Термообработанный брус – Строганный брус термообработанный – недорого, купите у производителя по выгодной цене

Строганный брус термообработанный – недорого, купите у производителя по выгодной цене

Описание

Термообработанный строганный брус – разновидность пиломатериала с выгодными для строительства и отделочных работ характеристиками. Имеет вид аккуратного прямоугольника, все стороны которого опилены. Выпускается длиной до 3000 мм и может иметь толщину в 20 или 40 мм.

Брус сухой строганный проходит обязательную термическую обработку, благодаря чему его влажность становится всего 3-5%. Это позволяет в дальнейшем избежать массы проблем при строительстве и использовании бруса в качестве отделочного материала или лагов. Дополнительные преимущества строганного бруса:

  • глубокий необычный цвет;
  • отсутствие растрескивания;
  • повышенная устойчивость к гниению;
  • биологическая инертность;
  • прочность;
  • долговечность.

Есть только один недостаток у строганного бруса – цена, которая выше стоимости аналогичных видов пиломатериалов без термомодифицированной обработки. Однако ценовой фактор легко снимается всеми достоинствами изделий и в первую очередь тем, что термодревесина не требует дополнительных защитных обработок, а также времени для усушки и усадки. Брус строганный термообработанный широко используется для отделочных и строительных работы, но чаще всего купить его предпочитают для решения следующих задач:

  • каркас сруба;
  • каркас дома или бани;
  • напольные покрытия;
  • лаги полов и потолков;
  • изготовление мебели.

В Москве элитный облик строганного бруса находит частое применение в дизайнерских проектах: в качестве декоративных элементов или интерьерных решений.

Термомодифицированный брус от производителя – выгодное вложение средств и правильный выбор. Эксклюзивное качество пиломатериала делает его лучшим приобретением для всех видов внутренней и наружной отделки, а идеальная геометрическая форма облегчает работу с древесиной и снижая объемы обязательных остатков.

woodthermo.ru

Термодерево купите у производителя по низкой цене в Москве.

Древесина – любимый многими строительный материал, но некоторое время теряла свою популярность из-за многочисленных недостатков. Дерево в его традиционном виде имеет пористую структуру, содержит большой процент углеводных компонентов и воды, а также сильно восприимчиво к микроорганизмам и влажности. Наличие этих свойств делало древесину не самым удачным выбором в качестве долговечного строительного материала.

Но сейчас все изменилось. Оказывается, с помощью технологии «термомодификация» можно превратить капризные характеристики древесины в положительные и оптимальные для эксплуатации.

Термомодифицированная древесина (термодерево) получается после термической обработки пиломатериала. Обработка осуществляется при высоких температурах – 150…220 градусов, в безкислородной атмосфере и с принудительными нагрузками. Специальные условия полностью нейтрализуют угрозу возгорания и провоцируют кардинальные изменения структуры дерева.

В процессе высокотемпературной обработки из заготовок уходит 95-97% воды, и древесина приобретает равномерную низкую влажность 3-5%. Также под действием сильного нагрева происходит частичное разложение углеводных компонентов, повышая устойчивость древесного материала к воздействию насекомых, микроорганизмов, появлению гниения и плесени. Цвет меняется по всей структуре термодерева – становится глубже, насыщеннее, темнее. Благодаря изменению конфигурации древесных волокон, снижается их склонность к поглощению влаги, минимизируется вероятность растрескивания.

Приобретение термомодифицированной древесиной улучшенных характеристик делает материал отличным выбором для многих строительных и отделочных работ. Термодерево можно спокойно использовать для внутренней и наружной отделки, оформления полов и стен, зонирования интерьеров и организации проектов ландшафтного дизайна. Погодные условия и повышенная влажность не страшны термообработанному пиломатериалу. Дополнительным бонусом станет цветовая палитра термодерева, которая часто схожа с расцветками и текстурами элитных древесных пород. Довольно низкая стоимость завершает список преимуществ современного материала и делает его желанным выбором для проведения практически любых работ.

woodthermo.ru

Породы дерева из термодревесины. Термоясень, термодуб и другие.

Пиломатериалы из термомодифицированной древесины – отличный выбор для строительных и отделочных работ. Их применение очень разнообразно. За счет улучшенных свойств термодерево можно использовать для оформления фасадов, укладки дорожек, полов и помостов, облицовки стен в банях и саунах. Отлично смотрится термодоска из разных пород дерева и в интерьере. Возможно использовать разные породы дерева из термодревесины, у каждой из них есть свои преимущества.

Общие преимущества термомодифицированных материалов

Термообработка древесины подразумевает сильное температурное воздействие на породы дерева в бескислородной среде и под действием определенных нагрузок. Подобный подход способствует изменению положения волокон в структуре материала, потере излишней влаги и значительному изменению стандартных свойств. Для термодревесины характерны достоинства:

  • Стабильность размеров и линейных параметров.
  • Высокая плотность и прочность.
  • Устойчивость к гниению, плесени, грибку.
  • Собственная влажность 3-5%.

Отдельный бонус при выборе термомодифицированной древесины – эстетичность. По внешнему виду материал часто напоминает ценные породы дерева.

Какая порода дерева лучше

Термическая обработка подходит практически всем лесоматериалам. Твердые породы деревьев становятся еще более прочными и долговечными, остальные – приобретают улучшенные свойства. Исключение составляют сорта с высоким содержанием смол. В процессе обработки высокими температурами смолы вскипают во внутренних слоях, приводя к расслаиванию и растрескиванию заготовок.

Данный факт показывает, что деревья разных пород реагируют на термообработку по-разному, и создает некоторые сложности при выборе. Чтобы не ошибиться при покупке, лучше всего следовать рекомендациям производителя термодоски. Он точно знает, из какой породы дерева делать вагонку или термообработанный садовый паркет, и почему одна древесина лучше другой.

Каждый вид термодерева уникален. В нем усилены все преимущества пород и снижено влияние недостатков. Перед тем как сделать заказ на термомодифицированный пиломатериал или строительные заготовки, стоит оценить достоинства и особенности каждого вида.

Термоясень

 

Отличный выбор по множеству параметров. Ценится за такие характеристики как:

  • эффектная текстура;
  • однородность;
  • эластичность;
  • минимум дефектов.

Термобук

Под действием высоких температур лесоматериал приобретает:

  • устойчивость к линейным деформациям;
  • плотность структуры;
  • низкую внутреннюю влажность;
  • красивые оттенки текстуры.

Термодуб

Многие производители не любят подвергать дуб термообработке, так как материал очень требователен ко всем производственным факторам. Но если учесть все нюансы и знать особенности технологических ноу-хау, можно получить лесоматериал:

  • выдерживающий интенсивные механические нагрузки;
  • устойчивый к царапинам и истиранию;
  • способный сохранять тепло в домах;
  • стабильный в размерах даже во влажных помещениях;
  • красивый и эффектный.

Термокарагач

Полудрагоценная древесина при обработке становится еще лучше и привлекательнее. Для нее характеры высокие показатели:

  • плотности;
  • эстетики;
  • влагостойкости.

Отлично переносит все виды механических обработок и активно используется при отделке помещений и в производстве мебели.Имеет красивую текстуру.

Термолипа

К преимуществам материала принято относить:

  • устойчивость к перепадам температур и влажности;
  • износостойкость даже при сильных механических нагрузках;
  • экологичность и невосприимчивость к биофакторам;
  • насыщенность оттенков.

Термоольха

Часто лесоматериал выбирают для отделки бань и саун, так как в достоинствах породы древесины отмечены характеристики:

  • Прочность – даже при контакте с водой.
  • Долговечность – большой срок эксплуатации.
  • Эстетичность – имеет оттенки благородных пород древесины.
  • Устойчивость – к нагрузкам и различным внешним факторам.

Термоклен

Термоклен используют для облицовки фасадов, а также для оформления стен и потолков внутренних помещений. Материал отличает:
• насыщенный красивый цвет и выраженный рисунок натуральной древесины;

• устойчивость к влаге, температуре, влажности и перепадам их показателей в течение короткого времени;
• стабильность размеров в жестких эксплуатационных условиях;
• недоступность воздействию биологической среды.


Ценность термообработанных древесных пород очень высока. И в этом может убедиться каждый при выборе подходящего термодерева.

woodthermo.ru

Woodtermo.ru термодревесина

Поклонники экостиля получили возможность возводить дома и выполнять отделку из древесины, не сомневаясь в ее долговечности и надежности. На смену обычным лесо- и пиломатериалам пришло суперпрочное, на сто процентов натуральное термодерево!

Среди его многочисленных преимуществ устойчивость:

- к гниению и образованию грибков;

- к перепадам температур;

- к деформации;

- к высокой влажности;

- к нашествию насекомых и грызунов.

 

Свои уникальные качества термодревесина получает в результате нагрева до высоких температур (185−230 градусов). Такая термообработка изменяет молекулярную структуру – дерево обретает новые физико-механические свойства.

Почему термодревесина пользуется большой популярностью?

Этот уникальный, не имеющий аналогов материал сочетает в себе великолепную эстетику натурального дерева с отличными эксплуатационными характеристиками.

После термообработки древесина становится очень красивой. Она приобретает изысканные, мягкие оттенки: бежевый, шоколадный, коричневый с красным отблеском. Четко просматривается древесная структура. Даже изготовленное из недорогого сырья термодерево смотрится изысканно и респектабельно.

Сфера его использования очень широка:

- внутренняя и наружная отделка;

- возведение стен загородного дома;

- создание малых архитектурных форм;

- благоустройство территории вокруг бассейна;

- отделка бань и саун.

Изготовленные из такого материала панельная обшивка и напольное покрытие придают интерьеру мягкость и благородство.

Фасад из термодерева не только украшает внешнюю архитектуру дома, но и создает дополнительную термоизоляционную защиту. Даже после долгих лет эксплуатации он смотрится как новенький и успешно выполняет свои функции.

Компания Woodtermо: широкий ассортимент высококлассной продукции

Если вы планируете ремонт квартиры, благоустройство придомовой территории, строительство загородного дома в Москве или Московской области, внимательно изучите наш каталог!

Здесь вы найдете термоясень, террасную доску, термообработанный брус для строительства, а также другие высококачественные отделочные и строительные материалы, вдохновляющие на творчество и дизайнерские эксперименты.

Для производства своей продукции компания Woodtermо использует качественное сырье и высокотехнологичное оборудование. Результат – соответствующие европейским стандартам материалы: термососна, а также прошедшие термообработку ясень, береза, бук, липа, осина, ольха.

Не содержащая вредоносных смол и химических примесей, древесина нового поколения идеально впишется в любой интерьер, ландшафтный дизайн, украсит собой внешний облик загородного дома или коттеджа, послужит надежным строительным материалом!

С более подробной информацией о термодревесине можно ознакомиться в разделе

woodtermo.ru

Наша продукция

  1. Главная
  2. Наша продукция

Сегодня мы можем предложить вам  следующую продукцию из термодревесины

1. Террасная доска (Декинг)

 

  Террасная доска из термодревесины  с рифлёной или гладкой поверхностью. Декинг хорошо подойдет для устройство пола на открытой террасе, веранде, обустройство бассейна и причала. Данная доска эффективно заменяет древесно-полимерную террасную доску, не уступая ей по долговечности и прочности. И не стоить забывать, что термодерево в первую очередь это 100% дерево, а ДПК минимум 30% пластик.   

 Характеристики:

Материал изготовления:  сосна, ясень, береза, бук.

Профиль: гладкий, «вельвет» и др.

Сорт: Экстра, АБ

Ширина: 90 мм, 100 мм, 130 мм, 150 мм, 180 мм.

Толщина: 25 мм, 35 мм, 45 мм

Длина: 2,3,6 м

 

2. Доска обшивочная различного профиля 

 

  Доска из  термообработанной древесины используется для внешней и внутренней отделки. После термообработки доска не впитывает влагу,  сохраняет геометрические размеры при перепаде температуры и влажности, не гниет, не подвержена поражению грибками и древесными паразитами  весь срок службы. Для наружного применения требуется защита от ультрафиолета.   

 Характеристики:

Материал изготовления:  сосна, ясень, береза, бук.

Профиль: "Софт-Лайн", "Евро", "Штиль", «Четверть», Имитация бруса, «Блок-хаус» и др.

Сорт: Экстра, АБ

Ширина: 90 мм, 100 мм, 120 мм, 130 мм, 140 мм.

Толщина: 18 мм, 26 мм, 35 мм, 40 мм

Длина: 2 м,3 м, 4 м, 6 м.

 

3. Брусок, ромб. 

 

 

  Сухой термообработанный брусок может быть использован как отдельный элемент фасада или внутренней отделки, так и как конструкционный элемент для обрешетки и направляющих.

Характеристики:

Материал изготовления:  сосна, ясень.

Профиль: брус, ромб косой ромб.

Сорт: Экстра, АБ

Размеры: 40х40 мм, 60х40 мм, 65х20 мм.

Длина: 1,5 м,2 м, 3 м, 4 м.

 

4. Доска обшивачная и полок для бани. 

 

 

 Поскольку, как уже говорилось, термообработка делает дерево невосприимчивым к влаге, оно отлично подойдет для внутренней отделки бани либо сауны. Более того, о стену из термомодифицированной вагонки нельзя обжечься, но при этом она хорошо удерживает тепло и пар, надолго сохраняя тем самым жар и влажность в помещении. Впрочем, отделать такой древесиной можно не только стены, но и пол бани – как в мойке и парилке, так и в зоне отдыха.

Характеристики:

Материал изготовления:  сосна, липа, осина, ольха.

Профиль: "Софт-Лайн", "Евро", "Штиль" 

Сорт: Экстра, АБ

Ширина: 45 мм, 90 мм, 100 мм, 120 мм.

Толщина: 14 мм, 28 мм.

Длина: 1 м, 2 м,3 м.

 

5. Стеновой комплект из термообработанного бруса для строительства дома. 

 

 

  Производители конструкций для деревянных домов и строители жилья хорошо знают, как остро стоит проблема обеспечения долговечности стен, перекрытий, окон и дверей из древесины. Возводить деревянные дома, не применяя химические препараты против гниения, забыть о проблеме синевы бревен или бруса, не беспокоиться о том, что вредители подтачивают стены и балки –мечта любого добросовестного домостроителя.

Характеристики:

Материал изготовления:  сосна.

Профиль: Брус профилированный, бревно оцилиндрованное. 

Сорт: АБ

Размеры: 125х125 мм, 150х150 мм, 150х200 мм, 200х200 мм, 250х200 мм.

Длина: 1-6 м.

 

6. Подоконники из термодерева.

 

 

  Подоконники из дерева – это экологически чистый, красивый вариант оформления ваших окон. Термодерево обладает гораздо более высокими эксплуатационными качествами, прекрасным натуральным видом и лишено минусов не обработанного дерева, не страдает от воздействия влаги или перепадов температуры.

Характеристики:

Материал изготовления: сосна, ясень, дуб, бук.

Профиль: доска.

Сорт: Экстра, АБ

Ширина:  100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм, 300 мм

Толщина: 40 мм, 50 мм

Длина: 1 м, 2 м,3 м.

 

6. Ступени и подступенки из массива термососны.

Стуени из массива термообработанного дерева всегда будут постоянного размера и влажности. Вы получаете на лестнице массив дерева без склейки. 

Характеристики:

Материал изготовления: сосна, ясень, дуб, бук.

Профиль: доска.

Сорт: Экстра, АБ

Ширина:  100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм, 300 мм

Толщина: 20 мм, 40 мм, 50 мм

Длина: 1 м, 1,5 м,3 м.

 

 6. Термообработка материала заказчика.

 

Мы произведем термообработку Вешего материала. В услугу входит приемка материала, разгрузка, термообработка, погрузка. 

Характеристики:

Материал: сосна, ясень, дуб, бук, осина, береза, липа.

Влажность: Мегдкие породы до 12 %, твердые породы до 8%.

Максимальный оъбем загрузки: 22 м3

Минимальный оъбем загрузки: 1 м3

Длина максимальная: 6 м.

 

 

 

woodtermo.ru

Преимущества термообработанной древесины

13 ноября 2017

Процесс термообработки древесины длится 48-72 часа, происходит при температуре 160-1900 С, выполняется в специальной камере под высоким давлением и при большом количестве пара. За это время материал проходит 3 фазы обработки: сушка, непосредственно процесс термообработки и последующее закаливание.

Структура древесины меняется под воздействием высокой температуры, давления и пара. После такой обработки материал меняет свои химико-физические качества, благодаря чему не гниет, становится мало влаго- и паропроницаем, медленее загорается. Древесина, подверженная термообработке, гораздо дольше служит в более жестких условиях пользования, независимо от температуры.

Для термообработки компания ТермоЛес использует сырье, качество которого соответствует стандартам FSC и подтверждается соответствующим сертификатом.

Высокое качество термодревесины подтверждено рядом испытаний готовой продукции мировыми производителями и задокументировано евростандартами. Результаты испытаний задокументированы и могут быть использованы для выпуска справочников по отделке, строительству, торговле и проектировании.

Процесс термической обработки по-разному изменяет физико-химические качества главных составляющих древесины: лигнина, гемицеллюлозы и целлюлозы.

Изменение физико-химических свойств углеводородного состава дерева (до 35% структуры приходится на гемицеллюлозу и до 50% - на целлюлозу) под воздействием температуры качественно изменяет его свойства в целом. При температуре более 1700 С рвутся цепочки молекул гемицеллюлозы, за счет чего повышается стойкость материала к сжатию, невосприимчивость к гнили, грибкам и микроорганизмам. Изменяющиеся свойства целлюлозы делают дерево более упругим, формостойким и невосприимчивым к деформации. К примеру, обработанная термически древесина березы по крепости не уступает костной ткани. Лигнин – клеевая составляющая древесины, после термической обработки изменяет цвет материала.

Практические исследования доказали высокую стойкость древесины, подвергшейся термообработке, к влиянию окружающей среды, благодаря чему многократно возрастает долговечность материала.

Серьезный плюс термообработанной древесины в результате равномерного подсушивания при термической обработке – высокое сопротивление рассыханию и набуханию, влагопроницаемости. Эти свойства особо важны при изготовлении окон.

Износостойкость повышается за счет увеличения твердости структуры дерева после термообработки. Благодаря этому материал пригоден для производства паркета.

После термической обработки теплопроводность материала сокращается на 20-25%.

Плотность и вес древесины тоже уменьшаются. Как и прочность, которая зависит от этих показателей.

Материал хорошо удерживает шурупы при условии вкручивания в заранее подготовленные отверстия меньшего диаметра.

В строительстве термообработанная древесина чаще используется для отделки, чем для сборки конструкций. Причина в немного пониженной прочности материала на удар, сжатие, изгиб и сопротивление расколу.

termo-les.ru

Недостатки термодревесины – ООО "Тавис"

Нет в мире ничего идеального. Достоинства любого объекта всегда компенсируются его недостатками. О достоинствах термодревесины мы говорили не раз. Давайте же вспомним теперь о её недостатках. К счастью, их не так уж много. Главный из них – возникающее после термообработки уменьшение плотности и связанной с ней прочности древесины. Остальные недостатки являются либо следствием данного, либо недостатками самой древесины как материала, которые термообработка не устраняет.

Список недостатков выглядит следующим образом:

  • Уменьшение плотности;
  • Уменьшение прочности;
  • Уменьшение эластичности;
  • Увеличение хрупкости;
  • Выгорание цвета под влиянием ультрафиолета;
  • Опасность поражения термитами;
  • Выпадение сухих сучков в процессе острожки;
  • Остаточный запах уксусной кислоты и фурфурола;
  • Мелкодисперсионная пыль в процессе механической обработки.

Уменьшение плотности и прочности

По результатам исследований VTT

Плотность. Результаты исследований финского института VTT и Технологического института Хельсинки показали, что плотность древесины сосны падает примерно на 10-20%. В качестве материала для исследований использовалась финская сосна плотностью 560 кг/м3 при 12% влажности. После термообработки с максимальной температурой 210ºС средний показатель плотности составил 520 кг/м3. После подачи температуры в 240ºС плотность составила 480 кг/м3.

Прочность при изгибе. Как известно, прочность древесины напрямую зависит от её плотности. Исследования прочность проводились на сосне и ели. Предел прочности при изгибе сухой древесины финской сосны составляет 90-120 Мпа. После термообработки с температурой 210ºС этот показатель уменьшился незначительно, составив 85-105 Мпа. А при температуре 240ºС предел прочности при изгибе упал до 65-85 Мпа. Итого, прочность сосны в зависимости от режима термообработки падает от 5 до 30 процентов.

Что касается лиственных пород (ясень, дуб), то падение прочности у них значительно меньше. Это объясняется клеточной структурой дерева. Клетки хвойных пород располагаются параллельно друг другу, а у лиственных – переплетаются между собой, создавая более надёжную древесную структуру. Падение прочности ясеня и дуба при термомодификации оценивается от 3 до 15 процентов.

Эластичность древесины тоже продемонстрировала тенденцию к падению. При начальных показателях в 12000-16000 Мпа эластичность термососны после 210ºС изменилась незначительно, а после 240ºС опустилась к показателям 10500-12500 Мпа.

Хрупкость древесины зависит в обратной пропорции от прочности и эластичности. Чем меньше прочность и эластичность, тем больше хрупкость. Проявляется хрупкость в основном в процессе механической обработки термодерева. Частыми становятся сколы на краях, сложнее получить идеальную поверхность на торце доски. Нивелировать данный недостаток необходимо подбором более острого инструмента и увеличением оборотов двигателя деревообрабатывающего оборудования.

Недостатки, связанные с уменьшением прочности, отразились на сфере применения термодерева. Не рекомендуется применять термодревесину в качестве конструкционного материала, предназначенного выдерживать серьёзные нагрузки. Термодерево используется по большей части как декоративно-отделочный материал. Тому также способствуют приобретённые эстетические качества, такие как разнообразные цветовые тона, глянцевый блеск, ярко выраженная текстура дерева.

Мелкодисперсионная пыль в процессе механической обработки возникает вследствие увеличенной хрупкости. В цехах по производству изделий из древесины всегда много пыли, которая негативно сказывается на органах дыхания. Потому не стоит забывать о методах защиты лёгких с помощью индивидуального респиратора и вытяжной или фильтрующей системы.

Выпадение сучков характерно для хвойных пород после термообработки. Выпадают старые и зрелые сучки на сосновых досках тангенциального распила. На досках радиального распила сучки не выпадают. Также периодически наблюдается отслоение тонкого поверхностного годичного слоя у хвойных досок тангенциального распила. У лиственных пород и на досках радиального распила хвои такого явления нет. Вывод: если для термообработки применяется сосна, лучше выбирать доски радиального распила.

Посерениие термодоски под солнцем

Выгорание цвета под влиянием ультрафиолета характерно для любой древесины. Метод термообработки не может устранить этот недостаток. Поверхность доски под солнцем становится серого цвета.

Ультрафиолет проникает в термодоску лишь на доли миллиметра и не задевает её внутренних слоёв. Достаточно пройтись по доске шлифовальной шкуркой или шлифмашинкой, чтобы очистить её от выгоревшего слоя, и прежний цвет вновь откроется во всей своей красе. Однако это невозможно сделать, если доска имеет рельефный рисунок. Потому изделия из термодревесины, находящиеся под прямыми лучами солнца, рекомендуют покрывать специальным маслом с добавками против ультрафиолета.

Масло пропитывает верхний тонкий слой и не образует на поверхности плёнку подобно лаку. На ощупь доска остаётся обычным деревом. Увы, покрытие необходимо наносить ежегодно. Потому многие не заморачиваются и просто дают термодереву посереть. Даже в сером цвете поверхность изделий из термодревесины выглядит достаточно эффектно. Никаких других негативных последствий на термодерево ультрафиолет не оказывает.

 

Посеревшая на солнце доска (фото с сайта thermory.com)

Маленький но опасный враг – термит

Термит – единственный жучок, который способен есть термодревесину. Дело в том, что в процессе термической обработки модификации подвергаются лишь лигнин и гемицеллюлоза, однако целлюлоза остаётся нетронутой. Для модификации целлюлозы необходимы температуры в диапазоне 240-350ºC, которые не предусмотрены нашей и большинством европейских технологий. Разложение целлюлозы ведёт к ещё большему увеличению хрупкости и окончательному почернению доски, потому нагревать дерево выше 240ºC нелогично. Целлюлоза – крайне труднопереваривариемая пища. Однако термит в своём желудочке имеет особые бактерии, которые как раз и специализируется по целлюлозе.

Европейские тесты показали, что опасность поражения древесины термитами после термообработки уменьшается в 2 раза, но по-прежнему существует. Потому необходимо продумать методы защиты дерева от термитов. Это может быть либо противо-термитная пропитка, либо нанесение слоя битума в местах контакта доски с землёй, либо ограничение контакта с землёй при помощи других строительных материалов.

Необходимо помнить, что термиты поражают лишь доску, имеющую непосредственный контакт с землёй. Если такого контакта нет, то и беспокоиться не о чём. Потому наилучшая защита от термитов – правильно продуманная конструкция строения. Контактировать с землёй должны бетонные, металлические или пластиковые элементы строения. Термодоска, да и просто обычная древесина, должна крепиться уже на эти элементы на расстоянии в несколько сантиметров от земли. Обратите особое внимание на то, чтобы не дать термитам ни одного хода ко всей древесной конструкции в виде случайной доски, имеющей пусть небольшой, но прямой контакт с землёй.

Запах ржаного хлеба

Воздействие высокой температуры приводит к разложению многих летучих органических веществ, отвечающих за естественный запах древесины (гексанал, альфа-пинен, камфен, лимонен). При температуре 180ºС пахучих веществ уменьшается на 40%, а при 240ºС уходит до 90%. В то же время появляются новые не очень приятные летучие вещества – уксусная кислота и фурфурол, запах которых напоминает ржаной хлеб.

При температурах до 190ºС образуется немного фурфурола и уксусной кислоты, и они за пару месяцев бесследно улетучиваются. Доску, модифицированную при такой температуре, используют для отделки внутренних помещений. Модификация при более высоких температурах даёт более устойчивый запах «ржаного хлеба». Но такая древесина предназначена уже для использования во внешней отделке, то есть на улице, где благодаря ветру её запах совершенно не слышен.

По результатам исследований VTT

www.tavis.com.ua

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о