Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.
| ГОСТы, СНиПы Карта сайта TehTab.ru Поиск по сайту TehTab.ru | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация/ / Физический справочник/ / Тепловые величины, включая температуры кипения, плавления, пламени и т.д ……/ / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость./ / Температуры размягчения, разложения, возгонки / / Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TehTab.ru Реклама, сотрудничество: info@tehtab.ru | Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ru:Какую температуру выдерживает полипропиленовый трубопровод в системах отопления
Полипропилен представляет собой термопластичный полимер пропена. Его получают по технологии полимеризации пропилена при использовании металлокомплексных катализаторов.
Параметры для получения этого материала схожи с теми, при которых изготавливается полиэтилен низкого давления.
В зависимости от того, какой катализатор используется, можно добиться получения полимера любого типа или их смеси. Температура плавления полипропилена – это одна из важных характеристик данного материала. Он имеет вид белого порошка или гранул, насыпная плотность которых изменяется до 0, 5 г/см³. Описываемый материал может быть окрашенным, стабилизированным или неокрашенным.
Технические характеристики
Сегодня полипропилен занимает второе место на мировом рынке по объему потребления, немного уступая полиэтилену.
Рассмотрим его физические и химические характеристики, которые непосредственно влияют на сферу применения.
Основные физические свойства
- Низкая плотность материала. Полипропилен имеет самую низкую плотность из всех пластмасс, что выгодно отличает его от более плотных аналогов.
- Высокая прочность.
Многочисленные эксперименты показали, что он выдерживает большую нагрузку, что намного превышает возможности полиэтилена. - Устойчивость к низким температурам. Полимер прекрасно справляется с отрицательными температурами, выдерживая – 10 градусов по Цельсию и более низкие температуры.
- Устойчивость к высоким температурам. Выдерживает не только низкие, но и высокие температуры, его температура плавления составляет 160 – 170 градусов по Цельсию.
- Устойчивость к резким перепадам температуры. Быстрая смена температурного режима также не страшна этому материалу. Хорошо выдерживает стремительный переход от минуса к плюсу и обратно.
- Превосходные диэлектрические свойства. Высокая диэлектрическая константа вместе с большой диэлектрической прочностью обеспечивают широкие возможности его применения в качестве электроизоляционного материала.
- Легкая обработка. Полипропилен легко поддается сварке, распилу, сверлению, хорошо гнется, что значительно расширяет возможности его применения в промышленности и быту.
Многочисленные эксперименты показали, что он выдерживает большую нагрузку, что намного превышает возможности полиэтилена.
Химические характеристики
- Устойчивость к агрессии химических веществ. Эта особенность материала позволяет широко применять его для нужд химических предприятий. Он выдерживает воздействие раскаленного металла, различных кислот и испарений. В частности, это свойство используется при изготовлении воздуховодов и вентиляции для вредных производств.
- Экологичность и безопасность для окружающей среды и человека. Многочисленные опыты доказали нетоксичность и абсолютную экологическую безопасность этого материала для окружающей среды и человека. Поэтому он используется при производстве емкостей для воды, а также различных жидкостей и сыпучих продуктов питания. Очень часто его применяют при строительстве сооружений для очистки воды.
Основные технические характеристики и свойства полипропилена представлены в таблице.
| Основные свойства полипропилена | |
| Плотность, г/см | 0,90 – 0,92 |
| Массовая доля изотактической фракции, % | 95 – 98 |
| Массовая доля атактической фракции, % | 2 – 5 |
| Предел прочности при разрыве, кг/см2 | 260 – 400 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 200 – 700 |
| Температура плавления, Сº | 160 – 170 |
| Температура стеклования, Сº | -10… — 20 |
| Степень кристалличности, % | 50 – 75 |
| Морозостойкость, Сº | — 10 и ниже |
| Теплопроводность, кал/сек*см*град | 0,00033 |
| Удельная теплоемкость, кал/г*град | 0,40 – 0,50 |
Преимущества армированного полипропилена
- Линейные размеры этих труб меньше подвержены изменениям под воздействием температуры. Это актуально, когда в процессе работ трубы утапливаются в стяжку. Использование армированных полипропиленовых труб в системе отопления, позволяет избежать повреждений при температурных деформациях.
- Срок службы армированного трубопровода в условиях постоянно высоких рабочих температур значительно дольше.
- Температура плавления полипропиленовых труб с армированием и без него одинакова. Но при температуре чуть ниже точки плавления, под воздействием давления труба без армирования лопнет, а труба армированная стекловолокном нет. Максимальное давление в полипропиленовых трубах составляет 10 бар. Чем выше температура теплоносителя, тем ниже должно быть давление в трубопроводе.
Это актуально, когда в процессе работ трубы утапливаются в стяжку. Использование армированных полипропиленовых труб в системе отопления, позволяет избежать повреждений при температурных деформациях.Вывод: В системах с постоянно высокой температурой теплоносителя лучше использовать армированные трубы из полипропилена, чем такие же неармированные.
Горящий пластик выделяет токсичные вещества
В зависимости от типа полимерных материалов уровень выделения может быть разный, но потенциально опасны все типы
Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени.
Конечно, при таком способе избавления от мусора, нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?
Горение и плавление пластика. Небольшой обзор
Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.
Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.
1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат
ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным.
ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок.
ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.
Опасность:
ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.
Заключение:
Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов не требующих термической обработки.
При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде, это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.
2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления
HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.
Нужно знать:
Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.
Заключение:
Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах, порядка 120-135 °С.
3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил
ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С.
Опасность:
ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.
Заключение:
ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!
Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.
4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления
LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленкой, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.
Что нужно знать:
ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.
Заключение:
HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным, если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.
5. PP или ПП – полипропилен
ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается.
Обратите внимание:
Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.
6. PS или ПС – полистирол
Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов.
Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол.
Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.
Опасность:
Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол.
Заключение:
Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.
7. OTHER или ДРУГОЕ –различные пластики, не указанные выше
К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам и с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.
С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.
Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.
Источник фото nature-time.ru, vokrugsveta.ru
Точка плавления пластмасс | Полное руководство
Здравствуйте, люди, температура плавления пластика имеет важное значение для определения его применимости. Давайте посмотрим на значения температуры плавления пластика.
Быстрая навигация
Определение точки плавления . Определенный температурный диапазон, в котором в полимере наблюдается переход от упорядоченного состояния к неупорядоченному в результате нагревания, называется точкой плавления .
Химическая комбинация пластика определяет его температуру плавления. Например, ABS имеет температуру плавления 200°C (392°F). ПВХ начал плавиться при температуре от 160 до 210 градусов по Цельсию (от 320 до 410 градусов по Фаренгейту). Температура плавления пластика является неотъемлемой частью определения его применения и технологичности.
Давайте обсудим температуру плавления всех основных пластиковых материалов с определенной таблицей. Вот:
Таблица температур плавления пластика —Увлекательное чтение – 7 видов пластика | Полезное иллюстрированное руководство
Подождите секунду; Это не так.
Бонусный контент — Давайте также посмотрим на температуру пресс-формы всех пластиковых материалов. Вот так.
Температура формы пластмасс –| Материалы | Диапазон температур формы (℃) |
| АБС – акрилонитрил-бутадиен-стирол | 40-80 |
| АБС/ПК Сплав | 40-80 |
| Ацеталь | 50-120 |
| Акрил | 50-180 |
| CAB – Бутират ацетата целлюлозы | 40-50 |
| HDPE – полиэтилен высокой плотности | 20-60 |
| LDPE – полиэтилен низкой плотности | 20-60 |
| Нейлон 6 или полиамид | 40-90 |
| Нейлон 6 (30% GF) | 50-90 |
| Нейлон 6/6 | 40-90 |
| Нейлон 6/6 (33% GF) | 40-90 |
| Нейлон 11 | 40-110 |
| Нейлон 12 | 40-110 |
| PEEK – полиэфирэфиркетон | 120-160 |
| Поликарбонат | 85-120 |
| Полиэстер ПБТ | 60-90 |
| ПЭТ (аморфный) | 20-30 |
| ПЭТ (полукристаллический) | 20-30 |
| Полипропилен (гомополимер) | 30-80 |
| Полипропилен (сополимер) | 30-80 |
| Полипропилен (бак заполнен на 30 %) | 30-50 |
| Полипропилен (30% GF) | 40-80 |
| Полистирол | 30-60 |
| Полистирол (30% GF) | 40-80 |
| ПВХ – поливинилхлорид | 20-60 |
| SAN – Стирол акрилонитрил | 50-85 |
| САН (30% GF) | 50-70 |
| TPE – термопластичный эластомер | 40-70 |
Уведомление – Упомянутая информация о температуре плавления пластика и температурах форм является законной, но должна быть n в качестве справочной информации.
Для достижения оптимальных результатов в производстве лучше всего проконсультироваться с вашим поставщиком материалов.
Важность температуры плавления и формы –Интересное чтение — пластиковые аббревиатуры и их характерные особенности | Полное руководство
Знание правильной температуры плавления пластика и температуры формы важнее, чем мы думаем; однако большинство людей не воспринимают это всерьез и принижают его важность как случайные числа на экране. Это не так просто; при литье под давлением эти условия литья существенно влияют на конечные свойства, такие как внешний вид, прочность и эстетика.
Необходимо проводить четкое различие между условиями процесса и заданными значениями, чтобы контролировать их. Температура расплава – это реальная температура материала на выходе из сопла и на входе в форму.
Заданные значения для бочки демонстрируют инструменты, которые мы используем для получения желаемой температуры расплава, что означает, что это не одно и то же.
Механическая работа была проделана над материалом, время пребывания и состояние шнека и цилиндра также играют важную роль в установлении фактической температуры расплава.
Говоря о температуре пресс-формы, люди предполагают, что она не оказывает большого влияния на целостность конечного продукта, но они ошибаются. Это менее очевидно, но сильно влияет на конечные свойства.
Аморфные материалы, такие как поликарбонат и АБС-пластик, имеют более высокие температуры модели, что приводит к более низким уровням напряжения при формовании и большей ударной вязкости, усталостным характеристикам и стойкости к растрескиванию под напряжением.
Для полукристаллических материалов температура формы имеет решающее значение для понимания степени кристалличности полимера. Это, в свою очередь, важно для многих эксплуатационных характеристик, таких как сопротивление усталости, износостойкость, сопротивление ползучести и стабильность размеров при более высоких температурах.
Рекомендуем прочитать –
- Как производится пластик? Простое и подробное объяснение.
- Что такое пластиковая форма? | Части пластиковой формы | Применение пластиковой формы
- Что такое прочность на сжатие пластмасс | Полное руководство
- Что такое линия разъема? | Линия разделения в литье под давлением | Значение линии разъема
- Что такое отходы литья под давлением? | Средства для сокращения пластиковых отходов
- Что такое печать SLA? | Лучшее руководство
- Что такое FDM-печать? | Полное руководство
- Топ 5 термостойких пластиковых материалов | Список высокотемпературных пластиковых материалов
Заключение –
Этот пост предназначен для того, чтобы понять важность определения температуры плавления пластика и ее важную роль в переработке полимеров.
Пожалуйста, поделитесь своими отзывами в поле для комментариев.
Хорошего дня.
Таблица температур расплава и формы для пластмасс
Знание правильной температуры плавления и формы для пластмасс важно для всех производителей. Литье под давлением при неправильных температурах может оказать существенное влияние на конечный продукт, включая внешний вид и прочность продукта. В приведенной ниже таблице показаны оптимальные диапазоны температур плавления и формования различных пластиковых материалов для обеспечения качества продукции и эффективности производства.
Таблица температур плавления и формования пластиковых материалов
| МАТЕРИАЛ | ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР РАСПЛАВА (℃) | ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР ФОРМЫ (℃) | ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР РАСПЛАВА (℉) | ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР ФОРМЫ (℉) |
|---|---|---|---|---|
| АБС | 190-270 | 40-80 | 374-518 | 104-176 |
| АБС/ПК СПЛАВ | 245-265 | 40-80 | 473-509 | 104-176 |
| АЦЕТАЛЬ | 180-210 | 50-120 | 356-410 | 122-248 |
| АКРИЛОВЫЙ | 220-250 | 50-80 | 428-482 | 122-176 |
| КАБ | 170-240 | 40-50 | 338-464 | 104-122 |
| ПЭВП | 210-270 | 20-60 | 410-518 | 68-140 |
| ПЭНП | 180-240 | 20-60 | 356-464 | 68-140 |
| НЕЙЛОН 6 | 230-290 | 40-90 | 446-554 | 104-194 |
| НЕЙЛОН 6 (30% GF) | 250-290 | 50-90 | 482-554 | 122-194 |
| НЕЙЛОН 6/6 | 270-300 | 40-90 | 518-572 | 104-194 |
| НЕЙЛОН 6/6 (33% GF) | 280-300 | 40-90 | 536-572 | 104-194 |
| НЕЙЛОН 11 | 220-250 | 40-110 | 428-482 | 104-230 |
| НЕЙЛОН 12 | 190-200 | 40-110 | 374-392 | 104-230 |
| ПЭЭК | 350-390 | 120-160 | 662-734 | 248-320 |
| ПОЛИКАРБОНАТ | 280-320 | 85-120 | 536-608 | 185-248 |
| ПОЛИЭФИР ПБТ | 240-275 | 60-90 | 464-527 | 140-194 |
| ПЭТ (ПОЛУКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ) | 260-280 | 20-30 | 500-536 | 68-86 |
| ПЭТ (АМОРФНЫЙ) | 260-280 | 20-30 | 500-536 | 68-86 |
| ПОЛИПРОПИЛЕН (СОПОЛИМЕР) | 200-280 | 30-80 | 392-536 | 86-176 |
| ПОЛИПРОПИЛЕН (ГОМОПОЛИМЕР) | 200-280 | 30-80 | 392-536 | 86-176 |
| ПОЛИПРОПИЛЕН (30% НАПОЛНЕННЫЙ ТАЛЬКОМ) | 240-290 | 30-50 | 464-554 | 86-122 |
| ПОЛИПРОПИЛЕН (30% GF) | 250-290 | 40-80 | 482-554 | 104-176 |
| ПОЛИСТИРОЛ | 170-280 | 30-60 | 338-536 | 86-140 |
| ПОЛИСТИРОЛ (30% GF) | 250-290 | 40-80 | 482-554 | 104-176 |
| ПВХ Р | 170-190 | 20-40 | 338-374 | 68-104 |
| ПВХ U | 160-210 | 20-60 | 320-410 | 68-140 |
| САН | 200-260 | 50-85 | 392-500 | 122-185 |
| САН (30% GF) | 250-270 | 50-70 | 482-518 | 122-158 |
| ТЭП | 260-320 | 40-70 | 500-608 | 104-158 |
Дополнительные сведения о температурах расплава и пресс-формы пластмасс
Хотя понять температуру плавления и формования пластика обычно несложно, необходимо учитывать и другие важные факторы.
Как пластик нагревается и плавится, тепловое расширение заставляет его занимать больше места. Из-за этого приложение или отсутствие атмосферного давления может подавить или ускорить расширение: применение корректировки конечной температуры плавления или формования в любом заданном сценарии.
Еще одним соображением является снижение температуры плавления , вызванное примесями в конкретном пластиковом материале. Это легко понять по аналогии с дорогами, которые зимой «солят» с добавлением примеси для регулирования температуры таяния льда.
Наконец, важно учитывать молекулярную структуру пластика. Кристаллические полимеры (состоящие из синдиотактических и изотактических полимерных цепей), которые являются высокоструктурированными, как правило, имеют более конкретные температуры плавления, которые можно надежно настроить для достижения того же эффекта при определенной температуре.
Аморфные полимеры (состоящие из атактических полимерных цепей), с другой стороны, не имеют такой структуры, что может сделать их точную температуру плавления менее предсказуемой, что приводит к более подходящим диапазонам температур для классификации их точек плавления.
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ И ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ В ОТНОШЕНИИ КАЛЬКУЛЯТОРА ТЕМПЕРАТУР РАСПЛАВА И ФОРМЫ МАТЕРИАЛА
Эта информация должна использоваться только в качестве справочной информации «на месте». Пользователи должны всегда следовать таблицам данных, которые поставщики материалов обрабатывают. Данные предоставляются «как есть» и без каких-либо заявлений или гарантий любого рода, в том числе в отношении того, что они подходят для любых целей или имеют товарное качество, или функционируют по назначению или вообще. Вы используете эти данные исключительно на свой страх и риск, и PlastikCity не несет никакой ответственности.
При поддержке:
Специалисты по контролю температуры
Свяжитесь с нами, чтобы купить TCU швейцарского производства!
Свяжитесь с нашей командой сегодня
T: 01933 442623
Электронная почта: info@tool-temp.
net
Вт: www.tool-temp.net Inc.
- Непрерывная температура и (регулировка расхода) с точностью до 1/10 ℃
- Швейцарское производство обеспечивает надежность, безопасность и быструю окупаемость инвестиций
Водяные агрегаты до 90℃
- Модели для пресс-форм и процессов любого размера.
- Регулятор расхода и индикатор давления
- Вакуумный режим и дренаж формы
- Регулятор расхода и индикатор давления
- Измерение температуры в форме
- Интерфейсный контроллер
- Высокая холодопроизводительность
Установки с водой под давлением до 160 ℃
- Для воды до 160 0С
- Идеально подходит для ПК, ПОМ, ПЭТ, ПА6 и т. д.
- Дополнительные функции, такие как дренаж пресс-формы с помощью воздуха и насос с магнитным приводом в стандартной комплектации
Масляные агрегаты до 360℃
- Модели для пресс-форм и процессов любого размера.
