| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Сталь 15Х5М — Полный марочник сталей и сплавов
Общие сведения
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75. |
| Назначение |
| Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 °С. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C), не более | 0.15 |
| Вольфрам (W), не более | 0.3 |
| Ванадий (V), не более | 0.05 |
| Кремний (Si), не более | 0.5 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Молибден (Mo) | 0.45-0.60 |
| Марганец (Mn), не более | 0.5 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti), не более | 0.03 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 4.5-6.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м | HB |
| Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью | 90 | 215 | 390 | 22 | 50 | 118 | |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух. | 25 | 236 | 470 | 18 | |||
| Трубы горячедеформированные, термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | 50 | 118 | 170 |
| Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | 170 | ||
| Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск. | 2-25 | 412 | 588 | 16 | 65 | 98 | 235 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ 5, % | ψ, % |
| Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух. | ||||
| 20 | 660 | 800 | 16 | 50 |
| 200 | 580 | 680 | 15 | 68 |
| 300 | 550 | 670 | 15 | 65 |
| 400 | 530 | 630 | 14 | 64 |
| 450 | 520 | 620 | 16 | 70 |
| 50 | 465 | 550 | 19 | 75 |
| 550 | 390 | 500 | 22 | 82 |
| 600 | 300 | 415 | 22 | 84 |
| Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск. | ||||
| 20 | 485 | 640 | 18 | 78 |
| 400 | 430 | 510 | 12 | 75 |
| 385 | 480 | 15 | 76 | |
| 500 | 350 | 430 | 18 | 82 |
| 600 | 170 | 310 | 21 | 91 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе. | ||||||
| 200 | 990 | 1260 | 16 | 63 | 125 | 35 |
Характеристика материала сталь 15Х5М, фланцы
Химический состав в % материала 15Х5М
Температура критических точек материала 15Х5М
| Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 848 , Ar3(Arcm) = 775 , Ar1 = 718 |
Механические свойства при Т=20oС материала 15Х5М
Физические свойства материала 15Х5М
Технологические свойства материала 15Х5М
Обозначения
Механические свойства:
| sв | Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | Ударная вязкость, [ кДж/м2] |
| HB | Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства:
| T | Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град] |
| l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| r | Плотность материала, [кг/м3] |
| C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость:
| Без ограничений | Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| Ограниченно свариваемая | Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| Трудносвариваемая | Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе | ||||||||
| ≤200 | — | ≥294 | ≥490 | ≥18 | ≥40 | ≥588 | 149-197 | — |
| Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 200 | ≥990 | ≥1260 | ≥16 | ≥63 | — | — | ≥35 |
| Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск | ||||||||
| — | — | ≥485 | ≥640 | ≥18 | ≥78 | — | — | — |
| Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 400 | ≥1010 | ≥1220 | ≥18 | ≥64 | — | — | ≥35 |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 — 870 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | — | ≥235 | ≥470 | ≥18 | — | — | — | — |
| Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск | ||||||||
| — | — | ≥430 | ≥510 | ≥12 | ≥75 | — | — | — |
| Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °С, охлаждение с печью | ||||||||
| ≤90 | — | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1176 | — | — |
| Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 450 | ≥1020 | ≥1230 | ≥20 | ≥65 | — | — | ≥37 |
| Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск | ||||||||
| — | — | ≥385 | ≥480 | ≥15 | ≥76 | — | — | — |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига | ||||||||
| — | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1177 | ≤170 | — | |
| Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 500 | ≥1120 | ≥1250 | ≥16 | ≥64 | — | — | ≥35 |
| Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск | ||||||||
| — | — | ≥350 | ≥430 | ≥18 | ≥82 | — | — | — |
| Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75 | ||||||||
| — | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1180 | ≤170 | — | |
| Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 550 | ≥760 | ≥850 | ≥19 | ≥73 | — | — | ≥20 |
| Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск | ||||||||
| — | — | ≥170 | ≥310 | ≥21 | ≥91 | — | — | — |
| Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75 | ||||||||
| — | ≥216 | ≥392 | ≥22 | — | — | ≤170 | — | |
| Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | — | ≥660 | ≥800 | ≥16 | ≥50 | — | — | — |
| Трубы горячедеформированные в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| 2-25 | — | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1158 | ≤170 | — |
| Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | — | ≥580 | ≥680 | ≥15 | ≥68 | — | — | — |
| Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| 2-25 | — | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥961 | ≤235 | — |
| Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | — | ≥550 | ≥670 | ≥15 | ≥65 | — | — | — |
| Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах) | ||||||||
| — | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥980 | 180-240 | — | |
| Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | — | ≥530 | ≥630 | ≥14 | ≥64 | — | — | — |
| Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Нормализация: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 690-720 °C со скоростью ≤ 150 °C/ч (выдержка 4 ч), подъем температуры до 950-980 со скоростью ≤ 100 °C/ч (выдержка 2 мин/1 мм толщины стенки), охлаждение до ≤ 100 °C обдувом вентилятором на выдвинутом поду печи или вне пода, далее охлаждение на воздухе + Отпуск: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 705-735 °C со скоростью 100 °C/ч (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | ≥412 | ≥588 | ≥19 | ≥35 | ≥961 | ≤220 | — | |
| Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | — | ≥520 | ≥620 | ≥16 | ≥70 | — | — | — |
| — | — | ≥465 | ≥550 | ≥19 | ≥75 | — | — | — |
| — | — | ≥390 | ≥500 | ≥22 | ≥82 | — | — | — |
| — | — | ≥300 | ≥415 | ≥22 | ≥84 | — | — | — |
Сталь 15Х5М
Весь сортаментГОСТ 20072-74.Сталь 15Х5М
| Профиль | Размер (мм) | НТД |
| Круг | 4060708090100105110120130150160180200210 | ГОСТ 20072-74 |
Характеристики стали 15Х5М
Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям. Этот сплав мартенситного класса. Эксплуатировать данный металл рекомендуется при температуре до +600°С.Срок службы изделий из стали 15Х5М при указанных условиях эксплуатации рассчитан более чем на 10 000 часов. Интенсивное окисление начинается при температуре превышающей +650°С.
Эксплуатационные характеристики изделий и химический состав стали этой марки контролируются нормами ГОСТ 20072-74. В сплаве соединено 12 веществ. Основной из них хром. Второстепенные:
- Никель
- Кремний
- Марганец
- Молибден
- Вольфрам
- Медь
- Углерод
- Ванадий
- Фосфор
- Титан
- Сера
Процентное соотношение всех компонентов состава смотрите далее.
|
Cr |
Ni |
Si |
Mn |
Mo |
W |
Cu |
С |
V |
Р |
Ti |
S |
|
4,5 — 6 |
меньше 0,6 |
до 0,5 |
менее 0,5 |
0,45 – 0,6 |
до 0,3 |
меньше 0,2 |
до 0,15 |
менее 0,05 |
до 0,03 |
меньше 0,03 |
до 0,025 |
Свойства стали 15Х5М
Удельный вес данного сплава доходит до 7750 кг/м3. Термообработка включает в себя отжиг при температуре 840o — 860oC, затем охлаждение и закалку в печи.
Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 170 МПа. Начальная температура ковки 1200oC, конечная — 800oC.
Сечение материала в пределах до 800 мм. Оно подвергается отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Критические точки наступают при температуре:
- Ac1 = 815
- Ac3(Acm) = 848
- Ar3(Arcm) = 775
- Ar1 = 718
Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым. Доступна только ручная дуговая сварка (РДС). При этом необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.
Данный вид стали не имеет склонности к отпускной хрупкости. Но при этом он является флокеночувствительным материалом. То есть со временем возможен риск образования внутренних трещин при высоком давлении.
Применение стали 15Х5М
- трубопрокат,
- сортового и фасонного проката,
- калиброванных и шлифованных прутков,
- серебрянок,
- стальных полос,
- толстостенных листов,
- поковок и кованых заготовок.
Изделия из этого сплава широко используются в промышленности. Из них производят фланцы, крепежи, задвижки и другую трубопроводную арматуру. С их использованием выпускают детали, сопротивляемость окислению которых должна выдерживать температуру до +650°С.
Способы производства и механические свойства некоторых изделий из стали 15Х5М
Стальные прутки
Они отжигаются при температуре 840° — 860°С, затем проходят через охлаждение с печью. Сечение таких деталей может доходить до 90 мм. Условный предел текучести 215 МПа. Сопротивление на разрыв 390 МПа. Удлинение после разрыва около 22%, сужение при этом достигает 50%.
Горячекатанные и холоднокатанные листы
Эти изделия отжигаются при температуре 840°- 870°С, а затем охлаждаются на воздухе. Их сечение составляет 25 мм. Предел текучести 236 МПа. Прочность при растяжении 470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 18%, сужения изделия при этом не происходит.
Горячедеформированные трубы
Их изготавливают при помощи нормализации и дальнейшего отпуска. Размер сечения варьируется в пределах от 2 до 25 мм. Условный предел текучести составляет 421 МПа. Временное сопротивление разрыву – 588 МПа. Относительное удлинение после разрыва 16%, сужение – 65%. Твердость по Бринеллю у таких изделий доходит до 235 единиц.
Отечественные и зарубежные аналоги стали 15Х5М
|
ЕС |
1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5 |
|
Германия |
1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5 |
|
Франция |
710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5 |
|
Италия |
A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW |
|
Япония |
SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25 |
|
Китай |
10MoCr50 |
|
Венгрия |
12CrMo20-5 |
|
Румыния |
10MoCr50 |
|
Польша |
H5M |
|
Чехия |
17102 |
|
США |
501, 502, T12005, S50100, S50200, K41545, T51605 |
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15Х5М (Х5М).
Классификация материала и применение марки 15Х5М (Х5М)
Марка: 15Х5М (Х5М)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.-
Химический состав материала 15Х5М (Х5М) в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Ti | Cu |
| до 0.15 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 4.5 — 6 | 0.45 — 0.6 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.2 |
Механические свойства 15Х5М (Х5М) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 | 392 | 216 | 22 | 50 | 1180 | |||
| Пруток, ГОСТ 20072-74 | Ø- 90 | 390 | 215 | 22 | 50 | 1180 | Отжиг 840 — 860oC,Охлаждение печь, | |
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 470 | 235 | 18 | Отжиг 840 — 870oC,Охлаждение воздух, |
Технологические свойства 15Х5М (Х5М)
| Свариваемость: | трудносвариваемая. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15Х5М (Х5М), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15Х5М (Х5М) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 15Х5М (Х5М) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 15Х5М — компания Владресурс
Марка : | 15Х5М (другое обозначение Х5М) | |
Классификация : | Сталь жаропрочная низколегированная | |
Дополнение: | Сталь мартенситного класса. Рекомендуемая температура применения до 600 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 650 °С ; срок работы — более 10000 ч.
| |
Применение: | Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.; | |
Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 15Х5М
ГОСТ 20072 — 74
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Ti | Cu |
до 0.15 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 4.5 — 6 | 0.45 — 0.6 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.2 |
Температура критических точек материала 15Х5М.
Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 848 , Ar3(Arcm) = 775 , Ar1 = 718 |
Технологические свойства материала 15Х5М .
Свариваемость: | трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 15Х5М .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 |
|
| 392 | 216 | 22 | 50 | 1180 |
|
Пруток, ГОСТ 20072-74 | Ø 90 |
| 390 | 215 | 22 | 50 | 1180 | Отжиг 840 — 860oC,Охлаждение печь, |
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 |
|
| 470 | 235 | 18 |
|
| Отжиг 840 — 870oC,Охлаждение воздух, |
Твердость 15Х5М горячекатанного отожженного , ГОСТ 20072-74 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость 15Х5М , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75 | HB 10 -1 = 170 МПа |
Физические свойства материала 15Х5М .
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.11 |
|
| 7750 |
| 430 |
100 |
| 11.3 | 37 | 7730 | 483 |
|
200 |
| 11.6 | 36 | 7700 |
|
|
300 |
| 11.9 | 35 | 7670 |
|
|
400 | 1.78 | 12.2 | 34 | 7640 |
|
|
500 | 1.45 | 12.3 | 33 | 7610 |
|
|
600 | 1.02 | 12.5 |
| 7580 |
|
|
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 15Х5М
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США | Германия | Япония | Франция | Евросоюз | Италия | Китай | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | ||||||||||||||
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | EN | UNI | GB | MSZ | PN | STAS | CSN
| ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
a193 B5 GB 1CR5MO 1CR6SI2MO, ГОСТ550 15X5M A335 P5 GB1CR5MO Труба из легированной стали
1 cr5mo жаропрочная сталь может быть изготовлена в процессе стойкости к растрескиванию масла, жаростойкая сталь с паровым нагревом 1 cr5mo используется в качестве вешалки, растрескивания масла трубопровод, котел, паровая турбина, детали насоса, клапан, гильза цилиндра, поршневой шток, детали оборудования для гидрирования высокого давления, крепеж и т. д.
химический компонент
Углерод C: 0.15 или менее
Si Si: 0,50 или менее
Марганец Mn: 0,60 или менее
S: сера 0,030 или менее
P P: 0,035 или менее
Cr: 4,00 ~ 6,00.
Ni Ni: 0,60 или менее
Молибден Мо: 0,45 ~ 0,60.
1CR6SI2MO
Редактирование производительности и использования.
1CR6SI2MO Марковская жаропрочная сталь в форме Маркова, имеет хорошую стойкость к окислению в 800 ℃. По сравнению со сталью 1Cr5Mo содержание Si на 1,5% больше, что приводит к увеличению хрупкости стали, и детали ломаются при длительной работе при высокой температуреСталь имеет хорошую коррозионную стойкость в серосодержащей атмосфере и в горячей нефтяной среде. Существует высокая стойкость и прочность на ползучесть после нормализации и отпуска при термообработке. Сталь может свободно подавлять явление после горячей обработки, если охлаждение происходит слишком быстро, это может растрескиваться, должно быть прохладным. Слабая свариваемость, сварка может использоваться для газовой сварки и сварки перед предварительным нагревом до 300 ℃ ~ 400 ℃, 750 treatment отпускной обработки после сварки.
Рабочая температура 700 ℃ или меньше вешалка и экономайзер хомута котельной
Информация о товаре:
Материал | 1cr5mo Стальной круглый стержень |
Размер | Диаметр: 20мм-1000мм Длина: 500мм-6000мм |
Место происхождения | Сделано в Китае |
Условия поставки | Горячекатаный, холоднотянутый, кованый |
Поверхность требует | Черная, шлифовальная, блестящая, полированная |
Термообработка | Закаленная, отпущенная, отожженная |
Упаковка | деревянная упаковка, мореходная упаковка коробка, тканая сумка или по требованию клиента |
Через 10-50 дней | |
Торговый срок | EXW, FOB, CIF |
Платежи | T / T или L / C в виде |
Порт | Главный порт Китая, такой как Шанхай, Далянь, порт Шэньчжэнь. |
MOQ | 1 тонна |
Компания Основные продукты:
41,4142 1440 1425142514М1400М 9003 , SCM440,4130, SCM430,25CrMo4,1.7218,34CrNiMo6, 1.6582,4340, SNCM439,36CrNiMo4,1.6511, SACN645,1340, SMn438, SNC236, | |
инструментальная сталь | h23,1.2344, SKD61, D2, SKD11,1.2379,1.2510,01, SKS3,95MnWCr5, D3, SKD1,1.2419, SKS31, h31, SKD5,1.2581, P20,35CrMo7,1.2738,1.2316, M2 |
GCr15,52100, SUJ1, SUJ2,100Cr6,1.2067,55C, 8620,4320,9310,440C, M50 | |
Сталь пружинная | 9260, SUP6, SUP7,1.7106, 4Sir 1.7102,5155, SUP9,1.7176,5160,1.7177,6150, SUP10,51CrV4,1.8159 |
Нержавеющая сталь | 321, sus321,1.4541,304, SUS304,1.4301,410, SUS410,1.4006,420,1.4021,1.4028, 434,1.4113,316L, SUS316L, 1.4435,630,1.4542,431,1.4057, |
Сертификаты:
Процесс фабричного производства:
1. Кованый слиток
3.Кованый станок
4. Пильный станок
5. Шлифование
запасы:Поверхностные полироли
Surface Bright Bar
,Описание высокотемпературной термообработанной печи BR-17M-3:
a) лабораторная муфельная печь серии BR-17M, принять двойную платиново-родиевую термопару типа B
и высококачественные нагревательные элементы MoSi2, поэтому точность измерения температуры очень высока.
б). В камере печи усовершенствован литьевой материал из легкого оксида алюминия, по сравнению с
в традиционной муфельной печи вес может уменьшиться на 40%.
в). Используйте двухпалубную вентиляционную охлаждающую конструкцию, когда печь работает при высокой температуре, но поверхность корпуса печи
сохраняет низкую температуру, избегайте ожогов обслуживающего персонала.
e). 30 период программируемого интеллектуального цифрового контроллера температуры контроля температуры, высокая
степени автоматизации, удобное управление.
f). Может быть установлен компьютерный коммуникационный модуль и интерфейс связи RS485, чтобы реализовать
дистанционное управление.
Применение высокотемпературной печи термообработки БР-17М-3 с ящиком типа 150Х150Х150 мм:
Лабораторная муфельная печь серии БР-17М, в основном используемая в химическом анализе, физическом разложении
и синтез, сверхтвердые материалы (например, керамика), выплавка и очистка редких и драгоценных металлов,
термическая обработка металлов, исследования процесса спекания и другие научные эксперименты. Университеты и кол.
, научно-исследовательские институты, медицинские и медицинские учреждения, нефтехимическая промышленность, горное предприятие,
агентства по надзору за качеством и технологией, а также другие подразделения лаборатории, лаборатории используют такое оборудование
.
Особенности высокотемпературной термообработанной печи BR-17M-3 типа 150X150X150 мм:
1. Рабочая температура: 1700 ℃ (1600 ℃ в течение короткого времени).
2. Максимальная энергоэффективность достигается за счет покрытия камеры термоэффективной керамической изоляцией из глинозема.
3. Прочная двухслойная конструкция с охлаждающим вентилятором. Нижняя температура в наружном корпусе.
4. Автоматическое управление ПИД через фазовый угол ограничения тока, запустив резистор, e.грамм. SCR (управляемый кремнием выпрямитель).
5. Управление питанием с 30 программируемыми сегментами.
Принадлежности Высокотемпературная термообработанная печь BR-17M-3 типа 150X150X150 мм:
.
Руководство по термообработке
Руководство по термообработке
Марка стали Выберите стальной вариант
005B
017R
026A
042A
047A (C45)
047Q
056K
057F
058A
061A (C60E)
123A (20MnCrMo4-2)
124D (20MoCrS4)
124Q
126H (20Cr2 *)
127c
136В
143A
145H
146F
146S (16NiCrS4)
146T
147Q (16NiCr6-4 *)
151A
152A (20NiCrMo2-2)
152B
152C (20NiCrMo2-2)
152D
152Е
152G (20NiCrMo2-2)
152J
152K
152Q
152R
152Y
154C
156B
156F
156T
157B
157C (20NiCrMo7)
157D (20NiCrMo7)
157F
157G (20NiCrMo7)
157Q
158Q (20NiMo9-7 *)
159B (18CrNiMo7-6)
159Q (18CrNiMo7-6)
159S (18CrNiMo7-6)
159X (18CrNiMo7-6)
192R
214E
214Q
214X
215B
216A
216S
222A
222B
225A (18CrMo8-5 *)
225C (18CrMo8-5 *)
234B
234G
234J
234K (16MnCr5)
234S
236F (20MnCr5)
236Q (20MnCr5)
242S
245S (12NiCr14-6 *)
248D
248Q (18CrNi8)
250A
250P
250R (18CrNiMnMo7-5-5 *)
253A (22NiCrMo12-5 *)
253c
253D (14NiCrMo13-4)
253F
253g
253H
253L (22NiCrMo12-5 *)
253S (22NiCrMo12-5 *)
254r
254S
254T
255G (18NiCrMo14-6)
255Q (18NiCrMo14-6)
256A
256G (23NiCrMo15-5 *)
258Q (20NiMo9-7 *)
263A
264Y
266L
267C
268A
275A (24NiSiMnMo7-6-6 *)
277L (16CrMnNiMo9-5-2 *)
277Q (16CrMnNiMo9-5-2 *)
277T
280E
280H
280M
280 Н.
280P
280T (19MnV6 *)
280x
281b
281K
281P (19MnV6 *)
281T (19MnV6 *)
282M
285K
291B
294L
295A
295г
295R
296B
296C
297A — Hybrid55
299Q
299T
316A
316R
322A (25CrMo4)
322D (25CrMo4)
322G
322H
322N
322Q
323A
326C (42CrMo4)
326F
326J
326T
327А (42CrMo4)
327B
327k
327N
327S
332K
335C
350A
350Q
355B (40NiCrMo7-3 *)
356D (34CrNiMo6)
356Q (34CrNiMo6)
357C
365A
375J
382K (46MnVS3)
382L
382 млн
382P
391X
397A — Hybrid60
398Q (32CrMoV12-10 *)
416A
417R
420F
420G (24CrMo13-6)
453C (31NiCrMo13-4)
455A (28NiCrMnMo14-6-4 *)
466A
466F
467A
468Y
473F
477L (40SiCrMnMo7-6-6 *)
477T
478K
481C
482A (38MnVS6)
495B (48CrMoNi4-10 *)
497Q (42NiSiCrMo8-7-3 *)
498A (30NiCrMo16-6)
498C
498H
499Q (30MoCrV20-7 *)
510A (C55)
510N
510P
511K
513Y
528A
528B
528E (50CrMo4)
528Q (50CrMo4)
531а
591а
591B
591C
593B (51CrV4)
593G
593Q (51CrV4)
593Y
593Z
594Y
596Y
606A
608A
673Y
674Y
677B
677L (66SiMnCrMo6-6-4)
677Q (66SiMnCrMo6-6-4)
696R
722C
722S
754H
755V
803A (100Cr6)
803B
803C
803D (100Cr6)
803F (100Cr6)
803G
803J (100Cr6)
803K
803L
803N (100Cr6)
803P (100Cr6)
803Q (100Cr6)
803T
803V
803х
803Z (100Cr6)
804C
804Q
821J
821L (94CrMo5-2 *)
822C
824B (100CrMo7)
824P (100CrMo7)
824Q (100CrMo7)
825B (100CrMo7-3)
825T (100CrMo7-3)
826B (100CrMo7-4)
826Q
827B (100CrMnMoSi8-4-6)
827Q
831B (100CrMnSi4-4)
832K (100CrMnSi6-6)
832t
837N
837R (100CrMnSi6-4)
837S (100CrMnSi6-4)
888P
Гибрид 55
Гибрид 60
X200
X300
X600
X800
482 (7221)
1045 (5071)
1130 (5616)
2725 (4734)
3350 (8312)
4803 (4803)
9270 (1289)
100Cr6 (5621)
100CrMnSi6-4 (5625)
14Xh4MA (4708)
159X (1270)
15MA27 (7245)
15N3MA (4707)
16MnCr 5 (4316)
16NiCrS4 + HL (4730)
17Cr 3 (5502)
18CrNiMo7-6 (4761)
1E1671 (5463)
20NiCrMo2-2 (4548)
21CrMoV 5 7 (6130)
21ХГНМА (4766)
23MnCrMo5 (5503)
24M13B (5446)
25CrMoS 4 HH M (6014)
27MnCr5 СП (5504)
280 M (7266) (19MnVS6 M)
280 т (7260)
280 Х (7255)
285 К (1246)
28CrS4 (5548)
30CrMoV 9 (6140)
30CrNiMo 8 (6507)
327 P (1234)
34 CrMo 4 (6048)
34CrNiMo6 (6499) (ISO 898 класс 10.9)
34CrNiMo6 M (6502)
368,6 (5478)
36CrB4 (5498)
38 MnSiV5 (7239)
38MB5 (5496)
38MnSiVS5 (7219)
40 CrMoV 4-6 (1217)
40CrMo4 (6077)
41Cr 4 MOD (5517)
42CrMo4 M (6082)
50CrV 4 (7408)
51B20 (4336)
51CrV 4 (1282)
520 МВт + (2727)
52CrMoV 4 (1284)
52CrMoV4 (7407)
52Mn5BY (5234)
5HS64CC (4722)
605M36 (5905)
60Cr3 (5740)
6150 AQ (7415)
655M13 (4715)
709M40 (6107)
722M24 (8310)
817M40 (6506)
826M40 (6518)
92245H (5515)
92506 МБ, (уровень A (4525)
92506 МБ.(Уровень (4525)
92506-3 (4540)
92520 (уровень А) J1 (1285)
92520 (уровень B) J1 (4739)
92523 уровень (1288)
AISI 4140 (6115)
ASTM A 193 B16 (6098)
ASTM A 193 B7 (6093)
ASTM A 193 B7 / L7 (1272)
ASTM A 320 L7 (6137)
ASTM A 320 L7 (1281)
BCM 311 (5465)
BM 212 (5415)
BM 311 (5480)
C 38 MOD (7224)
С 38 + N (7228)
СК 45 (5081)
50 крон (5155)
CNMO 510 (6521)
КРОМОБОЛТ (6116)
HYDAX 15 (2720)
HYDAX 25 (2630)
IB 20 NI MOD (5460)
IMACRO M (8302)
IMACRO NIT (8303)
IMAFORM / 5CRB4 (5450)
ИМАНИТ (6132)
IMAROCK (5910)
IMATRA C100 (5614)
ИМАТРА ЧА (5600)
MC 212 (4334)
ОВАКО 280 П (7265)
P355NH (2714)
S235JR (2191)
S355J0, S355J2 (2708)
S355J0.S355J2 (2708)
S355J2 + M (2723)
S520M / S355J2 (2722)
SAE 1080 MOD (1287)
SAE 4140 MOD (6139)
SAE 4340 (6514)
SAE 8620 (4542)
СС 2230-00 (7402)
ST�L 2244-05 (6129)
ST�L 2541 (6501)
ТБ 1398 (4741)
TS280M-LX (7252)
V-1580 (5241)
V-1649 MOD (5074)
V-2146 (7259)
V-2158-60 (4326)
V-2158-70 (4324)
V-2244-64 (6126)
V-2250-00 MOD S (6112)
V-2525-60 (4756)
V-2525-70 (4757)
V-2903 (7210)
V-2904 (7205)
V-2906-95 (1258)
XC 55 MOD (5235)
11MnCrB5-3 (SB9690)
16MnCrS5 (SB9206)
20MnB4 (SB9625)
22MnB5 (SB9643)
25CrMo4 (SB9224)
27MnB4 (SB9654)
27MnCrB5-2 (SB9660)
27MnCrB5-2 (SB9652)
27MnCrB5-2 (SB9667)
28MnB5 (SB9694)
29MnCrB5-2 (SB9667)
30MnB5 (SB9662)
30MnB5 (SB9671)
34CrNiMo6 (SB9205)
38Si7 (SB9040)
42CrMo4 (SB9240)
42CrMo6 (SB9240)
43MnB5-3 (SB9678)
51CrV4 (SB9292)
51CrV4 (SB9212)
51CrV4 (SB9282)
51CrV4 (SB9290)
52CrMoV4 (SB9296)
55Cr3 (SB9257)
56SiCr7 (SB9084)
61SiCr7 (SB9064)
C35 C35E (SB8563)
С45 (SB1671)
С45 (SB8673)
С45 (SB8636)
С45 (SB1672)
C55 SBC55 (SB8665)
C60E EN 10083-2: 2006 ref (SB8680)
SAE 1005
SAE 1010
SAE 1015
SAE 1020
SAE 1025
SAE 1030
SAE 1033
SAE 1034
SAE 1035
SAE 1037
SAE 1038
SAE 1040
SAE 1045
SAE 1050
SAE 1055
SAE 1059
SAE 1060
SAE 1062
SAE 1064
SAE 1065
SAE 1069
SAE 1070
SAE 1075
SAE 1080
SAE 1084
SAE 1085
SAE 1086
SAE 1090
SAE 1095
SAE 1108
SAE 1109
SAE 1110
SAE 1111
SAE 1112
SAE 1113
SAE 1114
SAE 1115
SAE 1116
SAE 1119
SAE 1120
SAE 1123
SAE 1139
SAE 1145
SAE 1152
SAE 1211
SAE 1320
SAE 1330
SAE 1335
SAE 1340
SAE 1345
SAE 1513
SAE 1518
SAE 1522
SAE 1524
SAE 1525
SAE 1526
SAE 1527
SAE 1533
SAE 1534
SAE 1536
SAE 1541
SAE 1544
SAE 1545
SAE 1546
SAE 1547
SAE 1548
SAE 1551
SAE 1552
SAE 1553
SAE 1561
SAE 1566
SAE 1570
SAE 1572
SAE 1580
SAE 1590
SAE 15B21
SAE 15B28
SAE 15B30 H
SAE 15B35 H
SAE 15B37 H
SAE 15B41 H
SAE 15B48 H
SAE 15B62 H
SAE 2317
SAE 2330
SAE 2340
SAE 2345
SAE 2512
SAE 2515
SAE 2517
SAE 300M
SAE 3115
SAE 3120
SAE 3130
SAE 3135
SAE 3140
SAE 3145
SAE 3150
SAE 3215
SAE 3220
SAE 3230
SAE 3240
SAE 3250
SAE 3310
SAE 3312
SAE 3316
SAE 3325
SAE 3335
SAE 3340
SAE 3415
SAE 3435
SAE 3450
SAE 4012
SAE 4023
SAE 4024
SAE 4027
SAE 4028
SAE 4032
SAE 4037
SAE 4620
SAE 4042
SAE 4620
SAE 4047
SAE 4053
SAE 4626
SAE 4063
SAE 4626
SAE 4068
SAE 4118
SAE 4119
SAE 4120
SAE 4121
SAE 4125
SAE 4130
SAE 4131
SAE 4817
SAE 4135
SAE 4817
SAE 4137
SAE 4140
SAE 4142
SAE 4145
SAE 4147
SAE 4150
SAE 4161
SAE 4317
SAE 4320
SAE 4330 Мод
SAE 4337
SAE 4340
SAE 43BV12
SAE 43BV14
SAE 4419
SAE 4422
SAE 4427
SAE 4608
SAE 4615
SAE 4617
SAE 4621
SAE 4640
SAE 46B12
SAE 4715
SAE 4718
SAE 4720
SAE 4812
SAE 4815
SAE 4820
SAE 50100
SAE 5015
SAE 5045
SAE 5046
SAE 5060
SAE 50B40
SAE 50B44
SAE 50B46
SAE 50B50
SAE 50B60
SAE 51100
SAE 5115
SAE 5117
SAE 5120
SAE 5130
SAE 5132
SAE 5135
SAE 5140
SAE 5145
SAE 5147
SAE 5150
SAE 5152
SAE 5155
SAE 5160
SAE 51B60
SAE 52100
SAE 6115
SAE 6117
SAE 6118
SAE 6120
SAE 6125
SAE 6130
SAE 6135
SAE 6140
SAE 6145
SAE 6150
SAE 6195
SAE 71360
SAE 71660
SAE 7260
SAE 8115
SAE 81B45
SAE 8615
SAE 8617
SAE 8620
SAE 8622
SAE 8625
SAE 8627
SAE 8630
SAE 8632
SAE 8635
SAE 8637
SAE 8640
SAE 8641
SAE 8642
SAE 8645
SAE 8647
SAE 8650
SAE 8653
SAE 8655
SAE 8660
SAE 86B30
SAE 86B45
SAE 8715
SAE 8717
SAE 8719
SAE 8720
SAE 8735
SAE 8740
SAE 8742
SAE 8745
SAE 8750
SAE 8822
SAE 9250
SAE 9254
SAE 9255
SAE 9259
SAE 9260
SAE 9261
SAE 9262
SAE 9310
SAE 9315
SAE 9317
SAE 9437
SAE 9440
SAE 9442
SAE 9445
SAE 9447
SAE 94B15
SAE 94B17
SAE 94B30
SAE 94B40
SAE 9747
SAE 9763
SAE 9840
SAE 9845
SAE 9850
SAE 304
SAE 403
SAE 410
SAE 414
SAE 416
SAE 422
SAE 431
SAE 440A
SAE 440B
SAE 440C
SAE 502
Ph23-8
Ph27-7
Марадж 200
Мародерство 250
Мародерство 300
Марадж 350
AISI W5
AISI S1
AISI S2
AISI S5
AISI S6
AISI S7
AISI O1
AISI O2
AISI O6
AISI O7
AISI A2
AISI A3
AISI A4
AISI A6
AISI A7
AISI A8
AISI A9
AISI A10
AISI A11
AISI D2
AISI D3
AISI D4
AISI D5
AISI D7
AISI L2
AISI L6
AISI h20
AISI h21
AISI h22
AISI h23
AISI h24
AISI h29
AISI h31
AISI h32
AISI h33
AISI h34
AISI h35
AISI h36
AISI h52
AISI h53
AISI T1
AISI T2
AISI T4
AISI T5
AISI T6
AISI T8
AISI T15
AISI M1
AISI M2
AISI M4
AISI M6
AISI M7
AISI M10
AISI M30
AISI M33
AISI M34
AISI M36
AISI M41
AISI M42
AISI M43
AISI M46
AISI M47
AISI M48
AISI M50
AISI M52
AISI M62
DIN C15
DIN C22
DIN C35
DIN C40
DIN C50
DIN C55
DIN C60
DIN C67
DIN 8CrMo16
DIN 10CrMo9-10
DIN 14NiCr10
DIN 14NiCr14
DIN 15Cr3
DIN 15CrNi6
DIN 15NiCr13
DIN 16NiCr4
DIN 16NiCr11
DIN 16MnCr5
DIN 16CrNiMo6
DIN 16NiCrMo12
DIN 16NiCrMo12-6
DIN 17Cr3
DIN 17MnB4
DIN 17MnV7
DIN 17CrNi6-6
DIN 17NiCrMo6-4
DIN 17CrNiMo6
DIN 18CrNi8
DIN 18CrMo4
DIN 18NiCr5-4
DIN 18CrNiMo7-6
DIN 18NiCrMo14-6
DIN 18NiCrMo5
DIN 19MnVS6
DIN 19MnB4
DIN 20MnB-3
DIN 20MnB5
DIN 20MnV6
DIN 20Mn5
DIN 20MnCr5
DIN 20MnCrMo4-2
DIN 20MnCrB5
DIN 20MoCr4
DIN 20NiCrMo2
DIN 20NiCrMo7
DIN 20NiCrMo2-2
DIN 20NiMoCrS6-5
DIN 21MnCr5
DIN 21NiCrMo2
DIN 21CrMoV5-7
DIN 21CrMoV5-11
DIN 22MnB4
DIN 22MnB5
DIN 22CrMoS3-5
DIN 23MnB4
DIN 23MnNiMoCr5-4
DIN 23MnNiCrMo5-2
DIN 24CrMo13-6
DIN 25MnB5
DIN 25CrMo4
DIN 27MnCrB5-2
DIN 28Cr4
DIN 28Mn6
DIN 28NiCrMoV10
DIN 30MnB5
DIN 30CrNiMo8
DIN 30NiCrMo2-2
DIN 30CrMoV9
DIN 30MnVS6
DIN 31CrMoV9
DIN 31CrMo12
DIN 32CrB4
DIN 32CrMoV12-28
DIN 33CrMoV12-9
DIN 34Cr4
DIN 34CrMo4
DIN 34CrNiMo6
DIN 34CrAlNi7
DIN 34CrAlMo5-10
DIN 35NiCr18
DIN 35NiCrMo16
DIN 36Mn5
DIN 36NiCr6
DIN 36CrB4
DIN 36NiCrMo16
DIN 37Cr4
DIN 37MnSi5
DIN 37MnB5
DIN 55Cr3
DIN 38Cr4
DIN 38Si7
DIN 39NiCrMo3
DIN 39MnCrB6-2
DIN 40CrMnMo7
DIN 40CrMoV-7
DIN 55Cr3
DIN 40CrMoV4-7
DIN 40CrMoV13-9
DIN 40CrMnMoS8-6
DIN 40NiCrMo8
DIN 40 NiCrMo 10-5
DIN 40CrMnNiMo8-6-4
DIN 41Cr4
DIN 41CrAlMo7
DIN 42MnV7
DIN 42CrMo4
DIN 43MnSiMo4
DIN 45SiCrV6
DIN 45NiCrMo16
DIN 45NiCrMoV16-6
DIN 46Cr2
DIN 46Si7
DIN 46MnVS3
DIN 50CrV4
DIN 50CrMo4
DIN 50CrMoV13-14
DIN 51CrV4
DIN 51CrMoV4
DIN 52CrMoV4
DIN 52SiCrNi5
DIN 54SiCr6
DIN 54SiCrV6
DIN 54NiCrMoV6
DIN 55Si7
DIN 55NiCrMoV7
DIN 56Si7
DIN 56NiCrMoV7
DIN 58CrV4
DIN 60Cr3
DIN 60MnSiCr4
DIN 60SiCrV7
DIN 60WCrV7
DIN 60WCrV8
DIN 61SiCr7
DIN 62SiMnCrV4
DIN 65SiCrV7
DIN 70Mn4
DIN 90MnCrV8
DIN 95MnWCr5
DIN 100Cr6
DIN 100CrMo7
DIN 100CrMo7-3
DIN 100CrMnSi4-4
DIN 100CrMnSi6-4
DIN 100CrMnMoSi8-4-6
DIN 100MnCrW4
DIN 115CrV3
DIN X12CrMo9-1
DIN X19NiCrMo4
DIN X33CrS16
DIN X37Cr13
DIN X37CrMoV5-1
DIN X37CrMoW5-1
DIN X38CrMo16
DIN X38CrMoV51
DIN X40Cr14
DIN X40CrMoV5-1
DIN X45NiCrMo4
DIN X50CrMoV5-1
DIN X50CrMoV5-1-1
DIN X82WMoCrV6-5-4�
DIN X91CrMoV18
DIN X100CrMoV5
DIN 125Cr1
DIN X155CrVMo121
DIN X153CrMoV12
DIN X210CrW12
DIN X210Cr12
SS 1350
SS 1370
SS 1572
SS 1650
SS 1655
SS 1672
SS 1674
SS 1770
SS 1914
SS 1922
SS 2085
SS 2090
SS 2120
SS 2127
SS 2140
SS 2142
SS 2172
SS 2216
SS 2218
SS 2225
SS 2230
SS 2234
SS 2242
SS 2244
SS 2258
SS 2260
SS 2301
SS 2304
SS 2310
SS 2312
SS 2314
SS 2324
SS 2333
SS 2346
SS 2352
SS 2387
SS 2541
SS 2506
SS 2511
SS 2512
SS 2523
SS 2550
SS 2710
SS 2722
SS 2912
SS 2940
EN 8
EN 9
EN 11
EN 11
EN 12
EN 12
EN 13
EN 13
EN 14A
EN 14A
EN 15
EN 15
EN 16
EN 16
EN 17
EN 17
EN 18
EN 18
EN 19
EN 19
EN 20A
EN 20A
EN 20B
EN 20B
EN 21
EN 21
EN 23
EN 23
EN 24
EN 24
EN 25
EN 25
EN 26
EN 26
EN 29A
EN 29A
EN 30A
EN 30A
EN 31
EN 31
EN 32
EN 32
EN 33
EN 33
EN 34
EN 34
EN 35
EN 35
EN 36A
EN 36A
EN 36C
EN 36C
EN 39A
EN 39A
EN 39B
EN 39B
EN 40A
EN 40A
EN 40C
EN 40C
EN 41A
EN 41A
EN 41B
EN 41B
EN 43A
EN 43A
EN 45
EN 45
EN 47
EN 47
EN 100
EN 100
EN 110
EN 110
EN 111
EN 111
EN 351
EN 351
EN 352
EN 352
EN 353
EN 353
EN 354
EN 354
EN 355
EN 355
EN 361
EN 361
EN 362
EN 362
EN 363
EN 363
S10C
S10C
S20C
S20C
S30C
S30C
S35C
S35C
S40C
S40C
S45C
S45C
S50C
S50C
S55C
S55C
S60C
S60C
S70C
S70C
S75C
S75C
SCCrM1
SCCrM1
SCCrM3
SCCrM3
SCM 420
SCM 420
SCM 4404
SCM 4404
SCM415
SCM415
SCM418
SCM418
SCM420
SCM420
SCM425
SCM425
SCM430
SCM430
SCM440
SCM440
SCM822
SCM822
SCMV4
SCMV4
SCr415
SCr415
SCr420
SCr420
SCr430
SCr430
SCr440
SCr440
SCr445
SCr445
SCM1
SCM1
SCM2
SCM2
Scm3
Scm3
SCM5
SCM5
SCMnCr2
SCMnCr2
SCMnCr3
SCMnCr3
SCMnCr4
SCMnCr4
SCMnCrM2
SCMnCrM2
SCMnCrM3
SCMnCrM3
SCMnM3
SCMnM3
SCMQ4E
SCMQ4E
SCMQ4V
SCMQ4V
SCMQ5V
SCMQ5V
SCMV1
SCMV1
SCMV2
SCMV2
SCMV3
SCMV3
SCMV4
SCMV4
SCMV5
SCMV5
SCMV6
SCMV6
SCNCrM2
SCNCrM2
SCSiMn2
SCSiMn2
SK70
SK70
SK80
SK80
SK90
SK90
SK120
SK120
SKh3
SKh3
SKh4
SKh4
SKh5
SKh5
SKh20
SKh20
SKH50
SKH50
SKH51
SKH51
SKH52
SKH52
SKH53
SKH53
SKH54
SKH54
SKH55
SKH55
SKH56
SKH56
SKH57
SKH57
SKH58
SKH58
SKH59
SKH59
SKS2
SKS2
SKS3
SKS3
SKS4
SKS4
SKS7
SKS7
SKS8
SKS8
SKS11
SKS11
SKS21
SKS21
SKS31
SKS31
SKS41
SKS41
SKS43
SKS43
SKS44
SKS44
SKS55
SKS55
SKS51
SKS51
SKS81
SKS81
SKS93
SKS93
SKS94
SKS94
SKS95
SKS95
SKT3
SKT3
SKT4
SKT4
SKT6
SKT6
SMn420
SMn420
SMn433
SMn433
SMn438
SMn438
SMn443
SMn443
SMnC420
SMnC420
SMNC443
SMNC443
SNB16
SNB16
SNB21-1
SNB21-1
SNB22-1
SNB22-1
SNB23-1
SNB23-1
SNB24-1
SNB24-1
SNB5
SNB5
SNB7
SNB7
SNC236
SNC236
SNC415
SNC415
SNC631
SNC631
SNC815
SNC815
SNC836
SNC836
SNCM220
SNCM220
SNCM240
SNCM240
SNCM420
SNCM420
SNCM431
SNCM431
SNCM447
SNCM447
SNCM661
SNCM661
SNMC625
SNMC625
SNMC630
SNMC630
SNMC815
SNMC815
STBA12
STBA12
STBA13
STBA13
STBA20
STBA20
STBA22
STBA22
STBA22
STBA22
STBA24
STBA24
STBA25
STBA25
STBA26
STBA26
SUh2
SUh2
SUh5
SUh5
SUh21
SUh21
SUh31
SUh31
SUh41
SUh41
SUh409
SUh409
SUh410
SUh410
SUH616
SUH616
SUP6
SUP6
SUP7
SUP7
SUP9
SUP9
SUP9A
SUP9A
SUP10
SUP10
SUP11A
SUP11A
SUP12
SUP12
SUP13
SUP13
SKD1
SKD1
SKD2
SKD2
SKD4
SKD4
SKD5
SKD5
SKD6
SKD6
SKD7
SKD7
SKD8
SKD8
SKD10
SKD10
SKD11
SKD11
SKD11
SKD11
SKD12
SKD12
SKD61
SKD61
SKD62
SKD62
SKH51
SKH51
SUJ 2
SUJ 2
SUJ 3
SUJ 3
SUJ 4
SUJ 4
SUJ 5
SUJ 5 ,Ronsco, 17-4ph 1075 h2150 h2025 Пластина для термообработки нержавеющей стали для модуля
Описание продукта
17-4 PH нержавеющая сталь способна достигать широкого диапазона свойств прочности и ударной вязкости в зависимости от осадков или старения температура используется при закалке. Его высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость и ударная вязкость как в основных металлах, так и в сварных швах дают дизайнерам возможность повысить надежность своих изделий, упрощая их изготовление и зачастую снижая затраты.Мы можем предложить высококачественные стандарты, в том числе: UNS S17400 , AMS 5643 , ASTM A564 и ASTM A693 Grade 630 .
Спецификация Ronsco, 17-4ph 1075 h2150 h2050 пластина для термообработки из нержавеющей стали для модуля
Наименование продукта | 9000ph 1075, 170002 1075 0 Ronsco h2025 Плита для термообработки нержавеющей стали для модуля |
Тип стали | AISI 630, AK Сталь 17-4PH, UNS 17400 |
JIS SUS630 | |
Din X17CrNiC | |
EN 1.4542 | |
Стандарт | ASTM A564 |
Диаметр | От Ø1 / 4 » до Ø16 » (диаметр: 6 мм ~ 400 мм) |
Например, таких как Ø1 », Ø2 », Ø2,5 », Ø3 », Ø3,5 », Ø4 », Ø4,5 », Ø4,5 », Ø5 », Ø6 », Ø7 ‘ ‘, Ø8’ ‘ | |
Длина | 0,5 ~ 8 метров |
Допуск по диаметру | H9, h20, h21, K9, K11, K13 и т. Д. — согласно запросу клиентов и т. Д. |
Допуск по длине | 0 / + 50 мм |
Финишная обработка | Обработанный раствор + термообработка с возрастной закалкой (H900, h2150, h2150D, h2150M, h2075, h2025 и т. Д. 9) |
Характеристика 630 | Высокая прочность на разрыв, высокая твердость после термообработки. |
Механические свойства | T.S. (Rm): 1015 МПа, Y.S. (Rp0,2): 906 МПа, EL (A5): 17,1%, Z: 60,3%, твердость (HRC): 34,5 |
Применение | * Судостроительная промышленность, морской вал, карданный вал, вал руля, вал лодки, вал судна, |
* вал насоса, машиностроение, детали клапанов, оборудование бумажной фабрики. | |
Срок поставки | 3-15 рабочих дней после подписания контракта |
Сертификат | ISO, SGS, сертификат испытаний мельницы |
Упаковка | Хорошо качественная и окуренная деревянная коробка, может лучше защитить решетку.(См. Рисунки ниже) |
Сырье Ronsco, 17-4ph 630 h900 круглый пруток из нержавеющей стали, квадратный пруток
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | Стандартный Марка | C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Ni | Cr | Cu | Nb | Мо | 123640 907 740 222 90 90 407 072 221 90 -19920Cr17Ni4Cu4Nb | 0.07 | 1,0 | 1,0 | 0,035 | 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5,57,5 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | / |
| GB / T1220-2007 | 05Cu17Ni 0,07 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,03 | 3,0-5,0 | 15,0-17.50 | 3,0 5,0 | 0,15-0,45 | / | ||
| ASTM | 630 / 17-4PH | 9040 | 0.07 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,03 | 3,0-5,0 | 15,0-17.50 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | / |
| EN1088-3 | 1,4542 | 0,07 | 0,7 | 1,5 | 0,040 | 0,03 | 3,0-5,0 | 15,0-17.50 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | 0,60 | |
| RCCM | X6CrNiCu17-04 | 0,69 0 907 7,007 | 1,0 | 1,0 | 0,025 | 0,02 | 3,0-5,0 | 15,5,57,5 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | / | |
, процесс производства Rons -4ph 1075 h2150 h2025 пластина для термообработки нержавеющей стали для модуля
Область применения
17-4PH Изделия из нержавеющей стали широко используются в нефтехимии, электроэнергетике, машиностроении, автомобилестроении , аэрокосмическое, морское бурение, военные и другие отрасли промышленности.
Применение
| 1. Нефтегазовая промышленность: | Стержень клапана, Стержень шарового клапана, Морская буровая платформа, Буровое оборудование, Вал насоса и т. Д. |
| 2. Датчики: | Весы, роботы, подушки безопасности и др. |
| 3. Медицинское оборудование: | Хирургический пинцет, ортодонтические инструменты и др. |
| 4. Атомная энергия: | Лопасти газовых турбин, лопатки паровых турбин, лопатки компрессоров, бочки для ядерных отходов и т. |
| 5.Механическое оборудование: | Детали валов гидравлического оборудования, Детали валов воздуходувок, Гидравлические цилиндры, Детали валов контейнеров и т. Д. |
| 6. Машины текстильного оборудования: | Спиннерет и др. |
| 7. Крепеж: | Болты, гайки и т. Д. |
| 8.Спортивное оборудование: | Головка для гольфа, штанга для тяжелой атлетики, Cross Fit, рычаг для поднятия тяжестей и т. Д. |
| 9.Прочие: | Пресс-формы, модули, прецизионные отливки, прецизионные детали и т. Д. |
Похожие продукты
Мы также можем предоставить 17-4PH plat e , трубы, проволоки, полосы, ковки с высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и ударной вязкостью.
Почему выбирают нас
ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ США
Компания «Hunan Allianz Metal Products Co., LTD» основана в 1996 году, у нас стабильный инвентарь и полная спецификация, 17-4PH круглый пруток с диаметром 6-350 мм почти на складе.Мы можем удовлетворить требования к термообработке различных марок и типов продукции, включая квадратный пруток, плоский пруток, полосу, плиту, трубу и т. Д. У нас большое количество клиентов, и мы являемся известным производителем 17-4PH плат e , трубы, проволока, полоса, ковка в отечественных.
Производственное оборудование
Испытательное оборудование
FAQ
Q: Какой срок поставки?
A: 3-7дней после получения полной оплаты.
Q: Можете ли вы предоставить образец?
A: Да, мы можем предоставить образец. Вы можете сообщить нам размер детали и связаться с нами, узнать больше
Q: Как насчет условий торговли?
A: EXW, FOB, CFR, CIF будут приняты.
Q: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы производим 17-4PH пластины, трубы, проволоки, полосы, ковки.
Q: Какую гарантию вы можете предоставить?
A: Перед отправкой допускается проверка третьей стороной, например, SGS, ISO.
Q: мы можем посетить ваш завод?
A: Добро пожаловать. Как только у нас будет ваше расписание, мы организуем профессиональную команду по продажам, которая будет следить за вашим делом.
pLS Нажмите здесь, чтобы сделать скидку !!!
Вернуться на главную
,