Как выбрать крышку для унитаза
Крышка и сидение для унитаза должны быть прочными и удобными. Прочность зависит от материала, из которого они сделаны. Правильно подобранная крышка по размеру и весу влияет, насколько она будет удобной. Что нужно знать, и на что нужно обращать внимание при выборе крышки для унитаза?
Материал
При изготовлении крышек и сидений для унитазов используют как искусственные материалы, такие как пластик из различных полимеров, так и натуральные, например, дерево.
Пластиковые крышки самые популярные, в первую очередь, из-за своей дешевизны. Они довольно просты в употреблении, и чаще всего имеют небольшой вес. Самые популярные полимеры, из которых изготавливают пластиковые крышки, это полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Эти материалы обладают повышенной стойкостью и теплоустойчивостью; своими свойствами обеспечивает стабильность формы и цвета изделия. Но они чувствительны к механическим повреждениям – крышки из такого пластика легко царапаются и трескаются.
Чуть реже встречаются крышки, внешне напоминающие керамические изделия. На самом деле, такие крышки изготовлены из твердого пластика с очень большой жесткостью. К ним относят термодюр и дюропласт. Эти материалы более долговечны, чем предыдущие полимеры. Они устойчивы к механическим воздействиям, влажности и средствам дезинфекции. Эти материалы обладают качествами антистатика и отталкивания пыли. Такие изделия хорошо держат цвет и не желтеют со временем. Но и цена у таких крышек на порядок выше, чем из тонкого пластика. И они имеют больший вес.
На рынке сантехники можно найти и крышки полностью или частично из натуральных материалов: дерева, ДСП, кожи и др. Но выбор таких изделий невелик, так как они имеют высокую цену.
Существуют еще «мягкие» крышки и сиденья, которые используют различные ткани. Но чаще всего ткань здесь выступает элементом декора.
Практически исчезли из применения сиденья на унитаз, выполненные из фанеры.
Зато в последние годы становятся популярны крышки с дополнительными функциями. Например, с системой плавного опускания, которая называется микролифт. Или крышка-биде с функцией регулировки температуры воды, с ночной подсветкой и феном. Конечно, цена на такие изделия сильно отличается от цен на простые крышки.
Также стоит обратить внимание на крепежные детали. Они бывают металлическими или из пластика.
Форма и цвет
Чаще всего встречаются полуовальные крышки и сидения, отличающиеся между собой в основном размером. Но можно найти изделия и другой формы, к примеру, прямоугольной. И, конечно, крайне редко можно обнаружить дизайнерские крышки, изображающие различные предметы, например, утюг или гитару, или животных, таких как лягушка или утка.
Самый распространенный цвет – белый. Также в последние годы пользуются популярностью легкие цвета: голубой, желтый, розовый, зеленый… Но ограничений в цветовой гамме не существует.
Чуть менее половины всех существующих предложений на рынке – крышки с каким-либо рисунком или наклейкой.
Существуют крышки с детским сидением.
Размер
Чтобы посещение туалетной комнаты было удобным и комфортным, важно правильно подобрать крышку с сидением по размеру.
Размеры, на которые необходимо обращать внимание при выборе крышки: расстояние в миллиметрах между центрами отверстий для крепления сидения к унитазу, расстояние от центра одного отверстия до внутреннего выступа унитаза, габариты унитаза, а также внутренние ширину и длину. Дополнительно можно сделать фотографию унитаза, с помощью крышку. Можно также нанести контуры сидения на кальку, которую впоследствии прикладывать к каждой понравившейся крышке.
Определившись с выбором, кроме специализированных магазинов сантехники и сетевых строительных супермаркетов стоит посетить и небольшие хозяйственные магазины, в которых можно найти именно ваш вариант.
dl-market.ru
Дюропласт – что это такое и где его используют?
Изделия на основе полимерных материалов постоянно увеличивают линейку своей продукции. В зависимости от особенных свойств определенного полимера производители получают конечную продукцию самых разных потребительских характеристик.
Есть среди полимеров материалы, которые не так широко применяются в промышленности, но, в то же время, хорошо известны каждому человеку. Несмотря на то, что различные виды пластмасс прочно вошли в нашу жизнь, не каждый знает, что этот материал может быть разбит на три вида: термопласт, дюропласт и эластомер. При этом каждый из трех видов примечателен своими свойствами.
Природа дюропластов и основные свойства
Основным свойством дюропласта, что выгодно отличает его от других видов пластмассы, является способность сохранять стабильную форму при тепловом воздействии
- фенольные смолы;
- полиэстровые ненасыщенные смолы;
- полиуретан;
- мочевиноформальдегидные смолы;
- меламиновые составы.
Химическую основу материала можно определить как синтетическое вещество на основе макромолекул, который получают методом поликонденсации из различных исходных компонентов. В качестве исходников можно назвать фенол и формальдегид. Названные элементы проходят определенную обработку, где их объединяют под воздействием высокой температуры давления.
Дополнительно используют вспомогательные химические материалы, известные под наименованием «отвердители», что придает конечной продукции определенные свойства и внешний вид. В зависимости от перспективного назначения дюропласту можно придать различную твердость, что повышает его износостойкость.
Получение разнообразных видов продукции на основе этого вида пластмассы основано на дополнительном внесении различных компонентов. В состав дюропласта вносят каменную муку, измельченные текстильные материалы, а также древесные компоненты. Одним из наиболее известных видов конечной продукции можно назвать пенопласты.
Все возможные виды конечного материала можно характеризовать по следующим признакам:
- По механическому признаку – различают твердые, умеренно твердые и упругие материалы.
- Стойкость к внешним воздействиям. Здесь можно выделить не только сопротивление химическому воздействию, но и устойчивость к растительным или животным вредителям.
- Сопротивление воздухообмену или другим видам обмена. Это качество успешно используется для выполнения теплоизоляционных и звукоизоляционных задач.
Можно отметить, что названная категория пенопластов легко поддается механической обработке – распиливанию, поверхностной обработке рубанком или напильником с получением твердой стружки. Также в процессе обработки материал можно вспенить или склеить. А вот температурное воздействие, например, разогрев с последующей сваркой, не доступно.
Область применения
Практика использования дюропластов предполагает, как получение готовых конечных продуктов, так и изготовление заготовок материала в виде плит. Такой вид полимер как полиуретан также может поставляться в виде подготовленного к распылению состава для последующего затвердевания.
Способность к распылению и затвердеванию в виде пены активно используется на строительных площадках. Заполнение пустот и швов, различных монтажных шлицов, фиксация дверных коробок и петель – все виды работ стали возможными именно благодаря особенностям полиуретана. Здесь не стоит забывать о звуковой и тепловой изоляции, что особенно цениться в строительстве. Еще одним направлением использования дюропластов в строительной индустрии является получение панелей из пенопласта, которые могут быть интегрированы как снаружи, так и внутри строительных конструкций.
Одним из самых обширных и быстрорастущих сегментов, где используются подобные материалы, можно отметить изготовление самонесущих изделий, к которым относят пластиковые двери и окна. К числу самонесущих конструкций можно отнести такие изделия, как имитирующие деревянные балки перекрытия, а также штучные изделия в виде пластиковой мебели.
Достаточно часто возникают вопросы, где практика производства предполагает использование различных полимеров. Например, более массовым считается производство дверей или окон на основе поливинилхлорида (ПВХ). Также часто встает вопрос, дюропласт или полипропилен, что лучше. Нужно отметить, что изготовление конечных изделий возможно из любого из указанных материалов. Но подбираются конечные полимеры в зависимости от наделения готовых изделий определенными свойствами.
Характерен пример, когда среди самых традиционных представителей готовых изделий на основе дюропластов называют сиденье для унитазов. Выбор в пользу этого вида пластика был основан на ряде конкурентных преимуществ по сравнению с другими полимерами:
- высокая прочность, устойчивость к царапинам;
- возможность получения блеска, сравнимого с керамическими изделиями;
- устойчивость к химическим соединениям;
- отсутствие вредных воздействий на окружающую среду и на человека.
Практика производства стульчаков для туалета позволила добавить некоторые дополнительные свойства, которые востребованы потребителями:
- Нанесение антибактериального покрытия позволило обеспечить лучшую гигиену.
- Различное цветовое оформление стульчаков, что поможет оформить интерьер, нравится детям.
- Возможность оснащения дополнительными функциями, как например, автоматический смыв, подогрев и другими.
polimerinfo.com
Термопласт или дюропласт — что лучше?
Для начала давайте поймем, что такое дюропласт и термопласт. Дюропласт – это такой полимер, который способен сохранять свою форму во время теплового воздействия на него.
Термопласт – это тоже полимер, который при нагревании обладает способностью перехода в вязко — текучую концентрацию, а при нормальном уровне температуре он находится в стандартном твердом состоянии.
В процессе изготовления дюропласта обычно используют некоторые дополнительные химические вещества — известные как «отвердители». Такой полимер, в зависимости от добавления дополнительных элементов, обладает:
- Устойчивостью к растительному и химическому воздействиям;
- Хорошей тепло — и звуко — изоляцией;
- Твердостью.
Во время работы дюропласт очень хорошо поддается склеиванию и резке. Термопласт отличается устойчивостью к абразивному износу, радиации, вибрации и отрицательной температуре. Дюропласты чаще всего применяются в строительной сфере, а именно:
- Утепление стен;
- Шумоизоляция;
- Звукоизоляция;
- Двери;
- Пластиковые окна;
- В процессе изготовления сантехники.
Термопласты же больше всего используют для узлов оборудования, деталей и футеровки рабочих поверхностей. Что же все-таки лучше — дюропласт или термопласт? Каждый из этих видов полимеров востребован конкретно в своей отрасли. Если у вас остались какие-либо вопросы по данной тематике, или вам необходима консультация, вы можете позвонить нам по телефонам, указанным ниже, или же воспользоваться формой обратной связи.
Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время и ответят вам на любые вопросы, которые вас интересуют, либо проведут консультацию в той сфере, где вы испытываете затруднение.
plastmass-group.ru
видео-инструкция по выбору своими руками, как подобрать крышку, цена, фото
Как выбрать сиденье для унитаза вместо сломанного? Каким стульчаком укомплектовать новый компакт? Давайте попробуем провести экспресс — анализ современного рынка. Статья, разумеется, будет содержать ряд субъективных оценок, поэтому не стоит воспринимать ее в качестве абсолютной истины. Итак, в путь.
Выбор, разумеется, опирается на эстетические предпочтения. Но есть и объективные критерии оценки.
Форма и размер
Главное требование к сиденью — это, разумеется, соответствие форме и размерам унитаза. Край стульчака не должен выступать за пределы ободка более чем на сантиметр, иначе жизнь его будет до обидного короткой.
Кстати: для абсолютного большинства известных брендов сантехники несложно найти в продаже сиденья и крышки, сделанные именно для них.
Соответствие модельных рядов обычно описано на сайте изготовителя.
Как подобрать сиденье для унитаза, которое будет соответствовать его форме и размерам максимально точно? Все, что нужно — сделать его шаблон на плотной бумаге или любом другом материале. Достаточно обвести контур сиденья или ободка, сложить лист и прийти с ним в магазин.
Материал
Как выбрать стульчак для унитаза по материалу, использованному для его изготовления? Начнем с обзора возможных вариантов.
Поливинилхлорид
Один из наиболее распространенных пластиков, ПВХ популярен прежде всего благодаря своим химической стойкости, жесткости и дешевизне. Если вам нужно максимально недорогое и долговечное (разумеется, в отсутствие грубых механических воздействий) сиденье — он станет прекрасным выбором.
Благодаря добавкам красителей доступны любые цвета.
Полиэтилен
Эластичность этого пластика имеет и положительные, и отрицательные стороны.
Сиденье и крышку из полиэтилена практически невозможно сломать. При деформирующей нагрузке изделие просто согнется, а после ее снятия — вернется к исходному состоянию.
Оборотная сторона этого качества — в том, что под большим весом посетителя сиденье может прогнуться. Касаться холодного фаянса под ним довольно неприятно.
Любопытно: из полиэтилена часто изготавливают накладки на нижнюю сторону сидений из ПВХ.
Упругость здесь особенно полезна: она гасит удар при падении сиденья на ободок, спасая от повреждений и то, и другое.
Полипропилен
Легкий, твердый и крайне прочный пластик. Он используется, среди прочего, для производства напорных канализационных труб. Он несколько дороже ПВХ и полиэтилена; однако, благодаря твердости куда меньше царапается и дольше сохраняет презентабельный внешний вид.
Дюропласт
Дюропласт (или, точнее, дюропластик — от английского durable) — целый класс полимеров, затвердевание которых сопровождается необратимой химической реакцией. Другое название — реактопласты.
Если все перечисленные выше полимеры — это термопласты, которые могут быть расплавлены после отливки и переработаны вторично, то застывший дюропласт не плавится и не растворяется в большинстве органических растворителей.
Внешний вид дюропластового сиденья больше напоминает не пластмассу, а каменный монолит. Производители часто усугубляют это впечатление использованием соответствующих красителей.
Крышка из дюропласта.
Достоинства материала очевидны:
- Он крайне стоек к царапинам, падениям мелких предметов и прочим мелким бытовым невзгодам.
Кстати: твердость и прочность обеспечиваются не только химическим составом самого реактопласта, но и большим количеством наполнителя.
В этой роли выступают мел, сажа и стекловолокно.
- Полимер негорюч. Да, пожар в туалете — крайне редкая форс-мажорная ситуация; однако на фоне того же поливинилхлорида, который при нагреве разлагается с выделением слаботоксичного хлористого водорода, это несомненный плюс.
- Наконец, основной довод для большинства покупателей — привлекательный внешний вид. Причем, сохраняющийся неограниченное время.
Мягкие сиденья
В эту категорию попадает целое семейство изделий разной степени вычурности с мягкой прокладкой и покрытием из винила. Пластифицированный ПВХ выбран за гигиеничность: испачканный стульчак легко очистить любым моющим средством.
Древесина
Собственно, добавить что-то к описанию трудно. Может использоваться древесина благородных пород; однако чаще всего в ход идут дешевая ель и сосна. Сиденье обычно клееное: цельное дерево сложной формы боится сколов.
Материал — клееная древесина.
Фанера
Эти изделия были популярны еще полвека назад и сейчас сохраняют позиции. Овал (часто разомкнутый в передней части) с резиновыми прокладками внизу обычно крепится к унитазу полиэтиленовыми вкладышами.
Рекомендации
Изучив, каким может быть сиденье для унитаза — как выбрать лучшее?
- Если единственный критерий — максимальная дешевизна, наш выбор — ПВХ. Материал достаточно гигиеничен и прочен.
- В категории «покупаем без оглядки на цену» лидер — дюропласт. Его красота и прочность заслуживают только похвал.
Однозначно не стоит покупать изделия из фанеры, дерева и с мягким сиденьем.
Почему?
- Для защиты древесины (цельной или в виде шпона) используется лак, который со временем вытирается. Под ним обнаруживается пористая поверхность, которая служит полигоном для размножения бактерий. Единственный способ эффективной борьбы с ними — периодическая обработка хлорсодержащими препаратами — в кратчайшие сроки окончательно приведет деревянное сиденье в негодность.
Внешний вид фанерного стульчака после нескольких лет эксплуатации.
- Почему, решая, как подобрать крышку для унитаза, стоит пройти мимо всех мягких сидений? Они недолговечны. Швы, по которым сварен пластифицированный винил, быстро расходятся.
Приятные дополнения
Решая, какую и как выбрать крышку для унитаза, вы наверняка столкнетесь с парой дополнительных функций, предлагаемых производителями.
- Микролифт — механизм, который замедляет опускание крышки в нижнее положение. Нововведение сомнительное: принудительно опустив сиденье (что рано или поздно обязательно проделает хоть один из ваших гостей), пользователь с большой вероятностью необратимо выведет механику из строя. (См. также статью Канализация в частном доме: особенности.)
- Детские сиденья — напротив, дополнение весьма полезное. Оно позволит быстро воспитать у ребенка полезный навык, а заодно предотвратит случайные травмы.
Детское сиденье.
Совет: лучше предпочесть конструкцию, позволяющую снять детское сиденье, оставив лишь взрослое и крышку.
Дети, знаете ли, растут невероятно быстро…
Вывод
Будем надеяться, что теперь вы сможете сделать покупку, которая обеспечит вас комфортом надолго. Успехов!
kanalizaciya-expert.ru
Термопластичный полиуретан это материал, за которым будущее
Современная наука ежегодно разрабатывает новые материалы, основой которых становятся синтетические полимеры. Эти вещества широко распространены во всех сферах производства и быта. Без полимеров трудно представить современный мир. Потребность в новых материалах, более прочных и твердых (или наоборот эластичных), выдерживающих высокое электрическое напряжение и резкие перепады температур, толкает ученых на различные эксперименты, связанные с синтезом полимеров или соединением органических и неорганических веществ для получения более совершенных составов.
Одним из новых материалов стал термопластичный полиуретан (ТПУ)– полимер, обладающий уникальными техническими характеристиками, благодаря которым он завоевал высокую популярность во многих сферах и отраслях промышленности.
Происхождение и основные свойства
Термопластичный полиуретан – это полимерный материал, сочетающий в себе твердость крепкого пластика и эластичность природного каучука. Появился материал в 60-х годах минувшего века, когда группа американских ученых впервые его синтезировала. В зависимости от основного компонента, итоговые свойства материала могут существенно меняться.
Основой для сырья могут быть:
- простые полиэфиры;
- сложные полиэфиры;
- алифатический изоцианат.
Если в составе полиуретана преобладает простой полиэфир, то основными свойствами полученного вещества станет повышенная стойкость к гидролизу, морозоустойчивость, высокая износостойкость. Дополнительно вещество не будет подвержено действию микроорганизмов.
В случае, когда основу составляют сложные полиэфиры, у готового материала будут несколько иные особенности – дополнительно увеличивается предел прочности на растяжение, износостойкость и появляется возможность быстрого восстановления изначальной формы.
Полиуретан на основе третьего компонента приобретает повышенный уровень сопротивляемости ультрафиолетовому излучению и высокую степень пластичности при отрицательных температурах.
В зависимости от приоритетных свойств готовой продукции, разнятся сферы его применения. Одной из особенностей материала является возможность на изначальной стадии получения вещества задавать и корректировать необходимые параметры, тем самым расширяя область использования. Получают материал в основном методом литья из гранулята – сегментов прямоугольной, круглой или линзовидной формы.
Ключевые характеристики
Вне зависимости от преобладающего вещества в составе термопластичного полиуретана, полученные материалы обладают целым рядом общих характеристик и полезных свойств.
Термопластичный полиуретан, характеристики:
- материал стойкий к погодным условиям и хорошо держит форму;
- высокая прочность при деформации на изгиб и растяжениях;
- хорошие свойства шумопоглощения и виброгашения;
- возможность окрашивания в любой цвет;
- высокая степень износостойкости.
Кроме того, полимер обладает хорошей устойчивостью к морской воде, жирам, не подвержен воздействию микробов или бактерий. Для дополнительной прочности полимер может быть армирован стекловолокном. Материал имеет высокий уровень устойчивости к естественному старению и допускает повторную переработку.
Отрасли применения
Термопластичный полиуретан, свойства которого могут меняться в зависимости от способа производства и основного вещества, успешно применяется в различных сферах – автомобильная промышленность, кабельная продукция, производство товаров народного потребления.
В автомобилестроении материал используется для изготовления ручек переключателей элементов изоляции салона, из него изготавливают амортизационные опоры шасси, солнцезащитные козырьки и декоративные элементы.
Полимер прекрасно подходит для изоляции проводки, в качестве оплетки силовых кабелей или для создания шлангов высокого давления.
Касаемо товаров народного потребления, то здесь материалу нет равных. Больше всего из ТПУ изготавливают обувных подошв. Они обладают высокой стойкостью к морозам (зимняя обувь), эластичностью и прочностью, а высокая эргономичность, износостойкость и антисептические свойства сделали эти подошвы основным элементом любой обуви (повседневная, защитная, спортивная).
При производстве товаров для спорта, туризма и отдыха термопластичные полиуретаны также играют важную роль. В качестве примеров можно привести наконечники для лыж, ботинки для зимних видов спорта (сноуборд, коньки), ролики для скейтов, различные крепежные и соединительные элементы.
Краткие итоги
ТПУ является на сегодняшний день одним из наиболее востребованных полимерных материалов. Обладая прекрасными конструктивными и технологическими свойствами, он используется в различных отраслях, начиная от обмотки силового кабеля, заканчивая декоративной накладкой в салоне автомобиля. Ключевая особенность контролировать и изменять свойства готового материала на стадии производства, открывает перед полимером в будущем практические неограниченные горизонты и сферы применения.
polimerinfo.com
Термодерево — что это такое
Термодревесина — это экологически чистый и натуральный материал, который получают за счет термической обработки дерева. Благодаря уникальной технологии производства данный продукт обладает высочайшими качественно — техническими характеристиками, чем не может похвастаться обычная строительная и поделочная древесина.
Используют термодерево в самых разнообразных сферах: отделке и строительстве домов, производстве музыкальных инструментов, а также полов, дверей, мебели, окон и других конструктивных элементов. Применяют термодревесину и для отделки объектов, которые соприкасаются с водой.
Посмотреть, как выглядит термодерево вы можете тут, а узнать, что являет собой этот материал вам поможет данная статья.
Технология производства
Для изготовления термодревесины используются деревья хвойных и лиственных пород. Чтобы получить конечный продукт, данные виды древесины подвергаются нескольким стадиям обработки:
- Сначала древесина сушится до тех пор, пока в ней не останется 8 — 10 % влаги.
- Затем материал проходит стадию обработки паром, в процессе чего нагревается до 170 -240 градусов по Цельсию.
- Далее, древесина снова сушится для устранения оставшейся влаги.
- В завершении, всю поверхность древесины снова нагревают, но постепенно, и только до 140 — 200 градусов по Цельсию.
В процессе таких манипуляций древесина уплотняется, а так как она теряет большую часть смол, дегтя, воска и эфирных масел, ее влажность падает до трех, максимум четырех процентов, в связи с чем конечный продукт является влагостойким.
Свойства термодревесины
После термической обработки дерево приобретает массу полезных качеств:
- Долговечность — так как термодревесина практически не подвержена воздействию окружающей среды, ее срок службы почти в двадцать раз больше, чем у обычного дерева.
- Гидрофобность — термодревесина впитывает на 50 % меньше влаги, поэтому быстро сохнет и не подвержена коррозии.
- Термоизоляция — после обработки, древесина гораздо лучше держит тепло (на 20 – 25 %) из –за чего ее пожаробезопасность повышается.
- Устойчивость к перепадам температур — так как термодревесина водоотталкивающая, она не деформируется даже после длительной эксплуатации.
Наряду с достоинствами термодревесина имеет и несколько недостатков. Так, она более хрупкая по сравнению с обычным деревом, поэтому ней сложнее работать.
Интересные сведения о термодереве от специалиста можно узнать из этого видео:
По материалам: http://www.ecowood.com.ua/catalog/terrasnaya-doska
stroybud.com
Что такое термодревесина — технология производства термодерева
Что такое термодревесина?
Содержание статьи
Термодревесина — это модифицированная древесина прошедшая термическую обработку горячим паром. Во время производства термодревесины не применяются какие-либо химические препараты, поэтому термодревесина 100% натуральный продукт, полностью безопасный для использования человеком.Информация о термодревесине появилась в начале прошлого века. Путём научных исследований, стало понятно, что прошедшая обработку под воздействием высоких температур, обычная древесина меняет свои физико-механические свойства в лучшую сторону, она становится биологически стойкой и не подверженной к воздействию многих отрицательных факторов.
Что такое термодревесина
Термодревесина — это пиломатериал прошедший термическую обработку паром под воздействием высоких температур (150-200°С). В процессе изготовления термодревесины, из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочным и стойким пиломатериалом к большинству неблагоприятных воздействий.
Кроме того, после обработки паром и высокими температурами, пиломатериалы приобретают красивую структуру и оттенок, что значительно расширяет возможность их применения в отделочных работах.
Технология производства термодревесины
Термообработка древесины состоит из нескольких этапов, во время которых сырье сушится, подвергается воздействию горячего пара и закалки.
- Сушка — на данном этапе обычная древесина помещается в сушильные камеры, где происходит её «обезвоживание».
- Термообработка — на древесину длительное время (более 23 часов) воздействует высокая температура и пар.
- Закаливание — постепенно температура в камерах с древесиной снижается, а влажность пиломатериалов доводится до 5%.
В некоторых случаях, при изготовлении термодревесины, может применяться не пар, а инертный газ. Более подробно об этом уже упоминалось в статье строительного журнала http://samastroyka.ru о производстве термодоски.
Преимущество термодревесины
Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.
К основным преимуществам термодревесины относится:
- Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;
- Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;
- Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
- Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
- Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.
Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.
Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.
Оценить статью и поделиться ссылкой:samastroyka.ru