Технологическая щепа это – производство, ГОСТ 15815 83, цена, сферы применения и отличия от других древесных отходов

Содержание

что о ней рассказывает Андрей Ноак

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я вам расскажу что такое щепа технологическая и что я о ней знаю - ее получении и применении и конечно же переводе из плотной древесины.

Введение

Вся информация для данной статьи взята у меня из моей недавно выпущенной книжечки, в которой я рассказываю о процессе лесопиления, как просчитать отходы лесопиления, как лучше все это хранить. Информация данная в книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов которые нас обучали. Такой информации нигде нет и думаю ближайшие годы нигде и не появится.

Стоимость суток пребывания такого немецкого специалиста 2 000 евро, я же свою книжечку отдаю практически даром. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ», смотрите верхнее меню.

Кроме актуальной и современной литературы по деревообработке, я также оказываю консультации по созданию и открытию производства, составление бизнес плана, просчет технологической цепочки и многое другое. Более подробно про это в разделе «УСЛУГИ».

Производство из кругляка и отходов древесины, характеристики

Онлайн перевод плотной древесины в насыпную

Получение

Технологическая щепа образуется из древесины несколькими способами:

На данном рисунке, оборудования под позициями один и три производит технологическую измельченную древесину. Это фрезерно брусующие агрегаты, пилы под позициями пять, девять, одиннадцать образуют обычные опилки.

  • Второй способ это получение щепы из круглого леса на дробилках. Затраты на получение таким образом будут гораздо выше, чем от производства пиломатериалов на фрезерно брусующей линии. Одним из станков может быть барабанная дробилка, именно на ней можно заниматься не только дроблением кругляка но и переработкой отходов древесины от производства:

  • Еще одним способом получения измельченной древесины можно считать переработку отходов на дробилках.

Давайте разберемся, а какая щепа будет у нас по качеству лучше, какая дешевле:

  1. Конечно затраты где она получается побочным материалом будут гораздо ниже, чем непосредственная переработка кругляка.
  2. В большинстве случаев измельченная древесина получаемая от фрезерно брусующих линий будет более качественной, и связано это не столько с качеством резания, сколько с поступаемым для резания сырьем. Пиловочник для пиломатериалов подвергается очень строгой сортировке, он отбирается по гнили, по сучкам, по червоточинам, в некоторых случаях не допускается сухостой. В процессе переработки на барабанных дробилках, сырьем может быть даже небольшое количество гнилой древесины, сухостойная древесина.
  3. При переработке отходов древесины качество щепы зависит от качества отходов. По стоимости она является средним вариантом между дроблением кругляка и получением от лесопиления.

Влияние плотности древесного сырья на щепу

Плотность измельченной древесины как и круглой древесины очень неоднородна, связано это с строением дерева. К примеру заболонная часть дерева гораздо тяжелее центральной, а комлевая древесины тяжелее верхушечной части и веток. Также плотность стружки полученной из березы будет гораздо больше чем стружки из сосны. Поэтому очень часто в одинаковом объеме щепы содержится разная масса древесного вещества.

Приведу вам уважаемые читатели таблицу плотности древесины. Очень часто встает вопрос о переводе насыпной плотности щепы в плотные кубометры и обратно. Здесь существует ориентировочный коэффициент перевода и равен он 3,15. Иначе говоря в 3,15 кубометрах насыпной щепы содержится 1 кубометр плотной древесины. Для того чтобы замерить насыпной объем щепы или опилок, необходимо просчитать хотя бы примерно ширину, длину и высоту площадки хранения, затем все перемножить. Почему примерно, потому что точно будет довольно сложно из — за неравномерного насыпа. При необходимости насыпной объем можно умножить на коэффициент 0,7 или другой если вы считаете что получается больше кубометров чем есть... Тоесть определение объема хранящейся насыпной щепы это довольно неточное занятие и производится оно по большой части на глаз.

Размер технологической щепы

Требования к технологической щепе по ГОСТ 15815-83

Размеры.
длина, мм 10-60.
толщина, мм, 20.
угол среза, град. 30-60.
Качество:
массовая доля коры, %, не более 15.
массовая доля гнили, %, не более 5.
массовая доля минеральных примесей, %, не более 0,5.
Массовая доля остатков, %, на ситах:
с отверстиями диаметром: 30 мм, не более 5.

с отверстиями диаметром 20, 10 мм, не менее 85.
на поддоне, не более 10.

Таблица плотности древесины, кг/м3

ПородаПлотность в
абсолютно
сухом состоянии
Плотность
при влажности
12 %
Условная
плотность
Лиственница630660520
Сосна
обыкновенная
470500400
Ель420445360
Кедр410435350
Пихта сибирская350375300
Граб760800630
Дуб650690550
Клен650690550
Ясень
обыкновенный
640680550
Бук640670530
Береза600650520
Орех590470
Ольха490520420
Осина470495400
Липа470495400

Применение и хранение

Щепу технологическую применяют:

  • Отопление жилых и производственных помещений.
  • Производство дсп, ее измельчают и уже из стружки делают плиту. Необходимо очень точное соблюдение плотности готовой дсп, поэтому здесь существуют специальные автоматические системы которые дозируют стружку не по объему, а по массе.
  • Производство пеллет.
  • Использование ее в дизайне, подробнее тут.
  • Копчение на ней мяса и рыбы.

Хранение щепы конечно лучше осуществлять под навесом, но большое производство требует больших запасов, и не всегда получается сделать большой навес. Поэтому ее хранят в больших кучах на асфальтированных площадках, и складируют высотой в несколько этажей, для этого прямо по щепе делаются дороги трактором, по которым ездят машины. Здесь необходимо очень тщательно соблюдать технику безопасности так как машины очень неустойчивы особенно при выгрузке.

Высокие кучи с ней делаются для того, чтобы когда дождь или снег попадали на кучу, то попадали на меньшую площадь щепы. Но есть и недостаток, в таких кучах при длительном хранении она начинает гореть (гнить с выделением тепла). Поэтому нужно ее полежавшую перерабатывать, а свежую складировать. В процессе гниения теряются физико механические показатели, изменяется цвет, щепа становится гораздо мельче.

Видео о том как измельчают древесину в Малайзии на барабанной дробилке:

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

сортировка веток и технология измельчения древесины на лесосеке, сушка, принципы кучевого хранения, а также дальнейшая переработка

Щепа – это один из видов отходов, появляющихся при ручной или станочной обработке древесины и превосходящий другие виды отходов по размерам.

При этом форма щепы может быть различной и зависит от способа обработки или переработки древесины, а также влияет на способ ее применения.

Использование измельченной древесины неправильной формы или размера приведет к снижению результатов, равно как и использование материала из неподходящей породы древесины.

Ранее мы уже рассказывали о том, как заработать на щепе для копчения.

В этой статье мы расскажем:

  • как сделать бизнес на производстве щепы различного назначения;
  • где брать материал для переработки;
  • как делают щепу различных видов, и какое оборудование и технологию для этого используют;
  • куда девать готовую продукцию;
  • как повысить рентабельность, и на чем можно сэкономить.

Нормативные документы

Несмотря на то, что для некоторых видов измельченной древесины не предусмотрено никаких документов, в СССР, а теперь и в РФ существуют ГОСТы на несколько видов щепы.

Вот эти документы:

Эти документы описывают основные характеристики щепы, такие как:

  • порода древесины;
  • средние форма и размер;
  • влажность;
  • способ получения;
  • дополнительная обработка.

Соблюдение требований этих ГОСТ не является обязательным, но продать товар, соответствующий принятым документам гораздо проще, чем тот, что сделан по другим стандартам.

Изготовление

Процесс производства щепы состоит из следующих этапов:

  • выбор и доставка исходной древесины, а также ее сортировка;
  • подготовка исходной древесины;
  • измельчение;
  • регулировка влажности;
  • дополнительная обработка.

Выбор и доставка исходной продукции

Не всегда щепу производят там же, где перерабатывают исходную древесину, иногда между производствами лежит несколько сотен километров.

Основным материалом для переработки и измельчения служит неделовой лес, а также отходы различного размера.

После измельчения древесина сохраняет такие исходные характеристики, как:

  • теплотворную способность;
  • химический состав;
  • водопоглощение,

поэтому очень важно правильно выбирать породу для переработки.

Кроме того, существует правило –

чем больше партия материала, который нужно доставить, тем меньше удельные траты на транспортировку одного кг древесины.

Возить материал можно любым способом и на любом транспорте, ведь древесные отходы не требуют каких-то специальных условий транспортировки.

Выбирая способ и объемы доставки, необходимо учитывать и свободное пространство, предназначенное для хранения этого материала.

Поэтому нередко вместо доставки огромной партии материала с помощью железнодорожного или речного/морского транспорта приходится возить древесину автомобилями.

Это увеличивает затраты на транспортировку, но позволяет обойтись без серьезного увеличения капитальных затрат, связанных с возведением оборудования для хранения соответствующей вместимости.

Основные поставщики обычной древесины

Основными поставщиками исходной древесины являются:

  • лесопилки;
  • пилорамы;
  • деревообрабатывающие цеха и деревоперерабатывающие предприятия.

Лесопилки и лесозаготовительные предприятия

валят деревья и превращают их в хлысты, то есть очищенные от веток стволы. Хлысты отправляют на пилорамы, где их превращают в доски, а ветки, многие из которых довольно толстые (10 и более см) бросают на земле или используют в качестве материала для переработки и производства щепы.

Главный минус таких веток в том, что соотношение коры к пригодной для измельчения древесине гораздо выше, чем у хлыстов, поэтому приходится либо использовать их как есть, либо предварительно удалять кору.

Кроме того, вместе с корой они нередко содержат листья и частицы грунта, поэтому каждую ветку приходится как минимум отряхивать, чтобы удалить посторонние частицы.

Пилорамы работают с хлыстами, поэтому отходами у них считается горбыль, то есть доска, одна сторона которой покрыта корой. Горбыль пользуется устойчивым спросом, ведь его можно применять в качестве дешевого заменителя доски при строительстве подсобных сооружений, а также в качестве топлива.

Из-за этого пилорамы редко отдают горбыль бесплатно, что увеличивает затраты на производство щепы.

Кроме того, соотношение коры и деловой древесины у горбыля гораздо выше, чем у хлыстов и сопоставимо с этим же параметром веток, поэтому приходится либо удалять кору, либо использовать материал как есть.

Деревообрабатывающие цеха работают с пиломатериалом, то есть распиленными досками, а вот перерабатывающие предприятия нередко используют хлысты и даже толстые ветки.

Поэтому вид и форма отходов их производства зависит от конечной продукции и технологического цикла. На предприятиях, занятых станочной обработкой древесины (строгание или фрезерование, а также изготовление столярных изделий) отходами являются обрезки пиломатериалов и различная стружка.

Однако для превращения в щепу подходят только обрезки, ведь стружка – это та же щепа, только меньшего размера.

На предприятиях, занятых переработкой древесины в шпон или другую продукцию, отходами считают материалы, непригодные для переработки. К примеру, куски хлыстов с перекрученными волокнами древесины. Эти отходы также пользуются спросом в качестве топлива, особенно если речь идет о породах с высокой теплотворной способностью.

Поставщики редких пород

Иногда для производства щепы требуется древесина, которую не используют для производства шпона или других работ. Чаще всего это касается плодовых деревьев и можжевельника, щепа которых востребована теми, кто занимается копчением или настаивает алкоголь.

В этом случае единственным законным способом получения материала является заключение договора с лесничествами или садами, по которому вы получаете право забрать древесину, полученную во время обслуживания участка.

К такому обслуживанию относят различные вырубки, которые проводят по указанию лесника для оздоровления участка.

Также можно договориться с теми, у кого во дворе или саду растут деревья нужных пород, чтобы именно вы могли забирать ветки, удаляемые во время весенней или осенней обрезки.

Все остальные способы получения древесины являются незаконными, поэтому за них можно получить довольно крупный штраф. Это особенно актуально в отношении можжевельника, ведь он занесен в Красную книгу и охраняется законом.

Подготовка исходной древесины

В процессе подготовки выполняют следующие действия:

  • проверяют материал и удаляют фрагменты, пораженные болезнями или вредителями;
  • удаляют кору;
  • проверяют с помощью металлодетекторов и при необходимости удаляют металл;
  • распиливают на фрагменты небольшого размера, пригодные к дальнейшему измельчению.

Щепа, изготовленная из больной или пораженной болезнями древесины, гораздо хуже по своим свойствам, чем та, что сделана из нормальной. Это особенно актуально для топливной щепы и той, что используют для настаивания алкоголя или копчения различных продуктов.

Учитывая, что наибольшую выгоду дает производство коптильной или настоечной щепы, попытка сэкономить за счет переработки больной и поврежденной древесины приведет к ухудшению репутации и падению продаж.

Поэтому лучше вести бизнес честно, делая продукт высокого качества и позиционируя себя как надежного поставщика измельченной древесины.

Для некоторых видов щепы допустимо какое-то количество коры, однако оно гораздо ниже, чем то, что есть на ветках или горбыле. Поэтому желательно установить окорочный станок, о котором мы рассказывали тут. Это увеличит капитальные затраты, зато позволит делать более конкурентоспособный продукт.

Большинство рубительных машин, встречаясь с куском металла, находящимся внутри древесины, получают серьезные повреждения и требуют ремонта.

Помимо затрат на замену ножей, а в некоторых случаях и других деталей, такая поломка приводит к убыткам, вызванным простоем измельчителя.

Поэтому желательно весь материал проверять с помощью металлодетектора, причем для этого подойдет даже недорогая ручная модель.

Обнаружив металл, работник сможет удалить его или вырезать кусок древесины, если удаление металла невозможно.

Измельчение

Для измельчения древесины используют различные рубительные машины и шредеры, которые отличаются как по способу воздействия, так и конечному результату (форма и размер щепы).

Кроме того, многие из этих машин можно настраивать так, чтобы в широких пределах менять размеры и форму готового продукта. Более подробную информацию о дроблении древесины, принципах работы этих машин и их стоимости вы найдете тут:

Сушка

Некоторые виды щепы, такие как:

  • топливная;
  • предназначенная для долгого кучевого хранения;
  • предназначенная для фасовки в полиэтиленовые пакеты,

должны обладать определенным уровнем влажности, не превышающим какого-то значения.

Высокая влажность топливной щепы приводит к снижению теплотворной способности, ведь содержащаяся в них вода, превращаясь в пар, снижает температуру горения, из-за чего сокращается общее количество выделенной тепловой энергии.

Если измельченную древесину придется долго (месяц и более) хранить, собрав в большие кучи, то высокая влажность приведет к началу процесса перегнивания, вызванного жизнедеятельностью бифидобактерий и различных грибов. Мы уже рассказывали о таких процессах в этой статье.

В процессе перегнивания выделяется много тепла, поэтому внутренняя часть кучи сохраняет высокую влажность, а наружная быстро сохнет, поэтому может загореться даже от искры.

Для предотвращения перегнивания внутренней части кучи необходимо снизить влажность измельченной древесины до уровня 10–18%.

Причем чем меньше влажность, тем ниже активность бифидобактерий и прочих микроорганизмов, а значит, медленней протекает и перегнивание.

Похожая ситуация возникает и со щепой, упакованной в герметичные пакеты. Высокая влажность приведет к появлению плесени и гнили, ведь эти повреждения вызваны бактериями, которым требуется высокая влажность и минимальное количество кислорода.

Поэтому максимальная влажность щепы, предназначенной для упаковки в полиэтилен, составляет 20% (лучше меньше). Подробную информацию о различных технологиях сушки и применяемом для этого оборудовании мы уже рассказывали здесь.

 Долговременное и кратковременное кучевое хранение

Не всегда есть возможность сразу же отправить измельченную древесину покупателю, поэтому приходится хранить щепу. Для ее хранения необходим как минимум навес, защищающий от дождя и какая-нибудь защита от ветра, чтобы готовый материал не унесло порывами.

Поэтому для хранения можно использовать навес, обтянув его стенки полиэтиленовой пленкой или любым другим дешевым материалом.

Если же влажность щепы не имеет значения, то ее можно хранить на открытых площадках навалом (кучами). Однако в этом случае велика вероятность начала процесса перегнивания, поэтому такой способ используют только для кратковременного хранения.

В местах долговременного хранения необходимо устанавливать датчики температуры и дыма, а также систему пожаротушения.

Ведь если щепа разгорится, потушить ее будет довольно сложно.

В местах кратковременного хранения желательно также устанавливать датчики и ставить щит с огнетушителями, чтобы в случае возгорания можно было их быстро потушить.

Также места кратковременного и долговременного хранения необходимо максимально удалять от:

  • линий электропередач;
  • деревьев;
  • любых строений;
  • мест хранения горючих веществ.

Последующая переработка

Проще всего перерабатывать щепу в топливные брикеты/пеллеты или фасовать по небольшим пакетам, чтобы затем продавать как топливо для копчения продуктов или настаивания алкоголя.

Для брикетирования используют прессы и специальные формы, с помощью которых настолько сжимают измельченную древесину, что она выделяет лигнин, склеивающий щепу и превращающий в монолитный брусок.

Этот же принцип используют и при изготовлении пеллет, поэтому разница между брикетами и пеллетами только в размере. В этой статье мы рассказывали о технологии такой переработки измельченной древесины, а также о необходимом оборудовании.

Отгрузка пеллет насыпью применяется редко и при больших (десятки и сотни кубометров) объемах, поэтому гораздо чаще пеллеты и брикеты упаковывают в полиэтиленовые пакеты.

Пеллеты, благодаря небольшим размерам, можно упаковывать с помощью такой же фасовочной машины, которую применяют для запечатывания в полиэтилен коптильной и настоечной щепы.

Для этого потребуется изменить настройки оборудования, чтобы увеличить массу содержимого (обычно 5–20 кг) и использовать более плотную пленку.

Для упаковки брикетов приходится использовать другой тип фасовочных машин, ведь этот вид топлива отличается большими размерами и массой.

Также можно использовать готовую щепу для изготовления арболитовых блоков или щепоцементных плит. Эти материалы пользуются устойчивым спросом, ведь благодаря относительно невысокой цене и хорошим теплоизоляционным свойствам их охотно берут для возведения малоэтажных домов и подсобных строений.

Мы уже рассказывали о таком применении измельченной древесины в этих статьях:

Выбор места для установки оборудования

Определившись с исходным материалом и конечным продуктом, необходимо приступать к выбору участка для установки оборудования. При этом необходимо учитывать несколько важных факторов, таких как:

  • наличие дорог;
  • возможность подключения к электросети;
  • близость к источнику древесины;
  • расстояние до покупателя или посредника;
  • стоимость аренды или покупки земли.

Дорога – это основной фактор, который влияет на выбор места для развертывания производства, ведь стоимость доставки древесины и вывоза готового продукта по бездорожью гораздо выше, чем по дорогам.

И чем лучше дороги, тем ниже стоимость доставки, ведь можно использовать «городские» автомобили, обладающие высокой грузоподъемностью и способные к быстрому передвижению при небольшом потреблении топлива.

Там, где есть возможность подключения к электросети, можно использовать стационарное оборудование любых конфигураций.

Если же такой возможности нет, то придется либо подключать ко всем механизмам двигатели внутреннего сгорания (бензиновые обойдутся дешевле, но потребляют заметно больше топлива, чем дизельные), либо монтировать электрогенератор и подключать все к нему.

В любом случае это увеличивает не только капитальные, но и текущие затраты, снижая рентабельность производства.

Чем ближе измельчитель и остальные устройства, необходимые для получения щепы, к источнику древесины, тем меньше транспортные расходы на доставку перерабатываемого материала.

Поэтому щепорезы нередко ставят прямо на лесосеках, перемещая их вслед за движением лесопильной техники.

Это позволяет полностью устранить затраты на доставку исходного материала, хотя и вынуждает использовать передвижную технику.

Из-за сложностей с вывозом измельченной древесины, такой способ чаще всего используют там, где есть возможность применить щепу для отопления или других нужд, что позволяет отказаться от ее вывоза по бездорожью.

Расстояние до покупателя или посредника влияет на величину транспортных расходов, связанных с доставкой готовой продукции. Но при движении по хорошим дорогам и большом объеме каждой партии материала эти расходы оказываются не слишком большими.

Тем не менее, желательно располагать производство так, чтобы это расстояние не превышало нескольких десятков км, в этом случае транспортные расходы будут минимальными.

Стоимость аренды или покупки земли зачастую становится решающим фактором. Ведь затраты на это в различных регионах, а порой и в пределах одного региона, могут составлять тысячи процентов. Это связано с тем, что участок с близким доступом к электроэнергии и хорошим дорогам стоит гораздо дороже участка, расположенного вдалеке от этих коммуникаций.

Видео по теме

В данном видео представлены основы бизнес идеи по производству декоративной щепы:

Вывод

Прочитав статью, вы узнали, что представляет собой бизнес по производству щепы, и с какими трудностями придется столкнуться тем, кто решит им заняться. Понимание особенностей технологии такой переработки и правильный выбор места для установки оборудования помогут снизить неоправданные расходы, повысив рентабельность бизнеса.

Понимание запросов покупателей позволит делать более востребованный продукт, который можно продать за достойную цену, благодаря чему возрастет и прибыль.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Технологическая щепа - это... Что такое Технологическая щепа?


Технологическая щепа
- щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств.

Краткий словарь основных лесоводственно-экономических терминов. — Уссурийск: ПГСХА. В. В. Острошенко. 2005.

  • Технократия
  • Тиггер

Смотреть что такое "Технологическая щепа" в других словарях:

  • технологическая щепа — Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. [ГОСТ 17462 84] Тематики продукц. лесозаготовит. промышленности EN technological chips DE Hackschnitzel …   Справочник технического переводчика

  • Технологическая щепа — 64. Технологическая щепа D. Hackschnitzel E. Technological chips Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств Источник: ГОСТ 17462 84: Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • технологическая щепа для древесно-стружечных плит — Древесное сырье длиной от 5 до 60 мм и толщиной до 30 мм, предназначенное для изготовления древесно стружечных плит. [ГОСТ 18110 72] Тематики плиты древесноволокн. и древесностружеч. EN shavings DE technologische Holzschnitzel …   Справочник технического переводчика

  • Технологическая щепа для древесно-стружечных плит — – древесное сырье длиной от 5 до 60 мм и толщиной до 30 мм, предназначенное для изготовления древесно стружечных плит. [ГОСТ 18110 72] Рубрика термина: ДСП Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • технологическая — технологическая                 время, в течение которого мастика сохраняет способность к нанесению. Источник: Рекомендации: Методические рекомендации по …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Щепа, технологическая — Технологическая щепа Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств Смотреть все термины ГОСТ 17462 84. ПРОДУКЦИЯ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 17462 …   Словарь ГОСТированной лексики

  • Щепа технологическая — – щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. [ГОСТ 17462 84] Рубрика термина: Отходы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Щепа — – полуфабрикат, получаемый путем измельчения древесного сырья. Различают щепу технологическую, зеленую (содержит примесь листьев и коры) и топливную. Технологическая щепа используется для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит …   Словарь строителя

  • Щепа — Полуфабрикат, получаемый путем измельчения древесного сырья. Различают щепу технологическую, зеленую (содержит примесь листьев и коры) и топливную. Технологическая используется для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит.… …   Строительный словарь

  • ГОСТ 17462-84: Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения — Терминология ГОСТ 17462 84: Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения оригинал документа: 43. Авиационное бревно Ндп. Авиадревесина D. Block für die Flugzeugindustrie E. Timber for aircraft production Бревно для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

forestry_economic.academic.ru

Производство технологической щепы


В процессе изготовления пилопродукции получается большое количество отходов: горбыльный обапол, рейки, вырезки. Для комплексного использования древесины налаживают производство технологической щепы из всех кусковых отходов, которая является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и биотопливной промышленности.

Технологическая щепа — это размельченная древесина, имеющая определенные размеры частиц. Для производства технологической щепы высокого качества нужно учитывать один из важных факторов, такое как качество технологической щепы, — ее однородность по длине и толщине. Для различных производств размеры щепы различны. Оптимальные размеры щепы (длина * ширина) составляют, мм: для целлюлозно-бумажного производства 18×5; древесноволокнистых плит 25×5; древесно-стружечных плит плоского прессования 40×30; гидролизного производства 20×5. Фракционный состав щепы нормируется. Количество разных примесей ограничивается в зависимости от назначения щепы: коры 1-17%, гнили 0,1-6, минеральных примесей 0-1,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются для всех видов производства.

Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.

Отходы производства ленточным конвейером подаются к рубительной машине. Перед ней установлен электронный металлоискатель. Между концом конвейера и рубительной машиной предусмотрен зазор, а под ним люк, куда ссыпаются мелкие отходы, опилки и мусор. Щепа из рубильной машины попадает на конвейер и далее через дозатор на щепосортировочное устройство. Крупная щепа с верхнего сита ссыпается на конвейер и направляется на вторичное измельчение в дезинтегратор, далее в циклон и снова на конвейер и на сортировку. Кондиционная щепа из щепосортировочной установки конвейером (или пневмосистемой) подается в бункерную галерею и далее в автощеповоз. Отсортированная мелочь удаляется конвейером в сборный бункер или в котельную завода.

Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой — геликоидальной. Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы. При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона. Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины — опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5-1 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 или 35-53°.

Для рубки отходов лесопиления чаще всего используют рубильные машины с геликоидальным диском МРН-25 и МРГ-18, что позволяет получить около 92 % кондиционной технологической щепы. Производительность МРГ-18 составляет 12 м3 плотной древесины в час; МРН-25 — 25 пл. м3 щепы в час.

Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения. Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи. Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.

Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз. Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50-100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы. К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде.

www.woodtechnology.ru

Производство технологической щепы


Многие деревообрабатывающие предприятия, для того, чтобы утилизировать древесные отходы своего производства, занимаются производством и реализацией технологической щепы. Спрос на этот материал растет с с каждым годом, многие мелкие предприниматели задумываются о том, чтобы открыть небольшой бизнес по производству щепы. Давайте разберемся, что такое щепа и как происходит производство технологической щепы.

Что такое технологическая щепа?

Технологическая щепа - это измельченная, на специальных рубильных станках, древесина на частицы определенного размера. Чаще всего в качестве сырья для производства щепы используют отходы деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Это могут быть ветви, кора, сучки, некондиционные стволы дерева, верхушки деревьев и т.д., или кусковые отходы: отрезки досок, бракованный шпон, горбили и т.д.

Производство технологической щепы

Технологическая щепа производиться в несколько этапов:
- Подготовка сырья для изготовления щепы. Сюда входит сушка древесных отходов, транспортировка и очищение от лишних примесей. На этом этапе по специальному ленточному конвейеру в рубильный станок подается сырье для будущей щепы, попутно оно очищается от металлических примесей, для этой цели станок оснащен металлоискателем;
- Дробление (измельчение) подготовленного сырья в рубильном станке. Когда древесина по конвейеру попадает в станок происходит ее измельчение. Станок имеет нехитрое устройство, состоит из ротора с рубильными ножами и мотора, который заставляет ротор работать. Ротор может быть дисковый или барабанный. Рубильных станков для изготовления технологической щепы существует много, разные фирмы выпускают и профессиональные и более простые потребительские модели;
- сортировка. После первичного измельчения по конвейеру измельченная древесина попадает в щепосортирующее устройство. Здесь происходит отделение щепы правильного размера от мелкой, или наоборот слишком крупной. Мелкая технологическая щепа удаляется в специальный сборный бункер, а затем используется как топливо, сжигается;
- измельчение крупной щепы. Слишком крупная щепа попадает на вторичное измельчение для приобретения необходимых параметров;
- контроль качества. Все предприятия, специализирующиеся на производстве технологической щепы, перед тем как реализовать ее потребителю должны проверить соответствует ли их продукция ГОСТу. Какие параметры оцениваю для подтверждения качества щепы?
Технологическая щепа ГОСТ:
- однородность щепы. Вся щепа должна иметь одинаковые параметры по длине и толщине. Следует учесть, что такие параметры отличаются в зависимости от сферы использования продукции. Например, для целлюлозно-бумажной промышленности используют щепу длинной 18 миллиметров и шириной 5 миллиметров, для гидролизного производства - длинна 2 сантиметра, а ширина - не более пяти миллиметров, плиты ДВП производят из щепы длинной 2,5 сантиметра и шириной 5 миллиметров, а плиты ДСП из более крупной, длинна 4 сантиметра, а ширина 3 сантиметра.
- количество примесей. В составе щепы могут встречаться различные посторонние включения. Некоторые из них согласно ГОСТу, не могут быть выявлены в щепе, например, частицы метала или обгоревшие части древесины. При наличии таких включений технологическая щепа считается непригодной для использования. А есть такие примеси, которые допускаются, но в определенном процентном соотношении. Например, кора может присутствовать в щепе, но ее количество должно составлять не более 17%, минеральные включения не более 1,5%, гниль не более 6%.
- отгрузка. После того как вся технологическая щепа измельчена, она отгружается в щеповозы и доставляться в бункер для хранения.

Где применяют технологическую щепу

На сегодня рынок сбыта технологической щепы значительно расширился. Если раньше она применялась лишь в промышленных целях, то сейчас ее используют и в домашних хозяйствах.
Применение технологической щепы возможно:
- целлюлозно-бумажная промышленность. Технологическая щепа применяется для производства бумаги;
- производство композиционных панелей, типа древесно-волокнистых плит, древесно-стружечных плит, ОСП- плит и плит МДФ;
- для производства биотоплива. Технологическая щепа прекрасно подходит для изготовления топливных брикетов, пиллет, жидкого дерева и т.д.;
- производство продуктов гидролиза. Из древесной щепы добывают спирт, глюкозу и т.д;
- декорирование и ландшафтный дизайн. Технологическая щепа часто используется как покрытие для детских площадок (мягко падать и плюс натуральное сырье), щепой декорируют дорожки во дворе или в саду, украшают клумбы;
- копчение древесины. Измельченная древесина определенных пород дерева используется для копчения мяса, овощей, рыбы.

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading ...

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

ГОСТ 15815-83 Щепа технологическая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15815-83

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

Технические условия

Technological chips .
Specifications

ГОСТ

15815-83

Срок действия с 01.01.85

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установках типа ЛАПБ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок, приведенных в табл. 1.

Таблица 1*

Марка щепы

Назначение

Ц-1

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью

Ц-2

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью

Ц-3

Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью

ГП-1

Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол

ГП-2

Пищевой кристаллический ксилит Т

ГП-3

Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе

ПВ

Древесноволокнистые плиты

ПС

Древесностружечные плиты

* Таблица 2 (Исключена, Изм. № 2).

1.2. Размеры щепы приведены в приложении.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1. Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

%

Наименование показателя

Норма для марок

Ц-1

Ц-2

Ц-3

ГП-1

ГП-2

ГП-3

ПВ

ПС

Массовая доля коры, не более

1,0

1,5

3,0

11,0

3,0

3,0

15,0

15,0

Массовая доля гнили, не более

1,0

3,0

7,0

2,5

1,0

1,0

5,0

5,0

Массовая доля минеральных примесей, не более

Не допускается

0,3

0,3

0,5

Не допускается

0,3

1,0

0,5

Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:

30 мм, не более

3,0

5,0

6,0

5,0

5,0

5,0

10,0

5,0

20 и 10 мм, не менее

86,0

84,0

81,0

90,0

90,0

94,0

79,0

85,0

5 мм, не более

10,0

10,0

10,0

10,0

на поддоне, не более

1,0

1,0

3,0

5,0

5,0

1,0

1,0

10,0

Обугленные частицы и металлические включения

Не допускаются

Примечание. По согласованию с потребителем для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускается изготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Щепа для целлюлозно-бумажного производства и производства древесноволокнистых плит должна быть без мятых кромок, угол среза должен быть равен 30 - 60°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30 % от объема партии.

В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывают.

2.4. Щепу изготовляют из пород древесины, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Назначение щепы

Массовая доля пород древесины в щепе, %

хвойных 100

лиственных 100

в смеси

хвойных

лиственных

Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной

Ель, пихта

-

Не менее 90

Не более 10

-

Береза, осина тополь, ольха, бук, граб

Не более 10

Не менее 90

сульфатной

Все породы, лиственница отдельно

-

Не менее 90

Не более 10

-

Все породы

Не более 10

Не менее 90

нейтрально-сульфитной

Не допускается

Все породы

Не допускается

Производство полуцеллюлозы

Все породы

-

Не менее 90

Не более 10

-

Все породы

Не более 10

Не менее 90

Производство древесной массы

Ель, пихта

Не допускается

Не допускается

Гидролизное производство: дрожжевое

Все породы

Все породы

Допускается в любом соотношении

спиртовое

Все породы

Все породы

Не менее 70

Не более 30

глюкозное

Все породы

Не допускается

Не допускается

фурфурольное

Не допускается

Все породы

Не более 5

Не менее 95

Производство ксилита

Не допускается

Береза, примесь осины не более 10

Не допускается

Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе

Не допускается

Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10

Не допускается

Производство ДВП и ДСП

Все породы

Все породы

Допускается по согласованию с потребителем

Примечание. Для производства бисульфитной полуцеллюлозы на магниевом основании щепа из древесины сосны изготовляется отдельно от щепы других хвойных пород.

Примесь других хвойных пород в сосновой щепе не должна превышать 25 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.1. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

марку и породу технологической щепы;

количество щепы в плотных кубических метрах;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10 ± 1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).

3.4. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:

массовая доля коры;

массовая доля гнили;

массовая доля остатков на ситах;

обугленные частицы и металлические примеси.

Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя:

состав щепы по породам;

массовая доля минеральных примесей;

массовую долю щепы с мятыми кромками;

угол среза.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах.

Результаты повторной проверки распространяются на партию.

Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки.

3.6. Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м3.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 5.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

0,36 - до отправки потребителю; 0,40 - после перевозки на расстояние до 50 км и 0,42 - на расстояние более 50 км.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Способ погрузки

Расстояние перевозки, км

0

до 200

201 - 650

Более 650

Механическими устройствами

0,36

0,38

0,39

0,41

Пневмопогрузка

0,41

0,41

0,43

0,43

3.7. Определение количества щепы - по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.1. Отбор проб

4.1.1. Точечные пробы массой не менее 1 кг отбирают из транспортных средств на глубине не менее 20 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки или разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Щепу на ленточном транспортере отбирают путем пересечения потока всей ширины ленты транспортера через равные промежутки времени. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом двукратного квартования сокращают до навески массой 2,0 - 2,5 кг и взвешивают с погрешностью не более 5 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1.2. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Определение массовой доли коры и гнили в щепе

4.2.1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

4.2.2. Проведение испытаний

Из навески, приготовленной по п. 4.1.1, выбирают частицы, полностью состоящие из коры или гнили и щепу с частичным наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют от щепы, присоединяют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю коры или гнили ( X ) в процентах вычисляют по формуле

где m 1 - масса коры или гнили, г;

m - масса навески с корой и гнилью, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

4.3. Определение массовой доли остатков на ситах анализатора

4.3.1. Аппаратура

Анализатор ситовый механический марки АЛГ-М; набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 20, 10, 5 мм и поддон.

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

4.3.2. Подготовка к испытанию

При подготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчают вручную. Длиной щепы считают размер по направлению волокон.

4.3.3. Проведение испытаний

Набор сит устанавливают на подвижном основании анализатора. Навеску, приготовленную в соответствии с п. 4.1.1, после отбора из нее коры и гнили высыпают на верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор и сортируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анализатора остатки на ситах взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю остатков на ситах ( X 1 ) в процентах вычисляют по формуле

где m 1 - масса остатка на одном из сит, г;

т - масса навески без коры и гнили, г.

Результаты округляют до первого десятичного знака.

4.4. Определение массовой доли хвойных и лиственных пород древесины

4.4.1. Аппаратура и реактивы

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

Секундомер.

Стакан фарфоровый или стеклянный вместимостью 500 см3 по ГОСТ 1770-74.

Стакан из монель-металлической сетки или нержавеющей стали со сквозными отверстиями вместимостью 500 см3.

Пинцет.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 12 %-ный раствор.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, 1 %-ный раствор.

Аммиак по ГОСТ 3760-79, 1 %-ный раствор.

При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлической сетки или нержавеющей стали допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.

4.4.2. Проведение испытаний

После испытаний по п. 4.3 отбирают 100 г щепы, оставшейся на сите анализатора с отверстиями диаметром 10 мм. Щепу помещают в стакан из монель-металлической сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан и заливают 1 %-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12 %-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем щепу обрабатывают 1 %-ным раствором аммиака в течение 1 мин без промывки водой. Обработанная таким образом щепа лиственных пород приобретает пурпурно-красную окраску, а хвойных - желтую. После обработки щепу слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю щепы лиственных пород (Х2) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса щепы лиственных пород, г;

т 1 - масса щепы хвойных пород, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

Массовую долю щепы двойных пород (Х3) в процентах вычисляют по формуле

Х 3 = 100 - Х 2

4.5. Определение массовой доли минеральных примесей в щепе

4.5.1. Аппаратура и реактивы

Прибор для определения минеральных примесей (см. чертеж).

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см3.

Стаканы химические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 150 и 50 м3.

Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4 - 1,6 г/см3.

Прибор для определения минеральных примесей

1 - цилиндр; 2 - верхняя подвижная пластина; 3 - нижняя пластина; 4 - приемная воронка; 5 - резиновая трубка; 6 - зажим; 7 - стойка; 8 - болтовое соединение; 9 - шайба; 10 - стакан для раствора с минеральными примесями; 11 - стакан для раствора с частицами щепы; 12 - фильтр

Прибор для определения минеральных примесей состоит из двух пластин, изготовленных из полированного стекла. В верхней пластине при помощи битума закреплен стеклянный цилиндр, снабженный притертой пробкой. В нижней пластине закреплена приемная воронка с краном. Щели между цилиндром, приемной воронкой и пластинами заливают парафином. Пластины плотно прижимают Друг к другу болтом и гайкой через медные шайбы.

Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают ланолином или другой аналогичной смазкой. В нижней части имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется путем поворота верхней пластины вокруг болта до совмещения цилиндра с отверстием на нижней пластине. Перед началом работы цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.

Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий температуру (100 ± 5) ° С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2. Проведение испытаний

Наличие минеральных примесей размером 3 мм и более в щепе определяют визуально. Из навески щепы, приготовленной в соответствии с п. 4.1.1, выбирают и взвешивают минеральные примеси размером 3 мм и более. Массовую долю минеральных примесей с размером менее 3 мм определяют с помощью прибора. Для этого 2 г высушенных до постоянной массы частиц щепы, прошедших через сито с отверстиями диаметром 5 мм при испытании по п. 4 - 3, помещают в цилиндр прибора, куда предварительно заливают 70 см3 раствора любой соли плотностью 1,4 - 1,6 г/см3. Содержание цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии. После отстаивания раствор с частицами щепы сливают в стакан через отверстие в нижней пластине. Через воронку с резиновой трубкой в другой стакан сливают раствор с минеральными примесями. Минеральные примеси переносят в воронку фильтром. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями после промывки горячей водой сушат в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.3. Обработка результатов

Массовую долю минеральных примесей (Х4) в процентах определяют по формуле

,

где т - масса навески щепы по п. 4.1.1, г;

m 1 - масса частиц минеральных примесей размером более 3 мм;

т 2 - масса минеральных примесей в 2 г остатка на поддоне;

m 3 - масса остатка на поддоне, определенная в соответствия с п. 4.3.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

4.6. Наличие обугленных частиц и металлических включений определяют визуально. Угол среза определяют с помощью шаблона.

4.7. Определение массовой доли щепы с мятыми кромками

Из остатка на сите с отверстиями диаметром 20 мм при испытании щепы по п. 4.3 отбирают пробу массой 100 г и взвешивают с погрешностью не более 1 г. Визуально оценивают состояние кромок и производят разделение пробы на щепу с мятыми и немятыми кромками. Мятыми кромками считают кромки, обмятые по всей ширине щепы.

Массовую долю щепы с мятыми кромками (Х5) в процентах вычисляют по формуле

где m 1 - масса щепы с мятыми кромками, г;

т 2 - масса щепы без мятых кромок, г.

Результаты вычислений округляют до целого числа.

5.1. Технологическую щепу транспортируют всеми видами транспорта.

5.2. Транспортные средства перед погрузкой технологической щепы должны быть очищены от посторонних примесей.

При перевозке в открытых транспортных средствах щепа должна быть предохранена от потери и засорения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Транспортирование щепы производится в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Справочное

Марка щепы

Длина

Толщина, не более

Ц-1, Ц-2, Ц-3

15 - 25

5

ГП-1, ГП-2, ГП-3

5 - 35

5

ПВ

10 - 35

5

ПС

10 - 60

30

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Копейкин, В.С. Худокуев, М.М. Цивин, Т.А. Яковенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 августа 1983 г. № 3948

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15815-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1770-74

4.4.1 , 4.5.1

ГОСТ 3118-77

4.4.1

ГОСТ 3760-79

4.4.1

ГОСТ 4529-78

4.5.1

ГОСТ 5072-79

4.4.1

ГОСТ 12026-76

4.4.1

ГОСТ 20490-75

4.4.1

ГОСТ 25336-82

4.5.1

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.88 № 3664

6. Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., октябре 1988 г. (ИУС 6-85, 2-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки . 3

4. Методы испытаний . 4

5. Транспортирование . 7

Приложение Размеры щепы зависимости от марок . 8

Похожие документы

znaytovar.ru

Технологическая щепа - это... Что такое Технологическая щепа?


Технологическая щепа

64. Технологическая щепа

D. Hackschnitzel

E. Technological chips

Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Технологическая часть проекта роботизированного комплекса (системы)
  • технологическая электросвязь

Смотреть что такое "Технологическая щепа" в других словарях:

  • технологическая щепа — Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. [ГОСТ 17462 84] Тематики продукц. лесозаготовит. промышленности EN technological chips DE Hackschnitzel …   Справочник технического переводчика

  • Технологическая щепа — щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств …   Краткий словарь основных лесоводственно-экономических терминов

  • технологическая щепа для древесно-стружечных плит — Древесное сырье длиной от 5 до 60 мм и толщиной до 30 мм, предназначенное для изготовления древесно стружечных плит. [ГОСТ 18110 72] Тематики плиты древесноволокн. и древесностружеч. EN shavings DE technologische Holzschnitzel …   Справочник технического переводчика

  • Технологическая щепа для древесно-стружечных плит — – древесное сырье длиной от 5 до 60 мм и толщиной до 30 мм, предназначенное для изготовления древесно стружечных плит. [ГОСТ 18110 72] Рубрика термина: ДСП Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • технологическая — технологическая                 время, в течение которого мастика сохраняет способность к нанесению. Источник: Рекомендации: Методические рекомендации по …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Щепа, технологическая — Технологическая щепа Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств Смотреть все термины ГОСТ 17462 84. ПРОДУКЦИЯ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 17462 …   Словарь ГОСТированной лексики

  • Щепа технологическая — – щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. [ГОСТ 17462 84] Рубрика термина: Отходы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Щепа — – полуфабрикат, получаемый путем измельчения древесного сырья. Различают щепу технологическую, зеленую (содержит примесь листьев и коры) и топливную. Технологическая щепа используется для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит …   Словарь строителя

  • Щепа — Полуфабрикат, получаемый путем измельчения древесного сырья. Различают щепу технологическую, зеленую (содержит примесь листьев и коры) и топливную. Технологическая используется для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит.… …   Строительный словарь

  • ГОСТ 17462-84: Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения — Терминология ГОСТ 17462 84: Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения оригинал документа: 43. Авиационное бревно Ндп. Авиадревесина D. Block für die Flugzeugindustrie E. Timber for aircraft production Бревно для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *