Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами
- Главная
- news
- Новости
17.03.2020
Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами
Когда нужно изготовить РТИ, устойчивые к воздействию высоких температур, используются специальные материалы. Лучший выбор в таких случаях – силиконовая (кремнийорганическая) резина. Она отлично переносит нагрев, а по остальным параметрам может легко заменить другие типы резиновых смесей.
Производство и ассортимент
Силиконовая резина производится из смесей, содержащих каучук, оксид кремния (белую сажу, аэросил), различные наполнители и добавки. Вулканизация происходит под воздействием органических пероксидов. Выпускается в основном в виде пластин (листов, рулонов) разной толщины (1–30 мм).
Возможно изготовление пористого материала, а также формовых изделий под заказ. Стандартные размерные параметры листовой резины:
- пластины размером 500 × 500 мм, 700 × 700 мм, 1000 × 1000 мм;
- рулоны шириной 120 см.
Свойства
По физико-химическим и эксплуатационным характеристикам кремнийорганическую резину можно назвать уникальной. Главная характеристика, отличающая ее от других подобных материалов, – высокая термостойкость. Она выдерживает многократное и длительное нагревание, сохраняя заявленные свойства при температуре до 250 °С (особенно термостойкие марки – до 400 °С). При этом использование РТИ из такого материала возможно и при отрицательных температурах (до -60 °С, морозостойкие марки – до -100 °С). Изделия не теряют форму и эластичность при нагреве или охлаждении. Их срок службы в таких сложных условиях больше, чем у деталей из иных резиновых смесей.
Другие преимущества термостойкой резины:
- Высокая химическая стойкость (не взаимодействует со спиртами, солями, маслами, несильными щелочами и кислотами).
- Резина обладает отличными электроизоляционными свойствами (при достижении температуры 100 °С превосходит по этим показателям все остальные эластомеры).
- Хорошие физические характеристики – высокая разрывная прочность, упругость, эластичность, износостойкость. Резина устойчива к ультрафиолетовому излучению и озону.
- Широкий диапазон твердости – от мягкой до твердой (50–70 ед. по Шору) позволяет изготавливать любые детали и изделия для различного применения.
- Материал абсолютно нетоксичный, биологически инертный, не имеет вкуса и запаха.
- Поверхность изделий из силиконовой резины обладает низким коэффициентом адгезии.
- Возможно окрашивание смеси в любые цвета (чаще ее производят красной, белой или прозрачной). Изделия получаются не только функциональными, но и привлекательными. Неокрашенный материал обладает высокой степенью оптической прозрачности.
Применение
Термостойкую резину используют там, где более доступные и популярные материалы не выдерживают или не обеспечивают достаточной эффективности:
- Благодаря биологической и химической инертности, отсутствию вкуса и запаха, а также возможности многократной дезинфекции паром или кипячением, силиконовая резина идеальна для пищевой промышленности, медицины и фармацевтики.
- Термостойкость позволяет применять ее для изготовления уплотнений, шлангов и мембран в котельном и печном оборудовании, насосах систем отопления, в термопрессах, галогенных лампах. Также детали и покрытия из нее используют в сельскохозяйственной отрасли.
- Устойчивость к перепадам температуры востребована в различном производственном оборудовании, на линиях, работающих с сильно охлажденными или нагретыми материалами. В этих случаях из термостойкой резины изготавливают прокладки, покрытия рабочих поверхностей. А в связи с малой поверхностной адгезией она хорошо подходит для изготовления форм, покрытий и контактных деталей для линий, работающих с липкими материалами.
- Термическая и износостойкость, маслостойкость делает изделия из силиконовой резины оптимальным решением для автомобиле- и машиностроения (уплотнения и прокладки, обеспечивающие амортизацию деталей в местах соединения).
- Диэлектрические свойства обеспечивают силиконовой резине популярность в электротехнической сфере – как кабельной изоляции, отдельных деталей, изоляционных элементов. Кабели в такой оболочке используют для разводки электросетей, в железнодорожном строительстве, в приборо- и машиностроении, особенно там, где предполагается работа в химически агрессивной среде. При сгорании термостойкая резина образовывает стойкое керамическое покрытие.
На заводе «Элласт» можно заказать силиконовую термостойкую резину в пластинах разного размера или организовать производство готовых формовых изделий по вашему чертежу (образцу).
Возврат к списку
Термостойкая резина
Силиконовую термостойкую резину изготавливают методом вулканизации каучукосодержащих смесей. В виде ингредиентов в них применяются разные оксиды кремния (аэросил, белая сажа и т.п.), технологические и прочие наполнители. Чаще всего вулканизирующим компонентом при этом выступают органические пероксиды.
Получение и свойства силиконового эластомера
Изделия из этого материала можно многократно подвергать стерилизации с помощью пара либо горячего воздуха. Поверхность листовой термостойкой резины наделена низкой адгезией, что нашло применение при изготовлении из нее различных форм, валов для раскатывания и покрытий транспортеров, посредством которых перемещают липкие детали.
В ряду уникальных отличительных качеств также можно отметить нетоксичность, высокую химическую стойкость к действию спиртов, солей, несильных щелочей и кислот, отличные электроизоляционные характеристики, сохранение эластичности в температурах от -100 градусов и работоспособности – до +400 градусов термостойкой резины. Благодаря этим свойствам ее можно применять в ситуациях, когда традиционные органические эластомеры неприемлемы или малоэффективны.
Применение материала
Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве.
Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.
Большое распространение в электротехнике получили кабельные и изоляторные силиконовые эластомеры. Из них изготавливаются всевозможные кабели, как бытового назначения, так и используемые в электроинструменте, приборах и промышленном оборудовании, работающем в агрессивных химических средах.
Устойчивость к термическому старению, хороший баланс механических свойств и стойкость к горению позволяют применять такую резину для печей, галогенных ламп и контрольных аппаратов, используемых в диапазоне повышенных температур. Ее исключительные диэлектрические показатели, повышенная дугостойкость и способность образовывать при сгорании стойкое керамическое покрытие обусловили ее использование в производстве изоляторов для линий электропередач и железных дорог.
Сочетание отличных механических свойств с «чистым» химическим составом без стабилизаторов, пластификаторов и других вредных веществ позволяют применять силиконовую резину в медицине, фармацевтике и при изготовлении гигиенических и детских товаров. Примером такой продукции могут служить медицинские зонды, анестизирующие маски, протезы, катетеры, имплантанты, детские соски и игрушки.
Изделия из пищевой резины с высокой термостойкостью отличают отсутствие запаха и аллергии, оптическая прозрачность с физиологической совместимостью и высокая гигиеничность. Помимо этого, они хорошо очищаются, обладают способностью отталкивать воду и пыль, стойкостью к кипящей воде и горячему пару, что позволяет их многократно стерилизовать.
Для производства силиконового эластомера вместо каучука натурального используется его синтетический заменитель, но это не означает, что изделия из нее не такие качественные, как изготовленные из натурального эластомера.
Напротив, силиконовый каучук, сочетая в себе лучшие свойства натурального, дополнен новыми качествами, выгодно отличающими его. Поэтому именно из него изготавливают термостойкую резину.
Высокотемпературная резиновая прокладка | SRP
Сертифицированный
Elk Grove Village, IL, USA
800.333.6322
Прокладка — это маленькая и мощная деталь, которая скрепляет все компоненты вашего продукта. Но когда ваша резиновая прокладка также должна выдерживать высокие температуры, выбор правильного материала может оказаться сложным решением.
Что нужно знать при выборе термостойкой резины
Эластомерные материалы чувствительны к температуре, свету, кислороду, влаге, теплу и механическому давлению. Выбор эластомерного материала, способного выдерживать такие суровые условия, обеспечит долговечную прокладку, не говоря уже о безопасности конечного пользователя.
В противном случае материал будет стареть, трескаться и в конечном итоге перестанет держать уплотнение.
- Если ваш продукт должен пройти испытания на соответствие стандартам ASTM, они могут включать испытания на термическое старение выбранного вами резинового материала. Это дает данные о том, как ваша прокладка будет работать, сопротивляясь износу в условиях высокой температуры.
Важно понимать, что если материал выдерживает испытание на термическое старение, это не означает, что его рабочие характеристики не пострадали. Другие измерения в стандартных испытаниях включают испытания на сжатие, а также испытания на растяжение и удлинение. Они оценивают, вызывает ли высокотемпературная среда деформацию материала.
- Остаточная деформация при сжатии: Этот тест показывает большую часть эластомерных свойств, которые материал сохраняет после воздействия высокой температуры. Более длительные испытания могут показать, способен ли материал высокотемпературной резиновой прокладки сохранять герметичность.
- Растяжение и удлинение: этот показатель показывает, могут ли материалы сохранять свою нормальную точку разрыва при растяжении под давлением.
Какие температуры могут выдерживать резиновые материалы?
По сравнению с металлом и композитными материалами эластомерные материалы имеют более низкую рабочую температуру. Как правило, все, что имеет рабочую температуру 350 градусов по Фаренгейту, считается высокотемпературным резиновым прокладочным материалом. В качестве начального руководства приведем список некоторых наиболее распространенных листовых эластомерных прокладочных материалов, с которыми мы работаем, и их максимальную рабочую температуру.
- Натуральный каучук: 180 F
- Нитрил (Buna-N): 250 F
- Бутил: 250 F
- Неопрен: 220-280 F
- ЭПДМ: 250-300 F
- Фторэластомер (также называемый фторуглеродом): 400 F (до 600 F в течение более коротких периодов)
- Силикон: 500 F
Фторуглерод и силикон: в чем разница?
Когда дело доходит до поиска идеального термостойкого гибкого материала для прокладки, чаще всего речь идет о фторуглероде и силиконе.
В дополнение к высокой термостойкости материал также должен хорошо выдерживать давление сжатия и погодные условия.
является стандартом при рассмотрении высокотемпературного резинового материала, поскольку он может выдерживать рабочие температуры до 500 F, прежде чем начнет разлагаться.
Фторуглеродытакже выдерживают высокие рабочие температуры до 400 градусов. Но у фторуглеродов есть пара преимуществ перед силиконом:
- Более высокая прочность на растяжение, что делает его лучшим вариантом для применения в условиях высокого давления.
- Повышенная устойчивость к топливу, растворителям и химическим веществам.
Когда вы выбираете материалы для своей индивидуальной прокладки, эксперты по материалам SRP всегда готовы помочь.
Узнайте больше о наших специальных возможностях прокладок и преобразователей. Свяжитесь с SRP и запросите расценки.
Высокотемпературные прокладки — термостойкий уплотнительный материал
- Главная
- »
- Продукты
- »
- Прокладки
- »
- Высокотемпературный
В условиях экстремальных температур правильная прокладка, лента или материал могут стать решающим фактором успеха или неудачи.
В Blaylock Gasket & Packing мы гордимся тем, что являемся экспертами в области высокотемпературных прокладок и уплотнений. Тканые прокладочные материалы, бумажные прокладочные материалы и высокотемпературные ткани предлагают уникальные решения для уплотнений, а термостойкие ленты могут герметизировать даже самые сложные ситуации. Наша линейка высокотемпературных решений не имеет себе равных, выдерживая температуры до 2300F. Ознакомьтесь с нашими вариантами термостойких уплотнительных материалов ниже:
- Гибкий графит
- Без асбеста
- Керамическое волокно
- Высокотемпературные ткани
- Витон
- Силикон
- ПТФЭ
- Высокотемпературные ленты
- Изоляционные одеяла
- Штампованные изоляционные прокладки
Некоторые из многих конкретных продуктов, которые мы предлагаем, включают:
| Ткани |
|
| Дверные уплотнители |
|
| Лента |
|
| Прокладки котла |
|
| Веревка из стекловолокна |
|
| Высокотемпературная изоляция |
|
| Изделия из кремнезема |
|
| Графитовые материалы |
|
Гибкие графитовые прокладки
Гибкие графитовые прокладки являются идеальным материалом для прокладок, поскольку они гибкие и удобные.
Идеальные приложения включают тепловые, электронные или электрохимические приложения.
Учить больше »
Учить больше » »Без асбеста
Прокладки и листовой материал без асбеста являются популярным материалом для клапанов и насосов и обладают твердой термостойкостью и химической стойкостью.
Учить больше »
Учить больше » »Силиконовые прокладки
Наши высокопрочные прокладки из силиконовой резины предназначены для использования в тех случаях, когда физические свойства не являются критическими, но требуется устойчивость к экстремальным температурам.
Учить больше »
Учить больше » »Высокотемпературные ткани
Мы предлагаем различные высокотемпературные ткани, ленты, веревки, рукава и многое другое. Все наши ткани производятся в США
Учить больше »
Учить больше » »ПТФЭ
Наш материал ПТФЭ предлагает огромную гибкость для различных применений, включая пищевую и фармацевтическую промышленность и строительство.