Температура применения сталь 20: Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия

Содержание

Углеродистая сталь 20: характеристики, применение, твердость, аналоги

Характеристики стали 20 на протяжении длительного периода обеспечивают ее востребованность практически во всех отраслях машиностроения. Изготовленные из конструкционного сплава детали отличаются устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам.

Расшифровка марки

Сплав относится, согласно ГОСТу 1050-88, к конструкционным углеродистым качественным сталям, к которым предъявляются более жесткие требования по составу и условиям производства.

Маркировка свидетельствует об усредненном содержании главного компонента (углерода) в сотых долях процента – 0,20%. С увеличением его концентрации повышается поверхностная твердость материала, но одновременно снижается пластичность. Диапазон допустимых концентраций углерода в металле нормативами установлен в пределах 0,17-0,24%.

Марганец и кремний используются в качестве раскислителей. Они способствуют удалению из металла кислорода и других газов, повышающих пористость его структуры. Содержание кремния находится в пределах 0,17-0,35%, марганца – 0,35-0,60%.

В малых количествах в сплаве содержатся и другие элементы, оказывающие положительное влияние на его свойства. Однако их концентрации слишком малы:

  • никеля – до 0,3%;
  • хрома – 0,2%;
  • меди – 0,3%.

Неизбежно присутствие в металле минимальных количеств вредных примесей, ухудшающих его механические свойства:

  • серы – до 0,04%;
  • фосфора – 0,035%.

Аналоги и сортамент

Марку стали 20 можно заменить схожими по свойствам отечественными аналогами: 15; 25; 30; 40Х.

Аналоги стали производятся также во многих странах:

  • 1020, 1023, h20200 – США;
  • C18, C25E – Италия;
  • 1.0405, C22R – Германия;
  • C25-2 – Бельгия;
  • S20C, S20CK – Япония;
  • SM20C – Южная Корея;
  • XC25 – Франция;
  • Ck22 – Швейцария;
  • 1450 – Швеция;
  • М1020 – Австралия.

Номенклатура продукции представлена:

  • сортовым прокатом разных стандартов;
  • шлифованным прутком ГОСТа 14955-77;
  • листовым прокатом и лентой;
  • коваными заготовками;
  • газопроводными трубами;
  • швеллерами и кругами.

Свойства материала

Физические свойства стали 20:

  • удельный вес – 7850 кг/м3;
  • температура плавления – 1500 градусов;
  • коэффициент теплопроводности – 48 Вт/м*К;
  • удельная теплоемкость – 490 Дж/кг*К;
  • коэффициент линейного расширения – 11,6*10-6 1/град;
  • удельное электросопротивление – 220 Мом*мм.

Сталь не отличается большой устойчивостью к действию воды или химически агрессивных сред. При контакте с ними на поверхности изделий образуются следы ржавчины. Для защиты от коррозии на них наносится гальваническое покрытие.

Среди механических свойств сплава следует выделить показатели:

  • твердости – 163 МПа, придающие ей высокую износостойкость;
  • модуля упругости – 200 МПа;
  • предела прочности на разрыв – 36-46 кг/мм2;
  • ударной вязкости – 780 кДж/м2;
  • предела выносливости – 14 кг/мм2;
  • относительного удлинения – 23-26%;
  • относительного сужения – 55%;
  • температур ковки – 1280-750 градусов.

Сплав отличается хорошей свариваемостью и не требует предварительной подготовки.

Режимы термической обработки

При помощи термической обработки возможно улучшение технических характеристик стали 20 без введения дорогих легирующих добавок:

  • закалка позволяет придать сплаву требуемые свойства;
  • отпуск снимает внутренние напряжения и повышает его прочность;
  • отжиг выравнивает структуру металла.

После термообработки феррито-перлитная структура стали превращается в мартенсит, при котором происходит повышение прочности и уменьшение пластичности металла. В зависимости от химического состава подбираются критические точки, нагрев заготовок ведется в доменных или индукционных печах. Температурный режим закалки – 790-820 градусов. Время выдержки составляет от нескольких часов до полутора суток.

После нагревания в структуре сплава происходит первичная перестройка. Охлаждение проводится в воде или масле. Крупные изделия охлаждают на воздухе. Каждый из способов связан с некоторыми недостатками: при водяном охлаждении возможно возникновение окалины; при использовании масла существует вероятность его воспламенения и образования токсичного дыма.

Отпуск проводится при температурах 160-200 градусов. После термообработки на поверхности деталей могут возникнуть небольшие дефекты, которые снимаются механическим способом. Поэтому заготовки для закалки делаются с учетом припуска.

Уровни раскисления

Процесс раскисления необходим для восстановления железа из его оксидов и удаления частиц кислорода из структуры сплава. По характеру застывания углеродистая сталь 20 делится на три типа.

Кипящая сталь неоднородна по структуре и содержит большое количество газа. Из-за его обильного выделения поверхность расплава кипит. Такой металл обладает повышенной хрупкостью и плохой свариваемостью. Однако у него есть и свои плюсы:

  • низкая стоимость;
  • экономичность производства;
  • отсутствие отходов.

Кипящая сталь используется для производства менее ответственных деталей.

Спокойная сталь образуется при раскислении металла с помощью кремния и марганца. Она содержит минимальное количество окислов железа и имеет плотную однородную структуру. Процесс раскисления проводится при высокой температуре и позволяет максимально удалить из металла растворенный кислород. Расплав застывает спокойно, без выделения пузырьков газа. Такая сталь обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и используется для производства опорных конструкций.

Полуспокойная сталь характеризуется промежуточными свойствами.

Преимущества и недостатки

Как и любые углеродистые сплавы, сталь 20 обладает множеством плюсов и небольшими минусами. К ее несомненным достоинствам относятся:

  • отличное сочетание прочности и пластичности, которое делает ее незаменимой для изготовления изделий, работающих на истирание;
  • сталь не склонна к образованию трещин при обработке давлением;
  • не чувствительна к возникновению флокенов;
  • свариваемость металла до термообработки неограниченна;
  • сварные швы не требуют последующей термообработки;
  • нет склонности к отпускной хрупкости;
  • сплав устойчив в условиях действия сверхкритических температур пара, в трубах высокого давления;
  • выдерживает диапазон рабочих температур от -40 до +450 градусов;
  • сталь хорошо штампуется при любой температуре;
  • за счет цементации возможно повышение поверхностной твердости;
  • сталь отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Недостатком сплава является подверженность коррозийным процессам. Для защиты изделий от окисления их поверхность покрывают защитным составом.

Область применения

Благодаря характеристикам стали 20 ее применение затрагивает широкий спектр отраслей. В машиностроении она используется для изготовления:

  • крепежных приспособлений;
  • соединительных элементов между узлами механизмов;
  • деталей, требующих высокой поверхностной прочности, например, червячных пар, шестерен;
  • малонагруженных деталей, подвергающихся эксплуатации при 350 градусах.

Широкое применение сталь получила для производства:

  • труб и переходных элементов – крестовин, гаек, штуцеров, предназначенных для паропроводов;
  • бесшовных труб, устойчивых к высоким давлениям;
  • сварных конструкций с прямоугольным сечением;
  • котлов высокого давления.

В строительстве сочетание хорошей свариваемости с прочностью позволяет использовать сталь для изготовления:

  • несущих ферм;
  • перекладин и балок;
  • крепежных деталей.

Сталь 20 сегодня является одним из самых практичных и удобных для обработки сплавов.

Характеристики российской стали. Болт и Гайка, Москва +7(915)158-78-48

Характеристики высокопрочной стали

Параметры свариваемости сталей:

Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

Ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100 — 120 градусов и последующей термообработки

Трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 градусов при сварке, термообработка, после сварки — отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Характеристики стали марки 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до +350 градусов

Характеристики стали марки 3

Углеродистая сталь обычного качества

Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.

Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.

Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке.

Применяется без термической обработки

Свариваемость стали 3

Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30. 

Максимальная температура применения – плюс 300 градусов

Характеристики стали марки 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.

Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %).

Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия

Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений. 

Свариваемость стали 35

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.

Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев

Температура применения стали 35

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 35Х

Сталь легированная, хромистая

Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.

Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработке.

Свариваемость стали 35x

Ограниченно свариваемая

Температура применения стали 35х

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 40х

Сталь конструкционная легированная

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.

Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.

Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали 40x

Ограниченно свариваемая.

Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения стали 40Х

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.

При использовании стали 45 следует помнить, что:

прочность снижается при нагревании до 200 0С;

сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.

Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали 45

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения стали 45

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.

Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 09г2с

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения стали 09г2с

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70 градусоа

Максимальная температура применения – плюс 450 градусов

                      Предлагаем срочные поставки и изготовление фундаментных болтов ГОСТ 24379. 1-2012              Работаем со всеми регионами России!                Срочное изготовление анкерных шпилек и анкерных плит ГОСТ 24379.1-2012!              Доставка по Москве в подарок!                    

 

Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Иностранные аналоги
  • 3 Расшифровка стали 12Х18Н10Т
  • 4 Вид поставки
  • 5 Свариваемость
  • 6 Технологические свойства
  • 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
  • 8 Применение 12Х18Н10Т
  • 9 Примерное применение как жаростойкой стали
  • 10 Примерное применение как жаропрочной стали
  • 11 Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
  • 12 Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • 13 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 14 Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
  • 15 Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
  • 16 Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
  • 17 Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
  • 18 Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
  • 19 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
  • 20 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
  • 21 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
  • 22 Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
  • 23 Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
  • 24 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
  • 25 Характеристики
    • 25. 1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
    • 25.2 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
    • 25.3 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
    • 25.4 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
    • 25.5 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
    • 25.6 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
    • 25.7 Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
  • 26 Механические свойства
  • 27 Механические свойства при повышенных температурах
  • 28 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
  • 29 Ударная вязкость KCU
  • 30 Чувствительность к охрупчиванию при старении
  • 31 Жаростойкость
  • 32 Узнать еще

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DINМаркаX10CrNiTi18-9
Номер1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)321
Франция (AFNOR)Z10CN18
Великобритания (BS)320S31
Швеция (SS)2337
Италия UNI—
ЯпонияSUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

  • Согласно ГОСТ 5632-2014 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 12Х18Н10Т примерно равна 0,12%.
  • Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Цифра 18 за буквой, указывает среднюю массовую долю хрома в целых единицах, т.е. массовая доля хрома примерно равна 18%.
  • Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 10 за буквой, указывает среднюю массовую долю никеля в целых единицах, т.е. массовая доля никеля примерно равна 10%.
  • Буква Т в обозначении стали указывает, что сталь легирована титаном (Ti), присутствует в стали в малом количестве.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

 

 

СтальCSiMnCrNiTiSP
12Х18Н10Тне более 0,12не более 0,80не более 2,0017,0-19,09,0-11,05,0-8,0не более 0,02не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
Поковки ГОСТ
25054.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941 (из
12Х18Н10Т)		От -270 до 350Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO3, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран
Св. 350 до 610Для сварных узлов арматуры при
отсутствии требования стойкости к
межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка стали,
по ГОСТ 1759. 0		Стандарт или
технические
условия на
материал		Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С		Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)		Темпера-
тура
среды, °С		Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)		Темпера-
тура
среды, °С		Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
12Х18Н10ТГОСТ 5632От -196 до 600Не
регламен-
тируется		От -196 до 600Не
регламен-
тируется		От -196 до 600Не
регламен-
тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

Марка сталиНД на
поставку		Температура
рабочей
среды, °С		Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Сортовой
прокат ГОСТ
5949		От -270 до 350Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов
Сортовой
прокат ГОСТ
5949		Св. 350 до 610Применяется для работы
в средах, не
вызывающих
межкристаллитной
коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

Марка сталиНД на
поставку		НД на
изготовление
сильфонов		Температура
рабочей
среды, °С		Давление
рабочее Pp,
МПа(кгс/см2),
не более		Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541)		ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388		От -260 до 550От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250)		Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С
Труба
ГОСТ 10498		От -260 до 465От 0,15 до
3,10 (от 1,5
до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

 

 

Марка сталиТемпература
рабочей
среды, °С		ТвердостьДополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		От -100 до 300155…170 HBРаботоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

 

 

 

Марка сталиНД на поставкуТемпература
применения,
°С		Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		ПроволокаОт -253 до 400Предохранительные,
регулирующие клапаны,
маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

 

 

 

 

 

 

Марка сталиВид полуфабрикатаТемпература
применения,
°С		Дополнительные
указания по
применению
НаименованиеНД на
поставку
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Листы толстые
термически
обработанные		ГОСТ 7350От -253
до 600		Применяется для
работы в коррозионных
средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

 

 

Метод
формообразования
заготовок		Наименование деталей
Поковки, штамповки,
заготовки из проката		Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

 

 

 

 

Марка сталиТемпература применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т540540540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

 

 

 

 

Марка сталиТемпература, °С, при парциальном давлении водорода,
Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)
12Х18Н10Т510510510510510510510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
    Ph3 = (C*Pp)/100,
    где C — процентное содержание в системе;
    Ph3 — парциальное давление водорода;
    Pp — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

 

 

Детали проточной
части арматуры		Материал деталейКоэффициент эрозионной
стойкости относительно
стали 12X18h20T		Максимальный перепад
давления, при котором
отсутствует эрозионный
износ, МПа
Корпус, патрубки,
шток, плунжер (шибер),
седло		12Х18Н10Т1,04,0

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

 

 

Группа
стойкости		БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Стойкие20,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

 

 

Балл
стойкости		НВ не
более		Материалы
5150Аустенитная хромоникелевая
нержавеющая сталь
марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

 

 

Марка сталиВид полуфабриката
или изделия		Максимально
допустимая
температура
применения, °С
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030		Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж		600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т151618192123252726—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т725792861920976102810751115——
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
462496517538550563575596——
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
151618192123252726—
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
16,617,017,217,517,918,218,618,919,3 
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т198194189181174166157147——
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т777471676359575449—

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσb, МПаδ5, %ψ%
не менее 
ГОСТ 5949-75Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде601965104055
ГОСТ 18907-73Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность——590-83020—
 Пруток нагартованныйДо 5—930——
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)Лист горячекатаный и холодно-катаный:
 закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухеСв.423653038—
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухеДо 3,920553040—
 нагартованныйДо 3,9—880-108010—
ГОСТ 25054-81Поковка. Закалка с 1050—
1100 °С в воде или на воздухе		До 10001965103540
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная1,0-6,0—540-88020—
ГОСТ 9940-81Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки3,5-32—52940—

Механические свойства при повышенных температурах

 

 

 

 

 

 

 

tисп, °Сσ0,2, МПаσa, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
20225-315550-65046-7466-80215-372
500135-205390-44030-4260-70196-353
550135-205380-45031-4161-68215-353
600120-205340-41028-3851-74196-358
650120-195270-39027-3752-73245-353
700120-195265-36020-3840-70255-353

Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

 

tисп, °СПредел ползучести, МПа, не менееСкорость ползучести, %/ч
600741/100000
65029-39 

 

tисп, °СПредел длительной прочности, МПа, не менееτ, ч
60014710000
65078-98 

Ударная вязкость KCU

 

 

Состояние поставкиKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-40-75
Полоса 8×40 мм286303319

Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

 

Время, чТемпература, °СKCU, Дж/см2
Исх. сост.Исх. сост.274
5000600186-206
5000650176-196

Жаростойкость

 

 

 

СредаТемпература, °СГруппа стойкости или балл
Воздух6502-3
 7504-5

Наиболее подходящие металлы для высокотемпературных применений — материалы и инженерные ресурсы

Металлы, устойчивые к высоким температурам, предназначены для применений, в которых температура достаточна для плавления материалов обычного качества.

Почти все металлы, способные выдерживать температуру 500℃ и выше, являются жаропрочными сплавами. Эти материалы представляют собой комбинацию металлов и дополнительных элементов, подобранных по определенным свойствам, в данном случае – жаростойкости. Жаропрочные сплавы часто используются в аэрокосмической промышленности, военных приложениях и электронике, а также в других областях с экстремально высокими температурами.

Металлы, устойчивые к высоким температурам, также известны как тугоплавкие металлы. Эти металлы намного тверже при комнатной температуре и обычно имеют более высокую температуру плавления. Термин «огнеупорный» используется в определенных областях, прежде всего в материаловедении.

Металлы разрабатываются для условий эксплуатации, в которых тепло является лишь одним из многих факторов. Теплота в кислородной атмосфере сильно отличается от теплоты в водородной атмосфере. Так, параметры термостойкости сильно зависят от среды, в которой используются материалы.

Многие детали реактивных двигателей изготавливаются из сплава на основе никеля с танталом, титаном и ниобием. Эти сплавы добавляются для повышения прочности и стойкости в горячей атмосфере, богатой кислородом, которая существует внутри реактивного двигателя. На поверхности металла образуется защитный оксидный слой с этими легирующими элементами, который защищает металл при высоких температурах. На нефтеперерабатывающих заводах и в ядерных реакторах сплавы на основе циркония лучше подходят для тех типов высокотемпературной среды, которые создают эти мегалиты.

Существует несколько металлов, подходящих для применения при высоких температурах, но лучший выбор для каждого из них зависит от нескольких факторов. Ниже приведены некоторые из лучших доступных жаропрочных металлов и сплавов, а также характеристики, которые делают их востребованными.

Non-refractory heat-resistant alloys

Name Melting point (℃)
Nickel 1453
Steel, Stainless 1510

Хотя никель и нержавеющая сталь имеют относительно высокие температуры плавления, их лучше всего использовать в виде сплавов с другими металлами, упомянутыми в следующих двух разделах. Ниже приведены некоторые характеристики, которые делают никелевые и стальные сплавы востребованными материалами для высокотемпературных применений.

Сплавы никеля

Сплавы никеля представляют собой устойчивые к окислению и коррозии материалы, хорошо подходящие для работы в экстремальных условиях. Они обеспечивают превосходную механическую прочность и имеют хорошую стабильность поверхности. Никелевые сплавы широко используются в авиационной и аэрокосмической промышленности.

Сплавы стали

Сплавы нержавеющей стали устойчивы к коррозии, сохраняют свою прочность при высоких температурах и просты в обслуживании. Эти сплавы обычно изготавливаются путем соединения стали с хромом, никелем и молибденом и производятся в виде листов различной толщины.

Жаропрочная нержавеющая сталь используется в самых разных областях, в том числе:

  • Автомобильная промышленность
  • Авиакосмическая промышленность
  • Керамическая промышленность
  • Glass industry
  • Chemical and petrochemical industry
  • Hardening plants
  • Incineration plants
  • Steam boilers

Low-melting-point refractory metals

Metal/alloy
Melting point (℃
Титан 1670
Хром 1860

Титан обладает самым высоким отношением усталостной прочности к весу, коррозионной стойкостью, коррозионной стойкостью из всех металлов. идеальное вещество для аэрокосмической, военной и морской промышленности.Титан используется для шасси, гидравлических систем и строительства военно-морских кораблей.

Хром — это металл, который чаще всего используется в нержавеющих сталях и титановых сплавах в качестве легирующей добавки. Этот твердый и хрупкий металл обязан своим широким применением, особенно в гальванических целях, высокой коррозионной стойкости, обусловленной тонким поверхностным оксидным слоем.
Хром и молибден (обсуждаемые ниже) часто добавляют в сталь для использования в ряде приложений и отраслей. Эти сплавы обычно сгруппированы вместе с такими названиями, как хром, croalloy, chromalloy, молибден или CrMo. Хром широко используется в строительстве, энергетике и автомобилестроении.

Lesser-known pure metals

Metal/alloy Melting point (℃)
Niobium (Columbium 2470
Molybdenum 2620
Tantalum 2980
Вольфрам 3400

Ниобий, также известный как Колумбий, менее плотный, чем все другие металлы в этом списке. -стойкие свойства стали.Обычно ее сплавляют с вольфрамом (упомянутым ниже) для теплоемких применений, таких как авиационные турбины, ядерные реакторы и реактивные двигатели.Однако, благодаря своей легкой и надежной природе, она используется в основном в медицине и хирургические применения

Молибден — широко распространенный недорогой металл, известный своей прочностью и стабильностью в условиях высоких температур. Более мягкий и пластичный, чем вольфрам, его часто сплавляют с другими соединениями, чаще всего со сталью, для повышения коррозионной стойкости и прочности при высоких температурах. Молибден чаще всего используется в военной промышленности и специализированных механических мастерских.

Как и ниобий, тантал является жаростойким тугоплавким металлом с отличной коррозионной стойкостью. Часто в сплаве с другими металлами тантал используется для изготовления суперсплавов, которые представляют собой материалы, используемые в экстремальных условиях, таких как химические заводы, реактивные двигатели и ядерные реакторы. Его окислительные свойства также делают его отличным выбором для многих термочувствительных электронных устройств, включая электролитические конденсаторы и мощные резисторы.

Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов и при температурах выше 1650°C самую высокую прочность на растяжение. Его скорость теплового расширения аналогична скорости боросиликатного стекла и кремния. Его твердость и высокая плотность делают его идеальным для военных применений, ракетных сопел и лопаток турбин, а также он используется в электронных эмиттерах, нагревательных катушках, электронно-лучевых трубках и различных высокотемпературных устройствах. Наряду с самой высокой температурой плавления вольфрам также имеет самый низкий коэффициент теплового расширения, самое низкое давление паров и самую высокую прочность на растяжение среди всех металлов в чистом виде.

Вольфрам сам по себе не лучший материал, так как он более хрупок, чем стекло, даже при очень высокой температуре плавления. Его необходимо сплавить с другими материалами, чтобы воспользоваться присущими ему термостойкими свойствами.

Использование металлов, устойчивых к высоким температурам

Эти типы металлов находят различные применения в машиностроении и дизайне изделий.
В цементной промышленности для вращающихся цилиндрических печей требуются материалы, устойчивые к высоким температурам, а для изготовления промышленных печей эти материалы требуются для термической обработки рулонов и проволоки. Они также имеют решающее значение для стальных систем накаливания и выхлопных систем в автомобильной промышленности.

Эти металлы вездесущи и важны — от пищевой промышленности до целлюлозной промышленности и многих других. Для получения дополнительной информации об этих и других материалах, необходимых для современного производства, ознакомьтесь с тысячами вариантов, доступных на сайте Matmatch.

«Мне нравится исследовать, как различные материалы могут влиять на инженерные и экологические проблемы».

Ученый-эколог и политический аналитик

Ссылки:

https://www.nickelinstitute.org/about-nickel/nickel-alloys#:~:text=Есть%20есть%20в основном%20два%20группы и%20800HT%20(UNS%20N08811).
https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/nickel-alloys
https://www.nickelinstitute.org/media/1699/high_temperaturecharacteristicsofstainlesssteel_9004_.pdf

*Эта статья является работой гостя автор указан выше. Приглашенный автор несет полную ответственность за точность и законность своего содержания. Содержание статьи и выраженные в ней взгляды принадлежат исключительно этому автору и не отражают точку зрения Matmatch или каких-либо нынешних или прошлых работодателей, академических учреждений, профессиональных обществ или организаций, с которыми автор в настоящее время или ранее был связан.

Трубы из углеродистой стали – Номинальные значения давления и температуры, метрические единицы

Максимально допустимые номинальные значения давления и температуры для трубопроводных систем нефтеперерабатывающих и химических заводов класса B с плоскими концами в соответствии с ANSI/ASME B31. 3 Технологические трубопроводы.

  • Номинальные значения давления и температуры для труб из углеродистой стали A-53 B, A-106 B, A333, A334 и API 5L — британские единицы

Для полной таблицы с более высокими температурами — поверните экран!

№ 9020999 40271 3299999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 9009 9009. 00299999999928 267409 26740119 9069 99 9069118 6028 3066919.0028 24.610029
Максимально допустимое давление (кПа)
Номинальный размер
(мм)
Wall Thickness
(mm)
Temperature ( o C)
-29 — 38 205 260 350 370 400 430 1 ) 450
Maximum Allowable Stress (MPa)
137.8 137.8 130.2 117.1 115.7 89.6 74.4 59.9
15 STD 40 2. 77 34416 34416 32528 29255 28910 22372 18589 14972
XS 80 3.73 48092 48092 45466 40878 40396 31260 25969 20918
160 4.78 62830 62830 59378 53404 52777 40837 33929 27333
XXS 7.47 98245 98245 83507 82522 63857 53053 42739
20 STD 40 2.87 28070 28070 26526 23860 23578 18245 15158 12209
XS 80 3. 91 39418 39418 37247 33506 33106 25617 21283 17142
160 5.56 58152 58152 54955 49429 48843 37799 31398 25293
XXS 7,82 83107 83107 78539 70643 69809 54024 69809 54024 69809 54024 69809 540024. 44881 36152
25 STD 40 3.38 26251 26251 24804 22310 22048 17060 14173 11417
XS 80 4.55 36283 36283 34285 30862 30474 23584 19595 15785
160 6. 35 52481 52481 49594 44606 44082 34112 28339 22827
XXS 9.09 77030 77030 72793 65476 64704 50070 41595 33506
32 STD
.0029 3.56 21614 21614 20421 18369 18155 14049 11672 9404
XS 80 4.85 30178 30178 28518 25651 25348 19616 16295 13125
160 6.35 40596 405999.35 40596 4059999999.6 38364 34505 34099 26389 21924 17659
XXS 9. 70 64601 64601 61045 54906 54266 41988 34884 28097
40 STD 40 3.68 19444 19444 18375 16529 16329 12636 10550 8454
XS 80 5.08 27402 27402 25900 23295 23019 17811 14800 11919
160 7.14 39738 39738 37599 33816 33416 25858 21483 17308
XXS 10.16 58779 58799 55547 49966 49374 38205 31742 25569
50 STD 40 3. 91 16378 16378 15468 13925 13759 10645 8847 7124
XS 80 5.54 23653 23653 22351 20105 19871 15378 12774 10287
160 8.74 38866 38866 36731 33037 32652 25266 20987 16908
XXS 11.07 5079 11.07 5079 5079
5079 5079 5079 5079 5079
5079

11.07 5079 5079 5079 5079 5079
3 50793 48003 43173 42670 33017 27429 22096
65 STD 40 5. 16 17914 17914 16929 15227 15048 11644 9674 7793
XS 80 7,01 24818 24818 24818.0028 23447 21097 20849 16129 13401 10797
160 9.53 34615 34615 32714 29420 29076 22503 18693 15055
XXS 14.02 53081 53081 50159 45116 44585 34498 28662 23088
80 STD 40 5. 49 15558 15558 14969 13222 13063 10108 8399 6766
XS 80 7,62 21986 21968 20780 18693 18472 14290 1187199999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 14290718711119.0028 9563
160 11.13 33079 33079 31253 28111 27780 21497 17859 14386
XXS 15.24 46976 46976 44392 39928 39459 30536 25369 20436
100 Ст.0029 40 6. 02 13187 13187 12464 11210 11079 8571 7124 5739
XS 80 8.56 19058 19058 18010 16198 16012 12388. 25190 23805 21407 21159 16371 13601 10995
160 13.49 31019 31019 29310 26368 26058 20160 16750 13208
XXS 17.12 40348 40348 38129 34298 38129 34298 38129 34298 38129 34298 38129 342980028 33892 26230 21786 17549
125 STD 40 6. 55 11561 11561 10921 9825 9708 7510 6243 5038
XS 80 9.53 17060 17060 16122 14503 14331 110939393993993993993999399939993999939999399939999999939993999999999399999999999999999999999999999999999939 14331 11009393939939939. 9212 7421
120 12.70 23130 23130 21855 19657 19430 15034 12492 10059
160 15.88 29407 29407 27787 24997 24701 19113 15881 12795
XXS 12795
XXS0029 19.05 35897 35897 33926 30516 30158 23337 19388 15620
150 STD 40 7. 11 10550 10550 9928 8924 8819 6828 5370 4568
xs 80 10,979 80 10,979 80 10. 80 9002 16474 16474 15571 14007 13842 10707 8895 7165
120 14.27 21745 21745 20553 18448 18265 14138 11747 9460
XXS 160 18.26 28325 28325 26768 24074 23784 18410 15296 12319
200 20 6.35 7138 7138 6745 6063 5994 4637 3852 3100
30 7. 04 7924 7924 7489 6732 6656 5147 4279 3445
STD 40 8.18 9246 9246 8737 7855 7765 6008 4995 4024
60 10.31 11741 11741 11093 9977 9860 7627 6339 5105
XS 80 12.70 14572 14572 13766 12388 12237 9474 7868 6338
100 15.09 17452 17452 16488 14834 14655 11341 9426 7593
120 18. 26 21345 21345 20174 18148 17935 13876 11527 9288
140 20.62 24308 24308 22971 20656 20415 15799 13125 10569
XXS 22.23 26334 26334 24877 22386 22124 17115 14221 11458
160 23.01 27340 27340 25838 23240 22964 17769 14765 11892
250 20 6.35 5698 5698 5388 4844 4789 3707 3080 24809 9007 3080480 9007 3080480 9007
30 7.8 7028 7028 6642 5974 5905 4568 3796 3059
STD 40 9.27 8385 8385 7923 7131 7048 5450 4527 3652
XS 60 12.7 11596 11596 10955 9853 9736 7538 6263 5043
80 15.09 13863 13863 13098 11781 11644 9012 7483 6028
100 18.26 16922 16922 15992 143869.0029 14214 10996 9136 7359
120 21. 44 20036 20036 18934 17032 16825 13022 10817 8716
XXS 140 25,4 23998 23998 16474 20394 20153 15599 129 129 129 3 15599 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 12960 10438
160 28.58 27229 27229 25734 23143 22875 17700 14703 11844
300 20 6.35 4795 4795 4534 4072 4024 3114 2591 2088
30 8.38 6359 6359 6008 5402 5540 4134 3431 2763
STD 9. 53 7241 7241 6842 6153 6084 4706 3914 3149
40 10.31 7854 7854 7421 6676 6601 5015 4244 3417
XS 12.70 9722 9722 9191 8268 8165 6318 5250 4230
60 14.27 10969 10969 10363 9322 9212 7131 5925 4768
80 17.48 13525 13525 12850 11492 11362 8792 7303 5884
100 21. 44 16736 16736 15819 14227 14062 10879 9040 7283
XXS 120
XXS 120
XXS 120
XXS
XXS
.0029 25.4 20015 20015 18913 17011 16811 13008 10804 8702
140 28.58 22682 22682 21435 19278 19051 14744 12244 9866
160 33,32 26740 26740 26740 26740 26740 26740 26740 26740 26740 26740 26740 26740 26740. 25273 22730 22461 17383 14441 11630
350 10 6.35 4361 4361 4120 3707 3665 2831 2356 1895
20 7.92 5457 5457 5161 4644 4589 3548 2949 2377
STD 30 9.53 6580 6580 6222 5595 5533 4279 3555 2866
40 11.13 7717 7717 7310 6559 6477 5016 4168 3355
XS 12.70 8833 8833 8351 7510 7421 5739 4768 3845
60 15. 09 10541 10541 9963 8964 8861 6855 5691 4589
80 19.05 134218 13 1341111191111111111119111 90050029 12684 11410 11272 9723 7248 5836
100 23.83 16949 16949 16019 14407 14242 11017 9157 7372
120 27,79 19933 19933 18837 16943 16743 16943 167430028 12960 10762 8675
140 31.75 22964 22964 21703 19519 19292 14931 12402 9990
160 35. 71 26051 26051 24618 22144 21883 16936 14069 11334
11334
0019 400 10 6.35 3810 3810 3603 3238 3197 2474 2060 1660
20 7.92 4768 4768 4507 4051 4004 3100 2577 2074
STD 30 9.53 5746 5746 5429 4885 4830 3734 3100 2501
XS 40 12.70 7703 7703 7283 6545 6470 5009 4126 3349
. 0029 6614 5498 4430
80 21.44 13208 13208 12478 11224 11093 8585 7131 5746
100 26.19 16274 16274 15378 13835 13670 10576 8785 7076
120 30.96 19409 19409 18341 16481 16302 12616 10480 8440
140 36.53 23130 23130 21855 19657 19430 15034 12492 10059
160 40,49 25824 40,49 25824 9 40,49 25824 9 40,49 25824 9 40,49 25824 900 25824 24404 21952 21697 16784 13945 11238
450 10 6. 35 3383 3383 3197 2873 2839 2198 1826 1474
20 7,92 4230 4230 3996 3597 9009 3996 3597 997 3996 3597 997 90090029 3555 2749 2287 1839
STD 9.53 5099 5099 4816 4334 4286 3314 2756 2219
XS 30 11.13 5967 5967 5643 5071 5016 3879 3225 2598
12.70 6835 6835 6456 5808 5739 4437 3686 2969
40 14. 27 7696 7696 7276 6545 6463 5002 4155 3349
60 19.05 10349 10349 9784 8799 8695 6725 5588 4499
80 23.83 13043 13043 12326 11086 10955 8475 7042 5670
100 29,36 16219 16219 15323 13787 136229 13787 136229 2923 13787 136229 2923 137871229 29230029 10542 8757 7055
120 34.93 19464 19464 18389 16543 16350 12650 10507 8468
140 39,67 22282 22282 21056 18941 18713 11483 12030 9694 12030 96940024
160 45. 24 25638 25638 24225 21793 21531 16660 13842 11155
500 10 6.35 3038 3038 2873 2574 2556 1977 1640 1323
STD 20.53 4582 4582 4327 3893 3852 2976 2474 1991
XS 30 12.70 6139 6139 5801 5216 5154 3989 3314 2666
40 15.09 7317 7317 6911 6215 6146 4754 3948 3183
60 20. 62 10080 10080 9522 8564 8468 6552 5443 4382
80 26.19 12898 12898 12188 10962 10831 8385 6966 5608
100 32.54 16171 16171 15287 13746 13580 10514 8730 7035
120 38.10 19085 19085 18037 16226 16033 12409 10307 8302
140 44.45
140 44.45
0029 22475 22475 21242 19106 18879 14614 12140 9777
160 50. 01 25450 25450 24094 21675 21421 16577 13766 11093
600 10 6,35 2529 25290028 2391 2150 2129 1647 1364 1102
STD 20 9.53 3810 3810 3603 3238 3197 2474 2060 1660
XS 12.70 5097 5097 4816 4334 4286 3314 2756 2219
30 14.27 5739 5739 5423 4878 4823 3734 3100 2494
40 17. 48 7055 7055 6670 5994 5925 4589 3810 3066
9 6029966
118 6029
  • 9
    • 118 6029
    3066 10018 10018 9467 8516 8420 6511 5409 4361
    80 30.96 12691 12691 12002 10783 10659 8254 6856 5519
    100 38,89 16102 16102 15220 9102 16102 15220 9102 16102 1520 9102 1610220 9102 1610220 9102 161020 13690 10528 10466 8695 7007
    120 46. 02 19223 19223 18168 16336 16150 12491 10383 8364
    140 52,37 22048 22048 20835 18741 18520 14331 18520 14331 11906 9591
    160 59.54 25279 25279 23888 21489 21235 16433 13649 10996

    1) Из-за возможного превращения углерода в графит (графитизация) следует избегать труб из углеродистой стали при температурах выше 425 o C. Вместо этого следует использовать легированные стали.

    • 1 МПа = 10 6 Н/м 2
    • Расчеты выполнены по формуле Барлоу
    • -92 Сталь | Tech Steel & Materials

      Просмотреть номера AMS >

      Нержавеющая сталь 21-6-9

      21-6-9 — это аустенитная нержавеющая сталь, усиленная азотом, с высоким содержанием марганца. Сплав обладает многими желаемыми свойствами, такими как выдающаяся стойкость к окислению при более высоких температурах в отожженном состоянии, хорошая стойкость к коррозии расплавленного оксида свинца и исключительная стойкость к воздушной коррозии.

      Из-за более высокого начального предела текучести и высокой скорости упрочнения нержавеющая сталь 21-6-9 имеет такие же обрабатываемые свойства, что и нержавеющая сталь 301, 302, 304 и 316. При этом сплав требует более высокой силы для формовки деталей. чем те сплавы нержавеющей стали. 21-6-9 остается немагнитным даже после сильного холода.

      Сплав легко сваривается стандартными методами. Более того, благодаря низкому содержанию углерода 21-6-9 обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии, даже при сварке.

      Благодаря высокой механической прочности сплав 21-6-9 в основном используется для изготовления деталей в авиационной промышленности. Эти детали в основном включают гидравлические трубки, а также детали двигателя. Между тем, нержавеющая сталь 21-6-9 также обладает отличной ударной вязкостью при криогенных температурах до -382 °F (-230 °C).

      Tech Steel & Materials предлагает нержавеющую сталь 21-6-9 в четырех спецификациях подтипов и нескольких формах/формах:

      • AMS 5561 (трубки)
      • AMS 5562 (трубка)
      • AMS 5595 (плита, лист или полоса)
      • AMS 5656 (Пруток и поковка)

      Химический состав нержавеющей стали 21-6-9

      Элемент Мин. (%) Макс. (%)
      Углерод, C – 0,08
      Марганец, Mn 8 10
      Кремний, Si – 1
      Сера, S – 0,03
      Фосфор, P – 0,06
      Хром, Cr 19 21,50
      Азот, N 0,15 0,4
      Никель, Ni 5,5 7,5
      Железо, Fe – *Баланс

      *Не только к упомянутому элементу, но и к тому, что он преобладает над другими элементами, которые используются только в минимальных количествах.

      Инструкции по изготовлению и работе

      Нержавеющая сталь 21-6-9 может подвергаться горячей и холодной обработке с использованием большинства традиционных методов. Для горячей обработки лучшая температура для начальной ковки составляет от 2100 ° F до 2200 ° F (от 1150 ° C до 1200 ° C) с минимальной температурой около 1200 ° F (650 ° C). 21-6-9 не требует предварительного нагрева и должен быть отожжен после ковки для максимальной коррозионной стойкости. Сплав также обладает отличной стойкостью к растрескиванию и поэтому может быстро охлаждаться после горячей обработки.

      Нержавеющая сталь 21-6-9 может подвергаться горячей обработке всеми обычными методами, но для этого требуется более высокое усилие по сравнению с аналогичными сплавами. Также этот сплав нельзя упрочнять термической обработкой. Вместо этого 21-6-9 можно упрочнять на твердый раствор или упрочнять процессами горячей и холодной обработки при температуре от 1200 °F до 1500 °F (от 650 °C до 815 °C) с последующим снятием напряжения при 900 °C. от F до 1400 °F (от 480 °C до 760 °C).

      Нержавеющая сталь 21-6-9 можно легко сваривать с помощью сварки плавлением в защитной среде и контактной сварки с использованием соответствующего присадочного металла. Следует избегать кислородно-ацетиленовой сварки, чтобы свести к минимуму накопление углерода в сварном шве.

      Нержавеющая сталь 21-6-9 Физические свойства

      Свойство Мин. (%) Макс. (%)
      Удельный вес 7,83 7,83
      Плотность 0,283 фунта/дюйм3 7,83 г/см3
      Средняя удельная теплоемкость 0,12 БТЕ/фунт-°F (32/212 °F) 500 Дж/кг-K (0-100 °C)
      Удельное электрическое сопротивление 439ом-цир мил/фут 730 мкОм-мм
      Модуль упругости (отожженный) 28500 тысяч фунтов на квадратный дюйм 196500 МПа
      Средний коэффициент теплового расширения (от 80 °F до 200 °F) (от 27 °C до 93 °C) 9,3 [10(-6)/°F] 16,7 [10(-6)/К]
      Средний коэффициент теплового расширения (от 80 °F до 600 °F) (от 27 °C до 316 °C) 10,1 [10(-6)/°F] 18,2 [10(-6)/К]
      Средний коэффициент теплового расширения (от 80 °F до 1000 °F) (от 27 °C до 538 °C) 10,6 [10(-6)/°F] 19,1 [10(-6)/К]
      Средний коэффициент теплового расширения (от 80 °F до 1600 °F) (от 27 °C до 871 °C) 11,2 [10(-6)/°F] 20,2 [10(-6)/К]
      Теплопроводность (@ 200 °F) (@ 93 °C) 96 [БТЕ-дюйм/фут²-ч-°F] 14 [Вт/м-К]
      Теплопроводность (@ 600 °F) (@ 316 °C) 126 [БТЕ-дюйм/фут²-ч-°F] 18 [Вт/м-К]
      Теплопроводность (@ 1000 °F) (@ 538 °C) 156 [БТЕ-дюйм/фут²-ч-°F] 23 [Вт/м-К]
      Теплопроводность (@ 1600 °F) (@ 871 °C) 200 [БТЕ-дюйм/фут²-ч-°F] 29 [Вт/м-К]
      Модуль сдвига (отожженный) при 450 °F (232 °C) 11000 фунтов/кв. дюйм 75,8 ГПа
      Магнитная проницаемость Отожженный (@ 75 °F) (@ 24 °C) при 50 Эрстед 1,005 1.00265
      Магнитная проницаемость Отожженный (@ -350 °F) (@ -212 °C) при 50 Эрстед – –
      Магнитная проницаемость 15% Уменьшение в холодном состоянии (@ 75 °F) (@ 24 °C) при 50 Эрстедах 1,004 1,004
      Магнитная проницаемость 35% Уменьшение холода (@ 75 °F) (@ 24 °C) 1,005 1,005
      Магнитная проницаемость 60% Уменьшение в холодном состоянии (@ 75 °F) (@ 24 °C) при 50 Эрстедах 1.010 1.010
      Испытательная прочность Rp0,2 (@ 68 °F) (@ 20 °C) в отожженном состоянии ≥48 тысяч фунтов на квадратный дюйм ≥330 МПа
      Прочность на растяжение Rm (@ 68 °F) (@ 20 °C) в отожженном состоянии ≥95 тысяч фунтов на квадратный дюйм ≥655 МПа
      Удлинение A2″ (@ 68 °F) (@ 20 °C) в отожженном состоянии ≥35 ≥35%
      Испытательная прочность Rp0,2 (@ 68 °F) (@ 20 °C) твердое состояние ≥120 тысяч фунтов на квадратный дюйм ≥827 МПа
      Прочность на растяжение Rm (@ 68 °F) (@ 20 °C) в твердом состоянии ≥142 тыс.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *