Сталь 35, ст 35, ст35, труба сталь лист круг 35
Сталь 35 (СТ 35, СТ35) Сталь конструкционная углеродистая качественная
Характеристика стали 35 (СТ 35, СТ35)
Заменители: 30, 35г, 40 | |
Плотность | 7826 кг/м.куб. |
Назначение | оси, фланцы — без термообработки; валики, винты, штифты — после закалки и низкого отпуска; детали применяются после нормализации, улучшения, закалк |
Модуль упругости | E=206000 МПа |
Модуль сдвига | G=74000 МПа |
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
KVmet | 1.000 |
Xmat | |
Kshl | 0.900 |
Температура ковки | Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
Химический состав | Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25, Никель:0.25, Сера:0.04, Углерод:0.32-0.40, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08 |
Склонность к отпускной способности | Не склонна |
Механические характеристики стали 35 (СТ 35, СТ35)
Состояние | Сигма-В, МПа | Сигма-Т, МПа | Кси, % | Дельта, % | НВ | Доп. |
нормализованная | 540 | 320 | 45 | 20 | 207 |
|
Закалка 850(вода),отпуск 200гр | 760 | 600 | 60 | 13 | 226 |
|
Нормализация | 470 | 245 | 48 | 22 | 163 |
|
Нормализация | 470 | 245 | 42 | 19 | 163 |
|
Нормализация | 470 | 35 | 17 | 163 |
|
Физические свойства стали 35 (СТ 35, СТ35)
| T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.06 | 7826 | ||||
| 100 | 1.97 | 12.0 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
| 200 | 1.87 | 12.9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
| 300 | 1.56 | 13.6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
| 400 | 1.68 | 14.2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
| 500 | 14.6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
| 600 | 15.0 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
| 700 | 15.2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
| 800 | 12.7 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
| 900 | 13.9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
|
35 |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2
|
σВ, Н/мм2
|
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
|
не менее |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8479–70 |
Нормализация
Отпуск
|
860–880
600–650
|
Воздух
Воздух или печь |
До 100
100–300
300–500
500–800 |
275
245
245
215 |
530
470
470
430 |
20
19
17
16 |
40
42
35
35 |
44
39
34
39 |
|
156–197 143–179 143–179 123–167 |
|||||||||||||||||||
|
Закалка
Отпуск
|
850–870
560–620
|
Вода или масло Воздух или печь |
До 100
101–300
|
315
275
|
570
530 |
17
17
|
38
38
|
39
34
|
|
167–207 156–197 |
||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8731–74 |
Термическая обработка |
|
|
ø 20–820 s 2,5–36 |
294 |
510
|
17
|
–
|
– |
–
|
≤ 187 |
|||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8733–74 |
Термическая обработка |
|
|
ø 5–250 s 0,3–24 |
294 |
510
|
17 |
–
|
– |
–
|
≤ 187 |
|||||||||||||||||||
|
ГОСТ 10702–78 |
Термическая обработка |
|
|
5–48
|
– |
590
|
–
|
45
|
–
|
–
|
|
|||||||||||||||||||
|
ГОСТ 16523– 97 |
Термически обработанный горячекатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
490–720 490–720 |
12 13 |
– –
|
– –
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
Термически обработанный холоднокатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
490–720 490–720 |
13 14 |
– – |
– – |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск
|
Вода
|
|
Не определяются |
Повер- хности 35–40 |
– |
||||||||||||||||||||||||
|
1 Поперечные образцы. 2 Работа удара, Дж. |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, корпусы вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин, арматура АЭС. |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 50 |
– 60 |
|||||||||||||||||||||||
|
250 |
150 |
Нормализация с 850–890 ºС, Отпуск при 650–680 ºС. |
64 |
– |
48 |
46 |
14 |
12 |
Нормализация |
|||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток Заготовка |
1280–750 1280–750 |
Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск
|
До 800
|
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||
|
Остальные поковки: а) до 400,
б) 401–800,
в) > 800 |
а) на воздухе, б) отжиг низкотемпературный, в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. КТ – без ограничений. |
В горячекатаном состоянии при ≤ 187 НВ и σВ = 520 Н/мм2 К√ = 1,26 (твердый сплав), К√ = 1,2 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||
stalmaximum.ru
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
files.stroyinf.ru
Режим ТО стали 35 для получения мелкозернистой структуры — Термообработка
День добрый! Вопрос непонятен т.к не конкретизировано состояние заготовки перед обработкой и что именно из этой стали будет изготавливаться.
Если делать все «по прописи» приняв заготовку полученной из проката то нужно:
1. Отжечь(провести рекристаллизационный отжиг с охлаждением в печи с +900-950С) для того, чтобы убрать дефекты при прокатке и получить однородное мелкое зерно.
2. Провести нормализацию(с температуры +850 оставить остывать на спокойном воздухе). Мелкозернистая структура сохранится, сталь станет тверже (200-240HB) и прочнее, деталь можно будет надежно зажимать при установке на станке.
3. Обработать начерно деталь с припуском 0,3-0,4мм и подвергнуть ее улучшению(830-850С в воду, отпуск 450-500, спокойный воздух. На выходе 25…30HRC, предел прочности 800МПа, предел текучести 600МПа, KCU=~1,2КДж/м^2 и мелкозернистая сорбитная структура).
4. Провести получистовую обработку, оставив припуск 0,08-0,15мм, термостабилизировать при 200-250С.
5. Провести чистовую обработку в размер, нанести защитное покрытие(оксидирование, фосфатирование и.т.п).
В итоге получится точно обработанная деталь со стабилизированными размерами, мелкозернистая сорбитной структуры, работающая на динамические нагрузки. Например, вал, винт ходовой, прижим, толкатель, тяга.
Реально п.1,2,4 чаще всего не выполняют с различными результатами в итоге.
Меня волнует другое — где Вы будете Сталь 35 брать и будет ли это именно Сталью 35 а не 40 или 45?
Или это курсовой проект и мы, например, делаем ниппель для пневмосистемы сельхозмашины?
Что почитать — справочник термиста(Седов или Каменецкий), 1-й том Анурьева, Лахтин «Термическая обработка в машиностроении» и тому подобное.
Изменено пользователем TZEwww.chipmaker.ru
Поковки сталь 35
Главная страница » Поковки сталь 35
Поковки сталь 35 относятся к заготовкам состоящих из качественной конструкционной и углеродистой стали. Нашли свое применение в машиностроении, для изготовления низко ответственных деталей, где важным преимуществом является легкость в механической обработке, но и твердость изделий выполненных из «тридцать пятки».
Химический состав регламентирован по ГОСТ 1050-88.
Основа из железа примерно 97,2%, углерод в пределах 0,3 – 0,4. Все остальное составляют легирующие элементы (никель, хром, магний, медь, сера, кремний и фосфор).
Для предания механических свойств поковки ст 35 подвергают горячей деформации давлением (ковке) по ГОСТ 8479-70, а после выдерживают в режимах термообработки:
— Закалка ТВЧ
— Закалка с низким отпуском
— Нормализация и отжиг
В сварке детали из поковок ст 35 капризны и требуют подогрев, и то ограничены способами ЭШС, РДС, АДС обязательно под флюсом и газовой защитой. При механической обработке поковки ст 35 очень важно соблюдать температурный режим, что бы избежать избыточных напряжений это где то 160-200 градусов Цельсия, иначе потеряются полезные физические свойства, такие как ударная вязкость, прочность и при этом может увеличиться твердость и деталь из поковки сталь 35, может стать хрупкой.
Из кованых заготовок стали 35 изготавливают: шестерни, оси, шатуны, цилиндры, траверсы и другие детали станко и машиностроения работающих при умеренных динамических нагрузках.
Хотите купить поковку ст 35?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (351) 248-86-50
Присылайте эскизы, или чистовые размеры и количество требуемых деталей, на электронную почту [email protected]
Круглая поковка из ст 35 в наличии с диаметром (D) от 180 до 1880 мм.
Ø 180 х 2500 Ø 250 х 2690
Ф 320 х 3000 Ø 370 х 4050 мм.
Ø 420х 4210 Ф 450 х 4800
Ø 540 х 5500 Ф 650 х 4080 мм.
Ф 715 х 3150 Ф 750 х 2440
Ø 820 х 3600 Ø 850 х 2860 мм.
Ø 910 х 3790 Ø 970 х 2190
Ф 1020 х 780 Ø 1170 х 990 мм.
И так до Ф 1880
Прямоугольные поковки ст 35 толщиной от 25, шириной от 180, длиной до 9600 мм.
Пример с размерами кованых квадратных и кубических заготовок.
25х180х2900, 35х210х2700
50х230х2350, 180х930х1405 мм.
220х800х2600, 270х660х3100
320х320х3680, 420х420х2870 мм.
450х900х1700, 540х1200х2100
И так далее…
Доставка стальных поковок автотранспортом в города:
Москва, Нижний Новгород, Рыбинск, Ростов на Дону, Ярославль и Челябинск.
Рязань, Саратов, Санкт Петербург, Самара. Набережные Челны, Тольятти. Казань, Пермь и Омск.
Мурманск, Уфа, Архангельск, Новороссийск, Новосибирск, Тюмень, Красноярск, Миасс, Ульяновск.
Екатеринбург, Оренбург, Астрахань. Саранск, Воронеж, Липецк. Вологда, Тула, Тверь, Калуга, Злотоуст, Сызрань.
Нижний Тагил, Тамбов, Киров, Курск, Чебоксары, Котлас, Волжский, Таганрог, Тверь.
www.pokovki-pro.ru