Как работают термопластавтоматы | Статьи Jonwai
Полимерные материалы востребованы в быту, на производстве, в сельском хозяйстве. Столь высокая распространенность стимулирует спрос на детали из пластика и позволяет построить бизнес на их изготовлении. Поэтому предприниматели и проявляют открытый интерес к технике по переработке полимерного сырья. Из-за габаритов данного оборудования требования по обслуживанию достаточно скромны, благодаря чему затраты по закупке и содержанию техники небольшие. Принцип работы легко изучить в процессе подготовки к эксплуатации.
Что представляет собой термопластавтомат
По статистике более трети штучных изделий, выпускаемых в продажу, изготавливаются методом литья под давлением. Такой способ производства предлагается и на компактных (относительно аналогичного промышленного оборудования) термопластавтоматах. Многие процессы строго регламентированы государственными стандартами ГОСТ, что гарантирует высокое качество продукции. Например, ГОСТ 27358-87 описывает процедуру создания пресс-форм для изготовления пластмассовых изделий.
Впервые о литье пластмассы под давлением заговорили в XIX веке. Тогда был создан самый первый в мире аппарат по переработке полимеров. Данное устройство стало прототипом для последующих моделей, хотя каждое очередное поколение фактически создавалось заново, приходилось кардинально пересматривать технологические условия. Принцип работы остался прежним, хотя в течение XX века выдано несколько патентов, которые имели отношение к некоторым блокам термопластавтомата.
На современных аппаратах можно отливать пластмассовые изделия следующего типа:
- Детские игрушки различных габаритов.
- Отделочные и строительные материалы.
- Фурнитура для комплектации мебели и окон.
- Автокомпоненты для легковых и грузовых автомобилей.
- Продукция канцелярского назначения.
- Упаковка, тара, емкости.
Представленный перечень неполный, его можно продолжать, но на практике именно эти направления оказываются ключевыми потребителями готовой продукции. Модернизация процесса литья продолжается. Разработчики преимущественно работают по улучшению формообразующих в пресс-форме определяющих конфигурацию, точность габаритов готового изделия. То же относится к исследованиям по подбору надежного и безопасного для человека сырья. Общий алгоритм работы долгие годы остается без изменений, обновление происходит на уровне отдельных узлов вроде предмундштуковой зоны, конструкции узла смыкания, процесса заполнения формы материалом или выдержки на охлаждение.
Как устроены термопластавтоматы, различия
Оборудование состоит из нескольких базовых блоков, позволяющих в итоге организовать процесс литья. Производством данных устройств занимается целый ряд стран – Китай, Южная Корея, Гонконг, Тайвань, Германия, Италия. Принцип действия большинства этих аппаратов похож, ведь любой из них состоит из одинаковых узлов.
Типовое устройство выглядит так:
- Загрузочный бункер, в который поступает сырье.
- Узел пластификации, где изначально твердое сырье расплавляется до требуемой консистенции.
- Узел смыкания, используемый для отлива продукции.
- Гидравлическая система или гидроприводы, обеспечивающие сжатие, заполнение емкостей, движение плиты и иные операции.
- Электродвигатели, приводящие в действие гидравлику.
- Контроллер или блок ЧПУ, управляющий всей электроникой и механикой аппарата.
Различают автоматы для производства пластиковых деталей по нескольким признакам. В основу разделения обычно входит наличие дополнительных узлов (несмотря на одинаково реализуемый принцип работы). Встречаются такие технологические и конструктивные различия:
- Метод пластификации. Выпускаются с поршневым, червячно-поршневым, с одним и двумя червячными механизмами.
- Особенности пластификации. Различают модели с разделенным или совмещенным процессом.
- Количество пластификаторов. Может устанавливаться один, два и более узла.
- Число узлов смыкания формы. В зависимости от производителя выпускают одно-, двух- и многопозиционные модификации.
- Конструктивные особенности привода. Встречаются модели с гидромеханическим приводом, электрическим или гибридным.
- Расположение оси цилиндра блока пластификатора и плоскости разъема литьевой емкости. Различают горизонтальные, вертикальные и угловые ТПА.
Независимо от особенностей устройства функциональные узлы размещаются на жесткой раме. Полимерный материал в виде гранул поступает в бункер, где захватывается шнеком и транспортируется в предмундштуковую зону, откуда после расплавления под давлением поступает в формообразующую пресс-формы.
Типовые характеристики, особенности
На рынке представлено немало моделей термопластавтоматов. Каждая из них обладает рядом отличительных свойств – разной производительностью, возможностью отливать очень больших изделий или способностью выполнять это с ювелирной точностью. Когда осуществляется выбор нужной модификации данного оборудования заостряют внимание на принципе работы, общих габаритах, требованиях к сырью. От правильного решения будет зависеть, насколько аппарат подойдет к запланированным задачам.
Ключевыми характеристиками данного оборудования, на которых заостряют внимание покупатели, являются:
- Максимальное усилие смыкания формы.
- Размер плит
- У гидравлических моделей – расстояние между колонн.
- Рабочий ход плиты (наибольшее расстояние между ними).
- Объём впрыска
- Скорость впрыска (способность лить тонкостенные изделия)
- Наличие систем энергосбежения.
- Сухой цикл работы ТПА.
- Надежность конструкции, срок гарантийного обслуживания.
В зависимости от технических характеристик выбранного термопластавтомата владелец может рассчитывать на производство определенных деталей. Вместе с параметрами будет меняться точность изготовления, применяемое сырье (промышленного назначения, для пищевых продуктов и т.д.). Способность данного оборудования удерживать давление в процессе производства напрямую влияет на физические свойства изготавливаемых деталей.
В продаже встречаются угловые, горизонтальные и вертикальные модификации. Первые разделяют на устройства с горизонтальным пластификатором и вертикальным узлом смыкания и вертикальным узлом инжекции, но горизонтальным узлом смыкания. Вторые и третьи обычно не имеют дополнительных различий по расположению узлов. По общему принципу работы все разновидности аппаратов похожи друг на друга. Меняются лишь отдельные моменты – процесс выдержки на охлаждение, время охлаждения без давления, скорость заполнения формы, срок выдержки под давлением, иные части программы ЧПУ.
Как работает термопластавтомат
Процедура литья на данном оборудовании предполагает цикличность операций, за счет чего обучиться работе на нем относительно просто. Процесс управления осуществляется встроенным контроллером. Его можно программировать на изготовление разных изделий, начиная с момента прижатия литниковой втулки, заполнения формы и вплоть до съема детали.
Последовательность изготовления одного образца выглядит таким образом:
- Начинается цикл со смыкания формы. На этом этапе важно избежать удара одной части об другую, для чего скорость движения плиты значительно снижают ближе к моменту соединения.
- К литниковой втулке пресс-формы прижимается мундштук модуля пластификации. Данные блоки прижаты друг к другу весь период формирования пластмассового изделия.
- За счет движения шнек-поршня вперед, в пресс-форму впрыскивается заранее нагретое и расплавленное сырье в узле пластикации. Благодаря наличию обратного клапана исключается выброс в предмундштуковую зону. Этот период разделяют на заполнение формы и сжатие расплава.
- Полное заполнение формы с вытеснением воздуха через воздушные клапаны в пресс-форме.
- Стадия максимальной выдержки изделия под давлением выполняется сразу после завершения заполнения формы. Происходит это в считаные мгновения.
- В течение заданного программой данного устройства цикла происходит выдержка под давлением с одновременным охлаждением пресс-формы. При завершении этапа в предмундштуковой зоне остается подушка расплава размером 2-6 мм.
- После завершения программы сдавливания аппарат переходит к этапу охлаждения без давления. В процессе снижения температуры давление в пресс-форме постепенно уменьшается вплоть до атмосферного.
- Как только изделие остывает до температуры, достаточной для безопасного съема детали, происходит размыкание пресс-формы, извлечение изделия толкателями, повторное смыкание формы для заливки последующей порции расплавленного пластика.
В зависимости от особенностей конструкции термопластавтомата на этапе охлаждения без давления литниковая втулка может разъединяться от предмундштуковой зоны для исключения переливания в нее части полимерного материала или оставаться прижатой на весь цикл изготовления товаров. Во втором случае процесс охлаждения может проходить дольше, т.к. сырье вне формы остается в нагретом состоянии и температуры передается на изготавливаемую продукцию.
Перспективы применения в бизнесе
Наиболее востребованы в малом, среднем бизнесе горизонтальные термопластавтоматы с конструкцией, не требующей значительных площадей для монтажа. Они отличаются от аналогов высокой производительностью, совместимостью с широким спектром сырья и удобством в эксплуатации и обслуживании. Ключевыми параметрами данных устройств являются объем впрыскиваемого материала и характеристики узла смыкания формы.
Наиболее востребована данная категория промышленного оборудования в производстве небольших партий штучных изделий из пластика. Постепенно все больше отраслей берут во внимание замену дорогих металлических деталей на дешевые полимерные изделия. Такая тенденция создает благоприятную почву для покупки автоматически работающих аппаратов по литью пластика. Современная система управления большинства термопластавтоматов позволяет обходиться минимальным штатом обслуживающего персонала, что гарантирует низкие накладные затраты при запуске собственной линии производства.
При вводе в эксплуатацию оборудования по переработке пластика, следует заострить внимание на безопасности. Процесс изготовления предполагает этап выдержки под давлением, что при технических неисправностях грозит опасностью для персонала. Необходимо придерживаться правил эксплуатации и при выталкивании, съеме готовых моделей. Они могут оказаться еще слишком горячими. Пока аппарат работает, в предмундштуковой зоне находится постоянно расплавленный материал. Поломки узлов, приводящие к выдавливанию сырья наружу, способны привести к ЧП на предприятии. Если всегда поддерживать исправность оборудования, следовать инструкции по эксплуатации, оно будет работать безукоризненно.
ТПА от Jonwai
www.jonwai.ru
Все о термопластавтоматах | Статьи Jonwai
Популярность использования предметов из пластмассы в частном, коммерческом и производственном обиходе растет с каждым днем. Это связано в первую очередь с долговечностью, износоустойчивостью и более низкой себестоимостью таких товаров, по сравнению с другими материалами. Поэтому на рынке сохраняется высокий спрос на пластиковые изделия.
Что такое термопластавтомат?
Термопластавтомат – прибор, с помощью которого отливаются изделия из пластмасс. Конструктивные особенности и технологические параметры устройства позволяют создавать предметы любых геометрических форм и размеров. В аппарате может использоваться различный полимерный гранулированный состав, для создания объектов разной толщины.
Отливка любого пластикового продукта подразумевает создание специальной пресс-формы, внутренние контуры которой должны полностью соответствовать будущему изделию. Принцип работы термопластавтомата требует использования ПФ выполненной из качественных материалов, гладкой, ровной, и устойчивой к температурным режимам, установленным для работы с полимерами. В противном случае не исключено появление трещин, сколов, шероховатостей и другого брака на готовой продукции.
Характеристики и преимущества ТПА
Термопластавтоматы необходимы для обеспечения бесперебойного, повторяющегося цикла производства, с увеличенной производительностью и уменьшенной трудозатратностью.
Литьевая машина может быть с ручным управлением или с автоматическим. Ручное не снижает качество готовой продукции, но является менее скоростным. Работа с ручным агрегатом требует знания и понимания технологических тонкостей. Автоматизация производственного процесса происходит с помощью электроники, которая полностью управляет агрегатом и контролирует весь процесс на предмет малейших отклонений от предустановленных параметров заливки.
Термопластавтоматы (ТПА) функционируют за счет гидравлических и электрических приводов, которыми обеспечивается высокоскоростная отливка продукции. Контроль проводится посредством «обратной связи», когда специальные электрические датчики постоянно проверяют температурные режимы, силу давления впрыска и остальные технологические параметры. В автоматизированные Тпа дополнительно внедрена система энергосбережения.
Стандартные гидравлические ручные термопластавтоматы состоят из:
- колонн узлов впрыска;
- шнековых цилиндров – местонахождение расплавленных полимерных составов, из которого шнеком впрыскивается определенный заданными параметрами объем сырья;
- емкости для хранения нужного объема материала обеспечивающего бесперебойное производство;
- гидравлической системы и узла запирания (может быть горизонтальный и вертикальный в зависимости от назначения).
Автоматическое оборудование дополняется:
- узлом для автоматического извлечения из ПФ готовой продукции;
- электроникой, которая управляет и контролирует процесс литья пластмассовых изделий.
Помимо этой комплектации, машины могут быть оснащены гидроаккумуляторами, высокоскоростными клапанами, регуляторами скорости и давления впрыска и другими устройствами обеспечивающими бесперебойное производство. Специальное внедрение дополнительной оснастки существенно влияет на производственный цикл и трудозатратность изготовления полимерных товаров с использованием литьевых машин.
Принцип работы термопластавтоматов
Термопластавтомат действует по принципу выдавливания нагретых и расплавленных полимерных гранул в заранее подготовленную ПФ. В резервуаре, оснащенном специальными нагревательными элементами, пластмасса нагревается до нужной температуры, после чего шнек выдавливает определенное количество массы в форму. Впрыскивание происходит под высоким давлением, чем обеспечивается заполнение всех участков формы. После этого ПФ смыкается, и под давление жидкий полимер затвердевает. Время застывания зависит от объема изделия и толщины его стенок. Когда материал застынет, ПФ открывается и изделие извлекается.
Выбор термопластавтомата полностью зависит производственного направления. Разные по своему типу и размеры, агрегаты рассчитаны на различные сферы деятельности. В зависимости от выбранного исходного материала и качества выполнения ПФ, возможно литье как крупногабаритных объектов (пластиковые детали для бытовой техники и автомобилей, садовая и домашняя утварь и т.д.), так и более мелких (упаковочные пакеты, маленькие запчасти и т.д.).
Литьевая машина производит как тонкостенные, так и толстостенные пластмассовые изделия, что значительно расширяет спектр его использования.
Термопластавтоматы, которые рассчитаны на беспрерывное, бесперебойное производство, отличаются более габаритными размерами, в них также используют узлы и системы автоматизации.
www.jonwai.ru
Как выбрать термопластавтомат — особенности выбора ТПА
Изделия из полимерного сырья используются практически в любых сферах производства. Автокомпоненты, бытовая техника, упаковка для пищевых продуктов – продукция из пластика бесспорный лидер, благодаря низкой себестоимости, высоким потребительским характеристикам и высокой технологичности изготовления.
Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение готовых деталей из пластика, достаточно установить на производстве один из современных термопластавтоматов.
Современные модели могут работать полностью в автоматическом режиме, не требуя вмешательства персонала, обеспечивая выпуск высококачественных изделий из термопласта.
В процессе выбора оборудования важно придерживаться «золотой середины» — не скупать бывшие в употреблении термопластавтоматы неясного происхождения и комплектации, поскольку расходы на их настройку могут перевесить все плюсы низкой цены. Также не всегда разумно приобретать продукцию самых известных европейских или американских вендоров – их стоимость часто завышена, и существенно увеличивает сроки окупаемости проекта по запуску линии ТПА.
Термопластавтоматы для любых объемов производства
Alfa AF100
Смыкание: 100 тонн
Объем впрыска: 141 — 220 см3
Масса впрыска: 129 — 202 гр
Цена: по запросу
Alfa AF400S
Смыкание: 400 тонн
Объем впрыска: 1767 — 2270 см3
Масса впрыска: 1626 — 2088 гр
Цена: по запросу
Log 250-PET
Смыкание: 250 тонн
Объем впрыска: 863 см3
Масса впрыска: 1020 гр
Цена: по запросу
Log 90-A8
Смыкание: 90 тонн
Объем впрыска: 113 — 181 см3
Масса впрыска: 106 — 170 гр
Цена: по запросу
Bole BL100EKII-UPVC
Смыкание: 100 тонн
Объем впрыска: 145 см3
Масса впрыска: 174 гр
Цена: по запросу
Bole BL650EKII
Смыкание: 650 тонн
Объем впрыска: 2287 — 3574 см3
Масса впрыска: 2104 — 3288 гр
Цена: по запросу
Start 780S
Смыкание: 780 тонн
Объем впрыска: 2956 — 5256 см3
Масса впрыска: 2689 — 4782 гр
Цена: по запросу
Siger Classic 560V-PET
Смыкание: 560 тонн
Объем впрыска: 3394 см3
Масса впрыска: 3870 гр
Цена: по запросу
Siger Classic 60V
Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 — см3
Масса впрыска: 56 — гр
Цена: по запросу
Siger Classic 320S
Смыкание: 320 тонн
Объем впрыска: 904 — см3
Масса впрыска: 832 — гр
Цена: по запросу
Siger Classic 1050S
Смыкание: 1050 тонн
Объем впрыска: 4318 — см3
Масса впрыска: 3972 — гр
Цена: по запросу
Основные принципы выбора
Ключевой фактор – это репутация компании-производителя. При возникновении проблем с наладкой или выходом из строя инжекционно-литьевой машины критически важно получить помощь от производителя оборудования. Срок гарантийных обязательств, время присутствия на российском рынке, отзывы о компании на профильных форумах – все эти факторы помогут отсечь ненадежных партнеров.
Также важно спрогнозировать линейку продукции на максимально длительный период. Если приобретаемое оборудование имеет мощность недостаточную для производства изделий, запланированных к выпуску через год-два, то в перспективе придется покупать новый ТПА. Приобретение инжекционно-литьевой машины с избыточными характеристиками не имеет экономического смысла, а только увеличит затраты предприятия.
Поскольку выход из строя любого узла термопластавтомата приводит к неработоспособности всей машины, важно обеспечить устойчивую надежность каждого элемента. Жесткость рамы, надежность гидравлической системы, отказоустойчивость электронной системы управления, защита от человеческого фактора.
Поскольку энергосистемы многих предприятий созданы в период СССР, необходимо наличие защитных систем в оборудовании, защищающее компоненты ТПА от перепадов напряжения, чрезмерных нагрузок или ошибочного подключения фаз.
Почему важен качественный металл
Если единственным параметром изготовления рамы термопластавтомата была экономия стали, никакие электронные системы не помогут получать качественную продукцию. При смыкании образуются серьезные усилия, прилагаемые к раме, поэтому от её жесткости во многом зависит отсутствие дефектов на готовых изделиях из полимеров.
Шнек подвергается как тяжелым механическим нагрузкам, так и химической коррозии – некоторые виды пластика выделяют при нагреве кислоты, поэтому шнек из обычной стали довольно быстро выйдет из строя.
Система управления термопластавтоматом должна обеспечить удобное управление, чтобы любой оператор машины, не обладающий несколькими высшими образованиями, смог эксплуатировать технику. Также важно, чтобы система управления отключала ТПА при любых нештатных ситуациях, сохраняя как оборудование, так и здоровье оператора.
Другие публикации
Оставьте заявку для консультации с менеджером
toplast.ru
Термопластавтомат — технические характеристики ТПА
В первую очередь, выбор характеристик инжекционно-литьевой машины зависит от планируемой к производству продукции. Если не уделить достаточного внимания данному аспекту, то можно приобрести термопластавтомат, на котором будет крайне трудно наладить изготовление полимерных изделий стабильного качества. Другая крайность – можно приобрести ТПА с избыточным запасом по мощности, усилию смыкания и другим параметрам, бессмысленно потратив значительную часть денежных средств.
Термопластавтоматы для любых объемов производства
Log 900-A8
Смыкание: 900 тонн
Объем впрыска: 3179 — 5652 см3
Масса впрыска: 2893 — 5143 гр
Цена: по запросу
Bole BL850EKII-UPVC
Смыкание: 850 тонн
Объем впрыска: 3467 см3
Масса впрыска: 4160 гр
Цена: по запросу
Bole BL100EKII-UPVC
Смыкание: 100 тонн
Объем впрыска: 145 см3
Масса впрыска: 174 гр
Цена: по запросу
Bole BL70EKII
Смыкание: 70 тонн
Объем впрыска: 71 — 117 см3
Масса впрыска: 65 — 107 гр
Цена: по запросу
Start 1680S-I
Смыкание: 1680 тонн
Объем впрыска: 7464 — 11662 см3
Масса впрыска: 6792 — 10613 гр
Цена: по запросу
Start 3400S-II
Смыкание: 3400 тонн
Объем впрыска: 56000 см3
Масса впрыска: 50960 гр
Цена: по запросу
Siger Classic 560V-PET
Смыкание: 560 тонн
Объем впрыска: 3394 см3
Масса впрыска: 3870 гр
Цена: по запросу
Siger Classic 60V
Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 — см3
Масса впрыска: 56 — гр
Цена: по запросу
Усилие смыкания измеряется в тоннах или килоньютонах, характеризует усилие, с которым части пресс-формы прижимаются друг к другу. Если оно недостаточно, то в процессе впрыскивания жидкого полимера в полость пресс-формы, её плоскости разойдутся, по краям изделия появится облой, увеличится расход сырья.
Обычно усилие, возникающее внутри пресс-формы прямо пропорционально площади литья, также зависит от свойств конкретного пластика. Пренебрежение данным параметром потребует ухищрений со сбросом давления в ПФ, или усложнению технологии – использованию с газом или вспенивателем.
Характеристики инжекционного литья
Объем впрыска характеризует объем готового изделия (необходимо учитывать, что часть его займет литниковая система). Соответственно, чем более крупная полимерная продукция планируется к изготовлению – тем больше должен быть этот параметр. Единица измерения — см3, находится в прямой зависимости от диаметра шнека и величины хода узла инжекции.
Разделяют объемную и линейную скорость впрыска. Объемная измеряется в см3, характеризует скорость заполнения пресс-формы материалом. Этот параметр один из самых важных, поскольку существенно влияет на качество готовой отливки. Зависит в первую очередь от диаметра шнека и скорости его перемещения.
Должна соответствовать следующим требованиям:
- Не приводить к избыточным напряжениям сдвига в изделии, при этом не создавая больших потерь давления в полости ПФ.
- Структура полимера соответствует установленному качеству.
- Не приводит к механическому разрушению изделия.
Линейная скорость впрыска измеряется в мм/сек, равна скорости движения шнека в осевом направлении.
Давление впрыска создается гидравлической системой термопластавтомата, ему следует быть не меньше требуемого давления литья для конкретной единицы продукции. При недостаточной величине неизбежно появления брака, эта характеристика критически важна при изготовлении тонкостенной продукции и деталей из реактопластов, поскольку форма заполняется максимально быстро.
Для повышения стабильности характеристики во время впрыска могут использоваться несколько гидроцилиндров.
Эксплуатационные характеристики
Мощность нагрева и двигателя влияют на основную статью расходов при эксплуатации инжекционных-литьевых машин – потребляемую электроэнергию. Наиболее производительные ТПА развивают мощность в сотни киловатт, поэтому система электроснабжения должна быть подготовлена к подобным нагрузкам. Для снижения потерь в гидравлической системе могут использоваться насосы пропорционального давления или сервоприводы, экономия достигает до 50% по сравнению с асинхронными двигателями.
Толщина пресс-формы и ход раскрытия определяют размеры оснастки, которая может устанавливаться на термопластавтомат и выступают ограничениями для габаритов готовой продукции.
Другие публикации
Оставьте заявку для консультации с менеджером
toplast.ru
Термопластавтомат — Википедия. Что такое Термопластавтомат
Двухкомпонентный горизонтальный термопластавтомат
Технологическая схема работы термопластавтомата: 1 — шнек
2 — дозировочное устройство гранулята
3 — сопло
4 и 6: — две половины пресс-формы
5 — (красным) полость формы с каналами
5 — (жёлтым) готовый отливок
Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Промышленное литье (промлитье) осуществляется по ГОСТам.
Историческая справка
В 1865 году компания Phelan & Collendar, производившая бильярдные шары, объявила о вознаграждении в 10000 долларов тому, кто найдёт новый материал, способный заменить слоновую кость. Приз в 10000 привлёк внимание Хайата, и в 1869 году у него возникла идея использовать нитроцеллюлозу, материал, над которым ранее работали Паркс и Шонбейн. Он добился необходимых свойств и качества материала, но вместо того, чтобы получить обещанное вознаграждение в 10000 долларов, Джон Хайат вместе со своим братом Исайей основал компанию Albany Billiard Ball, ставшую конкурентом Phelan & Collendar, — этот момент можно считать началом промышленного производства пластмасс.
На основе патента на метод изготовления под давлением металлических отливок, полученного в 1870 году Джоном Смитом и Джессом Локом, братья Хайат разработали и в 1872 году запатентовали первую машину для литья пластмассы под давлением. Три таких машины несколько десятилетий работали на одной из американских фабрик; выпускалась только продукция достаточно простой формы. Изобретённая братьями Хайат уплотнительная машина стала прототипом литьевой машины.
Поскольку единственным материалом, используемым для литья под давлением, был целлулоид, в течение последующих 50 лет в данной отрасли мало что изменилось. Однако в 1904 году англичанину Э. Л. Гейлорду удалось запатентовать саму технологию литья под давлением.
В 1919 году немцу А. Эйхенгрюну удалось установить технологические условия литья под давлением целлулоидных деталей сложной формы. Таким образом, процесс литья под давлением был в четвёртый раз изобретён заново.
В течение 1930-х и 1940-х годов термопластавтоматы выпускались несколькими компаниями в США и Европе. Одно из важных усовершенствований было сделано в 1932 году, когда Г. Гастров впервые использовал торпеду[неизвестный термин] в зоне плавления поршневой машины. В некотором роде это устройство сходно с дорном в машине, запатентованной Хайатом в 1872 году. С помощью торпеды значительно повышалась производительность пластикации. Машины такой конструкции могли изготавливать лишь толстостенные детали, с использование впускных литников большого диаметра.
Для увеличения скорости и давления впрыска до уровня, позволяющего производить тонкостенные детали, в 1948 году компанией Jackson and Church была создана шнековая литьевая машина с двухступенчатым силовым контуром. Данная конструкция состояла из шнекового пластикатора и поршневого узла впрыска. В 1943 году заявку на получение патента подал Х. Бек, работавший на немецком предприятии I.G. Farbenindustrie, который в качестве впрыскивающего поршня использовал сам пластицирующий шнек. Патент был выдан в 1952 году.
См. также
Литература
- Бортников В. Г. Основы технологии переработки пластических масс. Л.: Химия, 1983.
- Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов/ С. В. Власов, Л. Б. Кандырин, В. Н. Кулезнев и др. — М.: Химия, 2004. — 600с. — ISBN 5-03-003543-5
- Брагинский В. А. Точное литьё изделий из пластмасс. — Л.: Химия, 1977. — 112 с.
- Видгоф Н. Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов. — М.: Машиностроение, 1979. — 261 c.
- Литьё под давлением / М. Б. Беккер, М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко и др. — 3-е изд., пефраб. и доп. М.: Машиностроение, 1990, — 400 с. ISBN 5-217-00847-4
Ссылки
wiki.sc
Что такое термопластавтоматы — New Haitai описание, особенности, комплектация
Что такое термопластавтоматы New Haitai?
Автоматические ТПА горизонтального типа, или инжекционно литьевые машины, используются для литья пластиковых изделий разного назначения: от элементов детских конструкторов, комплектующих бытовых приборов до компонентов промышленных станков. Технологический процесс литья пластиковых деталей на станках ТПА состоит из нескольких последовательных операций:
1. Синтетические полимеры размягчаются до полужидкого состояния под действием высокой температуры.
2. Расплавленный материал впрыскивается под давлением в пресс-форму.
3. После остывания пластика готовая деталь извлекается из формы.
Несмотря на кажущуюся простоту производственного процесса, современные термопластавтоматы это высокотехнологичное оборудование, требующее профессионального подхода при выборе определенной модели.
New Haitai Plastic Machinery
В составе холдинга «JINQIONG Group» — это завод с 25 летней историей, входящий в десятку лучших производителей термопластавтоматов в Китае, с объемом экспорта более 70%. Станки с усилием смыкания от 68 до 3000 тонн и весом впрыска от 45 до 40000 грамм, 6 базовых серий, а так же гибридная сборка, под самые сложные задачи. Высокие показатели энергосбережения, электроника, гидравлика и пневматика только проверенных мировых производителей, низкий уровень шума станков ТПА, высокая прочность конструкции, высокая точность литья, отличная производительность, быстрый отклик системы и гибкая ценовая политика, все это — качественные термопластавтоматы из Китая.
Основные особенности термопластавтоматов NEW HAITAI
— Высокая точность и долгий срок службы оборудования
Рычажный механизм узла смыкания инжекционно литьевых машин NEW HAITAI оптимизирован для высокоскоростной работы и быстрого переключения режимов смыкания / размыкания, что обеспечивает высокую точность позиционирования и долгий срок службы механики при нормальном режиме эксплуатации. Проектирование рычажного механизма было выполнено при помощи компьютерного моделирования, благодаря чему были учтены максимальные нагрузки и минимизирован износ узлов.
— Увеличенные размеры плит ТПА
Конструкция плит разработана на основе особенностей структурного анализа металла для перераспределения нагрузок и улучшения жесткости плит. Увеличенная по ширине плита предназначена для возможности работы с самым широким спектром пресс-форм, позволяя экономить на общей мощности станка.
— Централизованная система смазки
Использование системы централизованной смазки, в совокупности с высокоэффективными смазочными материалами, снижает износ основных узлов станков для литья пластмасс, что позволяет на долго сохранять точность позиционирования.
— Подстройка пресс-формы
На термопластавтоматах NHTX — регулировка пакета пресс-формы осуществляется с помощью отдельной гидросистемы с использованием автоматического высокомоментного привода.
— Гидравлические опоры
Опоры плит сбалансированы с помощью системы с отдельным гидроцилиндром, что позволяет эффективно защитить направляющие колонн и плит от износа.
— Высокая точность температурного контроля
В термопластавтоматах NEW HAITAI используется самонастраиваемая система температурного контроля с обратной связью.
— Надежность гидравлической системы
Быстрое, точное управление и контроль давления через пропорциональный клапан переключения скорости потока.
— Две направляющие колонны узла впрыска
Две направляющие колонны позволяют соблюдать идеальную балансировку и точность перемещения.
— Система управления
В ТПА NEW HAITAI используется полнофункциональный высокопроизводительный контроллер TECHMATION с большим цветным дисплеем.
Покупая термопластавтомат New Haitai в компании «Полимермакс Рус», Вы получаете надежное оборудование, высококвалифицированное обслуживание и профессиональный сервис, честную цену и полную ответственность по гарантийным обязательствам от нашей компании.
Отправьте запрос на коммерческое предложение
Или получите консультацию позвонив по телефону +7 499 502-27-50
polymermax.ru
Термопластавтомат | Пластвеб
Трудно представить мир без пластика. Сегодня он используется во всех сферах жизнедеятельности. Именно поэтому, термопластавтомат является востребованным товаром на промышленном рынке. Термопластавтомат купить можно у производителей промышленного машинного оборудования. Технику, способную вырабатывать пластмассу определенной формы, желательно покупать только у производителей, которые имеют немалый опыт в создании оборудования по работе с полимерами. Автоматы довольно просты в эксплуатации и обычно имеют высокий уровень производительности.
Что являет собой автомат по термопласт обработке?
Термопластавтомат – это производственное оборудование, для литья пластика. Процесс проводится под высоким давлением, и жидкие полимеры вливаются в формы. Автоматы имеют автоматизированное управление, поэтому ручной труд минимальный при работе с техникой. Несложный процесс литья позволяет автомату работать довольно быстро, что соответствует высокому показателю производительности. Именно из-за того, что скорость производства большая, а затраты труда минимальны, автоматы являются такими востребованными. Если на термопластавтомат цена вовсе маленькая, то есть причины задуматься о выборе. В первую очередь, автоматы разнятся:
• Материалом техники.
Термопластавтоматы изготавливаются множеством разных материалов. Более новые модели оснащены качественными теплоизоляторами для всей поверхности. Самодельные аппараты из чего только не изготавливают, но производить самому термопластавтомат не рекомендуется. Во-первых, достигнуть высокой производительности не удастся. Во-вторых, они являются опасными и ненадежными.
• Производительность.
Скорость литья также зависит от цены автомата. Производители страны СНГ выпускают термопластавтоматы с высоким показателем производительности. Именно скорость выполнения цикла зачастую является решающим фактором, при выборе автомата.
• Качество плавки и литья.
Насколько автомат качественно сделает отлив пластмассы, влияет мощность и точность оборудования. Важно не забывать, что на качество литься может повлиять еще и плохая индивидуальная форма для литья.
• Мелкие нюансы.
Это вопрос комплектации термопластавтомата. Размер, наличие дополнительных отверстий, система управления автоматом. Усложненная система управления бывает, из-за большого количества выполняемых функций.
Как выбрать термопластавтомат?
При выборе термопластавтомата, в первую очередь нужно обратить внимание на производителя. Оборудование должно быть качественным, поэтому производитель должен иметь большой опыт в создании термопласт техники. Хотя некоторые новые компании производители уже отлично зарекомендовали себя на рынке. На термопластавтомат цена может колебаться. Такой спрос техники на рынке создал большое количество производителей. Ведь спрос порождает предложение. Поэтому к выбору оборудования нужно подойти крайне серьезно. Нужно тщательно изучить все характеристики техники и соотнести их с желаемой ценой.
Характеристики термопластавтоматов
Для каждого производства подойдет разная модель автомата. Одни нуждаются в быстром производстве большого количества мелких деталей, другим нужна площадь литья побольше, а для третьих главное точность отлива пластмассы. Все это зависит от заданных характеристик автоматов.
Объем одного отлива полимера
Сегодня термопластавтомат купить можно с любой величиной впрыска. Объем может быть от меньше, чем 1 см куб, до десятков дм куб. Высокотехнологические устройства имеют хорошую регулировку нужного объема отлива. Производители стараются конструировать модели с разными объемами отлива. Иными словами, объем отлива – это масса жидкого пластика, за один впрыск. Эта характеристика является главной при выборе термопластавтомата, но техника с регулируемым объемом отлива исключает проблему необходимого количества полимерного материала.
Скорость одного отлива полимера
Качество пластмассового изделия зависит от времени одного впрыска полимера. Если скорость будет небольшая, то в аппарате теряется давление, а полимер быстро покрывается охлажденным слоем. Но большое давление отлива также может негативно сказаться на форме и качестве пластмассового изделия. Обычно, вследствие неправильной скорости литья, происходит механическая деструкция формы изделия. Чем тоньше стены у изделия из пластика, тем быстрее должен производиться впрыск. От показателя также зависит энергоемкость оборудования.
Давление отлива
Гидравлический привод литьевой техники определяет давление впрыска. Чем больше скорость отлива, тем сильнее давление. Для качественного изделия необходимо точно установить допустимое давление. Чрезмерное давление может нарушить стык плит, и форма изделия может быть изменена. Также величина допустимого давления зависит и от полимерного материала, его свойств и характеристик. Давление отлива необходимо всегда контролировать для производства качественной продукции.
Смыкание форм
Чаще всего сила давления запирания конструкции формы является одним из главных факторов выбора литейной техники. Давление должно быть распределено равномерно по всей площади и форме отлива. Усилие должно быть достаточным, чтобы продукт из пластика был правильной формы, размеров, массы. Требования сертификации сегодня особо строгие, поэтому критерий усилия смыкания форм довольно важный.
Свойства плит
Чтобы иметь возможность установить форму большой высоты, для литья высоких поделок, расстояние между плитами должно быть соответственно максимальным. Ширина между плитами регулируется, поэтому выбирают технику по граничным показателям расстояния. От этого также зависят габариты машины. Ход плиты может быть регулирован разными дополнительными механизмами, для большей точности отлива. Размер автомата с большим максимально допустимым расстоянием между плитами зависит от гидроцилиндра. Его длина определяет граничное расстояние.
Расположение и количество колонн
Чтобы в термопластавтомат можно было установить широкую форму для отлива, расстояние между горизонтальными или диагональными колоннами машины. Также от расположения колонн зависит возможность установки гидростержней. Большинство машин оборудованы двумя колоннами, но современная литейная техника имеет 4 колонны в узлах смыкания, что обеспечивает более надежное запирание форм.
Площадь отлива
Площадь отлива полностью зависит от размеров плит. Для универсальности литья используют большую площадь отлива. С увеличением площади растет и усилие, которое применяется при смыкании форм. Лучше всего термопластавтомат купить с большими плитами, для возможности использования большой площади литья.
Скорость смены циклов
Чем больше циклов переработки может произвести автомат за единицу времени, тем более он считается быстроходным. Обычно высокая скорость циклов нужна для тонких изделий, для которых используется минимум материала. Способность оборудования быстро проводить цикл литья также используют для массовых производств, когда количество переработанного материала в день имеет немалый показатель.
Общая производительность
Производительность термопластавтомата – это количество переработанного материала за заданную временную единицу. На производительность влияет способность пластикации. Охлаждение пластмассы зависит не только от возможностей техники, а и от размера изделия, характеристик перерабатываемого материала и режима работы автомата. Цикл отлива также определяет производительность машины.
Термопластавтомат – основа полимерного производства
Расплавленная пластмасса под высоким давлением заполняет формы, в которых она охлаждается и становится изделием. В зависимости от необходимого изделия, используют различные виды полимерных материалов, которые отличаются разными свойствами. Зачастую период охлаждения и застывания является решающим фактором выбора полимера для производства. Цены на термопластавтоматы представлены точно в таком широком диапазоне, как и свойства и характеристики техники. Выбором автомата для термопласт операций на производстве должен заниматься опытный специалист. Ведь есть множество критериев, по которым определяется подходящий аппарат.
plastweb.ru