Температура плавления капролона – Капролон свойства и характеристики

Капролон свойства и характеристики

Свойства и характеристики капролона (полиамид 6 PA-6) представлены в описании на изделия: листовой (пластины) и стержневой (прутки) капролон, изготовленные на основе ГОСТ по ТУ 2224-036-002203803-2012, ТУ 2224-001-78534599-2006 и СТО 00203803-001-2009 с представлением сравнительного анализа характеристик и свойств капролона в различном химическом и физическом исполнении.

Капролон — полимерный материал

Капролон — полимерный материал (полиамид 6 PA-6) с высокими техническими характеристиками, более 30 лет используется в современной промышленности и активно заменяет детали из металла, бронзы, других сплавов. Капролон — российское название, часто встречается другое его наименование — полиамид 6 или ПА6 (PA6). Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. У нас еще можно встретить старое название — полиамид ПА6 блочный, обусловленное формой выпуска. На данный момент оно не актуально, при обработке блока остается большое количество отходов, стружки. Капролон выпускают в форме пластин, листов, стержней, кругов. Эти формы удобны для обработки и получения конечной продукции.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006, не требует предварительной подготовки перед механической обработкой. Подвергается термобработке на производстве для снижения внутреннего напряжения и увеличения прочности и химической стойкости; поставляется уже отторцованным, это многократно уменьшает затраты рабочего времени. Температура эксплуатации от -60°С до +120°С.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012, требует термообработки, чтобы снять внутреннее напряжение материала, возникающее в ходе производства, для предотвращения коробления, деформации и растрескивания. Температура эксплуатации от -40°С до +70°С.

Капролон изготавливают двух марок: марка «А» — высший сорт, и марка «Б» — первый сорт, физико-механические свойства этих марок отличны и представлены в таблице:

Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-001-78534599-2006:

Наименование показателей	Капролон стержни, круги, листы, плиты
	PA 6, ненаполненный		PA 6 HS, наполнитель CM025, термостабилизатор	PA 6 OFN, наполнитель CM015, низкотемпературное масло
	Марка «А»	Марка «Б»
Внешний вид	Гладкая поверхность без раковин, трещин, от белого до кремового цвета	Гладкая поверхность, от белого до кремового цвета, раковины, сколы не более 2 шт на 10% всей поверхности	Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, цвет голубой	Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета
Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более	Нет	Не более 1	2
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее	90	80	—	—
Сопротивление ударной нагрузке	Не разрушается	Не разрушается	Выдерживает испытания

Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-036-00203803-2012:

Наименование показателей	Капролон стержни, круги, листы, плиты
	ПА 6		ПА 6-МГ, графит	ПА 6-МДМ, дисульфид молибдена
	Марка «А»	Марка «Б»
Внешний вид	Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от белого до кремового цвета		Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета
Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более	Нет	2	2
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее	90	80	95	85
Сопротивление ударной нагрузке	Не разрушается	Выдерживает испытания	Выдерживает испытания

Капролон ПА6 производство

Капролон ПА6 производят с помощью анионной полимеризации жидкого или гранулированного капролактама (ГОСТ 7850-86), он имеет синтетическую основу. Полиамид 6 конструкционный материал, цвет от бело-бежевого до кремового. Возможно окрашивание на производстве в другие цвета по желанию заказчика. Также для изменения и улучшения его свойств и повышения работоспособности в различных средах используют добавки и получают маслонаполненный, графитонаполненный и другие виды модифицированного капролона. При изготовлении полиамида производители ориентируются на ГОСТ, но используют разные технические условия, при этом у капролона несколько отличаются физико-механические показатели.

Капролон ТУ 2224-001-78534599-2006 ТУ 2224-036-00203803-2012 сравнение свойств:

Физико-механические показатели	Капролон, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006	Капролон, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012
Плотность	1,145 г/см3	1,150 — 1,160 г/см3
Температура плавления	+ 220°C	от + 220°C до + 225°C
Работоспособен при температуре	от -60°C до +120°C	—
Прочность при растяжении	80 Мпа	70 — 80 Мпа
Относительное удлинение	>20 %	>20 %
Напряжение при относительной деформации, равной 25%	95 МПа	120 — 130 МПа
Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа	—	от + 80°C до + 100°C
Водопоглащение за 24 часа	0,3 %	1,5 — 2 %
Водопоглощение максимальное до насыщения в воде	7 %	6 — 7 %
Коэффициент теплопроводности	0,26 Вт/м °C	0,30 — 0,35 Вт/м °C
Средний коэффициент теплового расширения	8*10-3 °C	6,6*10-5 — 9,8*10-5 °C
Удельное поверхностное сопротивление	1*1012 Ом	1*1012 — 1*1013 Ом
Удельное объёмное электрическое сопротивление	1*1013 Ом*м	1*1013 — 1*1014 Ом*м
Диэлектрическая проницаемость	при частоте 103 Гц — 3,7	при частоте 106 Гц — 3,3-3,5
Электрическая прочность	25 кВ/мм	20 — 25 кВ/мм
Коэффициент трения по стали без смазки	0,39	0,23 — 0,33
Твердость по Шору Д	84	—
Ударная вязкость	—	120 кДж/м2 без надреза 3 кДж/м2 с надрезом
Прочность на удар	5,6 кДж/м	—
Прочность на изгиб	105 МПа	—
Модуль изгиба	330 МПа	—

Капролон экструзионный и литой

Экструзионный и литой капролон отличаются способом изготовления:

✔ Литой- сырье заливается в пресс-форму и далее выдерживается при определенных условиях темпрературы и времени.

✔ Экструзионный — сырье выдавливается через отверстие, получая при этом определенную форму; плотность заготовок при этом более равномерная по всей длине.

Технические характеристики при разных способах производства зависимы. Экструзия и литье позволяют получить полиамид разной плотности, отличаются ударная прочность, жесткость, водопоглащение, твердость, границы рабочей температуры, цвет. Эти характеристики важны при выборе капролона в качестве заготовок для изготовления деталей, запчастей для самолетостроения, машиностроения, судостроения и подобных отраслей высокотехнологичной промышленности.

Капролон свойства и преимущества

• Невероятно легкий удельный вес – в 6-7 раз легче бронзы, стали и других металлов и с успехом их заменяет.


• Стойкость к коррозионному влиянию.


• Устойчивость к агрессивным средам — морская вода, углеводороды, масла, спирт, кетоны, эфиры, щелочи и слабые кислоты. Капролон могут растворить только концентрированные кислоты, фенолы, фторированные и хлорированные спирты.


• Высокий уровень износостойкости — работает в 5 раз дольше, чем цветные металлы; с другой стороны капролон вязкий и может при работе поглощать абразивные частицы, не теряя при этом своих свойств. Полиамид 6 хорошо подходит для производства деталей конвейерных линий.


• Способность самосмазывания — может работать без смазки в парах трения.


• Работа в широком диапазоне температур от -40°С до +100°С, кратковременно от -100°С до +170°С.


• Полная экологическая безопасность — нетоксичен и безопасен для человека.


• Отличные прочностные качества, легко поддается обработке.

Вернуться в каталог

cin.ru

Капролон (полиамид 6-бл.)

Описание

Объем цветных металлов, импортируемых странами Западной Европы, с каждым годом уменьшается. Это связано с тем, что западные машиностроительные фирмы активно внедряют в производство заменители цветных металлов и сплавов – полимерные материалы.
Одна из важнейших целей, достигаемых при этом, — снижение удельной стоимости узлов и деталей в несколько раз.

Капролон (полиамид-6-блочный) – это высокопрочный полимерный материал цвета слоновой кости (может иметь любой цвет, в зависимости от добавляемого пигмента). Обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения, в 6-7 раз легче бронзы и стали.
Производится полиамид в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Капролон не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах.

Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, являются прекрасными диэлектриками, которые по механической и тепловой стойкости превосходят такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Капролон обрабатывается чисто и не содержит асбеста. При обработке образуется эластичная стружка без пыли и газа. Капролон единственный не металлический материал, который не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов.

Справочные показатели полимиамида 6 блочного ТУ 6-05-988-87
Плотность, кг/м³	1150 — 1160	ГОСТ 15139-69
Температура плавления, °C	220 — 225	ГОСТ 21 553-76
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	65 — 85	ГОСТ 11 262-80
Относительное удлинение, %	15 — 30	ГОСТ 11 262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%, Мпа	100 — 110	ГОСТ 4651-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, °C	80 — 100	ГОСТ 12021-84
Водопоглащение за 24 часа, %	1,5 — 2,0	ГОСТ 4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м×град	0,29	ГОСТ 23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°C в интервале температур: от -50 до 0°C от 0 до +50°C	6,6×105; 9,8×105;	ГОСТ 15 173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц	0,015 — 0,025	ГОСТ 22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц	3,0 — 3,3	ГОСТ 22372-77
Электрическая прочность, кВ/мм	30 — 35	ГОСТ 6433.3-71
Коэффициент трения по стали	0,2 — 0,3	ГОСТ 11 629-75
Содержание экстрагируемых веществ	2,0 — 4,0	ГОСТ 17824-81

Справочные показатели графитонаполненной композиции полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89
Плотность, кг/м³	1160 — 1170	ГОСТ 15139-69
Температура плавления, °C	220 — 225	ГОСТ 21553-76
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м	20 — 70	ГОСТ 11 262-80
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%, Мпа	120 — 140	ГОСТ 465 1-82
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, °C	90 — 100	ГОСТ 12021-84
Водопоглащение за 24 часа, %	1,0 — 1,5	ГОСТ 4650-80
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м×град	0,37 — 0,42	ГОСТ 23630.2-79
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°C в интервале температур: от -40 до +20°C от +20 до +60°C от +60 до +90°C	4,0×105; 6,0×105; 12,0×105;	ГОСТ 15173-70
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц	0,02 — 0,03	ГОСТ 22372-77
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц	3,5 — 4,0	ГОСТ 22372-77
Твердость по Бринеллю, Мпа	140 — 150	ГОСТ 4670-77
Коэффициент трения по стали	0,20 — 0,25	ГОСТ 11 629-75
Абразивный износ, мг/м³	1,1 — 1,4	ГОСТ 11 012-69

Вес:

Удельный вес материала капролон составляет одну седьмую веса бронзы: подшипники из матерала капролон снижают вес большого судна на тысячи килограммов.

Долговечность:

По сроку службы материал капролон превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию абразивных частиц в грязной воде. Материал капролон воспринимает ударные нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения капролона уменьшает износ при трении по деталям. Втулки из капролона выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Исключение смазки – снижение расходов:

Каждый килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или поздно попадает в воду (а это есть один из источников загрязнения воды). Устранение смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве – сокращается число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях различных сверлений и фрезеровок.

Применение

Применяется капролон в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры. Изделия из капролона обеспечивают надежную защиту и бесшумную работу устройств и механизмов, в 1,5-2 раза снижают износ пар трения, повышая их ресурс.

Втулки и футеровки канатных шкивов

Втулки из материала капролон обычно монтируются предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом. Разработанные по расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок. Одним из основных преимуществ использования деталей из капролона канатных шкивах является то, что они не требуют технического обслуживания и обеспечивают долгий срок службы.

Насосы

По своим рабочим и экономическим параметрам капролоновые подшипники являются признанными лидерами среди подшипников, предназначенных для использования в основных и вспомогательных насосных установок.

Железнодорожное сообщение

Изделия из капролона могут быть изготовлены и поставлены в виде полос, листов или более сложных форм, соответствующих конкретному случаю применения. Накладки прикрепляются к поверхностям с помощью вставок и стандартных зажимов или приклеиваются специальным клеем.

Шнековые конвееры

Капролоновые подшипники широко применяются в шнековых конвейерах в установках для очистки сточных вод, канализационных стоков; в отстойниках; в горнодобывающей промышленности; на элеваторах и во многих других промышленных установках. Высокая износостойкость, ударопрочность, низкий коэффициент трения и наличие самосмазивающихся свойств делают их незаменимыми при работе в сухих и влажных средах вышеперечисленных производств. Дополнительным свойством является значительное снижение уровня шума при замене металлических втулок на капролоновые подшипники.

Гидротурбины

Надежность и длительный срок службы капролоновых деталей позволили завоевать авторитетсреди производителей оборудования для гидроэлектростанций благодаря поставкам не загрязняющих окружающую среду низко-фрикционных подшипниковых систем. Капролон не знает себе равных в основных подшипниках рабочих механизмов, направляющих подшипниках главного вала с водяной смазкой и насосных подшипников.

Канализационные и очистные сооружения

Так как в канализационных очистных сооружениях требуется оборудование способное работать во влажных высокообразивных условиях – капролоновые подшипники нашли здесь широкое применение. Капролоновые детали могут применяться не только в насосных установках, но и в скреперных лопатках; в колодках скребков и ковшей; иловых коллекторах; ленточных и барабанных фильтрах; на аэроторах; обезвоживающих прессах; звездочках; системах удаления осадка, и в других случаях.

Судостроение

В судостроении и в судоремонте, капролон применяется свыше 30-ти лет для изготовления подшипников, направляющих, вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 25МПа, шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн; корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей конструкционного назначения, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости, в том числе при температуре до -40С; шестерен, зубчатых и червячных колес, звездочек с целью резкого снижения уровня шума и вибрации (до 15ДБ), деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления (до 500 атм.) и многих других.

Горнодобывающая промышленность

Высокая устойчивость капролона к абразивным и ударным нагрузкам позволяет использовать наши подшипники в горнодобывающей промышленности. Типичным примером может служить их применение в подвесках и в шарнирных опорах погрузчиков; в Катковых опорах буровых подшипников штабелевочных и шихтовальных механизмов.

Автомобильная промышленность

Самосмазывающиеся капролоновые подшипники предлагают повышенный срок службы и надежность, устранение масляной и консистенной смазки, значительное снижение шума на предприятиях автомобильной промышленности при работе на таком производственном оборудовании, как в прессовочных, металлообрабатывающих и сборочных цехах.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Подшипники из капролона хорошо зарекомендовали себя в выдвижных лестницах, мешалках и смесительных целлюлозно-бумажных установках, а также во многих других требующих смазки подвижных элементах, работающих при температурно-кислотном режиме, соответствующем рабочему диапазону капролоновых изделий. Установка капролоновых подшипников позволяет увеличить срок службы систем в два- три раза, что обеспечивает значительную экономию затрачиваемых на их техническое обслуживание средств и повышает их надежность.

Лесотехническая промышленность

В оборудовании, предназначенном для порубочных и обрабатывающих операций, капролоновые подшипники предназначены для установки на рычажных и конвейерных механизмах всех типов, работающих в условиях повышенной загрязненности и наличия большого количества абразивных частиц, а также ударных нагрузок, вызывающих преждевременный выход из строя менее пластичных неметаллических или металлических подшипников.

Литье под давлением

Самосмазывающиеся капролоновые подшипники вытесняют старые, требующие смазки, бронзовые и неметаллические, опорные подшипники скольжения крупногабаритных автоматических прессов и литейных машин. Они устраняют опасность загрязнения обрабатываемых деталей смазочными материалами, а их эластомерные свойства позволяют компенсировать перекосы валов и возникающие при этом кромочные нагрузки, зачастую приводящие к преждевременному выходу из строя оборудования.

bsk-chem.ru

Капролон

Капролон это конструкционный материал класса полиамидов, является заменителем цветных металлов и их сплавов. Также известен и под другими наименованиями, такими как капролактан, капролактам.

Вот уже более 30 лет капролон с успехом применяется в судостроении, машиностроении, энергетике. Используется в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности. Мы предлагаем следующий ассортимент изделий: стержни, листы, круг, блоки, втулки.

Способы обработки этого материала: фрезерование, точение, сверление и шлифование. К достоинствам капролона можно отнести его устойчивость к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Его особенностью является то, что он имеет низкий коэффициент трения, может работать без смазки в узлах трения, замечательный диэлектрик. Возможно производство капролона с добавлением графита (графитокапролон), он отличается тем, что имеет улучшенные антифрикционные характеристики за счет графитовой смазки.

Капролон (полиамид 6) ТУ 6-05-988-87 устойчив к воздействиям углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Преимуществом капролона является то, что он обладает химической стойкостью и нетоксичностью, что позволяет широко использовать его в оборудовании для пищевой промышленности. Хорошо растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.

Капролон используется в пищевой промышленности в:

— аппаратах для производства макарон , мороженого , фарша , кондитерских изделий

— разливочно-укупорочных аппаратах (колокольчики, подшипники, втулки)

— закаточных машинках (валики)

— этикетировочных машинах (шестерни, звездочки, пробки).

Применение капролона в сельхозтехнике:

— сеялки, жатки, бороны, культиваторы, косилки (подшипники скольжения)

— комбайны, приводы редукторов(шестерни, звездочки)

— подача корма скоту -грузоподъемные механизмы, транспортеры, конвейеры

— тележки, вагонетки (колеса)

— сепараторы , насосы (уплотнительные кольца , манжетодержатели), кран-балки.

КАПРОЛОН ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Плотность, кг/м3	1150-1160
Температура плавления, оС	220-225
Температура хрупкости, оС	-50
Рабочая температура, оС длительно кратковременно	-40+100 до +180
Твердость по Бринеллю, МПа, не менее	130
Предел прочности при сжатии, МПа,не менее	90
Предел прочности при изгибе, МПа,не менее	80
Модуль упругости, МПа: при сжатии	— 2,0-2,3 3,5-4,0
Коэффициент теплопроводности при 20оС:	0,29
Электрическая прочность, кВ/мм	30-35
Коэффициент трения по стали: без смазки с водяной смазкой капролон графитированный	— 0,2-0,3 0,005-0,02 0,002-0,01

НОМЕНКЛАТУРА И ВЕС ИЗДЕЛИЙ. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ.

СТЕРЖНИ:

N	(D)диаметр, мм	(Н) высота, мм	Вес, кг
1	20±2	1000-1200	0,4
2	30±2	1000-1200	1,1
3	40±2	1000-1200	2,2
4	50±2	1000-1200	3
5	63±2	1000-1200	4,8
6	72±2	1000-1200	5
7	80±2	1000-1200	7,5
8	100±3	1000-1200	10,5
9	120±3	1000-1200	13

КРУГИ:

N	(D)диаметр, мм	(Н) высота, мм	Вес, кг
1	100+-5	220±10	2,5
2	130±5	220±10	3,5
3	150±5	110-150	3,0
4	155±5	230±10	5,5
5	170±5	210±10	6
6	180±5	270±10	8,5
7	210±5	250±10	12
8	230±5	280±10	15
9	240±5	280±10	16
10	250±5	240±10	15
11	290±5	300±10	22
12	305±5	300±10	28
13	315±5	260±10	25
14	340±5	240±10	28
15	440±5	200±10	35
16	460±5	290±10	55
17	510±5	210±10	50
18	575±5	200±10	60
19	675±5	190±10	80

ЛИСТЫ И БЛОКИ:

N	(В) ширина, мм	(L)длина, мм	(Н) высота, мм	Вес, кг
1	1400±5	1400±15	120-230	320-550
2	1200±15	1200±15	120-130	210-390
3	1000±15	1000±15	120-230	120-270
4	800±5	1200±15	100-230	115-265
5	600±5	1200±15	100-230	85-205
6	865±15	1065±15	100-230	110-255
7	780±15	960±15	100-230	85-205
8	800±5	900±15	100-230	85-200
9	700±15	1000±15	100-230	85-200
10	580±10	780±10	70-230	40-125
11	600±10	800±10	70-230	45-135
12	700±10	700±10	70-230	45-140
13	700 ±10	760±10	70-230	35-100
14	500±10	500±10	70-230	25-75
15	385±10	670±10	70-230	25-75
16	670±15	2400±15	50-100	155
17	270±10	620±10	80	13
18	270±10	1000±10	60	24
19	270±10	1500±10	60	37
21	380±10	1630±10	60-190	50-140
22	580±10	780±10	70-230	40-125
23	600±10	600±10	70-230	30-100
24	670±10	2400±10	80	155
25	600±10	640±10	15	6
26	500±10	820±10	20	12
28	500±10	820±10	40	18
29	500±10	500±10	70-200	70-190

 

контакты

 

 

 

www.europolimers.ru

Капролон: технические характеристики

Капролон: свойства и области применения

Капролон (капрон) или полиамид-6 – высокомолекулярный полимер амидной группы с частичной структурной кристаллизацией. Его производство основано на низкотемпературной каталитической полимеризации молекул-ионов аминокапроновой кислоты. Синтетические изделия из капролона износоустойчивы и, соответственно, долговечны. Спектр их применения чрезвычайно широк, начиная от антифрикционных деталей для различных областей промышленности и, заканчивая режущими элементами аппаратов в кондитерских производствах.

Свойства капролона

Наличие амидной группы в капролоне определяет его устойчивость к воздействию нефтепродуктов и производных масел, эфирных соединений и кетонов, щелочей (оснований) и разбавленных кислот. В то же время капрон «охотно» диссолюцирует в крезолах и фенолах, в том числе, в насыщенных кислотах неорганического синтеза.

В парном контакте с металлическими элементами изделия из капролона обладают малым коэффициентом трения и степенью нагрева, что позволяет использовать их как замену дорогостоящим, а также более тяжелым бронзовым и стальным конструкционным элементам. 

В процессе полимеризации лактама (капролактама) образуются аморфные области, которые придают капрону непревзойденную прочность, устойчивость к истиранию и коррозионную индифферентность. При этом, в сравнении с другими материалами, он легок и экологически безопасен.

Физико-механические характеристики

Показатель	Значение
Модульная упругость при удлинении/сжимании, МПа	2000-2300/3500-4000
Прочностной лимит при стягивании/изгибании, МПа	≤ 90/ ≤80
Жесткость по Бринеллю, кг*с/см2	135-148
Рабочее напряжение PxV, МПа*м/с	15
Теплостойкость по Мартенсу, ºC	76
Предел стойкости к низким температурам, ºC	-50
Максимальная/рабочая температура, ºC	150/90
Температурный диапазон эксплуатации, ºC	-40/+80

Актуальность капролона

Капрон является сравнительно новым материалом. Его применение в промышленности и народном хозяйстве началось не более 30 лет назад. В то же время некоторые его физико-механические качества значительно лучше многих аналогичных материалов. Также следует отметить, что себестоимость его производства, значительно ниже, нежели, до сих пор применяющиеся в качестве конструкционных элементов механизмов – ППС (полипропиленсульфида) и ПБТ (полибутилентерефталата). Кроме того, эти термопластики резко теряют свои свойства при температурах свыше 60 ºC, что не скажешь о капролоне.

Области применения

Капролон – многофункциональный пластик конструкционного класса, обладающий антифрикционными свойствами. Благодаря уникальному соотношению дешевизны изготовления, набору физико-механических свойств и экологической безопасности, этот материал нашел применение во многих производственных отраслях. Следует отметить наиболее важные из них:

• Судостроение.
• Золото-, угледобывающая и горнорудная промышленность.
• Нефтеперерабатывающая отрасль.
• Металлургия.
• Пищевая отрасль.

nvph.ru