Термическая обработка металлов: Термическая обработка металла: назначение и виды

Термообработка металла в Екатеринбурге, термическая обработка металлов

• Главная
• Услуги
• Объемная термическая обработка

Термическая обработка стали

Подробнее

---

Термическая обработка металлов и сплавов — технологический процесс, заключающийся в температурном воздействии на металл, приводящем к изменению его физических свойств. Термообработка позволяет изменить качество металлических изделий, улучшить их эксплуатационные характеристики. Термообработка выполняется как для заготовок из металлов и сплавов, так и готовых деталей.

Различают объемную, локальную и химико-термическую обработку металлов и сплавов.

Процесс объемной термообработки включает ряд последовательно выполняемых операций — нагрева, выдержки, охлаждения, в результате чего изменяется структура металла и, как результат, его физические и механические характеристики.

При объемной обработке воздействие осуществляется на всё металлическое изделие, и происходит изменение свойств всего его объема. Качество термообработки определяется:

• скоростью нагрева;
• температурой нагревания;
• длительностью выдерживания при температуре нагрева;
• временем (интенсивностью) охлаждения.

Изменением указанных режимов получают различные виды термообработки металлов:

• Закалка — металл нагревают, в течение определенного времени выдерживают, затем быстро охлаждают в определенной среде (вода, соляной раствор, масло, инертный газ) в зависимости от вида стали. После закалки повышаются прочность, твердость, износостойкость, предел упругости металла, а его пластичность и предел на сжатие снижаются.
• Отпуск применяется для уменьшения внутренних напряжений, появляющихся в металле во время закалки, что делает его хрупким. Металлическое изделие нагревают, а затем медленно охлаждают на воздухе.
  В зависимости от температуры нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск. Выбор режима определяется назначением металлического изделия. После отпуска частично восстанавливается структура материала, в результате повышается прочность на сжатие, растяжение и изгиб.
• Отжиг позволяет снять внутреннее напряжение, улучшить обрабатываемость металла, добиться его максимальной однородности. При отжиге металл медленно нагревают, выдерживают и медленно охлаждают.
• Нормализация — увеличивает прочность, твердость, ударную вязкость, пластичность металла. Металл нагревается и выдерживается при критической температуре, а затем охлаждается на открытом воздухе.
• Искусственное старение используется преимущественно для стабилизации геометрических параметров изделий.

Объемная термообработка металла — одна из услуг, осуществляемых компанией «УИС-металлургия» в Екатеринбурге. Операции выполняются высококвалифицированными специалистами на основе современных технологических решений на профессиональном оборудовании.

Для выполнения обработки нами используются:

• печь шахтная закалочная ПШЗ, работающая в диапазоне температур 200°C–1200°C — предназначена для нагрева и термообработки металлических изделий в воздушной среде;
• печь с выкатным подом ПВП, обеспечивающая нагрев до 1250°C — предназначена для разных видов термообработки: нагрева деталей для закалки, отжига, отпуска, нормализации, искусственного старения.

Цены на все выполняемые операции можно узнать, позвонив нам по телефону, номер которого указан на сайте.

Термическая обработка металлов в Москве на заказ. Цены на услуги на сайте profdetail.ru

Услуги

Термическая обработка металла позволяет повысить качество рабочих поверхностей изделия и довести их показатели до требуемых параметров.

Услуга изготовления	Стоимость, от
Термическая обработка детали	от 1000 руб

узнать стоимость

Термическая обработка металла позволяет повысить качество рабочих поверхностей изделия и довести их показатели до требуемых параметров. Сущность такого рода обработки заключается в нагревании сплава, после чего в нем происходят физико-механические и химические преобразования структуры материала.

Компания ПрофДеталь предлагает свои услуги по термообработке металлоизделий, выполненных на заказ. Мы гарантируем высокое качество работы и доступные цены.

Наши преимущества

Опыт импортозамещения В кратчайшие сроки мы разработаем и изготовим качественные аналоги зарубежных деталей

Постоплата и отсроченный платеж Работаем по системе постоплаты. Постоянным клиентам предоставляем отсрочку платежей до 30 дней

Пробный образец в подарок При размещении серийного заказа бесплатный пробный образец

Бесплатное хранение Возможность временного хранения готовых изделий на нашем складе до 2 месяцев

Собственный отдел технического контроля Контроль качества на всех стадиях производства и готовой продукции

Гарантия соблюдения сроков Работы выполняем строго в сроки, установленные договором

Виды термической обработки

На сегодняшний день наша компания готова предложить следующие виды обработки металла термическим способом:

1. Термический. Сюда входит закалка, отпуск, старение, криогенная обработка, отжиг, нормализация.
2. Термомеханический. В данном случае на деталь воздействует высокая температура и механическая нагрузка.
3. Термохимический. Здесь металл обрабатывается как с помощью высокой температуры, так и специальными химическими присадками, которые проникают в поверхностный слой изделия и улучшают его свойства.

Для термообработки у нас используются специальные печи, позволяющие нагревать заготовки до температуры 1280 С⁰. Закалка осуществляется в воде или масле.

Компания ПрофДеталь предлагает различные виды термообработки, в том числе организованные с помощью воздействия на деталь высоких и сверхнизких температур. Кроме того, мы предлагаем азотирование, цинкование, цементацию и т.п.

Как мы работаем

1 Оставьте заявку на сайте или по телефону

2 Мы свяжемся с вами для подтверждения данных

3 Делаем расчет заказа, обсуждаем детали и сроки выполнения

4 Выполняем заказ строго в оговоренные сроки

5 Принимаете работу и оплачиваете заказ

Преимущества термообработки

После прохождения термообработки детали приобретают высокую степень износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Данный вид обработки металла позволяет увеличить срок эксплуатации механизмов, уменьшить абразивный износ деталь, сэкономить на производстве металлоконструкций механизма.

В качестве резца применяется специальная проволока, по которой к поверхности металла подводят импульсный ток. В результате в месте контакта проволоки и заготовки создаётся высокая температура (порядка 10 тысяч градусов Цельсия) и происходит плавление металла. Чтобы получить качественную деталь, необходимо использование тока пониженных импульсов и невысокая скорость обработки заготовки.

Компания ПрофДеталь для изготовления деталей электроэрозионным методом использует современное оборудование и технологии. Мы имеем возможность предложить своим клиентам производство чеканочных матриц, различного инструмента, экструзионных фильер, звёздочек, станочной оснастки, а также других деталей и элементов высокой сложности по чертежам заказчика.

Наши специалисты изготовят любые приспособления, которые невозможно сделать традиционным способом. Цена электроэрозионной обработки зависит от сложности выполняемой детали, материала детали и объёма заказа.

Почему нужно заказывать термообработку у нас

Компания ПрофДеталь уже длительное время специализируется на обработке металла, и накопила большой опыт работы в этом направлении. Используемые нами станки, агрегаты и инструмент позволяют производить термообработку любым способом. А технические параметры оборудования дают возможность брать в работу детали с габаритами 800х2200х800 мм.

Собственная лаборатория позволяет осуществлять контроль качества продукции на всех этапах её изготовления. У нас можно заказать детали по чертежам заказчика. Мы работаем со всеми металлами и сплавами: сталью, чугуном, мелью, латунью, бронзой и многое другое.

Тарифы на наши услуги более чем адекватные. Поэтому, цена наших услуг непременно привлечёт любого клиента, будь то небольшая фирма или крупная промышленная компания.

В качестве резца применяется специальная проволока, по которой к поверхности металла подводят импульсный ток. В результате в месте контакта проволоки и заготовки создаётся высокая температура (порядка 10 тысяч градусов Цельсия) и происходит плавление металла. Чтобы получить качественную деталь, необходимо использование тока пониженных импульсов и невысокая скорость обработки заготовки.

Компания ПрофДеталь для изготовления деталей электроэрозионным методом использует современное оборудование и технологии. Мы имеем возможность предложить своим клиентам производство чеканочных матриц, различного инструмента, экструзионных фильер, звёздочек, станочной оснастки, а также других деталей и элементов высокой сложности по чертежам заказчика.

Наши специалисты изготовят любые приспособления, которые невозможно сделать традиционным способом. Цена электроэрозионной обработки зависит от сложности выполняемой детали, материала детали и объёма заказа.

узнать подробнее

Примеры работ

Процессы теплового обработки: Glossary

Эта статья была обновлена ​​18 января 2023 года. Первоначально она была опубликована 20 августа 2016 г.

Связанный

Определенные и фиксированные в тепло Проблема

Диоды снижают напряжение в металлических деталях, напечатанных на 3D-принтере

Используем ли мы аутсорсинг для индукционной термообработки?

Как определить наилучшую термообработку деталей

Вскоре после того, как люди открыли металлы, они также обнаружили способы воздействия на них тепла для изменения их свойств, например, чтобы сделать металл более прочным или более гибким. Вот несколько кратких объяснений различных процессов термообработки, на которые полагаются металлурги, чтобы гарантировать, что получаемые ими металлы обладают свойствами, необходимыми клиентам.

Отжиг. Нагрев и медленное охлаждение металла (обычно стали) для снятия напряжений делает металл более мягким или изменяет его пластичность.

Науглероживание. Добавление углерода к поверхности детали из железного сплава путем нагревания ее до температуры ниже температуры плавления сплава (обычно от 1560°F до 1740°F) с последующим контактированием с твердыми, жидкими или газообразными веществами, богатыми углеродом. Это увеличивает прочность металла и делает поверхность детали более твердой и устойчивой к истиранию, но также снижает ударную вязкость металла. Науглероживание обычно производится на готовых деталях.

Цементация. Упрочнение детали из сплава железа путем науглероживания и последующей закалки для фиксации изменений, внесенных в структуру сплава. Это делает центр детали относительно мягким. Таким образом, деталь состоит из упрочненного корпуса вокруг мягкого сердечника.

Цианидное отверждение. Вариант цементации, этот процесс приводит поверхность металла в контакт с расплавленной цианидной солью. Затем деталь закаливают.

Обезуглероживание. Удаляет углерод с поверхности стали путем нагревания или посредством обычного процесса старения путем окисления.

Волочение (закалка). Металл повторно нагревают после закалки, затем выдерживают при определенной температуре и, наконец, закаливают. Это снижает твердость и повышает прочность.

Азотирование. Этот процесс закалки добавляет азот к металлической поверхности через контакт с газообразным аммиаком. Он производит цементированные детали без закалки.

Дисперсионное твердение. Этот процесс (также известный как старение) выдерживает металлическую деталь при повышенных температурах без закалки. Это увеличивает предел текучести ковких материалов, включая большинство сплавов алюминия, магния, никеля, титана и некоторых нержавеющих сталей. В суперсплавах это может улучшить жаропрочность.

Закалка. Сталь или другой металл быстро охлаждают, погружая его в масло или воду, фиксируя его структуру в закаленном состоянии. Закалка часто является завершающим этапом процессов закалки.

Сфероидизация. Описывает любой процесс нагрева и охлаждения стали для увеличения количества округлого или глобулярного карбида в металле. Он смягчает сталь и повышает ее пластичность.

Холодная обработка. Хотя не является процессом термообработки, он изменяет характеристики металла. Это влечет за собой деформацию металла при комнатной температуре без его разрушения. Это изменяет его форму, придавая металлу большую прочность на растяжение и лучшую обрабатываемость.

Дэвид Циммерманн был президентом Pivot Point Inc., Хастифорд, Висконсин, когда этот материал впервые появился.

Основные преимущества термической обработки металлов

Что-то ищете?

Вы можете искать такие вещи, как «Термообработка», «Паяние» или даже «Пластичность».

Основные преимущества термической обработки металлов

Рекомендуемые

25 сентября 2020 г.

Термическая обработка — это общий термин для множества различных термических процессов, используемых для различных материалов. Процессы используются для улучшения или изменения свойств материала в соответствии с требованиями предполагаемого применения. Термическая обработка используется для придания деталям исходных, промежуточных и конечных свойств.

Эти процессы могут: 

• размягчать металл или пластик (отжиг) 
• упрочнять металл (путем закалки, цементации, науглероживания, азотирования)
• смягчать или упрочнять только одну область на детали (индукционная, пламенная) 
• гомогенизировать пластмассовые детали, отлитые под давлением (отжиг) 
• снятие напряжения с материала до или после механической обработки (снятие напряжения)
• снятие напряжения с формованного, экструдированного, вырезанного или изогнутого материала (снятие напряжения)
• придать металлу упругость (пружинность) (закалка, штамповка)
• изменить магнитную проницаемость (магнитный отжиг, отжиг мю-металла)

Термическая обработка может улучшить или изменить свойства металла, в том числе:

• прочность
0 твердость
• пластичность
• ударная вязкость
• износостойкость
• эластичность
• магнетизм (проницаемость)

Улучшение обрабатываемости и обрабатываемости:

Термическая обработка улучшает технологичность за счет устранения внутренних напряжений, возникающих в результате предыдущих процессов изготовления, таких как холодная обработка, горячая обработка, механическая обработка, штамповка и сварка. Например, если металл слишком тверд для механической обработки или гибки, его можно отжечь или снять напряжение, чтобы уменьшить твердость. Если пластик деформируется во время механической обработки, его можно снять с напряжения или отжечь, чтобы он не деформировался. Термическая обработка пламенем или индукцией также может смягчить только одну область детали, оставив остальную часть без изменений.

Повышение износостойкости и долговечности: 

Термическая обработка может повысить износостойкость за счет упрочнения материала. Металлы (включая сталь, титан, инконель и некоторые медные сплавы) могут быть закалены либо на поверхности (цементация), либо на всем протяжении (сквозная закалка), чтобы сделать материал более прочным, жестким, более долговечным и более устойчивым к износу. . Это отличный способ повысить долговечность недорогой стали, такой как A-36 или 1018. 

Локальная закалка пламенем или индукцией может упрочнить только одну область детали, оставив остальную часть без изменений. Азотирование может упрочнить поверхность детали при низкой температуре, уменьшая деформацию.

Повышение прочности и ударной вязкости: 

Прочность и ударная вязкость являются компромиссом, поскольку повышение прочности (измеряемой твердостью) может снизить ударную вязкость и вызвать хрупкость. В частности, термическая обработка может повлиять на предел текучести, предел прочности при растяжении и вязкость разрушения. Цементная закалка или сквозная закалка повысят прочность, однако детали необходимо будет закалить или вытянуть, чтобы уменьшить хрупкость. Степень отпуска определяется пределом прочности, желаемым для материала. Часто, если полученный материал слишком хрупкий, его можно подвергнуть термообработке (отжиг или повторный отпуск), чтобы сделать его более пригодным для использования (пластичным).

Улучшение магнитных свойств: 

Некоторые материалы, такие как 1008 или 316, имеют тенденцию приобретать магнетизм (измеряемый как «магнитная проницаемость») при нагартовке (механической обработке, формовании, штамповке, изгибе и т.