Температура горения резины: 404 — Помилка: 404

Горение — резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Горение — резина

Cтраница 1

Горение резины связано с выделением большого количества тепла и распространением пожара на большие площади, причем борьба с такими пожарами затруднена.  [1]

Дым, образующийся при горении резины, содержит различные сернистые соединения, придающие ему неприятный запах, цвет его также черный.  [3]

Сложность исследования процессов дымообразования при горении резин заключается не только в учете многообразия факторов, влияющих на этот процесс ( геометрия и влажность образца, присутствие окислителя, площадь горения, тепловые потери в окружающую среду и обратный тепловой поток, источник поджигания, вентиляция и др.), но также зависит от химического состава многокомпонентной смеси. Несмотря на большой объем патентной литературы по горению и дымооб-разованию, анализу влияния состава резин на дымовыделе-ние посвящено сравнительно мало работ.

Как показали наши исследования, на дымовыделение оказывает влияние структура вулканизатов резин. Коэффициент дымообразования коррелирует с изменением обратной величины равновесной степени набухания, зависящей от густоты пространственной сетки вулканизатов. Таким образом, необходимо учитывать режимы переработки, температуру вулканизации, наличие вновь образующихся вулканизационных связей.  [4]

Оболочки кабелей изготовляют из маслостойкой, не распространяющей горение резины, ПВХ пластиката или свинца. Некоторые марки кабелей выполняют бронированными. Кабели эксплуатируются при температуре окружающей среды от-40 до 50 С. Длительно допустимая температура жил с резиновой изоляцией не должна превышать 65 С.  [5]

Таким образом, отсутствие в настоящее время стандартизованной приборной техники для изучения механизма дымо-образования значительно тормозит изучение процессов, протекающих при

горении резин. Исследование процессов дымо-выделения каучуков и резин позволит более грамотно разрабатывать материалы с пониженной пожароопасностью.  [6]

Для визуальной оценки цвета дыма можно считать дым белым при тлении бумаги, хлопка, дерева, сигаретный; серым при пламенном горении дерева, керосина, бензина; черным при горении резины.  [7]

Кабельная линия первичной цепи от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы.  [8]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) ЭСУ от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из нераспространяющей горение резины или пластмассы.  [9]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы.  [10]

Для подвода тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель ( провод) с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей

горение резины или пластмассы.  [11]

Для подвода тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель ( провод) с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы.  [12]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей

горение резины или пластмассы.  [13]

Для подвода тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель ( провод) с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы.  [14]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы.  [15]

Страницы:      1    2

НПП Элком РТИ Литература

На практике, для каждого вида условий эксплуатации, резинотехнические изделия испытываются (удовлетворяют условиям эксплуатации) не по всему комплексу свойств, а по заранее оговоренному в ТУ и ГОСТах набору параметров.

Эксплуатационные свойства готовых резинотехничесих изделий зависят не только от состава (рецептуры) исходной резиновой смеси и способа вулканизации, но и от конструктивного исполнения этих изделий – уменьшения площади соприкосновения с агрессивными средами, усилия и способа затяжки уплотнительных изделий, отсутствия в резинотехническом изделии областей с повышенными механическими напряжениями, нанесении внешних защитных пленок и др.

Помимо специфических, резина характеризуется и общими физико-механическими свойствами: удельным весом, коэффициентом трения, теплопроводностью и другими. Многообразие условий применения резин не позволяет заранее и окончательно определить весь возможный набор предъявляемых требований, равно как и создать резину удовлетворяющей всем требованиям одновременно. В приведенной выше таблице даны лишь наиболее часто употребляемые термины, характеризующие эксплуатационные свойства резинотехнических изделий.

температурный диапазон	общий диапазон работоспособности резин составляет от -110° до 350° С, однако конкретные марки резин обладают более узким диапазоном температуры эксплуатации.
морозостойкость	способность резин сохранять эксплуатационные свойства при пониженной температуре. Связана с процессами стеклования (отвердевания) и кристаллизации при низких температурах. Из-за комплексного влияния низких температур на эксплуатационные свойства резины существует многочисленные методы оценки этого свойства. Предельной характеристикой м. является Тс – температура стеклования, ниже которой резина преобратает свойства твердого тела, самым нежелательным из которых для резины является хрупкость. Обычно м. оценивают по температурному пределу хрупкости Тхр, по жесткости, способности к эластичному восстановлению и др. характеристикам резины в интервале пониженных температур.
термическая стойкость (теплостойкость, температуростойкость)	термическая стойкость характеризует способность резины сопротивляться термическому (тепловому) старению – т.е. сохранять эксплуатационные свойства, изменения которых обусловлено необратимыми процессами в резине при повышенных температурах. Термостойкость определяет максимальную температуру и продолжительность эксплуатации резины. Т.с. также зависит от среды и условий эксплуатации. Т.с. связана с процессами окисления и разрушением молекулярной структуры каучука. Т.с. имеет смысл только применительно к определенной физической характеристике резины: прочности, релаксации напряжения и т.п. и к среде эксплуатации. В отличие от термической стойкости – температуростойкость связана с обратимыми изменениями в структуре резины при повышенных температрах.
маслобензостойкость	характеризует способность резины противостоять воздействию  продуктов нефтепереработки, в результате которого происходит изменение плотности резины (набухание, в т. ч. неравномерное), вымывание (растворение) из неё различных ингредиентов и как следствие – потеря важных механических свойств. Обычно маслобензостойкость  присутствует в комплексе с теплостойкостью.
твердость	для резины твердость определяется по Шору А (от 0 до 100) и заключается в измерении сопротивления резины погружению в нее индентора (тонкого подпружиненного стержня). Губки (оценочно, т.к. для них применяется характеристика плотности) имеют твердость по Шору А менее 30, мягкие резины имеют твердость по Шору  А менее 50, средней  твердости 50-75, твердые 76-86, очень твердые более 88, абсолютно твердое тело имеет твердость 100 ед. по Шору А.
атмосферостойкость	способность резин выдерживать в течение длительного времени действие климатических факторов в процессе климатического старения без значительного изменения внешнего вида и технических свойств. К климатических факторам относят наличие температуру, влажность и давление воздуха, солнечное излучение, дождь, ветер, пыль, смены температуры, соляной туман, иней, содержание в воздухе коррозионных агентов и озона.   А. зависит от состава резиновых смесей, условий старения и конструкции изделия. Частным случаем а. является озоностойкость резин.
водостойкость, пароводостойкость	Стойкость резин к воздействию воды (в т.ч. кипящей и перегретой) и пара. Воздействие воды на резинотехнические изделия приводит к вымыванию стабилизаторов и защитных веществ, что ускоряет последующие процессы старения. Кипящая вода и пар, помимо этого, ускоряют процессы старения и термоокисления резины. Пароводостойкость достигается подбором марки каучука, вулканизующей группы и введением в рецептуру резиновой смеси специальных компонентов. Пароводостойкость — особо важная характеристика для тонкостенных РТИ, работающих одновременно в контакте с водой и воздухом. Лучшая пароводостойскость у резин на основе ЭПК (этиленпропиленового каучука).
стойкость к воздействию вакуума (вакуумстойстойкость)	способность резин сохранять свойства и работоспособность в вакууме (или при давлениях значительно ниже атмосферных). Характеризуется газовыделением и газопроницаемостью резин. Газовыделение (испарение компонетов резины) приводит к изменению свойств резины, а также к нежелательным эффектам для уплотняемого оборудования из-за конденсации продуктов испарения. Обычно срок службы уплотнений «вакуум-воздух» меньше, чем уплотнений «воздух-воздух», т.к. вакуум способствует ускорению окисления из-за более интенсивной «прокачки» воздуха через резину
газопроницаемость	свойство резинотехничекого изделия, работающего на границе двух сред пропускать через свою поверхность определенное количество газа (пара). Характеризуется количеством газа в 1см3, проходящего через мембрану толщиной 1см и площадью 1см2, при разности давления 1атм. Г. связана с процессами растворения газа (пара) в резине на одной стороне уплотняемой среды и последующего испарения с другой стороны. Зависит от марки каучука, температуры и состава уплотняемой среды.
стойкость к взрывной декомпрессии (кессонному эффекту)	Стойкость к образованию пор, трещин, вздутий, других внутренних или внешних эффектов в резиновых изделиях после быстрого (от  ~0,5МПа/мин) сброса высокого давления газа. Возникают из-за предварительного поглошения резиной сжатого газа, который при резком сбросе давления не успевают покинуть её. Эффект проявляется при давлениях выше 10 Мпа. Опасен из-за возможности внутренних (невидимых) повреждений в резинотехнических изделиях. Стойкость к кессонному эфекту достигается подбором резин с высокой плотностью/твердостью и выбором наполнителей. Немаловажное значение имеет и показатель относительного удлинения при разрыве – чем больше, тем лучше.
огнестойкость	При температуре выше 200оС большинство резин начинают подвергаться термическому разложению, в процессе которого выделяются горючие газы, а компоненты резиновой смеси вступают в экзотермические реакции с кислородом. При температуре более 600оС резина начинает гореть самостоятельно. Огнестойкость резины характеризуется температурой воспламенения, самовоспламенения (самостоятельного горения) и итенсивностью горения, а также составом продуктов горения. О. прежде всего достигается выбором марки каучука и  добавлением в резиновые смеси дополнительных ингредиентов, которые подавляют процесс горения (тления) резины, в т.ч. и без доступа кислорода, увеличением негорючих продуктов в составе продуктов термического разложения резины и другими рецептурными и технологическими решениями. В частности, некоторые марки резин на основе фторкаучуков вообще негорючи, в т.ч. и в атмосфере  чистого кислорода.
светостойкость	способность резин выдерживать длительное воздействие света без заметного изменения внешнего вида и технических свойств. Под действием солнечного света в поверхностном слое РТИ происходят  фотохимические реакции и ускоряются процессы озонного старения. Для усиления светостойкости в резиновые смеси добавляют светостабилизаторы и антиоксиданты.
износостойкость	свойство резины противостоять разрушению и отделению внешнего слоя при наличии поверхностного трения (в т. ч. в комплексе с другими воздействиями окружающей среды). Различают износостойкость к механическому, коррозионно-механическому воздействию, к абразивному, эрозионному, гидро- и газоабразивному воздействию, Отдельно стоит стойкость к усталостному износу при многократных деформациях. И. – важная характеристика для резиновых изделий, служащих в качестве уплотнений подвижных соединений, конвейерных лент, трубопроводов, виброизоляторов и т.п.
химстойкость	химическая стойкость к действию бензина, масел, щелочей, кислот и др. химически активных веществ, при взаимодействии с которыми происходит необратимое изменение химической структуры полимера и вулканизационной сетки, вплоть до её разрушения. Может снижаться при одновременном действии химически ативной среды и механическом воздействии. Х.с. определяется к конкретному классу химически активных веществ. Для некоторых видов каучуков (резин) вода также является химически активным веществом.
коррозионная агрессивность	свойство резин вызывать коррозионное разрушение металлов и сплавов, находящихся в контакте с резинотехническим изделием. К.а. обусловлена коррозионно-активными веществами и влагой, выделяющимися из резины, а также газообразными продуктами деструкции (разложения) резины. Возрастает при повышении температуры и влажности. Снижение к.а. достигается специальными рецептурными приемами и предварительной термической обработкой резиновых изделий. Существенно зависит от типа и марки каучука.
адгезия к металлам или тканям	представляет большое значение для характеристики резино-металлических и резино-тканевых изделий. Характеризуется прочностью связи резин с металлами и др.материалами. Улучшение а. достигается введением в резины смеси модификаторов адгезии и применением  дополнительных технологических и рецептурных  решений.
нетоксичность (использование в контакте с пищевыми продуктами и в быту)	резинотехнические изделия контактирущие с человеком или пищевыми продуктами должны удовлетворять широкому спектру экологических, медицинских, санитарно-гигиенических норм (СанПиН) и ГОСТов. Все рецептуры таких резиновых смесей должны иметь соответствующее разрешение, а готовые изделия подтверждены сертификатом соответствия. Помимо этого, производство РТИ медицинского назначения подлежит лицензированию. Основные требования к таким изделиям: отсутствие химических реакций или других взаимодействий между резиной и пищевыми продуктами, ограничения по запаху и выделению вредных веществ, запрет на использование в рецептуре оговоренного перечня химических соединений, отсутствие других вредных воздействий на организм человека.
прочность, относительное удлинение при разрыве	свойство материала сопротивляться разрушению в результате действия внешних статических механических сил. Определяется на резиновой заготовке определенной формы. Прочность варьируется в пределах от 5 до 35 МПа, относительное удлинение от 100 до 1000%
релаксация напряжения	снижение напряжения в деформированном изделии при его эксплуатации. Обусловлено двумя группами процессов – физической (под действием силы) и химической (под действием окружающей среды) природы. Характеризуется временем релаксации, в течение которого начальное значение напряжения снижается в заданное количество раз. В процессе эксплуатации уплотнительных изделий напряжение может снижаться вплоть до нулевого значения, что ведет к потере уплотнительных свойств резины.
полезная упругость	одно из свойств, характеризующее эластичные свойства резины – какая часть энергии, израсходованная на деформацию резинотехнического изделия была возвращена сразу же после снятия внешней силы (эти величины не совпадают из-за тепловых явлений и наличия остаточной дефорации).
сопротивление накоплению остаточной деформации сжатия — ОДС (эластичное восстановление)	Способность резины сохранять эластичные свойства (востанавливать первоначальную форму) после выдержки в сжатом состоянии.  Существенно зависит от  приложенного давления и температуры, под  действием которых в каучуке происходят необратимые процессы сшивания и деструкции пространственной решетки. Собственно определяет температурный диапазон эксплуатации уплотнительных изделий. Недостатчное сопротивление к накоплению остаточной деформации в т.ч. приводит к эффекту ползучести – непрерывному увеличению деформации резинотехнического изделия под действием внешнего давления или вибрации.
сопротивление образованию, разрастанию трещин	в результате различных видов старения в комплексе с растягивающими усилиями, на поверхности резины образуются трещины (одновременный разрыв нескольких макромолекул каучука). Трещины приводят к более интенсивному взаимодействию поверхностных слоев РТИ с внешней средой и появлению точек концентрации напряжений в вершинах трещин. В результате, процесс разрастания трещин ускоряется,  вплоть до разрушения и потери РТИ своих эксплуатационных свойств. Стойкость резин к образованию и разрастанию трещин достигается введением в рецептуру резиновой смеси антиозонатов и восков.
сопротивление раздиру	сопротивление распространению локального разрушения (напр.трещины) под действием растягивающих сил, при напряжениях и деформациях меньших, чем определены в прочностных характеристиках резины. Характеризуется усилием,  при котором происходит раздир специально надрезанного образца. Для различных марок резин с.р. может составлять от 10 до 170 кН/м
динамические характеристики	механические свойства, характеризующие поведение резин при ударных, периодических и других внешних механических воздействиях,  вызывающих переменные деформации (напряжения) резинотехнического изделия. Включают показатели жесткости резины (соотношения силы и деформации) и показатели демпфирования (рассеивание механической энергии в единице объема резины), а также побочные явления – теплообразование и остаточную деформацию.
усталостная выносливость (утомление резин при многократных деформациях)	способность резины противостоять циклическим механическим нагружениям, растяжениям, сжатию, изгибу и сдвигу, которые активируют в резине протекание необратимых физических и химических процессов. С течением времени эти процессы приводят к повышению жесткости резины, нарушению рабочих функций и в конечном итоге к разрушению резинотехнического изделия.
вибродемпфирование	свойство РТИ уменьшать амплитуду и частоту внешних переменных нагрузок. Связано с эластичными свойствами резин и способностью поглощать  механические нагрузки, преобразуя их в тепло и внутреннюю энергию. Наличие внешних переменных нагрузок приводит к изменению химической структуры и ускоренному процессу старения резины. В частности, под воздействием вибрации нарушается однородность резины и миграция ингридиентов резиновой смеси на поверхность РТИ.
радиационная стойкость резин	способность резин сохранять работоспособность (противостоять радиационному старению) в условиях воздействия ионизирующего излучения. Под действием радиации в резине протекают разнонаправленные процессы радиационного сшивания и деструкции пространственной сетки каучука, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств резинотехнических изделий. Р.с. достигается подбором марки каучука, введением в рецептуру резиновой смеси специальной вулканизующей группы, антирадов и других ингредиентов.
стойкость к старению под действием высокого давления	стойкость резин к действию газов высокого давления. Аналогична атмосферостойкости, но из-за более быстрых процессов окисления и накопления остаточной деформации, требует дополнительных рецептурных решений.
озоностойкость	способность резин сопротивляться озонному старению, которое сопровождается образованием и разрастанием трещин – и как следствие потерей эксплуатационных свойств резины. Важное свойство для резин, эксплуатирующихся в условиях с повышенным содержанием озона – в электрических полях, в условиях мегаполиса, в летнее время. О. – частный случай атмосферостойкости при низких концентрациях озона.
электропроводность (диэлектрические свойства, электростойкость)	характеризуется удельным электрическим сопротивлением – от 1015 Ом/м до 103 Ом/м. Необходимая электропроводность или наоборот – электрическая прочность — достигается введением в рецептуру резиновой смеси специальных электропроводящих/диэлектрических наполнителей и выбором марки каучука. Используется при производстве антистатических резин, для изготовления резиновых оболочек кабелей, электронагревательных элементов и т.п.
магнитные свойства	для придания резине магнитных свойств в состав рецептуры резиновой смеси вводят специальные наполнители – окислы различных металлов (ферромагнетики). Резины с магнитными свойствами применяются в производстве эластичных магнитопроводов, эластичных постоянных магнитов, в радиотехнике и технике связи.
стойкость к старению	общая характеристика резин,  определяющая стойкость резин в течение длительного времени противостоять необратимым изменениям своего внутреннего строения и состава под воздействием внешней среды. Различают стойкость к термическому старению, озонному, световому, химическому и др.видам старения.
гарантийный срок службы	период времени эксплуатации резинотехнического изделия, при котором резина сохраняет заданные физико-механические свойства. В основном зависит от правильного выбора резиновой смеси для конкретных условий эксплуатации. Чем больше, тем лучше 🙂 Хорошим показатем для большинства случаев считается диапазон равный 5 годам. Иногда вместо гарантийного срока (для тяжелых режимов эксплуатации) используется показатель ресурса, который измеряется в часах работы РТИ при воздействие рабочей среды (от десятков до тысяч часов).
и другие…

Температура и прочность резины — Справочник химика 21

    Влияние скорости деформации и температуры. Прочность является функцией скорости деформации при эксплуатации резин и их испытании. Чем выше скорость, тем больше показатель прочности резины. При увеличении скорости растяжения возрастает разрушающее напряжение. Такая прямая зависимость характерна для ненаполненных резин на основе некристаллизую-щихся каучуков. В других случаях зависимость сложнее. [c.112]
    Вулканизованные изделия ковшовым элеватором через внешнюю крышку засыпают в загрузочный шлюз 16. При заполнении шлюза и закрытии внешней крышки открывается внутренняя крышка шлюза, и изделия выгружаются на движущуюся ленту 17, доставляющую их в зону обработки, где они непрерывно перемешиваются и обдуваются через сопло 18 холодным (от —80 до —130 °С) воздухом, подаваемым холодильной установкой. Через несколько минут, т. е. после охлаждения материала до температуры ниже температуры хрупкости, включается дробемет 19. В зоне обработки замороженный облой при попадании в него дроби отламывается от деталей. В зависимости от прочности резины, толщины выпрессовок, формы изделий и других факторов продолжительность обработки дробью (диаметром 0,5— 0,8 мм) варьируется от 1,5 до 3,5 мин. [c.59]

    Влияние температуры на временную зависимость прочности резин подробно изучено на ненаполненных резинах из СКС-30 в интервале от 20 до 140 °С (рис. 108). [c.180]

    Влияние молекулярной массы каучука, наполнения и температуры на усталостную прочность резин [c.219]

    Влияние температуры на временную зависимость прочности резин [c.180]

    При температуре выше 70 °С продолжительность процессов релаксации резко сокращается в результате увеличения подвижности макромолекул и ослабления межмолекулярного взаимодействия. Скорость растяжения влияет на показатели прочности и удлинения, особенно при пониженной и комнатной температурах ((23 2) °С]. Повышение температуры, как правило, снижает прочность резин, понижение — увеличивает. Для получения сравнимых результатов испытания проводят с определенной скоростью и температурой по ТУ или ГОСТам. [c.113]

    Силоксановые резины относятся к группе резин специального назначения, основой которых является кремнийорганический полимер. Отличаются силоксановые полимеры от углеводородных характером основной цепи, состоящей из чередующихся атомов кремния и кислорода. Силоксановые цепи отличаются высокой прочностью связей —81—О— и —51—С и малыми силами межмо-лекулярного взаимодействия, что обусловливает сохранение эластичности при высоких и низких температурах. Силоксановые резины работоспособны в области от —50 до +200°С. [c.110]

    Насыщенность молекул ХСПЭ придает вулканизатам стойкость к окислению кислородом и озоном, к действию кислот, щелочей и окислителей, а также высокую теплостойкость (120 °С, кратковременно 200 °С). По этим показателям гуммировочные материалы на основе ХСПЭ превосходят гуммировочные материалы на основе ненасыщенных каучуков. Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 16—20 МПа. Температура хрупкости, как и у рез1ин на основе НК, составляет —40 С. [c.68]

    Как видно, с понижением температуры полимеризации увеличивается прочность резины. Это связано с тем, что при низких температурах полимеризация бутадиена в большей степени идет с присоединением мономеров в положении 1,4 и меньше в положении 1,2, отчего повышается регулярность строения каучука. В последнее время все больше переходят к производству так называемых холодных каучуков, которые получаются полимеризацией в водно-эмульсионной среде при -Ь5°С. [c.156]

    Важными свойствами высокоплавких битумов являются температура размягчения, так как смесь битума с каучуком готовят при строго регламентированной температуре зольность — повышение ее может нарушить однородность и прочность резины потеря массы при нагревании, гарантирующая отсутствие в битуме нежелательных легколетучих частей, присутствие которых может вызвать разбухание резины. [c.344]

    Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 160— 200 кгс/см и не изменяется, например, после выдержки при 128 °С в течение 7 суток. Электроизоляционные свой-. ства и газонепроницаемость этих резин удовлетворительные. Температура хрупкости, так же как резин на основе НК, составляет —40 °С. [c.219]

    Опубликованы данные испытаний на растяжение при высоких и низких температурах [427], о зависимости динамических свойств от температуры [4281, а также о разрывной прочности резин [429—431]. [c.638]

    Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских [4], ухтинских [5] и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены. [c.44]

    Содержание щелочи в каучуке СКВ—не более 0,25%, золы— не более 1,50%, жирных кислот—не менее 0,50%, противостарителя неозона Д—в пределах 1,8—2,2%. Температура стеклования— в пределах от —61 до —65°. Резины из каучука СКВ, содержащие 60 вес. ч. канальной сажи, имеют предел прочности при разрыве 155—180 кг см , относительное удлинение 500—600% температура хрупкости резины от —50 до —55°. [c.1066]

    Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации является характерной особенностью именно эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — это расплав, причем расплав, способный к большим обратимым деформациям. Для эластомеров упрочнение при кристаллизации имеет особенно важное значение, именно с ним связана высокая прочность резин на основе таких каучуков, как изопреновые и хлоропреновые. Чем выше степень деформации, при которой образовались кристаллы, тем выше их температура плавления. Следовательно, тем более высокие температуры выдерживают каучук или резина без потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, — это, по существу, температура плавления кристаллов, образовавшихся при разрывном растяжении, и она, естественно, тем выше, чем сильнее напрялравновесную температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а [уравнение (8.34)] или В [уравнение (8.36)]. [c.330]

    Более низкое содержание 1,4-1 ис-звеньев в цепи приводит к меньшей скорости Кристаллизации при повышении регулярности молекулярного строения каучука он по свойствам приближается к НК. Образцы СКИ-3 наиболее регулярного строения могут, так же как и НК, кристаллизоваться при хранении в области температур, близких к комнатной. Увеличение сроков хранения каучука СКИ-3 может привести к необходимости его распарки перед переработкой. Для получения прочности при разрыве, сопоставимой с прочностью резин на основе НК, вулканизующую группу для резин на основе СКИ-3 следует выбирать так, чтобы скорость их кристаллизации при растяжении была такой же, как для НК- Обычно это достигается некоторым уменьшением густоты сетки. Наиболее сильно НК и СКИ-3 различаются по прочности сырых смесей. Однако увеличение содержания [c.152]

    Разрывная прочность резин на основе полихлоропренов, как и прочность сырых резиновых смесей, определяется их кристаллизацией при растяжении при этом, как и для резин на основе НК и полибутадиена, решающую роль играет параметр В. Значения этого параметра для бессерных резин на основе полихлоропрена невелики. Это означает, что деформация смещает температуру равновесного плавления и ускоряет кристаллизацию таких резин значительно меньше, чем для резин на основе изопреновых и дивиниловых каучуков. Поэтому резкое снижение прочности резин на основе полихлоропренов наблюдается при температурах, которые сравнительно мало отличаются от температуры равновесного плавления полихлоропрена в отсутствие деформации. [c.163]

    Резины на основе силоксанового и дивинилового каучуков также упрочняются вследствие кристаллизации при растяжении, но для них температура равновесного плавления Тпл лежит значительно ниже комнатной (см. табл. 2), и это упрочнение выявляется лишь в процессе деформирования при низких температурах . Для того чтобы дивинилового каучука достигла значений 25 °С, необходимо деформировать его на 500—600%, что возможно лишь для образцов каучука самой высокой регулярности. В работе приведены данные о количественной связи между прочностью эластомера и степенью кристалличности к моменту разрушения Сд (Сд измеряли по количеству тепла, выделившегося при растяжении). Величина Сд для НК и СКИ-3 коррелирует с прочностью. В этой работе отмечается увеличение прочности резин под действием добавок закристаллизованного каучука. Можно предположить, что добавленный каучук содержит повышенное количество центров кристаллизации, при наличии которых облегчается кристаллизация резины в процессе растяжения и повышается ее прочность. При динамических испытаниях резин на основе кристаллизующихся каучуков количество циклов до разрушения (ходимость) увеличивается с ростом предварительного растя-жения . [c.201]

    Необходимо также учитывать, что повышение параметров теплоносителей при малой теплопроводности резины покрышек вызывает большую неравномерность температуры по толщине изделий. Для наружных участков, соприкасающихся с пресс-формой и диафрагмой, требуются температуростойкие резиновые смеси с большим плато вулканизации, не склонные к реверсии, а для внутренних— быстро вулканизующиеся. Это мешает унификации применяемых резиновых смесей и усложняет производство. Повышение температуры пресс-форм, кроме того, вызывает необходимость охлаждения покрышки со стороны формы (для предотвращения перевулканизации протектора), что крайне нежелательно, так как ведет к перерасходу энергии и удлинению цикла вулканизации, а иногда (например, при нагреве форм в плитах) вообще невозможно. Вследствие этого следует стремиться проводить вулканизацию покрышек при возможно более низкой температуре. В этом случае при прочих равных условиях улучшается качество резин лучше отформовывается рисунок протектора и боковины легче предотвращается перевулканизация частей покрышки, соприкасающихся с греющей поверхностью становится возможным применять смеси с меньшим плато вулканизации. Кроме того, при выемке покрышки из формы она менее подвержена опасности расслоения и сколов вследствие механических деформаций, так как при более низких температурах прочность резин и связи между слоями корда выше. Это особенно важно для покрышек из синтетических каучуков, так как с повышением температуры их прочностные показатели заметно снижаются. [c.372]

    Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул  [c.284]

    Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн  [c.819]

    В отличие от металлических, неметаллические материалы в большинстве своем нестойки к воздействию хладонов. Для многих полимерных материалов галогенуглеродные соединения являются растворителями, электроизоляционные покрытия теряют свою электрическую и механическую прочность, резины и пластмассы набухают. Особенно агрессивны по отношению к полимерным материалам хладоно-масляные смеси. Уязвимость электроизоляционных и прокладочно-уплотнительных материалов усугубляется тем, что воздействие хладонов сочетается с воздействием высокой (до 140 °С) температуры. [c.343]

    Вулканизаты ХСПЭ характеризуются рядом ценных свойств. Как уже отмечалось, они имеют высокую статическую прочность, в отсутствие усиливающих наполнителей. При повышении температуры прочность вулканизатов заметно уменьшается, что объясняется влиянием слабых вулканизационных связей, обусловленных взаимодействием по.ля рных продуктов превращения хлорсульфоновых групп (подвесок и поперечных связей). Ло сравнению с вулканизатами НК и ряда других эластомеров вулканиза-ты ХСПЭ более жестки, имеют меньшее относительное удлинение и большие остаточные дефор(Мации [3, 4]. Сопротивление раздиру сравнимо с сопротивлением раздиру вулканизатов других кау-чукав, но хуже, чем для НК- Оно улучшается три добавлении в смесь активных наполнителей. Для ХСПЭ марки А сопротивление раздиру резин, наполненных техническим углеродом ПМ-75,. составляет 60— 80 кН/м, а для ХСПЭ-40—70—(90 кН/м. [c.148]

    Разрыв высокоэластического материала отличается от хрупкого тем, что ему предшествует большая деформация связанная с ориентацией и выпрямлением полимерных цепей. Вместе с тем, как и при хрупком разрыве, сечение образца до приложения нагрузки и после разрыва и сокращения концов образца не изменяется, а поверхность разрыва располагается, как правило, нормально к растягивающим усилиям. При переходе от хрупкого к высокоэластическому разрыву прочность резины достигает в области стеклования максимального значения (рис. 39), а затем до-иольио резко снижается с повышением температуры. [c.76]

    Прочность ненаполненных резин из СКН-26 при больших скоростях деформации (от 8 до 45 м сек) в интервале температур от —20 до +100 С исследовалась в работе Гуля с сотр. . При скорости растяжения 8 м1сек прочность монотонно уменьшалась с повышением температуры, а при 28 м сек проходила через минимум. Эти факты свидетельствуют о сложном влиянии скорости растяжения на прочность резины. [c.188]

    Дли оовышения прочности и долговечности изоляционных, гидроизоляционных, герметизирующих и других строительных материалов, изготавливаемых на основе битумов, в последнее время к битуму стали добавлять различные минеральные и органические вещества. Так, с введением в битум небольшого количества резины резко увеличивается его эластичность при значительном относительном удлинении, повышаются водостойкость, температура размягчения и прочность. Резина оказывает и стабилизирующее действие, повышает пластические свойства битума, вследствие че1 о при деформациях материал не испытывает больших напряжений и увеличивается его срок службы. [c.110]

    В большом количестве работ, опубликованных за 1959— 1963 гг. изучены физико-механические, динамические свойства каучука и резин. Из них значительное число касается исследования прочности резин на разрыв в зависимости от температуры и скорости деформации, от типа и количества наполнителя, пластификатора, степени вулканизации и т. д., а также на раздир 6is-624 jjjjjj другие механические и динамические свой-ствз [c.805]

    Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

    Превосходно защищает резины от старения при хранении и от действия высоких температур. Особенно эффективна в наполненных резинах. Повышает усталостную прочность резин, уступая, однако, в этом Akrof ex С и Thermoflex А и С. В присутствии ускорителей основного характера незначительно влияет на вулканизацию. Несколько активирует действие ускорителей кислого характера. Повышает жесткость смесей. [c.351]

    Превосходно защищает резины от старения при умеренных температурах. От действия высоких температур защищает лучше, чем Neozone А, Akroflex С и Neozone С. Способствует максимальному повышению усталостной прочности резин. Изменяет их окраску на свету. Хорошо распределяется в каучуке. Не выцветает при введении до 1,5 вес. ч. Используется в резинах из каучуков общего назначения. Рекомендуется вводить 1—1,5 вес. ч. в резиновые смеси на основе натурального, 1—1,4 вес. ч. —на основе бутадиен-стирольного и 2 вес. ч. — на основе хлоропренового каучуков. [c.353]

    Разрывная прочность резин на основе НК, определяемая стандартными методами, как и температуростой- [c.151]

    Для l,4-i(и -пoлибyтaдиeпa с (1-ш) 0,97 при растяжении Гпл возрастает до 20—30 °С. Это значит, что такой эластомер при растяжениях, близких к разрывным, может кристаллизоваться при комнатной температуре . Даже небольшие отклонения в величинах Гйл и а [см. уравнение (41)] приводят к резкой разнице в прочности резин на основе 1,4-г с-полибутадиена при комнатной температуре. Тот факт, что температура плавления для резин на основе 1,4-г ис-полибутадиена даже при весьма высоких (1-пу) не может быть выше 30 °С, приводит к весьма низкой их температуростойкости в отличие от резин на основе НК. [c.156]

    Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. Температура стеклования резин на его основе составляет около —70 °С. Густота сетки для резин на основе бутилкау-чука определяется его непредельностью, т. е. содержанием изопреновых звеньев (ш ), которое колеблется от 0,9 до 4% в зависимости от типа каучука. Основная особенность кристаллизации резин на основе бутилкаучука — чрезвычайно сильное влияние на нее напряжения, приводящее к тому, что при растяжении кристаллизация наблюдается при комнатной и более высоких температур ах > и сопровождается сильным выделением тепла Поэтому прочность и температуростойкость резин на основе бутилкаучука определяются их кристаллизацией, несмотря на то что скорость кристаллизации ненапряженных резин даже в оптимальных условиях очень мала. Долгое время ошибочно считали, что бутилкаучук вообще не способен кристаллизоваться в ненапряженном состоянии. [c.157]

    Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации характерно для эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — расплав, способный к большим обратимым деформациям. С образованием кристаллов в процессе растяжения и плавлением их при снятии нагрузки с образца связаны в значительной мере тепловые эффекты, сопровождающие деформацию нат -рального каучука. Чем выше степень деформации, при которой появляются кристаллические образования, тем выше температура плавления и выше температура, до которой можно нагревать каучук или резину без значительной потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, есть по существу температура плавления кристаллических областей, образовавшихся при разрывном напряжении. Эта температура, естественно, тем выше, чем сильнее напряжение смещает равновесйую температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а в уравнении (41) или коэффициент В в уравнении (39)., Действительно, при выяснении влияния состава на кристаллизацию растянутых резин из НК было отмечено (см. гл. IV), что резины, содержащие моносульфидные и С—С поперечные связи (1-я группа), характеризуются меньшими значениями параметров а я В, чем [c.199]

    Повышение прочности резины при кристаллизации проявляется и в том, что температура хрупкости Т р закристаллизованных резин не только не повышается, но в ряде случаев и понижается по сравнению с температурой хрупксстн аморфных образцов. Повышение прочности дивинилового каучука СКД в результате предварительной кристаллизации было отмечено в работах Марея и др. . Однако в эластомерах, имеющих высокую степень кристалличности (например, силоксановый каучук СКТВ-1), эти авторы отмечают снижение прочности для образцов, закристаллизованных при температурах более высоких, чем температура максимальной скорости кристаллизации для этого каучука (Тх = —80 °С), по сравнению с образцами, закристаллизованными при более низких температурах. Область температур, в которой кристаллизация приводит к снижению прочности, характеризуется образованием более крупных сферолитов. Интересно, что Т р для резин на основе полиметилвинилсилоксана лежит около —70 °С, т. е. значительно выше температуры стеклования Т = —126 °С). Это означает, что хрупкое разрушение в данном случае происходит.не в застеклованном, а в закристаллизованном материале, и при изменении условий кристаллизации изменяется величина Гхр. Таким образом, влияние кристаллизации на прочность определяется не только самим наличием кристаллической части материала или ее долей, но и морфологией кристаллических образований. [c.202]

---

Температура горения дров и угля — что горит лучше. Жми!

Определение вида топлива, необходимого для печи, зависит от множества факторов.

Одним из них является количество тепла, выделяемого при сгорании.

В качестве горючего материала используются уголь, древесина, торф, топливные брикеты.

 

Особенности разных видов топлива

Рассмотрим два основных, наиболее распространенных, вида твердотопливного сырья — дрова и уголь.

Дрова содержат значительное количество влаги, поэтому сначала происходит испарение влаги, на что потребуется определенное количество энергии. После испарения влаги начинается интенсивное горение дров, но, к сожалению, процесс длится недолго.

Поэтому, чтобы его поддерживать, требуется регулярное подкладывание дров в топку. Температура возгорания древесины составляет около 300°С.

По количеству выделяемого тепла и длительности горения уголь превосходит древесину. В зависимости от возраста ископаемого материала минерал подразделяется на виды:

• бурый;
• каменный;
• антрацит.

Состав топлива разных видов

Бурый уголь относится к молодым залежам, поэтому в нем содержится наибольшее количество влаги (от 20% до 40%), летучих веществ (до 50%) и небольшое количество углерода (от 50% до 70%). Температура горения у него выше, чем дерева, и составляет 350°С. Теплота сгорания — 3500 ккал/кг.

Наиболее распространенным видом топлива является каменный уголь. В нем содержится небольшое количество влаги (13-15%), а содержание горючего элемента углерода превышает 75%, в зависимости от сорта.

Средняя температура возгорания — 470°С. Летучих газов в каменном угле 40%. При сгорании выделяется 7000 ккал/кг.

К самым старым залежам твердотопливного ископаемого относится антрацит, залегающий на значительной глубине. В нем практически нет летучих газов (5-10%), а количество углерода варьируется в пределах 93-97%. Теплота сгорания находится в пределах от 8100 до 8350 ккал/кг.

[advice]Это интересно: температура горения берёзовых углей самая высокая — её достаточно для размягчения и ковки металла в кузнице. Её показатель — 1200-1300°С.[/advice]

Отдельно необходимо отметить древесный уголь. Его получают из древесины путем пиролиза — сжигания при высокой температуре без доступа кислорода. Готовый продукт отличается высоким содержанием углерода (от 70% до 90%). При сжигании древесного топлива выделяется около 7000 ккал/кг.

Об особенностях использования торфяных брикетов можно прочитать в данной статье: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Процесс горения

В зависимости от вида и сорта топливо делится на короткопламенное и длиннопламенное. К короткопламенным относится антрацит и кокс, древесный уголь.

При сжигании антрацит выделяет много тепла, но для его розжига требуется обеспечить высокую температуру более легко воспламеняемым топливом, например, дровами. Антрацит не выделяет дыма, горит без запаха, пламя у него низкое.

Длиннопламенные виды топлива сгорают за два этапа. Сначала выделяются летучие газы, которые сгорают над слоем угля в пространстве топки.

После выгорания газов начинает сгорать оставшееся топливо, превратившееся тем временем в кокс. Кокс горит на колосниках коротким пламенем. После выгорания углерода остается зола и шлаки.

Сжигание

Рассмотрим процесс сгорания топлива в обычной печке, которую используют для отопления частных домов. Она состоит из основных частей:

• топки;
• поддувала;
• дымохода с трубой.

Топка соединяется с поддувалом через специальную решетку (колосники), расположенные внизу топки. На колосники укладывается топливо, а из поддувала через колосники воздух поступает в топку.

Формулы горения

Температуры воспламенения разных видов топлива (нажмите для увеличения)

При загорании топлива (дрова, уголь) идет химическая реакция с выделением тепла.

Двуокись углерода вступает в реакцию с углеродом топлива в верхних слоях, образуя окись углерода.

На этом процесс горения не заканчивается, ведь поднимаясь вверх в топочном пространстве, окись углерода вступает в реакцию с кислородом из воздуха, приток которого происходит через поддувало или открытую дверцу топки.

Ее сгорание сопровождается синим пламенем и выделением тепла. Образующийся угарный газ (двуокись углерода) поступает в дымоход и улетает через трубу.

[warning]Полезно знать: когда над топливом исчезают голубые язычки пламени, тогда можно закрыть заслонку дымохода, чтобы тепло не уходило через трубу на улицу.[/warning]

Тление с минимальным притоком кислорода приведет к образованию неядовитой окиси углерода, давая равномерное тепло.

Применение

Основным использованием топлива является его сжигание для выделения тепла. Тепло используется не только для отопления частного дома и приготовления пищи, но и в промышленности для обеспечения технологических процессов, происходящих при высокой температуре.

В отличие от обычной печки, где процесс поступления кислорода и интенсивность горения слабо регулируется, в промышленных печах особое внимание уделяется контролю над подачей кислорода и поддержанием равномерной температуры горения.

Рассмотрим основную схему сгорания угля.

1. Идет нагревание топлива и испарение влаги.
2. С ростом температуры начинается процесс коксования с выделением летучих коксовых газов. Сгорая, он дает основное тепло.
3. Уголь превращается в кокс.
4. Процесс горения кокса сопровождается выделением тепла, достаточного для запуска коксования следующей порции топлива.

В промышленных котлах горение кокса разделяется по разным камерам от горения коксового газа. Это позволяет осуществлять приток кислорода для кокса и газа с разной интенсивностью, добиваясь необходимой скорости горения и поддержания необходимой температуры.

Использование древесного угля

Древесный уголь в быту используется для приготовления мяса на мангале.

Благодаря высокой температуре горения (около 700°С) и отсутствию пламени обеспечивается равномерный жар, достаточный для приготовления мяса без обугливания.

Также его применяют как топливо для каминов, приготовления пищи на небольших печах.

В промышленности его используют как восстановитель при производстве металла. Незаменим древесный уголь при производстве стекла, пластмасс, алюминия.

Изготовить древесный уголь возможно и самостоятельно. Подробности: https://teplo.guru/eko/drevesnyiy-ugol-svoimi-rukami.html

Использование бурого угля

Хотя температура горения и теплоотдача бурого ископаемого меньше, чем каменного, его также используют для отопления и приготовления пищи.

Это объясняется его низкой стоимостью.

Но более широко применяется бурый уголь для переработки и получения различных химических веществ: полукокса, горного воска, сажи, бензина.

Принцип работы и преимущество угольных котлов рассмотрены здесь: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/ugolnye-kotly-otopleniya.html

О горении бурого угля смотрите следующее видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пожар класса «А» — горение твердых веществ

			Огнетушители воздушно-пенные используются при тушении пожаров класса А и В (дерево, бумага, краски и ГСМ). Запрещается применение воздушно-пенных огнетушителей для тушения электроустановок, находящихся под напряжением! Для приведения огнетушителя воздушно-пенного в рабочее состояние необходимо нажать кнопку на его головке и выждать 5 с, пока создаётся рабочее давление внутри корпуса. Эксплуатируются воздушно-пенные огнетушители при температуре от +5 до +50°С. Огнетушащий состав воздушно-пенного огнетушителя — раствор пенообразователя (ОВП). Перезарядка один раз в год.

---

Пожары класса А

Древесина и древесные материалы.

В связи с широким применением древесина очень часто является основным горючим материалом. На судах ее используют в качестве палубного настила и внутренней отделки переборок (только на небольших судах), подсти­лочного и сепарационного материала и т.п. Древесные материалы содержат переработанную древесину или древесное волокно. К ним  относятся некоторые виды изоляции, отделочные плиты подволоков, фанера и обшивка, бумага, картон и оргалит.

Свойства древесины и древесных материалов зависят от конкретного их типа. Однако все эти материалы горючи, при определенных условиях обугливаются, тлеют, воспламеняются и горят. Их самовоспламенения, как правило, не происходит. Для загорания обычно требуется такой источник воспламенения, как искра, открытое пламя, горячая поверхность, тепловое излучение. Но в результате пиролиза древесина может превращаться в древесный уголь, температура воспламенения которого ниже температуры воспла­менения самой древесины.

Древесина состоит в основном из углерода, водорода и кислорода, а также небольших количеств азота и других элементов. В сухом состоянии основную ее массу составляет целлюлоза. Среди других компонентов сухой древесины следует отметить сахар, смолы, минеральные вещества (из которых при горении древесины образуется зола).

Характеристики горючести.

Температура воспламенения древе­сины зависит от таких факторов, как размер, форма, содержание влаги и сорт. Как правило, температура самовоспламенения древесины около 200°С, но принято считать, что 100 С — это максимальная температура, воздействию которой можно подвергать древесину в течение длительного времени, не опасаясь ее самовоспламенения.

Скорость сгорания древесины и древесных материалов в значительной степени зависит от конфигурации изделий из них, количества окружающего ее воздуха, содержания влаги и других факторов. Но для полного сгорания древесины под воздействием теплоты должны выделиться пары.

Медленно развивающийся пожар или источник теплового излучения может постепенно передать достаточное количество энергии для начала пиролиза изделий из древесины на переборках и подволоках. Выделяющиеся при этом горючие пары будут смешиваться с окружающим воздухом. Когда эта смесь окажется в диапазоне воспламеняемости, от любого источника воспламенения почти мгновенно может произойти возгорание всей массы. Данное состояние называется общей вспышкой. При тушении пожаров, связанных с горением таких горючих материалов, как отделанные деревянными панелями переборки и мебель в небольших помещениях старых судов, экипаж должен принимать меры против общей вспышки. На современных судах в каютах, коридорах и других ограниченных помещениях используют негорючие материалы.

По большинству твердых горючих материалов пламя продвигается медленно. Прежде чем пламя может распространиться, из твердого горючего материала должны выделиться горючие пары, которые затем в определенной пропорции перемешиваются с воздухом.

Громоздкие твердые материалы с небольшой площадью поверх­ности (например, толстые бревна) горят медленнее, чем твердые материалы, имеющие меньшую толщину, но большую площадь поверхности (например, листы фанеры). Твердые материалы в виде стружек, опилок и в пылевидной форме горят быстрее, поскольку суммарная площадь поверхности отдельных частиц очень велика. Как правило, чем больше толщина горючего материала, тем больше нужно времени для выхода паров в воздух и тем дольше он будет гореть. Чем больше площадь поверхности, тем быстрее горит твердый материал, так как значительная площадь позволяет горючим веществам выделяться с большей скоростью и быстро перемешиваться с воздухом.

Продукты сгорания. При горении древесины и древесных материалов образуется водяной пар, теплота, двуокись и окись углерода. Основную опасность для экипажа представляют недостаток кислорода и присутствие окиси углерода. Кроме того, при горении древесины образуются альдегиды, кислоты и различные газы. Эти вещества сами по себе или в сочетании с водяным паром могут, как минимум, оказывать сильное раздражающее воздействие. Вследствие токсичности большинства этих газов при работе в зоне пожара или вблизи, необходимо применение дыхательных аппаратов.

При непосредственном соприкосновении с пламенем или от теплоты, излучаемой пожаром, люди могут получать ожоги. Пламя редко отрывается от горящего материала на значительное расстояние. Однако при некоторых видах тлеющих пожаров возможно образование теплоты, дыма и газа без видимого огня, а воздушные потоки могут относить их далеко от пожара.

Как большинство органических веществ, древесина и древесные материалы имеют способность выделять в начальной стадии пожара большое количество дыма. В некоторых случаях горение может не сопровождаться образованием видимых продуктов сгорания, но обычно при пожаре происходит выделение дыма, который, как и пламя, служит видимым признаком пожара. Дым часто является первым предупреждением о возникшем пожаре. В то же время дымо-образование, значительно ухудшающее видимость и вызывающее раздражение органов дыхания, как правило, способствует возник­новению паники.

Текстильные и волокнистые материалы.

Текстильные мате­риалы в виде одежды, мебельной обивки, ковров, брезента, парусины, тросов и постельных принадлежностей находят широкое применение на судах. Кроме того, они могут перевозиться в качестве груза. Почти все текстильные материалы горючи. Этим объясняется большое количество пожаров, связанных с загоранием текстильных материалов и сопровождающихся травмами и гибелью людей.

Растительные (натуральные) волокна, к которым относятся хлопок, джут, пенька, лен и сизаль, состоят главным образом из целлюлозы. Хлопок и другие волокна горючи (температура самовоспламенения волокон хлопка 400°С). Их горение сопровождается выделением дыма и теплоты, двуокиси углерода, окиси углерода и воды. Растительные волокна не плавятся. Легкость воспламенения, скорость распро­странения пламени и количество образующейся теплоты зависят от структуры и отделки материала, а также от конструкции готового изделия.

Волокна животного происхождения, такие как шерсть и шелк, отличаются от растительных по химическому составу и не горят так легко, как эти волокна, скорее, они склонны к тлению. Например, шерсть, состоящая в основном из протеина, воспламеняется труднее, чем хлопок (температура самовоспламенения волокон шерсти 600°С), и горит медленнее, поэтому ее легче тушить.

Синтетические текстильные материалы — это ткани, изготовленные полностью или в основном из синтетических волокон. К ним относятся вискоза, ацетат, нейлон, полиэстер, акрил. Пожарную опасность, связанную с синтетическими волокнами, часто трудно оценить, так как некоторые из них при нагревании дают усадку, плавятся и стекают. Большинство синтетических текстильных материалов в разной степени горючи, а температура воспламенения, скорость горения и другие свойства при горении существенно отличаются друг от друга.

Характеристики горючести. Горение текстильных материалов зависит от многих факторов, наиболее важными из которых являются химический состав волокон, отделка ткани, ее масса, плотность переплетения нитей и огнезащитная пропитка.

Растительные волокна легко воспламеняются и хорошо горят, выделяя значительное количество густого дыма. Частично сгоревшие растительные волокна могут представлять опасность пожара даже после того, как он был потушен. Полусгоревшие волокна всегда следует убирать из района пожара в те места, где повторное их воспламенение не создаст дополнительных сложностей. Большинство уложенных в кипы растительных волокон быстро впитывают воду.

Кипы разбухают и увеличиваются в весе при подаче на них большого количества воды в процессе тушения пожара.

Шерсть плохо воспламеняется до тех пор, пока не окажется под сильным воздействием теплоты; она тлеет и обугливается, а не свободно горит. Тем не менее шерсть способствует усилению пожара и поглощает большое количество воды. Этот фактор следует учитывать при длительной борьбе с пожаром.

Шелк — наиболее опасное волокно. Он плохо воспламеняется и плохо горит. Для его горения обычно требуется наличие внешнего источника теплоты. При загорании шелк сохраняет тепло дольше других волокон. Кроме того, он поглощает большое количество воды. Влажный шелк может самовоспламениться. При воспламенении кипы шелка внешние признаки пожара появляются лишь при прогорании кипы до наружной поверхности.

Характеристики горючести синтетических волокон зависят от материалов, использованных при их изготовлении. В таблице приве­дены характеристики горючести некоторых наиболее распростра­ненных синтетических материалов. Полученные при проведении лабораторных испытаний, эти характеристики могут быть неточными. Некоторые синтетические материалы при испытании небольшим источником пламени, например, спичкой, могут показаться огне­стойкими. Но если испытание этих же материалов проводят с помощью более сильного источника пламени, то они сильно горят и полностью сгорают, образуя большое количество черного дыма. Те же результаты дают и натурные испытания.

Характеристики горючести некоторых синтетических материалов:

Материал	Характеристики горючести
Ацетат	Воспламеняется примерно так же, как хлопок; горит и плавится, опережая пламя
Акрил	Горит и плавится; размягчается при 235-330°С; температура воспламенения 560°С
Нейлон	С трудом поддерживает горение; плавится и стекает; температура плавления 160 — 260°С; температура воспламенения 425°С и выше
Полиэстер	Горит быстро; размягчается при 256-292°С и стекает; температура воспламене-ния 450- 485°С
Пластмассовая упаковка	Не поддерживает горения, плавится
Вискоза	Горит примерно так же, как хлопок

 

Продукты сгорания

Как было указано ранее, все горящие материалы выделяют горючие газы, пламя, теплоту и дым, что ведет к снижению уровня содержания кислорода. Основные газы, образую­щиеся при горении, это двуокись углерода, окись углерода и водяной пар.

Растительные волокна, например джут, выделяют при горении большое количество едкого плотного дыма.

При горении шерсти появляется густой серовато-коричневый дым, а также при этом образуется цианистый водород, который является весьма токсичным газом. При обугливании шерсти получается липкое черное вещество, напоминающее деготь.

Продуктом сгорания шелка является пористый уголь, смешанный с золой, который продолжает тлеть или гореть только в условиях сильной тяги. Тление сопровождается выделением светло-серого дыма, вызывающего раздражение дыхательных путей. В определенных условиях при горении шелка может выделяться цианистый водород.

Пластмассы и резина

При изготовлении пластмасс используется огромное количество органических веществ, в том числе фенол, крезол, бензол, метиловый спирт, аммиак, формальдегиды, мочевина и ацетилен. Пластмассы на основе производных целлюлозы состоят главным образом из хлопчатобумажных компонентов; для изго­товления многих типов пластмасс применяется древесная мука, древесная масса, бумага и ткани.

Исходными материалами при производстве резины являются натуральный и синтетический каучуки.

Натуральный каучук получают из каучукового латекса (сока каучукового дерева), соединяя его с такими веществами, как углеродная сажа, масла и сера. Синтетический каучук по некоторым характеристикам аналогичен природному. Примерами синтетических каучуков являются акриловый, бутадиеновый и ноопреновый каучуки.

Характеристики горючести. Характеристики горючести пласт­масс различны. В значительной степени они зависят от формы изделий, которые могут быть представлены в виде твердых профилей, пленок и листов., формованных изделий, синтетических волокон, гранул или порошков. Поведение пластмасс в процессе пожара также зависит от их химического состава, назначения и причины загорания. Многие пластмассы горючи и в случае сильного пожара способствуют его интенсификации

В зависимости от скорости горения пластмассы можно разделить на три группы.

1-я группа. Материалы, которые вообще не горят или прекращают гореть при удалении источника воспламенения. В эту группу входят асбонаполненные фенолальдегидные смолы, некоторые поливинил-хлориды, нейлон и фторированные углеводороды.

2-я группа. Материалы, которые являются горючими и горят сравнительно медленно; при удалении источника воспламенения горение их может прекратиться, а может и продолжаться. Эта группа пластмасс включает формальдегиды с древесными заполнителями и некоторые производные винила.

3-я группа. Материалы, которые легко горят и продолжают гореть после удаления источника воспламенения. В состав этой группы входят полистирол, акрилы, некоторые ацетилцеллюлозы и полиэтилен.

Отдельный класс образует старейшая, хорошо известная разно­видность пластмасс — целлулоид, или нитроцеллюлоза, которая является самой опасной из пластмасс. При температурах 121°С и выше целлулоид очень быстро разлагается, не нуждаясь в поступлении дополнительного кислорода из воздуха. При разложении выделяются воспламеняющиеся пары. Если эти пары будут скапливаться, то может произойти сильный взрыв. Горение целлулоида протекает очень бурно, тушить такой пожар трудно.

Теплотворная способность резины примерно в два раза выше, чем других твердых горючих материалов. Так, например, теплотворная способность резины составляет 17,9-10⁶ кДж, а древесины сосны 8,6-10⁶ кДж. Многие виды резины при горении размягчаются и текут, способствуя тем самым быстрому распространению пожара. Резина из натурального каучука при первоначальном нагревании разлагается медленно, но затем, примерно при 232°С и выше, она начинает быстро разлагаться, выделяя газообразные вещества, что может привести к взрыву. Температура самовоспламенения этих газов примерно 260 °С. Резина из синтетического каучука ведет себя аналогично, но температура, при которой она начинает быстро разлагаться, несколько выше.

Для большей части пластмасс в зависимости от их компонентов температура разложения составляет 350°С и выше.

Продукты сгорания. Горящие пластмассы и резины выделяют газы, теплоту, пламя и дым, при этом образуются продукты сгорания, воздействие которых может привести к интоксикации или смерти.

Вид и количество дыма, выделяемого горящей пластмассой, зависят от характера пластмассы, имеющихся добавок, вентиляции, а также от того, сопровождается горение пламенем или тлением. Большинство пластмасс при нагревании разлагается с появлением густого дыма. Вентиляция способствует рассеиванию дыма, но не может обеспечить хорошую видимость. Те пластмассы, которые горят чистым пламенем, под воздействием огня и высокой температуры образуют менее густой дым.

При горении пластмасс, содержащих хлор, например поливинилхлорида, который является изоляционным материалом кабелей, основным продуктом сгорания является хлористый водород, имеющий едкий раздражающий запах. Вдыхание хлористого водорода может вызвать смерть.

Горящая резина выделяет плотный черный жирный дым, содержащий два токсичных газа — сероводород и двуокись серы. Оба газа опасны, так как в определенных условиях вдыхание их может привести к смерти.

Обычное месторасположение на судне.

Хотя суда строят из металла и они кажутся негорючими, на них всегда имеется большое количество воспламеняющихся материалов. Практически все эти материалы перевозят в качестве груза, размещая в грузовых трюмах или на палубе, в контейнерах или навалом. Кроме того, широкое применение на судне находят твердые материалы, загорание которых может вызвать пожары класса А. Обстройка в жилых помещениях пассажиров, рядового и командного составов выполняется обычно из материалов, воспламенение которых приводит к пожарам класса А. В салонах и помещениях для отдыха могут находиться диваны, кресла, столы, телевизоры, книги и другие предметы, полностью или частично изготовленные из этих материалов.

Среди мест нахождения таких материалов следующие:

ходовой мостик, где установлены деревянные столы, сосре­доточены карты, астрономические ежегодники и другие предметы, изготовленные из горючих материалов;

плотницкая, так как здесь могут находиться различные виды древесины;

боцманская кладовая, в которой хранятся различные виды растительных тросов;

металлические грузовые контейнеры, которые снизу обычно обшиты деревом или древесными материалами;

трюм, где могут храниться лесоматериалы для подтоварника, лесов и т. п.;

коридоры, так как здесь часто оставляют большое количество мешков с бельем для переноски их в прачечную и обратно.

Тушение пожаров класса А.

Материалы, наиболее часто склонные к загоранию, лучше всего тушить водой — самым распространенным огнетушащим веществом.

Температура пламени при горении некоторых веществ и материалов

ТАБЛИЦА 1.8. ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ЛЮДЕЙ В ЗОНЕ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА

Примечание. Числитель обозначает время пребывания людей при относительной влажности 15 — 20 %, а знаменатель — при 70 — 75 %

ТАБЛИЦА 1.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЯЩИХ ВЕЩЕСТВ ПО ХАРАКТЕРУ И ПРИЗНАКАМ ДЫМА

ТАБЛИЦА 1.10. СОДЕРЖАНИЕ ОКСИДА УГЛЕРОДА В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ПРИ ГОРЕНИИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТАБЛИЦА 1.11. ДЕЙСТВИЕ ГАЗОВ И ПАРОВ НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА

ТАБЛИЦА 1.12. ШКАЛА ПРИБЛИЖЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛЫ ВЕТРА

ТАБЛИЦА 1.13. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ АЭРОДИНАМИЧАСКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДЛЯ ЗДАНИЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ

Вещество, находящееся в горения и теплового воздействия зонах ствия	Вещества, образующиеся при горении и тепловом разложении
Ароматические вещества, содержащие воду	Сероводород, меркаптаны, тиоэфиры, тиофен, сернистый ангидрид
Ацетон	Кетоны
Бездымный порох	Ацетилен, нитрилы, оксид углерода, оксиды азота
Бензол	Дефинил, антрацен
Волос, кожа, ткани, шерсть	Неприятно пахнущие продукты: пиридин, хинолин, цианистые соединения, соединения содержащие серу, а также газы с сильным и острым запахом (альдегиды, кетоны)
Гремучая ртуть	Уксусный эфир, уксусная кислота эфиры азотной кислоты, цианистый водород, нитрилы, пары ртути и летучие органические ртутные соединения
Древесина	Формальдегид, ацетальдегид, валеральдигид, фурфурол, ацеталий, смоляные кислоты, спирты, сложные эфиры, кетоны, фенолы, амины, пиридин, метил-перидин, оксид углерода
Жиры, мыла, мясопродукты	Кроме других химических веществ образуется акролеин. Концентрацию акролеина около 0,003 % человек переносит более 1 мин
Каучук	Изопрен, высшие непредельные углеводороды
Лаки, продукты содержащие нитроцеллюлозу	Оксид углерода, углекислота, оксид азота, синильная кислота
Нафталин	Динафтил
Нитроглицерин	Оксид углерода, углекислота, оксид азота
Пластмассы, целлулоид	Оксид углерода, оксид азота, цианистые соединения, хлорангидридные кислоты, формальдегиды, фенол, фторфосген, амиак, фенол, ацетон, стирол и др.
Скипидар	Изопрен, гомологи бензола, и др.
Спирты	Оксид углерода, водород, формальдегиды, ацетальдегиды, метан, кротоновый альдегид, ацетилен и др.
Этиловый эфир	Ацетальдегид, этан, перекиси соединения винила
Эфиры жирного ряда	Альдегиды
Вещество и материал	Характеристика дыма
	цвет	запах	вкус
Бумага, сено, солома	Беловато-желтый	Специфический	Кисловатый
Волос, кожа	Серый, желтоваый	Специфический	Кисловатый
Магний, электрон	Белый	Не имеет	Металлический
Калий металлический	Белый	Не имеет	Кисловатый
Пиролксилин и другие азотные соединения	Желто-белый	Раздражающий	Металлический
Нефть и нефтепродукты	Черный	Специфический нефтяной	Металлический кисловатый
Резина	Черно-бурый	Сернистый	Кислый
Сера	Неопределенный	Сернистый	Кислый
Фосфор	Белый	Чесночный	Не имеет
Хлопок, ткани	Бурый	Специфический	Кисловатый
Место пожара	Горючий материал	Объемная доля ок­сида уг­лерода, %
Подвал жилого дома	Дрова, старая мебель	0,18
Подвал жилого дома	Дрова, уголь, брикеты	0,27
Квартира жилого дома	Мебель, постельные принадлежно­сти	0,15
Контора предприятия	Конторская мебель, бумага	0,40
Магазин	Канцелярские принадлежности, книги и др.	0,30
Магазин	Пищевые продукты, мука, крупа, рис, хлеб	0,18
Ветер	Скорость ветра, м/с	Наблюдаемое действие ветра
Штиль	0 – 0,5	Дым поднимается отвесно или почти отвесно Листья деревьев неподвижны
Тихий	0,6 – 1,7	Движение флюгера незаметно
Легкий	1,8 — .3,3	Дуновение чувствуется лицом. Листья деревьев шелестят
Слабый	3,4 — 5.2	Листья и тонкие ветки деревьев все время колышутся Легкие флаги развеваются
Умеренный	5,3 – 7,4	Поднимается пыль. Тонкие ветки деревьев качаются
Свежий	7,5 – 9,8	Качаются тонкие стволы деревьев, на воде появляются волны с гребешками
Сильный	99 — 12,4	Качаются толстые сучья деревьев, гудят телефонные провода
Крепкий	12,5 – 15,2	Качаются стволы деревьев, гнутся большие ветки
Очень крепкий	15,3 — 18,2	Ломаются тонкие ветки и сухие сучья деревьев
Шторм	18,3 — 21,5	Небольшие разрушения. Волны на море покрываются пеной
Шторм сильный	21,6 – 25,1	Значительные разрушения. Деревья вырываются с корнями
Шторм жесткий	25,2 – 29,0	Большие разрушения
Ураган	Выше 29,0	Катастрофические разрушения

Текстильные и волокнистые материалы — КиберПедия

Эти материалы приме­няются в виде одежды, мебельной обивки, ковров, брезента, парусины, тро­сов и постельных принадлежностей. Кроме того, они могут перевозиться в качестве груза. Почти все текстильные материалы горючи. Этим объясняет­ся большое количество пожаров, связанных с загоранием текстильных ма­териалов, некоторые из них сопровождаются травмами и даже гибелью людей.

Растительные (натуральные) волокна, к которым относятся хлопок, джут, пенька, лен, сизаль, состоят главным образом из целлюлозы. Хлопок и другие волокна горючи (температура самовоспламенения волокон хлопка 400°С). Их горение сопровождается выделением дыма и теплоты, двуокиси углерода, окиси углерода и воды. Растительные волокна не плавятся.

Волокна животного происхождения, такие как шерсть и шелк, отлича­ются от растительных по химическому составу и не горят так легко, как растительные волокна, они склонны к тлению. Например, шерсть, состоя­щая, в основном, из протеина, воспламеняется труднее, чем хлопок (температура самовоспламенения волокон шерсти 600° С), горит медленнее, ее легче тушить.

Синтетические текстильные материалы — это ткани, изготовленные полностью или, в основном, из синтетических волокон. К ним относятся вискоза, ацетат, нейлон, полиэстер, акрил и пластмассовая обертка. По­жарную опасность, связанную с синтетическими волокнами, часто трудно оценить, так как некоторые из них при нагревании дают усадку, плавятся и стекают. Большинство синтетических текстильных материалов в разной степени горючи, а температура воспламенения, скорость горения и другие свойства при горении существенно отличаются друг от друга.

Характеристики горючести.

Растительные волокна легко воспламеняются и хорошо горят, выделяя значительное количество густого дыма. Частично сгоревшие растительные волокна могут представлять опасность пожара даже после того, как он был потушен. Полусгоревшие волокна всегда следует убирать из района пожара в те места, где повторное их воспламенение не создаст дополнительных сложностей. Большинство уложенных в кипы растительных волокон быст­ро впитывает воду. Кипы разбухают и увеличиваются в весе при подаче на них большого количества воды в процессе тушения пожара.

Шерсть плохо воспламеняется до тех пор, пока не окажется под силь­ным воздействием теплоты; она тлеет и обугливается, а не свободно горит. Тем не менее, шерсть способствует усилению пожара и поглощает большое количество воды. Этот фактор следует учитывать при длительной борьбе с пожаром.

Шелк – наиболее опасное волокно. Он плохо воспламеняется и плохо горит. Для его горения обычно требуется наличие внешнего источника теп­лоты. При загорании шелк сохраняет тепло дольше других волокон. Кроме того, он поглощает большое количество воды. Влажный шелк может само­возгораться. При воспламенении кипы шелка внешние признаки пожара появляются лишь при прогорании кипы до наружной поверхности.

Характеристики горючести синтетических волокон зависят от мате­риалов, использованных при их изготовлении.

В таблице приведены характеристики горючести некоторых наиболее распространенных синтетических материалов.

Характеристики горючести некоторых синтетических материалов

Таблица 1.1

Материал

Характеристики горючести

Ацетат   Акрил   Нейлон     Полиэстер   Пластмассовая обертка Вискоза

Воспламеняется примерно так же, как хло­пок, горит и плавится, опережая пламя. Горит и плавится; размягчается при 235-330° С; температура воспламенения 560°С. С трудом поддерживает горение; плавится и стекает; температура плавления 160-260°С; тем­пература воспламенения 425° С и выше. Горит быстро; размягчается при 256-292°С и стекает; температура воспламенения 450-485°С. Не поддерживает горения; плавится. Горит примерно так же, как хлопок.

 

Продукты сгорания.

Все горящие материалы выделяют горячие газы, пламя, теплоту и дым, что ведет к снижению уровня содержания кислорода. Основные газы, обра­зующиеся при горении, — это двуокись углерода, окись углерода и водяной пар.

Растительные волокна, например джут, выделяют при горении боль­шое количество едкого плотного дыма.

При горении шерсти появляется густой серовато-коричневый дым. Кроме того. При этом образуется цианистый водород, который является весьма токсичным газом. При обугливании шерсти получается липкое чер­ное, напоминающее деготь вещество.

Продуктом сгорания шелка является пористый уголь, смешанный с золой, который продолжает тлеть или гореть только в условиях сильной тяги. Тление сопровождается выделением светло-серого дыма, вызывающе­го раздражение дыхательных путей. В определенных условиях при горении шелка может выделяться цианистый водород.

 

Пластмассы и резина

При изготовлении пластмассы используется огромное количество органических веществ, в том числе фенол, крезол, бензол, метиловый спирт, аммиак, формальдегиды, мочевина и ацетилен. Пластмассы на основе производных целлюлозы состоят главным образом из хлопчатобумажных компонентов, для изготовления многих типов пла­стмасс применяется древесная мука, древесная масса, бумага и ткани.

Исходными материалами при производстве резины являются нату­ральный и синтетический каучуки.

Натуральный каучук получают из каучукового латекса (сока каучуко­вого дерева), соединяя его с такими веществами как углеродная сажа, масла и сера. Синтетический каучук по некоторым характеристикам аналогичен природному каучуку. Примерами синтетических каучуков являются акриловый, бутадиеновый и неопреновый каучуки.

Характеристики горючести.

Характеристики горючести пластмасс очень различны. Поведение пла­стмасс в процессе пожара также зависит от их химического состава, назна­чения, а также причины загорания. Многие пластмассы горючи и в случае сильного пожара способствуют его интенсификации.

В зависимости от скорости горения пластмассы можно разделить на три группы:

1) материалы, которые вообще не горят или прекращают гореть при удалении источника воспламенения: в эту группу входят асбонаполненные фенолоальдегидные смолы, некоторые поливинилхлориды, нейлон и фторированные углеводороды;

2) материалы, которые являются горючими, горят сравнительно мед­ленно; при удалении источника воспламенения горение их может прекра­титься, а может и продолжаться; эта группа пластмасс включает формаль­дегиды с древесными заполнителями и некоторые производные винила;

3) материалы, которые легко горят и продолжают гореть после удале­ния источника воспламенения; в состав этой группы входят полистирол, акрилы, некоторые ацетилцеллюлозы и полиэтилен.

Отдельный класс образует старейшая, хорошо известная разновид­ность пластмасс — целлулоид или нитроцеллюлоза, которая является самой опасной из пластмасс. При температурах 121°С и выше целлулоид очень бы­стро разлагается, не нуждаясь в поступлении дополнительного кислорода и воздуха. При разложении выделяются воспламеняющиеся пары. Если эти пары будут скапливаться, может произойти сильный взрыв. Горение целлу­лоида протекает очень бурно, тушить такой пожар очень трудно.

Многие виды резины и каучук при горении размягчаются и текут, спо­собствуя тем самым быстрому распространению пожара. Резина из нату­рального каучука при первоначальном нагревании разлагается медленно, но затем, примерно при 232°С и выше, она начинает быстро разлагаться, вы­деляя газообразные вещества, что может привести к взрыву. Температура воспламенения этих газов примерно 260°С. Резина из синтетического кау­чука ведет себя аналогично, но температура, при которой она начинает бы­стро разлагаться, несколько выше.

Для большей части пластмасс в зависимости от компонентов темпера­тура разложения составляет 350° С и выше.

Продукты сгорания.

Горящие пластмассы и резины выделяют газы, теплоту, пламя и дым, при этом образуются продукты сгорания, воздействие которых может при­вести к интоксикации или смерти.

При горении пластмасс, содержащих хлор, например поливинилхлорида, который является основным изоляционным материалом кабелей, ос­новным продуктом сгорания является хлористый водород. Он имеет едкий раздражающий запах. Вдыхание хлористого водорода может вызвать смерть.

Горящая резина выделяет плотный черный дым, содержащий два ток­сичных газа — сероводород и двуокись серы. Оба они опасны; в определен­ных условиях вдыхание их может привести к смерти.

Тушение пожаров класса «А» лучше всего производить водой — самым рас­пространенным огнетушащим веществом, а также пеной.

 

1.2 Пожары класса «В»

Материалы, загорание которых может принести к пожарам класса «В», можно подразделить на две группы: легковоспламеняющиеся (ЛВЖ) и го­рючие (ГЖ) жидкости, краски и лаки. Степень опасности горючих жидкостей приня­то считать в зависимости от температуры вспышки их паров и газов.

Температурой вспышки называется самая низкая температура горюче­го вещества, при которой над ее поверхностью образуются пары или газы, способные воспламениться от источника зажигания.

Однако, скорость их образования еще не достаточна для устойчивого горения, которое устанавливается при нагреве ГЖ до температуры вос­пламенения.

Температурой воспламенения называется наименьшая температура вещества, при которой оно выделяет горючие пары или газы с такой скоро­стью, что после их зажигания возникает устойчивое пламенное горение.

 

Является ли резина легковоспламеняющейся?

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках (без дополнительных затрат для вас).

Каучук — один из самых популярных продуктов на Земле. Он существует в двух формах — натуральный каучук из растений и синтетический каучук из химикатов. В любом случае конечный продукт представляет собой несколько податливое, очень прочное вещество, которое можно использовать во всем, от шин до обуви. Но является ли резина серьезной опасностью для всех нас и может ли она загореться в любой момент?

Резина не является легковоспламеняющейся, поскольку она имеет высокую температуру воспламенения от 500 до 600 градусов по Фаренгейту (от 260 до 316 по Цельсию).Однако, как только резина начинает гореть, ее может быть очень трудно потушить, и при этом образуется очень токсичный дым, наполненный опасными химическими веществами.

Существует несколько типов каучука с разными свойствами и поведением при пожаре. Вот что вам нужно знать.

Ваш приоритет №1 — безопасность вашей семьи. Как пожарный, я рекомендую всем иметь домашний комплект безопасности, который может гарантировать, что все, кого вы любите, быстро и целыми и невредимыми выйдут из дома в случае пожара или другой чрезвычайной ситуации. Вот комплект безопасности, который я рекомендую.

Также прочтите: Что делает что-то легковоспламеняющимся?

Что такое резина?

Натуральный каучук (также известный как латекс, амазонский каучук или индийский каучук) — это каучук, который получают из изопрена и воды. (Он также может включать в себя некоторые незначительные дополнительные химические вещества).

Каучук собирают с каучуковых деревьев, а затем перерабатывают в каучук, готовый к переработке для промышленного производства.

Вы можете удивиться, узнав, что теоретически можно также производить каучук из одуванчиков, которые производят собственный латекс, и немецкая компания продемонстрировала, что это коммерчески осуществимо.

Синтетический каучук — это гораздо более широкий термин. Это относится к любому полимеру, который считается «искусственным эластомером». Они составляют основную часть рынка каучука, а продажи синтетического каучука в прошлом году во всем мире оценивались более чем в 50 миллиардов долларов!

Оригинальный синтетический каучук, который использовался в велосипедных шинах, был произведен компанией Bayer в Германии в начале 1900-х годов.В течение 10-20 лет было разработано много других синтетических каучуков. В основном из-за постоянно растущих рыночных цен на натуральный каучук.

К 1960-м годам продажи синтетического каучука полностью превысили продажи натурального каучука, и хотя натуральный каучук используется и сегодня, синтетический каучук — это то, с чем большинство из нас будет сталкиваться в повседневной жизни.

Читайте также: Огнеопасны ли шины? Вы можете быть удивлены…

Загорится ли он?

А пока давайте поговорим о синтетическом каучуке, мы поговорим о натуральном каучуке чуть позже и для краткости — мы будем называть синтетический каучук «каучук» и выделять другую форму словом « естественный »перед ним.

Синтетический каучук не является легковоспламеняющимся, но, безусловно, может загореться. Обычно для воспламенения его необходимо нагреть до довольно высокой температуры.

После того, как резина загорится, она может поддерживать пламя в течение очень долгого времени, и ее сложно потушить.

Если вы когда-нибудь видели одно из тех тревожных видеороликов, на которых шины горят неделями, месяцами или годами — вы это знаете.

Посмотрите здесь:

Легко ли горит?

Это хороший вопрос, и на него сложно ответить, потому что существует очень много различных форм синтетического каучука.

Я обнаружил, что немецкая компания предполагает, что он будет гореть при температуре 320 градусов по Цельсию (608 градусов по Фаренгейту) и должен считаться «легковоспламеняющимся».

Хотя технически термин «легковоспламеняющиеся» обычно используется для материалов, которые могут загореться при низких температурах, например, бензина, резина не совсем соответствует этим критериям.

Большинство типов резины воспламеняются при температуре от 500 до 600 градусов по Фаренгейту (от 260 до 316 по Цельсию), а это означает, что загореться нелегко.

А также другие люди, утверждающие, что резина термостойка и устойчива к истиранию и может использоваться для достижения этих свойств.

Итак, в чем правда? 600 градусов по Фаренгейту — это, вероятно, средняя температура воспламенения резины, поэтому она не горючая. И что еще важнее — в зависимости от толщины резины может потребоваться несколько минут, чтобы резина нагрелась до этой температуры, прежде чем она загорится.

Это потому, что резина действительно жаропрочная и ужасная теплопроводность.

Итак, резина не горит легко.

Что мы можем сказать, так это то, что как только он загорится, потушить пожар может быть очень сложно. Мы займемся этим через минуту.

При какой температуре он будет плавиться?

Резина начинает плавиться при возгорании. Итак, от 500 до 600 градусов по Фаренгейту.

Это проблема, потому что расплавленная резина может причинить ужасные ожоги людям.

Вот почему его часто использовали в качестве наказания в самые мрачные дни апартеида в Южной Африке.«Обидчику» повесили бы на шею горящую шину, и он получил бы серьезные ожоги.

Ура!

А как насчет натурального каучука?

Натуральный каучук, хотя он и является естественным, а не сделан из химикатов, очень похож на синтетический каучук в том, что касается огня.

Вы можете увидеть, как добывают натуральный каучук, в этом видео:

Натуральный каучук также воспламеняется при температуре около 600 градусов и может поддерживать огонь в течение длительного времени после его начала.

Как потушить резиновый пожар?

Тушение пожара из резины может быть очень сложной задачей.

Свойства, которые делают резину, особенно толстые резиновые изделия, легковоспламеняющимися, являются свойствами, которые затрудняют тушение пожаров.

Когда резина горит, ее можно намочить в воде, и огонь на лицевой стороне резины (или на внешней стороне в случае шин) погаснет. Но поскольку у него плохие теплопроводные свойства, вода не охлаждает остальную часть резины, и она продолжает гореть незаметно.

Затем, когда вы перестанете добавлять воду, со временем тепло с другой стороны возвращается к той стороне, которая была погашена, и она снова воспламеняется.

Вот почему, например, возгорание шин может гореть годами. Дело не в том, что люди не хотят их тушить — дело в том, что они не могут их погасить.

Существуют специальные средства пожаротушения, которые можно использовать для тушения этих пожаров, но даже они не всегда эффективны, в зависимости от размера пожара.

Также можно использовать методы, которые перекрывают подачу кислорода к огню, такие как тушение песком, грязью или пеной для тушения пожара.Но правда в том, что этого не всегда достаточно. И поэтому эти пожары могут гореть так долго, в крайних случаях.

Статьи по теме

Легковоспламеняющийся ли бамбук? Проверено

Силикон легковоспламеняющийся или огнестойкий?

Легковоспламеняющийся пенополистирол? [Полистирол]

T.C. Судебная экспертиза: Статья 10 — ФИЗИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ

T.C. Судебная экспертиза: Статья 10 — ФИЗИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ
ФИЗИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ

, Тони Кафе

Воспроизведено из журнала «Firepoint» — журнала австралийских следователей по пожарам.

На месте пожара следователь по существу изучает воздействие тепла на различные материалы, пережившие пожар. Из этого исследования, следователь определяет характер пожара, его развитие от место происхождения и, надеюсь, причина возгорания. Чтобы успешно достичь Для этой цели исследователю необходимо обратиться к научной литературе. физические константы различных материалов, обнаруженных на месте пожара, потому что выводы исследователя должны быть сделаны с использованием логических и научных методология.

Следующие таблицы могут быть полезны следователю. в понимании причины и развития пожара. Информация была извлечены из различных источников, таких как Kirk’s Fire Investigation, Cooke & Принципы исследования пожаров Иде, Искусство и наука Джона Кардулиса по расследованию пожаров (1990) и Справочник по противопожарной защите. Все температуры указаны в градусах Цельсия, и есть некоторые расхождения в литература о различных физических константах материалов и, следовательно, температурах а константы следует рассматривать как приблизительные.

УКАЗАТЕЛЬ ТАБЛИЦ

1. ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ПОЖАРЕ
2. ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
3. ИНДИКАТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ
4. ПРИЧИНЫ ПОЖАРА

---

1. ТЕМПЕРАТУРА ПРИ ПОЖАРЕ

1.1 ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ — ОБЩИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Источник	Температура (Цельсия)
Сигареты вентилируемые	400-780
Сигареты — невентилируемые условия	288
Сигареты — изолированные и тление	510-621
Матч	600-800
Пламя свечи	600-1400
Элемент печи	> 550
Люминесцентный свет	60-80
Лампа накаливания	100-300
Галоген вольфрама свет	600-900
Электрическая дуга	к 3750
Электрическая искра	1316
Молния	30000
Оксиацетилен	3300
Печи промышленные	1700
Горелка Бунзена	1570

1.2 ЦВЕТА ТЕМПЕРАТУРА ТЕПЛА

Тусклый красный	500-600
Темно-красный	600-800
Ярко-красный	800-1000
Желтый красный	1000-1200
Ярко-желтый	1200-1400
Белый	1400-1600

1.3 ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОЖАРАХ

Слой горячего газа	600-1000
Температура пола	> 180
Тлеющий тление сгорание	к 600
Flashover	> 600
Горящие угли	к 1300

Вернуться к индексу

---

2.ФИЗИЧЕСКИЕ КОНСТАНТЫ МАТЕРИАЛОВ

2.1 ТВЕРДЫЕ

2.1.1 РАЗЛИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Реакция к температурному воздействию
Реакция	Температура (Цельсия)
Древесина медленная *	120-150
Загорается гнилая древесина	150
Температура воспламенения различные леса	190-260
Бумага желтая	150
Бумага воспламеняется	218-246
Утеплитель пропитанный маслом воспламеняется	190-220
Кожа воспламеняется	212
Сено воспламеняется	172
Уголь воспламеняется	400-500
* древесных углей в скорость примерно 30-50 мм / час

2.1.2 ПЛАСТИК

Плавка точки и температуры воспламенения
Пластик	плавка Point Диапазон	Зажигание Температура
АБС	88-125	416
Акрил	91-125	560
Целлюлоза	49-121	475-540
нейлон	160-275	424-532
Поликарбонат	140-150	580
Полиэфиры	220-268	432-488
Полиэтилен лд	107-124	349
Полиэтилен hd	122-137	349
Полипропилен	158-168	570
Полистирол	100-120	488-496
Полиуретаны	85-121	416
ПТФЭ	327	530
стр.винилиденеклор	212	454
ПВХ	75-110	435-557
Шерсть		228-230
Хлопок		250
Резина		260-316

2.1.3 МЕТАЛЛЫ

Плавка очки и цвета пламени
(о) & (r) обозначают окислительные и восстановительные условия соответственно
Металл	плавка Путевая точка	Пламя Цвет
Алюминий	660	Бесцветный
Медь	1080	зеленый (o) Красный (r)
Свинец	327	Бесцветный
Олово	232	Бесцветный
висмут	271	Бесцветный
цинк	419	Бесцветный
Алюминиевый сплав	600	Бесцветный
Сурьма	630	Бесцветный
Магний	651	Бесцветный
Латунь	900-1000	зеленый (o) Красный (r)
Серебро	961	Бесцветный
бронза	1000	зеленый (o) Красный (r)
Золото	1063
Чугун	1200-1350	Желто-коричневый
Марганец	1260	фиолетовый (o)
Никель	1450	Коричнево-красный
Кобальт	1490	Синий
Сталь	1100-1600	Коричнево-красный
Платина	1770
Титан	1670
Хром	1900	Зеленый
Вольфрам	3410
Припой 60/40	183
Электрические предохранители	371
Углерод	3730
Чистое железо	1535

2.2 ЖИДКОСТИ

Кипячение точки, точки вспышки, температура воспламенения и теплота сгорания
Жидкость	Кипячение Путевая точка	Вспышка Путевая точка	Зажигание Температура	Тепло горения (килокалорий на грамм)
Керосин	175-260	38-74	229	11
Бензин	40-190	-43	257	11.5
Печное масло	190-290
Дизель	190-340	69	399
Топливо	200-350
Тормозная жидкость		190
Масло моторное		150-230	260-371
Ацетон	57	-20	465
Бензол	80	-11	560	10
Октан	126	13	220	11.4
Петэфир		-18	288
Живица скипидар		37
Скипидар спиртовой	135-175	35	253
Спирт	78	13	365	7.1
Этиленгликоль		111	413
Стирол		31-37	490
Уайт-спирит	150-200	35	232
Асфальт		38-121	538
Разбавители для краски		39	245
Парафин		199
* точка возгорания примерно 10-50 выше температуры вспышки
* кулинарное масло самопроизвольно горит при 310-360
* температура пламени от горящего бензина 471-560

2.3 ГАЗА

верхний и нижние пределы воспламеняемости и температура воспламенения
Газ	УФЛ %	LFL %	Зажигание Температура
Пропан	9.6	2,15	466
Бутан	8,5	1,9	405
Природный газ	15	4,7	482-632
Водород	75	4	400
Ацетилен	3	65	335

Вернуться к индексу

---

3.ИНДИКАТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ

3,1 СТАЛЬ

Внешний вид	Температура
Желтый	320
Коричневый	350
фиолетовый	400
Синий	450
* теряет 50% своего прочность конструкции и провисание при 550
* температура плавления стали 1100-1650

3.2 БЕТОН И ЦЕМЕНТ

Внешний вид	Температура
Красновато-розовый — красноватый коричневый	300
Серый	300-1000
Бафф	> 1000
Агломераты и желтоватые	> 1200
* песок и песчаник становится рыхлым по цене 573
* обрушивается кладка стены на 760

3.3 СТЕКЛО

Эффект	Сода	боросиликат
Очень небольшое искажение	700	750
Незначительное искажение	750	800
Значительные искажения	800	850
Средний расход жидкости	850	900
Расход жидкости	900	950
* стекло термически трещины под углом 90-120

3.4 МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЯНАЯ Утеплитель

Эффект	Температура
Смолы и гальки медленно чернеет	288
Смола быстро обугливается	400
Волокна становятся светлыми серый	482
Волоконный предохранитель	593
Волокна плавятся	649

Вернуться к индексу

---

4.ОГОНЬ ПРИЧИНЫ

4.1 АВАРИЙНЫЙ ПРИЧИНЫ ПОЖАРА

Неисправен или оставлен на отопительное или кухонное оборудование Дымоход неисправен или дымоход Горячая зола или уголь Горючие материалы возле обогревателей Курение или спички Электрооборудование Пожары мусора Дымоход или лесной пожар искры на крыше Сварка и резка Искры трения от сталкивающиеся металлы Перегрев оборудования Свечи Неправильное хранение легковоспламеняющихся веществ жидкости Молния Дети и спички Самовозгорание Газовые и газовые приборы

4.2 АРСОН ПОКАЗАТЕЛИ

Наличие легковоспламеняющихся веществ жидкости Несколько точек происхождение Использование прицепов, ГРМ устройства Наличие взрыва Знак принудительного въезда Знак содержания удален до пожара или заменены некачественным товаром Признаки взлома с газовыми или электрическими приборами или спринклерами Признаки искусственного сквозняки, например, дыры в стенах Быстрое начало пожара, температура выше нормы, пожар в туалете Совершено иное преступление

Вернуться к индексу

Воспламеняемость диеновых каучуков | SpringerLink

Горение большинства эластомеров сопровождается образованием значительных количеств жидких продуктов их термического разложения, которые, стекая по образцу, передают тепло и усиливают контакт с кислородом.Эти явления, существенно затрудняющие измерения воспламеняемости, имеют место, особенно при горении тех полимеров, которые, прежде всего, разлагаются под действием повышенных температур [2, 7].

Наши испытания показали, что они возникают в ограниченной степени в случае исследованных диеновых каучуков и в большей степени при горении полибутадиена. Исследуемые эластомеры подвержены термическому сшиванию; кроме того, каучук SBR и особенно NBR из-за сильных межмолекулярных взаимодействий, о чем свидетельствует их плотность энергии когезии, склонны к образованию твердых продуктов термического разложения, что облегчает процессы карбонизации (Таблица 1).Склонность к термическому сшиванию и особенно к образованию твердых продуктов термического разложения существенно влияет на структуру пограничного слоя между твердой и газовой зонами горения. Структура этого слоя играет важную роль в процессах горения, поскольку перенос массы и энергии между пламенем и образцом происходит через этот слой. В случае БР пограничный слой состоит из сшитого полимера и небольшого количества жидких продуктов разрушения.Во время горения SBR, и особенно NBR, пограничный слой более термостойкий и пористый, поскольку он образован как из сшитых, так и из частично карбонизированных эластомеров. Следовательно, этот слой в большей степени препятствует потоку массы и энергии.

Таблица 1 Результаты исследований горючести диеновых каучуков

По этой причине NBR характеризуется самой низкой воспламеняемостью среди исследованных каучуков, определяемой как OI, так и временем горения на воздухе ( т _с ) (Таблица 1).

Самая низкая воспламеняемость NBR также является результатом сравнительного анализа теплоты горения испытанных эластомеров, поскольку в большинстве случаев более высокая теплота горения соответствует более высокой воспламеняемости (Таблица 1) [8].

Каучуки

БР и СБР характеризуются сравнительной воспламеняемостью, определенной по ОИ и т. _с , но температура воспламенения SBR является самой высокой среди исследуемых полимеров.

Существенное влияние на воспламеняемость полимера оказывают как скорость потери массы при горении, так и тип образующихся продуктов.Среди протестированных полидиенов самая низкая скорость потери массы показана у NBR (таблица 2). Таким образом, в случае этого эластомера наименьшее количество летучих и легковоспламеняющихся продуктов его термического разложения попадает в пламя через пограничный слой. Более того, во время процессов разрушения NBR может выделяться азот [1] с образованием азотных соединений, что подтверждается результатами испытаний на воспламеняемость (Таблица 4). В частности, азот, а также его соединения снижают выход свободнорадикальных реакций горения, протекающих в пламени, что также является причиной того, что NBR показывает самую низкую воспламеняемость по сравнению с BR или SBR.

Таблица 2 Средние значения параметров диеновых каучуков, определенные коническим калориметром

Образование легковоспламеняющихся газообразных продуктов, поддерживающих горение полимеров и полимерных материалов, происходит за счет их термического разложения. Из обзора научной литературы следует, что помимо теплопроводности, конвекции и излучения значительный источник тепловой энергии, необходимой для поддержания разложения полимеров, может происходить из сильно экзотермических окислительных реакций, протекающих из-за хемосорбции кислорода на границе раздела. прослойка между твердой и газовой фазами горения [2].Результаты наших испытаний показывают, что эти реакции оказывают значительное влияние на процессы горения исследуемых каучуков, независимо от их химического состава, на что указывают обогащенные кислородом пограничные слои (Таблица 1). Наименьший вклад хемосорбции кислорода обнаружен в случае NBR.

Метод кислородного индекса обычно используется для проверки воспламеняемости полимеров. Однако следует подчеркнуть, что значения OI можно использовать только в случае сравнительной оценки воспламеняемости, но они не могут быть основанием для классификации материалов по пожарной опасности.Пока не найдено идеального метода тестирования свойств полимеров, который позволил бы определить их пожарную опасность. Принято считать, что к основным свойствам, характеризующим поведение полимеров в условиях пожара, относятся: воспламеняемость, описываемая как время воспламенения, общее выделяемое тепло, выделение дыма, описываемое его среднемассовой оптической плотностью, и токсичность продуктов термического разложения и горения. Эти свойства можно определить на основании результатов испытаний, полученных методом конусной калориметрии (таблицы 2, 3, 4).Сравнительный анализ испытаний, представленных в Таблице 2, приводит к выводу, что NBR, демонстрируя самую низкую воспламеняемость среди остальных протестированных эластомеров, представляет также наименьшую пожароопасность с точки зрения дымовыделения. Однако, учитывая общее количество выделяемого тепла, а также средние и максимальные показатели тепловыделения, его пожарная опасность выше, чем у BR и SBR. Наибольшее количество выделяемого дыма показывает SBR из-за содержания ароматических групп в его макромолекулах.

Таблица 3 Свойства диеновых каучуков, описывающие их поведение в условиях пожара Таблица 4 Результаты исследований токсичности продуктов термического разложения и воспламеняемости диеновых каучуков

Опасность возгорания возникает также из-за потребления кислорода при горении полимеров или полимерных материалов. Результаты наших испытаний показывают, что с этой точки зрения наименьшую пожарную опасность представляет SBR (рис.1).

Рис. 1

Скорость потери массы диеновых каучуков, определенная коническим калориметром

По результатам, полученным методом конусной калориметрии (таблица 2), была определена пожарная опасность, связанная со скоростью распространения пожара, 1/ т _flashover , то есть обратное время для достижения перекрытия в соответствии с формулой. 1, а токсичность газообразных продуктов термического разложения и горения описывается величиной относительной токсической пожарной опасности \ ({\ text {RTFH}} _ {{{\ text {CO / CO}} _ {2}}} \ ), связанный с оксидом и диоксидом углерода в соответствии с формулой.2 (таблица 3).

$$ {\ frac {1} {{t _ {\ text {flashover}}}}} = {\ frac {{{\ text {HRR}} _ {\ max}}} {\ text {TTI}} } $$

(1)

где т _{перекрытие} — скорость распространения огня, обратное время для достижения эффекта перекрытия, HRR _{макс. {30} \; {\ text {CO}} _ {2} \) — смертельная концентрация соответственно CO и CO 2 вызывает 50% летальность подопытных животных в течение 30 минут воздействия.}

Анализ результатов, приведенных в таблице 3, приводит к выводу, что бутадиеновый и нитрильный каучуки представляют значительно большую пожарную опасность, выраженную как значениями 1/ т _пробой и RTFH _{CO / CO2} в отношении бутадиен-стирольного каучука. Следует четко указать, что испытанные нами диеновые каучуки представляют большую пожарную опасность, чем широко используемые полиолефины, такие как полиэтилен (PE) и полипропилен (PP).Значения 1/ т _{перекрытие} полиэтилена и полипропилена составляет 20,15 и 44,22 соответственно, а значение \ ({\ text {RTFH}} _ {{{\ text {CO / CO}} _ {2}}} \) равно 0,0051. и 0,0138 соответственно [9, 10].

Токсичность продуктов термического разложения и горения вулканизатов зависит не только от выбросов CO и CO ₂ , но и от выбросов других газообразных продуктов, таких как HCN, NO, NO ₂ и SO ₂ . {n} {{\ frac {1} {{W _ {\ text {LC50}}}}}} $$

(4)

, где n — количество газообразных продуктов, Вт _LC50 — максимальная токсическая концентрация газообразного продукта, образующегося при термическом разложении и горении исследуемого материала при температуре « T ».{30} \) — смертельная концентрация газообразного продукта термического разложения и горения исследуемого материала, вызывающая 50% -ную летальность опытных животных в течение 30 мин воздействия.

Согласно стандарту PN-B-02855: 1988 значение W _LC50SM является основой для классификации продуктов термического разложения и сгорания на следующие группы:

• W _LC50SM ≤ 15 — очень токсичные продукты

• 15 ≤ W _LC50SM ≤ 40 — токсичные продукты

• W _LC50SM > 40 — умеренно токсичные продукты

Из определенных токсикометрических показателей следует, что бутадиеновый каучук и бутадиен-стирольный каучук относятся к группе токсичных полимеров, а бутадиен-акрилонитриловый каучук — к группе очень токсичных полимеров.Значительно более высокое значение Вт _LC50SM NBR по сравнению с BR и SBR связан с выбросами NO, NO ₂ и HCN (Таблица 4).

В последние годы все большее значение придается проблеме выбросов ПАУ, образующихся при термическом разложении и горении полимеров и полимерных материалов, а также содержащихся в полимерах. На основании анализов, проведенных методом жидкостной хроматографии, мы определили концентрации 11 наиболее известных полициклических соединений в газообразных продуктах термического разложения и горения диеновых каучуков (таблица 5).Наиболее высокие концентрации аценафтилена, флуорена и канцерогенного дибензо (a, h) антрацена, состоящего из пяти конденсированных колец, наблюдаются в BR. Высокие концентрации ПАУ в процессе термического разложения БР обусловлены тем, что макромолекулы БР содержат 87–93% меров со структурой цис 1–4. На начальной стадии пиролиза бутадиен-меры реагируют по механизму Дильса-Альдера с алканами (C ₁ –C ₃ ) и алкенами (C ₂ –C ₆ ), ранее образовавшимися в результате процессов деструкции, с образованием основных ароматических соединений, таких как бензол, толуол или стирол [13–15].

Таблица 5 Полициклические ароматические углеводороды в мкг / масса пробы в газообразных продуктах термического разложения и горения диеновых каучуков

Тогда ПАУ образуются в результате взаимной конденсации ароматических колец или последующих реакций между ароматическими соединениями и олефинами. Значительно более низкие концентрации ПАУ в продуктах термического разложения SBR и NBR являются результатом более низкого содержания диеномеров в их макромолекулах, а в случае нитрильного каучука — также из-за протекающих процессов карбонизации.По нашему мнению, относительно высокие концентрации нафталина, аценафтилена, аценафтена и фенантрена в случае бутадиен-стирольного каучука могут быть связаны с модификацией этого эластомера нафтеновыми маслами, которые, несомненно, являются их предшественниками [16].

Результаты наших испытаний показывают, что ПАУ также присутствуют в исследуемых каучуках (Таблица 6). Однако концентрации ПАУ в этом случае низкие, что связано с наличием двух- и трехциклических соединений, канцерогенное действие которых значительно слабее по сравнению с соединениями, состоящими из большего числа конденсированных колец.Таким образом, использование этих полимеров не представляет опасности для здоровья. Большая опасность возникает в условиях пожара, так как ПАУ образуются в первую очередь в процессах термического разложения и горения исследуемой резины.

Таблица 6 Полициклические ароматические углеводороды в мкг / массовая проба в чистых диеновых каучуках

Температура плавления силиконовой резины

22 сентября 2015 г.

Это вопрос, который компании Silicone Engineering часто задают инженеры и дизайнеры, которые ищут точную температурную точку, при которой силиконовая резина начнет разлагаться при нанесении.

В большинстве случаев наши специалисты не могут дать однозначного ответа, не обсуждая далее среду, в которой будет расположен силикон, и температуру (а), которой (-ам) будет подвергаться материал.

Силиконовый каучук, в отличие от большинства других каучуков, может выдерживать экстремальные температуры от 200 ° C до -60 ° C без деформации. Тем не менее, один аспект определяет, какие фактические температуры силикон действительно может выдерживать, и это ВРЕМЯ — Продолжительность времени, в течение которого силикон подвергается экстремальным температурам, определяет его срок службы и характеристики в применении, и это очень важный фактор при выборе резиновых материалов для приложений. .

Конечно, компания Silicone Engineering может говорить только о наших сортах силикона, но давайте приведем пример; Если силиконовая прокладка , изготовленная из нашего высокотемпературного сорта kSil ™ THT, подвергается воздействию температур до 300 ° C в течение непостоянных периодов, мы можем с уверенностью сказать, что наш силикон прошел испытания на устойчивость к такой степени нагрева в течение коротких периодических периодов и будет поддерживать свои физические свойства. Однако, если бы инженер сообщил нам, что прокладка будет применяться в среде, где эта температура была постоянной 300 ° C, мы бы посоветовали, что силикон, скорее всего, разложится в течение более короткого срока службы, поэтому могут потребоваться другие варианты материалов. считается.

Тот же сценарий применим и к нашим маркам силикона общего назначения. Материал был протестирован на способность выдерживать постоянную температуру 230 ° C, что в большинстве случаев подходит для многих высокотемпературных применений. Однако мы также знаем, что этот сорт будет хорошо работать при более высоких температурах 250 ° C в течение снова прерывистых периодов , поэтому вопрос о «времени воздействия» этих температур необходимо оценить, прежде чем мы сможем посоветовать подходящий сорт силикона. использовать при высоких температурах.

Следовательно, при понимании силикона или любого другого эластомера, используемого в условиях высоких / низких температур, период воздействия, который резина будет испытывать при определенной температуре, является решающим фактором при попытке ответить на вопрос «Какие температуры может выдерживать силиконовая резина».

Что мы действительно знаем, так это то, что для любых применений, подвергающихся постоянному воздействию температур выше 150 ° C, скорее всего, потребуется силиконовая резина, чтобы обеспечить эффективную работу и более длительный срок службы.Именно здесь компания Silicone Engineering может предоставить силиконовые решения для многих секторов промышленности и приложений.

Насколько сильно нагревается силикон, прежде чем он расплавится?

Первое, что вы заметите, это то, что силикон не плавится только от температуры!

Например, при нагревании до 150 ° C вы увидите очень мало изменений в силиконе, даже если выдерживать при этой температуре в течение очень долгого времени. При 200 ° C силикон со временем станет тверже и менее эластичным, и Если силикон нагреть до температуры выше 300 ° C, то из-за таких экстремальных температурных условий материал быстро станет тверже и менее эластичным, но при этом он не расплавится.

Температура плавления силиконовой резины

Доступны специальные марки для дальнейшего повышения уже естественно высокой термостойкости силиконов, например, наш силикон марки THT, который можно использовать с перерывами при температурах до 300 ° C. Температура самовоспламенения силиконов составляет примерно 450 ° C, эксплуатация при такой высокой температуре не рекомендуется.

Если у вас есть еще один вопрос, который вы хотели бы задать одному из наших экспертов по силиконе, почему бы не перейти на страницу Задать вопрос экспертам , чтобы задать вопрос.

Найти продукты по отраслям

огнестойких добавок в силиконовой резине | Статьи

Силиконовый каучук хорошо известен своей стойкостью при высоких температурах. В то время как другие полимеры, такие как нитрил, полиакрилат и полиуретан, имеют максимальную рабочую температуру около 70-150 ^o C, силикон может выдерживать рабочие среды около 200-250 ^o C. гореть.Распространенным способом повышения устойчивости к экстремальным температурам и огню является включение в производственный процесс антипиреновых добавок. Это не только увеличивает температуру воспламенения силикона, но также увеличивает его долговечность при высоких температурах и изменяет способ его горения. Огнестойкие силиконы Jehbco прошли испытания в соответствии с AS1530.3, EN45545 и другими стандартами, чтобы гарантировать ваше спокойствие при работе при высоких температурах.

Силиконовый каучук проявляет уникальные свойства при повышенных температурах.В то время как большинство пластмасс начинают плавиться при высоких температурах, силикон не имеет температуры плавления и остается твердым до тех пор, пока не произойдет возгорание. При высоких температурах (200-450 ^o C) силиконовый каучук со временем медленно теряет свои механические свойства, становясь хрупким. Точная температура самовоспламенения силикона зависит от многих факторов, таких как твердость силикона, катализатор отверждения и любые используемые добавки. Стандартная температура самовоспламенения составляет около 450 ^o C.

Силикон также проявляет уникальные свойства в процессе горения.По достижении температуры самовоспламенения образец ненадолго дымится, прежде чем он начнет трескаться и воспламеняться. Силикон будет увеличиваться в объеме по мере высвобождения летучих веществ, прежде чем хрупкий сгорающий силикон отделится от образца, и распадется на мелкий порошок при любом приложении давления. Силиконовый каучук в основном состоит из основной цепи кремний-кислород-кремний с различными углеродсодержащими метильными и виниловыми группами. При сгорании образуется диоксид кремния и оксиды углерода.Газы монооксида углерода и диоксида выделяются в атмосферу, в то время как диоксид кремния, как показано на Рисунке 1, создает слой белого порошка на поверхности образца. Этот слой диоксида кремния не может гореть дальше и действует как изолирующий слой, помогая замедлить и предотвратить дальнейшее горение силикона.

Рисунок 1: Изоляционный порошок диоксида кремния, образующийся на сгоревшем образце силиконового каучука

В Jehbco мы исследуем и разрабатываем новый силиконовый каучук более 40 лет.Наши огнестойкие силиконы добились необычайного успеха в улучшении огнезащитных свойств силиконового каучука. Как показано на рисунке 2, два разных уровня огнестойкого силикона сжигались вместе со стандартным образцом силиконового каучука. Огнестойкий силикон воспламеняется при более высоких температурах, чем силиконовый каучук, и степень повреждения образцов после сгорания намного ниже, чем у стандартного силиконового каучука.

Рис. 2: Горение стандартной силиконовой резины (слева) по сравнению с различными огнестойкими силиконом (справа)

В конечном счете, если вы ищете надежный строительный материал для высокотемпературных применений, огнестойкие силиконы Jehbco являются одними из самых прочных и надежных материалов, доступных на рынке.Для получения дополнительной информации или совета о том, какой огнестойкий силикон лучше всего подходит для вашего применения, посетите веб-сайт Jehbco www.jehbco.com.au и свяжитесь с нами по любым вопросам.

Как расплавить резиновые шины

Если вы положите резиновую шину в печь, даже горячую, она не расплавится. Шины вулканизированы, что означает, что они прошли через процесс, который объединяет молекулы каучука с углеродом и другими элементами, чтобы предотвратить их окисление или горение.Вот почему хотроддеры могут «сжигать резину», ничего не поджигая. Обычный способ переработки шин — заморозить их и измельчить на мелкие кусочки, но резиновая промышленность разработала метод извлечения резины из шин с использованием тепла. Процесс проходит полностью без кислорода.

Таяние покрышек — это как выпечка хлеба

Вулканизация включает замешивание резины с другими ингредиентами, включая масла, углеродные наполнители и пластификаторы, а затем ее нагревание при высоких температурах.Полимеры в смеси сшиваются во время процесса, и после этого разорвать связи невозможно. Это похоже на сшивание, которое происходит при высыхании полиуретана. Каждый маляр знает, что после отверждения полиуретанового покрытия его нельзя расплавить растворителями; если вы хотите удалить его, вы должны соскоблить его. Другая аналогия исходит из кухни. После того, как вы смешали муку, воду и дрожжи в хлебе, вы не сможете восстановить эти ингредиенты, нагревая хлеб или растворяя его в воде.

Как перерабатываются старые шины?

Американцы выбрасывают около 100 миллионов шин каждый год, что требует какого-то метода утилизации, чтобы предотвратить перегрузку свалок. Распространенный метод — разрезать шины на полудюймовые куски и смешать их с жидким азотом при температуре минус 148 градусов по Фаренгейту (минус 100 градусов по Цельсию). Эта процедура делает их хрупкими и легко измельчаемыми в мелкий порошок со средним диаметром частиц около 180 микрон. Этот процесс, известный как криогенное измельчение, дает порошок, который легко смешивается с другими материалами, включая асфальт, краску, пластик и новые резиновые шины.Но он все равно не сгорит.

Процесс пиролиза

Хотя вы не можете превратить хлеб обратно в муку и дрожжи, вы можете восстановить некоторые из исходных ингредиентов шин, нагревая их в специальной печи. Этот процесс называется пиролизом и основан на том принципе, что если вы нагреете шины без кислорода, они разложатся до такой степени, что исходные ингредиенты можно будет восстановить.

Пиролиз уже 300 лет используется для очистки угля от кокса, но у него есть недостатки.Во-первых, восстановленные материалы редко бывают чистыми. Во-вторых, для этого требуется большое количество энергии, а в-третьих, при попадании кислорода печь может взорваться.

Шведская компания по переработке отходов преодолевает эти недостатки с помощью новаторского подхода. В нем используется закрытая система, предотвращающая попадание кислорода, и рециркулируется энергия, необходимая для запуска, путем введения новой резины в уже нагретые газы. При температуре 1112 градусов по Фаренгейту (600 градусов по Цельсию) газы достаточно горячие, чтобы расплавить новую резину почти сразу, что приводит к более чистому отделению расплавленной резины от газов и других агрегатов.

Использование резинового лома

Резиновый лом, полученный в результате криогенного измельчения или пиролиза, все еще содержит примеси, которые делают его непригодным для прямого формования в новые шины. Однако производители шин часто используют его в качестве добавки, а переработанная резина является обычным ингредиентом прорезиненного асфальта, который используется для создания новых дорог, тротуаров и площадок для игровых площадок. По этой причине это востребованный товар. Более того, сталь, которая помогает шинам сохранять свою форму, может быть восстановлена ​​и переработана в новую сталь.

Понимание воспламеняемости полимеров | Timco Rubber

Огненный треугольник

Для любого возгорания должны присутствовать три основных компонента — эти три компонента образуют огненный треугольник, показанный ниже. Пожар можно предотвратить или потушить, удалив любой из компонентов:

Кислород — является основным компонентом любого горения и должен присутствовать, чтобы произошло возгорание и горение пламени

Топливо — Для возникновения пожара должен быть источник топлива.Во многих случаях само топливо не горит (исключение — топливо представляет собой газ), но вместо этого оно разрушается с образованием горючих летучих веществ, которые затем сгорают под давлением тепла, которое первоначально вызвало разрушение топлива. Это важно отметить, потому что некоторые материалы могут сначала воспламениться, но затем образуют «обугленный слой», который предотвращает образование дополнительных газов и последующее возгорание. Источники топлива могут быть:

• Пластификаторы
• Полимеры
• Углеводородные смолы
• Технологические масла

Источник воспламенения — источник воспламенения необходим для достаточного нагрева топлива, чтобы генерировать летучие вещества, которые выделяются при разложении топлива, а затем воспламеняют эти летучие вещества.Если присутствует газ, источник воспламенения воздействует непосредственно на него, вызывая возгорание.

Процесс горения пластика

В пластмассах реакция материала на процесс горения будет зависеть от конкретного типа пластика. Термопласты, например, будут иметь тенденцию к размягчению и течению до того, как произойдет возгорание при высоких температурах, тогда как термореактивные материалы не будут размягчаться, а скорее будут подвергаться поверхностному обугливанию, а иногда и горению, при этом обугленные остатки либо отваливаются, либо остаются на месте, образуя изолирующий слой.Процесс горения часто бывает очень сложным, однако его обычно можно разбить на шесть следующих этапов:

Первичный тепловой

Источник воспламенения нагревает объемный пластик, вызывая повышение температуры до степени, которая зависит от конкретного продукта и выходной энергии источника воспламенения.

Первичное химическое вещество

Нагретый пластик начинает разлагаться, происходит под воздействием источника воспламенения за счет образования свободных радикалов.

Разложение полимера

На этой стадии пластик начинает быстро разлагаться на ряд продуктов разложения с более низкой молекулярной массой. Типичные продукты включают горючие жидкости и газы, обугленные твердые частицы и, возможно, дым.

Зажигание

При наличии достаточного количества кислорода и источника возгорания горючие газы воспламеняются и начинают горение. Как отмечалось ранее, на самом деле горят горючие газы и жидкости, а не сам сыпучий материал.