Термопластавтомат устройство и принцип действия: Термопластавтомат: устройство и принцип действия

Содержание

Термопластавтомат: устройство и принцип действия

Пластмасса является одним из самых распространенных материалов. Такую популярность можно объяснить дешевизной.

Трудно не встретить изделие из пластмассы. Из нее производят различные предметы. Кроме того, такое вещество достаточно легко обрабатывать. Термопластавтомат – это как раз машина, которая используется для этого.

Оборудование является одним из самых востребованных. Чтобы правильно подобрать машину для литья пластмасс, требуется разобраться, как работает термопластавтомат, изучить его разновидности, производительность для литья ПВХ и другие технические характеристики.

Для изготовления пластмассовых изделий в более половины случаев применяют технологию литья под давлением. Процессы регламентируются стандартами ГОСТ. Благодаря этому продукция будет высокого качества.

Впервые о литьевых машинах (литьевыми машинами их еще тогда не называли) начали говорить в 19 столетии. Именно тогда и создали первый механизм для переработки полимерных материалов, который стал прототипом для всех следующих моделей (смотреть подробнее bole и другие примеры). При этом каждое новое поколение такого оборудование кардинально отличалось от предыдущего по технологии производства пластмасс.

Термопластавтомат – это технологическое оборудование, которое осуществляет отлив пластмассового изделий в определенные формы. Устройство является автоматизированным, так что практически не понадобится ручной труд. Такое оборудование обладает множество достоинств:

для пластмассы пресс-формы можно использовать самые разные, так что получается широкий ассортимент изделий.

На таком оборудовании получают емкости, тары, упаковки, игрушки, канцелярскую продукцию, детали для транспортных средств, фурнитуру для мебели, окон, разнообразные строительные и отделочные материалы, а также игрушки. Для пластических масс пресс-формы выбирают определенной конфигурации.

В последние годы конструкции термопластавтоматов не менялись. Обновляются только отдельные узлы. Например, это касается системы смыкания, предмундштуковой зоны, промышленных чиллеров (устройства для быстрого охлаждения пластика), дробилки.

Основные виды термопластавтоматов

Конструкции термопластавтоматов объединяют в типоразмеры в зависимости от 2 главных показателей – усилие запирания формы (происходит посредством прессового блока) и объем впрыскиваемого сырья (выражается в количестве расплава для подачи в форму).

Кроме того, выделяют такие классификации оборудования в зависимости от особенностей конструкции:

по расположению цилиндра для узла пластикации: горизонтальный, вертикальный, угловой.

Последние модели применяются для производства больших изделий, когда трудно извлекать их из пресс-формы для литья.

Выделяют 2 разновидности подобных угловых машин:

1. Устройства с горизонтально расположенным пластикатором и вертикальным отверстием для формы.
2. Машины с горизонтальным разъемом для формы и вертикальным инжекционным узлом.

Типовые характеристики и особенности

К главным техническим характеристикам термопластавтоматов относится следующее:

температуры цилиндра.

Запирающее усилие – это параметр, который является одним из самых главных. Его обязательно записывают при маркировки оборудования. Хотя в некоторых случаях производители предпочитают завышать показатель. Обычно так делают в Южной Корее и Китае.

Под параметром понимают усилие, которое выполняет станок для того, чтобы закрыть формы для литья. Такой показатель определяют посредством измерения давления во время задержки закрытой формы, в которой остывает жидкий полимер.

Если запирающий механизм не будет работать должным образом, то форма раскроется, а деталь деформируется. Усилие термопластавтомата должно быть больше либо равно давлению, которое есть в заполненной емкости.

Еще один важный технический показатель для станка – объем впрыска. Он указывает на количество полимерной массы, которая поступает в форму за 1 рабочий цикл. В России выпускается оборудование с показателем от 8 до 8000 куб. см. Как правило, производители делают машины с несколькими типоразмерами изделий, так что и объемы впрыска будут отличаться.

Следующие важные показатели для термопластавтомата – ход движения плиты и дистанция между ними. От таких параметров и их размеров зависит, какая должна быть максимальная высота формы для литья и размеры будущего изделия.

Перспективы применения в бизнесе

Самое востребованное оборудование для малого и среднего бизнеса – это термопластавтоматы горизонтального типа с конструкцией, которой не требуется большая площадь для установки. Они должны быть высокопроизводительными, работать с различными типами сырья, удобными и простыми в эксплуатации и обслуживании

Главные определяющие параметры для такого оборудования – объем впрыска вещества и технические характеристики смыкающего узла для форм.

Такая категория машин востребована в производстве мелких партий различных пластиковых изделий штучного типа.

Постепенно в большинстве отраслей все больше уделяют внимания замене дорогостоящих металлических деталей на дешевые варианты из полимеров. Такая тенденция ведет к хорошей почве для приобретения автоматических механизмов для литья пластика.

А благодаря современным контролирующим и регулирующим системам понадобится минимальное количество работников. Т.е. и накладные расходы во время запуска своей линии производства будут невысокими.

Начиная работу с оборудованием по переработке пластика, рекомендуется обращать внимание на безопасность. Процесс производства предполагает стадию выдерживания под давлением, что может быть опасным для работников, если есть неисправности в техническом оборудовании. Поэтому требуется обязательно выполнять все правила эксплуатации машин, причем и когда достают готовые изделия. Они могут быть еще очень горячими.

Пока устройство функционирует, в некоторых его зонах еще находится вещество в расплавленном виде. Если поломаются узлы, что приведет к выдавливанию такой массы из оборудования, то может быть ЧП на заводе. Поэтому нужно всегда проверять машины на неисправности, а также следовать инструкциям.

Мировые производители аппаратов

Активно занимаются выпуском термопластавтоматов предприятия Китая, Гонконга, Южной Коре, Тайваня. Более дорогая техника выпускается компаниями Италии и Германии. При этом она отличается высочайшим качеством. Кроме того, популярными являются модели из Америки, Японии.

Среди китайского оборудования известна марка Хайтиан. Среди немецких производителей пользуются популярностью Демаг, Батенфильд и Арбург. Самый известный южнокорейский производитель – компания LG.

Среди итальянских моделей популярны БМБ и Бирани. Что касается канадской торговой марки, то самая известная Хаски, а у американцев – Ферроматик. В Украине известны модели Хмельницкий, в Беларусии – Атлант, в России – Крассмаш.

Более подробно о компании (о нас, офис, продукция) можно изучить на официальном сайте. Стоимость термопластавтоматов зависит не только от страны-производителя, но и функциональных особенностей, технических характеристик.

Критерии и советы по выбору

Выбирая оборудование, лучше всего не приобретать дешевые и бывшие в употреблении машины, которые имеют не ясную комплектацию и происхождение. Это объясняется тем, что, несмотря на низкие цены, будут еще и значительные дополнительные расходы на их настраивание, доработку.

Но и продукцию от известных производителей тоже не всегда стоит покупать, если эти модели считаются самыми дорогими. Часто стоимость просто завышена, из-за чего возрастет период окупаемости проекта.

Обязательно нужно учитывать репутацию компании-производителя. Если выйдут из строя какие-либо узлы, либо требуется наладка оборудования, то нужна будет поддержка от фирмы.

Выбирая машины, требуется обращать внимание на гарантийные обязательства, отзывы о компании, время присутствия на рынке в стране. Кроме того, огромную роль играет металл для оборудования.

 

Принцип работы термопластавтомата компании IMSTECH

Термопластавтомат – специализированное оборудование для литья термопластов под давлением. Сейчас это наиболее используемый способ создания деталей из полимерных материалов по нескольким причинам:

  • высокая технологичность;
  • отменная производительность;
  • возможность автоматизации;
  • не нужна дальнейшая механическая обработка.

Термопласты, которые необходимы для литья, обладают обширным перечнем физических и химических показателей.

Расходные материалы для литья под давлением – это частицы термопласичного полимера. Процедура изготовления проходит в несколько этапов:

  1. материалы сушатся;
  2. кладутся в приемный отсек машины;
  3. пластмасс ссыпается в шнек оборудования и плавится;
  4. затем поступает с помощью поршня в пресс-форму;
  5. проходит литниковые полости, заполняя форму;
  6. пластик застывает в охлажденной форме;
  7. пресс-форма открывается с готовым изделием.

Конструкция термопластавтомата

Основные детали для осуществления работы машины – узел пластикации и узел смыкания, которые двигаются с помощью гидроприводов и электродвигателя. Центральный блок ЧПУ руководит всеми стадиями электро- и гидроприводами, а также устанавливает настройки цикла.

панель управления ТПА

Чтобы выбрать наиболее подходящую модель для определенных целей, необходимо узнать единственную характеристику — усилие смыкания. С ее помощью можно получить представление об опциях и габаритах оборудования.

Узел пластикации и впрыска

Эта деталь – главная во всем цикле литья под. Узел пластикации и впрыска расплавляет термопласт и подает его в пресс-форму.

Поэтапная работа устройства:

  • пластик кладут в бункер;
  • далее — материал подается в материальный цилиндр;
  • шнек вращается и передает его в сопла;
  • пластик греется и плавится;
  • пластмасс впрыскивается в пресс-форму.

Пресс-форма на вентилятор

Пресс-форма на ящик

Стадии цикла

Цикл литья осуществляется в несколько стадий разной продолжительности:

  • а) закрытие пресс-формы-движение узла впрыска вперед-подача в формующую полость;
  • б) обработка под давлением;
  • в) движение узла впрыска назад-пластификация, возврат шнека;
  • г) открытие формы для извлечения детали.

Большинство времени занимает обработка под давлением и охлаждение детали. Причем, как правило, продолжительность этих процессов зависит от толщины стенок изделия. Обработка деталей с тонкими стенками занимает больше времени “сухого цикла”.

Смыкание и впрыск

Первый этап, который делится на несколько частей с разной скоростью впрыска. Благодаря разделению на несколько ступеней, можно поддерживать нужную скорость прохождения пластика по каналам формы.

Обработка под давлением

На втором этапе шнек поддерживает давление впрыска материала. Если давление превысит нужные показатели, части формы раздвинутся, и материал будет стекать в щели.

Пластификация

На этой ступени шнек вращается и возвращается в изначальную позицию. Одновременно с этим процессом, очередная порция сплава подается в шнековую полость.

Открытие формы

Изделие охлаждается в пресс-форме, затем подвижная плита отодвигается, раскрывая полость образования детали. Как правило, оборудование конструируется так, чтобы после раскрытия изделие оставалась на пуансоне — подвижной части оборудования. С пуансона изделие вынимается толкателями, движимыми гидроцилиндром машины с хвостовиком.


 

Как работают термопластавтоматы

Полимерные материалы востребованы в быту, на производстве, в сельском хозяйстве. Столь высокая распространенность стимулирует спрос на детали из пластика и позволяет построить бизнес на их изготовлении. Поэтому предприниматели и проявляют открытый интерес к технике по переработке полимерного сырья. Из-за габаритов данного оборудования требования по обслуживанию достаточно скромны, благодаря чему затраты по закупке и содержанию техники небольшие. Принцип работы легко изучить в процессе подготовки к эксплуатации.

 

 

 

Что представляет собой термопластавтомат

 

 

По статистике более трети штучных изделий, выпускаемых в продажу, изготавливаются методом литья под давлением. Такой способ производства предлагается и на компактных (относительно аналогичного промышленного оборудования) термопластавтоматах. Многие процессы строго регламентированы государственными стандартами ГОСТ, что гарантирует высокое качество продукции. Например, ГОСТ 27358-87 описывает процедуру создания пресс-форм для изготовления пластмассовых изделий.

Впервые о литье пластмассы под давлением заговорили в XIX веке. Тогда был создан самый первый в мире аппарат по переработке полимеров. Данное устройство стало прототипом для последующих моделей, хотя каждое очередное поколение фактически создавалось заново, приходилось кардинально пересматривать технологические условия. Принцип работы остался прежним, хотя в течение XX века выдано несколько патентов, которые имели отношение к некоторым блокам термопластавтомата.

На современных аппаратах можно отливать пластмассовые изделия следующего типа:

  • Детские игрушки различных габаритов.
  • Отделочные и строительные материалы.
  • Фурнитура для комплектации мебели и окон.
  • Автокомпоненты для легковых и грузовых автомобилей.
  • Продукция канцелярского назначения.
  • Упаковка, тара, емкости.

 

 

Представленный перечень неполный, его можно продолжать, но на практике именно эти направления оказываются ключевыми потребителями готовой продукции. Модернизация процесса литья продолжается. Разработчики преимущественно работают по улучшению формообразующих в пресс-форме определяющих конфигурацию, точность габаритов готового изделия. То же относится к исследованиям по подбору надежного и безопасного для человека сырья. Общий алгоритм работы долгие годы остается без изменений, обновление происходит на уровне отдельных узлов вроде предмундштуковой зоны, конструкции узла смыкания, процесса заполнения формы материалом или выдержки на охлаждение.

 

Как устроены термопластавтоматы, различия

Оборудование состоит из нескольких базовых блоков, позволяющих в итоге организовать процесс литья. Производством данных устройств занимается целый ряд стран – Китай, Южная Корея, Гонконг, Тайвань, Германия, Италия. Принцип действия большинства этих аппаратов похож, ведь любой из них состоит из одинаковых узлов.

Типовое устройство выглядит так:

  • Загрузочный бункер, в который поступает сырье.
  • Узел пластификации, где изначально твердое сырье расплавляется до требуемой консистенции.
  • Узел смыкания, используемый для отлива продукции.
  • Гидравлическая система или гидроприводы, обеспечивающие сжатие, заполнение емкостей, движение плиты и иные операции.
  • Электродвигатели, приводящие в действие гидравлику.
  • Контроллер или блок ЧПУ, управляющий всей электроникой и механикой аппарата.

Различают автоматы для производства пластиковых деталей по нескольким признакам. В основу разделения обычно входит наличие дополнительных узлов (несмотря на одинаково реализуемый принцип работы). Встречаются такие технологические и конструктивные различия:

  • Метод пластификации. Выпускаются с поршневым, червячно-поршневым, с одним и двумя червячными механизмами.
  • Особенности пластификации. Различают модели с разделенным или совмещенным процессом.
  • Количество пластификаторов. Может устанавливаться один, два и более узла.
  • Число узлов смыкания формы. В зависимости от производителя выпускают одно-, двух- и многопозиционные модификации.
  • Конструктивные особенности привода. Встречаются модели с гидромеханическим приводом, электрическим или комбинированным.
  • Расположение оси цилиндра блока пластификатора и плоскости разъема литьевой емкости. Различают горизонтальные, вертикальные и угловые машины.

Независимо от особенностей устройства функциональные узлы размещаются на жесткой раме. Полимерный материал в виде гранул поступает в бункер, где захватывается шнеком и транспортируется в предмундштуковую зону, откуда после расплавления под давлением поступает в формообразующую пресс-формы.

 

Типовые характеристики, особенности

 

 

На рынке представлено немало моделей термопластавтоматов. Каждая из них обладает рядом отличительных свойств – разной производительностью, возможностью отливать очень больших изделий или способностью выполнять это с ювелирной точностью. Когда осуществляется выбор нужной модификации данного оборудования заостряют внимание на принципе работы, общих габаритах, требованиях к сырью. От правильного решения будет зависеть, насколько аппарат подойдет к запланированным задачам.

Ключевыми характеристиками данного оборудования, на которых заостряют внимание покупатели, являются:

  • Максимальное усилие смыкания формы
  • Размер плит
  • У гидравлических моделей – расстояние между колонн
  • Рабочий ход плиты (наибольшее расстояние между ними)
  • Объём впрыска
  • Скорость впрыска (способность лить тонкостенные изделия)
  • Наличие систем энергосбежения
  • Сухой цикл работы
  • Надежность конструкции, срок гарантийного обслуживания

В зависимости от технических характеристик выбранного термопластавтомата владелец может рассчитывать на производство определенных деталей. Вместе с параметрами будет меняться точность изготовления, применяемое сырье (промышленного назначения, для пищевых продуктов и т.д.). Способность данного оборудования удерживать давление в процессе производства напрямую влияет на физические свойства изготавливаемых деталей.

В продаже встречаются угловые, горизонтальные и вертикальные модификации. Первые разделяют на устройства с горизонтальным пластификатором и вертикальным узлом смыкания и вертикальным узлом инжекции, но горизонтальным узлом смыкания. Вторые и третьи обычно не имеют дополнительных различий по расположению узлов. По общему принципу работы все разновидности аппаратов похожи друг на друга. Меняются лишь отдельные моменты – процесс выдержки на охлаждение, время охлаждения без давления, скорость заполнения формы, срок выдержки под давлением, иные части программы ЧПУ.

 

Как работает термопластавтомат

Процедура литья на данном оборудовании предполагает цикличность операций, за счет чего обучиться работе на нем относительно просто. Процесс управления осуществляется встроенным контроллером. Его можно программировать на изготовление разных изделий, начиная с момента прижатия литниковой втулки, заполнения формы и вплоть до съема детали.

Последовательность изготовления одного образца выглядит таким образом:

  • Начинается цикл со смыкания формы. На этом этапе важно избежать удара одной части об другую, для чего скорость движения плиты значительно снижают ближе к моменту соединения.
  • К литниковой втулке пресс-формы прижимается мундштук модуля пластификации. Данные блоки прижаты друг к другу весь период формирования пластмассового изделия.
  • За счет движения шнек-поршня вперед, в пресс-форму впрыскивается заранее нагретое и расплавленное сырье в узле пластикации. Благодаря наличию обратного клапана исключается выброс в предмундштуковую зону. Этот период разделяют на заполнение формы и сжатие расплава.
  • Полное заполнение формы с вытеснением воздуха через воздушные клапаны в пресс-форме.
  • Стадия максимальной выдержки изделия под давлением выполняется сразу после завершения заполнения формы. Происходит это в считаные мгновения.
  • В течение заданного программой данного устройства цикла происходит выдержка под давлением с одновременным охлаждением пресс-формы. При завершении этапа в предмундштуковой зоне остается подушка расплава размером 2-6 мм.
  • После завершения программы сдавливания аппарат переходит к этапу охлаждения без давления. В процессе снижения температуры давление в пресс-форме постепенно уменьшается вплоть до атмосферного.
  • Как только изделие остывает до температуры, достаточной для безопасного съема детали, происходит размыкание пресс-формы, извлечение изделия толкателями, повторное смыкание формы для заливки последующей порции расплавленного пластика.

В зависимости от особенностей конструкции термопластавтомата на этапе охлаждения без давления литниковая втулка может разъединяться от предмундштуковой зоны для исключения переливания в нее части полимерного материала или оставаться прижатой на весь цикл изготовления товаров. Во втором случае процесс охлаждения может проходить дольше, т.к. сырье вне формы остается в нагретом состоянии и температуры передается на изготавливаемую продукцию.

 

Перспективы применения в бизнесе

 

 

Наиболее востребованы в малом, среднем бизнесе горизонтальные термопластавтоматы с конструкцией, не требующей значительных площадей для монтажа. Они отличаются от аналогов высокой производительностью, совместимостью с широким спектром сырья и удобством в эксплуатации и обслуживании. Ключевыми параметрами данных устройств являются объем впрыскиваемого материала и характеристики узла смыкания формы.

Наиболее востребована данная категория промышленного оборудования в производстве небольших партий штучных изделий из пластика. Постепенно все больше отраслей берут во внимание замену дорогих металлических деталей на дешевые полимерные изделия. Такая тенденция создает благоприятную почву для покупки автоматически работающих аппаратов по литью пластика. Современная система управления большинства термопластавтоматов позволяет обходиться минимальным штатом обслуживающего персонала, что гарантирует низкие накладные затраты при запуске собственной линии производства.

При вводе в эксплуатацию оборудования по переработке пластика, следует заострить внимание на безопасности. Процесс изготовления предполагает этап выдержки под давлением, что при технических неисправностях грозит опасностью для персонала. Необходимо придерживаться правил эксплуатации и при выталкивании, съеме готовых моделей. Они могут оказаться еще слишком горячими. Пока аппарат работает, в предмундштуковой зоне находится постоянно расплавленный материал. Поломки узлов, приводящие к выдавливанию сырья наружу, способны привести к ЧП на предприятии. Если всегда поддерживать исправность оборудования, следовать инструкции по эксплуатации, оно будет работать безукоризненно.

 


Оборудование от Jonwai

Устройство, назначение, принцип работы вертикальных термопластавтоматов (ТПА)

Вертикальные термопластавтоматы предназначены для производства изделий из пластмасс способом литья под давлением. Наиболее целесообразно изготовление на таких машинах мелкосерийных партий не крупных изделий и предметов с закладными элементами. Примером продукции, выпускаемой на вертикальных ТПА, может быть: ручной инструмент (отвертки, ножницы, кусачки), сетевые шнуры, авто составляющие, разъемы для радиотехники и т. п.  Вертикальный термопластавтомат это надежный и неприхотливый агрегат, который работает с широкой гаммой марок полимеров, в том числе с вторично переработанным сырьем.  

Вертикальный ТПА состоит из двух традиционных узлов впрыска и смыкания, особенность конструкции в вертикальном расположении их друг над другом. В одну половину пресс-формы, которая находится на столе вставляются закладные элементы, затем пресс-форма смыкается и в нее впрыскивается расплавленный пластик. После остывания, пресс-форма раскрывается и готовое изделие можно извлечь. А в свободную форму снова вставляются закладные и процесс повторяется.

К примеру отвертка, закладным элементом в ней является металлический стержень, к нему с помощью вертикальных ТПА приливается ручка из полимера. На выходе получается готовое изделие.

Вертикальный ТПА — виды моделей

Производители пресс-форм не ограничены в выборе подходящих вертикальных ТПА благодаря многообразию их типов.

Вертикальные термопластавтоматы бывают:

  • с неподвижным столом, когда руки оператора находятся в полости форм, осуществляя вставку закладных и извлечение;
  • с выдвижным столом, которые позволяют обезопасить работу оператора, правильно вставить закладные, а также легко извлечь готовые изделия;
  • челночного типа, которые имеют выдвижной стол с двумя полуформами (на одну выкладываются закладные, а другая в это время занята литьем и получением готового изделия) и верхней платформой;
  • роторного типа, которые имеют несколько нижних матриц (на одной осуществляется вставка закладных, а на другой в это время уже литье и получение готового изделия) и одну верхнюю.

Кроме того, в настоящее время выпускаются вертикальные термопластавтоматы: для литья заготовок из силикона; для многокомпонентного литья; полноценные электрические; для литья изделий из бакелитовой смолы и специального назначения.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства вертикальных ТПА:

  • простота конструкции узлов и агрегатов;
  • низкая стоимость изготовления пресс-форм;
  • литье с закладными различных форм;
  • стоимость оборудования в сравнении с горизонтальными термопластавтоматами;
  • компактность размеров станка.

Основные недостатки в сравнении с горизонтальными ТПА:

  • ограничение по массе получаемых изделий;
  • повышенное время литья при изготовлении изделий с закладными элементами;
  • небольшие объемы производства.

Меры безопасности для персонала

Для того, чтобы избежать несчастных случаев на производстве, обеспечение безопасности оператора предусмотрено в самом принципе работы вертикальных термопластавтоматов. Запуск смыкания форм для дальнейшего литья не начнется, пока оператор не нажмет обеими руками на две кнопки. Таким образом руки не будут находиться в рабочей зоне при запуске литья заготовок.
Каждая вертикальная литьевая машина оборудована специальными фотодатчиками, которые при наличии посторонних предметов в пределах рабочего пространства не позволяют смыкать нижнюю и верхнюю части пресс-формы. Таким образом исключается возможность получения травм операторов вертикальных термопластавтоматов.

Термопластавтомат — Принцип работы — AVTOP — 📞+7(8482)39-00-12

Пластиковые изделия пользуются спросом не только потому, что они делаются из легкого и практичного материала со стороны потребителя, а скорее по причине того, что предприятиям выгодно выпускать продукцию из этого материала, так как такой шаг существенно снижает затраты на производство.

Современные технологии позволяют создавать из пластмассы сложные конструкции практически любой формы.

При желании сырье можно повторно переработать с помощью специальных шредеров или измельчителей.

При этом детали изготавливаются с высочайшей точностью.

Именно поэтому пластик используется при конструировании компонентов для сложнейшей техники: самолетов, автомобилей, ракет и т. д.

Производство изделий из пластмассы

Наиболее эффективным способом для производства изделий из пластика является метод литья под давлением.

Литье осуществляется на специальных установках – термопластавтоматах (альтернативное название: инжекционные литьевые машины), о которых и пойдет речь в данной статье.

Процесс литья осуществляется следующим образом: сырье в виде гранул полимеров поступает в термопластавтомат, где нагревается до температуры плавления и впрыскивается в пресс-форму, пластмасса остывает, материал становится твердым, далее литьевая форма размыкается, выталкивая содержимое, так и получается готовое пластиковое изделие.

Устройство термопластавтомата

Термопластавтомат состоит из множества сложных механизмов, поэтому мы рассмотрим только его основные части.

К основным узлам ТПА относятся:

  1. Бункер – здесь хранится сырье, необходимое для стабильного поддержания работоспособности агрегата.
  2. Материальный цилиндр и шнек – они отвечают за попадание вязкотекучей субстанции в литьевую форму. Причем полимер впрыскивается не весь сразу, а лишь в том кол-ве, которое было заданно оператором ТПА.
  3. Двигатели, гидравлические цилиндры, система шлангов, бак для масла – все эти механизмы, в свою очередь, отвечают за создание давления в гидравлической системе, под воздействием которого основные части литьевой машины приходят в движение.
  4. Узел запирания. К нему относятся подвижные и неподвижные плиты, а также колено-рычажный механизм.
  5. Узел выталкивания – это устройство, которое отвечает за выталкивание пластмассовых деталей из литьевой формы.

Управление термопластавтоматом

Современные термопластавтоматы функционируют при помощи компьютерных систем управления – контроллеров.

Процессор со встроенным набором программ по заданным оператором параметрам в автоматическом режиме управляет всеми процессами.

Для примера возьмем контроллер KEBA 1075, которым оснащены термопластавтоматы серии haitian mars II.

Ниже представлен список его функций:

  1. Прогрев литьевой машины перед началом работы.
  2. Следит за тем, чтобы параметры, заданные оператором ТПА (температура, уровень давления, время цикла и т. д.), соблюдались на протяжении всего цикла производства.
  3. Показывает состояние всех механизмов инжекционно-литьевой машины: состояние пресс-формы, шнека, подвижных плит и т. д.
  4. В реальном времени показывает на дисплее результаты в удобном виде: на таблицах, графиках, диаграммах.
  5. При возникновении отклонений от заданных параметров оперативно оповещает оператора станка.
  6. Все настройки производственного цикла можно сохранять в памяти контроллера, при желании можно перенести сохраненный файл на в внешнее устройство с помощью USB-кабеля.

Заказать партию пластиковых изделий весом от 0,1 до 250 грамм всегда можно в компании «Автоп».

Доставим в любой регион России.

Производим качественные изделия из первичного сырья ведущих поставщиков мирового рынка пластмасс, также можем изготавливать изделия на основе Вашего сырья.

Если у Вас нет пресс-формы, Вы можете заказать ее у нас.

Литьевые формы компании «Автоп» стоят в 3-5 раз дешевле промышленных пресс-форм.

В нашем распоряжении передовое оборудование мировых производителей ТПА: Haitian, Babyplast, Siger.

Производим изделия в любом количестве от 1 000 шт. до нескольких миллионов в месяц!

По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)39-00-12

Термопластавтоматы

На сегодняшний день довольно сложно не встретить какого-либо изделия из пластмасс. Практически все, что нас окружает сделано из этого материала. Данную популярность пластмасс можно объяснить легко, материала этот является одним из самых дешевых, и обработка его производится достаточно легко. Сегодня одним из самых востребованных аппаратов для изготовления пластмассовых изделий является термопластавтомат. Рассмотрим более подробно данное устройство, его технические характеристики и принцип работы.

 

Устройство термопластавтомата

 

Термопластавтомат представляет специальное устройство, которое выполняет отлив пластмассовых изделий заданной формы. Данное устройство относится к разряду наиболее востребованных на рынке, поскольку устройство и принцип его работы являются нетрудоемкими, но при этом высокопроизводительными.


Термопластавтомат относится к автоматизированной по принципу работы технике, которая практически не требует применения никакого ручного труда. Данное оборудование имеет множество преимуществ перед другими техническим устройствами, посредством которых осуществляется отливка пластмассовых изделий. К этим преимуществам можно отнести такие как очень высокий уровень производительности, который имеет первостепенное значение при выборе данного оборудования. данное оборудование выполняет такие функции, как производство различных деталей и частей, которые по технологии должны отливаться на больших скоростях.

 

Принцип работы термопластавтомата


Принцип работы данного оборудования основан на том, что изготовление деталей происходит посредством выдачи горячих пластмасс под действием высокого давления. Происходит процесс следующим образом, расплавленные полимерные материалы, которые накапливаются в специальном цилиндрическом резервуаре литьевой установки. Далее он выдается в специальное отливочное устройство данной установки, которое имеет форму требуемого изделия. После того, как расплавленная масса из полимера попала в форму, она производит смыкание и происходит его застывание. После того, как изделие в форме застынет, створки формы размыкаются, и изделие оттуда вынимается.

 

 

 

В комплектацию термопластавтоматов входит такое оборудование как контролирующее устройство с полным обеспечением программ, посредством которых происходит управление всей установкой, задание ей различных функций. К тому же данные автоматизированные управляющие элементы данного оборудования позволяют задавать форму требуемого изделия и контролировать процессы изготовления.

 

 

Высокая скорость работы данной установки обеспечивается специальными устройствами дистанционного управления. Машина отличается так же высокоточным изготовлением, поскольку оснащена специальными контроллерами, которые позволяют задать необходимые параметры для изготовления деталей.

 

Характеристики и особенности термопластавтоматов


Работа всей конструкции термопластавтоматов осуществляется посредством гидроцилиндров, которые делают управление машиной легким и не требующим дополнительных применения ручного труда. Так же оборудование оснащается специальными датчиками, которые производят контроль над правильной температурой, при которой работа всей установки будет производиться бесперебойно и качественно.


Основной комплектацией данного оборудования являются такие элементы как специальные плиты, с пазами в форме буквы Т, вспрыскивающий узел, который основан на направляющих элементах, насос переменного типа действия, клапаны, распределительного характера. Использование данного типа оборудования позволяет производить множество штучных изделий, любой заданной формы.

Термопластавтоматы | Техника и человек

Вертикальные термопластавтоматы широко используются в современной промышленности. На производстве это устройство остается незаменимым элементом. Зачастую используют в изготовлении мелких пластмассовых деталей, которые являются важным составляющим в небольших инструментах, таких как ножницы, отвертки и прочее. Благодаря инновационным достижениям в области технической промышленности, стало доступно быстрое и качественное изготовление изделий под сильным давлением при непосредственном литье элементов. Самым основным плюсом этого устройство является то, что вертикальный тпа совершенно неприхотлив, допустимо работать с большим перечнем полимеров, а также возможно работать с уже переработанным ранее сырьем.

Каков принцип действия агрегата?

Составляющие устройства – 2 узла, которые работают на впрыск и на смыкание. Принципиальное отличие вертикального термопластавтомата в том, что располагаются узлы строго друг под другом. Таким образом, одна часть, которая устанавливается на твердой поверхности, имеет закладные элементы, происходит смыкание устройства, которое сопровождается мощным впрыском расплавленного материала через экструзионную головку. После чего требуется определенное время, которое необходимо для полного остывания материала, устройство открывается и из него извлекается готовая продукция. После изъятия снова вставляются закладные элементы и процесс повторяется.

Модели вертикальных термопластавтоматов

На сегодняшний день нет каких-то строгих ограничений, поэтому современный рынок предлагает огромный ряд моделей различных типов устройств.

Самыми популярными в настоящее время типами являются:

  1. устройство отличающееся неподвижным столом, благодаря которому мастер может самостоятельно осуществлять вставку закладных элементов;
  2. устройство отличающееся выдвигающимся столом, благодаря которому представленная модель остается наиболее безопасной для работы мастера, вставка закладных элементов происходит максимально правильно и предусмотрено легкое извлечение готовой продукции; 
  3. челночный тип устройства представляет собой сочетание выдвижного стола и нескольких полуформ и наличием верхней панели, благодаря которой происходит бесперебойное изготовление деталей;
  4. роторный тип обусловлен наличием двух матриц, расположенных внизу и, позволяющие одновременно производить вставку, осуществлять литье и вынимать готовый продукт;

Технический прогресс не стоит на месте, поэтому постоянно появляются новые типы. Новые типы предполагают производить силиконовые продукции, широко применяется многокомпонентное литье, а также все чаще применяется для литья продукции бакелитовая смола.

Говоря о вертикальных устройствах, следует непременно осветить все преимущества, не забывая и о наличии недочетов.

Какими преимуществами обладает вертикальный термопластавтомат

  • простая для понимания и работы конструкция. На рисунке показана упрощенная принципиальная схема термопластавтомата:

  • агрегат максимально экономично расходует электроэнергию;
  • изготовление пресс-форм происходит по минимальной стоимости;
  • допускается возможность осуществлять литье различной формой;
  • усилия, с которыми осуществляет впрыск и смыкания примерно равномерны, что гарантирует стабильность в работе аппарата еще длительное время;
  • стоимость относительно горизонтальных конструкций заметно ниже;
  • представленный модельный ряд непременно найдет отклик покупку товара;
  • устройство отличается компактностью.

Выявленные недочеты в работе вертикальных термопластавтоматов:

  • масса готовой продукции строго ограничена;
  • время, которое затрачивается на литье при помощи закладных элементов, заметно больше;
  • объем готовой продукции сравнительно небольшой.

Условия работы с устройством

Промышленное производство сопровождается высоким показателем опасных ситуаций. Риски в работе с термопластавтоматом полностью исключены. Последние достижения в области технического производства позволили избежать огромного количества травмоопасных ситуаций, которые могли повлечь нанесение вреда для жизни или здоровья работника на производстве.

Производители предусмотрели опасные ситуации, предотвращая любую возможность несанкционированного нанесения ущерба. Самой основной опасностью оставался процесс смыкания, устройство оснащено специальным условием для дальнейшей работы литья после вставки закладного элемента, которые требует одновременное нажатие кнопок двумя руками. Следует отметить, что каждое устройство оборудовано фотодатчиком, который блокирует процесс смыкания в то время, пока в зоне будет находиться посторонний предмет.

Именно поэтому вертикальный термопластавтомат является максимально безопасным. Весь процесс производства неоднократно тестировался, выявляя возможные недоработки и устраняя их. Только после завершенного этапа тестирования агрегат запущен в массы для широкого применения.

Отечественный производить или заграничный?

Активное использование агрегата привело к стремительному росту производства. Открываются все новые и новые заводы, специализирующиеся на данном литье. Купить термопластавтомат можно отечественный или зарубежный. Но следует отметить, что много отечественных производителей могут гарантировать качественное производство вертикальных термопластавтоматов, которые успешно конкурируют с иностранными поставщиками. Главным преимуществом отечественного  производителя является на сегодняшний день доступная стоимость на товар.

Выбор клиентов

Адекватная цена на вертикальный термопластавтомат вызывает множество одобрений, но главным показателем, который стремительно увеличивает его продажи – простая конструкция и совершенно доступная инструкция. Специалисты, которые будут работать с агрегатом, не должны проходить дополнительного обучения, повышения уровня квалификации, поскольку для эффективной работы достаточно будет базовых знаний.

Удивительно мощный и аппарат, который характеризуется небольшими размерами, предлагает удобную установку. Гарантия качества ожидает каждого, кто решил приобрести это устройство.

Видео вертикальный термопластавтомат

Руководство по принципу работы машины для литья под давлением

Принцип работы машины для литья под давлением аналогичен шприцу, используемому для инъекций. Он использует силу шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в состоянии вязкой жидкости) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после выдержки и формовки.

Литье под давлением представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу-плавление и пластификацию-литье под давлением-заполнение и охлаждение-открытие формы и сборку деталей.После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.

Конструкция машины для литья под давлением

По способу пластификации литьевая машина делится на плунжерную литьевую машину и винтовую литьевую машину.

В зависимости от режима трансмиссии машины можно разделить на гидравлические, механические и гидромеханические (шатунные).

По режиму работы он делится на автоматический, полуавтоматический, ручной термопластавтомат.

Тип машины для литья под давлением

(1) Горизонтальная машина для литья под давлением: это наиболее распространенный тип. Зажимная часть и часть для впрыска находятся на одной и той же горизонтальной осевой линии, и пресс-форма открывается в горизонтальном направлении. Его характеристики: корпус короткий, простой в эксплуатации и обслуживании; у машины низкий центр тяжести, а установка относительно устойчива; после того, как продукт выброшен, он может автоматически падать под действием силы тяжести, и легко реализовать полностью автоматическую работу.В настоящее время большинство машин для литья под давлением на рынке используют этот тип.

(2) Вертикальная машина для литья под давлением: ее зажимная часть и часть для впрыска находятся на одной вертикальной центральной линии, а форма открывается в вертикальном направлении. Поэтому он занимает небольшую площадь, в нем легко размещать вкладыши, удобно загружать и выгружать форму, а материал, выпадающий из бункера, пластифицируется более равномерно. Тем не менее, продукт не может автоматически упасть после выброса и должен быть удален вручную, что не легко реализовать в автоматическом режиме.Вертикальные термопластавтоматы подходят для небольших термопластавтоматов. Как правило, чаще используются машины для литья под давлением весом менее 60 граммов. Большие и средние машины не подходят.

(3) Угловая литьевая машина: направление впрыска и поверхность пресс-формы находятся на одной поверхности. Он особенно подходит для плоских изделий, которые не допускают следов ворот в обрабатывающем центре. Он занимает меньшую площадь, чем горизонтальная литьевая машина, но вкладыши, помещенные в пресс-форму, склонны к наклону и падению.Этот тип литьевой машины подходит для небольших машин.

(4) Многорежимная машина для литья под давлением с поворотным столом: это специальная машина для литья под давлением с многопозиционным режимом работы. Его характеристика заключается в том, что зажимное устройство формы имеет конструкцию поворотного стола, а форма вращается вокруг вала. Этот тип машины для литья под давлением в полной мере использует пластифицирующую способность устройства для литья под давлением, может сократить производственный цикл и увеличить производительность машины.Поэтому он особенно подходит для больших количеств продуктов, которые требуют длительного времени охлаждения и схватывания или требуют большего вспомогательного времени из-за размещения вставок. Производство. Однако из-за большой и сложной системы зажима формы усилие зажима устройства зажима формы часто невелико, поэтому этот тип литьевой машины часто используется при производстве пластиковых подошв для обуви и других изделий.

Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование.Пластификация является необходимым условием для реализации и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, впрыск должен обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное прижимное усилие. Видно, что устройство для впрыска и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.

Программа действий машины для литья под давлением

Зажим → Предварительное формование → Реверс → Продвижение сопла → Впрыск → Удержание давления → Отступление сопла → Охлаждение → Открытие формы → Выталкивание → Открытие двери → Взять заготовку → Закрыть дверь → Закрыть форму.

Элементы управления машиной для литья под давлением: Элементы управления машиной для литья под давлением включают работу с клавиатурой управления, работу электрического шкафа управления и работу гидравлической системы.Выбор действия процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, формы выброса, контроль температуры, тока и напряжения каждой секции ствола, регулировка давления впрыска и противодавления и т.д. выполняются соответственно.

После завершения инъекции и окончания таймера охлаждения начинается предпластическое действие. Винт вращается, чтобы выдавить расплавленный пластиковый материал к передней части головки винта. Из-за действия одностороннего клапана на переднем конце шнека расплавленный пластик скапливается на переднем конце ствола, заставляя шнек двигаться назад.Когда шнек возвращается в заданное положение (это положение определяется переключателем хода, который управляет расстоянием отвода шнека для достижения количественной подачи), предварительная пластификация останавливается, и шнек перестает вращаться. За этим следует действие отвода, что означает, что винт слегка отступает в осевом направлении. Это действие может снизить давление расплава, собравшегося на сопле, и устранить явление «слюноотделения», вызванное дисбалансом давления внутри и снаружи ствола.Если нет необходимости втягивания, втягивание должно быть остановлено, а переключатель должен быть отрегулирован в соответствующее положение, чтобы остановить предварительное формование. В тот же момент, когда нажимается переключатель, также нажимается переключатель остановки втягивания. Когда винт отступает, чтобы нажать кнопку остановки, втягивание прекращается. Затем ставки начали отступать. Когда седло для впрыска отодвигается до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки, седло для впрыска перестает отодвигаться. Если используется метод фиксированной подачи, следует уделить внимание регулировке положения переключателя хода.

Как правило, метод фиксированной подачи используется в общем производстве, чтобы сэкономить время на продвижение и отвод седла впрыска и ускорить производственный цикл.

О нас

ss Machinery является профессиональным производителем машин для литья под давлением. Это также ведущий бренд малых термопластавтоматов в Китае. Настраивать и производить различные типы формовочных машин для клиентов.

Введение в принцип литья под давлением и процесс литья под давлением

Принцип литья пластмасс под давлением


Литье под давлением заключается в том, что пластмасса нагревается и плавится в нагревательном цилиндре термопластавтомата, а затем расплав проталкивается в полость закрытой формы плунжером или возвратно-поступательным шнеком. Он не только может производить высокоточные, высококачественные продукты с высокой производительностью, но также имеет широкий спектр перерабатываемых пластмасс и широкое применение.Таким образом, литье под давлением является одним из важных методов литья при переработке пластмасс.

Процесс литья пластмасс под давлением

1. Основные функции машины для литья под давлением

Литье пластмасс осуществляется на машинах для литья под давлением. Основные функции машины для литья под давлением: ① нагревание пластика до расплавленного состояния; ② приложите высокое давление к расплаву, чтобы впрыснуть его и заполнить полость.

2. Процесс/оборудование для литья под давлением

Операция литья пластмасс под давлением обычно состоит из пластификации, наполнения, уплотнения и охлаждения.Необходимое оборудование представляет собой изготовленную на заказ машину для литья пластмасс под давлением, которая состоит из инструментов для литья под давлением и вспомогательного оборудования (например, для сушки материала)

3. Устройство для литья под давлением

Устройство для литья под давлением в основном выполняет функции пластификации, дозирования, впрыска а также поддержание давления и усадка в процессе работы машины для литья пластмасс под давлением. Шнековое инъекционное устройство является наиболее распространенным, оно выполнено путем объединения шнека пластифицирующего и инъекционного плунжера в один винт.Узнайте больше о процессе литья под давлением.

По существу его следует называть коаксиальным возвратно-поступательным стержневым впрыскивающим устройством. При его работе пластик в бункере под собственным весом падает в нагревательную бочку. Благодаря вращению винта пластик продвигается вперед по канавке винта. В это время материал нагревается внешним нагревателем нагревательной бочки и внутренней резки, что повышает температуру до расплавленного состояния.

При хранении материалов на переднем конце нагревательного цилиндра сила реакции (противодавление), создаваемая этими материалами, толкает винт назад, а концевой выключатель используется для ограничения величины отступления.Когда он втягивается в определенное положение, винт перестает вращаться, что (Измерение) определяется объемом инъекции за один раз.

После того, как материал в форме остынет, после извлечения продукта форма снова закрывается, чтобы начать процесс впрыска. В это время гидроцилиндр (нагнетательный цилиндр) нагнетательного устройства оказывает усилие на шнек, и шнек под высоким давлением становится нагнетательным штоком. Расплав впрыскивается в форму из сопла.

Винтовое инъекционное устройство состоит из шнека, цилиндра, сопла и приводного устройства. Шнек впрыска обычно делится на три этапа: подача, сжатие и дозирование со степенью сжатия от 2 до 3 и отношением длины к диаметру от 16 до 18. Когда расплав выбрасывается из сопла, поскольку усилие впрыска на расплав под давлением боится силы реакции, часть расплава будет вытекать назад через канавку шнека. Для предотвращения этого явления на конце шнека устанавливается обратный клапан.Для жесткого ПВХ используется коническая головка винта.

①Цилиндр — это часть, содержащая винт, который является термостойким. Изготовлен из стали, устойчивой к высокому давлению. Установите массив электрических нагревательных спиралей на периферии ствола, чтобы нагреть материал в стволе, и используйте термопару для контроля температуры, чтобы пластик имел соответствующую температуру.

②Сопло является переходной частью, соединяющей бочку и форму, и на нем установлено независимое нагревательное кольцо, потому что это важная часть, которая напрямую влияет на плавление пластика.Как правило, открытые сопла обычно используются для литья под давлением полиамидов с низкой вязкостью, а также используется сопло с игольчатым клапаном.

③Вращение приводного винта может осуществляться с помощью электродвигателя или гидравлического двигателя, а возвратно-поступательное движение винта осуществляется за счет гидравлического давления.

Параметры машины для литья под давлением, характеризуемые устройством впрыска: объем впрыска относится к максимальному количеству, которое машина для литья под давлением может каждый раз впрыскивать в форму, что может быть выражено качеством впрыскиваемого расплава полистирола или объем закачиваемого расплава; давление впрыска относится к давлению, оказываемому на секцию ствола во время впрыска; скорость впрыска относится к скорости движения шнека во время впрыска.

4. Зажимное устройство формы

Помимо выполнения действий по открытию и закрытию формы, основной задачей устройства зажима формы является сопротивление высокому давлению расплава, впрыскиваемого в форму, с силой, достаточной для блокировки формы. . Сделайте его закрытым.

Независимо от того, механический или гидравлический зажимной механизм, он должен быть гибким, точным, быстрым и безопасным. Из технологических требований открытие и закрытие формы должно иметь буферный эффект, а скорость движения шаблона должна быть быстрой, а затем медленной, когда форма закрывается, и сначала медленной, а затем продолжать медленной, когда форма открывается. .Во избежание повреждения пресс-форм и деталей.

Сила, приложенная к форме для того, чтобы удерживать форму закрытой в процессе формования, называется усилием зажима, и ее значение должно быть больше, чем произведение давления в полости на площадь проекции детали (включая бегунок) . Среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа.

Поскольку линия усилия смыкания отражает размер площади формованного изделия машины для литья под давлением, максимальное усилие смыкания машины для литья под давлением часто используется для обозначения технических характеристик машины для литья под давлением, но существует также примерно пропорциональная зависимость между усилием зажима и объемом впрыска.Однако метод представления силы зажима не отражает напрямую размер вводимого продукта или неудобен в использовании. Многие производители в мире используют усилие смыкания/эквивалентный объем впрыска для обозначения технических характеристик машин для литья под давлением. Для объема впрыска, чтобы иметь общий стандарт сравнения для разных машин, указан теоретический объем впрыска при повторяющемся давлении впрыска 100 МПа, то есть эквивалентный впрыск.Объем = теоретический объем впрыска * номинальное давление впрыска / 100 МПа.

5. Система управления

Гидравлическая система управления литьевой машины в основном делится на обычную гидравлическую систему управления, систему сервоуправления и пропорциональную систему управления. Из-за сложности гидравлической системы в качестве примера для иллюстрации схемы взята система масляного контура с пропорциональным клапаном. Характеристика этой системы: имеется пропорциональный элемент (электромагнитный пропорциональный клапан потока или электромагнитный пропорциональный направляющий клапан потока, электромагнитный пропорциональный клапан давления), который регулирует поток и давление в системе масляного контура.

Благодаря пропорциональному действию внешнего заданного электрического сигнала имитации и магнитной силы степень открытия сердечника клапана или усилие пружины сердечника клапана регулируются для управления потоком или давлением в системе, чтобы обеспечить надлежащий впрыск скорость, скорость шнека, скорость открытия и закрытия и давление впрыска, давление удержания, крутящий момент шнека, осевое усилие впрыска, усилие выталкивания, давление защиты пресс-формы, реализованные в одноступенчатом, многоступенчатом управлении или бесступенчатом управлении.

Конструкция, работа, применение, преимущества и недостатки

Литье под давлением является важным промышленным методом. Это немного похоже на литье под давлением, но разница заключается в используемом сырье. При литье под давлением мы используем металлы, для плавления которых требуется чрезвычайно высокая температура, но литье под давлением в основном выполняется для стекла, эластомеров и, чаще всего, термопластичных и термореактивных полимеров, но этот метод широко используется для изготовления термопластичных материалов.Этот процесс осуществляется путем нагревания сырья и впрыскивания его в полость пресс-формы под давлением при определенной температуре без какого-либо изменения их химического состава.

Основные части машины для литья под давлением:

Основными частями машины для литья под давлением являются бункер для материала, цилиндр, плунжер для впрыска / вращающийся винтовой плунжер, нагревательное устройство (нагреватель), подвижная модель, выталкиватели и форма внутри полости формы.

Обычно машины для литья под давлением работают горизонтально.Термопластавтомат состоит из бочки (цилиндрической трубы). Бункер расположен на одном конце ствола. Гидроцилиндр или вращающийся винт приводится в действие электродвигателем, обеспечивающим усилие, расположенным внутри ствола. Нагревательный элемент (нагреватель) прикреплен к бочке, косвенно используемой для расплава формовочной массы, стекающей из бункера.

С другой стороны ствола прикреплена литейная полость. Форма расположена внутри полости формы, и во всем производстве используется подвижная модель.Пресс-форма обычно состоит из меди, алюминия и инструментальной стали. Жизненный цикл пресс-форм из разных материалов разный. Это может быть выбрано согласно требованию.

Рабочий:

Работа литья под давлением аналогична экструзии и работает как литье под давлением, как следует из названия. Формовочный материал/сырье засыпают в бункер с помощью подающего устройства. После этого формовочная масса под действием силы тяжести опускается в цилиндр (бочку) как показано на схеме. Кольцевой нагреватель, расположенный на бочке, используется для расплавления материала.Когда порошкообразная форма формовочного материала попадает в цилиндр из бункера, он начинает плавиться, и гидравлический плунжер или вращающийся шнек проталкивает материал вперед в форму, применяя некоторое давление. Расплавленный пластик впрыскивается в закрытую форму, закрепленную на другой стороне ствола; в этой разъемной формы используется. Формовочный материал непрерывно продвигается вперед вращающимся шнеком. Давление подается гидравлической системой. Давление нагнетания обычно составляет 100-150 МПа. После инъекции; давление применяется в течение некоторого времени или фиксируется в одном и том же положении с некоторой силой.

После завершения всего процесса изготовленные детали достаточно охлаждаются. Затем пресс-форма открывается, и некоторые эжекторы используются для правильного удаления детали без повреждений. После удаления детали форму снова закрывают. Этот процесс очень быстрый и автоматически повторяется. Здесь можно легко изготовить детали сложной формы. Производственная мощность литья под давлением составляет 12-16 тысяч деталей за цикл.

Параметры процесса:

  • Параметр процесса зависит от условий и требований.3.
  • Давление нагнетания 100-150 МПа.
  • Запирающее усилие от 0,1 до 8,0 МН.

 

Преимущества:

  • Основным преимуществом этого процесса является то, что детали сложной формы с малой толщиной стенки (5-15 мм) легко формуются и извлекаются из штампа без повреждений.
  • Детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют хорошую точность размеров.
  • Основное преимущество этого метода заключается в том, что образующийся при этом лом очень мал по сравнению с некоторыми другими процессами.
  • Детали, изготовленные методом литья под давлением, конкурируют с деталями, изготовленными методом литья по выплавляемым моделям и деталями сложной механической обработки.
  • Этот процесс имеет высокую производительность по сравнению с другими методами.

Недостаток:

  • Первоначальная стоимость/затраты на настройку этого процесса очень высоки из-за проектирования, тестирования и оснастки всего оборудования.
  • Формование по выплавляемым моделям обычно ограничивается некоторыми специальными видами материалов, такими как термопластические материалы или только некоторые полимеры.
  • Высокая стоимость оснастки, т. е. используемая пресс-форма изготавливается несколькими процессами, и при тестировании общая стоимость изготовления одной пресс-формы очень высока. Для разных деталей требуются разные формы.

 

Применений:

  • Литье под давлением применяют для изготовления деталей сложной формы различных размеров с меньшей толщиной стенки.
  • Типичные детали, такие как чашки, контейнеры, игрушки, сантехника, электрические компоненты, телефонные трубки, пробки для бутылок, автомобильные детали и компоненты.

Оригинальный источник

Принцип работы, конструкция и различные типы машин для литья пластмасс

От форма или направление зажима, мы можем классифицировать литье пластмасс под давлением машина на горизонтальный тип, вертикальный тип и угол тип машины для литья пластмасс.

Из функции мы можем классифицировать машина в стандартную машину для литья пластмасс, высокоскоростное литье пластмасс машина, машина для литья пластмасс под давлением с серводвигателем, литье пластмасс под давлением с переменным насосом машина и т.д.

Из разницы материалов мы можем классифицировать литье под давлением ПЭТ-пластика машина , машина для литья пластмасс под давлением из ПВХ, литье пластмассы из ПА машина, машина для литья пластмасс под ПК, машина для литья пластмассы из обычного материала, Бакелитовая машина для литья пластмасс, машина для литья пластмасс BMC и т. д.

В зависимости от разницы драйверов, машина для литья пластмасс обычно может быть классифицирована как гидравлическая пластиковая формовочная машина, электрическая формовочная машина для пластика и формовочная машина для гидропластика машина.

По системе впрыска есть с одноцветной пластиковой формовочной машиной, двухцветной пластиковой формовочной машиной машина, многоцветная пластиковая формовочная машина.

Формовочная машина для пластика Структура

Стандартная конструкция машины для литья пластмасс под давлением, в основном, включает следующие детали: детали для литья под давлением, зажимные детали, корпус машины для литья пластмасс, гидравлический система, система отопления, система управления, система загрузки материала. Вы можете обратиться к нижеприведенным фотографиям.

Формовочная машина для пластика Принцип работы

Основным принципом работы машины для литья пластмасс является использование пластикового термического физические свойства. Во-первых, мы автоматически загружаем пластиковый материал в бочка, окруженная нагревательными элементами, расплавляющими пластик. в ствол, собранный с винтом серводвигателя. Расплав пластика будет течь вверх винт и в условиях нагрева затягиваются и двигаются вперед к головка винта. В то же время из-за пластической реактивной силы винт будет шаг назад.Таким образом, на головке винта образовалось пространство для экономии расплава пластика. завершить процесс пластификации. В то же время под впрыском гидроцилиндр усилие, винты будут впрыскивать пластифицирующий расплав в пластиковую форму через сопло. Расплав пластика останется в полости пресс-формы через выдерживание давления, охлаждение, процесс, а затем формируется в твердую форму, выбрасываемую из формы. Таким образом, основной процесс переработки пластиковых формовочных машин в том числе: количественная подача, пластификация, литье под давлением, выбор формы 2 nd процесс переработки.

Формовочная машина для пластика Известный бренд

  • Литье пластмасс Известный бренд машины, включая следующие:
  • Германия Известный Фирменная машина для литья пластмасс под давлением: Arburg, Battenfeld, Damaged.
  • Австрия Известный Машина для литья пластмасс под торговой маркой: Engle
  • Известный бренд Японии Машина для литья пластмасс под давлением: Toshiba, Toyo, Mitsubishi, Sedu, Fanuc, Niigata, JSW, Ниссей, UBE.
  • Знаменитая Америка Машина для литья пластмасс под брендом: Цинциннати
  • Китай Известный бренд Формовочная машина для пластика: Haitian, Dakumar, Zhengxiong и т. Д.

Формовочная машина для пластика компонент Марка

Обычно Чтобы судить о хорошей производительности машины для литья пластмасс, сначала мы изучим бренд компонентов машины для литья пластмасс, а затем просмотреть литье пластмасс Параметр производительности машины. В нашей машине для литья пластмасс Dakumar используются известные компонент бренда, чтобы убедиться, что наша машина на высоком уровне качества. Ниже приведен список для справки.

 

Электронный и электрические компоненты

Контроллер

МИРЛЕ сделано в Тайване

Выключатели

Шнайдер сделал во Франции

Электронный Правитель

Форт три шт. производства США

Термопара

АНОЛЕ сделано в Германия

АС Контактор

Шнайдер сделано во Франции

Фотоэлектрический Переключатель

ОМРОН сделано в Японии

Воздух Переключатель

ЛГ сделано в Корее

Однофазный Выключатель

Шнайдер сделано во Франции

Инсульт Переключатель

ОМРОН сделано в Японии

Трехфазный Выключатель

Шнайдер сделано во Франции

Реле

ОМРОН сделано в Японии

Реле Розетка

Китайско-Италия

Гидравлический Блок

Гидравлический Мотор

Интермот сделано в Италии

Воздух клапан (1 группа)

Китайско-Италия

Насос

Юкен сделано в Японии

Боковой раздвижная (2группа)

Тайвань

 

Для дополнительная информация, такая как Пластиковая формовочная машина Цена, Пластиковая формовочная машина Техническое обслуживание, преимущества машины для литья пластмасс Dakumar, пожалуйста, свяжитесь с нас.Наша машина для литья пластмасс Dakumar немецкого качества, хорошая цена и хорошее качество. сервис удовлетворит вас на 100%.

Процесс литья под давлением, дефекты, пластик

Название материала Аббревиатура Торговые наименования Описание Приложения
Ацеталь ПОМ Целкон, Делрин, Хостаформ, Люсель Прочный, жесткий, с отличной усталостной прочностью, превосходным сопротивлением ползучести, химической стойкостью, влагостойкостью, естественно непрозрачный белый, низкая/средняя стоимость Подшипники, кулачки, шестерни, рукоятки, сантехнические компоненты, ролики, роторы, направляющие скольжения, клапаны
Акрил ПММА Диакон, Ороглас, Люцит, Оргстекло Жесткий, хрупкий, устойчивый к царапинам, прозрачный, оптически прозрачный, низкая/средняя стоимость Витрины, ручки, линзы, корпуса светильников, панели, отражатели, вывески, полки, лотки
Акрилонитрил-бутадиен-стирол АБС Циколак, Магнум, Новодур, Терлуран Прочный, гибкий, с низкой усадкой при формовании (жесткие допуски), химическая стойкость, возможность гальванического покрытия, естественная непрозрачность, низкая/средняя стоимость Автомобильная промышленность (консоли, панели, отделка, вентиляционные отверстия), коробки, датчики, кожухи, ингаляторы, игрушки
Ацетат целлюлозы СА Дексел, Целлидор, Сетилите Прочный, прозрачный, дорогой Ручки, оправы для очков
Полиамид 6 (нейлон) ПА6 Акулон, Ультрамид, Грилон Высокая прочность, сопротивление усталости, химическая стойкость, низкая ползучесть, низкое трение, почти непрозрачный/белый цвет, средняя/высокая стоимость Подшипники, втулки, шестерни, ролики, колеса
Полиамид 6/6 (нейлон) ПА6/6 Копа, Зител, Радилон Высокая прочность, сопротивление усталости, химическая стойкость, низкая ползучесть, низкое трение, почти непрозрачный/белый цвет, средняя/высокая стоимость Ручки, рычаги, маленькие корпуса, стяжки
Полиамид 11+12 (нейлон) PA11+12 Рилсан, Гриламид Высокая прочность, сопротивление усталости, химическая стойкость, малая ползучесть, низкое трение, почти непрозрачный или прозрачный, очень высокая стоимость Воздушные фильтры, оправы для очков, защитные маски
Поликарбонат ПК Калибр, Лексан, Макролон Очень прочный, термостойкий, размерная стабильность, прозрачный, высокая стоимость Автомобильная промышленность (панели, линзы, консоли), бутылки, контейнеры, кожухи, крышки для фонарей, отражатели, защитные каски и щитки
Полиэстер — термопласт ПБТ, ПЭТ Целанекс, Крастин, Люпокс, Ринит, Валокс Жесткий, термостойкий, химически стойкий, средняя/высокая стоимость Автомобильная промышленность (фильтры, ручки, насосы), подшипники, кулачки, электрические компоненты (разъемы, датчики), шестерни, корпуса, ролики, переключатели, клапаны
Полиэфирсульфон ПЭС Victrex, Удель Прочный, с очень высокой химической стойкостью, прозрачный, очень дорогой Клапаны
Полиэфирэфиркетон ПИКИК   Прочный, термическая стабильность, химическая стойкость, стойкость к истиранию, низкое влагопоглощение Детали самолетов, электрические разъемы, рабочие колеса насосов, уплотнения
Полиэфиримид ПЭИ Ультем Термостойкость, огнестойкость, прозрачная (янтарного цвета) Электрические компоненты (разъемы, платы, переключатели), крышки, экраны, хирургические инструменты
Полиэтилен низкой плотности ПЭНП Алкатен, Эскорен, Новекс Легкий, прочный и гибкий, отличная химическая стойкость, натуральный восковой вид, низкая стоимость Кухонные принадлежности, корпуса, крышки и контейнеры
Полиэтилен высокой плотности ПЭВП Эраклин, Хостален, Стамилан Прочный и жесткий, отличная химическая стойкость, натуральный восковой вид, низкая стоимость Сиденья стульев, корпуса, чехлы и контейнеры
Оксид полифенилена РРО Норил, Термокомп, Вампоран Прочность, термостойкость, огнестойкость, стабильность размеров, низкое водопоглощение, гальванопокрытие, высокая стоимость Автомобильная промышленность (корпуса, панели), электрические компоненты, корпуса, сантехнические компоненты
Полифениленсульфид ППС Райтон, Фортрон Очень высокая прочность, термостойкость, коричневый цвет, очень высокая стоимость Подшипники, крышки, компоненты топливной системы, направляющие, переключатели и щитки
Полипропилен ПП Новолен, Април, Эскорен Легкий, термостойкий, с высокой химической стойкостью, устойчивый к царапинам, натуральный восковой вид, прочный и жесткий, низкая стоимость. Автомобилестроение (бамперы, крышки, отделка), бутылки, крышки, ящики, ручки, кожухи
Полистирол общего назначения GPPS Лакрен, Стайрон, Соларен Хрупкий, прозрачный, недорогой Косметическая упаковка, ручки
Полистирол — ударопрочный БЕДРА Полистирол, Костиль, Полистар Ударная вязкость, жесткость, ударная вязкость, стабильность размеров, естественная прозрачность, низкая стоимость Корпуса для электроники, контейнеры для еды, игрушки
Поливинилхлорид — пластифицированный ПВХ Велвик, Варлан Прочный, гибкий, огнестойкий, прозрачный или непрозрачный, низкая стоимость Электрическая изоляция, предметы домашнего обихода, медицинские трубки, подошвы для обуви, игрушки
Поливинилхлорид — жесткий ПВХ Поликол, Тросипласт Прочный, гибкий, огнестойкий, прозрачный или непрозрачный, низкая стоимость Наружное применение (водоотводы, арматура, желоба)
Стирол Акрилонитрил САН Луран, Арпилен, Старекс Жесткий, хрупкий, химически стойкий, термостойкий, гидролитически устойчивый, прозрачный, низкая стоимость Предметы домашнего обихода, ручки, шприцы
Термопластичный эластомер/резина ТПЭ/Р Хайтрел, Сантопрен, Сарлинк Прочный, гибкий, дорогой Втулки, электрические компоненты, уплотнения, шайбы

Литье под давлением – обзор

3.1 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ — ОСНОВА БЕРЕЖЛИВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ШЕСТЬ СИГМА

Как упоминалось в главе 1, вариативность обратно пропорциональна идентичной предсказуемости — например, по мере увеличения вариации воспроизводимость снижается из-за увеличения вероятности несоответствия. Это приводит к дополнительным затратам, дефектам, времени цикла, времени выполнения заказа, дополнительному производству, контролю, времени такта (или времени цикла) и т. д., что снижает возможности сигмы. Такие различия связаны с дизайном, процессом, оснасткой, схемой процесса, дополнительным незавершенным производством (WIP) и материалом готовой продукции.Другими словами, производительность продукта зависит от конструкции, материала, инструментов, условий процесса и скорости процесса (время выполнения заказа), как показано на рис. 3.1. В математических терминах пусть значение отклика зависимой переменной Y изменяется как функция независимых переменных (или регулируемых переменных) x 1 , x 2 , x 3 , …, x n от n количественных факторов так что

Рисунок 3.1. Общая модель процесса трансформации.

Выход=f(Ввод)

или

(3.1)Y=f(x)=f(x1,x2,x3,…,xn−1,xn−1,xn)

Где f называется функцией отклика, а Y является зависимой переменной (в Six Sigma термины измерения стратегических целей или симптом), а x — независимая переменная (или причина). В случае конструкции, материала, инструментов и условий процесса уравнение 3.1 принимает вид

(3.2)Y=f(x1,x2,x3x4)

Y — отклик или производительность продукта, а x 1 , x 2 , x 3 и x 4 представляют конструкцию, материал, оснастку и условия процесса соответственно.

Однако, глядя на конструкцию, материал, оснастку и условия процесса, можно обнаружить, что эти факторы также являются зависимыми переменными. Это означает, что они являются функцией других переменных. Следовательно, в этом случае уравнение 3.2 принимает вид

(3.3)Y=f(y1,y2,y3y4)

. Уравнение 3.3 расширяется, как и уравнения 3.4–3.7.

Конструкция изделия=f(размеры пластические свойства и т. д.)

или

(3.4)y1=f(x1,x2,x3,…,xn−2,xn−1,xn)

Поведение материала = f (вязкость или индекс расплава, плотность, усадка, ударная вязкость, механические свойства, модуль, молекулярное распределение и т. д.)

или

(3.5)y2=f(x1,x2,x3,…,xn−2,xn−1,xn)

Оснастка = f (литник, направляющая, размер литника, вентиляционные отверстия, охлаждение, сердечник, полость, тип стали и т. д.)

или

(3.6)y3=f(x1,x2,x3,…,xn-2,xn-1,xn)

Процесс = f (давление, (3.7)y4=f(x1,x2,x3,…,xn-2,xn-1,xn)

As Упомянутое, x(s) также называют независимой (причиной), а y(s) зависимой (симптом) переменной.Полиномиальное представление уравнений 3.2–3.6 в любой точке (x l , x 2 , x 3 , …, x n–2 , x n–1 , x n ) в Факторное пространство, или n-мерное пространство, может быть представлено в виде уравнения регрессии форма записи

(3.8)yn=b0x0+∑i=1nbixi+∑i=1nbiixi2+∑i=1i

где x 0 , фиктивная переменная, всегда равна единице; x 1 , x 2 , x 3 , …, x n — независимые переменные, влияющие на значение y; b 0 , b i (i = 1, 2, …, n), by (i = 1, 2, …, n; j = 1, …, n), b ijl (i = 1 , 2, …, n; j = 1, …, n; 1 = 1, …, n), … и т. д. — неизвестные независимые коэффициенты.В случае трех факторов x 1 , x 2 и x 3 соответствующее полиномиальное уравнение принимает вид уравнения 10.7 (см. тематическое исследование в главе 10). Другими примерами выхода как функции входов (Выход = f (Вход) или Y = f (x)) являются следующие:

выходные и входные переменные: Y i = симптом, x i = причина

Y i : выход, отходы, производительность, время простоя, время цикла и т. д.

x i : Дизайн (размеры, типы пластика, свойства материала и т. д.)

xk: Материал (химический тип, класс, аморфный, кристаллический, усадка, индекс расплава и т. д.)

В операции литья под давлением входные и выходные переменные процесса следующие:

Y i :Время цикла, выход, брак, размеры, качество и т. д.

xi: Процесс (давление, температура , скорость, расход и т.)

x n : Пресс-форма (охлаждение, ворота, направляющая и т. д.)

Таким же образом, в некоторых других подразделениях организации переменные, влияющие на удовлетворенность клиентов и итоговый результат, приводятся следующим образом. :

Финансы 9074

Y 1 : Payroll

x

y 2 : время распределить финансовый пакет

x 2 : замена ежемесячных жестких копий с электронными или цифровыми интернет-системами

y 3 : дебиторская задолженность (Cash Collection)

x 3 : Сокращение времени инкассации

Маркетинг

Y 1 :Y 1 907.47 : Продукт (eг., какая потребность в маркетинге?)

x 1 : Четкое направление в инженерию

Y 2 : Размещение (куда идет; куда надо ставить?)

x 2 : Конкретный целевой маркетинг

y 3 : Продвижение (литература, тренировка, как использовать продукт)

x 3 : Реклама, четкая литература информация

Продажа

Да 1 : Клиенту нужна помощь компании в обучении использованию продукта

x 1 : Обучение клиентов профилю компании

x 2 : Глубокое знание продукта для обучения

Служба поддержки клиентов

y 1 9072 y 1

y 1 : задолженность по дебиторской задолженности (заявление)

y 2 : Клиенты нуждается в более быстрое время отклика после отправки их запросов

7: Счет утерян в почте

x 2 : Неправильные цены

Y 1 : Gooke

x 1 : Продвижение осмотр производительности, Продвижение, Наставничество

9 : Выгоды

9

x 2 : ориентир, общие опросы и предложения

распределительный центр продукта или склад

Y 1 : уровень инвентаризации (квитанции и поставки)

x 1 : Точность SKU и количества

Y 2 : Способ отгрузки (вес шт. ипмент и др.)

,

x 2 : Обработка носителей, Упаковка, Укладка и сокращение Транспортировка времени

Y 3 : время доставки

x 3 : Выбор перевозчика, доставка вовремя, доставка Назначение и информационные услуги (или информационные технологии)

Y I : SpowerTime

x I : опыт, методы устранения неисправностей и техническое обслуживание

Sigma

по определению Sigma (Σ ), греческая буква, является статистическим измерением качества стандартного отклонения от среднего. Six Sigma описывает, как процесс работает в количественном выражении. Другими словами, он измеряет изменение производительности.

Принцип работы машины для литья под давлением-Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd.

Резюме: Принцип работы машины для литья под давлением аналогичен шприцу, используемому для инъекций….

Принцип работы машины для литья под давлением аналогичен шприцу, используемому для инъекций.Он использует силу шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в состоянии вязкой жидкости) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после выдержки и формовки.

Литье под давлением представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу-плавление, пластификацию-литье под давлением-заполнение формы и охлаждение-открытие формы и сборку деталей. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.
Элементы работы машины для литья под давлением: элементы работы машины для литья под давлением включают три аспекта: управление работой клавиатуры, работой электрической системы управления и работой гидравлической системы. Выбор действия процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, типа выброса, контроль температуры каждой секции ствола и регулировка давления впрыска и противодавления выполняются соответственно.

Процесс формования обычной машины для литья под давлением с винтовым литьем выглядит следующим образом: сначала добавьте гранулированный или порошкообразный пластик в цилиндр, поверните шнек и нагрейте внешнюю стенку цилиндра, чтобы превратить пластик в расплавленное состояние, а затем машина закрывает пресс-форму и перемещает инжекционное седло вперед.Подведите сопло к воротам пресс-формы, а затем подайте масло под давлением в инжекционный цилиндр, чтобы толкнуть шнек вперед, тем самым впрыскивая расплав в закрытую пресс-форму с более низкой температурой при высоком давлении и более высокой скорости. Удержание времени и давления (также известное как удерживающее давление), охлаждение для затвердевания и формирования, затем форму можно открыть, чтобы вынуть продукт (цель удержания давления — предотвратить обратный поток расплава в полости формы, пополните материалы в полость формы и убедитесь, что продукт имеет определенную плотность и допуск на размеры).

Основными требованиями к литью под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является необходимым условием для реализации и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, впрыск должен обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное прижимное усилие.Видно, что устройство для впрыска и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.

Существует три основных аспекта оценки пластмассовых изделий. Во-первых, качество внешнего вида, включая полноту, цвет, блеск и т. д.; второе — точность размера и взаимного расположения; третий — физические свойства, химические свойства, электрические характеристики и т. д. Эти требования к качеству различаются в зависимости от случая использования продукта, и требуемый масштаб также различен.Недостатки изделия в основном заключаются в конструкции, точности изготовления и степени износа пресс-формы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.