении 7-15 часов.
• Отправляют сливки в маслообразователь, где они взбиваются при скорости вращения 30-40 об/мин. Процесс взбивания осуществляется на протяжении 40-60 минут. Это дает возможность получить зерна масла и пахту, которую сливают.
• Зерна масла тщательно промывают холодной водой и просаливают солью.
• Зерна отправляют в маслообразователь для получения цельной массы.

Технологическая схема производства сливочного масла

 

Технологическая линия производства сливочного масла из высокожирных сливок подразумевает подогрев их, последующую сепарацию и пастеризацию. Это дает возможность получить сливки высокожирные, которые затем нормализуют за счет добавления пахты или молока. Влажность сливок в итоге должна быть 15,8 %. Полученную массу отправляют в ванны нормализации для термостатирования, в которых они получают более насыщенный аромат и вкус.

Для термомеханической обработки сливки отправляют в маслообразователь, где их перемешивают. Затем просаливают и отправляют в пластинчатый маслообразователь для кристаллизации. Остается только расфасовать готовое масло и выдержать его несколько дней для улучшения структуры и окончательной кристаллизации.

Вне зависимости от того, какие методы производства сливочного масла используются на производстве, структура продукта обязательно должна быть плотной и однородной. При плюсовой температуре продукт не должен крошится.

Секреты сбыта готовой продукции

Создать даже мини завод по производству сливочного масла затратно, так как процесс производства в любом случае требует качественного оборудования и подходящего помещения. Организовать подобный бизнес дома вряд ли удастся, если только у вас нет на участке подходящего подсобного помещения. Но и в таком случае цена оборудования для производства масла сливочного потребует немалых затрат. А затраты всегда хочется как можно быстрее окупить, только как этого добиться?

Срок окупаемости стартовых вложений в бизнес зависит от успешности сбыта готовой продукции. Чтобы реализация была успешной, предпринимателю не помешает продумать интересную рекламную компанию. Товар должен заинтересовать покупателя, в чем поможет продуманный сюжет рекламы, распространение листовок, запоминающаяся упаковка. Нельзя забывать и о качестве самого продукта, так как, купив раз товар ради красивой упаковки и получив при этом не качественный товар, потребитель обязательно запомнит, какую продукцию лучше не покупать!

Среди основных способов стимулирования сбыта сегодня можно отметить:

• Продуманную и красочную упаковку.
• Проведение акций.
• Обсуждение особых условий сотрудничества с оптовиками, как, например, предоставление им скидки. Это дает меньший доход, но гарантирует определенный уровень сбыта продукции.
• Аренда собственного торгового павильона для продажи продукции по оптово-розничным ценам.
• Установка наружной рекламы.
• Проведение дегустаций в супермаркетах.

Все эти способы дают эффект, привлекают новых покупателей и гарантируют повышение уровня сбыта продукции. Но удержать клиента способен только вкус масла и его качество. Работать безответственно на рынке цельномолочной продукции совсем не выгодно, уж слишком велика конкуренция.

Перспективы и расширение бизнеса

Мини производство масла сливочного с течением времени можно развивать, расширять ассортимент продукции, выходить на новый уровень. Поможет в этом доход от деятельности, чистая прибыль, которую предприниматель получает после того, как окупятся все его вложения в производство.
Расширять производство можно не только в сторону увеличения производительности предприятия, но и выпускать разные сорта сливочного масла. Сегодня производят масло с разной жирностью, из сливок свежих или сквашенных, соленое или несоленое. И если компания до этого делала акцент на одном виде продукта, пришло время рассмотреть и другие варианты продукции. Расширение ассортимента привлекает новых клиентов, а это значит, что будет расти уровень дохода компании.

Также можно рассмотреть вариант производства масла с добавками и ароматизаторами – шоколадное или фруктовое масло. Эти продукты имеют своих потенциальных покупателей. И в любом случае продукция предприятия, которое отлично себя зарекомендовало на рынке, будет привлекать внимание клиентов. Поможет в этом заработанный за годы деятельности имидж торговой марки.

Методы производства сливочного масла

Существуют два основных метода производства сливочного масла: сбивание сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия и преобразование высокожирных сливок, предложенное В.А. Мелешиным.

При выработке масла методом сбивания сливок концентрирование жира молока до желаемого его содержания в масле достигается путем сепарирования молока при получении масляного зерна из физически созревших сливок.

Производство масла методом преобразования высокожирных сливок заключается в том, что желаемое содержание жира в сливочном масле достигается путем двукратного сепарирования молока. В результате сепарирования получают высокожирные сливки, которые подвергаются термомеханическому воздействию в специальных аппаратах непрерывного действия с последующим термостатированием свежевыработанного масла в покое.

Для термомеханической обработки высокожирных сливок применяют цилиндрические пластинчатые маслообразователи или вакууммаслообразователи. В цилиндрическом и пластинчатом маслообразователе высокожирные сливки в тонком слое охлаждаются, перемешиваются и постепенно преобразуются в масло, которое в жидком состоянии вытекает непрерывной струей в ящик, где быстро затвердевает. В вакууммаслообразователе высокожирные сливки распыляют в камере с глубоким вакуумом. При моментальном самоиспарении капли сливок быстро охлаждаются и преобразуются в масляное зерно, которое в маслообработнике формируется в пласт масла. Кроме того, используют маслообразователи с вакуумным охлаждением высокожирных сливок в атмосфере азота в распыленном состоянии с последующей механической обработкой.

Метод производства масла преобразованием высокожирных сливок при использовании вакууммаслообразователя именуют методом вакууммаслообразования. В вакууммаслообразователе охлаждение высокожирных сливок в распыленном состоянии и механическая обработка полученного масляного зерна протекают последовательно, в то время как в цилиндрическом и пластинчатом маслообразователе охлаждение и механическая обработка высокожирных сливок осуществляются параллельно.

При выработке сливочного масла в молоке, сливках, молочном жире протекают сложные физико-химические процессы, составляющие основу технологии сливочного масла.

Технологический процесс выработки сливочного масла методом сбивания сливок состоит из следующих технологических операций, выполняемых последовательно:

• приемка и сортировка молока на заводе;
• подогревание;
• сепарирование молока;
• тепловая и вакуумная обработка сливок;
• резервирование и физическое созревание сливок;
• биохимическое сквашивание сливок при производстве кислосливочного масла;
• сбивание сливок, промывка и посолка масляного зерна – при необходимости;
• механическая обработка масляного зерна и пласта масла;
• фасовка и упаковка;
• хранение на заводе.

Технологический процесс выработки масла методом преобразования высокожирных сливок, аналогичен технологическому процессу выработки сливочного масла методом сбивания сливок включая тепловую и вакуумную обработка сливок; следующие технологические операции, выполняют в указанной ниже последовательности: сепарирование сливок, нормализация состава высокожирных сливок, расчет и внесение бактериальных заквасок и поваренной соли при выработке кислосливочного и соленого масла, термомеханическая обработка высокожирных сливок, фасовка и упаковка масла, термостатирование масла в таре, хранение масла на заводе.

Процесс производства сладкосливочного масла способом сбивания сливок и преобразования высокожирных сливок можно представить в виде операционно-технологической схемы (рисунок 1).

Рисунок 1 – Операционно-технологическая схема производства сладкосливочного масла

В основе технологии сливочного масла, независимо от метода производства, лежит концентрирование жира в плазме молока до его содержания в сливочном масле, частичное отвердевание молочного жира в пределах, необходимых для получения масла желаемой консистенции, формирование структуры и консистенции сливочного масла. Благодаря способности молочного жира к отвердеванию, осуществляемому под влиянием температурного воздействия, возможна выработка сливочного масла из молока.

Изменение метода и режимов охлаждения сливок предопределяет характер фазовых изменений жира и структурно-механические свойства получаемого масла.

С учетом этого температурный фактор служит отличительной особенностью метода производства. Так, при выработке масла преобразованием высокожирных сливок все подготовительные операции, вплоть до маслообразования, осуществляются при температуре 60–95 °С, и только на конечной стадии процесса высокожирные сливки охлаждаются до температуры массовой кристаллизации глицеридов (12–15 °С).

При производстве масла сбиванием сливок все технологические операции, за исключением пастеризации, осуществляются при температуре 5–20 °С.

Получение сливочного масла происходит ступенчато при различных температурах и различном агрегатном состоянии жира: сначала при жидком состоянии жира во время сепарирования молока при температуре 35–40 °С, затем при частично отвердевшем жире во время сбивания сливок и механической обработки масляного зерна и пласта масла при температуре 7–17 °С.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок содержание жира увеличивают в жидком состоянии дважды: при температуре 35–40 °С во время сепарирования молока и 60–90 °С при получении высокожирных сливок.

При производстве масла методом сбивания сливок отвердевание жира до желаемой степени осуществляется во время охлаждения и физического созревания сливок однократной длительной выдержкой в покое при постоянной температуре в пределах 4–14 °С.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок отвердевание жира происходит во время кратковременной термомеханической обработки высокожирных сливок в маслообразователе при одновременном формировании первичной структуры масла при температуре в пределах 12–23 °С.

В маслообразователе отвердевание жира не заканчивается, оно продолжается во время термостатирования масла, упакованного в тару. Термостатирование масла в таре заменяет собой физическое созревание сливок, осуществление которого невозможно при выработке масла из высокожирных сливок.

Термостатирование масла в таре может быть названо физическим созреванием масла при совместном протекании двух физикохимических процессов: отвердевания жира, формирования вторичной структуры и консистенции сливочного масла.

При выработке масла методом сбивания сливок формирование структуры и консистенции сливочного масла осуществляется при механической обработке масляного зерна и пласта масла при температуре в пределах 11–17 °С; при выработке масла методом преобразования высокожирных сливок – ступенчато: сначала во время термомеханической обработки высокожирных сливок при температуре 12–23 °С (первичная структура), затем во время термостатирования масла, упакованного в тару, в состоянии покоя (вторичная структура).

В зависимости от метода производства масла применяют различные способы регулирования содержания влаги в масле. При выработке масла методом сбивания сливок регулирование содержания влаги в масле осуществляется во время механической обработки, а при производстве масла методом преобразования высокожирных сливок – в процессе нормализации, до начала термомеханической обработки высокожирных сливок в маслообразователе.

Преимущества и недостатки различных методов производства сливочного масла

Преимущества

При производстве масла методом сбивания сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия достигается хорошая термоустойчивость масла, а также хорошая намазываемость. Использование маслоизготовителей непрерывного действия обеспечивает высокую механизацию производственных процессов.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок достигаются: высокая степень дисперсности влаги (1–3 мкм), низкая бактериальная обсемененность, высокая стойкость масла, пониженное содержание газовой фазы в масле, кратковременность производственного цикла (1–1,5 ч), экономное использование производственной площади. Создание этого метода стало толчком для разработки ресурсосберегающих технологий и новых видов сливочного масла с наполнителями и регулируемым жирнокислотным составом. Внедрение метода стимулирует повышение качества сырья, поступающего на завод, в связи с невозможностью переработки сливок с повышенной кислотностью.

Недостатки

При производстве масла методом сбивания сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия достигаются: менее высокая степень дисперсности влаги, повышенная обсемененность масла микрофлорой; при сбивании сливок в маслоизготовителе непрерывного действия – неравномерный состав и качество масла одной выработки, повышенное содержание воздуха в масле, в результате чего возможно частое появление порока рыхлой консистенции. К недостаткам метода относятся повышенная длительность производственного процесса, сравнительно высокий отход жира в пахту (до 1 %) при сбивании сливок в маслоизготовителях непрерывного действия.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок возможно частичное возникновение пороков консистенции масла при нарушении режимов термомеханической обработки высокожирных сливок в маслообразователе (низкая термоустойчивость). Плазма масла, выработанного этим методом, содержит повышенное количество диспергированного жира; белки плазмы неудовлетворительно отделяются при перетопке; свободный жидкий жир выделяется в количестве 5,5–12 %.

Характеристика технологического процесса производства сливочного масла

Масло вырабатывается двумя способами: сбиванием сливок и преобразованием высокожирных сливок. При первом способе из сливок средней жирности при их сбивании получают масленое зерно, которое после механической обработки преобразуют в масло (рис. 2.1.1). При втором способе путем двукратного сепарирования получают высокожирные сливки, которые подвергают механической обработке в маслообразователе без сбивания.

Рисунок 2.1.1. Технологическая схема производства сливочного масла методом сбивания.

Приемка молока

Очистка молока

охлаждение молока (+8 0С )

резервирование (4-5 0С)

сепарирование

сливки (ж. 35-40%) Обезжиренное молоко (ж. 0,05%)

пастеризация сливок (85-90 0С – летом 92-95 0С – зимой)

подготовка сливок к сбиванию (летом 4-6 0С не менее 5 часов, зимой 5 — 7 0С не менее 7 часов)

сбивание сливок ( 12 – 14 0С, 30-45 минут)

промывка масляного зерна (летом 15 – 20 минут, зимой 30 – 50 минут)

фасовка

упаковка

хранение (летом 12 – 14 ч. t не более 5 0С – пять суток, зимой 14 – 16 ч. t – 5 0C, не менее 10 суток).

Приемка и сортировка молока.Для переработки на масло пригодно любое молоко, удовлетворяющее требованиям ГОСТа 13264. Предпочтение отдается молоку с высоким содержанием жира, с крупными жировыми шариками, полученному от коров, рационы которых полноценны и разнообразны по набору кормов. Особенно важным для получения высококачественного масла является соотношение жирных кислот в кормах, которые обусловливают химический состав, свойства и стойкость масла при хранении. Большое количество жирорастворимых витаминов в кормах определяет большое содержание их в масле. Такое масло лучше сохранится, так как витамин А выполняет роль антиоксиданта.

Если перерабатывающие предприятия заготавливают не молоко, а сливки, то их при приемке сортируют (таб.1)

Таблица 1

СОРТ СЛИВОК	ВКУС И ЗАПАХ	КОНСИСТЕНЦИЯ	КИСЛОТНОСТЬ Т, НЕ ВЫШЕ	СОДЕРЖАНИЕ ЖИРА, %	ПРОБА НА КИПЯЧЕНИЕ
	Чистый, свежий запах сладковатый вкус, отсутствие посторонних привкусов и запахов	Однородная, нормальная, отсутствие комочков масла и механических примесей, незамороженное			Отсутствие хлопьев белка
	Слабо выраженные кормовые посторонние привкусы	Однородная, встречаются комочки масла, отсутствие механических примесей, следы промораживания			Осаждение отдельных хлопьев белка

Периодически сливки проверяют на бактериальную обсемененность путем постановки редуктазной пробы. Сливки, не отвечающие требованием, указанным в таблице 1, относят к некондиционным. При наличии пороков, которое можно устранить (повышенная кислотность, слабые посторонние запахи), сливки подвергают промывке. Для этого в сливки на одну часть добавляют 6 частей очищенной и охлажденной до 40 0С воды, размешивают и сепарируют. Водная фаза уносит с собой нежелательные продукты разложения и молочную кислоту. Если пороки связаны с нежировой фазой, то промывку осуществляют обратом. Следует отметить, что промывка вызывает значительные потери жира и не всегда устраняет пороки. Поэтому лучше не допускать пороков.

Иногда для устранения посторонних запахов достаточно провести проветривание сливок. Для этого нагретые до 55-60 0С сливки два три раза пропускают через охладители. Лучшие результаты по удалению запахов получают в вакуум-выпаривательном аппарате, где сливки кипятят при пониженной температуре и вместе с паром удаляют запахи.

Подготовка сливок к сбиванию и факторы, влияющие на сбивание сливок.Подготовка сливок к сбиванию заключается в нормализации, пастеризации, охлаждении, проведении физического созревания.

Нормализация. Для сбивания различных видов масла нужны сливки определенной жирности. Для сладкосливочного масла жирность в сливках должна быть в пределах 32-37%. Если таковой нет, то сливки нормализуют добавлением более жирных сливок. При высокой жирности добавляют обрат.

Пастеризация. Пастеризуют нормализованные сливки I сорта при температуре 85-90 0С без выдержки. Сливки II сорта пастеризуют при температуре 92-95 0С. Более высокая температура пастеризации способствует образованию сульфгидрильных соединений, которые совместно с другими веществами придают маслу привкус пастеризации, повышает его стойкость при хранении. Пастеризацию проводят с целью уничтожения микроорганизмов и инактивирания ферментов (липаза, пероксидаза, протеаза). Перед пастеризацией необходимо установить кислотность в плазме. Если кислотность плазмы сливок выше 300 Т, то их пастеризовать нельзя они могут свернуться. Пастеризацию сливок осуществляют в пастеризаторах с вытеснительным барабаном в трубчатых и пластинчатых. При отсутствии их можно использовать водогрейную коробку.

Охлаждение и физическое созревание сливок. Охлаждать сливки следует быстро, чтобы не возникли пригорелый и олеистый привкусы, и без доступа воздуха – во избежании окисления. Лучше всего это делать в трубчатых охладителях. При охлаждении сливок до 4 – 7 0С происходит массовая кристаллизация глицеридов молочного жира. Жир переходит из жидкого состояния в твердое, что способствует при сбивании образованию масляного зерна. Однако такого охлаждения недостаточно, чтобы шел нормальный процесс сбивания. Поэтому сливки подвергают созреванию. В процессе созревания сливки приобретают определенный аромат. Но главная задача процесса созревания сливок – вызвать кристаллизацию жира путем охлаждения. Величина образующихся кристаллов зависит от скорости и интенсивности охлаждения. При быстром и интенсивном охлаждении в жире мгновенно образуются многочисленные центры кристаллизации, которые приводят к образованию многочисленных мелких кристаллов, и на оборот, медленное охлаждение приводит к образованию лишь нескольких центров кристаллизации, которые превращаются через некоторое время в очень крупные. Для обеспечения оптимального физического созревания сливок рекомендуется следующие режимы: в весеннее-летний период – 4-6 0С с выдержкой не менее 5 часов., в осенне-зимний – 5-70С – 7 часов. В процессе созревания сливки перемешивают не менее трех раз, чтобы ускорить кристаллизацию глицеридов. Жировые шарики за период созревания становятся более упругими, оболочки их истончаются. Вследствие увеличения степени гидратации белков, увеличивается вязкость сливок, уменьшается электрозаряжененость жировых шариков пены во время сбивания сливок и меньшему отходу жира в пахту. Оптимальный режим созревания очень важен, так как и недозревшие сливки из – за большого количества жидкой фракции быстро сбиваются и мелкие жировые шарики не успевают вовлечься в этот процесс, вследствие чего много жира уходит в пахту. Перезревшие сливки, наоборот, долго сбиваются, масло получается крошливое, твердое, иногда салистое. Продолжительность созревания сливок может быть уменьшена снижением температуры. Так, при температуре 0-1 0С созревание можно сократить до несколько минут.

Сбивание сливок – это превращение жировой эмульсии в водном растворе в водную эмульсию в жире. Механизм данного превращения полностью пока не раскрыт, но существует несколько гипотез сбивания сливок, одна из которых – флотационная, предложенная А.П. Белоусовым, более полно отражает сущность процесса сбивания. Суть её состоит в том, что при сбивании сливок образуется воздушные пузырьки (пена). На поверхности воздушных пузырьков скапливаются (флотируют) жировые шарики. Лецитиново – белковый комплекс оболочки жировых шариков имеет большую поверхностную активность, чем вещества плазмы сливок, находящиеся на поверхности воздушных пузырьков. В результате этого при флотации шариков на пузырьках их более активная поверхность перемещается на поверхность пузырька, вытеснения менее активные вещества. Следовательно, то место шарика, которые он соприкасается с пузырьком “оголяется”. При вращении маслобойки шарики соединяются оголенными местами в первичные конгломераты. Эти конгломераты также попадают на воздушные пузырьки и тоже теряют часть оболочки и затем соединяются в более крупные и т.д.

Перед заполнениями маслобойки сливками, её промывают горячим моющим раствором, а затем холодной водой (её температура должна быть на 2-3 0С ниже температуры сбиваемых сливок). Температура сливок в весеннее- летний период года должна быть 7-12 0С, в осеннее – зимний 8-14 0С. Маслобойку заполняют на 35-40 % объема, закрывают люк и включают в работу. В первые 5 минут машину останавливают на 1 — 2 раза и выпускают через кран углекислый газ, выделившийся из сливок. Весь процесс сбивания длится 40-45 минут, за его ходом наблюдают через смотровое стекло. В начале работы стекло покрывается слоем сливок и имеет матовый цвет. По мере готовности масляного зерна при перемешивании содержимого маслоизготовителя слышатся отрывистые звуки и стекло начинает очищаться, что указывает на окончания сбивания. Важно точно установить конец сбивания, так как преждевременная остановка сопровождается большим отходом жира в пахту и получением масла низкого качества. При удлинении процесса сбивания масло приобретает салистую консистенцию и плохо хранится.

Факторы, влияющие на сбивание сливок.При производстве масла стараются как можно меньше терять жира. Добиваются этого выбором правильной технологии с учетом факторов, которые способствуют этому процессу. Их много, главные следующее: температура, кислотность, жирность сливок, заполнения маслоизготовителя и скорость его вращения.

Температура сливок должна быть в холодное время 12 0С, в теплое – 8 0С. Повышение температуры ускорит процесс сбивания, что ведет к потере жира с пахтой.

Опыт показывает, что подкисленные сливки при всех прочих равных условиях сбиваются быстрей, чем сладкие. Это свидетельствует о том, что кислотность влияет на жировые шарики, а точнее – на их оболочку, приближая ее к изоэлектрической точке, тем самым, ослабляя связь между жиром и оболочкой, что и ускоряет процесс сбивания. Кислотность сладких сливок должна быть в пределах 12 – 18 0 Т.

Содержание жира в сливках также должно быть оптимальным. Слишком жирные сливки плохо сбиваются из-за чрезмерной вязкости, которая препятствуют вспениванию. Слишком жирные сливки не позволяют эффективно использовать оборудование, и могут возникнуть большие потери жира с пахтой. Для сбивание желательны сливки жирностью 32-37%.

Вращение маслобойки должно быть 46-60 оборотов в минуту. Более высокое число оборотов ведет к меньшему перемешиванию сливок из – за действия усилившейся центробежной силы. Недостаточное число оборотов уменьшает силу ударов при падении сливок. В обоих случаях сбивание удлиняется, что ухудшает использование жира и качество масла.

Маслоизготовитель нужно заполнить на 40% его емкости. Чрезмерное заполнение бочки уменьшает перемешивания сливок и удлиняет процесс сбивания. Недостаточное заполнение ускоряет сбивание, но увеличивает отход жира в пахту. В обоих случаях масло трудно обрабатывать, и качество его снижается /4/.

Промывка масляного зерна и обработка масла.После удаления пахты промывают масляное зерно. Теоретически это замена капель пахты в жире каплями чистой воды, чтобы воспрепятствовать развитию бактерий в последующем. Масло промывают два раза. Первый раз берут половинное количество воды от сбиваемых сливок с температурой, равной температуре сбиваемых сливок, второй раз – на 2 0С ниже. Масляное зерно вращают несколько раз (3 – 4 оборота), а затем воду сливают. В хорошо промытом масле не жировой остаток составляет примерно 0,5 – 1 %. Обработка масла заключается в соединении масляных зерен в пласт; а также в регулировании влажности масла. Для этого масло пропускают между вальцами маслоизготовителя, 2 – 3 кратное пропускание зерна через вальцы позволяет получить масляный пласт и выжать из него воду. Дальнейшая работа с вальцами, наоборот, способствует в работе воды: капли воды дробятся и врабатываются в масло, особенно интенсивно идет этот процесс после 18 – 20 пропусканий масла через вальцы. После образования пласта берут пробы масла на содержание влаги. При нормальной влаге излишки воды из маслоизготовителя убирают, а обработку вальцами продолжают до получения равномерного распределения воды в масле (на разрезе не выделяются капли влаги). Обычно продолжительность обработки масла 20 минут летом и 30 минут зимой. Если влаги меньше в масле, чем того требует стандарт, то недостающую воду добавляют в маслоизготоваитель и врабатывают её в масло полностью /25/.

Расфасовка и упаковка масла.Готовое масло выгружают в тару. Маслобойку ополаскивают водой, затем моют горячим (95 0С) 1 %-ным содовым раствором, вращая ее 7 – 8 минут. Промывают горячей чистой водой и оставляют с открытым люком в положении снизу. Раз в декаду маслобойку дезинфицируют раствором хлорной извести. Вращая ее 10 – 15 минут, затем промывают горячей и холодной водой. Масло упаковывают в дощатые, фанерные, картонные ящики массой 25 и 20 кг. На расфасованных автоматах выпускают масло, упакованное в брикеты из пергамента или фольги массой 100, 200, 250 и 500 кг. Брикеты укладывают в ящики. Их маркируют несмывающейся краской по бокам ящика или на верхнем днище. На штампе указывается номер завода, номер сбойки, номер ящика, дата выработки, вид и сорт масла, вес, номер стандарта. Ящики предварительно выстилаются пергаментом, а чтобы он не прилипал к маслу, его смачивают водой. Куски масла по 3 – 5 кг кладут в центр ящика и пестом уплотняют, чтобы не было пустой, иначе в этих местах могут развиваться плесени. После заполнения ящика поверхность выравнивают специальной линейкой, закрывают пергаментом, боковыми листами и крышкой заклеивают специальной лентой. Ящики направляют в холодильник, где масло хранится до отправки потребителю не более 100 дней. Для длительного хранения масло помещают в морозильные камеры, где поддерживается температура минус 18 0С.

Транспортируют масло, как и все другие скоропортящиеся продукты в авто или вагонах – рефрижераторах с температурой минус 3 – 5 0С /3/.

Схема технологического процесса производства кондитерских изделий: детали

Кондитерские изделия, в зависимости от того, какое сырье они производят, являются сахаристыми и мучными. Схема технологического процесса отличается в каждом конкретном случае. К сахаридным продуктам относятся мармелад, карамель, шоколад, пастила, ирис, драже и мука — все продукты, содержащие муку: вафли, печенье, пряники и так далее.

Этапы производства

Различные виды кондитерских изделий производятся по специальным технологическим схемам.Но все операции технологического процесса можно сократить до трех этапов:

На подготовительном этапе важную роль играет стабильное обеспечение производственного процесса сырьем и необходимыми компонентами. На этом этапе сырье берется и подготавливается к хранению, затем готовится к производству. На основной стадии производства выполняются все работы, в ходе которых получают кондитерские массы, формуют изделия и обрабатывают их поверхности. Основная сцена производит незаконченную готовую продукцию.На заключительном этапе полученные продукты обрабатываются в упаковке.

Как работает кондитерская?

Работа кондитерского цеха строится по той же схеме, при этом он может выступать как самостоятельная единица, а может и в крупном пищевом производстве. Здесь производятся различные кулинарные изделия. Каждый цех состоит из блоков, каждый из которых выполняет свои функции: тестомесильная машина смешивается в тестомесильном тесте, которое поступает в отдел теста, затем выпекается и готовится.Каждый кондитерский магазин построен таким образом, что помещения идут в том порядке, в котором выполняются все операции.

Создание выпечки

Работа кондитерского производства основана на заявлениях, полученных от потребителей. В соответствии с ними рассчитывается необходимое количество сырья, которое правильно хранится в специальных холодильных шкафах. На первом этапе рабочий процесс в цехе начинается с приготовления продуктов, обработки яиц и просеивания муки.Это делается в специальных моечных ваннах и на производственном столе. Сито удаляет механические примеси из муки, освобождает ее, благодаря чему кондитерские изделия имеют высокое качество.

Замесить тесто проводят в тестомесильной машине, которая быстро и качественно смешивает дрожжи, свежее или песочное тесто. С помощью планетарного миксера производятся белково-воздушные, жидкие дрожжи или мягкое коротко выпеченное тесто, взбиваются кремы, суфле, желе.Если требуется слоеное тесто, используется тестораскаточная машина.

Резка, обработка и выпечка

Кроме того, трудовой процесс включает в себя нарезку и формование кондитерских изделий. Это делается в отдельном блоке, где есть места для нарезки разных тестов. Слоеное тесто и песочное тесто нарезают и формуют на охлаждаемом столе, так как эти типы теста требуют охлаждения во время приготовления. Формованные изделия, изготовленные из песка, бисквита, слоеного теста, сразу отправляют на противни и выпекают.

Полуфабрикаты подвергаются термообработке на готовность, и этот этап является, пожалуй, самым важным во всей технологической схеме. Каждый вид кондитерских изделий создается при определенной температуре и продолжительности термообработки, что необходимо соблюдать. Выпекание осуществляется в специальных пекарных шкафах из 2-4 камер. В конце выпечки готовые кондитерские изделия отправляются в холодильную камеру, где они охлаждаются.

Изготовление тортов и пирожных

Схема технологического процесса предполагает и рецептуру кондитерских изделий.Это делается на отдельной производственной площадке, где пирожные нарезают, пропитывают, смазывают и декорируют. Технологическая схема требует оснащения этой зоны специальным оборудованием и холодильными столами, миксерами, которые готовят сиропы и сладости, готовят сливки. Полученные продукты отправляются на хранение: продукты с кремовой и фруктовой начинкой хранятся в холодильных шкафах, где температура составляет 6-8 градусов.

Производство шоколада

Кондитерское производство шоколада производится из тертого какао и масла какао.В качестве добавок используются сахарная пудра, молоко или сливки, эмульгаторы, орехи и различные ароматизаторы. Этапы производства шоколада:

• обработанных какао-бобов для получения какао-продуктов;
• Приготовление шоколадной массы и начинки;
• шоколад формуют;
• шоколад упакован.

При производстве шоколада коммерческие какао-бобы очищаются и сортируются по размеру на специальном оборудовании. Отобранные продукты отправляются на термообработку — это необходимо для удаления влаги и улучшения вкуса бобов.Очищенные и охлажденные бобы измельчают на специальной машине, а скорлупу и зародыш отделяют. Полученные какао-фракции используются для производства различных видов шоколада. Обратите внимание, что высшие сорта десертного шоколада создаются из крупных бобов (6-8 мм).

Производство карамели

Кондитерские изделия изготавливаются из карамельной массы с начинкой или без. Производство карамели производится из сахара и патоки с добавлением красителей, различных наполнителей, жиров, молочных продуктов.С технологической точки зрения процесс состоит из нескольких этапов:

1. Готовится карамельный сироп. Его влажность не должна превышать 16%.
2. Получается карамельная масса.
3. Приготовить пломбы.
4. Карамель формуют и охлаждают.
5. Упаковка, фасовка и упаковка полученной продукции осуществляются.

Сиропы готовят или непрерывными, или периодическими методами. В любом из вариантов его подвергают кипячению до тех пор, пока карамельная масса не достигнет содержания влаги не более 3%.С этим индексом масса будет в аморфном состоянии.

Производство зефира

Схема процесса производства зефира примерно такая же, как и при производстве других кондитерских изделий. Сначала готовят сырье, готовят смесь соединений, получают сироп на основе сахара и мелассы, сироп сбивают, формуют, смесь сушат, глазируют и укладывают в стопку.

Основным процессом при производстве зефира является образование кондитерской пены.Он создан на основе пектина и гелеобразующих веществ. Развитие продуктов зефира происходит, сбивая смесь фруктового пюре с сиропом сахарной патоки и яичным белком. Чтобы сделать массу пышной, доля сухого вещества в смеси должна составлять 59%. Сам сироп готовят в варочном котле, где его варят до содержания сухих веществ до 85%.

Зефирную массу взбивают в взбивающей машине, куда по рецептуре загружается порция фруктового пюре, половина яичного белка. 8-10 минут — процесс детонации, затем добавляется вторая часть белка, гелеобразующего вещества, так что масса зефира сбивается равномерно.После варки массу подают в зефироденирующую машину, где при помощи пюре зефир имеет форму полусферы.

После формовки зефир отправляется в настойку и сушится, готовые футляры подвергаются остеклению. Организация технологического процесса предполагает, что готовые изделия вручную снимаются с ткани, упаковываются и упаковываются.

Изготовление ириса

Ирис — это молочные конфеты, для приготовления которых используют молоко, сахар, патоку, жиры, вкусовые и ароматические вещества.При высокой температуре (до 130 градусов) белки сахара и молока смешиваются, благодаря чему они приобретают темный цвет и характерный вкус. Консистенция и структура радужки могут быть карамелеподобными, то есть твердыми и сваренными вкрутую, или тиранизированными (такая радужка имеет тонкую кристаллическую структуру).

Схема технологического процесса приготовления препарата включает в себя ряд операций: подготовка сырья, приготовление рецепта ми

.

Линия по производству масла

Меню

Компания инвесторы Работа в GEA контакт EN

• арабский
• Китайский
• голландский
• английский
• Французский
• Немецкий
• итальянский
• Японский
• польский
• португальский
• Русский
• испанский
• Турецкий

назад Домой

• напиток напиток
  • рынки рынки
    • Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
      • Безалкогольное пиво
      • Пиво
      • Специальное пиво
    • Газированные напитки Газированные напитки
      • Лимонады и газированные напитки
    • Твердые сельцеры
    • Соки и концентраты Соки и концентраты
      • Цитрусовые соки
      • Концентраты и сиропы
      • Экзотические соки
      • Фруктовые соки и нектары
      • Соки овощные
    • Напитки на растительной основе
    • Готовый к употреблению кофе и чай Готовый к употреблению кофе и чай
      • Готовый к употреблению чай
    • Спиртные напитки и вино Спиртные напитки и вино
      • Алкопопы и сидры
      • Высококачественный алкоголь
      • Ликеры
      • Нейтральный спирт
      • игристое вино и шампанское
      • Вино
    • Еще напитки Еще напитки
      • Функциональные и спортивные напитки
    • Вода
  • Товары Товары
    • Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
      • Аналитические, поточные контрольно-измерительные приборы
      • Системы сбора данных
      • Автоматизация машин
      • MES Solutions
      • Автоматизация процессов
    • Пивоваренные системы Пивоваренные системы
      • Варочный Варочный
        • Lautering
        • Milling & Mashing
        • Лечение сусла
      • Обработка холодного блока Обработка холодного блока
        • Холодоблочные трубопроводные решения
        • технологических блоков холодного блока
      • Craft Brewing
    • Центрифуги и оборудование для сепарации Центрифуги и оборудование для сепарации
      • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
        • осветлитель
        • Сепаратор
      • Графиновая центрифуга Графиновая центрифуга
        • Осветляющий графин
      • Вакуумный спиральный фильтр
    • Чиллеры и тепловые насосы Чиллеры и тепловые насосы
      • Чиллеры
      • Тепловые насосы
      • Струйные нагреватели и охладители
    • Очистители и стерилизаторы Очистители и стерилизаторы
      • CIP / SIP Solutions
      • Стерилизаторы
      • Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
        • Контролируемые Вращающиеся Очистители
        • Бесплатные Вращающиеся Очистители
        • Очистители индекса
        • Орбитальные Очистители
        • Ретракторы
        • Статические очистители
        • Система проверки
    • Компрессоры Компрессоры
      • Поршневые компрессоры — коммерческие Поршневые компрессоры — коммерческие
        • Компрессорные агрегаты открытого типа
        • Компрессоры открытого типа
        • Полугерметичные компрессоры
        • Полугерметичные установки
        • Автомобильные компрессоры
      • Винтовые компрессоры — промышленные
    • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
      • Оборудование для дистилляции
      • Решения для ферментации
    • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
      • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
        • Химическая продукция
        • Продукты питания и молочные продукты
        • Фармацевтическая продукция
    • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
      • Кристаллизаторы
      • Конфигурация испарителя
      • Испаритель Тип
      • Концентраторы замораживания
    • Системы наполнения и упаковки Системы наполнения и упаковки
      • Оборудование для погрузки контейнеров
      • Наполнители
      • Линии розлива — асептические
      • Линии розлива — гигиенические
      • Линии розлива — ESL
      • Линии наполнения — модули наполнения
      • Паллетизаторы Депалетизаторы
    • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
      • Блок сжатия гомогенизатора
      • Гомогенизирующие периферийные устройства
      • Клапаны гомогенизации
      • Промышленные гомогенизаторы
      • Лабораторные гомогенизаторы
    • Системы обработки жидкости Системы обработки жидкости
      • Газирование продуктов
      • Деаэратор Системы
      Расходомеры
      • Мобильная измерительная система
      • Сахарный Диссольвер
      • Термическая обработка
    • Мембранные системы фильтрации Мембранные системы фильтрации
      • Мембранные пилотные установки
      • Мембранные установки и решения
      • Сменные мембраны
    • Миксеры и блендеры Миксеры и блендеры
      • Непрерывные блендеры
      • Миксеры с высоким сдвиговым усилием
      • Струйные миксеры
      • Миксеры для жидкости
      • Системы смешивания / газирования
    • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
      • Дозирование и кормление
      • вибрационный просеиватель
    • Вакуумные системы Вакуумные системы
      • Эжекторные системы
      • Вакуумная система
    • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
      • Асептические клапаны Асептические клапаны
        • Обратные клапаны
        • Control Tops
        • Регулирующие клапаны
        • Перепускные клапаны
        • Магнитные сепараторы
        • Запорные клапаны с защитой от смешивания (асептические)
        • герметичные запорные клапаны (UltraClean)
        • Клапаны отбора проб
        • Запорная арматура
        • Нижние клапаны резервуара
      • Поршневые насосы высокого давления
      • Гигиенические насосы Гигиенические насосы
        • GEA Smartpump
        • GEA Varipump
      • Гигиенические клапаны Гигиенические клапаны
        • Клапаны-бабочки
        • Компенсаторы
        • Control Tops
        • Регулирующие клапаны
        • Перепускные клапаны
        • Фланцевые соединения и фитинги
        • смешанных отклоняющих клапанов
        • в Мixproof запорных вентилей
        • в Мixproof запорных вентилей с подъемом седла
        • Системы восстановления продукции
        • Предохранительные клапаны
        • Клапаны отбора проб
        • Запорная арматура
        • Нижние клапаны резервуара
        • Системы безопасности танков
      • Струйные насосы
  • обслуживание обслуживание
    • Сервис жизненного цикла
    • Горячая линия обслуживания
    • Финансовые услуги
    • Удаленная поддержка
  • Insights
• химикат химикат
  • рынки рынки
    • агрохимикатов агрохимикатов
      • Удобрения
      • Пестициды
    • Биохимикаты Биохимикаты
      • химикаты на биооснове
      • Биодизель
      • Топливный этанол
    • Контроль выбросов Контроль выбросов
      • Цемент
      • Химическая
      • Стекло
      • Железо и сталь
      • Цветные
      • Мощность и сжигание
      • НПЗ
    • Промышленные стоки Промышленные стоки
      • Промышленные сточные воды
      • Нулевой расход жидкости
    • Минералы и неорганические химикаты Минералы и неорганические химикаты
      • Неорганические химические вещества
      • Минералы
    • Горное дело и металлургия
    • Нефтехимия и органические химикаты Нефтехимия и органические химикаты
      • Спирты
      • Органические кислоты
      • НПЗ
    • Полимеры
    • Специальные и тонкие химикаты
  • Товары Товары
    • Центрифуги и оборудование для сепарации Центрифуги и оборудование для сепарации
      • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
        • осветлитель
        • Сопловой сепаратор
        • Сепаратор
        • сепаратор с твердой стенкой
      • Графиновая центрифуга Графиновая центрифуга
        • Двухфазный разделительный графин
        • Трехфазный разделительный графин
        • Осветляющий графин
        • классифицирующий графин
        • Обезвоживающий графин
    • Компрессоры Компрессоры
      • Газовые компрессоры
      • Винтовые компрессоры — промышленные
    • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
      • Оборудование для дистилляции
    • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
      • Флэш-сушилки и кулеры
      • кипящих слоев
      • Сушилки с кольцом
      • Ротационные сушилки и охладители
      • Распылительные охладители
      • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
        • Химическая продукция
        • Продукты питания и молочные продукты
        • Фармацевтическая продукция
    • Системы контроля выбросов Системы контроля выбросов
      • Системы очистки газа
      • Скрубберы
    • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
      • Кристаллизаторы
      • Конфигурация испарителя
      • Испаритель Тип
    • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
      • Блок сжатия гомогенизатора
      • Промышленные гомогенизаторы
      • Лабораторные гомогенизаторы
    • Мембранные системы фильтрации Мембранные системы фильтрации
      • Мембранные установки и решения
    • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
      • Дозирование и кормление
      • Пневматическая транспортировка
      • вибрационный просеиватель
    • Вакуумные системы Вакуумные системы
      • Вакуумная система
    • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
      • Струйные насосы
  • обслуживание обслуживание
    • Сервис жизненного цикла
    • Горячая линия обслуживания
    • Финансовые услуги
    • Удаленная поддержка
  • Insights
• Молочное животноводство Молочное животноводство
  • Товары Товары
    • Оборудование сарая Оборудование сарая
      • DairyBarn — Благополучие коров
      • DairyBarn — Обработка и маршрутизация
    • Системы кормления Системы кормления
      • DairyFeed F4500 — Автоматизированные системы кормления
      • DairyFeed F4600 — Кормушки для телят
      • DairyFeed F4700 — Питатели для концентратов
      • DairyFeed F4900 — Толкатель кормов
    • Гигиена и сервис Гигиена и сервис
      • Здоровье животных
      • Гигиена животных
      • Маркировка животных
      • Оборудование и средства гигиены
      • Вкладыши и трубки
    • Управление навозом Управление навозом
      • ProManure E2100 — Очиститель
      • ProManure E2200 — Электрический моторный насос
      • ProManure E2300 — насос с приводом от ВОМ
      • ProManure E2500 — Мешалка
      • ProManure E2700 — Разбрасыватель
      • ProManure E2900 — Сепаратор
    • Охлаждение и хранение молока Охлаждение и хранение молока
      • DairyCool C5400 — Чиллеры
      • DairyCool C5900 — Охлаждающие баки
    • Доильное оборудование Доильное оборудование
      • DairyMilk M6400 — Обработка молока
      • DairyMilk M6500 — Аксессуары для прилавков
      • DairyMilk M6600 — Кластеры и лайнеры
      • DairyMilk M6700 — Блоки управления и дозаторы молока
      • DairyMilk M6800 — Датчики молока
      • DairyMilk M6900 — Датчики коровы
    • Доильные залы Доильные залы
      • DairyParlor P7200 — Тандемные салоны
      • DairyParlor P7300 — перевернуть салоны
      • DairyParlor P7400 — Салоны елочкой
      • DairyParlor P7500 — соседние салоны
    • Доильные роботы
    • Доильные ротации Доильные ротации
      • DairyRotor — Внешние роторы
      • DairyRotor — Внутренние роторы
  • обслуживание обслуживание
    • Сервис жизненного цикла
    • Горячая линия обслуживания
    • Финансовые услуги
    • Удаленная поддержка
  • Insights
• Молочная переработка Молочная переработка
  • рынки рынки
    • Сыр
    • Молочные ингредиенты
    • Десерты и кисломолочные продукты
    • Мороженое
    • Молоко и сливки
    • Молочно-жировые продукты
    • Сухое молоко
    • Пищевая формула
  • Товары Товары
    • Центрифуги и оборудование для сепарации Центрифуги и оборудование для сепарации
      • маслодельня
      • Центробежный сепаратор

.

Технологическая машина завалки арахисового масла Ручная / производственная линия арахисового масла Машина / арахисовое масло делая машину

^{Технологическая машина для розлива арахисового масла вручную / машина производственной линии арахисового масла / машина для производства арахисового масла}

Описание продукта

1. Краткое описание машины для производства арахисового масла:

Эта машина может использоваться для производства всех видов арахисовое масло и кунжутное масло. Оно имеет преимущество большой емкости и может положить весь арахис в машину, чтобы сделать арахисовое масло.
Также можно использовать для измельчения арахисового молока, соевого молока, эссенции, алоэ, пыльцы, ананаса и других.

2.Технические параметры:

Модель	FX-80	FX-110	FX-130	FX-180	FX-240	FX-300
Толщина (меш)	50-100	100-200	100-200	100-200	100-200	60-200
Производительность (кг / ч)	50- 80	150-200	200-400	600-1000	1000-1500	3000-4000
Мощность (кВт)	5	7.5	11	18,5	37	75
Вес (кг)	150	175	285	340	1300	1600
Размер (см)	64 * 41 * 90	83 * 44 * 110	83 * 44 * 110	83 * 49 * 110	132 * 50 * 128	144 * 63 * 142

3. Особенности арахиса машина для производства масла:

Оборудование для производства арахисового масла, машина для производства арахисовой пасты — это оборудование для обработки жидких материалов.

Сочетает в себе гомогенизатор, шаровую мельницу, трехвалковую машину, ножницы, миксеры и другое оборудование различной производительности, с превосходным ультрамолотью, эмульгированием, гомогенизацией, смешиванием и другими эффектами.

Материалы путем обработки, размер частиц от 2 до 50 микрон, однородность более 90%, является идеальным оборудованием для обработки ультрадисперсных частиц.

Упаковка и отгрузка

1. Упаковка: ПП-пленка, обернутая вокруг машины и аккуратно упакованная в деревянный футляр для защиты поврежденных деталей.

2. Доставка: Из порта Шэньчжэнь, Шанхай, Циндао, Гуанчжоу и др. Мы также принимаем наземные, воздушные, морские и международные мультимодальные перевозки.

3. Клиренс: Наша многолетняя история делает нас одними из первых и наиболее знающих поставщиков оборудования, от которых берут начало наши основные клиенты; Канада, США, Бразилия, Аргентина, Япония, Филиппины, Австралия, Россия, Таиланд, ОАЭ, Польша, Испания, Германия, Индия и т. Д.

Наши услуги

1.Послепродажное обслуживание:

Мы предоставляем 12-месячную гарантию (после гарантии мы можем предоставить пожизненный ремонт).

2. Изготовление по индивидуальному заказу:

Мы производим пластиковые машины для дробления дизельных двигателей.

3. Конструкция:

* Механическая конструкция: Мы создаем хорошую механическую конструкцию, чтобы гарантировать, что они могут работать без

без каких-либо трений, что обеспечивает длительный срок службы.

* Если у вас в голове есть какие-то особые сцены, вы можете нарисовать их, и мы можем сделать ваши снимки.Кроме того, мы можем сделать сцены фильма!

* Проверка: у нас есть строгий отдел контроля качества, и каждая машина будет проверена перед поставкой.

FAQ

1. Когда вы отправите машину?

обычно 10-15 рабочих дней.

2.Как я могу купить эту машину?

сначала обсудите все детали машин с нашим торговым представителем, затем уточните цену после подтверждения цен.

Вы можете выбрать условия оплаты Торговое обеспечение / TT / Escrow / Western Unionetc.

тогда вы организуете депозит, после его получения мы производим машину.

последний, упаковка и доставка машины для вас.

3. Как вы можете гарантировать, что мы можем получить заказанный товар?

мы являемся юридической компанией, контролируемой правительством, а также компанией Alibaba, а также третьими лицами, что является более важным, честность и надежность являются нашим основным принципом. Пожалуйста, поверьте нам, что мы предложим вам лучшее для нашего клиента.

Информация о компании

Zhengzhou Fusion Machinery Equipment Co., Ltd была основана в 2013 году, мы являемся профессиональным заводом по производству деревообрабатывающего оборудования, машины для переработки фруктов и овощей и оборудования для переработки энергии отходов. Наша миссия заключается в предоставлении лучшего обслуживания для наших клиентов и сосредоточиться на построении долгосрочных партнерских отношений с нашими клиентами, что приведет нас к созданию беспроигрышной ситуации.

,

сливочное масло | молочный продукт | Britannica

Масло , желто-белая твердая эмульсия жировых шариков, воды и неорганических солей, полученная путем взбивания сливок из коровьего молока. Масло долгое время использовалось как спред и как кулинарный жир. Это важный пищевой жир в Северной Европе, Северной Америке и других местах, где крупный рогатый скот является основным молочным животным. В целом около трети мирового производства молока приходится на производство сливочного масла.

сливочное масло сливочное масло. Гарицко

Подробнее на эту тему

молочный продукт: сливочное масло

Масло сливочное является одной из наиболее концентрированных форм жидкого молока. Двадцать литров цельного молока необходимо для производства одного …

Масло является высокоэнергетическим продуктом, содержащим приблизительно 715 калорий на 100 грамм. В нем высокое содержание молочного жира или молочного жира (не менее 80 процентов), но с низким содержанием белка.Масло содержит значительное количество витамина А и незначительное количество кальция, фосфора и витамина D. Цвет масла обусловлен каротином и другими жирорастворимыми пигментами в жире. В Соединенных Штатах растительный краситель может быть добавлен в коммерческое сливочное масло для улучшения желтизны. Взбитое масло, полученное путем взбивания воздуха или газообразного азота в мягкое масло, должно легче распределяться при температурах охлаждения.

Происхождение масла неизвестно, но предположительно оно восходит к доисторическим стадам животноводства.С появлением в конце 19 века сепаратора сливок производство сливочного масла переместилось с фермы на фабрику. Непрерывное производство масла, введенное после Второй мировой войны, повысило эффективность и производительность производства масла. Существует два метода непрерывного производства масла: один включает ускоренное взбивание нормальных сливок, а другой — использование повторно разделенных сливок с высоким содержанием жира. Хорошо приготовленное масло должно быть равномерно твердым, восковым, легко нарезаться и намазываться.