Температура плавления стекла бутылки: Как расплавить стекло. Плавление бутылочного стекла в муфельной печи

Как расплавить стекло. Плавление бутылочного стекла в муфельной печи

Плавление стекла – процесс перехода его из твердого состояния в жидкое. Для того, чтобы это произошло, необходимо соблюдение определенных условий. Они зависят от вида стекла, его химического состава. Это общедоступный плавкий материал, из которого повсеместно производят посуду, предметы интерьера, украшения и еще массу полезных вещей. С помощью технологии фьюзинга создаются изделия из разноцветного стекла. Она предполагает работу с расплавленным материалом, доведенным до жидкого состояния.

Такое разное цветное стекло

Можно ли расплавить стекло и что для этого нужно

Плавка стекла осуществляется при больших температурах. Нет точного значения, его определяют экспериментальным путем. От того, какие примеси и в каком количестве содержатся в стекле, зависит время нагрева. Обычно для каждого конкретного вида определены средние значения температуры плавления стекла, которые были получены при их изучении и тестировании в лабораториях. Наиболее распространенные виды плавятся при следующих температурах:

• Простое стекло – 700-750 ^оС.
• Стекло для изготовления посуды и тары – 1200-1400^оС.
• Ампульное – 1500-1800^оС.
• Кварцевое – 1650^оС.

На предприятиях, которые работают со стеклом, температура в печах поддерживается на уровне 1600^оС.

Бутылочное стекло

Есть два метода плавления стекла – литье и моллирование. При литье оно расплавляется до жидкого состояния и им заполняются необходимые формы (молды). Моллирование – процесс, при котором стекло нагревается до тягучего состояния и становится гнущимся и податливым. В таком состоянии с ним работают стеклодувы, изгибая и вытягивая материал.

Моллирование стекла

 

Как видно, температура расплавленного стекла имеет большие значения, достичь которых можно, если использовать качественную муфельную печь.

 

Печи для плавления стекла и их виды

Муфельная печь – устройство для равномерного нагревания веществ. Она состоит из:

• Корпуса.
• Камеры, которую еще называют муфелем.
• Двери.
• Блока управления.

Корпус может быть выполнен из нержавеющей стали или углеродистой. Модели из нержавейки служат намного дольше.

Муфель – самая важная часть печи, потому что именно в нем плавится стекло и располагаются нагревательные элементы. Он может быть выполнен из керамики, корунда или специального волокна.

Еще одна важная часть – это блок управления, который отвечает за выбор режима и настройку печи. Сейчас все печи оснащаются электронными блоками, которые вытеснили циферблатные.

Схема муфельной печи

Можно ли расплавить стекло в определенной муфельной печи, зависит от вида самого устройства. Существуют различные их типы, которые отличаются:

• Максимальной температурой нагрева.
• Способом нагревания.
• Устройством.

Муфельная печь SNOL

 

Наиболее важной характеристикой считается диапазон температур. По этому параметру печи разделяют на:

• Низкотемпературные – до 400^оС.
• Среднетемпературные – до 900^оС.
• С большой температурой – до 1400^оС.
• Высокотемпературные – до 2000^оС.

Отличаются печи и по режиму обработки, бывают:

• Работающие в воздушной среде (обычные).
• Вакуумные (нагрев производится в вакууме).
• Работающие в газовой среде (нагрев производится в присутствии различных газов, например, водорода, азота, аргона и пр.).

Есть модели, которые предназначены для домашнего использования, а есть профессиональные агрегаты, которые используются в лабораториях или на крупных предприятиях.

Как отечественные, так и зарубежные производители выпускают различные варианты муфельных печей. Хорошо зарекомендовала себя литовская компания SNOL. 

Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики. Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось. Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750^оС. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

Правила тестирования оборудования описаны в инструкции по эксплуатации. Многие печи имеют специальные тестовые программы, которые помогут узнать, исправна ли она

Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

Плавление бутылочного стекла

Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500^оС начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки.

На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700^оС, однако температуру следует увеличить еще на 70^оС и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500^оС. Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

Печь для плавления стекла – оборудование с высокими температурами, которое имеет повышенный класс опасности, поэтому при работе с ней нужно придерживаться правил техники безопасности. Используйте термостойкие перчатки и защитные очки

Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

При какой температуре плавится стекло?

 

Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств.

Чтобы вывести их из равновесия, необходимо повышать или понижать температуру до указанного значения. Например, температура плавления стекла начинается примерно с 750 градусов по Цельсию. Материал имеет так называемые аморфные свойства, поэтому у него и нет конкретного значения.

 

Все зависит от количественного и качественного состава примесей в соединении. Так что установить конкретное значение для выбранного предмета можно исключительно экспериментальным путем. Для этого понадобится определенный набор измерительных приборов, который имеется только в специализированных лабораториях. Можно, конечно, взять и бытовые аналоги, но они будут иметь слишком большую погрешность.

 

Принципы расчета

 

 

• 1.    Необходимость обеспечения поэтапного повышения температуры расплавляемого тела строго на один градус. В противном случае невозможно будет достоверно установить, при каком именно показателе начинается процесс перехода из твердого состояния в жидкое, то есть эксперимент завершится неудачей.
• 2.    Нужно найти очень точный термометр, способный замерять температуру до 2 тысяч градусов по Цельсию с минимальной погрешностью. Лучше всего подойдет электронный прибор, который будет стоит слишком дорого для бытовых опытов.
• 3.    Проведение эксперимента дома в принципе не самая удачная идея, потому что придется искать посуду, в которой можно плавить стекло, раздобыть устойчивый источник огня, способный обеспечить нужный уровень подогрева, купить дорогостоящее оборудование.

 

Процесс плавления

 

 

Отсутствие четкого числа заставляет нерационально использовать производственные ресурсы. Например, на стекольных заводах в печах поддерживают температуру около 1600 градусов Цельсия, притом, что многие виды могли бы без проблем расплавиться и при одной тысяче. Экономия энергоносителей позволила бы значительно снизить себестоимость готовой продукции, что положительно повлияло бы на экономическую эффективность деятельности стеклодувных заводов.

Температура плавления стекла в градусах начинается от 750 (некоторые источники приводят цифру от 1000) и продолжается аж до 2500. При этом, если брать акриловое стекло, которое по сути не является стеклом, а просто имеет такое название, то оно плавится всего при 160 градусах, а на 200 градусах уже начинает кипеть. Но оно состоит из органической смолы и не имеет в составе кремния и других химических элементов.

А вот остальные марки наоборот зачастую могут похвастаться пестрым разнообразием состава. Используемый в производстве песок часто проходит недостаточную очистку, в результате чего в готовых изделиях содержится много ненужного. Внешне это никак не отражается на эксплуатационных свойствах, но приводит к аморфности химических характеристик.

 

 

 

Понижения температуры плавления стекла можно достичь, если в расплав добавить соответствующие элементы. В бытовых опытах наиболее доступными являются оксид свинца и борная кислота. Массовую долю нужно будет рассчитать по известным формулам, так как она будет зависеть от количества расплавленного стекла. После застывания можно будет повторить свой опыт и убедиться, что теперь материал плавится при значительно меньшей температуре.

 

Но стоит учесть, что полученное стекло не имеет практического значения и годится исключительно для опытов. Это связано с тем, что добавление примесей изменяет и его рабочие параметры, так что вещество не сможет в полной мере справляться с возложенными на него функциями. Именно поэтому никто не изменяет технологический процесс с помощью добавления указанных компонентов.

 

Основные значения

 

—    температура плавления бутылочного стекла — 1200-1400 градусов по Цельсию;
—    температура плавления кварцевого стекла — около 1665 градусов по Цельсию;
—    температура плавления ампульного стекла — 1550-1800 градусов по Цельсию;
—    жидкое стекло температура плавления — 1088 градусов по Цельсию.

Для последнего вещества можно указать точную цифру, потому что оно не проявляет аморфных свойств, так как является водно-щелочным раствором силикатов натрия и калия. Стоит также учесть, что стекло плавится не сразу, а вначале переходит в тягучее карамелеобразное состояние. Это свойство используется мастерами-стеклодувами для создания различных изделий и сувениров.

Заняться подобным ремеслом можно и в домашних условиях. Недостатка в сырье не будет, так как можно найти массу стеклянных бутылок прямо на улице. А в качестве прибора для размягчения материала подойдет и обычная газовая лампа. Свои изделия ручной работы можно будет потом продавать на сувениры и зарабатывать неплохие деньги.

Переработка стекла | Гласстрейддизайн

Для изготовления стекла требуется песок-кварц и смесь соды с известняком. Но значительную часть материалов можно заменить вторичным сырьем. Такое производство более экологичное и экономное.

Технология переработки

Перерабатывающий завод первоначально отделяет стеклянный мусор от других отходов, чтобы все емкости превратить в бой. Интересен процесс отделения мелких стеклянных крох от прочего мусора – он проходит с помощью большого магнита (убрать металл) и вакуумов (убрать пластик с бумагой). После этого чистое стекло плавят до образования однородной массы и разливают ее по формам бутылочной машины, чтобы отлить бутылки.

После отлива емкости выставляют охлаждаться или же закаляют, в зависимости от конечной цели продукта. После всю продукцию осматривают и отбирают брак, который отправляется обратно на плавку. А качественный продукт упаковывают с помощью вакуума и отправляют заказчику. Независимо от того, использовался ли при производстве чистый кварц или вторичное сырье, емкости получаются одинаково качественными. Единственное отличие в производстве стекла из вторичного сырья – это маленькая температура плавления, а соответственно, и меньшее количество потраченной энергии.

Преимущества вторичного сырья

При использовании вторичного сырья для производства 1 стеклянной емкости экономят энергию, которая обеспечивает горение лампочке в 100 ВТ на несколько часов. Таким образом, стеклянная промышленность уменьшает свои энергетические затраты: потребление энергии снижается на 2-3% при использовании 10% стеклобоя в процессе. Есть и другие преимущества боя:

• Нет дополнительных отходов – благодаря своему составу стекло полностью восстанавливается и перерабатывается без остатков. Цикл переработки является замкнутым и не создает дополнительного мусора или побочных продуктов;
• Снижается объем негативных выбросов – во время процесса плавки стекла каждые 10% боя, использующегося в составе, снижает выбросы окиси азота и двуокиси серы;
• Экономия природных ресурсов – каждые 1000 кг стеклянного боя экономят такое же количество природных ресурсов (650 кг кварца, 186 кг соды и 200 кг известняка), используемых для производства конечной продукции;
• Снижается количество отходов – использование стеклянного мусора для повторной переработки уменьшает количество отходов, попадающих на мусорные свалки, что позволяет в год экономить более 16 000 га земли.

Использованную тару легко собирать, поскольку население уже давно стимулируют и мотивируют на это. Это объясняется лёгкостью процесса сбора и заинтересованностью перерабатывающих предприятий.

Температура плавления закаленного стекла — OknaForLife.ru

Плавление стекла

Стекло играет особую роль как в промышленности, так и в повседневной жизни. В зависимости от химического состава стекло может быть использовано, как для создания украшения, так и для скальпелей в нейрохирургии, для изготовления различных приборов и даже в космической отрасли.

Плавление стекла в промышленности

Для производства стекла первым этапом готовят сырые материалы, которые смешивают в определенных пропорциях для получения однородной шихты. Данную смесь варят в стекловаренных печах до получения жидко однородной стекломассы.

Шихта плавится в печи при определенной температуре, которая зависит от химического состава. Нужная температура достигается с помощью топливных или газовых горелок. Высокая температура поддерживается несколько часов, чтобы стекломасса очистилась от пузырьков воздуха.

Ученые проводят исследования для выяснения температуры плавления разного вида стекла. Они заносят свои результаты в таблицы в зависимости от химического состава соединений, а также работают над увеличением прочности и изменением свойств, присущих стеклу.

Флоат – это метод, который используется в промышленности для производства стекла, изобрел Пилкингтон еще в 1959 году. Стекло из печи плавления поступает в прямоугольную ванну с расплавленным оловом, где его охлаждают, а затем отправляют на отжиг.

В промышленности используются стеклоплавильные печи, которые поддерживают температуру на уровне 1600 градусов Цельсия. Но это не всегда оправдано, так как многие виды стекла требуют температуру около 1000 градусов Цельсия. Соответственно поддержание меньшей температуры приведет к использованию меньшего количества топлива и удешевлению производства в целом.

Промышленное оборудование для плавления стекла

Самый важный моментдля варки стекла – это выбор печи для производства стекла.

Есть два вида классификации стекла и стекловаренных печей. В первом случае печи разделяются на горшковые и ванные. Во второй классификации вид печи зависит от способа нагревания. В этом случае различают пламенные, электрические и газоэлектрические агрегаты.

Горшковые печи чаще всего используются для малых объемов производства или для изготовления специальных оптических и светотехнических стекол.

Ванные печи – это большие резервуары с расплавленным оловом, по которому идеально ровно растекается стекло. Олово помогает постепенно охлаждать стекло от 1600 0 С до 600 0 С, что позволяет избежать внутренних напряжений и не ухудшить прочность готовой продукции.

Пламенные печи – наименее эффективные, КПД примерно 25-30%, плавка осуществляется посредством сжигания топлива. Энергия нагревания тратится не только на шихту, но и на котел.

Самый большой КПД у электрических печей (50-60%).

Эти агрегаты бывают:

• дуговые;
• прямого и косвенного сопротивления;
• индукционные.

У электрических печей есть значительный минус, они напрямую зависят от надежного дешевого источника электроэнергии.

Газоэлектрические печи – это симбиоз первых двух видов. Плавка осуществляется путем сжигания газообразного топлива, а высокая температура поддерживается за счет прямого сопротивления.

Производители и поставщики оборудование для плавления стекла

Среди отечественных производителей можно выделить ЗАО НПЦ «Стекло-Газ». Предприятие производит электрические печи разной мощности в зависимости от вида стекла и целей производства.

ООО «КАМА ДАТ» производят как промышленные печи, так и специализированные. Среди товаров предприятия есть стеклоплавильные и стекловаренные печи, а также печи для фьюзинга.

ООО «Стеклотерм» – занимается полным циклом оснащения оборудованием на производстве, от проектирования до монтажа. Основной вид печей, которые предлагает предприятие – это электрические.

Если говорить о зарубежных поставщиках, довольно глубокую нишу занимают китайские производители, они специализируются на производстве всех видов печей. Можно отметить оборудование из Германии, Франции, Испании, Индии и США.

Особенности плавление стекломассы в домашних условиях

В домашних условиях можно плавить стекло, но, как и в любом ремесле, необходимо специальное оборудование и соблюдение техники безопасности. Для плавления стекла нужно строго выдерживать температурный режим и временные интервалы, так как при несоблюдении временной выдержки или повышении температуры даже на несколько градусов, результат может быть совсем другой.

Для спайки элементов можно использовать газовую горелку. Для полноценной работы со стеклом необходимо приобрести специальную печь с температурным режимом до 1000 0 С. Для создания новых изделий подходят стеклянные бутылки, парфюмерные флаконы, и другие часто используемые в быту стеклоизделия. Для качественного результата необходимо тщательно очистить материал от этикеток и других посторонних элементов. Допускается расплавка стекла с краской, но следует учитывать, что эта краска скажется на конечном результате.

В домашних условиях чаще всего применяют технику фьюзинг. Данный вид не требует четкого контура, скорее помогает создать акварельный результат. Техника подходит для изготовления украшений и других небольших творческих изделий.

Плавление стекла в домашних условиях сопряжено с рядом трудностей, среди которых расчет температуры плавления разных материалов и четкая выдержка заданного режима и времени.

Температура плавления стекла в градусах

Для стекла из-за его аморфных свойств довольно сложно выделить одну температуру плавления. Обычно этот показатель находится в пределах от 750 до 2500 0 С.

Приблизительная температура для перехода бутылочного стекла в жидкое состояние 1200-1400 0 С, для кварцевого стекла около 1665 0 С. Ампульное стекло плавится при 1550-1800 0 С, а жидкое стекло – при 1088 градусов Цельсия. Существует также оргстекло температура, плавления которого 160 0 С, из-за его химического состава его нельзя в полной мере отнести к стеклу.

При какой температуре плавится стекло?

Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств.

Чтобы вывести их из равновесия, необходимо повышать или понижать температуру до указанного значения. Например, температура плавления стекла начинается примерно с 750 градусов по Цельсию. Материал имеет так называемые аморфные свойства, поэтому у него и нет конкретного значения.

Все зависит от количественного и качественного состава примесей в соединении. Так что установить конкретное значение для выбранного предмета можно исключительно экспериментальным путем. Для этого понадобится определенный набор измерительных приборов, который имеется только в специализированных лабораториях. Можно, конечно, взять и бытовые аналоги, но они будут иметь слишком большую погрешность.

Принципы расчета

Произвести расчет температуры плавления стекла в домашних условиях – очень сложная задача. Она будет связана со многими трудностями, среди которых стоит выделить:

• 1. Необходимость обеспечения поэтапного повышения температуры расплавляемого тела строго на один градус. В противном случае невозможно будет достоверно установить, при каком именно показателе начинается процесс перехода из твердого состояния в жидкое, то есть эксперимент завершится неудачей.
• 2. Нужно найти очень точный термометр, способный замерять температуру до 2 тысяч градусов по Цельсию с минимальной погрешностью. Лучше всего подойдет электронный прибор, который будет стоит слишком дорого для бытовых опытов.
• 3. Проведение эксперимента дома в принципе не самая удачная идея, потому что придется искать посуду, в которой можно плавить стекло, раздобыть устойчивый источник огня, способный обеспечить нужный уровень подогрева, купить дорогостоящее оборудование.

Процесс плавления

В лабораториях ученые выясняют искомое значение при помощи множественных опытов. Затем температура плавления стекла заносится в таблицу, которая содержит также химический состав соединения. Это нужно, чтобы понять, какие именно элементы больше всего влияют на плавление, чтобы в будущем можно было привести этот показатель к более-менее стандартным характеристикам.

Отсутствие четкого числа заставляет нерационально использовать производственные ресурсы. Например, на стекольных заводах в печах поддерживают температуру около 1600 градусов Цельсия, притом, что многие виды могли бы без проблем расплавиться и при одной тысяче. Экономия энергоносителей позволила бы значительно снизить себестоимость готовой продукции, что положительно повлияло бы на экономическую эффективность деятельности стеклодувных заводов.

Температура плавления стекла в градусах начинается от 750 (некоторые источники приводят цифру от 1000) и продолжается аж до 2500. При этом, если брать акриловое стекло, которое по сути не является стеклом, а просто имеет такое название, то оно плавится всего при 160 градусах, а на 200 градусах уже начинает кипеть. Но оно состоит из органической смолы и не имеет в составе кремния и других химических элементов.

А вот остальные марки наоборот зачастую могут похвастаться пестрым разнообразием состава. Используемый в производстве песок часто проходит недостаточную очистку, в результате чего в готовых изделиях содержится много ненужного. Внешне это никак не отражается на эксплуатационных свойствах, но приводит к аморфности химических характеристик.

Понижения температуры плавления стекла можно достичь, если в расплав добавить соответствующие элементы. В бытовых опытах наиболее доступными являются оксид свинца и борная кислота. Массовую долю нужно будет рассчитать по известным формулам, так как она будет зависеть от количества расплавленного стекла. После застывания можно будет повторить свой опыт и убедиться, что теперь материал плавится при значительно меньшей температуре.

Но стоит учесть, что полученное стекло не имеет практического значения и годится исключительно для опытов. Это связано с тем, что добавление примесей изменяет и его рабочие параметры, так что вещество не сможет в полной мере справляться с возложенными на него функциями. Именно поэтому никто не изменяет технологический процесс с помощью добавления указанных компонентов.

Основные значения

Приблизительные значения перехода стекла в жидкое состояние дл некоторых видов:

– температура плавления бутылочного стекла – 1200-1400 градусов по Цельсию;
– температура плавления кварцевого стекла – около 1665 градусов по Цельсию;
– температура плавления ампульного стекла – 1550-1800 градусов по Цельсию;
– жидкое стекло температура плавления – 1088 градусов по Цельсию.

Для последнего вещества можно указать точную цифру, потому что оно не проявляет аморфных свойств, так как является водно-щелочным раствором силикатов натрия и калия. Стоит также учесть, что стекло плавится не сразу, а вначале переходит в тягучее карамелеобразное состояние. Это свойство используется мастерами-стеклодувами для создания различных изделий и сувениров.

Заняться подобным ремеслом можно и в домашних условиях. Недостатка в сырье не будет, так как можно найти массу стеклянных бутылок прямо на улице. А в качестве прибора для размягчения материала подойдет и обычная газовая лампа. Свои изделия ручной работы можно будет потом продавать на сувениры и зарабатывать неплохие деньги.

Как расплавить стекло в муфельной печи – технология, температура плавления, особенности

Плавление стекла – процесс перехода его из твердого состояния в жидкое. Для того, чтобы это произошло, необходимо соблюдение определенных условий. Они зависят от вида стекла, его химического состава. Это общедоступный плавкий материал, из которого повсеместно производят посуду, предметы интерьера, украшения и еще массу полезных вещей. С помощью технологии фьюзинга создаются изделия из разноцветного стекла. Она предполагает работу с расплавленным материалом, доведенным до жидкого состояния.

Такое разное цветное стекло

Можно ли расплавить стекло и что для этого нужно

Плавка стекла осуществляется при больших температурах. Нет точного значения, его определяют экспериментальным путем. От того, какие примеси и в каком количестве содержатся в стекле, зависит время нагрева. Обычно для каждого конкретного вида определены средние значения температуры плавления стекла, которые были получены при их изучении и тестировании в лабораториях. Наиболее распространенные виды плавятся при следующих температурах:

• Простое стекло – 700-750 о С.
• Стекло для изготовления посуды и тары – 1200-1400 о С.
• Ампульное – 1500-1800 о С.
• Кварцевое – 1650 о С.

На предприятиях, которые работают со стеклом, температура в печах поддерживается на уровне 1600 о С.

Бутылочное стекло

Есть два метода плавления стекла – литье и моллирование. При литье оно расплавляется до жидкого состояния и им заполняются необходимые формы (молды). Моллирование – процесс, при котором стекло нагревается до тягучего состояния и становится гнущимся и податливым. В таком состоянии с ним работают стеклодувы, изгибая и вытягивая материал.

Моллирование стекла

Как видно, температура расплавленного стекла имеет большие значения, достичь которых можно, если использовать качественную муфельную печь.

Печи для плавления стекла и их виды

Муфельная печь – устройство для равномерного нагревания веществ. Она состоит из:

• Корпуса.
• Камеры, которую еще называют муфелем.
• Двери.
• Блока управления.

Корпус может быть выполнен из нержавеющей стали или углеродистой. Модели из нержавейки служат намного дольше.

Муфель – самая важная часть печи, потому что именно в нем плавится стекло и располагаются нагревательные элементы. Он может быть выполнен из керамики, корунда или специального волокна.

Еще одна важная часть – это блок управления, который отвечает за выбор режима и настройку печи. Сейчас все печи оснащаются электронными блоками, которые вытеснили циферблатные.

Схема муфельной печи

Можно ли расплавить стекло в определенной муфельной печи, зависит от вида самого устройства. Существуют различные их типы, которые отличаются:

• Максимальной температурой нагрева.
• Способом нагревания.
• Устройством.

Муфельная печь SNOL

Наиболее важной характеристикой считается диапазон температур. По этому параметру печи разделяют на:

• Низкотемпературные – до 400 о С.
• Среднетемпературные – до 900 о С.
• С большой температурой – до 1400 о С.
• Высокотемпературные – до 2000 о С.

Отличаются печи и по режиму обработки, бывают:

• Работающие в воздушной среде (обычные).
• Вакуумные (нагрев производится в вакууме).
• Работающие в газовой среде (нагрев производится в присутствии различных газов, например, водорода, азота, аргона и пр.).

Есть модели, которые предназначены для домашнего использования, а есть профессиональные агрегаты, которые используются в лабораториях или на крупных предприятиях. Как отечественные, так и зарубежные производители выпускают различные варианты муфельных печей. Хорошо зарекомендовала себя литовская компания SNOL.

Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики. Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось. Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750 о С. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

Правила тестирования оборудования описаны в инструкции по эксплуатации. Многие печи имеют специальные тестовые программы, которые помогут узнать, исправна ли она

Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

Плавление бутылочного стекла

Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500 о С начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки. На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700 о С, однако температуру следует увеличить еще на 70 о С и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500 о С. Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

Печь для плавления стекла – оборудование с высокими температурами, которое имеет повышенный класс опасности, поэтому при работе с ней нужно придерживаться правил техники безопасности. Используйте термостойкие перчатки и защитные очки

Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

Стекло

Cтекло – это однородное аморфное вещество, получаемое при затвердевании расплава оксидов. В составе стекла могут присутствовать оксиды трех типов: стеклообразующие, модифицирующие и промежуточные. Стеклообразующими являются оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка. К модифицирующим оксидам, введение которых понижает температуру плавления стекла и существенно меняет его свойства, относятся оксиды щелочных (Na, К) и щелочноземельных (Са, Mg, Ba) металлов. Промежуточными являются оксиды алюминия, свинца, титана, железа. Они могут замещать часть стеклообразующих оксидов. Стеклообразующий каркас стекла представляет собой непрерывную пространственную решетку, в узлах которой расположены ионы, атомы или группировки атомов (рисунок 17.1). Химический состав стекла можно изменять в широких пределах. Поэтому и свойства стекла могут быть различными.

Рисунок 17.1 – Схема непрерывной структурной сетки стекла: а – кварцевого; б – натрийсиликатного

По химическому составу в зависимости от природы стеклообразующих оксидов различают силикатное, алюмосиликатное, боросиликатное, алюмоборосиликатное и другие виды стекла.

В зависимости от содержания модификаторов стекло может быть щелочным и бесщелочным.

По назначению различают строительное (оконное, стеклоблоки), бытовое (стеклотара, посуда) и техническое (оптическое, электротехническое, химическое и др.) стекло.

Структура и свойства стекла определяются его химическим составом, условиями варки, охлаждения и обработки.

Стекло – термопластичный материал, при нагреве оно постепенно размягчается и переходит в жидкость. Плавление происходит в некотором температурном интервале, величина которого зависит от химического состава стекла. Ниже температуры стеклования Т_с стекло приобретает хрупкость. Для обычного силикатного стекла Т_с = 425 – 600°С. Выше температуры плавления стекло становится жидкостью. При этих температурах стекломасса перерабатывается в изделия.

Плотность стекла составляет 2,2 – 8,0 г/см 3 . Стекло высокой плотности содержит значительные количества оксидов свинца и бария.

Стекло – жесткий, твердый, но очень хрупкий материал. Стекло хорошо сопротивляется сжатию (

= 400 – 600 МПа), но характеризуется низким временным сопротивлением при испытаниях на растяжение (30 – 90 МПа) и изгиб (50 – 150 МПа). Более прочным является бесщелочное и кварцевое стекло.

Механические свойства стекла повышаются при термической и химической обработке. Термическая закалка стекла состоит в нагреве до температур, близких к точке размягчения, и быстром равномерном охлаждении поверхности в потоке воздуха или в масле. При этом в поверхностных слоях возникают напряжения сжатия, и прочность стекла возрастает в 2 – 4 раза. Для изготовления приборов, работающих при повышенном давлении, применяют безосколочное стекло – триплекс.

Триплекс представляет собой комбинированное стекло, состоящее из двух и более закаленных слоев, склеенных прозрачной эластичной пленкой. Химическая обработка состоит в травлении поверхностного слоя раствором плавиковой кислоты с уничтожением поверхностных дефектов. Еще больший эффект достигается при комбинированной химико-термической обработке.

Важнейшим свойством стекла является прозрачность в диапазоне длин волн видимого света. Обычное листовое стекло пропускает до 90 %, а отражает около 8 % и поглощает около 1 % видимого света. Ультрафиолетовые лучи почти полностью поглощаются оконным стеклом.

Стекло имеет высокую химическую стойкость в агрессивных средах (за исключением плавиковой кислоты и щелочей). Вода постепенно разрушает стекло вследствие образования щелочных растворов. Чем выше температура и концентрация щелочных оксидов в стекле, тем сильнее проявляется действие воды. Стекло как технический материал широко используется в разных областях техники и народного хозяйства. Это объясняется благоприятным сочетанием физико-химических и механических свойств, возможностью изменять эти свойства в широких пределах в зависимости от состава стекла и способов термического воздействия, а также способностью стекла легко поддаваться разным способам горячей и холодной обработки.

Кварцевое стекло, состоящее практически из чистого кремнезема (99 % SiO2), в зависимости от способа получения бывает двух типов: оптически прозрачное и непрозрачное. Кварцевое стекло отличается от всех известных стекол высокими физико-химическими свойствами: высокой жаростойкостью (1400°С), низким температурным коэффициентом линейного расширения [(0,5 – 0,55)•10 -6 К -1 ], высокой термической (выдерживает перепад температур 800 – 1000°С) и химической стойкостью, особенно к действию кислот (кроме плавиковой) и воды. Кварцевое стекло имеет высокие диэлектрические характеристики, прозрачно в видимой, ультрафиолетовой и частично инфракрасной областях. Кварцевое стекло, имеющее особенно высокую термическую и химическую стойкость в сочетании с низким температурным коэффициентом линейного расширения, применяется для изготовления тиглей, термопар, электровакуумных изделий, химически стойкой тары, труб, лабораторной посуды. Для защиты деталей от коррозии при температурах до 500 – 600°С в машиностроении применяют стеклоэмали.

Пеностекло получают вспениванием жидкой стекольной массы при высокой температуре за счет введения газотворных веществ – измельченных известняка, мела, угля. Пеностекло имеет малую плотность, низкую теплопроводность и характеризуется высоким звукопоглощением. Это негорючий, термостойкий и химически стойкий материал.

Стеклокристаллические материалы (ситаллы) получают из стекла путем его полной или частичной кристаллизации. Название «ситаллы» образовано из слов «стекло» и «кристаллы». Ситаллы иногда называют стеклокерамикой. Содержание кристаллической фазы в ситаллах может составлять до 95 %. Размер кристаллов обычно не превышает 1 – 2 мкм.

Ситаллы – плотные, непрозрачные, газонепроницаемые, жесткие и твердые материалы. Их механическая прочность в 2 – 3 раза выше, чем прочность стекла. Они хорошо сопротивляются абразивному износу. Сочетание низкого температурного коэффициента линейного расширения и высокой механической прочности придает им высокую термостойкость. Ситаллы характеризуются высокой химической стойкостью к действию кислот и щелочей и не подвержены коррозии при нагреве до высоких температур. Ситаллы совершенно не поглощают влагу.

Благодаря сочетанию легкости, прочности, твердости и технологичности ситаллы находят широкое применение в машиностроении. Из них изготавливают подшипники скольжения, работающие без смазки при температуре до 550°С, поршни и детали выхлопа двигателей внутреннего старания, химическую аппаратуру» фильеры для вытягивания синтетических волокон, рабочие колеса и лопатки насосов, перекачивающих агрессивные жидкости с абразивами. Ситаллы используют в качестве жаро- и износостойких эмалей для защиты металлических деталей. Ситалловые эмали могут работать при температурах до 800 – 900°С.

Каленые стекла. Описание преимуществ и недостатков

Каждый взрослый человек не один раз видел каленые стекла, даже если он не догадывался, что это они. Технический прогресс не стоит на месте. Он совершенствуется год от года. Тоже самое можно сказать и про стекло.

Современные дома больших городов отличаются от своих предшественников наличием более сложных архитектурных форм, а светопропускающие конструкции занимают все больше площади фасада здания – проектировщики стремятся создавать проекты домов для обеспеченных людей, в которых бы в максимальной степени сочетались уют, комфорт и современные технические решения.

Каленые стекла применяют при возведении витрин магазинов, крыш из стекла, ограждения балконов и в ряде других, на первый взгляд не заметных повседневных конструкциях. Даже в каждом автомобиле тоже стоят закаленные стекла.

Достоинства.

Главное преимущество такого материала состоит в его особой прочности. По сравнению с обычным стеклом, каленое прочнее вплоть до 500%! Такие свойства стекла стали возможны благодаря применению технологии, связанной с его специальной термической обработкой. Суть ее состоит в следующем.

Стекло нагревается до жидкого состояния (температура плавления в большинстве случаев составляет порядка 900 градусов Цельсия), затем направленной струей охлажденного воздуха происходит его обработка, которая приводит к нарастанию внутренних напряжений в материале. Применяемая технология получения такого рода стекла, в конечном счете, увеличивает первоначальную стойкость материала к механическим повреждениям и создает свою, особую структуру его разрушения.

За счет прохождения всех процедур закалки стекло становится трудноразбиваемым. Если, все-таки, его и удается разбить, то оно не разлетается во все стороны как обычное, а рассыпается на мелкие кусочки, причем без острых краев. Поэтому сочетание «безопасное стекло» относят к именно закаленному виду материала, обладающему перечисленными выше свойствами.

Еще одно немаловажное достоинство закаленного стекла заключается в его устойчивости к большим перепадам температуры. По сравнению с обычным, термостойкость каленого стекла выше практически в пять раз!

[tip]Важно!
При всех приобретаемых свойствах, показатели закаленного стекла по прозрачности и по светопропусканию остаются на уровне обычного, неподверженного закалке материала.[/tip]

Недостатки.

Стоимость. Цена закаленных стекол при аналогичных размерах больше, чем стоимость стандартных. Поэтому, при ограниченном бюджете на остекление помещения пластиковыми, алюминиевыми, либо современными деревянными евроокнами, установка закаленных стекол в эти конструкции окажется неоправданной.

Невозможность дальнейшей доработки. Это скорее минус для завода, где данный вид стекла подгоняется под необходимый размер. Каленое стекло невозможно дополнительно обработать (отрезать, вырезать дополнительные отверстия и т.д.), так как сделать это не позволяет сама структура закаленного стекла.

Узорчатые, матовые, тонированные, энергосберегающие – заказать каленое стекло можно практически любого вида, все будет упираться в финансовую составляющую вопроса.

[tip]Важно!
При заказе двойного стеклопакета, для обеспечения безопасности находящихся внутри помещения людей, достаточно будет установить в него только одно каленое стекло, причем располагаться оно, согласно технологии, должно со стороны улицы.[/tip]

Фраза одного из героев культового российского фильма «Бумер» – «не мы такие, жизнь такая» – вполне соответствует суровым реалиям сегодняшнего жизненного уклада. Поэтому в настоящее время, особенно у жильцов квартир, расположенных на первых этажах, остро встает вопрос об обеспечении безопасности жилища. Помимо монтажа видеокамеры на окно и установки двери с видеонаблюдением, необходимо позаботиться и о защите оконного проема.

На сегодняшний день существует несколько вариантов оснащения современного окна стеклами, предназначенными для выполнения задач разного рода. Можно выбрать каленое стекло, а можно и стекло с повышенными противовзломными характеристиками – «Триплекс». В любом случае то, как будет обеспечиваться защита окна, и насколько она будет эффективна, целиком и полностью зависит от требований, предъявляемых к организации безопасности охраняемого помещения и финансовых возможностей хозяина .

Применение воздушных компрессоров для производства стекла

Стекло является одним из наиболее широко используемых натуральных материалов в мире благодаря своей прочности и прозрачности, что выделяет его среди других упаковочных материалов. Стекло также является одним из самых экологически чистых продуктов массового производства, поскольку оно на 100% пригодно для повторного и многоразового использования. Стекло является одним из самых безопасных материалов для хранения продукции, поскольку оно не содержит вредных веществ или канцерогенов.

Стекло также позволяет защитить продукты от излишнего воздействия света. Для всех напитков, от шампанского до соков, стекло обеспечивает идеальный способ сбыта продукции, поскольку внутри прозрачной стеклянной бутылки высокие уровни карбонизации можно поддерживать в течение длительных периодов времени. Производство стекла на ведущих мировых заводах сегодня вряд ли было бы возможно без использования современного пневматического оборудования.

Сжатый воздух в производстве бутылок

Для обычного потребителя наличие стеклянных бутылок обычно считается само собой разумеющимся фактом. Будь то безалкогольный напиток или прекрасное вино, после его употребления бутылка просто выкидывается без лишних раздумий. Многие люди удивляются, когда узнают, что прозрачная стеклянная бутылка в основном сделана из песка.

Производство бутылок можно в принципе разделить на 8 этапов, которые могут занять несколько дней, поскольку стекло нужно трансформировать из сырого песка в расплавленную жидкость и, наконец, в прозрачные, закаленные формы, хорошо знакомые потребителям на полках магазинов.магазинов.

1. Сбор сырья

Производство стекла начинается со сбора ряда сырьевых материалов, главным образом песка, известняка и кальцинированной соды. Первый из этих материалов придает стеклу прочность и твердость, а последние два работают как смягчители, что облегчает формование стекла.

Другим ингредиентом, используемым при производстве стекла, является стеклобой, это промышленный термин для обозначения готового к переработке стекла. Использование стеклобоя позволяет производителям сократить объем сырья, которое в противном случае было бы необходимо для массового производства бутылок, банок и других емкостей. Это, в свою очередь, помогает уменьшить количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу в процессе производства.

2. Хранение и перемещение сырья

Сырье, используемое для производства стекла, сначала проверяется на качество. Материалы, которые проходят контроль качества, хранятся в основном в высоких промышленных башнях.

Такие башни служат местом для хранения сырья до тех пор, пока производство не начнется с горячей фазы производства стекла. При помощи машин с пневматическим приводом равномерные количества песка, известняка, кальцинированной соды и стеклобоя поступают в печь, где расплавляются и смешиваются.

3. Плавление и смешивание компонентов

С помощью конвейера с пневмоприводом сырье подается из башни для хранения в печь, где ингредиенты нагреваются и интенсивно перемешиваются с помощью сжатого воздуха. В зависимости от желаемого качества, форма или цвета изготавливаемой емкости количество ингредиентов будет немного отличаться.

Процесс плавления может продолжаться в течение большей части дня, при этом смесь обрабатывается при температурах, превышающих температуру лавы в вулкане. После того, как смесь готова покинуть печь, ее подают с помощью конвейеров с пневматическим приводом в пневматические машины для формования.

4. Формирование цилиндров и нарезка

На этом этапе жидкое стекло под высоким давлением пропускается через кольцевые отверстия, благодаря чему приобретает форму цилиндра.

Затем отмеряют равные отрезки стекла и нарезают их. Отсюда нарезанное стекло отправляется в формовочную машину, где оно в конечном итоге принимают окончательную форму.

5. Формование

Сжатый воздух превращает нарезки в формы внутри специальных формовочных машин, где образуются все части, которые составляют бутылку. На этом этапе стекло начинает напоминать привычно знакомые обывателю бутылки.

Стадия формования состоит из нескольких этапов, выполняемых различными пневмоинструментами, которые воздействуют как на внешнюю форму заготовки, так и выдувают внутреннюю полость бутылки.

6. Отжиг поверхности

Когда образуется новая стеклянная форма, она сохнет снаружи раньше, чем внутри. Следовательно, повышенные поверхностные напряжения стекла могут быть результатом естественной сушки. В процессе отжига бутылки повторно нагревают в течение по меньшей мере часа и высушивают внутри и снаружи сжатым воздухом. Это создает равномерность поверхностных напряжений и гарантирует, что каждая бутылка примет желаемую форму.

7. Покрытие поверхности

Как только бутылка или сосуд сформировались, они отправляется дальше по конвейеру, где покрываются тонким слоем олова. Цель покрытия оловом — сделать бутылку более твердой и блестящей. Стекло также обрабатывают тонким слоем полимера, который делает поверхность каждой бутылки устойчивой к царапинам.

Во всех этих процессах пневматическое оборудование приводит в движение конвейерные ленты, где бутылки перемещаются с постоянной скоростью для эффективного нанесения покрытий.

8. Упаковка бутылок

Как только процесс производства стекла закончен, все бутылки проверяются на качество и соответствие форме. Бутылки, которые не соответствуют этим требованиям, отбраковываются и перерабатываются. После этого готовые бутылки упаковываются и отправляются на заводы по производству продуктов питания и напитков, где в разливают различные напитки.

Конечно, как только бутылки попадают на конвейерные ленты на упаковочных заводах, для управления процессом используется другой комплект воздушных компрессоров и пневматических инструментов. Сжатый воздух используется для работы машин, которые также заполняют бутылки, устанавливают колпачки и клеют этикетки.

Сжатый воздух в производстве листового стекла

Производство листового стекла является более простым процессом, чем производство стеклянных бутылок. Процессы во время «горячих» стадий практически одинаковы, но охлажденный продукт просто необходимо высушить и разрезать до требуемых размеров, после чего он отправится на оконные заводы. В принципе, процесс изготовления листового стекла можно разбить на пять этапов.

1. Основные ингредиенты

Процесс производства листового стекла начинается высоко над землей, внутри высоких башен, где в больших количествах хранится песок. Ежедневно некоторое количество песка с помощью пневматического оборудования перемещается на соседний стекольный завод, где песок смешивается с известняком и кальцинированной содой, что смягчает стекло и облегчает плавление.

Затем сырьевые материалы плавятся при температурах выше температуры лавы в вулкане. На современных заводах винтовые компрессоры используются для создания сжатого воздуха, который будет приводить в движение конвейеры, которые продвигают расплавленную смесь с одного этапа на другой. Около трех дней требуется, чтобы превратить этот расплавленный материал в стекло.

2. Стадия плавления

В печах стеклянная смесь плавится более десяти часов. За это время на стекло можно смотреть только на расстоянии с помощью металлических защитных масок. На протяжении всего времени нагрева стекла применяется вытеснение пузырьков воздуха из смеси с помощью газа.

3. Покрытие жидким оловом

Пожалуй, самый замечательный этап в производстве листового стекла предполагает превращение расплавленной смеси в идеально прозрачное стекло. Этот процесс осуществляется с помощью оловянных брусков, которые расплавляются, а затем сушатся на поверхности нового стекла, когда оно покидает последнюю камеру плавления.

Секрет здесь заключается в том, что олово и стекло не смешиваются, что делает сжиженный олово идеальным веществом, с помощью которых стекло можно формировать длинными прочными листами. На протяжении всего этого процесса конвейерные системы с пневмоприводом используются для перемещения стекла.

4. Охлаждение

После нанесения олова стекло, во избежании излишней гибкости перед этапом резки, необходимо несколько охладить. Поэтому стекло после предыдущего этапа охлаждают примерно на 100 С°.

Во время процесса охлаждения сжатый воздух используется, чтобы довести температуру до уровня, при которой стекло затвердевает.Обычно охлаждение производится роторными воздуходувками

5. Нарезка стекла

Затем стекло разрезают на плиты, которые поднимаются с конвейерной ленты пневматическими присосками. После этого нарезанное стекло отгружается на оконные фабрики для дальнейшей модификации и установки в различные готовые конструкции.

Воздушные компрессоры для производства стекла

На заводе по производству бутылок и листового стекла воздушные компрессоры являются жизненно важным компонентом системы, которая перемещает сырье от мест хранения до конечных этапов производства. Пневматические инструменты используются для охлаждения стекла до идеальных температур и выполняют формование и резку.

Благодаря несложной конструкции винтовых компрессоров, состоящих из нескольких движущихся частей, машины требуют минимального обслуживания и имеют возможность работать на полную мощность в течение нескольких лет.

Стеклянные бутылки вредят природе сильнее, чем пластиковые — исследование / +1

Исследователи из Саутгемптонского университета в Великобритании составили рейтинг емкостей, которые используются для безалкогольных напитков, по уровню их влияния на природу. Об этом сообщает The Conversation. По мнению специалистов, стеклянная упаковка на 95% сильнее способствует глобальному потеплению, чем алюминиевая.

Стеклянные бутылки заняли в списке вредных емкостей первое место, так как для их производства нужно много ресурсов и энергии. Для плавления стекла требуется высокая температура, при этом часто используется ископаемое топливо, а в процессе выделяется углекислый газ.

Не сильно от них отстали и бутылки из переработанного стекла, так как они тоже требуют переплавки. На третьем месте по уровню вредности оказались пластиковые бутылки. На них идет меньше энергии из-за более низких температур плавления пластика. Но в отличие от стекла и алюминия его нельзя перерабатывать много раз, кроме того, он распадается на микрочастицы, которые уже заполонили Мировой океан.

Меньше ресурсов, чем стекло и пластик, требует производство алюминиевых банок, поэтому эта упаковка меньше влияет на глобальное потепление. Из минусов алюминия — сырьем для него служит бокситовая руда, а добыча бокситов может загрязнять реки и угрожать здоровью людей и диких животных.

Наименее вредными для экологии оказались банки из переработанного алюминия. Их производство экономит 95% энергии, которая в противном случае пошла бы на новые емкости. Но на сегодня в Великобритании перерабатывают всего 52% алюминиевой упаковки.

Ученые напомнили, что даже самая безобидная тара так или иначе оказывает вредное влияние на окружающую среду. Лучшим выходом, по их мнению, будет всеобщий отказ от одноразовой упаковки и система повторного использования, когда каждый покупатель будет ходить за напитками со своей бутылкой.

Ранее Plus-one.ru рассказывал про ноу-хау производителя спиртных напитков Bacardi. В компании придумали экологичные бутылки, которые полностью растворяются в окружающей среде за 1,5 года. Биоразлагаемые бутылки будут сделаны из масел пальмы, сои и рапса.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен

Прием стеклобоя | Сибирское Стекло

Уважаемые новосибирцы!

Компания «Сибирское стекло» готова купить у вас отходы стекла (стеклобой и стеклотару):
— Бесцветная бутылка/банка – 4 руб/кг;
— Коричневая бутылка – 3,5 руб/кг;
— Зеленая бутылка — 2 руб/кг;
— Оконное стекло — 3 руб/кг.

Требования к стеклотаре (бутылке / банке):
— без крышек и пробок;
— возможно наличие бумажных этикеток.

Требования к оконному стеклу:
— без налипшей грязи, мастики и краски вдоль кромок;
— без внутренних металлических прокладок и пластмассовых элементов;
Армированное, а также тонированное стекло, триплекс, зеркала не принимаем!

Телефон для справок: +7 923 150-59-58
E-mail: shureev@ecran. ru

Адреса пунктов приема:

• ул. Даргомыжского, 8а;
• ул. Арбузова, 2/2.

График работы:

• со вторника по субботу — с 10:00 до 17:00;
• в воскресенье — с 10:00 до 15:00;
• без перерыва;
• выходной  — понедельник.

Зачем нам отходы стекла?

Выпускать стеклотару без стеклобоя технологически сложнее. Одна тонна стеклобоя замещает 1,2 тонны природных компонентов, тем самым «Сибстекло» оптимизирует расходы на доставку полезных ископаемых из других регионов. Кроме того, температура плавления стеклобоя не столь высока, как смеси из песка, соды и доломита: каждые 10% вторсырья в шихте сокращают энергопотребление на 3%, а стекловаренные печи выгорают не через 7-10 лет, а через 10-15.

Как это улучшает состояние окружающей среды?

Поскольку стекло подлежит переработке неограниченное количество раз, замедляются темпы истощения запасов минеральных образований земной коры. С уменьшением энергозатрат снижаются выбросы углекислого газа в атмосферу.

На что вы можете повлиять?

По нашим оценкам, в Новосибирской области ежегодно выкидывают 55 тыс. тонн использованной стеклотары, а собирают всего 10-12 тысяч тонн. Стекло разлагается более тысячи лет. Сдавая его на переработку вы предотвращаете накопление мусора на полигонах ТКО и образование новых.

Забота об экологии становится частью культуры поведения: все больше новосибирцев разделяют теорию ответственного потребления и, помимо прочего, начинают утилизировать отходы.

Если у вас нет возможности сдать использованные бутылки в приемный пункт, бросьте их в специальный контейнер для отходов стекла. О том, где расположены контейнерные площадки для раздельного сбора ТКО можно узнать здесь.

http://tkorus.ru/razdelnyy-sbor-othodov/karta-konteynerov-rso.html

Можно ли расплавить стеклянную бутылку без печи?

Редакция на основе комментариев к вопросу.

Первоначально этот ответ предполагал микроволновую печь. Потом увидел обсуждение в комментариях. Начнем с итога, нельзя растопить бутылки вина в бытовой духовке. Если это единственный вид бутылок, который вас интересует, это конец обсуждения. Однако вы, вероятно, могли бы сделать это с бутылками «нормального размера», и попробовать это было бы недорого.

Вы, очевидно, знакомы с типичными микроволновыми печами, которые можно купить для плавления небольших кусков стекла. Вы можете сделать микроволновую печь самостоятельно, и я думаю, что печь, предназначенная для этой цели, при правильной процедуре, вероятно, позволит вам сплющивать бутылки примерно до размера пивной бутылки и в разумные сроки. Это не винные бутылки, это довольно похожая вариация на эту тему.

Для читателей, незнакомых с микроволновыми печами, вот пример типичной печи, продаваемой для плавления кусков стекла или даже металлов в вашей домашней микроволновой печи:

Вы можете сделать его самостоятельно, а также придать ему форму и размер в соответствии с вашими требованиями.Вот инструкция, которая очень хорошо описывает одну конструкцию: Самодельная микроволновая печь | Стекло с плавким предохранителем в вашей микроволновой печи. Материалы доступны на Amazon, если вы не можете найти их на месте.

Видео в связанной инструкции показывает несколько очень высоких микроволновых печей, изготовленных автором. Он приспособил их, повернув микроволновую печь на бок и поставив их в длинном направлении.

Если ваша единственная цель — прижать бутылки к бокам, как в примерах по вашей ссылке, это будет проще.Вместо того, чтобы делать высокую печь и ставить микроволновую печь на бок, вы можете сделать прямоугольную печь, которая была бы приземистой, чтобы она покрывала большую часть дна микроволновой печи в ее нормальной ориентации и была достаточно высокой, чтобы вместить диаметр печи. бутылка ложится. Чтобы вместить самую высокую (самую длинную) из возможных бутылок, вы можете даже сделать печь немного похожей на бутылку (уже с одного конца) и разместить ее по диагонали внутри микроволновой печи. С большой микроволновой печью вы можете вместить бутылку размером примерно до пивной.

В комментариях была дискуссия о том, вырабатывает ли микроволновая печь достаточно тепла, чтобы расплавить что-то размером с бутылку. Если бы у нас было достаточно времени, это было бы, но есть способ ускорить процесс. Разогрейте бутылку в обычной духовке до максимальной температуры духовки. Затем поместите его в микроволновую печь.

Горячее стекло поглощает микроволновую энергию; чем горячее стекло, тем больше энергии оно поглощает. Видео по ссылке Instructables показывает, как стеклянный поворотный столик микроволновой печи становится достаточно горячим, чтобы светиться, потому что микроволновая печь работала с горячим стеклом.Предварительный нагрев бутылки помогает по-разному — бутылка начинает с более высокой температуры, а затем получает повышение температуры от микроволн в дополнение к теплу, выделяемому печью.

Стекло сплавление: 5 шагов (с изображениями)

Стеклу требуется довольно высокая температура, чтобы начать плавиться.

Обычная бутановая или пропановая горелка обычно недостаточно мощная.

Поэтому здесь я использую горелку MAPP, обычно используемую людьми, которые ремонтируют и ремонтируют холодильники.
Обычное применение — плавление меди для соединения двух труб.

Вы можете видеть на фотографиях, которые я построил небольшую печь или печь с помощью специального refractary плитки. (Кирпич)
, чтобы помочь сохранить тепло в Я использую в качестве теплоизолятора керамической шерсти, которая может выдержать очень сильный жар. Это относительно дешево, и я купил свою в Интернете.
Керамическая вата также помогает предотвратить прилипание расплавленного стекла к кирпичным стенам, иначе остывшее стекло не сможет «отклеиться» от кирпича, не сломав его.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ обычные кирпичи, так как они влажные и могут взорваться при нагревании.

Существуют и другие методы нагрева, например, специальная печь, которая помещается в обычную домашнюю микроволновую печь, или электрическую печь.

Метод горелки MAPP оказался очень дешевым. Факел обошелся мне примерно в 40 долларов США, а цилиндр MAPP — около 12 долларов США

Факел обычно зажигается и направляется внутрь печи. Вы должны начать примерно в 30 см от очков и МЕДЛЕННО помещать фонарик все ближе и ближе к стеклянным дискам, пока через
примерно 2 минуты они не станут достаточно горячими, чтобы выдерживать прямое воздействие тепла от фонаря.

Стекло трудно расплавить даже при прямом нагреве от этой горелки MAPP (1.850 C), оно очень медленно начинает плавиться с консистенцией очень-очень-очень-очень-очень клещевого сиропа.
Нагретое стекло светится желтоватым светом, когда температура близка к температуре плавления.

После того, как вы увидите, что два стеклянных диска слились в единое целое, можно считать работу выполненной.

СНОВА, вы НЕ хотите просто выключать горелку, потому что резкое изменение температуры вызовет разбитие стекла из-за термического напряжения
Поэтому медленно места для факела все больше и больше отходят от стекла и после примерно 60 секунд медленного движения appart, вы можете выключить горелку и как можно скорее накрыть печь керамической ватой, не оставляя открытых участков.Печь будет очень медленно остывать. Даже через час он все еще слишком горячий, чтобы к нему можно было прикоснуться голыми руками.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЕРЧАТКИ И ТОЛСТЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЕРЧАТКИ ВО ВРЕМЯ ПРОЦЕДУРЫ, ДАЖЕ ПОСЛЕ ЧАСА ОБОГРЕВА.

Горелка MAPP нагревается до 1850 градусов Цельсия. Помните об этом и используйте очки и перчатки.

После одного часа охлаждения вы можете осторожно открыть печь и пойти осмотреть плавленое стекло.
Некоторые из моих изделий даже при таком медленном охлаждении все равно ломаются из-за термического напряжения стекла во время фазы охлаждения.
Электрическая духовка в этом отношении намного лучше, так как вы можете запрограммировать очень медленную фазу охлаждения.

На фото № 1 вы отчетливо видите стеклянные диски как две отдельные части с очень острыми краями. На фото 3 острые края исчезли, и части слились в одно целое.

Не рекомендуется использовать этот фонарик в помещении в не очень хорошо вентилируемой зоне, поскольку есть токсичные выбросы угарного газа

Типы термостойкого стекла — Glass Dynamics LLC

Термостойкое стекло Defined
Термостойкое стекло обычно состоит из натронной извести или кремнезема, который является термостойким материалом с очень низким коэффициентом расширения и высокой температурой плавления.Термостойкое стекло — это стекло, которое выдерживает термический удар. Считается, что это стекло лучше любого другого доступного обычного стекла. Этот тип стекла обычно используется на кухнях и в промышленности. Он был протестирован на устойчивость к перепадам температуры до 1000 градусов по Цельсию, что эквивалентно 1832 градусам по Фаренгейту. Тем не менее, обычное стекло легко разбилось бы при воздействии стольких высоких температур. Ниже приведены некоторые источники на выбор.

Химически закаленное стекло
Процесс закалки, в основном используемый для тонкого стекла на основе натриевой извести. Он создает более прочную поверхность без каких-либо внутренних напряжений, что помогает сохранить ровность. Обычно это увеличивает прочность основного стекла в три раза. Это не безопасное стекло, и его можно изготовить позже, не разбиваясь на мелкие кусочки. Мы используем это для окон для инструментов, а также для некоторых оптических очков.

• 450 ° F
• Доступен в формате.От 020 дюймов до 1/8 дюйма
• Специально разработан для тонкого стекла

Стекло Pyrex®

• 450 ° F — 914 ° F
• Доступны толщиной от 0,020 «до 21/4»
• Цвета: синий, янтарный, красный, IRR, однотонный узор, прокатанные или полированные поверхности
• Используется для каминного стекла, линз высокотемпературного света и печей
• Закалка

Стекло Pyroceram®

• 1300 ° F — 1427 ° F
• . 020 дюймов толщиной
• Прозрачный или белый цвет
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон духовок / жаровен, варочных панелей и другой подобной техники

Кварцевое стекло = Dynasil® IRQ | Dynasil® Low OH IR | GE214 Плавленый кварц | Однородность

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Прозрачные цвета с катаной или полированной поверхностью
• Используется в высокотемпературных областях, где требуется низкое расширение.
• Под заказ

Стекло Robax®

• -400 ° F — 1400 ° F
• Доступен в формате.Толщина от 118 дюймов до 0,197 дюйма
• Мириады цветов — парча, янтарное золото, черный углерод, антрацит, лава-черный, кельтский серый, матовое серебро, полярно-белый, золотой топаз и медь.
• Мириады текстур
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон для духовок / жаровен

Закаленное стекло
Закаленное (закаленное) стекло в два и более раз прочнее закаленного стекла. При разбивании он разбивается на множество мелких осколков, которые предотвращают серьезные травмы.Этот тип стекла предназначен для стеклянных фасадов, раздвижных дверей, входов в здания, ванных и душевых уголков, а также для многих других целей, требующих превосходных свойств прочности и безопасности.

• 450 ° F
• Поставляется толщиной от 1/8 дюйма до 1 дюйма
• Цвета прозрачного стекла с низким содержанием железа, серого, бронзового, синего, зеленого, синего кобальта, стекла с кислотным травлением и узорчатого стекла

Стекло Vycor® (из стекла или плавления) = сопоставимо со стеклом из кварцевого стекла (см. Выше) и плавленого кварца

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Доступен с толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма
• Прозрачные цвета с катаной или полированной поверхностью
• Используется для печей на угле

5 советов по переработке стекла

Очень немногие материалы можно перерабатывать снова и снова, практически не влияя на их прочность, качество или целостность.

Однако одним из таких материалов является стекло, и это хорошо, потому что оно повсюду. Фактически, осмотрите свой офис или объект прямо сейчас. Скорее всего, где-то в пределах прямой видимости есть стекло.

Стекло изготавливается из песка, кальцинированной соды, известняка и стеклобоя, что является промышленным термином для стеклянного лома, пригодного для использования в печи. Песок и стеклобой — два наиболее распространенных ингредиента стекла, которые смешиваются и нагреваются до температуры от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту. Затем стеклу придают желаемую форму.

Стеклянная тара, используемая для еды, пива, вина и спиртных напитков, представляет собой самый большой источник стеклянных отходов. Другие распространенные источники включают мебель и бытовую технику.

По данным EPA, в 2011 году американцы произвели 11,5 миллионов тонн стеклянных отходов, но только 28 процентов этого стекла было переработано. Это число легко может быть больше, так как стекло на 100 процентов пригодно для вторичной переработки и может быть переработано несколько раз. Фактически, 90 процентов переработанного стекла используется для изготовления новой стеклянной тары.Другое стекло используется в плитке для полов на кухне, в столешницах и в качестве изоляции.

Вот пять вещей, которые следует учитывать вашему бизнесу при переработке стекла.

1) Не ломайте

Битое стекло можно переработать, но нельзя вернуть в прежнее состояние. Другими словами, если вы утилизируете разбитую бутылку, из полученного стекла, скорее всего, не будет превращаться в новую стеклянную бутылку. Это стекло все еще можно использовать в качестве добавки в стекловолокно или плитку, но лучше всего сохранить целостность переработанного стекла в максимально возможной степени.Для вашего обработчика также будет безопаснее, если он или она сможет избежать контакта с битым стеклом.

2) Держите их отдельно

Неконтейнерное стекло, которое представляет собой стекло, используемое для окон, зеркал и т. Д., Обычно обрабатывается химическими веществами и поэтому имеет другую температуру плавления, чем, скажем, стеклянная бутылка. Таким образом, при переработке обычно не следует комбинировать неконтейнерное стекло со стеклом.

3) Цвет имеет значение — иногда

Некоторые компании, занимающиеся переработкой вторсырья, требуют разделения стекла по цвету; другие нет.Если у вас нет, это называется однопоточной переработкой, что означает, что все изделия из стекла могут быть объединены в один контейнер, а материал будет отделен позже. Однако не все переработчики предлагают однопотоковую переработку.

Почему цвет имеет значение? Поскольку стекло можно перерабатывать снова и снова, важно максимально сохранить его первоначальный цвет. Смешивание двух разных цветов стекла приведет к другому и, возможно, нежелательному цвету стекла — точно так же, как смешивание двух разных цветов краски приведет к другому и, возможно, нежелательному цвету краски.

Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком по переработке вторсырья относительно его политики.

4) Содержите в чистоте

Многие переработчики просят очистить стекло перед его переработкой. Если на стекле есть остатки, например сахар, он становится липким и может привлекать насекомых. То же самое и с другой стеклянной тарой, используемой для еды и напитков.

Стекло обычно очищается в процессе переработки, но предварительная очистка с вашей стороны делает переработку более удобной.

5) Будьте терпеливы

Стекло весит больше, чем другие отходы (например, алюминий), и не так гибко, как другие отходы (например, картон). Это может сделать хранение и переработку более обременительным и потенциально более дорогостоящим.

Тем не менее, переработка стекла — это стоящая задача, поскольку она позволяет экономить энергию и сокращать потребление сырья.

К счастью, Соединенные Штаты завоевывают популярность. По данным EPA, в 1980 году американцы переработали около 750 000 тонн стекла.К 2011 году это число подскочило до трех миллионов тонн.

«Стекло — один из самых простых в переработке отходов», — сказал генеральный директор Pegasus-Sustainability Марк Хоуп. «Это также один из самых важных».

Пожалуйста, свяжитесь со специалистами по опасным отходам для получения дополнительной информации о переработке стекла по телефону 800-936-2311 .

Что такое стекло?

Ожидается, что партия будет приготовлена ​​при определенной температуре или диапазон температур. Различные ингредиенты тают при разной температуре и приготовление при слишком низкой температуре может привести к расплавлению некоторых ингредиентов. до того, как они смогут сделать свою работу по флюксу, чтобы заставить другого ингредиенты легче тают.Слишком высокая температура может сгореть ингредиенты. Можно было бы приготовить хлеб в слишком горячей духовке, чтобы снаружи коричневый или черный, а внутри мокрый или приготовление торта без предварительного разогрева, чтобы духовка нагрелась до температуры ингредиенты, вызывающие подъем, образуют огромные пузыри.

При выборе песка изготовитель стекла ищет песок ямы, которые могут дать ослепительно белый песок. Это из-за самое последнее химическое вещество в правом столбце ниже: Fe 2 O 3 .Обычный песок вы найдете на пляже или в песочнице оттенка коричневого, и это так из-за ржавого железа в нем. Оксид железа в стекле дает зеленый цвет. Фактически, самый простой цвет для стекла (и от которого сложнее всего избавиться) — зеленый. Стекло расплавилось в начале колониальные дни преимущественно зеленые (заштрихованы до синего как секунды выбор) потому что в песке было железо. Оконное стекло, просмотренное край, зеленый по той же причине (а также потому, что химические вещества для уменьшения цвета обходятся дорого.) На самом деле один из самых популярных стеклянные предметы, зеленая стеклянная бутылка кока-колы, этого цвета потому что это легко сделать. (Не потому что зеленый вулканический шлак в него добавляют стекло, как доверчивые путешественники на юго-запад иногда рассказывают.)

Кальцинированная сода или поташ добавляются для снижения температуры плавления стеклянная смесь, в то время как известняк обеспечивает прочность, а полевой шпат — флюс, чтобы плавить процесс идти вперед легче. В истории стекла различные ингредиенты заменили кальцинированную соду.Первый источник для щелочной золы сжигали растения, богатые нужным химическим веществом. Другой источник — химические вещества, оставшиеся от кипячения (или испаряющаяся) морская вода. Один из способов изготовления (небольшой) партии стекла — использовать белый песок из хозяйственного магазина, который используют в пепельницах в отелях заменитель белил (карбонат кальция), используемый в штукатурке формулы для известняка и … для кальцинированной соды. фирма-поставщик керамики (которая также может производить карбонат кальция)

Вот несколько старых рецептов от Glass Gaffers из Нью-Джерси, пп 101-102 Оконное стекло 100 фунтов Песок 33 фунта Известь 30 фунтов Сода 10 фунтов Соль Carboys Green (большие бутылки) Песок 100 фунтов 35 фунтов Известь 37 фунтов Сода 20 фунтов Marl 15 Соль Флаконы и бутылки Песок 100 фунтов 35 фунтов Известь 35 фунтов Сода 15 фунтов Соль «Flint Glass» (прозрачное) 160 фунтов. Песок 28 фунтов Известь 200 фунтов Perl Ashes 16 фунтов Соль 5 фунтов Мышьяк 8 унций. Марганец 50 фунтов Бойка И одна таблица из НОТ НА СТЕКЛЕ (Джон М. Русин) (см. Ссылку для анализа) Общий Имя Химическая промышленность Имя Химическая промышленность Формула Стекло Компонент Вес% Ингредиент Песок Кремнезем или Диоксид кремния SiO2 SiO2 100 Кальцинированная сода Карбонат натрия Na2CO3 Na2O 58.5 Известняк Кальций Карбонат CaCO3 CaO 56 Обратите внимание, что обсуждение стекла из партии затруднено из-за Дело в том, что части ингредиентов будут готовиться. Обратите внимание на то, что разница между формулой ингредиента и стеклянным компонентом в карбонаты — это СО2, который выделяется как газ.

Общие наименования и химические вещества Песок Диоксид кремния SiO 2 Кремнезем Диоксид кремния SiO 2 Олово черный Оксид олова SnO Белая олово Оксид олова SnO 2 Глушитель Известняк Карбонат кальция CaCO 3 Уайтинг Карбонат кальция CaCO 3 Кальцинированная сода Карбонат натрия Na 2 CO 3 Ясень перламутровый Карбонат калия К 2 CO 3 Ясень Карбонат калия К 2 CO 3 Кремень Кремнезем (диоксид кремния) SiO 2 Полевой шпат Глинозем с содой или калием K 2 или Na 2 Al 2 O 3 : 6SiO 2 Флюс Плавиковый шпат Фторид кальция CaF 2 Флюс

Что делает стекло? Одна из проблем / факторов в изготовление стекла — это разница между тем, что входит, и тем, что получается в результате. Глядя на список ингредиентов, можно отметить, что многие из них имеют CO 3 как часть формулы. Однако стекло состоит из оксидов, поэтому во время отдается процесс варки стекла CO 2 . Другие соединения выделяют другие газы, в частности фтор, при производстве опалов. Это значит что формула для изготовления стеклянной шихты не совпадает с химическим анализ стекла, который используется для определения коэффициента расширения. Обычно формулы дозирования начинаются с 100 фунтов песка — не 100 фунтов смеси или процентов.Для окончательного анализа фунты ингредиентов превращаются в фунты эффективного материала. Там фиксированный процент для каждого ингредиента, который может быть определен из химическая формула и молекулярная масса, но также доступны из таких источников как «Стеклянные заметки Генри Халема», а также обсуждение процесса. 2006-06-29

Цель представления следующего материала — предложить что нужно для изготовления стекла с нуля и плавления такого формула.Некоторые детали формулы опущены, но другие формулы будут добавлены ниже из других источников. Большинство из добавленные ингредиенты — флюсы, чтобы стекло плавилось при более низкой темперы и осветлители для удаления цвета, случайно нанесенного небольшие недостатки в чистоте ингредиентов (например, железо в песка.) Обратите внимание, что таяние по неправильному графику может вызвать флюсы, которые нужно рано растопить, или ингредиенты, которые нужно выпарить. ЕЛЬНАЯ СОСНА BATCH CO. HIGHWAY 19E — P.O. BOX 159 SPRUCE PINE, N.C. 28777 ТЕЛЕФОН 704-765-9876 (Материал взят из предоставленной информации компании Spruce Pine Batch об их стеклянной партии. Авторская ель Pine Batch (TM), www.sprucepinebatch.com) Смешиваем стеклянную шихту для ателье художника по стеклу. Вся партия агломерированные (гранулированные) для более простого и безопасного хранения и использования. Все материалы отбираются и тестируются для использования художниками студии — не крупные фабрики. Наша агломерированная партия готовится путем взвешивания и смешивание материалов, составляющих формулу стекла, затем обработка во вращающемся дисковом грануляторе, который формирует более крупные гранулы, шарики и пеллеты.Основная цель агломерации предотвращение разделения (расслоения) материалов при транспортировке и хранении. Однако у него есть и преимущества. повышения безопасности и удобства за счет уменьшения пыления материалы, большинство из которых имеют более мелкую сетку, чем 200 меш. В Кроме того, некоторые исследователи обнаружили результаты агломерации в экономия энергии и меньший износ печи по сравнению с сыпучими партия. Мы смешаем вашу формулу на заказ, если она не содержит свинец, цена в зависимости от материала и количества. У нас на складе стандартная партия стекла, разработанная Домиником. Лабино для использования студийными стекольниками. Лабино (TM) Формула партии Песок Кальцинированная сода Известняк Полевой шпат Карбонат лития Нитрат натрия Оксид цинка Карбонат бария Плавиковый шпат Оксид сурьмы (точное количество не указано по запросу СПБ Теоретический состав (%) SIO2 72.0 Na2O 14,9 К2 0,4 Li2O 1,0 CaO 7,9 MgO 0,15 Al2O3 1,8 BaO 0,5 Сб2О3 0. 22 ZnO 1,0 Ф 0,1 Fe2O3 0,026 Коэффициенты Инглиша и Тернера линейного теплового расширения 87,3 x 10-7 Что это означает? Фактические размеры 90 + -1 x 10-7 Точка отжига 477C (890F) Точка размягчения 662C (1224 F) Расплавленное стекло около 2250-2400 Плавящаяся сосна еловая партия (Эта информация предоставлена ​​компанией Spruce Pine Batch.) ЕЛОВАЯ СОСНА BATCH CO., ШОССЕ 19E — P.O. BOX 159 ЕЛОВАЯ СОСНА. N.C.28777, ТЕЛЕФОН 704-765-9876 Предлагаемый график плавления для партии окатышей (недавно пересмотренные направления плавления см. В Интернете). сайт для текущих предложений. www.sprucepinebatch.com) Этот график основан на опыте плавки в 120 горшочная печь, которая плавится со скоростью около 20 фунтов / час. Печь большего размера плавилась бы быстрее. Подготовка Разогрейте печь до 2250F (1232C).Надеюсь, у вас есть термопары или другие средства определение температуры. Поддержание 2250-2300F (1232-1260C) через стадию плавления. Таяние на более высокая температура иногда оставляет накипь. Плавление Метод 1. Загрузите 15 фунтов в пустую печь (любую). [нагреть печь] Когда поверхность шихты плоский, но еще не стеклянный (выглядит как творог), заряжается 25 фунтов [и тает] Это займет около 1 часа. Продолжайте плавить заряды весом 25 фунтов таким же образом, пока печь полная.Каждый цикл займет чуть более 1 часа. Метод 2: Заполните пустую резервуарную печь или залитую горшковую печь партия. Этот метод не следует использовать для отдельно стоящего горшка. печь. Когда поверхность шихты станет плоской, но еще не стеклянной, залейте снова печь. Поскольку у вас есть больше партии для плавления, это приведет к займет больше времени, чем в методе 1. Продолжайте заполнять печь и плавить заряды таким же образом, пока печь не заполнится. Там будет меньше времени между зарядками, поскольку заряды станут меньше. Перемешивание партии не требуется ни для одного из методов, но может ускорить таяние. Перемешивание будет сделано около в середине каждого цикла плавления. Штраф Примерно через 2–3 часа после последней зарядки (дольше для зарядки более 25 фунтов) температура поднимется примерно до 2400F (1315C). Мы не думаем, что вам нужно преодолевать 2400F. В это время начните собирать небольшие сборки и смотрите на пузыри. Когда все пузырьки станут больше булавочных головок, поверните температура опускается на 50-100 (28-56С) ниже вашей рабочей температура, чтобы выдавить пузыри.Это займет около 6-8 часов. часы. Однако печь можно оставить при этой температуре на более длительные периоды, если хотите, на ночь. Если у вас больше печи, вы можете выключить ее раньше, потому что печь сохранять более высокую температуру в течение более длительного времени. Некоторые печи может выжать ОК, если вы снизите ее до рабочей температуры. Работает Когда на стекле нет пузырей и не менее чем за 1-2 часа до этого работая со стеклом, увеличьте огонь до рабочей температуры. Рабочая температура 2100F (1184C) — хорошее место для начала.Ты может предпочесть работать со стеклом либо горячее, либо холодное. Зарядка Метод 1. Используйте все стекло в печи и повторите процесс. Метод 2: Заряжайте печь после каждого рабочего сеанса. Заполните печь с загрузкой и поверните температуру примерно до 2400 F до растопите, а затем просто следуйте инструкциям по очистке. Шнуры могут иметь тенденцию для накопления на дне печи рекомендуется вы очищаете печь примерно раз в неделю или самый длинный — каждые 2 недели. [конец авторских прав СПБ]

Нагрев партии по неправильному графику — с использованием неправильного температуры и время при различных температурах могут вызвать стекло ведет себя по-другому, потому что флюс может сначала расплавиться и фактически сбегать с кучи партии, прежде чем вносить свой вклад в плавление других материалов. Здесь был замечательный пример того, как партия разработано, но парень, который отправил его в дискуссионную группу решил после разрешения использовать его, чтобы забрать его разрешение, даже несмотря на то, что его имя было указано в материале. Это формула, отправленная мне по электронной почте, это простая партия формула, без дополнительных осложнений. 27 # 2 унции СИЛИКА 325 [меш] 8 # 11 унций. ПЛОТНАЯ СОДА ЯСЕНЬ 3 # 14 унций. УВЛАЖНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ 15 унций. БОРАКС (5 мол.) 2 # 4 унции. КАЛИЙНЫЙ ХОРОШАЯ НЕЙТРАЛЬНАЯ ПАРТА, ГОРЯЧИЙ РАСПЛАВ 2300+ РАБОТАЕТ С SP 97 ДОБАВИТЬ 137g. ОКИСЬ ОТОЛА И 137г. ОКСИД ЦИНКА ДЛЯ СОКРАЩЕННОЙ ОСНОВАНИЯ НЕ ПУБЛИКАЙТЕ МОЕ ИМЯ ИЛИ АДРЕС ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ. ХОРОШИЙ САЙТ! 23-03-2001 «Джанет» написала по рек.craft.glass Здравствуйте> > Мне было интересно, почему вся стеклянная посуда не сделана из «хрусталя». > Конечно, добавить немного оксида свинца в стеклянная смесь? > Или даже барий (я думаю, это барий, который они используют вместо свинца. потому что он менее токсичен?) > Даже много качественных очков, которые можно увидеть в магазинах, не хрустальное, но простое стекло. Почему? > Заранее спасибо. Оксид свинца делает стекло «длинным» — работоспособным. в широком диапазоне температур.Когда я учился в Corning, техническому помощнику, была предоставлена ​​возможность поработать с Кристалл Steuben в магазине, он сообщил, что он мягкий так долго, что ему было трудно к этому привыкнуть. Наиболее посуда изготавливается из «короткого» стекла, которое идет от расплавлен до твердого состояния в узком температурном диапазоне, потому что он выдувается в металлическую форму, горлышко обжигается небольшим пламя факела (показано маленькой бусинкой на кромке в последнем месте расплавить на свободе.) Желание, чтобы кусок разнесся, из формы и стояла самостоятельно для отжига. — От: «Джефф» <> Тема: эксперимент Дата: понедельник, 14 января 2002 г. , 14:02 После моего недавнего успеха литье серебра, я настроен на эксперимент со стеклом, и у меня есть вопрос к этой группе. я понимаю который стекло — это в основном кремнезем с примесями, добавленными к нему, чтобы сделать различный такие вещи, как заставить его плавиться при более низкой температуре плавления, и один рецепт я побежал поперек был этот — извести 11 частей песка 63 части карбоната натрия 26 частей мой вопрос — можно ли изготовить стекло в небольших количествах, просто смешивая эти вещи вместе и обжигая их с ацетиленом факел ? если да, то следует ли их сначала измельчить в ступке, или они тают, просто смешиваясь вместе в качестве материала курса? я понять, что стекло — это раствор этих материалов, и это не реакция любого рода. Между прочим, рецепт выше, на странице, на которой я его нашел, сказано, что это для зеленого бутылочного стекла была еще одна, в которой было немного нитрат натрия для удаления железа (по крайней мере, я так читал), чтобы сделать его Чисто. я уверен, что кто-то это сделал, сделай стекло из песка, как получилось? От: «Джефф» <> Тема: Re: эксперимент Дата: вторник, 15 января 2002 г., 15:01 и ответ … да! вы действительно можете сделать зеленое стекло смешать одну часть гашеной извести из хозяйственного магазина с тремя частей карбоната натрия из магазина спа и бассейнов и 6 частей белый песок.Я делал это ацетиленовой горелкой, просто перепутал сырые компоненты на листе бумаги и разлил их в небольшой ворс сверху огнеупорного кирпича и поджигал их, пока они не растают все вместе. в результате получилось пузырящееся зеленое стекло, которое выглядит немного как мягкая жевательная пачка конфет с крошечными пузырьками внутри. я делаю не знаю, откуда взялись пузыри, но я заметил, что жидкость почти кипела, неужели факел был слишком горяч для нее, или была ли вода в огнеупорном кирпиче? были компоненты внутри стекло каким-то образом реагирует химически? Я не знаю ответ, но я знаю, что пузыри стали больше, а затем лопнут и образовалось бы больше пузырей. материал или стекло не действуют так же, как серебро, когда стреляли из факела. серебро внезапно нагревается до определенной температуры а потом все это как бы тает в этой луже, которая тянется сама вместе в бусину. стекло этого не сделало, оно расплавилось, но не было желания сойтись в лужу, это просто растаял. чтобы попасть в лужу, мне пришлось положиться на «толкающая сила» пламени факела, чтобы подтолкнуть стекло в небольшую область снаружи. Я не думаю, что это хорошая идея присыпать компоненты меньше, чем они приходят, то есть я бы не раздавил песок больше, чем нужно, чтобы все это растаяло лучше.причина в том, что даже если материалы были грубыми, пламя на факеле имели тенденцию раздувать часть материала и затруднять таять. факел нужно было держать подальше от кучи материал и постепенно продвигался к нему, пока некоторые из материал начал плавиться, а затем вся сила и тепло горелку можно было использовать для плавления материала. видно, что получается какое-то стекло, но оно есть не выглядеть как «стекло», как быть прозрачным и видеть сквозь и блестящие и твердые и т. д.это больше похоже на пузырящуюся растопленную пластик, который заморожен, за исключением того, что у него есть стекло, как сиять на поверхности. я не знаю, какая температура материал плавился, но казалось, что он плавится быстрее, чем серебро. меня.

От: «TWB» <> Тема: Re: эксперимент Дата: вторник, 15 января 2002 г., 15:52 Джефф, То, что вы сделали, скоро станет стеклом, но еще не закончено. Когда стеклянные ингредиенты плавятся, выделяются газы.Это наверное то, что похоже на кипение. Когда вы плавите резервуар стеклянные ингредиенты, вы можете увидеть весь процесс — от сухого ингредиенты плюс нагрев до того, что вы видели, а затем до пенистого горшок с частично расплавленным стеклом, в чертовски горячий горшок с твердым стакан. Затем на последней стадии очень горячего, довольно прозрачного стекла вы собираете образцы и выливаете их на плоскую поверхность, чтобы наблюдать пузыри в стакане. Сначала вы видите миллионы крошечных пузырьков, и позже вы увидите меньше пузырей большего размера. Тогда, наконец, вы «сжимаете» пузыри из стекла, понижая температуру печь соответствующим образом.Пузырьки исчезают в стакане. Магия! Как говорил мой друг, тебе нужно погорячее, дольше. Но это трудно сделать на верхней части огнеупорного кирпича. ; <) Том Беллхаус — NL —————- От: «Джефф» <> Тема: Re: эксперимент Дата: вторник, 15 января 2002 г. 4 : 46 PM интересно, спасибо за ответ том. так что ты все это растопишь в какая-то печь, есть ли планы построить печь который будет достаточно горячим, чтобы превратить материалы в жидкое стекло нравиться который ? в каком контейнере находится стакан внутри печь ? Я бы предположил, что духовка сделана из нескольких слоев огня кирпич и что у него внутри есть какой-то источник тепла, например, электрический катушки или что-нибудь.нужно ли смешивать материалы после того, как они имеют растаял? или смешивание, пока они сухие, помогает? Извините по такому количеству вопросов мне просто очень любопытно. Благодарность для ответ, даже если не успеешь ответить еще раз! TWB писал: > > Джефф, > > То, что вы сделали, скоро станет стеклом, но это не так. законченный. Привет Майк, Конечно, ты можешь его использовать. Хотя проверьте правописание — газы? газы? Кстати, вы собираетесь на ГАЗ в Амстердаме? Tom —— Mike Firth писал: > > Я хотел бы установить комментарии Джеффа к моей партии.htm страницу, если он дает разрешение >, и хотел бы включить ваш ответ, если вы это сделаете так. Могу ли я > добавить ваши комментарии?

Глазури — Глазури стекловидные смеси, которые наносятся на керамику / керамику для украшения и герметизации поверхность, чтобы сосуды могли удерживать жидкости без утечки или удерживания загрязняющие вещества. Ниже представлены две прозрачные глазури с сайта http://digitalfire.com/4sight/material/index.html вместе с их резюме версия ингредиентов в оконном стекле.Формулы и числа справа от знака процента (%) указано содержание каждого соединения в ингредиенты, которые указаны первыми с наибольшим процентом. В то время как стекло и глазури содержат значительный процент SiO2, глазури имеют тенденцию к иметь больше флюсов для облегчения плавления 200-02-02 Прозрачный базовый конус 10 (бычий и красный) Калийный полевой шпат-27 Формула калийного полевого шпата: Na2O.Al2O3.6SiO2 — SiO2 64.76, K2O 16,92, Al2O3 18,32 Уайтинг-20 Карбонат кальция CaCO3 ЭПК-20 EP Каолин Пластиковый белый каолин для обжига -% SiO2 45,73, Al2O3 37,36, Fe2O3 0,79, TiO2 0,37, K2O 0,33, P2O5 0,24, CaO 0,18, MgO 0,1, Na2O 0,06 Флинт-33 Кремнезем SiO2 -% SiO2 94,00, CaO 3,00 Широкий базовый конус от 4 до 10 Калийный полевой шпат-40 Формула калийного полевого шпата: Na2O.Al2O3,6SiO2 -% SiO2 64,76, K2O 16,92, Al2O3 18,32 Герцлей борат-40 Пластиковый борат кальция% B2O3 25,00 CaO 24,00 SiO2 14,00 MgO 4,00 Na2O 4,00 Al2O3 2,00 K2O 0,50 Fe2O3 0,50 Мяч глиняный-15 Шариковая глина Высокопластичная глина с мелкими частицами SiO2 59, Al2O3 25, TiO2 1, Fe2O3 1, K2O 0,9, Na2O 0,4, CaO 0,3, MgO 0,3 Флинт-10 Кремнезем SiO2% SiO2 94.00, CaO 3,00 Флоат-стекло 00, CaO 3.00 «> Флоат-стекло% SiO2 74,48, Na2O 13,09, CaO 10,56, MgO 0,19, Fe2O3 0,06

Давайте сравним: банки, стекло и пластиковые бутылки

Стеклянная бутылка

Сырье и продукция

Стекло Virgin изготавливается в основном из кварцевого песка. Кремнеземистый песок является наиболее добываемым ресурсом [1] на нашей планете, что связано с его использованием в строительной промышленности.Проблема с добычей песка заключается в способе и местах, где это делается. Высыпание песка из реки снижает уровень воды, размывает берега и даже приводит к осушению некоторых участков рек и связанных озер. [2] Это означает, что важные среды обитания разрушаются, и, например, перелетные птицы теряют свои места гнездования и ловят рыбу в своих нерестилищах.

Изготовление стеклянной бутылки — простой процесс. Сначала в печь загружаются материалы, в основном песок и стеклобой, а также кальцинированная сода, известняк и красящие вещества.Внутри они плавятся при температуре около 1700 градусов по Цельсию. Есть два метода изготовления стеклянной бутылки: метод выдувания и выдувания [3]. Этот процесс более энергоэффективен, чем производство алюминиевых банок из первичных бокситов.

Транспорт

Одним из самых больших недостатков стеклянной тары является ее вес. Глядя на бутылки емкостью 300 мл, у нас есть стеклянный контейнер на 400 г, а напротив — пластиковая бутылка или банка на 10 г [4]. Это увеличивает потребность в топливе, когда дело доходит до распределения с завода-изготовителя на заправочную станцию, чтобы затем попасть в супермаркет.

Использование и переработка

Стекло можно легко переработать или использовать повторно. Стекло, которое используется в контейнерах для напитков и продуктов питания, подлежит неограниченной переработке, а это означает, что оно не потеряет качества, если вы будете перерабатывать его снова и снова. В этом процессе стекло просто разбивается на стеклобой, которые затем подвергаются тому же процессу, что и первичный материал. Причина, по которой переработка стекла так привлекательна, заключается в низкой температуре плавления регенерированных стеклянных изделий, что делает производство стеклянных бутылок из стеклобоя менее энергоемким.Фактически это экономит 50% энергии [5] по сравнению с использованием недавно добытого песка. Кроме того, он не разлагается, а это значит, что переработанная стеклянная бутылка может снова стать такой же.

Пластиковая бутылка

Сырье и продукция

В настоящее время наиболее распространенным материалом для пластиковых бутылок является полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ или полиэстер. Одна из основных причин, по которой защитники окружающей среды выступают против пластиковых бутылок, — это ресурсы, необходимые для их производства.ПЭТ — это полимерная смола, изготовленная из терефталевой кислоты и этиленгликоля [6], химических веществ, получаемых при очистке и переработке ископаемого топлива, нефти и природного газа. Они используются для образования полимерных цепей, которые затем образуют нити из ПЭТ. Эти нити разрезают на гранулы, из которых они могут быть расплавлены при температуре около 260 градусов по Цельсию, чтобы из них можно было изготовить, например, пластиковую бутылку.

Для производства пластиковой бутылки ПЭТ должен быть расплавленным и поддающимся формованию. Поскольку пластмассы теряют качество из-за вторичной переработки, только определенное количество вторичного материала может быть добавлено в первичный ПЭТ.Затем смесь нагревается и подается в формы, где они образуют трубы и уже принимают типичную форму горлышка [7]. Эти трубки называются заготовками. Либо заготовки загружают в формы с окончательной формой желаемого продукта. Затем стержень проходит через горлышко трубки, чтобы использовать сжатый воздух для вдавливания ПЭТ в форму. После этого бутылку и форму необходимо немедленно охладить, используя воду или углекислый газ.

Помимо использования нефти и природного газа, вода является еще одним ресурсом, который используется на нескольких этапах производственного процесса.Не только при охлаждении и нагревании самого пластика, но и при рассмотрении цепочек поставок добыча нефти и природного газа увеличивает водный след бутылки [8].

Кроме того, пластиковые бутылки имеют огромное преимущество при транспортировке и распространении. Они относительно легкие, поэтому расход топлива для их перевозки сравнительно невелик. Как упоминалось выше, они весят примерно в 40 раз меньше, чем стеклянная бутылка, если сравнивать емкости такого же размера.

Транспорт

Пластиковые бутылки легкие и могут быть плотно упакованы, что делает их транспортировку сопоставимыми с алюминиевыми банками.

Использование и переработка

Хотя пластик нелегко ломается, химические вещества, используемые для изготовления пластиковых бутылок, могут быть вредными для вашего здоровья и делают его плохим кандидатом для повторного использования. Но эти химические вещества не только угрожают нашему здоровью при использовании бутылочек. Собираясь на свалку или оказываясь на природе, пластик долго разрушается. Когда это произойдет, эти химические вещества будут прилипать к так называемым микропластикам, которые затем создают риск для дикой природы, ошибочно принимающей их за пищу.

Некоторые виды пластика, в том числе ПЭТ, подлежат переработке. Возвращенные пластиковые изделия моются и очищаются, а затем измельчаются и измельчаются на хлопья. Затем эти хлопья могут повторно войти в производственный цикл и стать новым пластиковым продуктом. Проблема с переработкой пластика — это то, что называется деградацией. Большинство продуктов перерабатывается только один или два раза, потому что в этом процессе материал подвергается термическому разрушению [9]. Он теряет качество и не может быть превращен в тот же продукт, из которого произошел, из-за измененных атрибутов и качеств.Это означает, что после непрерывной переработки пластик все еще может оказаться на свалке или, что еще хуже, где-то еще. Но недавние разработки вселяют некоторую надежду на инновации, которые могут вернуть возможность вторичной переработки пластмасс в сырье.

Алюминиевая банка

Сырье и продукция

Алюминий — самый распространенный металл на нашей планете. Но потому, что он легко связывается с другими элементами и поэтому обычно содержится в соединениях, из которых можно извлечь неочищенный алюминий.Основным источником является боксит, который состоит из кремнезема, оксидов железа, диоксида титана и 20-25% оксида алюминия [10]. Большинство запасов можно найти очень близко к поверхности земли. При подготовке к проведению горных работ необходимо очистить прилегающую территорию от всей существующей растительности, камней и т. Д. Это, очевидно, разрушает местные экосистемы и способствует потере среды обитания для нескольких животных. Недавно ответственные компании разработали планы восстановления пострадавших территорий с целью восстановления разрушенных земель.

Производство алюминиевых банок из бокситов — энергоемкий процесс. Однако при производстве алюминиевых банок из переработанных банок используется только 5% энергии, поскольку не учитываются энергоемкие процессы Байера и Холла-Эру.

Транспорт

Легкий и прочный алюминий — одно из самых экологичных свойств алюминия, позволяющее значительно сократить расход топлива в процессе транспортировки.

Использование и переработка

Алюминиевые банки являются наиболее перерабатываемым продуктом в мире [11].

Простота переработки банок — одна из важнейших характеристик. Производство нового алюминия из производственных отходов и старых продуктов с истекшим сроком службы называется вторичным производством. Этот процесс настолько привлекателен, потому что алюминий может быть на 100% переработан и полностью сохраняет свое качество. Этот процесс также экономит много энергии по сравнению с первичным производством.

Таким образом, банки

могут производиться и перерабатываться в бесконечном цикле, что позволяет сэкономить на потреблении энергии и сократить количество упаковок, отправляемых на свалки в долгосрочной перспективе.

——-

Изучив стекло, пластик и алюминий, мы выяснили, что ни один тип упаковки не подвержен ударам. Однако упаковка, такая как стекло и алюминий, которая может быть переработана в бесконечном цикле, имеет большие преимущества с точки зрения устойчивости и может способствовать экономике вторичной переработки в Южной Африке.

В конечном итоге алюминиевая банка *, сделанная из переработанных алюминиевых банок, оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем стеклянные бутылки, поскольку она легкая, прочная и более легко перерабатывается.Однако стеклянные бутылки более экологичны, чем банки из чистого алюминия.

Таким образом, устойчивость банки зависит от ее процесса переработки и замкнутого цикла производства.

——-

В июле этого года Greenpop стал партнером CAN DO! чтобы изучить влияние алюминиевых банок на окружающую среду и выяснить, являются ли банки более экологичной альтернативой пластику.

Банки более экологичны, чем пластик? Стоит ли вам # CHOOSECANS?

Следите за кампанией здесь.

———

Артикул:

[1] Окружающая среда Йельского университета: Скрытые экологические последствия добычи мирового песка

[2] BBC Future: Почему в мире заканчивается песок

[3] Томас: Как делают стеклянные бутылки

[4] Tappwater: стекло против пластика против алюминия — что является наиболее экологичным выбором?

[5] Массачусетский университет в Амхерсте: преимущества для окружающей среды

[6] Ассоциация смол ПЭТ: Информационный бюллетень — Введение в ПЭТ

[7] Томас: Процесс производства пластиковых бутылок

[8] Foodprint: водный след вашей пластиковой бутылки

[9] Наш мир в данных: часто задаваемые вопросы о пластике

[10] Алюминий Лидер: как производится алюминий

[11] Мировой алюминий: глобальный цикл алюминия

Микроволновое плавление стекла — Gyrotron Technology, Inc

Микроволновая печь для плавления стекла

Стекло и стеклокерамика можно плавить в процессе микроволнового плавления быстро и непосредственно с помощью луча гиротрона со скоростью нагрева более 1000 градусов C (2,0000F) в секунду. В результате можно преодолеть многие из нынешних трудностей при плавлении стекла и переплавке стеклянных отходов, обеспечивая высокоэффективный и более короткий процесс плавления и открывая путь для меньших емкостей для плавления стекла. Есть два способа сделать это.

Первый — это использование гиротрона для непрерывного процесса изготовления стеклянных гранул окончательного состава, в результате чего получается почти безгазовое вещество. Использование таких окатышей в обычной стекловаренной печи значительно сокращает время плавки и рафинирования.Второй доступный метод — это прямое плавление стеклокерамики на поверхности расплавленного стекла. Такой подход также помогает решить текущую проблему переплавки стеклянных отходов. Пена образуется за счет выброса пузырьков воздуха при нагревании стеклянного порошка или стеклокерамических композиций. Воздух из пены выходит очень медленно. Этот медленный процесс ограничивает производительность плавления отходов, блокируя поток поступающей композиции или отходов. В текущем процессе плавления пена нагревается в основном за счет пассивной теплопроводности от ванны расплава.Из-за внутренней природы пены ее теплопроводность чрезвычайно низкая.

В то же время, чтобы ускорить выход воздуха, пену необходимо нагреть до более высокой температуры, что снизит ее вязкость. Повышение температуры пены даже на 1000 ° C снижает вязкость стекла почти в десять раз, ускоряя отток пузырьков также в десять раз.

Путем прямого нагрева слоя пены на поверхности расплавленного стекла и поступающей композиции стекла или отходов гиротронный луч ускоряет удаление воздуха из пены из стекла, обеспечивая эффективный процесс микроволнового плавления.

Промышленная микроволновая печь — лучший источник энергии для нагрева стекла, поскольку она легко управляема, способна нагревать стекло объемно или исключительно (в зависимости от того, что требуется для конкретной задачи) и обеспечивает очень высокую эффективность. Однако успех домашней кухонной микроволновой печи не достиг успеха в растительной среде. Сравнительно низкая частота промышленных микроволн затрудняет управление распределением энергии, что делает их далеко не идеальным промышленным инструментом.

К счастью, высокочастотные микроволны стали доступны с разработкой относительно нового микроволнового генератора — гиротрона. Этот многофункциональный промышленный инструмент генерирует микроволновый луч мощностью от нескольких кВт до более одного МВт с диаметром луча около 10 мм. Луч можно сфокусировать, распределить по поверхности, направить или даже разделить, и все это с превосходной плотностью тепла там, где он сфокусирован, и без тепла, где его нет, за счет использования простых металлических зеркал. Это воплощение промышленной мечты, позволяющей реализовать технические возможности обогрева, о которых нет даже у обычных источников тепла.

Оборудование

Gyrotron может быть легко включено в существующие производственные линии с минимальным временем простоя. Комплект оборудования занимает мало места и требует минимального обслуживания. Он состоит из специализированной гиротронной трубки с магнитом, установленной на стойке и прикрепленной к рабочей камере через оптический блок. Он также включает в себя несколько стандартных компонентов OEM (в основном, различные блоки питания). Оптика и участок обработки (защитная камера) — это элементы, специально разработанные для установки.Благодаря своей экологичной конструкции и широким возможностям, гиротронный луч обещает стать новым инструментом двадцать первого века для микроволнового плавления и другой тепловой обработки.

.