Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния стСкла: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стСкла β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ здСсь! β€” ΠœΠΈΡ€ Окон 🏠

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стСкла β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ здСсь! β€” ΠœΠΈΡ€ Окон 🏠

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ использованиС. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стСкла

Являясь ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², стСкло ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ чСловСчСством Π½Π° протяТСнии Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ тысячи Π»Π΅Ρ‚. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого вСщСства ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях. По Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСским свойствам стСкло относится ΠΊ нСорганичСским соСдинСниям, ΠΎΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ΅, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΡƒΡŽ структуру, ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎ.

Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° стСкла Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π² процСссС изготовлСния ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π³ΠΎ, Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ вязкого Π΄ΠΎ стСклообразного Π²ΠΈΠ΄Π°. ВСхнология производства прСдусматриваСт Π΅Π³ΠΎ остываниС со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, которая Π½Π΅ позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π² Ρ„Π°Π·Ρƒ кристаллизации расплава.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стСкла зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ качСства ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… характСристик. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° происходит Π² довольно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ 300 Π΄ΠΎ 2500 Β°C. Зависят свойства этого вСщСства ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², входящих Π² состав ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… расплавов. Π˜Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ довольно ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ прСдставлСн Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ оксидами, фосфатами, Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом классичСская ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ послСднСй характСристикой для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² стёкол, Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ синтСзируСмых Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ производства.

Π‘ самыми Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΠΌΠΈ стСклянными ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π΄Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сСмью Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ нашСй эры, познакомились Π°Ρ€Ρ…Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ раскопками Π² Π•Π³ΠΈΠΏΡ‚Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ бусы ΠΈ Π°ΠΌΡƒΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹. Но ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ нСсколько тысячСлСтий, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ появились ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ прСдприятия, ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ восСмнадцатого Π²Π΅ΠΊΠ°. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ стСклопроизводства Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π°Ρ… стало Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стСкла Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Π»Π°ΡΡŒ использованиСм угля, Π° ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ для Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ стали Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π”ΠΎ этого Π² качСствС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° использовались Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°, стСкловарСнныС мастСрскиС Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π½Π° мСстС, ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Π»ΠΈΡΡŒ, Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅ быстро Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ. ΠšΠΎΡ‚Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ, Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π° Π½Π΅ выдСляли вСщСств, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стСкла Π² тСхнологичСском процСссС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° достигала 1450 Β°C.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ событиСм стало ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ XX Π²Π΅ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° производства листового стСкла, Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Эмиля Π€ΡƒΡ€ΠΊΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ способ вытяТки. ΠŸΡ€ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π² Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 1959 Π³ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» вытСснСн Π€Π»ΠΎΠ°Ρ‚-ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ Β«ΠŸΠΈΠ»ΠΊΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½Β».

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла являСтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ 69-74 %, сода (12-16 %), Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ ΠΈ извСстняк (5-12 %). Но Π² тСхнологичСском процСссС производства ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавится стСкло, Π½ΠΎ ΠΈ какая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния расплава. ВСорСтичСски ΠΏΡ€ΠΈ быстром ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ стСкловидноС Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ расплав Π΄ΠΎ образования кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ всём ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π² своё врСмя Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»Π° острая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, это ΠΊΠΎΡΠ½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ отрасли, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π½Π° самолётостроСнии. ΠžΡ€Π³ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ своё Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ лишь ΠΏΠΎ внСшним сходствам с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ стСклом.

Π£Π΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΎΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π°. По ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ½ΠΎ достигаСт уровня 92%, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Намного ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ доступнСй оргстСкло Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния оргстСкла находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 90-105 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Но ΠΎΠ±Π° эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° заняли ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ свою Π½ΠΈΡˆΡƒ Π² соврСмСнном производствС. Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ нСорганичСскоС стСкло ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ свои ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ собираСтся ΠΈΡ… ΡΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ новСйшим органичСским ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ.

ИспользованиС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ спСктра Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… примСсСй ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ оптичСскиС характСристики стСкла, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС свойства.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования, нСльзя Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ худоТСствСнного стСкла. ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Π°β€“ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Ρ‹, продолТая Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… Ρ…ΡƒΠ΄ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ созданиС ΡˆΠ΅Π΄Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ· стСкла Π² истинноС искусство. Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΡ… мастСрских достигаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стСкла, работая практичСски Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π² своём творчСствС ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅Π·Π°ΡƒΡ€ΡΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π½Ρ‚Π°Π·ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ массу физичСских усилий.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых худоТСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ богатством тСхничСских ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… возмоТностСй. Π•Π³ΠΎ история насчитываСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ пяти тысяч Π»Π΅Ρ‚. Плиний Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΡˆΠΈΠΉ связывал происхоТдСниС стСкла с Π΄Ρ€Π΅Π²Π½Π΅ΠΉ Π€ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠΈΠ΅ΠΉ. По Π»Π΅Π³Π΅Π½Π΄Π΅, «финикийскиС ΠΊΡƒΠΏΡ†Ρ‹ Π²Π΅Π·Π»ΠΈ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠΎΡ€ΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ· Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π² АфрикС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ соды. На Π½ΠΎΡ‡Π»Π΅Π³ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠ°Π΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π½Π° пСсчаном Π±Π΅Ρ€Π΅Π³Ρƒ ΠΈ стали Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ. Π—Π° Π½Π΅ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈ костСр большими кусками соды. ΠŸΠΎΡƒΡ‚Ρ€Ρƒ, разгрСбая Π·ΠΎΠ»Ρƒ, ΠΊΡƒΠΏΡ†Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ чудСсный слиток, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ ΠΊΠ°ΠΊ камСнь, Π³ΠΎΡ€Π΅Π» ΠΎΠ³Π½Ρ‘ΠΌ Π½Π° солнцС ΠΈ Π±Ρ‹Π» чист ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ стСкло»*.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ являСтся искусствСнным Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1500-1700Π‘ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смСси, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Β«ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠΉΒ», состоящСй ΠΈΠ· 75% пСска (ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ·Ρ‘ΠΌΠ°), 10% извСстняка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»Π° (оксида ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ) ΠΈ 15% соды (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ натрия).

ИмСнно ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ·Ρ‘ΠΌ являСтся основным ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 2000β—‹Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… для Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ стСкла. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Ρ‘ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ добавлСния соды (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° натрия). Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт – ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ извСстняка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»Π° – слуТит стабилизатором, придавая стСклу ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ дСлая Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивым ΠΊ влиянию ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ химичСских воздСйствий. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· пСска ΠΈ соды, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм атмосфСрной Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π² состав стСкла входят ΠΏΡΡ‚ΡŒ-ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π² Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅ стСкла ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ отраТаСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° способС Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π² Π’Π΅Π½Π΅Ρ†ΠΈΠΈ содово-извСстковоС (ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²ΠΎ-Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅) стСкло, расцвСт ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ приходится Π½Π° XV-XVI Π²Π΅ΠΊΠ°, отличаСтся ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π•Π³ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ°Π»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π½Π°Π»Π΅ΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€ΠΎΡΠΏΠΈΡΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ эмалями.
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ прозрачности ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ оптичСскими свойствами отличаСтся ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ΅Π²ΠΎ-ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло (Ρ‚.Π½. «богСмский Ρ…Ρ€ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΡŒΒ»), появившССся Π² 1670-1680-Ρ… Π³Π³. Π² Π‘ΠΎΠ³Π΅ΠΌΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ стСкло Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«ΠΏΠΎΡ‚Π°ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΒ» ΠΈΠ»ΠΈ лСсным, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ соды ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π°Ρˆ (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ калия) – ΠΏΠ΅ΠΏΠ΅Π» дрСвСсных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ XVII Π². Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΎ свинцово-ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«Ρ…Ρ€ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΡŒΒ». Π­Ρ‚ΠΎ сорт ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ бСсцвСтного стСкла отличаСтся высоким ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ свСтопрСломлСния, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π° счСт большого содСрТания Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ оксида свинца (ΠΎΡ‚ 24 Π΄ΠΎ 30 %), частично ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ замСнившим ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ блСск ΠΈ высокий коэффициСнт свСтопрСломлСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° стСкла подчёркиваСтся Π³Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ бСсцвСтным ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅Π½Ρ‹ΠΌ (Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ). Для получСния Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ вводят Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вСщСства Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ фосфора, ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊΠ°, ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΡ‹, костяной ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅. Для получСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ окислы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (мСдь для Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ², Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ – Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹Ρ…, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† – Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Π° β€” синих ΠΈ Ρ‚. Π΄.).

Для создания (формования) стСклянных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€. Π’Π°ΠΊ, для изготовлСния ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… сосудов Π² ΠœΠ΅ΡΠΎΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π•Π³ΠΈΠΏΡ‚Π΅ примСняли Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ сСрдСчника, расцвСт ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ приходится Π½Π° IV-II Π²Π΅ΠΊΠ° Π΄ΠΎ Π½.э. На мСталличСский ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Π»ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΡƒ-сСрдСчник, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Π»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ сосуда. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° мСталличСский ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ горячСго стСкла ΠΈ, поднося Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ сСрдСчнику, Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ стСклянныС ΠΆΠ³ΡƒΡ‚Ρ‹ Β«Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΒ» ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π·Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ, ΠΏΠΎ спирали. БоСдиняясь, ΠΎΠ½ΠΈ создавали Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠ²ΠΎ сосуда. НСровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнок сформованного Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСвания ΠΈ ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° плоской повСрхности ΠΈΠ· камня, ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ разогрСвая сосуд, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‡ΠΈΠΊ, прикрСпляли Π½ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ.

Π’ IX Π²Π΅ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ Π½.э. Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ – формования ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ заливания горячСго стСкла Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (Π³Π»ΠΈΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ). Π’ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ стСклодСлии Π΄ΠΎ I Π²Π΅ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ способом ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ с толстыми стСнками – Π΄Π²ΡƒΡ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡƒΠ±ΠΊΠΈ, скифосы ΠΈ ΠΊΠ°Π½Ρ„Π°Ρ€Ρ‹. ПослС остывания повСрхности ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.

Π’ Π•Π³ΠΈΠΏΡ‚Π΅, Π‘ΠΈΡ€ΠΈΠΈ ΠΈ Π ΠΈΠΌΠ΅ со II Π²Π΅ΠΊΠ° Π΄ΠΎ Π½.э. ΠΏΠΎ I Π². Π½.э. мастСра-стСклодСлы создавали Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ издСлия ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня. Для этого ΠΎΠ½ΠΈ сочСтали Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ с ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ. Из стволиков стСкла Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° собирали ΠΏΡƒΡ‡ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² сСчСнии Π΄Π°Π²Π°Π» Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·ΠΎΡ€. Π‘Ρ‚Π²ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ сваривали, прСвращая Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π•Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π»ΠΈ ΠΈ растягивали. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ рассСкали Π½Π° пластинки с ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ заполняли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‡Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌ стСклом. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ пластинки сплавлялись с Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, создавая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ заполнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌ стСклом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ расплавляСтся ΠΈ заполняСт всС пустоты, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«ΠΌΠΎΠ»Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β». Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, изготовляСтся стСклянная ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ издСлия с Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π°ΠΌΠΈ.

Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ Римской ΠΈΠΌΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΈ извСстна стСклодувная (ламповая) Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… стСклянных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ-Π΄Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² (Ρ‚. Π΅. ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ масляной (ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ) Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ½Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‰ΠΈΠΏΡ†ΠΎΠ².

Π”Ρ€Π΅Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ Π² стСклодСлии Π±Ρ‹Π»ΠΎ прСссованиС β€” способ формования ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· расплавлСнного стСкла ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ выдавливания стСкломассы Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ прСссованиС стСкла тСстообразной консистСнции Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΎ извСстно Π΅Ρ‰Π΅ Π² XVI Π². Π΄ΠΎ Π½.э. Π² Π”Ρ€Π΅Π²Π½Π΅ΠΌ Π•Π³ΠΈΠΏΡ‚Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ нСбольшиС ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹: бусы, Π°ΠΌΡƒΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ XVI-XVIII Π²Π². Π² Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ прСссованиС использовалось для изготовлСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, подвСсок для Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прСссования Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π² БША ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ 1820-1825 Π³Π³. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ XIX столСтия прСссованиС стСкла ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ всСх странах ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Ρ‹; Β«Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅Β» издСлия ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… БША, Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ ΠΈ России.


Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· расплавлСнного стСкла Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ-ΠΏΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΈ, называСтся Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 64 Π³. Π΄ΠΎ Π½.э. ΠΈ позволяла мастСру-Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΡƒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ нСпосрСдствСнно Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π² Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ «горячСм Π²ΠΈΠ΄Π΅Β». Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€ΡˆΠΊΠ° Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ расплавлСнного стСкла, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«ΠΏΡƒΠ»ΡŒΠΊΠΎΠΉΒ», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ издСлия. Π’Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стСкла – Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ способ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ формования ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π΄ΠΎ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… Π΄Π½Π΅ΠΉ. БтСклянныС издСлия, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (Π²Ρ‹Π΄ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅) ΠΈΠ· ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расплава нСпосрСдствСнно Ρƒ стСкловарСнной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«Π³ΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло». Для придания ΠΆΠ΅ издСлиям Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ стСклянный ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ свойства стСкла ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²ΠΎ всС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π°. Π’Π°ΠΊ, М.Π’. Ломоносовым Π² 1752 Π³. Π±Ρ‹Π»ΠΎ написано «Письмо ΠΎ пользС стСкла», адрСсованноС Π˜Π²Π°Π½Ρƒ Π˜Π²Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡Ρƒ Π¨ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎΠ²Ρƒ:

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β   НСправо ΠΎ Π²Π΅Ρ‰Π°Ρ… Ρ‚Π΅ Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Π¨ΡƒΠ²Π°Π»ΠΎΠ²,

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β ΠšΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΡƒΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²,

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΌ Π±Π»ΠΈΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Π³Π»Π°Π·Π°:

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β   НС мСньшС польза Π² Π½Π΅ΠΌ, Π½Π΅ мСньшС Π² Π½Π΅ΠΌ краса

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β   НСрСдко я для Ρ‚ΠΎΠΉ с ΠŸΠ°Ρ€Π½Π°ΡΡΠΊΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ ΡΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡΡŒ;

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β   И Π½Ρ‹Π½Π΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅ Π½Π° Π²Π΅Ρ€ΡŒΡ… ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡΡŒ,

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β   Пою ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚ΠΎΠ±ΠΎΠΉ Π² восторгС ΠΏΠΎΡ…Π²Π°Π»Ρƒ

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β   НС камням Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ, Π½ΠΈ Π·Π»Π°Ρ‚Ρƒ, Π½ΠΎ Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»Ρƒ**.

*Π¦ΠΈΡ‚. ΠΏΠΎ: ΠšΠ°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠ² Н.Н. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ. М., 1959. Π‘.11.
**Π¦ΠΈΡ‚. ΠΏΠΎ: Ломоносов М.Π’. Письмо ΠΎ пользС Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»Π° // М.Π’. Ломоносов. Π˜Π·Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ произвСдСния. Π›.,1986. Π‘. 236.


Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ:
1. Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²ΠΎ стСклодСлия // Антиквариат, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ искусства ΠΈ коллСкционирования. β„– 1-2 (123), ΡΠ½Π²Π°Ρ€ΡŒ-Ρ„Π΅Π²Ρ€Π°Π»ΡŒ 2015. Π‘. 74-93.


2. ΠšΠ°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠ² Н.Н. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ. М., 1959.
3. Ломоносов М.Π’. Письмо ΠΎ пользС Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»Π° // М.Π’. Ломоносов. Π˜Π·Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ произвСдСния. Π›.,1986. Π‘. 236.
4. Поляшова О.М. РусскоС стСкло XVIII – Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° XX Π²Π². ΠΈΠ· собрания ВсСроссийского музСя Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ искусства. М., 2014.
5. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ производства стСкла // ГосударствСнный Π­Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π°ΠΆ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ музСйная ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° [Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ рСсурм]. URL: http://edu.hermitage.ru/Β 

ЭкспСримСнт ΠΏΠΎ плавлСнию стСкла ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΠ» ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ…, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ элСктричСства : ScienceAlert

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ…, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с элСктричСскими Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ силикатным стСклом, Π±Ρ‹Π»Π° ошСломлСна Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСкло, казалось, Π½Π΅ подчиняСтся основному физичСскому Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ.

Если Π²Ρ‹ пропускаСтС элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», способ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ описан ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ ДТоуля. Π‘Π½ΠΎΠ²Π° ΠΈ снова наблюдалось, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° всСгда Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π½ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π½).

Но Π½Π΅ Π² этом Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½Π΅ΠΌ экспСримСнтС. Π‘Ρ€Π΅Π· – ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ срСз – силикатного стСкла стал Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ горячим, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расплавился ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ испарился. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° кипСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния чистого силикатного стСкла составляСт 2230 градусов ЦСльсия (4046 градусов ΠΏΠΎ Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Ρƒ). Бамая высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, зафиксированная исслСдоватСлями Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ кускС силикатного стСкла Π²ΠΎ врСмя экспСримСнта, составила 1868,7  градусов ΠΏΠΎ ЦСльсию.

Π‘ΠΊΠ°ΠΆΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠΎΠΎΠΎ.

«ВычислСния Π½Π΅ соотвСтствовали объяснСнию Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΆΠΎΡƒΠ»Π΅Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Β», β€” сказал ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄ Π₯ΠΈΠΌΠ°Π½ΡˆΡƒ Π”ΠΆΠ΅ΠΉΠ½ ΠΈΠ· УнивСрситСта Π›ΠΈΡ…Π°ΠΉ.

Β«Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΌΡ‹ наблюдали испарСния стСкла, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° тысячи градусов Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ ДТоуля!Β»

Π”ΠΆΠ΅ΠΉΠ½ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π³ΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Corning Incorporated исслСдовали явлСниС, описанноС ΠΈΠΌΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅. Π’ 2015 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ΠΈ сообщили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСктричСскоС ΠΏΠΎΠ»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ размягчСния стСкла Π½Π° нСсколько сотСн градусов. Они Π½Π°Π·Π²Π°Π»ΠΈ это «смягчСниСм, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ элСктричСским ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΌΒ».

Π­Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ явлСниС, поэтому ΠΎΠ½ΠΈ поставили Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ экспСримСнт. Они ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π»ΠΈ кусочки стСкла Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 200 Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ тонкая струйка ΠΏΠ°Ρ€Π° исходила ΠΈΠ· мСста, Π³Π΄Π΅ Π°Π½ΠΎΠ΄, проводящий Ρ‚ΠΎΠΊ, касался стСкла.

Β«Π’ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… экспСримСнтах стСкло стало Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° тысячу градусов ЦСльсия горячСС ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороны, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части стСкла, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ стСкло Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΒ», β€” сказал Π”ΠΆΠ°ΠΉΠ½.

(McLaren et al., Scientific Reports, 2019)

ΠšΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ ДТоуля, поэтому ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ исслСдованиС ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСкло Π½Π΅ остаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅. ЭлСктричСскоС ΠΏΠΎΠ»Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»ΠΎ химичСский состав ΠΈ структуру стСкла Π² Π½Π°Π½ΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ всСго лишь Π½Π° нСбольшом участкС Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π°.

Π­Ρ‚Π° ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ нагрСваСтся быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ стСкла, Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСпСни, Ρ‡Ρ‚ΠΎ становится Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ±Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ большС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ связи.

Как оказалось, это пятно структурного измСнСния ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСбольшая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ стСкла достигла Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ.

Β«Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² с элСктронной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-проводящСго стСкла становится ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ области обСднСния Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСкло плавится Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ испаряСтся, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… мСстах», исслСдоватСли написали Π² своСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» большС Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π° это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экспСримСнт ΠΏΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ стСкла Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ мСняСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ примСняСм ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ДТоуля.

Но это Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. (Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΊΡ‚ΠΎ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π» элСктричСски Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ стСкло Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.)

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, с физичСскими Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ВсСлСнной всС Π΅Ρ‰Π΅ Π² порядкС, Ρ€Π°Π· кусок стСкла ΠΈΡ… Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ». Но ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ДТоуля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² нСбольшой ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ этот эффСкт.

И, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, это Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π½Π°ΠΌ ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ….

«Помимо дСмонстрации нСобходимости ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ДТоуля, β€” сказал Π”ΠΆΠ°ΠΉΠ½, β€” Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ изготовлСния ΠΈ производства стСклянных ΠΈ кСрамичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Β».

ИсслСдованиС ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² Scientific Reports .

домашний экспСримСнт β€” Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния?

спросил

ИзмСнСно
3 Π³ΠΎΠ΄Π°, 9 мСсяцСв Π½Π°Π·Π°Π΄

ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΎ
6ΠΊ Ρ€Π°Π·

$\begingroup$

КакоС стСкло ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ плавится Π² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π‘ΡƒΠ½Π·Π΅Π½Π°?

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ стСкло, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния? Π― попытался Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ гидроксида натрия, Π½ΠΎ стСкло Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.

  • домашний экспСримСнт
  • ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹
  • стСкло

$\endgroup$

5

$\begingroup$

БущСствуСт нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… стСкол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π‘ΡƒΠ½Π·Π΅Π½Π°). Π― ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ извСстково-Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ свинцовыС стСкла Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для вашСго примСнСния (ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ капСль ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†Π° Π ΡƒΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚Π°).

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎ-Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ΅ стСкло Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ подходящим Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»Π° Π½Π° основС свинца ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния срСди всСх стСкол ΠΈ, вСроятно, ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΊ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ прост ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ самой Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π‘Π²ΠΈΠ½Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСкла Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большой «мягкий» Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ (Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стСпСни пластичны).

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ элСктровакуумноС ΠΏΠΎ ОБВ 11ПО.735.002-73 ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π‘52-1 (Π—Π‘-5К) -Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΡ‚ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ -ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ

Главная β†’ ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ β†’ Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΡ‚ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ β†’ Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ элСктровакуумноС ΠΏΠΎ ОБВ 11ПО.735.002-73

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ элСктровакуумноС по ОБВ 11ПО.735.002-73 ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π‘52-1 (Π—Π‘-5К)

Π₯имичСский состав стСкла Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π‘52-1

ΠœΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС оксидов, %

SiO2Β β€” 72,84

B2O3Β β€” 17,44

Al2O3Β β€” 2,17

Na2OΒ β€” 4,54

K2OΒ β€” 3,0

Π₯имичСскиС свойства стСкла:

Β 

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π°

Класс

Нормы расхода ΠΈΒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ГидролитичСский класс

Дистиллированная Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 98 Β±Β 0.5 C

V

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ растворённой массы стСкла послС кипячСния 4 с м³ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ стСкла в 100 с м³ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Β Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 часов

0,55


ЀизичСскиС свойства стСкла:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ВСрмичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Β 4 ΠΌΠΌ

180 Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС составляСт 10 (6) Ом*ΠΌ /ВК-100/

285 Π‘

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π²Β ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚Β 20 Π΄ΠΎΒ 300 CΒ /ВКР/

52,0Ρ…10 (7), 1/К

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΒ 20 C

2290 ΠΊΠ³/Β ΠΌΒ³

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прСломлСния

1,482

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования

522 Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния (дСформация)

585 Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния (Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π›ΠΈΡ‚Ρ‚Π»Ρ‚ΠΎΠ½Π°)

720 Π‘

Ѐотоупругая постоянная

3,4Ρ…10 (8), с м² /Н

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт напряТСний

3,4Ρ…10 (12) Н\Β ΠΌΒ²

ВангСнс ΡƒΠ³Π»Π° диэлСктричСских ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΒ 10 (6) Π“Ρ†Β ΠΈ

Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20 Π‘

40Ρ…10 (4)

ВангСнс ΡƒΠ³Π»Π° диэлСктричСских ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΒ 10 (10) Π“Ρ†Β ΠΈ

Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20 Π‘

86Ρ…10 (4)

ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΒ 10 (6) Π“Ρ†Β ΠΈΒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20 Π‘

7,5

ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΒ 10 (10) Π“Ρ†Β ΠΈΒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20 Π‘

7,0

Π—Π‘-5К,Β  Π‘52-1,Β  ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹,Β  ОБВ 11ПО. 735.002-73,Β  Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ элСктровакуумноС 

23.03.2013, 28634 просмотра.

ΠšΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

ΠœΡ‹ всСгда Ρ€Π°Π΄Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относятся ΠΊ постоянным ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… с большим ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ΠΌ прСдоставляСм скидки. ΠœΡ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΊ сотрудничСству ΠΏΠΎ всСм ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вас вопросам ΠΈ Ρ€Π°Π΄Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ вас Π² числС Π½Π°ΡˆΠΈΡ… постоянных ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Наша Ρ†Π΅Π»ΡŒ — ΠΏΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅, Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сотрудничСство, основанноС Π½Π° Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. ΠœΡ‹ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΈΠΌ нашСй Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ чСстного ΠΈ Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚Π½Π΅Ρ€Π°. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ всС усилия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΡˆΡƒ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ эффСктивной, приносящСй Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

НашС прСдприятиС сотрудничаСт с прСдприятиями ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… отраслСй ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

Π₯имичСской ΠΈ нСфтСхимичСской отрасли

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ мСдицинской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ инструмСнта

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ микробиологичСской ΠΈ биотСхнологичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ элСктротСхники ΠΈ микроэлСктроники

ВысокотСхнологичными прСдприятиями

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΡΠΌΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сувСниров ΠΈΠ· стСкла

Π‘Π΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΡΠΌΠΈ

Π’Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прСдприятиями

Β Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, мСталлургичСской, Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, мСдицинскими учрСТдСниями, лабораториями (ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠΎ-диагностичСскими, бактСриологичСскими, иммунобиологичСскими, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ).

Нашими ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:Β Π΄Π°Π»Π΅Π΅

Π€Π“Π£ΠŸ ЦНИИ конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² «ΠŸΠ ΠžΠœΠ•Π’Π•Π™»

Π€Π“Π£ΠŸ «НПО Β«ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Π΅Π½Β»

Π€Π“Π£ΠŸ «ГНЦ Π Π€ – ЀЭИ»

ЀГБУН ΠΠ¦Π‘ΠœΠ’ Π€ΠœΠ‘Π России

ВихоокСанский институт биоорганичСской Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ

Π Π€Π―Π¦-Π’ΠΠ˜Π˜Π­Π€

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стСкла Mo-Sci Corporation

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ 101: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стСкла

ΠžΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π Π΅Π±Π΅ΠΊΠΊΠ° Π›ΠΈΠ½ΡŒΠΊΠ° 14 августа 2019 Π³.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ прСдставляСт собой Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство Π±Π΅Π· дальнСго порядка. Π­Ρ‚ΠΎ отсутствиС порядка ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ стСкло ΠΎΡ‚ кристалличСского Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. НапримСр, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° диоксид крСмния ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ охлаТдаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кристаллизации, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ кристаллы, придавая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΏΠΎ всСму ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ. Когда диоксид крСмния Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ быстро ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Π΅Π³ΠΎ упорядочСнная кристалличСская структура Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΎΠ½ становится Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ (стСкло). [1] Β 

Π’ процСссС плавлСния стСкло ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кристаллизации ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса стСклообразования. ΠžΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠ°Π½Π΅Π²Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° этих этапах ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для формирования стСклянного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π±Π΅Π· стрСсса.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования (T g ) Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² вязкоС состояниС ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. [2] Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ вязкоупругиС свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ T g . Когда нСупорядочСнныС ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ находятся Π½ΠΈΠΆΠ΅ T g , Ρƒ Π½ΠΈΡ… мСньшС энСргии, ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ полоТСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ напряТСния. Когда T g Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ напряТСния. [3] Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° выбираСтся Π½Π° основС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ любоС напряТСниС Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния стСкла.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΏΠΎ Π›ΠΈΡ‚Ρ‚Π»Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΏΠΎ Π›ΠΈΡ‚Ρ‚Π»Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ (T s ) стСкла – это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стСкло двиТСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм собствСнного вСса. Когда стСкло нагрСваСтся, стСкло Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ размягчСния стСкло ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 10 7,6 ΠΏΡƒΠ°Π·. [4] Π­Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для опрСдСлСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° стСкла. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стСкло достигаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ размягчСния, ΠΎΠ½ΠΎ становится ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΌ, Π½Π΅ плавясь.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кристаллизации

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кристаллизации (T x ) Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ кристаллизации. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ – это процСсс образования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ становятся высокоорганизованными Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ кристалл. Π­Ρ‚ΠΎ происходит Π² Π΄Π²Π° этапа. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом являСтся Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΊΠΈΒ». На Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ образования Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ постороннСго вСщСства, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ частицы ΠΈΠ· тигля. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ этап — это рост кристаллов, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ рост Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ исходных Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π² слоях. [5] ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ расплав Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ энСргСтичСскоС состояниС. Если расплав кристаллизуСтся, ΠΎΠ½ Π½Π΅ станСт стСклом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стСкло прСдставляСт собой нСупорядочСнноС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π° счСт быстрой Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ стСклования.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (КВР) описываСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. [6] Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ β€” это Π²ΠΈΠ΄ кинСтичСской энСргии. Когда ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» нагрСваСтся, Π΅Π³ΠΎ кинСтичСская энСргия увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ заставляСт ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой частотой. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ большС мСста, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, занимая мСньшС мСста. КВР Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² вмСстС. ΠŸΡ€ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ стСклянных ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ соотвСтствиС коэффициСнтов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π”Π²Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ стСкло Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ коэффициСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС уплотнСния.

ΠžΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ знания ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Mo-Sci Π² области стСкла Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для Π½ΡƒΠΆΠ΄ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π·. Mo-Sci сотрудничаСт с компаниями ΠΈΠ· самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслСй, создавая ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ· стСкла для ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘Π²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ с вашим ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· стСкла. [8]

Бсылки
  1. РСсурсный Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ НРИ, http://www. ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Structure/solidstate.htm, Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ контроля, УнивСрситСт ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π° Айова.
  2. ISO 11357-2: ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹. Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ калоримСтрия. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования (1999 Π³.).
  3. БтСклянный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄. https://pslc.ws/macrog/tg.htm. Π”Π°Ρ‚Π° обращСния: 21 июня 2019 Π³.
  4. ВСхничСскиС стСкла: физичСскиС ΠΈ тСхничСскиС свойства | ВСхничСская Π±Ρ€ΠΎΡˆΡŽΡ€Π° SCHOTT. https://www.us.schott.com/d/tubing/ffed51fb-ea4f-47d3-972e-5a2c20f123f5/1.0/schott-brochure-technical-glasses_us.pdf. Π”Π°Ρ‚Π° обращСния: 21 июня 2019 Π³.
  5. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ | Reciprocal Net http://www.reciprocalnet.org/edumodules/crystallization/. Доступ: 24 июня 2019 Π³..
  6. Π’ΠΈΠΏΠ»Π΅Ρ€, Пол А.; Моска, Π”ΠΆΠΈΠ½ (2008). Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° для ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² – Π’ΠΎΠΌ 1 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ°/КолСбания ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹/Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°. Нью-Π™ΠΎΡ€ΠΊ, ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ Нью-Π™ΠΎΡ€ΠΊ: Worth Publishers. стр. 666–670. ISBN 978-1-4292-0132-2.
  7. НовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ для Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ увСличСния срока слуТбы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ твСрдооксидных Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов | Π‘Π»ΠΎΠ³ Mo-Sci https://mo-sci. com/novel-sealants-Improve-solid-oxide-fuel-cells. Доступ: 25 июня 2019 Π³.
  8. Π’Π΅Π±-сайт ΠΊΠΎΡ€ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Mo-Sci https://mo-sci.com/en/custom-development. Доступ: 24 июня 2019 Π³..

Β« Π‘Π»ΠΎΠ³ Mo-Sci Главная

Π—Π°Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ!

Β©2023 ООО «ΠœΠž НКИ»

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования?

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования (Tg)?

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования ( Tg ) – это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ прСвращаСтся ΠΈΠ· пластичного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. На этом этапС аморфная ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ испытываСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ ТСсткого состояния ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкоупругоС (Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅). ΠŸΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ свободный объСм, ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ молСкулярными цСпями, увСличиваСтся Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π°.

ВязкоупругиС свойства полукристалличСского ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² случаС с ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования β€” это свойство Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΉ части полукристалличСского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½ΠΈΠΆΠ΅ T g , ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° мСстС ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ стСкло. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ T g , хотя пластмассы с ТСсткой ΠΈ ТСсткой молСкулярной структурой Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π’ Π³ .

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ с Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСклования, которая являСтся ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ТСстких ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Рис. 1. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования, ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Corrosionpedia ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСклования (Tg)

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСвращаСтся Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, называСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ стСклования ( Π’Π³ ). Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ свойства стСклообразного состояния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π’Π“ измСняСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основной ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… молСкулярноС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всС Π΅Ρ‰Π΅ сущСствуСт, Π½ΠΎ основная Ρ†Π΅ΠΏΡŒ остываСт Π½Π° мСстС. Tg для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ввСдСния пластификатора, ΠΊΠ°ΠΊ Π² случаС с ΠŸΠ’Π₯.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Tg сильно зависит ΠΎΡ‚ подвиТности ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° синтСтичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 170°К Π΄ΠΎ 500°К (ΠΎΡ‚ -103Β°Π‘ Π΄ΠΎ 227Β°Π‘).

ЧистыС кристалличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ. ЧистыС Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния; ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСклования. Однако ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ состоят ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ· Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΈΠ· кристалличСских структур. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСклования, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования (T

g )

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящими для ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅. НапримСр, рСзиновая шина для автомобиля мягкая ΠΈ пластичная, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΠ½Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования. Если Π±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π» Π±Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для сцСплСния с Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ этого являСтся ТСсткая пластиковая Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π½Π° инструмСнтС. Если Π±Ρ‹ пластиковая рукоятка ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСклования Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π±Ρ‹ слишком Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСклования

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° T g . ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ пластификатор ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ достиТСниС равновСсного содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию Π’ Π³ . ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² офисных помСщСниях, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ лишь ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, хранящимися Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС. Из-Π·Π° этого ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ умСстна Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ (Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ отвСрТдСния) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ воздСйствия Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Как проводится ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ сСрии мСханичСских испытаний Π² ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *