Термомодифицированная древесина технология: Термомодифицированная древесина, технология и особенности

Содержание

Термомодифицированная древесина, технология и особенности

Обработка при высоких температурах меняет свойства большинства материалов, древесина при этом не исключение. Если вы не знали, под воздействием тепла древесина может не только гореть. Поэтому давайте разберемся, в чем особенности тремомодифицированной древесины.

Термообработка древесины заинтересовала исследователей еще в 30-х годах прошедшего столетия. Первыми к исследованию этой темы обратились немецкие ученые, следом за ними, уже в 40-х годах, американские. В последние несколько лет исследования в этой области проводились во Франции, Нидерландах, Финляндии, Германии, Италии и даже России. В итоге специалисты пришли к выводу, что в результате воздействия температуры 180-220 градусов, а также перегретого водяного пара обычная древесина превращается в совершенно новый продукт более высокого качества – структурированную и гидротермически обработанную древесину.

Пиломатериалы начали производиться по такой технологии в промышленных масштабах порядка десяти лет назад. В данный момент ежегодные объемы производства термообработанных пиломатериалов достигают 150 тысяч кубометров, основной поставщик — Финляндия. К слову, особую популярность подобный материал снискал после того, как в Европе была запрещена химическая обработка древесины.

В таких камерах дерево превращают в ТМД

Характеристики термомодифицированной древесины

Термомодификация древесины – это специфическая технология термической обработки. Обрабатывают дуб, бук, лиственницу, липу, ясень, березу и многие другие породы. Основная задача термообработки – сделать пиломатериалы максимально устойчивыми к влиянию негативных факторов окружающей среды, а также обеспечить стабильность их формы, размера и многократно увеличить показатели прочности. После такой термической обработки характеристики европейских пород древесины приближаются к тропическим рекордсменам, напримеру, ироко и тику.

Термомодифицированная древесина приобретает следующие свойства:

влага в 6-12 раз хуже впитывается и плохо держится внутри, пиломатериалы быстрее высыхает;
высокая влажность не приводит к гниению, короблению, набуханию, растрескиванию, кручению и деформации;
отклонение от стандартных размеров под воздействием влаги становится не более 6%;
после сушки без последствий возвращается к изначальному размеру и форме;
десятилетиями сохраняет форму и размеры;
не подвержена поражению шашелем и другими насекомыми;
не заводятся грибки, плесень, вредные микроорганизмы;
увеличивается износостойкость за счёт увеличения твёрдости и уменьшения истираемости;
уменьшается теплопроводность на 25%;
лучше проявляется текстура, после шлифовки возникает глянцевый блеск, а благодаря потемнению цвета дешёвые породы древесины по виду становятся похожи на дорогие и экзотические;

долговечность возрастает не менее чем в 10 раз;
не нуждается в химической защите, оставаясь при этом экологически чистой и гигиенически нейтральной.

Так выглядит древесина сразу после обработки

Важно! в термической обработке есть и свои минусы. Термомодификация древесины меняет структуру волок, в результате чего уменьшается плотность. Поэтому далеко не всегда ее рекомендуют в качестве основного конструкционного материала.

Влияние термообработки на пиломатериалы из различных пород дерева

Термообработка по-разному меняет свойство отдельных пород:

Береза после такого воздействия приобретает стабильность заданных изначально геометрических размеров. Даже после долгих лет эксплуатации в не самых благоприятных условиях она не окажется раскисшей, разбухшей и деформированной. Еще одно достоинство ТМД-березы – ее способность отталкивать влагу и устойчивость перед плесенью и грибком.
После термообработки благородный дуб приобретает еще более приятный древесный аромат и благородный оттенок. ТМД-дуб – это идеальная с точки зрения эксплуатационных свойств древесина, ведь она имеет чрезвычайно долгий срок службы и является максимально неприхотливой в уходе.
Подвергшаяся термообработке лиственница становится гораздо более долговечной и при этом не слишком прибавляет в стоимости. Поэтому эксперты считают такой материал наиболее пригодным для возведения загородных домов.
ТМД-сосна практически не поддается гниению, поэтому в Европе считается самой подходящей породой для строительства.

Самые популярные породы для термической модификации древесины

Порода древесины сильно влияет на изначальные свойства пиломатериалов. Характеристики термодоски будут также зависеть от породы древесины. Далеко не все породы подвергают термомодификации, так как она тоже имеет свои минусы, вот наиболее популярные:

Сосна

Сосна без обработки уже способна решать большинство строительных задач. Но после модификации сосновая термодоска (или термососна) будет отличным решением для внешней отделки из-за выдающейся стойкости к внешним воздействиям и приятного вида.

Порода изначально мягкая, а после обработки и вовсе становится хрупкой на изгиб. В качестве основы для каркаса использовать подобную термодоску не рекомендуют. При этом термодревесина из сосны получится очень мягкой, что делает ее непригодной для монтажа пола или террасы.

Береза

После обработки термодоска из березы будет надежно застрахована от деформации из-за влаги и поражения грибком, плесенью и гнилью. Поэтому береза одна из любимых пород для термомодификации. При этом естественный цвет древесины станет ярким и насыщенным.

Березовую термодоску активно используют для благоустройства территории вокруг дома. Из нее собирают площадки, дорожки, веранды и прочие элементы окружения под открытым небом.

Ясень

Наиболее популярная порода древесины для термической обработки. Термодоска из ясеня отличается выразительной текстурой и однородным ярким оттенком. При этом он обладает лучшими показателями по упругости и прочности.

Ясеневую термодревесину используют преимущественно для изготовления паркетной доски, мебели и других предметов интерьера.

Дуб

Термодревесина из дуба – крайне твердый и стойкий материал, который можно сравнить даже с керамической плиткой. При этом он может порадовать смелых дизайнеров большой вариацией естественных расцветок (в зависимости от региона произрастания дерева) и особенной цветовой неоднородностью. Но у дуба особая структура волокон, которая слишком сильно нарушается при термической обработке, из-за чего дубовая термодоска будет изобиловать микротрещинами и будет «капризна» в процессе обработки.

Из-за особенностей дуба его термодревесину применяют только при внутренней отделки помещений.

Вяз

Термодревесина из вяза хорошо противостоит износу и имеет уникальное свойство, которое делает ее практически неуязвимой к гниению в земле или воде. Вдобавок это крайне прочная и фактурная древесина. Даже после термической обработки она пригодна в качестве несущих элементов для легких конструкций.

Термодоска из вяза особо популярна в судостроении. Ее используют как для отделки кают и салонов, так и частично используют для корпусов.

Клен

Термодревесина клена не может похвастаться особыми свойствами после обработки, но ее ценят за особо насыщенные оттенки цвета и выразительную текстуру. В остальном кленовая термодоска просто хороший пиломатериал для отделочных работ.

Кедр

Кедровая термодревесина – премиумный вариант с наилучшими показателями прочности, стойкости и внешнего вида. Термодоска из кедра не рассохнется, не покроется трещинами, не деформируется и не станет домом для вредных микроорганизмов.

Из-за высокой стоимости сырья и обработки, термодревесина из кедра используется для преимущественно в декоративных целях. При этом она станет отличным дополнением как экстерьеров, так и помещений внутри.

Что такое термодревесина и для чего она нужна?

В последнее время все большую популярность в строительстве приобретают экологически чистые, натуральные материалы. Один из них – термодревесина, обладающая улучшенными качественными характеристиками, привлекательная внешне, прочная и долговечная. В чем состоят преимущества материала по сравнению с классическим деревянным полотном, и где он используется? Подробнее об этом – в нашем обзоре.

Термодерево – разбираемся с ключевыми особенностями

Термодревесина (иными словами – ТМД) – строительный и облицовочный материал, получаемый в результате специальной температурной обработки хвойных и лиственных пород дерева, например – ясеня, дуба, сосны. Технология производства термомодифицированной древесины может различаться в зависимости от страны–производителя.

Набольшую распространенность приобрела финская технология. Исходный материал подлежит термогидролизной обработке при повышенных температурах до 240 ⁰С, при этом поступление воздуха минимально. Термообработка может быть как одноступенчатой, так и многоступенчатой (с повышенным давлением). Для производства термодревесины высшего качества используется ректификация – обработка с использованием инертных газов.

ТМД может иметь различные классы качества в зависимости от температуры водяного пара, используемого в процессе обработки:

до 190 ⁰С – первый класс – материал склонен к легкому изменению оттенка;
до 210 ⁰С – полотна второго класса, характеризуются более высокими качественными характеристиками, в частности – прочностью и плотностью, имеют более темный оттенок;
до 240 ⁰С – высший класс – изделия обладают максимальной прочностью и плотностью.

В процессе температурной обработки полотна ТМД не только теряют влагу, но и полисахариды, активно способствующие процессу гниения материала. Ранее для этих целей применяли химические реагенты – материал приобретал улучшенные качественные характеристики, однако становился опасным для использования и окружающей среды. Высокотемпературная модификация признана полностью безопасной.

История появления материала

Придать дереву повышенную прочность и сделать его устойчивым к неблагоприятным факторам пытались еще несколько столетий назад: полотна обжигали, проводили обработку маслами.

Впервые исследования влияния термообработки на свойства дерева были проведены в 30–е годы прошлого столетия в Германии. Чуть позже подобные исследования стали проводиться в США, Нидерландах и других европейских странах. Ответственнее всего к задаче подошли финские ученые, представив мировому сообществу уникальную технологию высокотемпературной обработки древесины с использованием водяного пара. Сегодня производство ТМД широко распространено в России, странах Европы и Америки.

Свойства материала

В силу термомодификации древесина имеет ряд преимуществ:

Повышенная устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. В процессе обработки материал приобретает более плотную структуру, что приводит к потере гигроскопичности. Полотна термодревесины не поддаются воздействию влаги – даже при длительном погружении в воду она не накопит более 7–8 % жидкости от общей массы, не потеряет своих качественных характеристик в сезон затяжных дождей и снегопадов.

Стабильность формы – термомодифицированная древесина имеет стабильные габариты и геометрию, не склонна к образованию глубоких и мелких трещин.
Прочность – в процессе обработки даже самые мягкие сорта дерева приобретают характерную жесткость и твердость. Это исключает образование вмятин и впадин в процессе дальнейшей эксплуатации – испортить поверхность практически невозможно.
Безопасность – материал является экологичным и полностью натуральным, обладает высокой степенью огнеустойчивости, не склонен к воспламенению.
Долговечность – термомодифицированная древесина устойчива к воздействую бактерий, грибков, что позволяет использовать ее как для внешней, так и внутренней применения. Срок службы составляет не менее 30 лет.
Привлекательный внешний вид – ТМД представлена в многообразии фактур и рисунков, что позволяет использовать материал для реализации любых строительных проектов.

Несмотря на многообразие явных преимуществ, к недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость материала. Однако, если учесть длительный срок эксплуатации и другие качественные характеристики, минус можно опустить.

Где применяется термодревесина?

Термомодифицированная древесина – не только эстетичный, но и надежный материал для внешней и внутренней отделки террас, коттеджей, деревянных домов, дачных беседок и даже напольных покрытий.

Термодревесина используется повсеместно:

В беседках, на летних верандах – такие зоны являются неотапливаемыми и открытыми. Именно поэтому при проектировании и строительстве следует задуматься о использовании устойчивого и долговечного материала, который «не боится» перепадов температур, ветров и обильных осадков. В результате использования ТМД элементы конструкции сохранят первоначальное качество и внешний вид: полы и стены не растрескаются и не рассохнутся – не придется обновлять покрытия ежегодно.
На фасадах – облицовка термодоской прослужит долгие годы и сохранит первозданный вид. К тому же, такой фасад не требует специального дорогостоящего ухода – подойдут классические средства.
В банях, саунах, ванных комнатах и прилегающих к ним территориям. Термодерево имеет отличную устойчивость к влаге, плесени и грибку, медленно нагревается и практически не проводит тепло.
На дачных и садовых дорожках. Такие элементы не только украсят участок, но и значительно облегчат доступ даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Материал выдерживает повышенные нагрузки, что обеспечивает его долговечность.

Как окрасить термодерево?

Несмотря на высокую устойчивость в влаге и неблагоприятным условиям, термодревесина может потерять внешний вид в силу воздействия УФ–лучей, особенно в южных регионах. Со временем поверхность выгорает, приобретая характерный серовато–бежевый оттенок с грязным подтоном.

Однако, такой эффект проявляется лишь визуально – по сравнению с классической древесиной, ТМД не разрушается изнутри и сохраняет прочность. Именно поэтому необходимо использовать защитные покрытия – в противном случае в течение года под воздействием солнца материал выгорит до 0,1 мм.

Для того чтобы сохранить привлекательный внешний вид термодревесины, профессионалы рекомендуют использовать средства на масляной основе. Натуральные масла являются безопасным и экологически чистым продуктом. Они выгодно подчеркивают структуру доски, при этом не образуют на ее поверхности пленку, которая со временем будет только разрушаться.

Использовать масла просто – перешлифовка поверхности ТМД не требуется – достаточно обновить финишный слой.

Процедура окрашивания термодревесины во многом зависит от области использования материала. При этом необходимо соблюдать общие правила:

Для нанесения составов на масляной основе лучше всего использовать кисти с натуральным или смешанным ворсом.
При обработке древесины целесообразнее отдать предпочтение цветным маслам, так как натуральная поверхность достаточно быстро выгорает. Заколерованные покрытия надежно защитят термодревесину от воздействия солнечных лучей.
Наносить покрытие необходимо в два слоя: для первого используется цветное тиковое масло. Для обработки вертикальных поверхностей вторым слоем следует нанести цветное масло для наружных работ, горизонтальных – цветное масло для террас.

Обновлять декоративно–защитный слой на фасадах и вертикальных поверхностях рекомендуется не менее одного раза в пять лет. Что же касается горизонтальных поверхностей – наносить покрытие рекомендуется каждые два года. Однако, следует ориентироваться на конструкционные особенности и внешний вид здания.

Использование термодревесины – хороший выбор для ценителей эстетики, натуральности и безопасности. Качественные характеристики, надежность и длительный срок службы делают материал универсальным.

Получайте новые статьи на почту каждый день!

Теги: загородный дом отделочные материалы термодревесина внешняя отделка что такое термодревесина

Термически модифицированный пиломатериал | Термообработанная древесина Westwood

Общим для всех процессов термообработки является обработка пиломатериалов при повышенных температурах в диапазоне от 160 °C до 260 °C (320–450 °F) в бескислородной среде. Основные различия между процессами можно увидеть в условиях процесса (этапы процесса, пар или азот, влажный или сухой процесс, использование масел, графики управления и т. д.) и опубликованы в нескольких патентах. Поскольку процессы различны, стоимость и результат термообработки также различны. Westwood — это новейшая технология нового поколения, реализующая трехмерный термоконтроль, что особенно важно при обработке твердых пород дерева.

Вот шесть основных процессов термообработки в мире:

Plato-Process (Нидерланды)
Процесс ретификаций (Франция)
Буа-пердюр (Франция)
OHT маслотермическая обработка (Германия)
Процесс ThermoWood (Финляндия)
Вествуд (США)

Plato-Process (PLATO BV — Нидерланды)

В процессе PLATO используются различные этапы обработки и сочетаются этап гидротермолиза с этапом сухого отверждения. Воздействие гидротермолиза при PLATO-обработке приводит к протеканию различных химических превращений. Одной из целей этого двухэтапного процесса является использование обильной влаги в стенках древесных клеток во время гидротермолиза. Это провоцирует повышенную реактивность компонентов клеточной стенки при относительно низких температурах. Для достижения селективной степени деполимеризации гемицеллюлозы во время гидротермолиза можно применять относительно мягкие условия для ограничения нежелательных побочных реакций. Время процесса зависит от используемых пород древесины, толщины, формы древесины и т. д., и включает стадию термолиза (4-5 часов), за которой следует стадия промежуточной сушки (3-5 дней) и стадия окончательного отверждения (14 часов). -16 часов). В некоторых случаях необходима стадия кондиционирования (2-3 дня). Теплоносителем может быть пар или нагретый воздух.

Процесс переработки (NOW New Option Wood — Франция)
Процесс начинается с относительно сухой древесины (около 12 %) и нагревает материал до 200–240 °C в атмосфере азота (ниже 2 % кислорода). ). Во Франции есть разные производственные площадки.

Bois perdure (BCI-MBS — Франция)
Процесс начинается со свежей древесины, затем следует быстрая сушка и нагрев до 200°C — 240°C в атмосфере пара. Первый этап процесса состоит из искусственной сушки в печи. Затем древесину нагревают в атмосфере пара (пар, образующийся из воды древесины).

Процесс OHT (масло-термическая обработка) (Menz Holz — Германия)
Процесс осуществляется в закрытой технологической емкости. После загрузки технологического сосуда древесиной горячее масло перекачивается из резервуара для хранения в технологический сосуд, где горячее масло поддерживается при высоких температурах, циркулируя вокруг древесины. Перед разгрузкой технологического сосуда горячее масло перекачивается обратно в резервуар для хранения.

Для разных степеней улучшения используются разные температуры. Для достижения максимальной долговечности и минимального расхода масла процесс осуществляется при температуре 220°C. Однако для получения максимальной долговечности при приемлемом снижении прочности используются температуры от 180°C до 200°C. Оказалось необходимым поддерживать желаемую температуру процесса (например, 220°С) в течение 2-4 часов в середине обрабатываемых деревянных деталей. В зависимости от размера древесины необходимо дополнительное время для нагрева и охлаждения. Теплоноситель – нерафинированное растительное масло. Масло служит для быстрой и равномерной передачи тепла древесине, обеспечивая одинаковые тепловые условия по всему сосуду и, кроме того, ограничивая содержание кислорода в сосуде. Льняное масло оказалось хорошей средой, хотя запах, который появляется во время термической обработки, может быть недостатком. Температура дымления и склонность к полимеризации также важны для высыхания масла в древесине и для стабильности соответствующей партии масла. Обязательным условием является способность масла выдерживать нагрев до минимальной температуры 230°С. Консистенция и цвет масла меняются при термической обработке. Масло становится гуще из-за того, что летучие компоненты испаряются, продукты разложения древесины накапливаются в масле и изменяют его состав.
Это приводит к улучшению схватывания масел.

Процесс Thermo Wood (Stora, Finnforest, Stellac, Jartek — Финляндия)
С 1990-х годов всесторонние исследования в области термообработки привели к коммерциализации процессов в Финляндии. Процесс термообработки древесины в промышленных масштабах под торговой маркой ThermoWood был разработан в финском исследовательском центре VTT совместно с финской промышленностью. Сегодня процесс лицензирован для членов Финской ассоциации ThermoWood. Процесс ThermoWood можно разделить на три основных этапа: Фаза 1. Температура в печи быстро повышается с помощью тепла и пара до уровня около 100ºC. Фаза 2. После сушки в высокотемпературной печи температура внутри печи повышается до уровня от 185°C до 230°C. Этап 3. Заключительный этап заключается в снижении температуры с помощью систем распыления воды. Затем, когда температура достигает 80-90ºC происходит повторное увлажнение и кондиционирование, чтобы довести влажность древесины до пригодного для использования уровня более 4%.

Процесс Westwood (Вествуд — США)

Компания Westwood разработала свой процесс в 2003 году в Европе, а затем стала первой компанией в США, которая в 2007 году запустила свой завод по термообработке. Технология Westwood отличается от других европейских процессов был разработан для обработки твердых пород древесины как наиболее сложных (твердые породы при нагревании начинают термохимические реакции, чтобы нагреться, что необходимо тщательно контролировать). Кроме того, компания Westwood разработала способ, благодаря которому термообработанные пиломатериалы после обработки остаются абсолютно плоскими, что значительно снижает коэффициент отходов.

Технология Westwood полностью атомизирована. Мы используем совершенно новый способ контроля реакций внутри древесины в процессе термообработки. Компьютер анализирует и управляет более чем 20 параметрами каждые 5 секунд, чтобы контролировать трехмерную тепловую волну внутри наших камер. В результате процесс Westwood оптимизируется сам по себе, будучи независимым от разного химического состава пиломатериала (даже в пределах одной породы), его начальной влажности, способа укладки пиломатериала, толщины, что позволяет изготавливать любую твердую древесину, древесина хвойных или экзотических пород предсказуемого цвета без коэффициентов отходов. Westwood — единственная технология, способная контролировать температуру термохимических реакций внутри камер в трехмерном пространстве камеры. Наш процесс также основан на последних европейских исследованиях, которые показали, что получение цвета в процессе термообработки не является обязательным, чтобы сделать древесину настолько долговечной, насколько это необходимо. Правильный процесс – это сочетание времени и температуры, чтобы происходили все естественные реакции внутри древесины. Westwood использует процесс, который дает достаточно времени для всех необходимых реакций внутри древесины для существенной долговечности и в то же время сохраняет достаточную прочность обработанной древесины.

Термообработанный настил из дуба, ясеня и сосны

Термообработанный настил

Термически модифицированный настил является одним из основных применений термообработанной древесины. Разработанная в Финляндии в 1990-х годах как «зеленая» альтернатива обработанным под давлением сосновым настилам, термомодификация в настоящее время является основным способом защиты древесины на открытом воздухе в Европе. В Европейском Союзе использование химических добавок для защиты древесины было запрещено в 2004 году. В США и Канаде с 2005 года запрещено использование химических добавок для защиты древесины в таких отраслях, как производство детских игровых площадок, настилов для домов на берегу моря и поддонов для перевозки пищевых продуктов.

Стоимость владения красивым террасным настилом из термообработанного (ТТ) дуба или ясеня, промасленным в заводских условиях, со временем будет в 2-3 раза меньше стоимости самого дешевого террасного настила из обработанной под давлением (ТТ) сосны низшего сорта .

Учтите это:

Приобретение:

— PT Палуба из сосны: 2 долл. США/SF + 2,5 долл. США/SF смазка после установки = 4,5 долл. США/SF,

— Дубовая палуба с заводским маслом TT — 9,5 долл. США/SF

2 года:

— PT Сосну необходимо смазывать каждый год (+2,5 долл. США/SF X 2) = 9 долл. США.5/SF

— Дуб TT требует смазки каждые 2-3 года = 9,5 долл. США/SF

5 лет:

— Сосна PT обычно нуждается в замене (+ 2 долл. США/доски SF + 2 долл. США/установка SF + 2,5 долл. США/SF X 4 смазка) = (с момента первоначальной покупки)

2 долл. США + 2,5 долл. США + 2,5 долл. США + 2,5 долл. США + 2,5 долл. США + 2 долл. США + 5 долл. США/SF + 2,5 долл. США = 19 долл. США/SF

Сравните стоимость владения декой

Годы владения

Pressure-treated Pine, contractor oiled, $/SF

Thermo-treated Oak, 4-sides factory oiled, $/SF

$4. 5

$9.5

$19

$12

$ 31,5

$ 17

Галерея дубового настила

Галерея настила пепла

Преимущества термо-обработанной палочки

9002.0003

Меньший вес за счет термомодификации и снижения влажности
Поставляется с 4-х сторон, смазанных на заводе с защитой от УФ-излучения
Пониженная горючесть (класс огнестойкости B)
Повышенная устойчивость к термитам
Твердость Janka – 1300 фунтов силы для дуба и ясеня, 850 фунтов силы для SYP
Сделано в США из американского ясеня, дуба и сосны
25-летняя гарантия от гниения

Преимущества четырехстороннего заводского смазывания:

Делает продукт готовым к использованию
Предотвращает выцветание под воздействием солнечных лучей
Предотвращает сезонную проверку поверхности
Делает текстуру древесины прочной и привлекательной
Наша включенная в цену промазка с ЧЕТЫРЕХ сторон экономит вам 2-4 доллара США за SF, которые подрядчики обычно взимают за промасливание поверхности с ОДНОЙ стороны на месте; промасливание обратной стороны чрезвычайно важно для увеличения срока службы изделий

Сравните термообработанный настил с другими настилами

По сравнению с настилами, обработанными под давлением: Термообработанный настил — это на 100 % экологичный продукт, который не трескается, не дает усадки и не набухает, как обработанный под давлением пиломатериал.
По сравнению с композитом: термообработанный террасный настил не перегревается под солнечными лучами и представляет собой натуральную древесину.
По сравнению с экзотическими породами дерева: термообработанный настил из ясеня и дуба намного легче по весу, с ним легче работать, он более стабилен по размеру и лучше выглядит.

Разница между термообработанным дубом и ясенем

— Дуб представляет собой древесину с открытой текстурой, ясень — древесину с плотной текстурой.

— Ясень 1320 фунтов силы Твердость по Янке, дуб 1290.

— Оба вида имеют сходную структуру зерна и похожий внешний вид.

Техническое обслуживание

Термообработанная древесина, как и любой органический материал, выцветает под воздействием солнечных лучей. Оба вида линяют примерно одинаково и оттеняют. Заводское смазывание предотвращает выцветание в течение первых 1-2 лет (в зависимости от интенсивности солнечного света), а для сохранения первоначального цвета требуется смазывание каждые 1-2 года. Смазка также предотвращает сезонную проверку поверхности. Если древесина потускнела, легко восстановить первоначальный цвет, просто слегка отшлифовав поверхность настила. Небольшие сезонные чеки (которые открываются и закрываются в зависимости от влажности окружающего воздуха) не влияют на свойства продукта.

Гарантия

Термомодификация защищает древесину от гниения не менее 25 лет. Тем не менее, первоначальный внешний вид изделия зависит от своевременного обслуживания и использования по назначению.

Наличие образцов

— Образцы длиной 12 дюймов доступны для всех видов

— Листовки добавляются к каждому заказу образцов

Рынок настилов и цены

ЧТОБЫ ПРЕДЛОЖИТЬ ЛУЧШИЙ ПРОДУКТ ПО НИЖНЕЙ ЦЕНЕ.

Настил из термообработанного дуба или ясеня – отличная альтернатива натуральному дереву для тех, кто рассматривает возможность покупки композитного настила или тропического дерева. Зеленый — за ту же (или даже меньшую) цену.

В нижнем ценовом сегменте находится низкокачественная химически обработанная сосна (№ 2 Товарный сорт) по цене $1/LF. Это самый полезный продукт в США, несмотря на все недостатки (вредные химикаты, некачественные пиломатериалы, кривые и треснутые доски даже на прилавках магазинов). Другим недорогим вариантом является недорогой композит (начиная с 1,5 долл./лф), который полый внутри и легко трескается. Мы не рассматриваем эти продукты для сравнения с нашими термообработанными изделиями из дерева, поскольку изначально мы используем древесину Clear Grade для наших продуктов.

В низко-среднем ценовом сегменте KDAT (печная сушка после обработки под давлением) Сосна (обычно № 1 товарного сорта) — около 2,5–3 долл. США / LF, композит среднего качества 3–4 долл. США / LF, кедр и Красное дерево. Наши термически модифицированные сосновые террасы конкурируют с этими продуктами, предлагая гораздо большую ценность по той же цене.

В высоком-среднем ценовом сегменте находится композит хорошего качества ($4,5-6/LF) и некоторые экзотические породы дерева, такие как ипе.