Теплопроводность кирпич силикатный: Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича купить в Донецке по лучшей цене

Размер силикатного кирпича, вес, теплопроводность и другие параметры

• 1 Технические характеристики
  • 1.1 Плотность и вес
  • 1.2 Теплопроводность
  • 1.3 Морозостойкость
• 2 Размеры белого кирпича
• 3 Заключение по теме

Приступая к возведению постройки, следует знать размер силикатного кирпича (если именно этот вид стройматериалов выбран как основной), а также его прочие качества. Это необходимо, поскольку характеристики силикатного кирпича влияют на тип строения, которое из него может быть возведено.

Силикатный кирпич отличается высоким уровнем звукоизоляции.

Потребителю предлагается 2 варианта изделий: пустотелые (обладающие меньшим весом и лучше удерживающие тепло) и полнотелые. Все они различаются по размерам и выпускаются огромным числом производителей в разных вариантах и цветовой гамме. Единственное, что объединяет всех производителей стройматериалов, — ГОСТ, регламентирующий габариты и прочие характеристики и тем самым помогающий покупателям не утонуть в изобилии изделий, которые без ГОСТа могли бы выпускаться по принципу «кто во что горазд».

Технические характеристики

Виды силикатного кирпича.

Свойства силикатного кирпича позволяют во многих климатических зонах возводить из него здания любого назначения, начиная от хозяйственных построек и заканчивая промышленными цехами, а жилые помещения строятся не только различной этажности, но и всевозможных конфигураций.

Для достижения оптимального варианта постройки возводят кладками различных типов, с различной толщиной стен и с использованием полнотелых и пустотелых кирпичей различных размеров. Чтобы выбрать оптимальный тип кирпича для каждого случая, нужно учитывать технические характеристики изделия. Только в этом случае срок службы постройки и комфортность ее использования будут максимальными.

Плотность и вес

Размеры силикатного кирпича.

Одним из показателей прочности является плотность силикатного кирпича. Эту физическую величину определяют отношением веса элемента к его объему, поэтому чем меньше в материале пустот (пор), тем прочнее и, соответственно, тяжелее будет изделие. Плотность кирпичей лежит в следующих диапазонах, измеряемых в кг/м³:

• силикатный пустотелый — 1135-1577;
• силикатный полнотелый — 1840-1933.

Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его плотности, размеров и формы. Одинарный пустотелый блок будет самым легким из всех представителей линейки силикатных изделий, используемых для стеновой кладки.

Изделие	Вес (кг)
	полнотелый	пустотелый
Еврокирпич	2,1	—
Одинарный СК	3,7	3,2
Полуторный СК	5	3,9
Двойной камень	7,7	5,8

Схема силикатного кирпича.

Узнать свойства данного стройматериала можно, выяснив, сколько весит силикатный кирпич: чем он тяжелее при одном и том же размере, тем хуже характеристики его теплоизоляции. Пустотелый кирпич может быть 3-, 11- и 14-пустотным, то есть его внутренний объем может быть уменьшен на 15, 25 и 31% соответственно. В связи с этим масса пустотелых изделий также будет отличаться в пределах до 0,5 кг.

Вес одного изделия может колебаться, так как зависит от нескольких показателей, в том числе размера (поскольку для всех сторон разрешены допуски) и плотности, которая, в свою очередь, зависит от исходного материала и специфики технологии изготовления.

Теплопроводность

Теплопроводность напрямую зависит от плотности и измеряется в СИ в сложных единицах Вт/(м×К) или ватт/(метр×кельвин), а обозначается коэффициентами.

Схема кирпича и его частей.

Для рассчитанной лабораторной теплопроводности силикатного кирпича коэффициенты составят:

• для полнотелого изделия — 0,7;
• для пустотелого — 0,66.

Для наглядности коэффициент теплопроводности силикатного кирпича можно сравнить с другими материалами. Так, для стекловаты коэффициент составит 0,03-0,04, для стекла — 1, для древесины — 0,15, для воды в нормальных условиях — 0,6.

Морозостойкость

Изделие не подходит для стен, подвергающихся увлажнению, поскольку хорошо впитывает влагу. Именно поэтому из него не рекомендуется делать части здания, открытые сверху (парапеты), поскольку они могут сильно намокнуть от осадков, а потом замерзнуть, что будет способствовать скорейшему разрушению строения.

Виды кладок силикатного кирпича.

Морозостойкость силикатного кирпича является одним из показателей его долговечности и измеряется в циклах. Чем больше раз он сможет замерзнуть при температуре -18°С и затем оттаять при +20°С без образования признаков разрушения, тем долговечнее считается и тем выше его морозостойкость, которая в маркировке обозначается буквой F и цифрами 15, 25, 35 и 50. Причем облицовочное изделие выпускают только с морозостойкостью 35 и 50.

Все перечисленные цифры являются показателями количества циклов и мало соотносятся с реальностью, потому что испытания проводятся в жестких условиях лаборатории с резкими перепадами от минуса к плюсу. На деле же природа редко преподносит такие сюрпризы, и долговечность кирпича силикатного выходит гораздо выше прогнозируемой, благодаря чему он используется для возведения построек даже в регионах с суровыми зимами.

Размеры белого кирпича

Широкий выбор изделий, в основе которых лежит силикатный кирпич, позволяет возвести постройку любой конфигурации, отделать ее арками, колоннами, окружить фигурным забором.

Разновидности кирпичей и их особенности.

Несмотря на кажущееся разнообразие, в основе параметров силикатных изделий лежат размеры одинарного кирпича, которые определяются соответствующим ГОСТом. В миллиметрах его размеры выражаются следующим соотношением: 250×120×65, где цифрами последовательно представлены длина, ширина и высота (она же толщина) изделия. Именно такая пропорция удобна для возведения стен и хорошо чередуется в продольной и поперечной кладке, чтобы связка между рядами улучшилась.

Пропорционально к этим величинам рассчитываются остальные изделия, которые ГОСТ выражает как коэффициенты, соотносящие их размер с одинарным. Вид кирпича, в обиходе именуемый полуторным (250х120х88 мм), в ГОСТе обозначается коэффициентом 1,4, а двойное изделие считается уже не кирпичом, а камнем (как и все остальные, толщина которых превышает 140 мм).

Для лучшей наглядности и облегченного восприятия размеров силикатного кирпича их можно свести воедино и оформить в виде таблицы, в которой рядом с параметрами обыкновенного одинарного изделия будут располагаться размеры используемых редко и фигурных:

Виды силикатного кирпича	Длина (см)	Ширина (см)	Высота (см)	Примечание
1/4НФ	6-6,5	12	6,5	Неполноразмерный
1/2НФ	12	12	6,5	Неполноразмерный
0,7НФ	25	8,5	6,5	Облицовочный
3/4НФ	18	12	6,5	Неполноразмерный
1,3НФ	28,8	13,8	6,5	Модульный, используется редко
1,4НФ	25	12	8,8	Полуторный
1НФ	25	12	6,5	Одинарный, основное стандартное изделие
2НФ	25	12	13,8	Двойной
Торцевой III-22	23	11,4	65/55	Клиновидная форма, используется для обустройства сводов и арок
Торцевой III-23	23	11,4	65/45

Но эти параметры, конечно же, не могут выдерживаться с идеальной точностью. Поэтому, когда производится кирпич, размеры могут отклоняться от регламентированных ГОСТом до 2 мм по каждой грани. Покупателю перед приобретением стоит поинтересоваться, какой стандарт лежит в основе производства: если это местное тех. условие, сначала нужно выборочно проверить размеры стройматериалов из партии на соответствие стандартным размерам и соблюдение допусков.

Следование единым размерам позволяет проектировщикам разрабатывать проекты, а строителям воплощать их в жизнь без поездок по заводам и измерений строительных материалов на месте.

Заключение по теме

Несмотря на появляющиеся современные строительные материалы, ни одному пока что не удалось потеснить на рынке силикатный кирпич, свойства и применение которого отлично зарекомендовали себя в суровых российских условиях. Стандартные размеры и разнообразие выпускаемых изделий позволяют воплотить в жизнь любую задумку, а давнее использование не способствует списыванию в архив. Этот ветеран строительных действий до сих пор считается одним из надежных стройматериалов.

Будущим домовладельцам следует при покупке отдавать предпочтение изделиям, выпускающимся в соответствии с ГОСТом, тогда у приобретенного стройматериала будет стандартный размер, его количество будет соответствовать расчетному и при возведении здания не обнаружится проблем.

Отзывы и комментарии к статье

Коэффициент теплопроводности пустотелого и полнотелого керамического кирпича

Работая с кирпичом, необходимо знать характеристики материала, от которых зависит комфортабельность и надежность постройки. Оригинальные брендовые изделия отличаются высоким качеством, а их параметры полностью отвечают требованиям ГОСТ. Заказывая керамический кирпич от производителя, Вы получаете образцовый строительный материал. Он изготавливается на современном оборудовании из лучшего сырья, поэтому прослужит заявленный ресурс.

Одним из основных параметров, которые учитывают при покупке искусственного камня, является теплопроводность. Она отличается в зависимости от плотности и сырья, из которого изготовлено изделие. В этой статье мы подробно поговорим о теплопроводности и выясним, для чего нужно знать особенности этого критерия.

Что такое теплопроводность кирпича и для чего ее рассчитывают?

Теплопроводность, это способность материала проводить тепло от более нагретой зоны в более холодную. Фактически, при отоплении дома не холод проникает в помещение, а просто настывают стены, на прогрев которых тратится тепловая энергия. Усугубляет данную ситуацию сильный ветер, из-за которого также нахолаживается кирпич.

Материалы с высокой теплопроводностью быстро настывают, у них довольно высокие теплопотери. Чтобы протопить такое помещение, потребуется довольно мощное оборудование. Летом стены также будут сильнее нагреваться, из-за чего в доме будет довольно жарко. Решить этот вопрос можно утеплением, либо использованием более качественного материала.

Коэффициент теплопроводности цельного и пустотелого керамического кирпича

Этот параметр важно учитывать и он должен обязательно отвечать требованиям ГОСТ. Данными стандартами руководствуются при составлении проектной документации, в которой и учитывают при расчете характеристики конструкции зданий. Теплопроводность нужно знать для подбора отопительного оборудования, а также для принятия решения о дополнительном утеплении здания. При необходимости возможна укладка стены в два кирпича.

Этот коэффициент согласно требованиям ГОСТ составляет:

1. У полнотелого керамического камня – 0,6-0,8 ВТ/м*К. Он более массивный, его плотность равна 1700-1900 кг/м³.
2. У керамического кирпича с пустотами – 0,34-0,47 ВТ/м*К. Этот материал более легкий, его плотность составляет 1100-1400 кг/м³.

Из обзора видно, что материал с ячейками обладает более низкой теплопроводностью, которая отличается практически вдвое. Он существенно легче, что снижает нагрузку на фундамент и упрощает его укладку. Однако керамический кирпич с пустотами уступает полнотелому по прочности, в связи с чем часто используется для многоэтажного строительства.

Чем объясняется разница?

Как известно, воздух – плохой проводник тепла, поэтому у кирпича с пустотами коэффициент ниже. Такой материал медленнее настывает, постройка из него получается довольно теплой. Воздушная подушка обеспечивает защиту от холода даже в условиях холодного климата. Перед строительством внимательно рассчитываются все особенности конструкции, а теплопроводностью руководствуются для того, чтобы определиться с толщиной стен.

Ячейки у пустотелого камня могут быть различной формы, этот критерий указывается в описании. Заказывая продукцию от производителя, Вы получаете изделие высокого качества, которое отвечает всем требованиям ГОСТ. Характеристики нашего материала, в том числе и теплопроводность – полностью соответствуют заявленным критериям.

Другие статьи

Кирпич силикатный с пониженной плотностью и теплопроводностью

[1] Э.И. Юмашева, Российский рынок силикатного кирпича, Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.

[2] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, О.И. Животков, Г.А. Козлов, Кирпич силикатный на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9(2018) 17-21.

[3] А. А. Семенов Кирпич силикатный и газосиликатный. Некоторые тенденции рынка 2018–2019 гг. Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.

[4] М.В. Рогочая, Сравнительная эффективность применения в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг/м3, Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.

[5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор инноваций для развития производства Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.

[6] В. В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз долговечности и пути ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.

DOI: 10.5862/mce.26.6

[7] А.Н. Володченко, В.С. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов: Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.

[8] В.Д. Котляр, Г.А. Козлов, О.И. Животков, Эффективные стеновые материалы с использованием пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура – ​​2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.

DOI: 10.31659/0585-430x-2018-763-9-17-21

[9] Обзор Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема. Чанг. Д.Д.Л.Дж. Матер. Сей. 4 (2002) 673-682.

[10] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е.Н. Щеголькова, Е.О. Лотошникова, К.А. Лапунова и Г.Н. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 С1. (2006).

[11] Лесовик В. С. Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов // 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008 г.) 241-245.

[12] СРЕДНИЙ. Козлов, С.А. Ким, А.А. Шпилева, Золоотходы производства стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.

[13] В.Д. Котляр, Е.В. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А. А. Белодедов, И.В. Колдомасова Г.А. Козлов, Г.Н. Иванюта, А.В. Козлов и Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).

Внедрение силикатных изоляционных кирпичей + Лучшая цена покупки — Arad Branding

Характеристики и применение силикатного кирпича и теплопроводности силикатного кирпича Коэффициент использования тепла коксовой печи.

Что вы читаете в этой статье:

• свойства силикатного кирпича

При добавлении добавок оптимизируется внутренняя структура силикатного кирпича и улучшается теплопроводность. Теплопроводность изготовленного силикатного кирпича с высокой теплопроводностью увеличивается примерно на 15% по сравнению с обычным силикатным кирпичом при температуре 1100°C. Измерено и рассчитано, что при размещении кремниевого кирпича с высокой теплопроводностью в стенке печи камеры карбонизации температура пламени в камере сгорания может быть снижена примерно на 40 градусов Цельсия.

Таким образом, кремниевый кирпич с высокой теплопроводностью может полностью служить цели энергосбережения и низкого уровня выбросов углерода. В результате экспериментального сравнения значение теплопроводности силикатного кирпича с высокой теплопроводностью при 1100°C составляет 1,7-2,1 Вт/м·К, а среднее значение составляет 1,9 Вт/м·К. Очевидно, что высокая теплопроводность силикатного кирпича имеет высокую теплопроводность.

и реализовал эффект экономии энергии. Микроструктура более плотная, чем у обычного силикатного кирпича, а пористость низкая, что эффективно улучшает теплопроводность.

Плотный силикатный огнеупорный кирпич с высокой теплопроводностью Теплоизоляционные огнеупорные кирпичи на основе кремнезема относятся к теплоизоляционным огнеупорным изделиям, изготовленным из кремнезема в качестве основного сырья и содержания SiO2 менее 91%. Он сохраняет в значительной степени. Начальная температура загрузки высокая, а при горячем процессе объем небольшой, что улучшает герметичность печи. При производстве силикатного теплоизоляционного огнеупорного кирпича в качестве сырья используется мелкодисперсный порошкообразный кремнезем.

Используется с добавлением части отходов силикатного кирпича или порошка шамотного кирпича, отходов силикатной теплоизоляции, минералов и износостойких добавок. В соответствии с определенным соотношением добавьте воду в смеситель, чтобы сделать грязь, которая изготавливается механической или ручной формой. После сушки кирпича остаточная влажность перед загрузкой в ​​печь не превышает 0,5 %.

Во избежание сильного объемного расширения, вызванного изменением и превращением поликристаллического SiO2 и образования трещин в изделии, требуется повышение температуры и меньшая скорость при выпечке.

Кирпич огнеупорный плотный кремнеземный с высокой теплопроводностью: 1) Содержание оксида кремния выше 94%. 2) Хорошая стойкость к кислотной эрозии. 3) Высокая температура размягчения Природные кварциты (для силикатных кирпичей) и химически чистые кварцевые пески (основные ингредиенты чистых силикатных продуктов) использовались для производства силикатных изделий.

Качественные кварциты имеют содержание SiO2 более 97% SiO2. По степени первичного залегания различают крупнокристаллический кварцит без раствора (в основном тектонически затвердевший) и мелкокристаллический кварцит с раствором (чисто химически затвердевший).

В связи с этим указываются дополнительные функции. Переход между этими двумя типами является устойчивым процессом. Кварциты минералогически состоят из кварца (низкой модификации), а кремнеземные огнеупорные кирпичи в основном состоят из тридимита и кристобалита. Поэтому особое внимание следует уделить сложному полиморфизму SiO2.

Характеризуется большим количеством обратимых и необратимых модификационных изменений, которые в ряде случаев сопровождаются значительными объемными изменениями (табл. 1). Таким образом, общая пористость качественных кварцитов увеличивается с 1-2 процентов до примерно 14 процентов (по объему).

В дополнение к условиям обжига кинетика превращения кварца всегда зависит от конкретных параметров сырья, таких как размер и распределение кристаллов кварца, а также тип, количество и распределение минеральных примесей.

Последние чаще располагаются по границам кристаллов, а не по составляющим кристаллам. Растворенные кварциты трансформируются быстрее, чем крупнокристаллические кварциты из-за их большой площади внутренней поверхности и мелкодисперсных примесей.

со скрещенными поляризаторами, кварциты, образующиеся под высоким давлением, демонстрируют изолирующее разрушение кристаллов кварца (дефекты решетки) под микроскопом тонкого среза. Кварцевая трансформация таких кварцитов лучше, чем у сопоставимых кварцитов без прослоек.

Самопроизвольно метаморфизирующиеся кварциты непригодны для производства кирпича, поскольку даже при более точном контроле температуры невозможно предотвратить сильное растрескивание.

свойства силикатного кирпича

Свойства силикатного кирпича Физические свойства силикатного кирпича Силикатные кирпичи имеют тепловое расширение от 12 до 15 мм/м при температурах от 800 до 1000 градусов Цельсия, но они демонстрируют отрицательное расширение при температурах выше своих пределов.

При температуре ниже 500 градусов по Цельсию эти кирпичи имеют очень низкую стойкость к тепловому удару, но при температуре выше 600 или 700 градусов их стойкость к тепловому удару увеличивается, и они показывают хорошую и приемлемую ударопрочность.

Поэтому топить печи, облицованные кремниевым кирпичом, нужно медленно и осторожно. Плотность силикатного кирпича составляет от 2,2 до 2,35 г на кубический сантиметр. Химические свойства силикатного кирпича Оксид кремния является кислым оксидом.

Поэтому химическая стойкость силикатного кирпича к кислотным расплавам очень хорошая. Но пары и газы, содержащие щелочные соединения, вызывают коррозию этих кирпичей. Этот вид огнеупорного кирпича чрезвычайно популярен и занимает особое место в строительстве и промышленных работах.

В прошлом огнеупорный кирпич с кремнеземным покрытием использовался для внутренних стен сталеплавильных печей. Благодаря своей теплопроводности и газонепроницаемости силикатный кирпич особенно подходит для облицовки внутренних стен печей по производству стекломассы на стекольных заводах, коксовых и керамических печей, воздуходувок и сводов печей. Используются электрические.

После важных применений кремниевых кирпичей мы можем упомянуть коксовые печи, газовые печи, свод стекловаренных печей, устройство продувки горячим воздухом доменных печей и свод электродуговых печей.

Силикатный огнеупорный кирпич также классифицируется как огнеупорный кирпич, который имеет множество применений в промышленности. Силикатный огнеупорный кирпич имеет разную цену в каждом городе и провинции. Чтобы купить силикатный кирпич разных видов в каждом регионе, необходимо иметь актуальную информацию об их ценах, ведь кирпич, как и любой товар, может меняться в цене каждый день.

Вы можете связаться с нами, чтобы узнать последнюю цену на огнеупорный кирпич. Как правило, огнеупорные кирпичи или огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорного грунта, который представляет собой разновидность качественного фарфора или керамики. Температура обжига огнеупорных кирпичей составляла около 1500 градусов по Цельсию, а основой материалов, используемых при изготовлении этих кирпичей, были особые минералы и минеральная пемза для огнеупорных кирпичей.