Температура плавления полиамид: Выбор полиамида по температуре плавления

Содержание

Температура — плавление — полиамид

Cтраница 2

Например, температура плавления полиамида [ — HN — ( СН2) 10 — СО — ] составляет 186 — 187, а полиамида. [16]

Изменение температуры плавления различных полимеров с изменением числа метилеповых групп в звене.| Изменение температуры плавления полиамидов различного строения в зависимости от числа метиленовых групп в звене полимера. [17]

Как видно, температуры плавления полиамидов с четным числом метиленовых групп в звене ложатся на прямую линию. [18]

Изменение температуры плавления смешанных полиамидов в зависимости от состава бинарных систем. [19]

Особенно сильное понижение температур плавления полиамидов наблюдается при замещении атомов водорода в амидных группах на ал-кильные радикалы, как показали Бекер и Фуллер [265] и другие [309, 310], исследуя полиамиды, полученные из алифатических диаминов, а Коршак, Фрунзе и Краснянская [305] — полиамиды, полученные из ароматических диаминов.

[20]

Изменение температуры плавления в системах смешанных полиамидов в зависимости от состава. [21]

Существенное влияние на температуру плавления полиамидов оказывает число водородных связей между макромолекулами. [22]

Влияние соотношения исходных мономеров на величину молекулярного веса полиамидов. [23]

В табл. 33 приведены температуры плавления полиамидов, полученных взаимодействием субокисп углерода с различными диаминами. [24]

Аналогичная зависимость отмечена для температуры плавления полиамидов из диаминов и дикарбоновых кислот при подсчете суммы СН. [25]

Зависимость температуры плавления полиамидов из дикарбоновых кислот и диаминов от числа амидных групп на 100 атомов основной цепи.

[26]

В табл. 1 приведены температуры плавления полиамидов, полученных из алифатических дикарбоновых кислот и диаминов с неразветвленной цепью. [27]

Наличие метильных групп понижает температуру плавления полиамидов. [28]

Зависимость изменения прочности, удлинения и усадки волокна от температуры. [29]

При температуре около 215 ( температура плавления полиамида дедерон) прочность и удлинение этого волокна, как и следовало ожидать, приближаются к нулю. Характерно, что при небольшом повышении температуры снижение удлинения происходит значительно быстрее, чем снижение прочности. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5

Капролон (Полиамид 6-ти блочный)

Физико-механические показатели (справочные)

Наименование показателя	блочный (ТУ 6-05-988-87)
Плотность, кг/м3	1150-1160
Температура плавления, ^oС	220-250
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	65-85
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	100-110
Относительное удлинение при разрыве, %	15-30
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1. 5 толщины образца, МПа, не менее	80
Сопротивление ударной нагрузке (ударная вязкость), без надреза, кДж/м2	не разрушаются
Модуль упругости, ГПа	2.3-2.4
Твердость вдавливания шарика, МПа	80-100
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, °С	100-110
Водопоглощение за 24 часа, %/ максимальное, %	1.5-2.0 / 6.0-7.0
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, вт/м.град	0.29
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50 до 0°С от 0°С до 50°С	6. 6·10-5 9.8·10-5
Коэффициент трения по стали	0.2-0.3
Напряжение при деформации сжатия 25%, МПа	100-110
Удельное поверхностное электр. сопротивление, Ом	6·1014-3.5·1015
Удельное объемное электр. сопротивление, Ом·см	(2-6)·1014
Электрическая.прочность, кВ/мм	30-35
Тангенс угла диэлектрич. потерь при частоте 106 ГЦ	0.015-0.025
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 ГЦ	3.0-3.3
Содержание экстрагируемых веществ, %	2-4

Рекомендации по термической и механической обработке капролона (полиамида 6)

Полиамид 6 – Атман

Описание
Отзывы (0)

Полиамид 6 (PA6) образуется в результате разрыхляющей полимеризации капролактама.

Полиамид 6 или нейлон 6 (PA6) — твердый износостойкий материал. У него лучшая поверхность и внешний вид, чем у нейлона 66 (PA66). Этот материал в некоторой степени кристаллический, что немного затрудняет формирование мелких кусочков. Нейлон 6 имеет более низкий модуль, чем нейлон 66, и поглощает влагу быстрее, чем нейлон 66.

Влага снижает прочность на растяжение и жесткость и увеличивает удлинение. Нейлон 6 был произведен в попытке воспроизвести свойства нейлона 66. Этот сорт нейлона очень твердый и обладает высокой прочностью на растяжение. Следует отметить, что нейлон 6 создается с помощью уникального процесса, называемого кольцевой полимеризацией. Полиамид 6 или нейлон 6 также известен как поликапролактам.

Это один из наиболее широко используемых полиамидов в мире. Температура плавления полиамида 6 составляет 223 градуса Цельсия. Этот материал является одним из наиболее широко используемых материалов в инженерных пластмассах и может использоваться в качестве подходящей альтернативы металлу.

Он имеет несколько более высокую ударопрочность, чем полиамид 66, но имеет более низкую прочность на растяжение и более высокое водопоглощение.

Полиамид 6 — это искусственный пластик, обладающий хорошими прочностными и противоизносными свойствами. Этот полиамид химически стоек к маслам, бензину, спирту, слабым кислотам, разбавленным и концентрированным щелочам. Этот материал обладает следующими свойствами:

Стойкость и прочность при высоких температурах
Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
Отличная текучесть для формования всех видов деталей методом литья под давлением
Устойчивость к истиранию
Отличная стойкость к органическим растворителям и маслам
Сопротивление усталости
Ограничения полиамида 66 включают высокое водопоглощение и низкую химическую стойкость к сильным кислотам и основаниям.

Применение полиамида 6

Полиамид 6 (PA6) имеет превосходные внешние свойства поверхности. Благодаря низкой вязкости лучше формуется, чем полиамид 66 (PA66). Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами, но высокое водопоглощение ограничивает его использование. Он имеет низкую размерную стабильность, которую необходимо корректировать с помощью добавок, подвергается воздействию сильных минеральных кислот и абсорбирует полярные растворители. Требуется правильная сушка перед формованием.

Пластмассовые детали из этого полиамида используются в следующих отраслях:

Автозапчасти
Электроника и электричество
Расходные материалы для строительства
упаковка

Формованные и экструдированные компаунды имеют множество применений в качестве альтернативы металлическим деталям, например, в автомобильном двигателе части. Его смазывающие свойства делают его полезным для зубчатых передач. Подшипники делают электрическую изоляцию, коррозионную стойкость и ударную вязкость нейлона хорошим выбором для высоконагруженных деталей в электрических приложениях. Такое применение полиамида 6 позволило использовать его в качестве изоляторов, коммутационных муфт и кабельных соединений.

Нейлон 6 и Нейлон 6/12: различия, преимущества и недостатки

Нейлон 6 и Нейлон 6/12 являются нетоксичными синтетическими полиамидными соединениями. Полиамид представляет собой полимер с повторяющимися амидными связями (-CO-NH-). Наиболее важным различием между этими двумя пластиковыми материалами является их допустимый уровень влагопоглощения; нейлон 6/12 более устойчив к воде и другим жидкостям, чем нейлон 6. Кроме того, нейлон 6/12 имеет температуру плавления 218 градусов по Цельсию (424 градуса по Фаренгейту), а температура плавления нейлона 6 выше, 268 градусов по Цельсию. (514 градусов по Фаренгейту). Тем не менее, оба материала находят свое применение в схожих отраслях: производстве, автомобилестроении, строительстве и текстильной промышленности, и это лишь некоторые из них. Нейлон 6/12 также широко используется в косметической промышленности. И нейлон 6, и нейлон 6/12 в некоторой степени обладают одинаковыми свойствами и могут быть легко использованы в литье пластмасс под давлением.

Что такое нейлон 6?

Нейлон 6, также известный как поликапролактам, представляет собой полукристаллический полиамид, образованный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла. Нейлон 6 представлен химической формулой (C6h21NO)n. Этот полимер был изобретен в 1939 году немецким химиком Паулем Шлаком. Нейлон 6 стал незаменимым в современной торговле волокнами почти сразу после его создания, и его использование и применение все еще изучаются и совершенствуются. Существует восемь различных типов нейлона. Основное различие между ними заключается в количестве атомов углерода в мономерах диамина и двухосновной кислоты, из которых они образованы. Этот материал известен как нейлон 6, потому что он состоит из 6 атомов углерода.

На следующем рисунке показана химическая структура структурного элемента нейлона 6 – капролактама:

Слайд 1 из 1

Структурный элемент нейлона 6 химическая структура.

Изображение предоставлено StudioMolekuul/Shutterstock. com. Этот полимер устойчив к истиранию и различным веществам, таким как щелочи и кислоты. Температура стеклования нейлона 6 составляет 48 градусов по Цельсию (118 градусов по Фаренгейту), а температура плавления составляет 214 градусов по Цельсию (417 градусов по Фаренгейту). Более того, он может поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает его прочность на разрыв. Нити Nylon 6 гладкие и безликие, похожие на стеклянные стержни. Нейлон 6 становится растворимым в любом плотном феноле или кислоте и может быть окрашен кубовыми красителями, прямыми красителями или кислотными красителями. Благодаря своим свойствам этот материал может быть использован в качестве технического питательного вещества. Степень полимеризации нейлона 6, количество мономеров в молекуле полимера, составляет 100-250 единиц. Структурно-химическая формула и молекулярная модель нейлона 6 показаны на изображении ниже:

Слайд 1 из 1

Нейлон 6 структурно-химическая формула и молекулярная модель.

Изображение предоставлено: Bacsica/Shutterstock. com

Как производится нейлон 6?

Нейлон 6 получают путем полимеризации капролактама с раскрытием цикла. Нейлон 6 в основном производится путем нагревания капролактама до 250°C и добавления около 4% воды. Карбонильная группа присутствует в капролактаме, и когда присутствуют молекулы воды, кислород этой карбонильной группы поглощает протон из молекулы воды. Отсюда атом кислорода имеет положительный электрический заряд. Поскольку это нежелательно, молекула перестраивается и оставляет положительный заряд на карбонильном атоме углерода. Нуклеофил, в данном случае ОН–, может затем атаковать этот атом углерода и, как следствие, кольцо молекулы капролактама размыкается. Этот открытый сегмент может заставить открыться другое кольцо, что приведет к полимеризации с раскрытием кольца. Амидная связь внутри каждой молекулы капролактама разрывается во время полимеризации. Активные группы с обеих сторон образуют две новые связи по мере того, как мономер становится частью основной цепи полимера.

Каково использование нейлона 6?

Нейлон 6 обычно используется в строительной, упаковочной, текстильной, производственной и электротехнической промышленности. Этот материал находит свое применение везде, где конечный продукт должен иметь высокий уровень смазывающей способности, прочности и износоустойчивости. Нейлон 6 имеет широкий спектр применения, например:

Шестерни
Волокна
Защелки для панелей
Изоляционные плиты
Зубные щетки
Гитарные струны и фото
Корпус электроинструмента
Медицинские имплантаты
Пленки

Каковы преимущества нейлона 6?

Основными преимуществами нейлона 6 являются его жесткость и устойчивость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает отличной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Нейлон 6 — это высокоэластичный и устойчивый к усталости материал, а это означает, что он вернется к своим первоначальным пропорциям после деформации при растяжении. Этот полиамид нетоксичен и может сочетаться со стеклянными или углеродными волокнами для повышения производительности. Поглощающая способность материала возрастает прямо пропорционально количеству поглощаемой им влаги. Высокое сродство нейлона 6 к некоторым красителям обеспечивает большее разнообразие окрашивания с возможностью получения более ярких и глубоких рисунков.

Каковы недостатки нейлона 6?

Недостатками полиамида 6 являются его низкая температура плавления и высокое водопоглощение. Нейлон 6 гигроскопичен, что означает, что он может поглощать воду даже из воздуха. Кроме того, этот материал может безвозвратно потерять прочность на разрыв, удлинение и ударную вязкость при длительном воздействии высоких температур или света. Следовательно, может произойти поверхностное пожелтение и общее обесцвечивание волокна. Кроме того, нейлон 6 не устойчив к ультрафиолетовому излучению, но это можно исправить с помощью стабилизаторов.

Как нейлон 6 влияет на здоровье человека?

Нейлон 6 полностью лишен токсичных свойств и не раздражает кожу. Этот материал химически инертен и объявлен неопасным веществом согласно GHS (Глобально согласованной системе классификации и маркировки химических веществ). Однако нейлон 6 может быть вредным при случайном вдыхании, поскольку частицы являются биостойкими и, вероятно, останутся в легких в течение длительного периода времени, вызывая раздражение дыхательных путей. Более того, этот полимер может вызвать раздражение кожи при впитывании через кожу. Если расплавленный материал попал на кожу, человек не должен пытаться удалить его, так как это может привести к серьезному повреждению тканей. Случайное несварение нейлона 6 также может вызвать проблемы со здоровьем, например, желудочно-кишечные расстройства.

Можно ли использовать нейлон 6 в литье пластмасс под давлением?

Да, нейлон 6 подходит для литья под давлением. Полученные формованные нейлоновые детали обладают большой прочностью, а также химической и температурной стойкостью. При формовании нейлона 6 в материал иногда вводят определенное количество стекловолокна (обычно от 10% до 40%), чтобы повысить его прочность на растяжение. Стекловолокно улучшает жесткость, а также влияет на то, как деталь ведет себя в различных условиях. Например, под воздействием нагрузки изделие, отформованное из смеси нейлона и стекла, сломается быстрее и легче, чем изделие, отформованное только из нейлона. Более того, поскольку УФ-излучение может быть вредным для нейлона, перед литьем под давлением в материал часто добавляют УФ-стабилизатор, чтобы уменьшить возможную деградацию изделия со временем.

Что такое нейлон 6/12?

Нейлон 6/12, также известный как полиамид 6/12 (PA 612), представляет собой непрозрачный сополимер, состоящий из различных двухосновных кислот с 12 углеродными цепями. Молекулярная формула нейлона 6/12 – C18h46N2O3. Основной причиной создания этого полимера было решение самой большой проблемы нейлона 6 — поглощения влаги.

PA 612 обладает сбалансированными механическими свойствами, отличной стойкостью к истиранию и химическому воздействию, легко обрабатывается благодаря промежуточной углеродной цепи. Кроме того, нейлон 6/12 отличается лучшей пластичностью и стабильностью размеров, а также меньшей чувствительностью к влаге. Из-за более низкого влагопоглощения полимер менее пластичен, чем нейлон 6 и другие нейлоны. Плотность этого материала составляет 1,06 – 1,07 г/см³, а температура плавления – 218 градусов С.

Как производится нейлон 6/12?

Нейлон 6/12 производится путем объединения двух соединений в одном прекурсоре, как и все другие нейлоновые полимеры с двузначной номенклатурой. Затем этот предшественник полимеризуется для создания конечного материала. Цифры после слова нейлон представляют количество атомов углерода в каждом исходном реагенте. Нейлон 6/12 состоит из диамина, известного как гексаметилендиамин, и двухосновной кислоты, известной как додекандиовая кислота. Эта кислота содержит 12 атомов углерода, что увеличивает расстояние между амидными группами, что приводит к ухудшению механических характеристик и более низкой температуре плавления. Однако, поскольку амидная группа отвечает за сродство полимера к влаге, нейлон 6/12 более устойчив к влагопоглощению, чем нейлон других типов.

Для чего используется нейлон 6/12?

Нейлон 6/12 обычно используется в обрабатывающей, аэрокосмической, автомобильной и косметической промышленности. Он в основном используется в экструдированных трубных приложениях. Однако его также можно использовать в литье под давлением, но в основном, если он армирован стекловолокном. Нейлон 6/12 — один из наиболее часто используемых полимеров для нитей. Некоторые из основных применений этого материала включают:

Электрические и электронные приборы
Средства личной гигиены
Прецизионные механические компоненты
Автомобильные детали
Кулачки
Косметические средства
Щетинки для кистей
Топливные системы

В чем преимущества нейлона 6/12?

Важнейшим преимуществом нейлона 6/12 является его низкое влагопоглощение. В результате этой характеристики этот материал не так сильно набухает, как нейлон 6. Кроме того, нейлон 6/12 обладает превосходной прочностью и износостойкостью, а это означает, что материал будет подвергаться меньшим повреждениям или потерям из-за износа или использования. Нейлон 6/12 обладает хорошими электроизоляционными свойствами и менее чувствителен к растрескиванию под напряжением, чем другие полиамиды. Помимо этого, некоторые другие важные преимущества этого полиамида включают термостойкость, химическую стойкость и смазывающую способность.

Каковы недостатки нейлона 6/12?

Одним из основных недостатков нейлона 6/12 является его относительно низкая химическая стойкость к сильным кислотам и основаниям. Кроме того, он часто дороже, чем другие нейлоны, в первую очередь из-за его ограниченной доступности. Этот полимер имеет пониженную кристалличность, за счет этого также снижаются его физические характеристики и температура теплового прогиба. Говоря более конкретно, этот материал имеет более низкую прочность на изгиб и растяжение, более низкую температуру теплового изгиба (HDT) и большую усадку при формовании, чем нейлон 6.9.0009

Как нейлон 6/12 влияет на здоровье человека?

Нейлон 6/12 в целом безопасен для здоровья человека. Поскольку он обычно используется в качестве наполнителя и замутнителя в косметике, Экспертная группа по обзору косметических ингредиентов должна была проверить возможную токсичность полимера. Изучив соответствующие данные о животных и людях, комиссия заявила, что нейлон 6/12 вряд ли проникнет через кожу и поэтому считается нетоксичным. Вдыхаемые капли/частицы, оседающие в носоглотке и грудной полости дыхательной системы, могут иметь вредные последствия в зависимости от их химических и других свойств. Однако текущие данные показывают, что непреднамеренное вдыхание не приведет к серьезным местным респираторным или системным проблемам, за исключением, возможно, раздражения, учитывая минимальное фактическое воздействие в зоне дыхания и количества, в которых используются химические вещества. Кроме того, случайное несварение нейлона 6/12 может привести к воспалению и другим проблемам со здоровьем. При попадании в глаза или на кожу нейлоновые волокна могут раздражать кожу и вызывать дискомфорт в глазах. Помимо вызванного частицами механического раздражения кожи и глаз, никаких серьезных последствий для здоровья не наблюдается.

Почему нейлон 6/12 так плохо впитывает влагу?

Нейлон 6/12 плохо впитывает влагу, потому что он был создан для предотвращения поглощения влаги. Нейлон 6/12 — это сополимер, что означает, что он состоит из 12 различных двухосновных кислот с 12 углеродными цепями. Когда эти двухосновные кислоты объединяются с 6-углеродным диамином, они полимеризуются в нейлон. Нейлон 6/12 имеет большее количество атомов углерода, разделяющих аминогруппы в своей химической структуре, чем нейлон 6, и это соотношение и химическая геометрия придают нейлону 6/12 большую устойчивость к поглощению влаги.

Можно ли использовать нейлон 6/12 в литье пластмасс под давлением?

Да, нейлон 6/12 можно использовать для литья под давлением. При температуре плавления нейлон 6/12, как и другие термопласты, становится жидким, и его можно нагревать, охлаждать, а затем повторно нагревать без каких-либо существенных повреждений. Из-за этого нейлон 6/12 является хорошим материалом для литья под давлением в различные пластиковые изделия, а затем, в конечном итоге, для переработки. Нейлон 6/12 может быть наполнен стеклом, минералами, модификаторами ударопрочности, антипиренами, УФ-стабилизаторами и другими модификаторами для улучшения некоторых его свойств. Например, литье под давлением стеклонаполненного нейлона повышает прочность на растяжение и делает разработанный материал менее гибким и более жестким за счет добавления стекловолокна к полиамидному пластику. Другие распространенные добавки могут использоваться с нейлоном для создания закаленных, проводящих и жаропрочных полиамидных пластиков с повышенной прочностью, долговечностью и гибкостью.

Заключение

В этой статье была представлена наиболее важная информация о двух конкретных типах полиамидов или нейлонов – нейлоне 6 и нейлоне 6/12. Оба пластиковых материала не влияют на здоровье человека, за исключением потенциально легкого раздражителя при вдыхании или проглатывании. Кроме того, они одновременно жесткие, износостойкие и обладают отличными электроизоляционными свойствами. Поскольку нейлон 6/12 лучше предотвращает впитывание влаги, при изготовлении водонепроницаемых изделий следует использовать этот материал из двух.

Если вы знаете, что для вашей области применения требуются литые детали из нейлона, обязательно получите предложение сегодня.

Заявление об ограничении ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям.