Термирование древесины – Термообработанная древесина. Что такое термообработка древесины и зачем она нужна — Как сделать самому?

Содержание

Что такое термообработка древесины (термомодификация)

Что такое термообработка древесины

Содержание статьи

Древесина является очень востребованным материалом в строительстве. Однако некоторые её недостатки, отрицательным образом, сказываются на долговечности строений и других изделий выполненных из неё.

Поэтому, чтобы как-то минимизировать эти минусы, в последнее время набирает популярность технология термообработки древесины. Что такое термообработка древесины и в чем заключаются собственно её преимущества и будет рассказано ниже.

Что такое термообработка древесины

Ещё до недавнего времени (2004 года) востребованностью пользовалась так называемая химическая обработка древесины. Материал после распила, подвергался воздействию, различным химическим веществам, тем самым увеличивались его эксплуатационные характеристики, и сводилась практически к нулю заражение грибками.

Однако обработка древесины на химическом уровне, превращала экологичный продукт (коим являлась древесина изначально) во вредный материал для использования человеком. В связи с этим, начиная с 2004 года, большинство стран Европы отказались от химической обработки древесины, начав популяризацию и расширение именно термообработки.

В нынешнее время, большинство крупных производителей древесины, а это Канада, Финляндия и Франция, полностью перешли на термообработку, поскольку эта технология отвечает всем необходимым стандартам в плане производства экологически безопасного сырья.


Так в чем же преимущества термообработки древесины, по сравнению с химической обработкой? Что означает понятие — термообработанная древесина?

Термообработанная древесина

Термообработка древесины паром, а именно в этом и заключается данная технология, позволяет получать высококачественный материал, стойкий к порче и полностью безопасный в плане эксплуатации человеком. Термообработанная древесина, в конечном счёте, сохраняет все свои полезные свойства, при этом теряя большую часть недостатков.

Преимущества термообработанной древесины, заключаются в следующем:

  1.  Длительный срок эксплуатации — после термообработки, древесина меньше впитывает влагу, поэтому практически исключается её набухание и дальнейшее растрескивание в процессе использования.
  2.  Уровень пожаробезопасности термообработанной древесины становится выше, в связи с возросшей её плотностью и твёрдостью, после обработки паром в специальных камерах.
  3.  Отличается термообработанная древесина от простой древесины и большей прочностью. Модифицированная древесина, а именно такой она и является после термообработки, менее подвержена ударам и другим механическим воздействиям.
  4.  Внешний вид термообработанной древесины становится лучше, поскольку после обработки её горячим паром особенно становится заметней структура и рисунок.

Процесс термообработки древесины

Если говорить о самом процессе термообработки древесины в нескольких словах, то он состоит из трёх основных этапов производства:

1. Сушка древесины — сначала древесина помещается на достаточно продолжительное время в сушильные камеры с температурой от 100 до 300 градусов с плюсом. Во время этого этапа производится обезвоживание пиломатериала.


2. Термообработка — после обезвоживания древесины, начинается процесс её термообработки. Для этого в камеру подаётся горячий пар, а температура в ней повышается свыше 250 градусов с плюсом. Время термообработки древесины, как правило, не превышает 2-3 часов.

3. Охлаждение термообработанной древесины является заключительным этапом в её производстве. Это очень важный этап, поскольку именно на данном отрезке времени, задаётся влажность готового сырья. Работать с пересушенной древесиной неудобно, нормальная влажность пиломатериала должна колебаться в районе 4-7%.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

технология, оборудование, камера, в домашних условиях

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

  1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
  2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
  3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

  • Экологически чистое происхождение.
  • Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
  • Выдерживает существенные температурные перепады.
  • Обладает низким процентом усыхания.
  • Большой эксплуатационный срок.
  • Качество поверхности очень высокое.
  • По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

  • Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
  • Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
  • Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

  • Vacuum Plus;
  • Bikos-TMT;
  • Fromsseier;
  • Menz-Holz;
  • Retification;
  • PLATO;
  • Thermowood;
  • Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компанииДиапазон рабочих температурДлительность одного цикла, часовСтранаПороды дерева
Vacuum Plus45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки3-7 днейРоссиявсе, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT180-22038-52Россиямягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier180-2202-3 дняДаниямягкие хвойные
Menz-Holz180-23032-54Германиявсе, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification180-22040-62Франциявсе, за счет использования азота в паре
PLATO170-2105-8 днейГолландиябереза и хвойные
Thermowood180-21545-96Финляндиямягкие хвойные
Westwood220-240до 48СШАценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

  1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
  2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
  3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
  4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
  5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
  6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

  1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
  2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
  3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
  4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

dvabrevna.ru

с пециальный вид дерева с термообработкой


На протяжении нескольких тысячелетий древесина использовалась как строительный материал. И для улучшения свойств в основном применяли химическую обработку дерева, в результате чего получался вредный для здоровья материал.

Путем термической обработки дерева изготавливается новый экологичный и эффектный строительный материал под названием «термодревесина». Этот материал и технология его изготовления получили широкое применение в 1990-х гг. Сам процесс изготовления термодревесины является многоступенчатым, непрерывным и технологически сложным.

Для изготовления термодревесины используют заготовки из твердых и/или мягких пород деревьев, таких как береза, сосна, ель, береза, кедр, осина и др. Для внешней отделки наиболее подходят мягкие породы, тогда как твердые породы больше применяются в отделке интерьеров. Так, например, в Финляндии древесину классифицируют следующим образом: ель и сосна используются для производства настилов, а также для отделки фасадов и интерьеров; европейская осина чаще применяется для отделки финских саун; береза – для напольных массивов.

Также обязательно стоит отметить, что для каждой древесной породы процесс термообработки проходит отдельно. Также заготовки древесины различной толщины проходят обработку в определенных режимах. Чем тоньше заготовка, тем легче процесс термообработки.

Процесс термообработки древесины

Как уже отмечалось, процесс изготовления термообработанной древесины довольно сложный и многоступенчатый. По времени он длится обычно около суток. В процессе термической обработки, кроме древесины и воды, не используют никаких других веществ или хим. добавок. Сам процесс протекает в 3 стадии:

Нагрев и сушка. Сушка древесины происходит при очень больших температурах. С использованием пара температуру в камере повышают до 100-130° C. При такой температуре древесина теряет практически всю влагу и становится эластичной. Улучшается сопротивление деформации дерева, что важно для дальнейшего процесса обработки.

Термообработка. На этой стадии температуру в камере повышают до 220° C, и в течение 2-3 часов она остается постоянной. Горение древесины при такой высокой температуре не допускается за счет пара, который выступает в роли защитной среды.

Охлаждение. На этой заключительной стадии температуру в камере постепенно снижают до 90° C. Для того чтобы древесина не получилась пересушенная, включают систему водяного орошения. Это играет большую роль в последующей эксплуатации древесины – конечная влажность должна составлять 5-7%.

Свойства термодревесины

Долговечность. Термообработанная древесина в 17-24 раза долговечнее обычной древесины. К тому же она меньше подвержена плесени и гниению, а устойчивость к неблагоприятным погодным условиям возрастает в несколько раз. Также такую древесину не нужно покрывать химическими веществами.

Гигроскопичность. После термической обработки уменьшается проникновение влаги в 3-5 раз благодаря тому, что поверхность становится уплотненной, но не пористой. Это позволяет термодереву, например, в случаях проливных дождей сохранять форму и размеры, и не подвергаться очень долгое время проникновению воды.

Теплопроводность. Термодревесина обладает низкой теплопроводностью по сравнению с обычной древесиной. Считается более подходящей для строительства жилых деревянных домов, так как долго сохраняет тепло.

Эстетический вид. При термообработке древесина теряет свой первоначальный цвет и приобретает другой оттенок, причем не поверхностный, а сквозной. Если задать определенный режим при обработке, то можно получить различные оттенки – от золотистого до темно-коричневого. К тому же эффектно проявленная структура древесины придает ей вид благородного и дорогостоящего материала.

Использование термодревесины

Благодаря своим технологичным свойствам термодревесина широко применяется во многих областях строительства. Обширная гамма оттенков позволяет использовать ее во внутренних отделках, тогда как механические свойства дают возможность применять при сооружении несущих конструкций.

Из термодерева изготавливают самую разнообразную продукцию: двери, лодки, окна, музыкальные инструменты, мебель и прочее. Также используют для изготовления паркетных полов, плиток для кухонь и санузлов, раковин и цельных ванн. Идеально подходит для отделки бань и саун благодаря своей способности удерживать влагу и тепло.

Термодревесина — чистый и экологичный строительный материал в настоящее время пользуется широкой популярностью и становится все более популярным в строительстве. Круг потребителей термодревесины очень широк. Это и строительные компании, и дизайнеры, и торговые компании, и производители мебели, и другие специалисты в области деревообработки.

Источник http://twood.ru

 Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

Термическая обработка древесины

Разнообразие строительных и отделочных материалов в наши дни приводит к высокой конкуренции. Тем не менее древесина все так же остается популярна благодаря своим уникальным свойствам. Однако дерево, взятое в готовом виде – в том состоянии, в котором оно находится в природных условиях, будет подвержено разбуханию во влажной среде и не сможет противостоять пагубному воздействию грибков и прочих биологических поражений. Потому термическая обработка древесины является обязательным условием для ее последующего использования.

Еще относительно недавно – в 2004 году – улучшение свойств и качеств древесного материала достигалось за счет химической обработки. Однако получаемый продукт не был экологически чист и имел определенную опасность для человеческого здоровья. Введенный в том году Евросоюзом запрет на подобные методы привел к необходимости развивать альтернативные, более безопасные и эффективные технологии. В связи с этим событием термообработка получила наиактивнейшее распространение и сейчас является основным способом обработки пиломатериалов.

Суть технологии состоит в том, что под воздействием перенасыщенного водяного пара при температуре, как правило, от 180 до 240 градусов, происходит усиление природных качеств древесины. В результате различных термических реакций структура материала подвергается изменениям на молекулярном уровне, при этом никакие химические вещества данная технология не использует.

Преимущества термомодифицированной древесины

Термическая обработка древесины – это достаточно длительный процесс, который приводит к существенным изменениям в структуре материала. По мере того как древесина нагревается, из нее испаряются фенолы, жиры, смолы и т.д. В результате процесса термообработанная древесина приобретает такие свойства как:

  • Экологическая безопасность;
  • Устойчивость к гниению;
  • Повышенная невосприимчивость к биологическим воздействиям;
  • Отсутствие усушки и значительное снижение коробления в условиях повышенной и переменной влажности;
  • Повышенная твердость и износостойкость;
  • Высокие теплоизоляционные свойства;
  • Эстетический внешний вид;
  • Повышенная пожаробезопасность;
  • Во многих случаях отсутствует необходимость в последующей обработке, например, нанесении лакокрасочного покрытия.

Этапы термообработки древесины

Данная технология позволяет обрабатывать совершенно различные породы древесины: мягкие и твердые. При этом, как правило, та или иная камера заточена под обработку именно твердых или только мягких пород. И стоит придерживаться данных ограничений, иначе на выходе может получиться некачественный продукт. Существует три основных стадии термической обработки древесины:

1. Сушка – это самый продолжительный процесс, длительность которого зависит от различных факторов: порода и толщины дерева, а также количество содержащейся в материале влаги. Здесь используются пар и тепло, температура в камере поднимается от 100 до 130 градусов, в результате чего содержание влаги в древесной породе снижается практически до нуля.

2. Термообработка – во время этой стадии температура в камере повышается до 180-240ºC. Пар в данном случае, как и в процессе сушки, выполняет роль защитной среды и препятствует возгоранию древесины. Длительность данного этапа, как правило, составляет 2-3 часа.

3. Охлаждение – температура плавно снижается до 80-90 градусов в процессе орошения. В результате содержание влаги в древесине с нуля незначительно поднимается – до 4-8%. Это необходимо в связи с тем, что полностью сухая древесина крайне сложно подвергается какой бы то ни было обработке. Продолжительность данного этапа может варьироваться от 5 до 15 часов.

Технологии термической обработки древесины

В настоящее время существует большое количество различных технологий, рассчитанных на обработку как твердых, так и мягких древесных пород. Наибольшее распространение в наши дни получили финская, американская, голландская, немецкая, французская и датская технологии.

Американская технология Westwood

Одна из первейших технологий, разработанная около 20 лет назад и неоднократно подвергавшаяся различным усовершенствованиям. С помощью данной технологии в первую очередь обрабатываются твердолиственные породы. При использовании метода древесина медленно нагревается при температуре 220-240ºC. Продолжительность термообработки составляет около 48 часов.

Финская технология Thermowood

Очень известная технология, которую использует большое количество производителей. Stellac Oy – фирма, которая является разработчиком и основным производителем необходимого оборудования. Технология заточена под обработку мягких хвойных пород. Температура поднимается до 180-215 градусов, процесс длится от 45 часов, иногда длительность термообработки достигает 96 часов.

Голландская технология PLATO

Голландская компания PLATO Wood является разработчиком данной технологии и, соответственно, занимается производством необходимого оборудования. Технология предназначена для обработки хвойных пород и березы. Пар нагревается до 170-210 градусов. Продолжительность цикла – 5-8 дней.

Французская технология Retification

Французская компания-разработчик REI предлагает производить обработку древесины с использованием инертного газа. Иногда его применение приводит к образованию в древесине солей азота, что является основным недостатком технологии. Температура составляет 180-220 градусов, длится термообработка от 40 до 62 часов.

Немецкая технология Menz-Holz

В случае использования технологии немецкой компании сушка осуществляется в среде органических, стоит заметить – безвредных, масел. Продолжительность цикла составляет 32-54 часа, температура – 180-230ºC. Универсальность технологии также состоит в том, что она подходит для обработки и хвойных, и ценных твердолиственных пород.

Датская технология Fromsseier

Технология использует паровые сушильные камеры, температура в которых достигает 180-220ºC. Мягкие хвойные породы обрабатываются под воздействием пара и избыточного давления в течение 2-3 дней.

Доставка и оплата

Заказать обратный звонок

strongwood.by

Термообработанная древесина. Что такое термообработка древесины и зачем она нужна — Как сделать самому?

С 16.01.2001 по 21.01.2001 в Мюнхене прошла международная строительная выставка BAU 2001, на которой была представлена новая разработка финскойдеревообрабатывающей промышленности — термообработанная древесина.

Московская компания ЗАО уже начала поставлять на строительный рынок этот новый продукт.

В Финляндии еще в 1920-х годах начали изучать процессы, протекающие в дереве под действием высоких температур. Однако, только в 1990-х годах результаты исследований финских ученых нашли промышленное применение.

Что такое термообработка?

Для получения высококачественных пиломатериалов дерево необходимо высушить.

До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100 — 150 градусов Цельсия.

В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название . При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150 — 230 градусов. Чем вышетемпература, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (инымисловами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесинеостается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточнаявлажность древесины на 40 — 60% меньше, чем у высушенной обычным способом.

Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 — 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабеенеобработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхностьтермообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижаетспособность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30% — 90% в зависимости оттемпературы и времени сушки).

На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаютсядревесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничнымматериалом.

Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности итемпературы воздуха.

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температурутермообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степениустойчивости к условиям окружающей среды.

Где используется термообработанная древесина?

Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутреннейотделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов, как паркетных, так идощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т. п.

С точки зрения планетарной экологии в качестве материала для полоков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе, хвойных пород) является достойнойальтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, лесах — основном источнике кислорода в атмосфере Земли, которые невозможно восстановить.»

Что происходит с деревом при термообработке?

  • Смола высыхает или полностью испарается.
  • Цвет становиться темным.
  • Теплопроводность 0-30%
  • Поверхностная прочность возрастает.
  • Способность впитывать влагу уменьшается.
  • Бактериостойкость увеличивается.
  • Чувствительность к воздействию неблагопрятных условия окружающей среды уменьшается
  • Склонность к деформации на 30-90% ниже по сравнени с необработанной.
  • Балансовая влажность на 10-50% меньше по сравнению с необработанной.
  • Меняется клеточная структура дерева, становясь такой, как если бы дерево сушили несколько сотен лет.

Предоставлено компанией ЗАО КЕСТРОЙ

remont-doma24.ru

Оборудование для термообработки древесины

Оборудование для термообработки древесиныКамеры для термомодификации древесины. Термообработка древесины.Термообработка дерева.Термомодификация древесины.Термомодификация дерева. Оборудование для термообработки древесины.

Термически обработанная древесина (термодерево, термомодифицированная древесины)
Обработка древесины высокими температурами (170-220оС) приводит к изменению ряда химических и физических свойств материала. Изменение свойств, главным образом, происходит благодаря процессу термодеструкции гемицеллюлозы (разрушение полисахаридов под действием температуры). Таким образом, термодерево это улучшенное дерево, но без использования каких либо химических веществ, что позволяет говорить о полной экологичности такого материала.

Основные свойства термомодифицированной древесины

Гигроскопичность (влагостойкость). Термодерево в разы меньше набирает влагу в сравнение с обычной древесиной, не гниет и не теряет свой вид под воздействием влаги, имеет пониженный уровень равновесной влажности.

Увеличенная стабильность размеров. При воздействии влаги и температуры геометрические размеры термической древесины остаются стабильными. Такую древесину не ведет, не коробит, она не усыхает и не разбухает.

Устойчивость к биологическим поражениям. Благодаря изменениям прошедшим в процессе термической обработки древесина приобрела поразительную устойчивость к грибкам, а также стала «непригодной» для насекомых.

Увеличенная долговечность. Учитывая стойкость термодревесины к повышенной влажности, перепаду температур, грибкам и насекомым ее долговечность увеличилась в десятки раз в сравнении с обычной древесиной.

Пониженная теплопроводность. Испытания показали, что теплопроводность подвергнутой термообработке древесины снизилась на 20–25% в сравнении с обычной древесиной.

Улучшенная эстетичность. Термическая обработка дерева дополнительно подчеркивает его красоту. Цвета термодерева более темные, глубокие, при этом цвет изменяется на всю толщину доски, эффектно выявляется текстура древесины.

Изменение цвета сосны в зависимости от температуры обработки

Характеристики камер для термической обработки древесины Термотех КТМД

Камера для термомодификации древесины

Камера для термообработки древесины

Наши камеры отличаются простотой конструкции при ее надежности. Процесс термомодификации происходит в паровой среде, длина цикла от загрузки до выгрузки занимает от 1,5 до 3 суток в зависимости от материала. Для оптимального соотношения цена/качество стартовая влажность материала должна быть не выше транспортной, рекомендованная нами влажность 10-12 %.

Камеры для термообработки древесины Термотех КТДМ оборудованы электрическими нагревателями, клапанами для контроля давления, управляющей электроникой, гидрозатвором. После отгрузки камера полностью готова к использованию. В таблице ниже указаны шесть типичных моделей камер объемом от 3,8 до 8,5 м3, но мы также имеем опыт и технические возможности для выпуска камер большего размера.


Актуальные цены и ответы на другие интересующие вас вопросы вы можете получить, позвонив нам по телефону +38 (095) 182-53-99, +38 (096) 799-81-89 или написав нам на почту [email protected]

Технология термообработки древесиныСуть технологии заключается в обработке древесины паром при температурах 170-220 градусов по Цельсию, приводящие к изменениям в структуре на молекулярном уровне под воздействием термохимических реакций без использования каких-либо химических веществ. Весь процесс можно разделить на три фазы: сушка, термомодификация, стабилизация.

Сушка является наиболее продолжительным этапом термообработки. Эта фаза также называется высокотемпературной сушкой. Во время этой фазы содержание влаги в древесине снижается почти до нуля перед началом фазы термообработки. Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, а также толщины.

Термомодификация древесины осуществляется в закрытой камере, температура внутри которой поднимается до 170 – 220ºC в зависимости от уровня обработки. Фаза термообработки начинается непосредственно после фазы высокотемпературной сушки. Пар применяется при сушке и термообработке в качестве защитной среды. Защитная среда не допускает горения древесины, а также влияет на химические изменения, происходящие в древесине. Фаза термообработки занимает от 2 до 4 часов.

Стабилизация проводится после термомодификации и являет собой контролируемый процесс охлаждения древесины.

Некоторые рекомендации и характеристики по работе с термообработанной древесиной

Распилка

– Обычные станки/инструменты обязательно должны быть хорошо заточены
– Никаких существенных проблем с продольной или поперечной резкой
– Никакого внутреннего напряжения в прошедшей термообработку древесине
– Структура древесины скорее напоминает структуру твердых пород, инструмент изнашивается соответственно

Строгание

– Применяют обычные станки/резцы
– Станки и резцы должны поддерживаться в хорошем рабочем состоянии и быть заточенными
– На результат работы может повлиять методика резки
– Резцы изнашиваются так же, как и при работе с твердыми породами дерева

Фрезерование

– Риск разрушения при соединении с помощью выступов и пазов
– На результат влияют острота кромок, правильность углов и скорость резки

Обработка наждачной шкуркой

– Использование шлифовальных машинок не вызывает никаких существенных проблем
– Наждачная бумага изнашивается с такой же скоростью, что и при обработке твердых пород дерева Гвоздевые и винтовые соединения
– Для забивания гвоздей лучше всего подходит пневматический молоток
– Если используется обычный молоток, отверстия рекомендуем просверлить заранее
– Для винтовых соединений отверстия рекомендуем просверлить заранее
– Обращаться с древесиной, как с твердыми породами дерева

Склеивание

– Время прижима и высыхания клея существенно дольше
– Время высыхания можно сократить – за счет более высоких температур

Обработка поверхности

– Подходят обычно применяемые методики
– Без пигмента поверхность через некоторое время обесцвечивается
– Хорошие адгезивные характеристики обработки поверхности
– Материал является хорошей основой для нанесения красок на водной основе

Хранение сырья

– Не хранить в местах, не защищенных от снега или дождя
– Укрывать бумагой или хранить в крытых складских помещениях
– Нет необходимости в каких-либо особых условиях хранения на складе

tet-ua.com

Что такое термообработка древесины - особенности проведения

Что такое термообработка древесины?

Разделы статьи:

Перед непосредственным применением древесины в строительстве ее предварительно необходимо в обязательном порядке обрабатывать. Для этого существует несколько методов. В противном случае этот материал под воздействием влаги может разбухнуть, что послужит отличной средой для возникновения грибков и различных других бактерий.

Буквально некоторое время спустя древесина обрабатывалась лишь химическими составами. Но из-за вредности этих средств их использование для таких целей стало запрещенным.

Что такое термообработка древесины?

Благодаря термическим технологиям, возможно, обрабатывать древесину и отказаться от химических составов. После подобной обработки свойства деревянных элементов улучшаются, а соответственно область их применения расширяется.


Следует знать, что на данный момент самым эффективным способом термообработки дерева является технология паростабилизации. Подобная обработка производится в течение 12 часов.

Во время этой обработки древесина подвергается воздействию пара в пределах температуры 220 градусов. Таким образом, структура древесины изменяется. В данном случае не используются химические добавки.

Какими качествами обладает термодревесина?

Деревянные элементы под влиянием такой парообработки улучшают следующие свои качества:

— влагоустойчивость. В результате способность поглощать воду уменьшается приблизительно в пять раз;

— стабильная величина. Когда наблюдаются изменения влажности и температуры, данный показатель улучшается в десять раз и более, если сравнивать эту древесину с необработанной;

— превосходная устойчивость к биологическим поражениям. Благодаря тому, что древесина обрабатывается под воздействием высоких температур, внутри материала разлагаются полисахариды.

Ведь именно они отличная среда для размножения бактерий и микроорганизмов. Вследствие чего эксплуатационный период древесины увеличивается почти в 25 раз.

Область применения термодревесины

Термообработанная древесина используется при изготовлении дверей. Подобные конструкции не деформируются в процессе использования. Хотя их цена практически такая же, как у изделий из ДСП. Все же их дизайн и качественные показатели на высшем уровне.

Также обработанная паром древесина используется при производстве евроокон. Окна из этого материала с легкостью переносят прямой контакт с влагой.

Паркет, произведенный из термодревесины, намного проще укладывать. Между элементами не будут оставаться некрасивые зазоры, а сам пол прослужит максимальное возможное количество времени.

Поделиться ссылкой на статью

remstroisovet.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о