Термообработка древесины – как получить качественный материал из любой породы дерева
Метод термического модифицирования известен человечеству еще с древних времен. Чтобы получить нужные свойства, изделия из древесины (посуду и другую утварь) отваривали в масле, получая в результате материал, обладающий свойствами, которые не могла придать древесине простая воздушная сушка.
Именно этот старинный способ обработки древесных материалов был взят за основу при разработке новой технологии. Эксперименты по поиску оптимальных режимов и способов, которые могли бы повысить качественные характеристики древесины, придать ей многообразные цветовые решения, открыли возможность получения материала, который сегодня широко представлен на строительных рынках и не только – ТМД, термомодифицированная древесина.
Список характеристик, по которым ТМД превосходит обычную древесину, очень широк, это и минимальное впитывание влаги, и устойчивость к гниению, и сохранение геометрической формы.
ТМД имеет вес более чем в два раза меньший, если сравнивать с весом стандартной древесины. Экологичность материала и его эстетичность так же не имеют аналогов среди других методов обработки дерева.
При термообработке с деревом происходит следующее:
- высыхает или полностью испаряется смола;
- дерево темнее;
- теплопроводность падает до 0-30%, уменьшается способность к впитыванию влаги, увеличивается стойкость к воздействию бактерий;
- дерево становится менее чувствительным к воздействиям окружающей среды;
- склонность к деформации уменьшается по сравнению с не прошедшей обработку древесиной на 30-90%;
- клеточная структура дерева выглядит так, словно его сушили в течение нескольких сотен лет.
Чтобы добиться подобных результатов, используются современные промышленные технологии, в результате применения которых термодревесина получает нужные свойства: цвет, прочность и так далее.
Технологический процесс обработки выглядит следующим образом: древесина помещается в защитную атмосферу камеры, где подвергается воздействию водяного пара (в некоторых случаях применяется инертный газ, масло, вакуум, в том числе и в сочетании с паром). Температура составляет 190-220 градусов, весь процесс проводится при высоком давлении в течение тридцати шести часов и более.
Структура древесины изменяется, она становится малоподверженной гниению, поражению микроорганизмами и плесени, и в результате термообработки не уступает дорогим и экзотическим видам древесины не по качеству, не по эстетичности. Плотная поверхность ТМД выглядит как благородное дерево, выдержанное временем.
Подвергаться термической обработке могут любые виды древесины, предварительно высушенные до 5-15% влажности.
ТМД используется в строительстве, внутренней и внешней отделке, мебельном производстве и некоторых других отраслях человеческой деятельности.
Что такое термообработка древесины (термомодификация)
✅ Дата публикации: 03.01.2017 | 📒 Стройматериалы | 🕵 Комментариев нет
Что такое термообработка древесины
Содержание статьи:
- 1 Что такое термообработка древесины
- 1.1 Термообработанная древесина
- 1.2 Процесс термообработки древесины
Древесина является очень востребованным материалом в строительстве. Однако некоторые её недостатки, отрицательным образом, сказываются на долговечности строений и других изделий выполненных из неё.
Поэтому, чтобы как-то минимизировать эти минусы, в последнее время набирает популярность технология термообработки древесины. Что такое термообработка древесины и в чем заключаются собственно её преимущества и будет рассказано ниже.
Ещё до недавнего времени (2004 года) востребованностью пользовалась так называемая химическая обработка древесины. Материал после распила, подвергался воздействию, различным химическим веществам, тем самым увеличивались его эксплуатационные характеристики, и сводилась практически к нулю заражение грибками.
Однако обработка древесины на химическом уровне, превращала экологичный продукт (коим являлась древесина изначально) во вредный материал для использования человеком. В связи с этим, начиная с 2004 года, большинство стран Европы отказались от химической обработки древесины, начав популяризацию и расширение именно термообработки.
В нынешнее время, большинство крупных производителей древесины, а это Канада, Финляндия и Франция, полностью перешли на термообработку, поскольку эта технология отвечает всем необходимым стандартам в плане производства экологически безопасного сырья.
Так в чем же преимущества термообработки древесины, по сравнению с химической обработкой? Что означает понятие — термообработанная древесина?
Термообработанная древесина
Термообработка древесины паром, а именно в этом и заключается данная технология, позволяет получать высококачественный материал, стойкий к порче и полностью безопасный в плане эксплуатации человеком. Термообработанная древесина, в конечном счёте, сохраняет все свои полезные свойства, при этом теряя большую часть недостатков.
Преимущества термообработанной древесины, заключаются в следующем:
- Длительный срок эксплуатации — после термообработки, древесина меньше впитывает влагу, поэтому практически исключается её набухание и дальнейшее растрескивание в процессе использования.
- Уровень пожаробезопасности термообработанной древесины становится выше, в связи с возросшей её плотностью и твёрдостью, после обработки паром в специальных камерах.
- Отличается термообработанная древесина от простой древесины и большей прочностью. Модифицированная древесина, а именно такой она и является после термообработки, менее подвержена ударам и другим механическим воздействиям.
- Внешний вид термообработанной древесины становится лучше, поскольку после обработки её горячим паром особенно становится заметней структура и рисунок.
Процесс термообработки древесины
Если говорить о самом процессе термообработки древесины в нескольких словах, то он состоит из трёх основных этапов производства:
1.
Сушка древесины — сначала древесина помещается на достаточно продолжительное время в сушильные камеры с температурой от 100 до 300 градусов с плюсом. Во время этого этапа производится обезвоживание пиломатериала.
2. Термообработка — после обезвоживания древесины, начинается процесс её термообработки. Для этого в камеру подаётся горячий пар, а температура в ней повышается свыше 250 градусов с плюсом. Время термообработки древесины, как правило, не превышает 2-3 часов.
3. Охлаждение термообработанной древесины является заключительным этапом в её производстве. Это очень важный этап, поскольку именно на данном отрезке времени, задаётся влажность готового сырья. Работать с пересушенной древесиной неудобно, нормальная влажность пиломатериала должна колебаться в районе 4-7%.
Оценить статью и поделиться ссылкой:
Разница между камерной сушкой и термической обработкой
Хотя камерную сушку и термообработку часто путают, они служат разным целям.
Один процесс используется для стерилизации древесины, а другой снижает содержание влаги. Хотя они звучат одинаково и оба связаны с нагреванием, сушка в печи и термообработка имеют разные цели и области применения. В этих процессах пиломатериалы и деревянная упаковка, например поддоны, помещаются в печи, но термическая обработка стерилизует древесину, а сушка в печи снижает содержание влаги. Чтобы узнать больше о применении камерной сушки или термической обработки и о том, могут ли они принести пользу вашей работе, поговорите с нашей командой экспертов по поддонам. Камерная сушка и термическая обработка отличаются тем, что:
Сушка в печи:
- Это длительный процесс, иногда занимающий несколько дней
- Снижает содержание влаги до определенного уровня
- Дает некоторые преимущества сушеным пиломатериалам
- Обычно проводится при более низких температурах, чем термическая обработка
Термическая обработка:
- Занимает всего несколько часов
- Делается при высоких температурах
- Стерилизует древесину, уничтожая вредителей
Следите за новостями в индустрии поддонов в нашем блоге:
Мы производим только те экспортные поддоны, которые вам нужны
5 основных причин, по которым стоит сделать компанию Pallet Consultants вашим поставщиком поддонов в 2021 году
3 этапа аудита поддонов
Термическая обработка
Между двумя процессами термообработки и печная сушка, термическая обработка более распространена.
Термическая обработка обеспечивает соблюдение правил ISPM 15, правила, которое гарантирует, что все древесные упаковочные материалы дезинфицируются перед использованием в международном экспорте или импорте. Ознакомьтесь с нашим блогом о подробном и сертифицированном процессе термообработки Pallet Consultants.
Процесс термической обработки строго регламентирован для обеспечения стерилизации. Этот штамп на блочном поддоне показывает, что он был обработан.
Для термической обработки пиломатериалы помещают в печь и подвергают воздействию высокой температуры до тех пор, пока внутренняя температура древесины не достигнет 133˚F в течение 30 минут подряд . Поскольку только термическая обработка является всего лишь процессом стерилизации, она не изменяет упаковку древесины так же, как сушка в печи. Насекомые, болезнетворные микроорганизмы и другие живые организмы погибают, но древесина в целом остается неизменной. Влажность, плотность, устойчивость к плесени, вредителям и другие характеристики пиломатериала обычно не изменяются в процессе термообработки.
Сушка в печи
Сушка в печи — более длительный и тщательный процесс, чем термическая обработка. В то время как печная сушка производится в печи, как и при термической обработке, ее оставляют в печи при более низких температурах в течение гораздо более длительного периода времени. Целью процесса сушки является снижение уровня влажности пиломатериалов до 19% или менее без коробления или изгиба . Целевой уровень влажности зависит от требований клиента и области применения.
Нагретые поддоны выносятся из печи.
Когда в процессе сушки из древесины удаляется избыточная влага, происходит несколько вещей. Пиломатериал становится немного легче и увеличивается в плотности , так как в древесных волокнах содержится меньше воды. Повышается устойчивость к плесени, и ее можно поддерживать при хранении в сухой среде, поскольку меньшее количество воды внутри пиломатериала снижает вероятность роста плесени.
Сушка в печи также дает некоторую устойчивость к вредителям , поскольку насекомым обычно труднее зарыться в более плотную древесину. Однако важно отметить, что снижение вероятности появления плесени и жуков после сушки в печи не является гарантией, и вариант использования поддона и условия хранения могут по-прежнему вызывать появление плесени или насекомых.
Сушка в печи и термообработка — похожие, но уникальные процессы обработки пиломатериалов, в которых используются печи. Термическая обработка стерилизует древесину с помощью высоких температур и делает деревянную упаковку легальной для импорта и экспорта. При камерной сушке используется более низкая температура и более длительные временные рамки, чтобы снизить уровень влажности и дать пиломатериалу другие преимущества. Чтобы узнать больше о термообработке или камерной сушке и о том, как их можно использовать в вашем приложении, начните разговор с нами.
Pallet Consultants — национальный производитель поддонов, предлагающий широкий ассортимент поддонов, включая переработанные поддоны, специальные поддоны, поддоны нестандартных размеров, новые поддоны и многое другое.
Мы предоставляем качественные поддоны и услуги по вывозу поддонов для предприятий по всей стране. Начните разговор с нашей командой экспертов, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить потребности в поддонах для вашего производства.
OR
Сушка в печи и термическая обработка
Многие люди могут спутать сушку в печи с термической обработкой, так как оба процесса связаны с нагреванием. Печь — это печь или печь, используемая для обжига, запекания и сушки материалов, таких как дерево или керамика. В печах можно производить различные продукты, в основном предметы из глины и фарфора или пиломатериалы, используемые для строительства дома. Вот более пристальный взгляд на различия между камерной сушкой и термической обработкой.
Чем отличается камерная сушка от термической обработки Главный момент, который следует помнить о сушке в печи по сравнению с термической обработкой, заключается в том, что первая представляет собой процесс снижения уровня влажности, а вторая стерилизует древесину.
Сушка в печи — гораздо более длительный процесс, который может занять несколько дней из-за подробных шагов и более низкой температуры нагрева. В идеале влажность должна уменьшиться до 19% без коробления или изгиба древесины.
Пиломатериалы и деревянные поддоны помещают в сушильные печи для сушки при внутренней температуре, намного более низкой, чем при более распространенном процессе термообработки. Термическая обработка также включает помещение предметов в печь, но при более высокой температуре. Высушенная древесина становится более прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям, чем необработанная древесина. Еще одним важным преимуществом является то, что он уменьшает дефекты древесины.
Важно отметить, что процесс термической обработки в соответствии со спецификациями МСФМ 15 требует, чтобы все древесные упаковочные материалы были продезинфицированы, прежде чем они будут одобрены для коммерческого использования при импортных или экспортных перевозках. Термическая обработка — это процесс стерилизации древесины, который убивает насекомых и болезнетворные микроорганизмы, но не влияет на деревянную упаковку так сильно, как сушка в печи.
Стандарт ISPM 15 поддерживается 182 странами и служит эффективной профилактической мерой для предотвращения перекрестного загрязнения между странами.
Несмотря на то, что влага является решающим фактором роста дерева, она является нежелательным компонентом при использовании древесины в качестве строительных материалов. Древесина, используемая для настила, может трескаться, сжиматься, деформироваться и разрушаться другими способами, чем больше она сохраняет влагу с течением времени. Тем не менее, пиломатериалы, обработанные под давлением, которые добавляют химические консерванты в древесину, позволяют наружному настилу противостоять воздействию окружающей среды.
Дерево меняется как материал, когда из него удаляется определенное количество влаги. Вес пиломатериала уменьшается, а сопротивление плесени увеличивается из-за меньшего содержания воды. Высушенные в печи пиломатериалы также обычно устойчивы к вредителям и насекомым из-за более высокой плотности древесины после высыхания.
Количество воды, содержащейся в деревьях, зависит от вида и времени года. Деревья хранят воду в клеточных стенках и полостях древесины.
Существует множество других причин, помимо сушки и дезинфекции, для уменьшения содержания влаги в свежесрубленной древесине. Производители обычно требуют изделий из древесины с уровнем влажности 22%. Когда древесина начинает сохнуть при влажности ниже 28%, ее механические свойства усиливаются. Сухая древесина намного прочнее и долговечнее, чем влажная древесина. Специалисты по пиломатериалам обращают внимание на процент потери влаги как на значимый показатель в высушенной в печи древесине.
Существенным последствием отказа от удаления влаги является то, что в какой-то момент древесина может испортиться. Он может сжиматься, деформироваться, крошиться или даже скручиваться. Вода вызывает движение в древесине, тогда как сухость обеспечивает большую стабильность. Хотя процесс сушки в печи создает напряжение в древесине, операторы печи используют метод, называемый «кондиционированием», при котором в зону нагрева впрыскивается острый пар.
Поток снимает напряжения в древесине, так как он конденсируется на поверхности.
Термическая обработка является необходимым шагом для соблюдения государственных требований, если вы планируете продавать поддоны на мировом рынке. Все деревянные поддоны, продаваемые как импортные или экспортные, должны быть проштампованы соответствующим кодом термообработки, указанным в стандарте HT ISPM 15.