Удельная теплоемкость алюминия
Удельная теплоемкость алюминия.
Удельная теплоемкость алюминия:
Теплоёмкость – это количество теплоты, поглощаемой (выделяемой) всем телом в процессе нагревания (остывания) на 1 Кельвин.
Удельная теплоёмкость – физическая величина, численно равная количеству теплоты, которое необходимо передать телу массой 1 кг для того, чтобы его температура изменилась на 1 Кельвин.
Удельная теплоемкость обозначается буквой c и измеряется в Дж/(кг·К).
с = Q / (m·ΔT),
где Q – количество теплоты, полученное веществом при нагреве (или выделившееся при охлаждении),
m – масса нагреваемого (охлаждающегося) вещества,
ΔT – разность конечной и начальной температур вещества.
Удельная теплоемкость алюминия (с) составляет 0,896 кДж/(кг·К).
Удельная теплоемкость алюминия приведена при температуре 0 °C.
Точное значение удельной теплоемкости металлов в зависимости от термодинамических условий (температуры, объема, давления и пр.) необходимо смотреть в справочниках.
Источник: Источник: Бухмиров В.В., Ракутина Д.В., Солнышкова Ю.С. Справочные материалы для решения задач по курсу «Тепломассообмен» / ГОУ ВПО «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина». – Иваново, 2009.
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com
карта сайта
Коэффициент востребованности 14
comments powered by HyperCommentsxn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai
Таблицы удельной теплоемкости веществ: газов, жидкостей, металлов, продуктов
| АБС пластик | 1300…2300 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 840 |
| Алмаз | 502 |
| Аргиллит | 700…1000 |
| Асбест волокнистый | 1050 |
| Асбестоцемент | 1500 |
| Асботекстолит | 1670 |
| Асбошифер | 837 |
| Асфальт | 920…2100 |
| Асфальтобетон | 1680 |
| Аэрогель (Aspen aerogels) | 700 |
| Базальт | 850…920 |
| Барит | 461 |
| Береза | 1250 |
| Бетон | 710…1130 |
| Битумоперлит | 1130 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные | 1680 |
| Бумага | 1090…1500 |
| Вата минеральная | 920 |
| Вата стеклянная | 800 |
| Вата хлопчатобумажная | 1675 |
| Вата шлаковая | 750 |
| Вермикулит | 840 |
| Вермикулитобетон | 840 |
| Винипласт | 1000 |
| Войлок шерстяной | 1700 |
| Воск | 2930 |
| Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат, газо- и пенозолобетон | 840 |
| Гетинакс | 1400 |
| Гипс формованный сухой | 1050 |
| Гипсокартон | 950 |
| Глина | 750 |
| Глина огнеупорная | 800 |
| Глинозем | 700…840 |
| Гнейс (облицовка) | 880 |
| Гравий (наполнитель) | 850 |
| Гравий керамзитовый | 840 |
| Гравий шунгизитовый | 840 |
| Гранит (облицовка) | 880…920 |
| Графит | 708 |
| Грунт влажный (почва) | 2010 |
| Грунт лунный | 740 |
| Грунт песчаный | 900 |
| Грунт сухой | 850 |
| Гудрон | 1675 |
| Диабаз | 800…900 |
| Динас | 737 |
| Доломит | 600…1500 |
| Дуб | 2300 |
| Железобетон | 840 |
| Железобетон набивной | 840 |
| Зола древесная | 750 |
| Известняк (облицовка) | 850…920 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем | 1680 |
| Ил песчаный | 1000…2100 |
| Камень строительный | 920 |
| Капрон | 2300 |
| Карболит черный | 1900 |
| Картон гофрированный | 1150 |
| Картон облицовочный | 2300 |
| Картон плотный | 1200 |
| Картон строительный многослойный | 2390 |
| Каучук натуральный | 1400 |
| Кварц кристаллический | 836 |
| Кварцит | 700…1300 |
| Керамзит | 750 |
| Керамзитобетон и керамзитопенобетон | 840 |
| Кирпич динасовый | 905 |
| Кирпич карборундовый | 700 |
| Кирпич красный плотный | 840…880 |
| Кирпич магнезитовый | 1055 |
| Кирпич облицовочный | 880 |
| Кирпич огнеупорный полукислый | 885 |
| Кирпич силикатный | 750…840 |
| Кирпич строительный | 800 |
| Кирпич трепельный | 710 |
| Кирпич шамотный | 930 |
| Кладка «Поротон» | 900 |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 880 |
| Кладка газосиликатная | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича | 880 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича | 880 |
| Кладка из силикатного кирпича | 880 |
| Кладка из трепельного кирпича | 880 |
| Кладка из шлакового кирпича | 880 |
| Кокс порошкообразный | 1210 |
| Корунд | 711 |
| Краска масляная (эмаль) | 650…2000 |
| Кремний | 714 |
| Лава вулканическая | 840 |
| Латунь | 400 |
| Лед из тяжелой воды | 2220 |
| Лед при температуре 0°С | 2150 |
| Лед при температуре -100°С | 1170 |
| Лед при температуре -20°С | 1950 |
| Лед при температуре -60°С | 1700 |
| Линолеум | 1470 |
| Листы асбестоцементные плоские | 840 |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) | 840 |
| Лузга подсолнечная | 1500 |
| Магнетит | 586 |
| Малахит | 740 |
| Маты и полосы из стекловолокна прошивные | 840 |
| Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем | 840 |
| Мел | 800…880 |
| Миканит | 250 |
| Мипора | 1420 |
| Мрамор (облицовка) | 880 |
| Настил палубный | 1100 |
| Нафталин | 1300 |
| Нейлон | 1600 |
| Неопрен | 1700 |
| Пакля | 2300 |
| Парафин | 2890 |
| Паркет дубовый | 1100 |
| Паркет штучный | 880 |
| Паркет щитовой | 880 |
| Пемзобетон | 840 |
| Пенобетон | 840 |
| Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1 | 1260 |
| Пенополистирол | 1340 |
| Пенополистирол «Пеноплекс» | 1600 |
| Пенополиуретан | 1470 |
| Пеностекло или газостекло | 840 |
| Пергамин | 1680 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 850 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 860 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 840 |
| Перлитобетон | 840 |
| Перлитопласт-бетон | 1050 |
| Перлитофосфогелевые изделия | 1050 |
| Песок для строительных работ | 840 |
| Песок речной мелкий | 700…840 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 2090 |
| Песок сахарный | 1260 |
| Песок сухой | 800 |
| Пихта | 2700 |
| Пластмасса полиэфирная | 1000…2300 |
| Плита пробковая | 1850 |
| Плиты алебастровые | 750 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ДСП, ДВП) | 2300 |
| Плиты из гипса | 840 |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта | 1680 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем | 840 |
| Плиты камышитовые | 2300 |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 2300 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости | 840 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 840 |
| Плиты торфяные теплоизоляционные | 2300 |
| Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе | 2300 |
| Покрытие ковровое | 1100 |
| Пол гипсовый бесшовный | 800 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 920…1200 |
| Поликарбонат (дифлон) | 1100…1120 |
| Полиметилметакрилат | 1200…1650 |
| Полипропилен | 1930 |
| Полистирол УПП1, ППС | 900 |
| Полистиролбетон | 1060 |
| Полихлорвинил | 1130…1200 |
| Полихлортрифторэтилен | 920 |
| Полиэтилен высокой плотности | 1900…2300 |
| Полиэтилен низкой плотности | 1700 |
| Портландцемент | 1130 |
| Пробка | 2050 |
| Пробка гранулированная | 1800 |
| Раствор гипсовый затирочный | 900 |
| Раствор гипсоперлитовый | 840 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 840 |
| Раствор известково-песчаный | 840 |
| Раствор известковый | 920 |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 840 |
| Раствор цементно-перлитовый | 840 |
| Раствор цементно-песчаный | 840 |
| Раствор цементно-шлаковый | 840 |
| Резина мягкая | 1380 |
| Резина пористая | 2050 |
| Резина твердая обыкновенная | 1350…1400 |
| Рубероид | 1500…1680 |
| Сера | 715 |
| Сланец | 700…1600 |
| Слюда | 880 |
| Смола эпоксидная | 800…1100 |
| Снег лежалый при 0°С | 2100 |
| Снег свежевыпавший | 2090 |
| Сосна и ель | 2300 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 2700 |
| Стекло зеркальное (зеркало) | 780 |
| Стекло кварцевое | 890 |
| Стекло лабораторное | 840 |
| Стекло обыкновенное, оконное | 670 |
| Стекло флинт | 490 |
| Стекловата | 800 |
| Стекловолокно | 840 |
| Стеклопластик | 800 |
| Стружка деревянная прессованая | 1080 |
| Текстолит | 1470…1510 |
| Толь | 1680 |
| Торф | 1880 |
| Торфоплиты | 2100 |
| Туф (облицовка) | 750…880 |
| Туфобетон | 840 |
| Уголь древесный | 960 |
| Уголь каменный | 1310 |
| Фанера клееная | 2300…2500 |
| Фарфор | 750…1090 |
| Фибролит (серый) | 1670 |
| Циркон | 670 |
| Шамот | 825 |
| Шифер | 750 |
| Шлак гранулированный | 750 |
| Шлак котельный | 700…750 |
| Шлакобетон | 800 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 840 |
| Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 840 |
| Штукатурка гипсовая | 840 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 1200 |
| Штукатурка известковая | 950 |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 920 |
| Штукатурка перлитовая | 1130 |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 880 |
| Шунгизитобетон | 840 |
| Щебень и песок из перлита вспученного | 840 |
| Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита | 840 |
| Эбонит | 1430 |
| Эковата | 2300 |
| Этрол | 1500…1800 |
thermalinfo.ru
Удельные теплоемкости твердых веществ, жидкостей и газов (газов — при постоянном давлении 1 бар абс) + справочные плотности.
Теплоемкости удельные твердых веществ, жидкостей и газов (газов — при постоянном давлении 1 бар абс) + справочные плотности. Твердые вещества. Удельная теплоемкость при 20 °C (если не указано другое).
Жидкости. Удельная теплоемкость при 20 °C (если не указано другое).
Газы. Удельная теплоемкость при постоянном давлении 1 бар абс, при 20 °C (если не указано другое).
|
tehtab.ru
Теплоемкость — алюминий — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Теплоемкость — алюминий
Cтраница 2
Сварка изделий из алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств алюминия. Высокая теплопроводность и теплоемкость алюминия обусловливает необходимость обеспечения достаточно интенсивного и концентрированного нагрева при сварке и выбор соответствующих источников нагрева. [16]
На самом деле теплоемкость алюминия при низких температурах изменяется весьма значительно. Для температурного перепада, имеющегося в регенераторе, теплоемкость алюминия изменяется почти в 2 раза. [17]
Раманом была получена формула, которой он воспользовался для вычисления теплоемкости по спектроскопически определяемым частотам колебаний атомов и получил хорошее совпадение с опытом во всем интервале температур от 0 К до высоких температур. Эта формула была успешно применена Раманом для вычисления теплоемкостей алюминия, меди, серебра и цинка. [18]
При меньшей мощности излучения проплавление вообще отсутствует. Это связано с сочетанием высокого коэффициента отражения ( 0 97) алюминия на длине волны 10 6 мкм с высокими теплопроводностью и теплоемкостью алюминия. С нагревом поверхности алюминия до температур, близких к температуре плавления, коэффициент отражения резко снижается и происходит интенсивное проплавление материала с образованием парогазового канала. Последующее увеличение мощности излучения приводит к практически линейному возрастанию глубины проплавления. Следует отметить, что указанный порог мощности зависит от свойств излучения, степени фокусировки, толщины пластины, состояния ее поверхности и скорости сварки. [19]
Она примерно равна удельной теплоемкости свинца и почти на порядок меньше, чем у алюминия. Это сопоставление полностью остается в силе лишь до тех пор, пока речь идет о равных весовых количествах различных металлов. Если же необходимо сравнивать количества тепла, требующиеся для одинакового повышения температуры заданного объема металла, то вышеуказанные соотношения перестают быть справедливыми. Если удельные теплоемкости выразить в калориях на единицу объема на градус Цельсия, то окажется, что теплоемкость урана близка к теплоемкости алюминия, серебра и цинка; почти в два раза меньше теплоемкости меди или железа и примерно в полтора раза превышает теплоемкость свинца. Приведенный пример представляет собой уже второй случай, когда вследствие исключительно высокой плотности урана меняются соотношения между его свойствами и свойствами других металлов, выраженными в обычных единицах измерения. Поэтому при рассмотрении проблем нагрева урана правильнее было бы оперировать с теплоемкостью единицы объема, особенно когда она связана с теплопроводностью, в размерность которой также входит объем. [20]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
АЛЮМИНИЙ Теплоемкость — Энциклопедия по машиностроению XXL
Масса калориметра М,- = 0,25 кг. В калориметр опускают 0,2 кг алюминия при температуре = 100° С. В результате этого температура воды повышается до t» = == 19,24° С. Определить теплоемкость алюминия. [c.49]Обозначим массу алюминия, помещаемого в калориметр, через Л4а, а теплоемкость алюминия — через с . Тогда уравнение теплового баланса для калориметра будет иметь вид [c.49]
На фиг. 4.13 показано изменение локального числа Нуссельта в осевом направлении при различных содержаниях твердой фазы, полученное по результатам численных расчетов [713]. Значения чисел Рейнольдса 27 000 и 13 500 были выбраны, чтобы сопоставить результаты расчетов с экспериментальными данными [212]. Отношение удельных теплоемкостей Ср с = 1,2 соответствует случаю движения смеси частиц окиси алюминия и двуокиси кремния в воздухе при стандартных условиях (1 атм, 15,5° С). Как видно из фиг. 4.14, выполненный нами анализ подтверждает выводы работы [212] о линейной зависимости между средним числом [c.177]
Зависимость удельной теплоемкости технического алюминия [c.12]
Однако пока не разработаны дешевые способы прочного и плотного соединения меди с алюминием или текстолитом. Поэтому индукторы такого типа, изготовленные из различных материалов, используются редко (рис. 8-6). Как правило, индукторы используются для нагрева большого количества однотипных деталей. Поэтому они должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, а также теплоемкостью, чтобы при случайных ударах, перегрузках по току, затягивании нагрева или при случайных колебаниях расхода охлаждающей жидкости — неизбежных в производственных условиях нарушениях нормального режима работы — индуктор не выходил из строя. [c.94]
Алюминии является вторым по значению (после меди) проводниковым материалом. Это важнейший представитель так называемых легких металлов (т. е. металлов с плотностью менее 5 Мг/м ) плотность литого алюминия около 2,6, а прокатанного —2,7 Мг/м . Таким образом, алюминий приблизительно в 3,5 раза легче меди. Температурный коэффициент расширения (см. рис. 7-9), удельная теплоемкость и теплота плавления алюминия больше, чем меди. Вследствие высоких значений удельной теплоемкости и теплоты плавления для нагрева алюминия до температуры плавления и перевода в расплавленное состояние требуется большая затрата теплоты, чем для нагрева и расплавления такого же количества меди, хотя температура плавления алюминия ниже, чем меди. [c.201]
Температура покрываемой поверхности металла зависит от массы детали, на которую наносится покрытие, значений теплоемкости и коэффициента теплопроводности как металла, так и покрова, и от условий напыления. На рис. 3 для покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония приведены найденные экспериментальным путем значения температур покрываемой [c.236]
Температурный козффициент изменения удельной теплоемкости а интервале — 73- 627°С практически не зависит от состава сплавов, но может существенно снизиться в области Низких температур при образовании а Ф зь . Соответственно изменяется и дебаевская температура, У чистого титана она равна 148°С, у сплавов Т1 — А1 она тем выше, чем больше алюминия, т.е. чем вероятнее образование пред-выделений -фазы и чем больше ковалентных связей. [c.7]
Зависимость удельной теплоемкости технического алюминия марок АД и АД1 от температуры [c.11]
Пайка крупногабаритных изделий из алюминия и его сплавов, ввиду его высокой удельной теплоемкости, требует длительного нагрева в процессе пайки. При этом флюс, обычно более легкоплавкий, чем припой, будучи продолжительное время в жидком состоянии, взаимодействует с паяемым металлом, вызывая иногда сквозную эрозию и снижение пластических характеристик последнего. В связи с этим возникла необходимость изучения процесса взаимодействия флюса с паяемым металлом в зависимости от технологических факторов, уточнения роли и влияния отдельных компонентов флюса на процесс пайки, выяснения причин, вызы- [c.404]
Теплоемкость алюминия в зависимости от температуры [c.241]
Для реализации изложенного метода необходимо, прежде всего, располагать термостатом — воздушным или газовым. В качестве такового можно применить камеру спокойного воздуха», описанную в гл. XII, Для работ при температурах выше комнатной следует применить электрический нагрев. Весьма целесообразно поместить внутрь камеры дополнительную цилиндрическую стенку из красной меди или алюминия она повысит теплоемкость всей установки и создаст, благодаря хорошей теплопроводности металла, изотермическую поверхность, что, в свою очередь, обеспечит равномерность температуры воздуха внутри камеры. [c.268]
Зависимости атомной теплоемкости хрома и алюминия от температуры процесса приведены в гл. I. Температурная зависимость молекулярной теплоемкости окиси хрома и глинозема в твердом состоянии определяется следующими уравнениями [25] [c.46]
Удельная теплоемкость алюминия при О °С составляет [c.13]
Электролизер для получения алюминия — сложный электрометаллургический агрегат. Конструктивное и технологическое состояние процесса оценивается параметрами — геометрическими (длина, ширина, площадь, объем и т.д.), электрическими (напряжение, сила тока, мощность, электрическое сопротивление), магнитными (напряженность и индукция магнитного поля электромагнитная сила и т.д). Тепловые характеристики определяются тепловыми и энергетическими параметрами — температурой, теплопроводностью, теплоемкостью и пр. Значение каждого из этих параметров позволяет оценить те или иные особенности работы электролизера. Для измерения каждого из этих параметров применяются различные методы, специальные приборы и приспособления. [c.355]
Теплопроводность алюминия в три раза выше, чем у низколегированной стали, у него больше теплоемкость и скрытая теплота плавления. Для расплавления алюминия нужно больше теплоты, чем для такого же объема стали, поэтому для его сварки требуется повышенная тепловая мощность и более высокая ее концентрация. [c.190]
Высокие теплоемкость, теплопроводность, скрытая теплота плавления требуют более высокого и концентрированного тепловложения, чем при сварке стали. Так, при дуговой сварке алюминия необходим ток в 1,2. .. 1,5 раз больше, чем при сварке стали, несмотря на более низкую температуру плавления алюминия. [c.438]
В работе [21] релаксационные свойства вакансий исследовали в условиях небольших отклонений от равновесия (в [21] концентрация вакансий в алюминии отличалась от равновесного значения на несколько процентов), в дальнейшем это отклонение было доведено до 40%. Новым в этой методике было измерение теплоемкости при различных длительностях нагрева (At), т. е. при пропускании импульса тока различной продолжительности. В случае продолжительного нагрева (А Td) в кристалле успевает установиться равновесная концентрация вакансий пр и теплоемкость равна сумме теплоемкостей решетки и вакансий. При кратковременном нагреве (Д [c.62]
Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]
Как для натрия, так и для алюминия значения 0к, определяемые по электрическому сопротивлению, не намного превышают значения, найденные по измерениям теплоемкости. [c.218]
Сварка изделий из алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств алюминия. Высокая теплопроводность и теплоемкость алюминия обусловливает необходимость обеспечения достаточно интенсивного и концентрированного нагрева при сварке и выбор соответствующих источников нагрева. При проведении сварки плавлением дуга должна быть надежно защищена инертным газом. [c.621]
Бериллий отличается высокой электро- и теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности алюминия, а по удельной теплоемкости [ 2500 Дж/(кг град)] превосходит все остальные металлы. Бериллий стоек к коррозии. Подобно алюминию, при взаимодействии бериллия с воздухом на поверхности его образуется тонкая оксидная пленка, защищающая металл от действия кислорода даже при высокой температуре. Лишь при температуре вьппе 700 °С обнаруживаются заметные признаки коррозии, а Щ5И 1200 С металлический бериллий сгорает, превращаясь в белый порошок оксида бериллия. [c.637]
Литейные бериллиевые сплавы (ЛБС), состав которых приведен в табл. 15.2, используют для деталей корпусов оснований, рам, кронштейнов и др. Бериллиевые сплавы характеризуются высокими значениями теплоемкости, которые в 1,6 раза выше, чем у сплавов алюминия. [c.639]
Теплоемкость бериллия превышает теплоемкость алюминия в 2 раза, железа — в 3 раза и титана — в 3,5 раза. В то же время теплопроводность бериллия примерно такая же, как у алюминия. Благодаря этим свойствам, а также высокой жаропрочности, его используют в теплозащитных конструкциях ракет и космических кораблей. Из сплава бериллия с алюминием была изготовлена обшивка управляемых снарядов. [c.640]
Температура плавления алюминия технической чистоты (99,5% А1) 658° С. С повышением степени чистоты температура плавления алюминия возрастает и для металла высокой чистоты (99,996% А1) составляет 660,24° С. Скрытая теплота плавления алюминия около 93 кал/г, теплоемкость при 0° С 0,21 кал/(г °С), При переходе алюминия из жидкого состояния в твердое объем его уменьшается на 6,6% (99,75% А1). Кипит алюминий при 2500° С. [c.8]
Порядок проведения опытов был следующим. После достижения установившегося значения температуры в центре контрольного шарика по показанию термопары, э.д. с. которой непрерывно регистрировалась на самопишущем потенциометре (грубо) и периодически на низкоомном потенциометре (точно), навеска испытуемого материала выдерживалась в электропечи еще 10—15 мин, а затем сбрасывалась в калориметрический прибор. Одновременно с регистрацией начальной и конечной температур калориметрической жидкости фиксировалась на диаграммной ленте температура контрольного шарика. Поскольку последняя отличалась от конечной температуры калориметрической жидкости не более чем на 1.5— 2,0 град, то впоследствии конечную температуру насадки принимали по температуре калориметрической жидкости в конце опыта. Погрешность, обусловленная этим, как показали расчеты, даже при температуре 7 = 1200° не превосходит 0,1%. Тепловое значение калориметрической системы определялось опытным путем при введении в калориметр тепла с контрольной навеской из 99%-ной окиси алюминия, теплоемкость которой принята в соответствии с [3]. Полная теплоемкость пустого прибора составляла 440 дж1град. [c.172]
Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно вьгсокими теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что способствует б1.1строму охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали. [c.340]
Высокие теплопроводность и теплоемкость алюминия требуют применения мощных источников тепла, а в ряде случаев подогрева. Высокий коэффициент линейного расширения и малый модуль упругости способствуют появлению значительных сварочных деформаций, что требует применения надежных зажимных приспособлений и устранения деформаций после свар Ки в ответственных конструкциях. В алюминии отсутствует пластическое состояние при нагреве и переходе из твердого в жидкое соетояние, при этом алюминий не меняет своего цвета, а в области температур более 400—450 С имеется провал прочности и пластичности, поэтому рекомендуется сварка на подкладках, [c.134]
Группа III6. а) Алюминий. Результаты Кеезома и Кока при температурах между 1 и 20° К неплохо описываются суммой линейного и кубического членов со значениями и у, приведенными в табл. 6. Если, однако, обработать результаты только между 1 и 4° К, то получится несколько отличное значение величин и [, а именно вд=511° К и у=1,56 мджоулъ/молъ-град . Последнее значение довольно неопределенно вследствие очень большой электронной теплоемкости. Хотя обычно при определении Н не следует комбинировать данные для водородных и гелиевых температур, однако в этом случае первую величину Нц следует считать более предпочтительной. [c.343]
Эксперименты были повторены де-Клерком и Полдером [116], которые исследовали порошкообразный образец, имевший форму эллипсоида и содержавший одни ион хрома на 13 ионов алюминия. Результаты приведены в табл. 5. При расчете теоретических значений Ттеор. иреднолагалось, что магнитным взаимодействием можно полностью пренебречь (t = 0). Трз Д-ность вычисления энтропии состояла в определении поправки на теплоемкость решетки. Поскольку эффективное значение решеточной теило- [c.478]
Опубликованы изотермы газов при низких температурах, таблицы и кривые теплоемкостей газов и твердых тел, таблицы удельных электрических сопротивлений. Оннес измерил удельные электрические сопротивления большинства хороших электропроводников (медь, алюминий, серебро) и приступил к исследованию сопротивления твердой (конечно, твердой — ведь температура всего лишь на несколько градусов выше абсолютного нуля ) ртути. И вот тут-то его ол идал сюрприз, да еще какой [c.148]
Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер . [c.113]
Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]
Алюминий — серебристо-белый пластичный металл. Плотность, г/см при 20° С —2,7, расплава при 800° С —2,3. Температура плавления 658—660, 24= С, кипения 2200° С, скрытая теплота плавления 976 кал/г, теплоемкость при 20° С 0,222 кал/г, при 100° С — 0,226 кал/г и при 700° С — 0,808 кал/г, теплопроводиость при 20°С 0,52 Кал/(СМ С-°С) и до 100°С 0,57 кал/(см с °С), удельное элек- [c.132]
В табл. 3-24 приведены опытные данные по теплоемкости четы реххлористого алюминия и бромистого алюминия, находящихся в трех агрегатных состояниях. [c.165]
Температура кипения жидкого алюминия составляет 2740° К-Теплота испарения при температуре кипения равна 291400 16700 дж1г-атом. Удельная теплоемкость алюм1иния при комнатной температуре 0,9458 дж1г град. Зависимость атомной теплоемкости алюминия от температуры в интервале температур 273° К — 7 пл выражается уравнением [25] [c.13]
Теплоемкость жидкого алюминия равна 29,3 дж г-атом — град, или 1,09 дж1г град. Вязкость алюминия уменьшается от 4,5- [c.14]
Приведенные на рис. 20 кривые Боголюбов предложил использовать для оценки температуры алюминотермнческо-го восстановления не только окиси железа, но и других окислов. Распространение этой зависимости на другие алюмино-термические процессы может дать удовлетворительные результаты только в том случае, когда удельные теплоемкости продуктов реакции близки к удельным теплоемкостям продуктов восстановления окиси железа алюминием в противном случае расчет может иметь существенную погрешность. Например, представленная на рис. 20 зависимость может удовлетворительно характеризовать реакцию алюминотермического восстановления окиси хрома в связи с те.м, что удельные теплоемкости хрома и железа являются близкими величинами, однако в случае использования при проведении этого процесса заметных количеств флюса или термитных добавок расчет оказывается неверным. [c.72]
За некоторыми исключениями, все сведения об алюминии, сурьме, свинце, магиии, ртути, калии, натрии, олове и цинке заимствованы нз справочника [8 . Для других металлов основными источниками данных о температурах плавления, температурах кипения, скрытых теплотах и удельных теплоемкостях служили ценные критические обзоры 13—7, 10, 13]. Значения плотности взяты из данных Бюро стандартов 111 и Американского общества металлов 19]. Все эти источники включены в список литературы, в том числе ссылки на оригинальные работы, из которых были заимствованы данные. [c.33]
Однако очень небольшой минимум теплопроводности с глубиной в 3—5% наблюдался для натрия [52] и для алюминия [193]. Для натрия минимум появляется вблизи 70 К, т. е. как раз ниже половины дебаевской температуры 9о, определяемой по низкотемпературным измерениям теплоемкости (153 К) для алюминия минимум достигается при 180 К, что опять же лишь немного меньше половины 0о (426 К). Кук и др. [52] указали, что для натрия температура Дебая, соответствующай только продольным колебаниям решетки, составляет 260—300 К, так что наблюдаемому минимуму на самом деле соответствует температура 0/4, отвечающая тем фононам, которые, как принято в модели Блоха, взаимодействуют с электронами. [c.218]
mash-xxl.info
Определение удельной теплоемкости алюминия
Для того, чтобы вычислить удельную теплоемкость любого твердого тела по формуле (9.14), необходимо сначала измерить удельную теплоемкость с2 внутреннего стаканчика калориметра. Так как внутренний стаканчик калориметра изготовлен из алюминия, то в начале мы можем в качестве исследуемого использовать алюминиевое тело. В таком случае удельные теплоемкости исследуемого тела и внутреннего стаканчика калориметра одинаковы, т.е. с2 = с1. Тогда уравнение (9.13) примет вид: .
Собирая слагаемые с с2 в одной стороне равенства и вынося с2 за скобки, получим: .
Откуда выразим удельную теплоемкость алюминия:
. (9.15)
Определение удельной теплоемкости латуни
Так как удельную теплоемкость алюминия мы уже определили по формуле (9.15), то по формуле (9.14) можно вычислить удельную теплоемкость любого, например, латунного тела, которое используется в данной работе.
Порядок выполнения работы Задание №1. Определение удельной и молярной теплоемкости алюминия
Определить массу тела т1 из алюминия. Определить массу внутреннего стаканчика калориметра т2.
Опустить за нить алюминиевое тело в нагреватель с кипящей водой на 5 мин. За это время исследуемое тело нагреется до температуры кипящей воды t1=100 С.
Налить m3=200 г. холодной воды из под крана во внутренний стаканчик калориметра и измерить ее температуру t2.
Нагретое тело сразу перенести за нить в калориметр и перемешать воду для выравнивания температур тела и воды. Закрыть калориметр крышкой. Опустить термометр в калориметр, вставив его в крышку калориметра.
Наблюдать за показаниями термометра. В момент, когда температура прекратит увеличиваться, измерить температуру воды в калориметре t – это и есть температура термодинамического равновесия.
Найти удельную теплоемкость алюминия по формуле (9.15), где удельная теплоемкость воды с3 = 4186 Дж/(кг·К).
Опыт повторить два раза.
ВНИМАНИЕ: Все значения температуры по шкале Цельсия перевести в градусы по шкале Кельвина по формуле:
.
Вычислить среднее значение, абсолютную и относительную погрешность измерения удельной теплоемкости. Записать истинное значение теплоемкости.
Вычислить молярную теплоемкость алюминия С по формуле (9.5), используя значение молярной массы алюминия Al =0,027 кг/моль.
Данные измерений и вычислений занести в таблицу 1.
Таблица 1.
№ | m1, кг | m2, кг | m3, кг | Т1, К | Т2, К | Т , К | с2, | <с2>, | с2, | <с2>, | , % |
1 | |||||||||||
2 | |||||||||||
с2= | |||||||||||
С = | |||||||||||
Сравнить полученное значение удельной теплоемкости алюминия с известным табличным значением: сAl = 896 Дж/(кг·К).
Проверить для алюминия закон Дюлонга и Пти (9.6). Сделать вывод.
studfiles.net
Алюминий Теплоемкость в зависимости — Энциклопедия по машиностроению XXL
Пайка крупногабаритных изделий из алюминия и его сплавов, ввиду его высокой удельной теплоемкости, требует длительного нагрева в процессе пайки. При этом флюс, обычно более легкоплавкий, чем припой, будучи продолжительное время в жидком состоянии, взаимодействует с паяемым металлом, вызывая иногда сквозную эрозию и снижение пластических характеристик последнего. В связи с этим возникла необходимость изучения процесса взаимодействия флюса с паяемым металлом в зависимости от технологических факторов, уточнения роли и влияния отдельных компонентов флюса на процесс пайки, выяснения причин, вызы- [c.404]Теплоемкость алюминия в зависимости от температуры [c.241]
В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунд делится на три основных вида. Нормальный электрокорунд (Э) содержит до 87% кристаллической окиси алюминия. Из него делаются круги для обдирки стальных отливок, поковок, проката, деталей из высокопрочных чугунов. Белый электрокорунд (Б) содержит до 97% окиси алюминия и имеет режущую способность на 30—40% выше, чем электрокорунд (Э). Из него изготовляются шлифовальные круги для получистовой, чистовой и точной обработки азотированных сталей, сплавов стекла, для заточки инструмента при затрудненном теплоотводе из зоны резания и др. Монокорунд (М) содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа, обладает большой прочностью и износостойкостью. Из монокорунда изготовляются шлифовальные круги для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных закаленных азотированных и высоколегированных сталей с низкой теплопроводностью и теплоемкостью. [c.420]
В зависимости от материала, из которого выполнено кровельное покрытие (дерево, битумная рулонная кровля, асбестоцемент, металл, алюминий) в чердачном пространстве могут сложиться совершенно различные температурный и влажностный режимы. Чтобы определить температуру в чердачном пространстве, наличие тепловых мостиков и минимальных величин температуры, необходимо повторное составление для каждого случая уравнения теплового баланса. Более низкие температуры (при алюминии) означают повышение опасности образования конденсата на нижней стороне листов. Опасная ситуация может наступить при внезапном понижении температуры, если теплоемкость (аккумулирующая способность) кровельного покрытия незначительна. В табл. 7 приведены данные для различных видов кровель древесина толщиной 20 мм ведет себя в этом отношении значительно лучше, чем другие виды легких кровельных покрытий [c.24]
На фиг. 4.13 показано изменение локального числа Нуссельта в осевом направлении при различных содержаниях твердой фазы, полученное по результатам численных расчетов [713]. Значения чисел Рейнольдса 27 000 и 13 500 были выбраны, чтобы сопоставить результаты расчетов с экспериментальными данными [212]. Отношение удельных теплоемкостей Ср с = 1,2 соответствует случаю движения смеси частиц окиси алюминия и двуокиси кремния в воздухе при стандартных условиях (1 атм, 15,5° С). Как видно из фиг. 4.14, выполненный нами анализ подтверждает выводы работы [212] о линейной зависимости между средним числом [c.177]
Зависимости атомной теплоемкости хрома и алюминия от температуры процесса приведены в гл. I. Температурная зависимость молекулярной теплоемкости окиси хрома и глинозема в твердом состоянии определяется следующими уравнениями [25] [c.46]
Экспериментальное определение теплоемкости материалов, используемых в качестве промежуточного теплоносителя, было вызвано тем, что данные об изменении теплоемкости в зависимости от температуры насадки из керамики на основе корунда (АЬОз) и кварца (5102) весьма разноречивы. На абсолютное значение средней теплоемкости алюмосиликатных материалов при одинаковом содержании окиси алюминия и окиси кремния [1—2] различное воздействие оказывают химический состав примесей, температура и режим обжига и т. д. При этом суммарно-аддитивные величины, полученные на основе хорошо изученных данных о теплоемкости чистых веществ, существенно отличаются от экспериментальных данных Сэксп для алюмосиликата соответствующего химического состава. [c.170]
М. парамагнитен уд. магнитная восприимчивость х = 9,66 10″ уд. теплоемкость (при 0°) 0,1072 са1/г г° л 1 210 1 250° (в зависимости от примесей чаще всего содержится Fe, Al, Si) теплота плавления (при г° 1 210°) 36,7 са1/г 1°хип 900. М. отличается переменной валентностью — от 2 до 7 (см. Марганца-соединения). Металлич. М. на воздухе окисляется с поверхности из разбавленных к-т он легко вытесняет кислород и образует соли двувалентного Мп. Вода на холоду действует на М. очень медленно, при нагревании — быстрее. М. растворяется в разбавленной соляной к-те, образуя М. хлористый Mn I , и в азотной к-те, образуя нитрат.. Холодная конц. h3SO4 на] М. не действует горячая растворяет. М. соединяется непосредственна с фосфором, хлором, бромом, серой, кремнием и углеродом в парах SOj М. загорается, переходя в сульфат MnSOi вытесняет многие-металлы (As, Sb, Bi, Sn, u, Zn) из растворов их солей сам же М. не вытесняется ни одним металлом. В природе в свободном состоянии М. не встречается, но входит в состав многих минералов, силикатов, руд, гл. обр. железных (см. Марганцевые руды) в незначительном количестве М. находится в почве и естественных водах (в виде бикарбонатов) он содержится также в растениях (в семенах и молодых ростках) и в животных организмах (в яичном желтке, волосах, чешуе). Добывают М. восстановлением его окислов — накаливанием с углем или алюминием (см. Алюминотермия). М. легко сплавляется с другими металлами, поэтому его применяют для получения сплавов. [c.223]
Температура кипения жидкого алюминия составляет 2740° К-Теплота испарения при температуре кипения равна 291400 16700 дж1г-атом. Удельная теплоемкость алюм1иния при комнатной температуре 0,9458 дж1г град. Зависимость атомной теплоемкости алюминия от температуры в интервале температур 273° К — 7 пл выражается уравнением [25] [c.13]
Приведенные на рис. 20 кривые Боголюбов предложил использовать для оценки температуры алюминотермнческо-го восстановления не только окиси железа, но и других окислов. Распространение этой зависимости на другие алюмино-термические процессы может дать удовлетворительные результаты только в том случае, когда удельные теплоемкости продуктов реакции близки к удельным теплоемкостям продуктов восстановления окиси железа алюминием в противном случае расчет может иметь существенную погрешность. Например, представленная на рис. 20 зависимость может удовлетворительно характеризовать реакцию алюминотермического восстановления окиси хрома в связи с те.м, что удельные теплоемкости хрома и железа являются близкими величинами, однако в случае использования при проведении этого процесса заметных количеств флюса или термитных добавок расчет оказывается неверным. [c.72]
mash-xxl.info