Текстолит температура эксплуатации – ГОСТ 5-78 Текстолит и асботекстолит конструкционные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Стеклотекстолит - Стеклотекстолит

', current: ''};  

 

перейти к прай-листу на стеклотекстолит:

Стеклотекстолит представляет армированный стеклопластик, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенолформальдегидным или модифицированным связующим.

Стеклотекстолит используется в системах изоляции турбо- и гидрогенераторов, крупных машин и механизмов, изготовления деталей электротехнического назначения. Потребители стеклотекстолита - металлургические заводы, крупные предприятия машиностроения, ОАО РЖД, нефте-, газоперерабатывающей промышленности, предприятия военно-промышленного комплекса

В зависимости от назначения и свойств стеклотекстолит производится следующих марок:

Стеклотекстолит марки СТЭФ
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТЭФ предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды(относительная влажность 45 - 75 % при температуре 15 - 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (40±2) °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц.

Обладает высокой механической прочностью при умеренных температурах.
Расшифровка условного обозначения:
СТ -стеклотекстолит
ЭФ - эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующееДиапозон толщин: 1,5-50 мм
Диапозон толщин: 0,5-100 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С
Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления
Допускается применение стеклотекстолита при относительной влажности воздуха (93±2)%, температуре(40±2)°С и напряжением 1000 В.

Стеклотекстолит марки СТЭФ-1
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит СТЭФ-1 то же, что и СТЭФ, но с более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой (более качественная стеклоткань в производсвте)
Диапозон толщин: 0,5-100 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С
Допускается применение стеклотекстолита при относительной влажности воздуха (93±2)%, температуре(40±2)°С и напряжением 1000 В.

Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления

 Стеклотекстолит марки СТЭФ-У

ТУ 1689 И79.0066.002Т
Стеклотекстолит марки СТЭФ-У  (унифицированный) предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды(относительная влажность 45 - 75 % при температуре 15 - 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (40±2) °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц.
Обладает хорошей стабильностью электрических свойств при высокой влажности, высокой механической прочностью при умеренной температуре. Стеклотекстолит обладает стойкостью к воздействию смеси хладона R-134а с маслом XC 22.
Расшифровка условного обозначения:
СТ -стеклотекстолит
ЭФ - эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее
У - унифицированный
Диапозон толщин: 0,35-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С

Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления 

Стеклотекстолит марки СТЭД (на сегодняшний день материал не выпускается!!!)
ГОСТ 12652-74
То же, что и СТЭФ, но с более высокими механическими и диэлектрическими характеристиками и для работы в трансформаторном масле.
Диапозон толщин: 0,5-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +130°С
Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит марки СТЭБ
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТЭБ это же, что и СТЭФ, но с пониженной горючестью. (добавлен бром)
Диапозон толщин: 1,5-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +140°С
Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит марки СТ-ЭТФ
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТ-ЭТФ это материал с повышенной теплостойкостью.
Диапозон толщин: 0,35-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +180°С
Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит полупроводящий марки СТЭФ-П


ТУ 16-503.168-78
Стеклотекстолит марки СТЭФ-П применяется для уплотнения статорных обмоток гидрогенераторов.
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С.
Диапозон толщин: 0,2-5 мм.
Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит полупроводящий марки СТЭФ-ПВ
ТУ 16-503.168-78
Стеклотекстолит марки СТЭФ-ПВ применяется для уплотнения обмоток в пазах статоров высоковольтных электрических машин..
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С.
Диапозон толщин: 0,4-1 мм.
Гарантийный срок хранения - 21 месяцев со дня изготовления.
Расшифровка условного обозначения:
СТ -стеклотекстолит
ЭФ - эпоксидно-фенолформальдегидная эмаль
П - полупроводящий
В - волнистый

Стеклотекстолит марки КАСТ-В                                          

ГОСТ 10292-74
Применяется для облицовки вибропечей, для электродных плит электродиализных аппаратов, в машинах по производству химических волокон, для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения. КАСТ-В высокопрочный, нетоксичный, трудно горючий листовой материал. Длительно работает при температурах до 250оС, кратковременно — до 750оС. КАСТ-ВС — нетоксичный, трудно горючий, само затухающий листовой материал. Рекомендуется для использования в изделиях, требующих повышенной механической прочности и пониженной горючести. Стеклотекстолит КАСТ-В поставляется листами толщиной от 0,5 до 90 мм, размером до 1000х2450 мм. либо (1430*930мм)

Стеклотекстолит марки ВФТ-С

ГОСТ 10292-74

 Изготавливается на основе конструкционной стеклоткани и модифицированного термореактивного связующего. Материал трудно горюч, нетоксичен. Изделия из стеклотекстолита ВФТ-С влагостойки, прочны, могут длительно работать при температурах до 350OС, кратковременно — до 1000'С. Стеклотекстолит ВФТ-С поставляется листами толщиной 0, 8-35 мм размером  1000х2450 мм.

Физико-механические и электрические свойства

Наименование показателя

марка

СТЭФ,
СТЭФ-1,СТЭФ-У

3240

СТЭБ

СТЭД

СТ-ЭТФ

СТЭФ-ПСТЭФ-ПВ

высший сорт

первый сорт

1.Плотность, кг/м3

1600-1900

1600-1900

1700-1900

1750-2050

1700-1900

1700-1900

1600-1900

2.Разрушающее напряжение при изгибе перепендикулярно слоям, МПа, не менее

350

280

340

350

400

350

2251

3.Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с разрезом, кДж/м2, не менее

50

30

33

50

50

50

--
4.Удельное объемное электрическое сопротивление Ом x м, не менее,1 x 10 101 x 10 101 x 10 105 x 10 105 x 10 101 x 10 10--

5.Пробивное напряжение параллельно слоям в условиях М/90°С/дистиллированная вода, кВэфф/мм, не менее

35

28

35

35

35

35

--

6.Электрическая прочность перпендикулярно слоям в условиях М/90°C/ трансформаторное масло, кВэфф/мм, не менее, для образцов толщ. 2 мм

12,1

9,7

9,7

12,1

12,1

12,1

--

7.Диэлектрическая проницаемость при частоте 1x106 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/дистиллированная вода, не более

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

--

8.Тангенс угла диэлектрических потерь
при частоте 1x106 Гц после кондиционирования

в условиях 24ч/23°С/дистиллированная вода, не более

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

--

Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 300-500°С.

Стеклотекстолит, СТЭФ, СТЭФ-1, КАСТ-В, ВФТ-С, СТЭТ, детали из стеклотекстолита, резка стеклотекстолита, дюростон, детали из дюростона

ООО "Брафи": молдавизолит, лэсб, электроизоляционные материалы,

НОВОСТИ

04 Октября 2018 г.

Повышение цен гетинакс и фольгированный стеклотекстолит

Уважаемые клиенты!Сообщаем Вам о том, что 1 декабря 2018 года завод - изготовитель повышает цены на гетинакс и стеклотекстолит фольгированный.Также с 1 января 2018 года изготовитель повышает цены на все слоистые пластики формата 1500*1000 мм.Повышение составит в среднем 10-12%.

02 Октября 2018 г.

Обновлен раздел КАТАЛОГ

Уважаемые клиенты!Мы обновили раздел КАТАЛОГ (ON-LINE) Вы можете заказывать продукцию через каталог. Цены на всю продукцию актуальные.Если Ваш заказ оптовый, мы предоставим дополнительную скидку на Ваш заказ.

04 Июня 2018 г.

Запуск нового оборудования

Уважаемые Господа! Сообщаем Вам,что на нашем производстве введен в эксплуатацию новый обрабатывающий центр. Данное оборудование обладает новейшими техническими характеристиками: автоматическая смена инструмента, мощный шпиндель, увеличенный рабочий стол.Теперь мы сможем выполнять Ваши заказы на изготовление деталей значительно быстрее и качественнее, а также сможем предоставить дополнительные...

05 Февраля 2018 г.

Повышение цен на китайский материал

Уважаемые Господа!Сообщаем Вам о значительном повышении цен на китайские материалы.Повышение происходит поэтапно. По мере поступления новых партий продукции.

08 Сентября 2017 г.

Изменение банковских реквизитов!

Уважаемые Господа!Сообщаем Вам об изменении банковских реквизитов с 8 сентября 2017 года! Будьте внимательны при проведении платежей.

09 Августа 2017 г.

О правилах въездного режима на территорию склада

Уважаемые Господа!Сообщаем Вам,что въезд на территорию складского комплекса ул.Малая Юшуньская д.1,к.1, со стороны ул.Каховка осуществляется исключительно после того, как водитель сообщает по телефону (495)319-82-73, (919) 104-12-88 о прибытии для погрузки. 

31 Мая 2017 г.

Снижение цен!!!

Уважаемые клиенты!!В разделе продукция значительно снижены цены на материалы стеклотекстолит и текстолит (производства КНР)Ждем Ваших заказов. Оптовикам дополнительная скидка!

www.brafi.ru

Текстолит ПТК - ЗАО Диэлектрик

Текстолит листовой ПТК ГОСТ 5-78

Текстолит ПТК — хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей. Текстолиты имеют низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3÷1,4 г/см³), легко поддается механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Текстолит ПТК рассчитан на более высокие нагрузки. Температура эксплуатации изделий из текстолита от -40 до +105ºС.Движущиеся детали из текстолита работают бесшумно.

Текстолит ПТК

Изделия из конструкционного текстолита ПТК рассчитаны на высокие механические нагрузки и предназначены для изготовления: шестярен червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, опорных шайб и др. Текстолит ПТК имеет более гладкую поверхность.

Характеристика текстолита различных типов

Технические характеристикиТекстолитПТК

1. Внешний вид и цвет

Поверхность ровная гладкая без посторонних включений. От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднотонный.

2. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа

137-152

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

- параллельно слоям

- перпендикулярно слоям


 

130-160

не менее 230

4. Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее

90

5. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м²

34-36

6. Теплостойкость по Мартену, ºС, не менее

130

7. Водопоглощение, %

0,7-0,9

8. Прогиб, мм/м, не более

8

9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

1·10¹º-1·10¹²

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см

1·10¹º-1·10¹²

11. Электрическая прочность при (20±5) ºС, кВ/мм

2-5

12. Твердость, МПа, не менее

-

13. Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м, не менее

200

14. Пробивное напряжение, кВ, не менее

-

15. Габаритные размеры листа,

длина

ширина

толщина

 

600-1450

450-950

0,5-100

16. Плотность, г/см³

1,3-1,4

17. Рабочая температура, ºС

от -40 до +105

dielectrik.ru

Текстолиты

Текстолиты — это слоистые материалы, получаемые путем прессования уложенной правильными слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольными олигомерами или их смесью.

Процесс получения текстолита (рис. 1) состоит из стадии подготовки, пропитки и сушки ткани, сборки и прессования пакетов. Подготовка ткани заключается в сшивании отдельных кусков в непрерывное полотно и наматывании рулонов на оправки. Пропитка и сушка проводятся обычно в вертикальных пропиточно-сушильных машинах.

Пройдя слой пропиточного раствора, ткань через систему отжимных валков, регулирующих содержание связующего, поступает в сушильную камеру машины. Для равномерного высушивания пропитанной ткани температуру в сушильной камере повышают ступенчато от 60 до 140 °С. Количество олигомера и летучих, содержащихся в пропитанных тканях после сушки, составляет соответственно 47—57 и 0,8—2,5% в зависимости от типа ткани и ее назначения.

Важным усовершенствованием в работе пропиточно-сушильных машин является улавливание летучих продуктов, позволяющее повторно использовать ценное сырье — фенол, спирт и значительно улучшить санитарно-гигиенические условия производства.

По выходе из пропиточно-сушильной машины ткань разрезается на листы нужных размеров. Длина и ширина листов определяются в соответствии с габаритами плит пресса. Из нарезанных листов ткани набирают заготовки (пакеты) по наборным коэффициентам, определяющим число слоев ткани, необходимое для образования 1 мм толщины отпрессованного текстолита. Наборный коэффициент зависит от типа пропитанной ткани и содержания связующего.

Для получения текстолита с ровной блестящей поверхностью без вмятин пакеты пропитанной ткани укладывают между полированными листами из нержавеющей стали, на которые ровным слоем наносят смазывающее вещество (олеиновую кислоту, стеарин). Смазку можно вводить и в олигомер после растворения. Таким связующим пропитывают ткань лишь для облицовочных (поверхностных) слоев, которые могут отличаться также и повышенным содержанием связующего.

Пакеты пропитанной ткани загружают между плитами гидравлического пресса, нагретыми до температуры не выше 40 °С. По окончании загрузки создается давление 3—7 МПа и материал прогревается до температуры прессования. После «зарезинивания» олигомера (полный переход в стадию резитола) давление увеличивают до 7—10 МПа. При ступенчатом повышении давления сводятся до минимума потери связующего за счет выжима, предотвращается появление разрывов на поверхности и таким образом обеспечиваются более высокие физико-механические показатели текстолита.

Максимальное давление прессования определяется прочностью наполнителя. Для хлопчатобумажных тканей оно составляет около 10 МПа. Дальнейшее увеличение давления может привести к разрушению структуры ткани и резкому снижению прочности текстолита.

Прогрев до температуры прессования должен обеспечивать равномерное нагревание материала по толщине. Время, необходимое для прогрева, определяется из расчета 1 мин на 1 мм толщины прессуемого материала, однако оно должно быть не менее 25 мин.

Началом выдержки считается момент достижения греющими плитами пресса температуры 150 °С. Время выдержки в прессе под давлением определяется из расчета 3—5 мин на 1 мм толщины прессуемого материала и приближается к верхнему пределу (5 мин/мм) для плит толщиной 30 мм. Поддерживаемая во время выдержки температура 150—165 °С обеспечивает оптимальную скорость отверждения резольных олигомеров.

По окончании выдержки материал охлаждают в прессе под давлением до 40 °С и ниже, после чего давление уменьшают до атмосферного и готовый текстолит выгружают из пресса. Листы текстолита толщиной до 6 мм обрезают гильотинными ножницами, а более толстые плиты — на фрезерных станках.

Свойства текстолитов

Свойства текстолитов зависят от соотношения олигомера и наполнителя. При одном и том же содержании связующего прочность материала тем больше, чем тоньше ткань. По мере увеличения содержания олигомера сверх определенного предела, необходимого для склеивания листов ткани в монолит, прочность текстолита снижается. Для большинства слоистых пластиков максимальная прочность соответствует содержанию связующего около 30%. Однако в текстолитах содержание связующего, как уже указывалось, значительно выше. Это объясняется тем, что при низком содержании связующего возникает необходимость в увеличении давления при прессовании, ухудшаются водостойкость и химическая стойкость материала. Кроме того, высокое содержание ткани в текстолите приводит к удорожанию материала.

Физико-механические текстолитов приведены ниже:

Благодаря высоким физико-механическим показателям, маслобензостойкости и относительно высокой водостойкости текстолиты широко применяется в машиностроении для изготовления прокладочных колец, шестерен, вкладышей подшипников. Текстолитовые вкладыши подшипников для металлургических прокатных станов успешно заменяют бронзовые и служат в несколько раз дольше. Текстолитовые шестерни бесшумны в работе, для них не требуется специальной смазки (в качестве смазки можно использовать воду или водную эмульсию). При работе в паре с металлическими шестерни из текстолитов меньше изнашиваются. Для снижения коэффициента трения и истираемости текстолита, а также для повышения его теплопроводности в состав раствора олигомера, используемого для пропитки ткани, вводят графит.

В электротехнике текстолиты применяют для изготовления электроизоляционных деталей, пазовых клиньев электрических машин, шкивов деталей радиоаппаратуры, панелей и т. д. Температура эксплуатации колеблется от —60 до 60 °С (и выше).


 

mplast.by

Текстолит ПТ - ЗАО Диэлектрик

Текстолит листовой ПТ ГОСТ 5-78.

Текстолит ПТ — хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей.

Текстолиты имеют низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3÷1,4 г/см³), легко поддается механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Температура эксплуатации изделий из текстолита ПТ от -40 до +105ºС.Движущиеся детали из текстолита работают бесшумно.

Текстолит ПТ

Текстолит ПТ поделочный листовой рассчитан на высокие механические нагрузки и предназначены для изготовления: шестярен червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, опорных шайб и др.

Текстолит ПТ имеет более гладкую поверхность.

Характеристика текстолита различных типов

Технические характеристики

текстолит ПТ

1. Внешний вид и цвет

Поверхность ровная гладкая без посторонних включений. От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднотонный.

2. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа

108-142

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

- параллельно слоям

- перпендикулярно слоям


 

120-155

не менее 200

4. Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее

69

5. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м²

24-36

6. Теплостойкость по Мартену, ºС, не менее

130

7. Водопоглощение, %

0,7-1,0

8. Прогиб, мм/м, не более

8

9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

1·10¹º-1·10¹²

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см

1·10¹º-1·10¹²

11. Электрическая прочность при (20±5) ºС, кВ/мм

2-5

12. Твердость, МПа, не менее

-

13. Сопротивление раскалыванию  вдоль нитей основы, кН/м, не менее

200

14. Пробивное напряжение, кВ, не менее

-

15. Габаритные размеры листа,

длина

ширина

толщина

 

600-1450-2020

450-950-1030

2,0-100

16. Плотность, г/см³

1,3-1,4

17. Рабочая температура, ºС

от -40 до +105

dielectrik.ru

Текстолит

Заказать продукцию: +7 (495) 776-31-18 [email protected]


Текстолит применяется в качестве конструкционного материала (ПТК), поделочного (ПТ), и электротехнический А, Б для изготовления различных деталей используемых в электротехнике. Состав текстолита: хлопчатобумажная ткань, фенолформальдегидное связующее..Температура плавления: 105°С. Текстолит листовой, в отличие от такого материала как стеклотекстолит, имеет более низкие физико-математические (свойства) показатели. такие как плотность и т. д., смотрите таблицы свойств. Ламинат может эксплуатироваться в трансформаторном масле и на открытом воздухе в условиях нормальной, относительной влажности при частоте тока 50Гц. текстолиты могут долго работать при температурах от -65°С до +105°С.

Текстолит А, Б применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50Гц. Длительно допустимая рабочая температура текстолита от -65°С до +105°С.

Текстолит марки А: имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал.

Текстолит марки Б: имеет повышенные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал.

Поделочный конструкционный текстолит марки ПТК изготавливается толщиной от 0,5 до 110 мм. Такой текстолит предназначен для изготовления шестерен червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, колец и других изделий конструктивного назначения.

Поделочный текстолит марки ПТ изготавливается толщиной от 0,5 до 110 мм. Предназначен для изготовления тех же деталей, для которых предназначена марка ПТК, но работающих при более низких нагрузках, а также панелей, прокладок для амортизационных и других изделий технического назначения. Текстолит производится в листах шириной от 450 до 950 мм и длиной от 600 до 1950 мм.

Стержни текстолитовые электротехнические круглые представляют собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим.

Стержни текстолитовые применяются в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности при температуре от -65°С до +120°С. Они прекрасно подвергаются механической обработке и могут быть использованы в качестве втулок, прокладок и других деталей трения.

Номинальные диаметры стержней с предельными отклонениями, мм: 8; 13; 18; 25; 40; 50; 60. Длина стержня 550 мм.

electromaterials.narod.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *