Текстолит свойства и применение: Текстолит: виды, свойства и применение

Текстолит: марки, применение и свойства

Электротехника. электротовары. светотехника

Изготовление текстолита производится согласно правилам ГОСТ в следующих вариантах: лист, стержень или втулка. Текстолит бывает следующих марок:

• Поделочный текстолит ( ПТ) Самый простой вид текстолита, у которого в качестве основы хлопчатобумажная ткань. Используется при изготовке деталей, работающих в условиях механических нагрузок невысокого уровня. Эта марка наиболее востребована и имеет невысокую стоимость. Поделочный текстолит стержневого типа наиболее популярен в процессе производства рукояток ножей.

• Поделочный текстолит конструкционный (ПТК). Основой также служит хлопчатобумажная ткань, но он более удачен по свойствам механики и обрабатываемости, в отличии от стандартного поделочного текстолита. Все это позволяет изготовить из него различные изделия, имеющие конструкционное назначение. Если сравнить изделия, выполненные из ПТК с такими же металлическими аналогами, то они меньше весят, но служат в десять раз дольше, а также работают без шума. У ПТК исключено появление расслоений, сколов, когда его обтачивают, распиливают, сверлят и пр.

• Поделочный текстолит, устойчивый к смазочным маслам (ПТМ). Наиболее востребован в машиностроении, где нужны материалы, невосприимчивые к разогретым маслам и высоким температурам. Этот текстолит, имеющий тканевую основу, как раз подходит для этих целей. Его используют в процессе производства изделий технического назначения. Он способен выдержать температуру в пределах +120 градусов. Высокая плотность позволяет ему выдерживать повышенную степень нагрузок (неважно, сжатие это или изгиб).

• Текстолит электротехнического назначения (А и Б). Этот материал незаменим при изготовке деталей, подверженных повышенным электрическим нагрузкам и пр. Так как этот материал обладает электроизолирующими свойствами, его часто используют для работы в смазочных маслах, для работы на открытых воздушных пространствах (при этом, частота тока около 50 Гц). Также, при эксплуатации материала важно соблюдать нормальный уровень влажности. Тип А этого текстолита чаще используют как материал изоляции. Тип Б отличается лучшими механическими характеристиками, поэтому чаще используют как материал конструкций технического назначения. Тканевая основа задействована в ходе изготовления текстолита обеих этих марок.

• Текстолит ПТН. В основе лежит нетканое полотно, прошитое нитями. Из него обычно изготавливают панели для монтажа, технические детали и пр.

• Текстолит ПТГ. Основой служит графит (с термоактивным связующим). Он обычно применяется в ходе изготовки шайб для водных насосов.

• Текстолит марки Асботекстолит. Состоит из асбестовой ткани. Его часто применяют во время изготовки деталей механизмов сцепления, тормозных устройств, и пр. Также он обеспечивает хорошую теплозащиту, поэтому применяется в авиатехнике. Асботекстолит очень устойчив к повышению температур.

• Текстолит марки Стеклотекстолит. Благодаря тому, что его тканевая основа состоит из стекловолокна, он достаточно устойчив к воздействию тепла, влажности и пр. . Стеклотекстолит, также как и асботекстолит, хорошо переносит воздействие высоких температур. Для обеспечения теплоизоляции часто используют листовой стеклотекстолит.

• Несмотря на то, что у этого материала небольшой срок эксплуатации (примерно три года), изделия из него имеют большую износостойкость, в отличии от тех же металлических. При этом он легкодоступен, имеет более низкую стоимость, также может быть выполнен под индивидуальный заказ. Различают такие виды текстолитных изделий, как: амортизирующие прокладки, электроизолирующие ролики, электротехнический который используются при монтаже печатных плат, венцы колес, подшипники.

Текстолит листовой и стержневой — главные отличия

Поставка электроизоляционных материалов и обмоточных проводов

Нижегородэлектрозащита

На производстве часто требуются различные изоляционные материалы, в частности, они применяются в машиностроении, в электротехнической индустрии, при создании АСУ, в станкостроении, химическом производстве. Одним из самых распространенных изоляторов является текстолит, он нашел широкое применение благодаря своим отличным изоляционным качествам, высокой прочности.

Разновидности

Электротехнический изоляционный материал может различаться по форме — стрежневой или листовой текстолит. В листовом варианте изолятор используется чаще, он особенно популярен в электротехническом производстве. В стержневом исполнении текстолит необходим в сферах деятельности, связанных с высоким напряжением.

Особенности листового текстолита

Производится листовой изоляционный материал методом горячего прессования, для изготовления используется искусственная (миткаль, вискоза и т. д.) или хлопчатобумажная ткань, пропитывается она фенолформальдегидной смолой. Толщиной листы бывают от 0,5 и до 100 мм, материал хорошо поддается обработке. Высокая прочность и стойкость материала позволяет его использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, диэлектрик не токсичен и хорошо переносит агрессивную среду.

Характерные отличия стержневого текстолита

Принцип изготовления текстолитовых стержней такой же, как и у листов, но готовое изделие имеет другую форму. Из стержней производят различную диэлектрическую продукцию – прокладки, втулки, шайбы. Так как текстолит обладает высокой износостойкостью, он хорошо работает на трение, и достаточно часто применяется в соединении трущихся деталей (подшипники, вкладыши). Электротехнические текстолитовые стержни выпускаются промышленностью длиной от 50 до 100 см, диаметром от 8 до 200 мм. Эксплуатироваться диэлектрик может при температурах от -65 до +120?C, материал обладает низким коэффициентом водопоглощения (не более 1%).

Различие текстолита по назначению

В зависимости от сферы применения весь текстолитовый материал подразделяют на электроизоляционный (тип А и Б) и конструкционный (ПТК и ПТ). Электроизоляционный текстолит обладает лучшими диэлектрическими свойствами.

 

Прибытие материалов в январе в объёме 60 тонн

25/01/2023подробнее

Прибытие материалов в январе в объёме свыше 500 тонн

17/01/2023подробнее

С наступающим новым годом, уважаемые клиенты и партнёры!!!

29/12/2022подробнее

Прибытие материалов в декабре 2022 г

16/12/2022подробнее

Декабрьское прибытие партии материалов

13/12/2022подробнее

Ламинаты: свойства и применение

В системах изоляции сложных устройств и конструкций, к которым предъявляются повышенные эксплуатационные требования, используют специальные композиционные материалы. Как правило, это не универсальные, а узкоспециализированные изделия, ориентированные на работу в экстремальных термических и влажностных условиях. К таким изоляторам относятся следующие слоистые пластики: гетинакс, текстолит, стекловолокно, а также их модификации. Благодаря сочетанию прочностных и теплоизоляционных качеств такие композиты могут применяться в конструкциях, устройствах и приспособлениях, отвечающих за их конструкцию.

Применение слоистых пластиков

Область применения таких полимеров очень разнообразна. Это и станкостроение, и авиационное оборудование, и обрабатывающая промышленность, а также строительство и химическая промышленность. Везде, где требуется применение электроизоляции, используются материалы такого рода. В этом случае нельзя говорить об их универсальности. Существует широкий спектр модификаций, в которых представлены ламинаты. Использование каждого варианта композиции ориентировано на определенную область. Например, гетинакс подходит для изготовления недорогих компонентов электроприборов, а древесно-слоистые пластики благодаря жесткой структуре применяются в технических механизмах. Область применения текстолита достаточно обширна, охватывая как электротехническую промышленность, нефтехимические комплексы, так и мелкое приборостроение.

Из чего изготавливают многослойные пластмассы?

Пластмасса слоистая — композиционный материал на основе полимерного связующего. Для усиления функциональной основы также используется послойное армирующее заполнение. Другими словами, слоистые пластики представляют собой совокупность двух основных компонентов, представленных связующим и наполнителем. В качестве первого ингредиента используются смолы синтетического происхождения. Это могут быть полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и другие вещества. Также широко распространено использование полимеров, среди которых кремнийорганические и фторопластовые материалы. Что касается наполнения, то эту задачу может выполнить традиционное сырье в виде волокон асбеста и целлюлозной бумаги.

Характеристики ламината

В классическом исполнении ламинат представляет собой листовой материал, укладываемый по типу обычных облицовочных панелей. Реже встречаются тканевые разновидности. Толщина листов может быть от 0,4 до 50 мм в зависимости от разновидности и состава утеплителя. Также различны размеры по длине и ширине. Стандартная панель из стеклопластика, например, имеет в среднем 1200х1000 мм. Рабочие качества, которыми обладают ламинаты, выражаются способностью выдерживать разные температурные режимы. Опять же, средний коридор для типичного пластика такого рода колеблется от -60°С до 120°С. При включении дополнительных модификаторов этот диапазон может быть расширен.

Свойства стеклопластика

Эксплуатационные характеристики данного пластика определяются его составом, в который входит несколько слоев стеклопластика, склеенных по технологии горячего прессования. Связующим в данном случае является термореактивный эпоксидно-фенольный компонент. К основным свойствам, которые обеспечивают ламинаты этого типа, относятся высокая термостойкость, защита от негативного воздействия влаги и механическая прочность. Кроме того, в отличие от многих композитов стеклотекстолит является экологически чистым материалом, что расширяет область его применения. Также его привлекательности на рынке способствуют повышенные диэлектрические качества и долговечность.

Свойства Getinax

Еще одна распространенная разновидность ламината, который используется в качестве электроизоляционного материала. Рабочие свойства этого композита определяются бумажной подложкой, обработанной смесью фенольных или эпоксидных смол.

Этот пластик не может похвастаться сочетанием таких качеств, как механическая стойкость и способность справляться с экстремальными температурами. Тем не менее податливая в плане обработки подложка позволяет формировать печатные платы любого размера. Кроме того, они являются наиболее дешевыми слоистыми пластиками, что обусловило их широкое применение в приборостроении. Из этого материала, в частности, изготавливают штампованные детали для технической поддержки низковольтных бытовых приборов.

Свойства текстолита

Материал формируется из хлопчатобумажных тканей методом горячего прессования с добавлением термореактивных связующих фенолоформальдегидной группы. Именно использование тканевой основы обеспечивает текстолиту высокую прочность на сжатие, а также ударную вязкость. Основание легко поддается механической обработке путем сверления, резки и штамповки. Это качество материала определило его использование в производстве технологических элементов, находящихся под воздействием электрических и механических нагрузок.

При этом существует несколько категорий, на которые делятся товарные ламинаты. Свойства первой категории выражаются в виде повышенной электроизоляции, что позволяет использовать материал как в воздушной среде, так и в трансформаторном масле. Вторая категория характеризуется повышенными механическими свойствами, поэтому пластмассовые детали этой группы чаще изготавливаются из деталей, подвергающихся физическим нагрузкам. Существуют также специальные модификации текстолита, предназначенные для использования в условиях повышенных температур.

Свойства древесно-слоистых пластиков

Основным конструктивным отличием теплоизоляционных материалов этого типа является использование в качестве наполнителя древесины. В частности, композит дополнен листами лущеного шпона толщиной порядка 0,3-0,6 мм. В случае полимеров натуральный материал связывается резольными синтетическими смолами. В результате комбинированный материал приобретает улучшенные антифрикционные свойства, стойкость к агрессивным средам и даже к абразивам, чего не выдерживают другие ламинаты.

Свойства, применение и эксплуатационные требования в этом случае определяются совокупностью целого набора характеристик. Рабочие качества материала выражаются не только физической безопасностью, но и влагостойкостью, диэлектрическими свойствами, сохранением стабильности при сверхнизкой температуре в -250°С. В отношении использования древесно-слоистые материалы успешно интегрированы в механизмы узлов трения, подшипников скольжения, гидрозатворов и других технических систем.

Заключение

Современные композиты изначально разрабатывались для получения высокопрочных материалов, которые могли бы заменить некоторые металлические сплавы. В результате строительный сектор смог найти альтернативу традиционному армированию в виде стержней из стекловолокна. В свою очередь, многослойные пластики стали хорошей заменой традиционным изоляторам. Их не используют там, где принято укладывать минераловатные или пробковые панели, а специализированные ниши, в которых характеристик обычных средств этого типа недостаточно, активно осваивают новые слоистые полимеры. Однако не исключено появление в будущем таких изоляторов в сегменте бытового использования. В любом случае этому может способствовать экологическая безвредность стеклопластика.

Определение, единицы измерения, формула, значения пластичности и список материалов

Что такое диэлектрическая проницаемость?

Диэлектрическая проницаемость (Dk) пластмассы, диэлектрика или изоляционного материала может быть определена как отношение заряда, хранящегося в изоляционном материале, помещенном между двумя металлическими пластинами, к заряду, который может накапливаться при замене изоляционного материала вакуумом или воздухом. . Его также называют электрической диэлектрической проницаемостью или просто диэлектрической проницаемостью .

И иногда упоминается как относительная диэлектрическая проницаемость , потому что она измеряется относительно диэлектрической проницаемости свободного пространства (ε

0 ).

Диэлектрическая проницаемость характеризует способность пластмасс накапливать электрическую энергию. Типичные значения ε для диэлектриков:

Материал	Диэлектрическая проницаемость (ε)
Вакуум	1.000
Сухой воздух	1,0059
Вспененный полиэтилен	1,6
Фторполимеры	2,0 ​​
Полипропилен	2,1
Бутилкаучук	2,3
СБФ	2,9
Силиконовый каучук	3,2
Оргстекло	3,4
ПВХ	4,0
Стекло	3,8-14,5
Дистиллированная вода	~80

Диэлектрическая проницаемость 2 означает, что изолятор будет поглощать в два раза больше электрического заряда, чем вакуум.

Области применения включают:

• Использование материалов в производстве конденсаторов, используемых в радиоприемниках и другом электрическом оборудовании. Обычно используется разработчиками схем для сравнения различных материалов печатных плат (PCB).
• Разработка материалов для накопителей энергии приложений.

Например, диэлектрические композиты на полимерной основе весьма желательны для различных применений, начиная с электронных корпусов, встроенных конденсаторов и заканчивая накопителями энергии. Эти композиты обладают высокой гибкостью при низкой температуре процесса и обладают относительно высокой диэлектрической проницаемостью, низкими диэлектрическими потерями и высокой диэлектрической прочностью.

Узнайте больше о диэлектрической проницаемости:

»Диэлектрические постоянные значения нескольких пластиков
» Как вычислить диэлектрическую постоянную пластика
»Диэлектрическая константа от полярного и неполярного полимеров
». Фактор DASTANTISTIRCITIRIC
». В чем-то. Рассчитать диэлектрическую проницаемость?

Другими словами, диэлектрическую проницаемость можно также определить как отношение емкости, индуцированной двумя металлическими пластинами с изолятором между ними, к емкости тех же пластин с воздухом или вакуумом между ними.

Изоляционный материал с более высокой диэлектрической проницаемостью необходим, когда он будет использоваться в

Электротехнических устройствах , где требуется высокая емкость.
Если материал должен использоваться исключительно в изоляционных целях, лучше иметь более низкую диэлектрическую проницаемость.

Формула диэлектрической проницаемости :

Где:

• C = емкость с использованием материала в качестве диэлектрического конденсатора
• С ₀ = емкость с использованием вакуума в качестве диэлектрика
• ε ₀ = Диэлектрическая проницаемость в свободном пространстве (8,85 x 10 ^-12 Ф/м, т. е. Фарад на метр)
• A = площадь пластины/площадь поперечного сечения образца
• T = толщина образца

Единицы диэлектрической постоянной : Это электрическое свойство является безразмерной мерой.

Наиболее распространенными стандартными тестами для расчета диэлектрической проницаемости пластмасс являются ASTM D2520, ASTM D150 или IEC 60250 (конечно, существуют и другие методы, но они здесь не обсуждаются).

Метод включает:

Образец помещают между двумя металлическими пластинами и измеряют емкость. Второй проход измеряется без образца между двумя электродами. Отношение этих двух величин и есть диэлектрическая проницаемость.

• Тест можно проводить на разных частотах, часто в диапазоне от 10 Гц до 2 МГц
• Образец должен быть плоским и больше, чем круглые электроды диаметром 50 мм (2 дюйма), используемые для измерения.

Полярные пластмассы против неполярных пластмасс

Диэлектрические свойства полимеров во многом зависят от их строения. Структура определяет, является ли полимер полярным или неполярным, а это, в свою очередь, определяет электрические свойства полимера.

• В полярных полимерах (ПММА, ПВХ, нейлон, поликарбонат и т. д.) диполи образуются из-за дисбаланса в распределении электронов. Эти диполи имеют тенденцию выравниваться в присутствии электрического поля. Следовательно, это создает дипольную поляризацию материала, что делает эти материалы лишь умеренно хорошими изоляторами.


• В то время как неполярные полимеры (PTFE, PP, PE, PS) имеют симметричные молекулы и действительно ковалентны. В них нет полярных диполей и, следовательно, присутствие электрического поля не выравнивает диполи. Однако небольшая поляризация электронов возникает из-за движения электронов в направлении электрического поля, которое фактически происходит мгновенно. Эти полимеры имеют высокое удельное сопротивление и низкую диэлектрическую проницаемость.

Полярные пластмассы имеют тенденцию поглощать влагу из атмосферы.

Присутствие влаги повышает диэлектрическую проницаемость и снижает удельное сопротивление. С повышением температуры происходит более быстрое движение полимерных цепей и быстрое выравнивание диполей. Это неизменно повышает значения диэлектрической проницаемости для полярных пластиков.

Неполярные пластмассы не боятся влаги и повышения температуры.

Факторы, влияющие на диэлектрическую проницаемость

• Частота – Диэлектрическая проницаемость резко уменьшается с увеличением частоты
• Влажность и температура
• Напряжение
• Структура и морфология (см. полярные пластмассы в сравнении с неполярными пластмассами)
• Наличие других материалов в пластике
• Выветривание и износ

Значения диэлектрической проницаемости некоторых пластиков

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C     | Э-М     | ПА-ПК     | ПЭ-ПЛ     | ПМ-ПП     | PS-X

Название полимера	Минимальное значение	Максимальное значение
АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол	2,70	3. 20
Огнестойкий АБС-пластик	2,80	3,00
Высокотемпературный АБС-пластик	2,40	5.00
Ударопрочный АБС-пластик	2,40	5.00
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	2,90	3.20
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	3.10	3.20
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (стандартная текучесть)	3,50	3,50
ASA — Акрилонитрил-стирол-акрилат	3.30	3,80
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната	3,00	3,40
Огнестойкий ASA/PC	3.20	3.20
CA — Ацетат целлюлозы	3,00	8.00
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	3,00	7. 00
CP — Пропионат целлюлозы	3,00	4.00
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	3,00	6.00
ECTFE	2,57	2,59
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен	2,60	2,60
ЭВА – этиленвинилацетат	2,50	3,00
EVOH — Этиленвиниловый спирт	4,80	5,60
ФЭП – фторированный этиленпропилен	2.10	2.10
HDPE — полиэтилен высокой плотности	2,30	2,30
HIPS — ударопрочный полистирол	2,40	4,80
Огнестойкий материал HIPS V0	2,00	3,00
LCP — жидкокристаллический полимер	3.30	3.30
LCP Армированный стекловолокном	3,00	4. 00
LCP С минеральным наполнением	3,00	5,90
LDPE – полиэтилен низкой плотности	2,30	2,30
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	2,30	2.30
MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол	2,80	3,00
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	4,80	4,80
PA 11, токопроводящий	3,00	9.00
PA 11, гибкий	3,00	9.00
Полиамид 11, жесткий	3,00	9.00
PA 12 (полиамид 12), токопроводящий	3,00	9.00
PA 12, армированный волокном	3,00	9.00
Полиамид 12, гибкий	3,00	9.00
PA 12, стеклонаполненный	3,00	9. 00
Полиамид 12, жесткий	3,00	9.00
ПА 46 — Полиамид 46	3,40	3,80
PA 46, 30% стекловолокно	4.00	4,60
ПА 6 — Полиамид 6	4.00	5.00
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	3,00	4.00
ПА 66 — Полиамид 6-6	4.00	5.00
PA 66, 30% стекловолокно	3,50	5,60
PA 66, 30% минеральный наполнитель	4.00	5.00
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	3,40	4.20
PA 66, ударопрочный	2,90	5.00
ПАИ — полиамид-имид	3,90	7.30
PAI, 30 % стекловолокна	4.20	6,50
ПАР — Полиарилат	3. 30	3.30
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна	3,90	4,50
ПБТ – полибутилентерефталат	2,90	4.00
ПБТ, 30% стекловолокно	3,00	4.00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	3,00	3,50
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	3,00	3,80
Поликарбонат, высокотемпературный	2,80	3,80
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата	2,95	3.14
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный	3.30	3,90
ПХТФЭ — полимонохлортрифторэтилен	2,00	3,00
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна	2,70	2,80
PEEK — Полиэфирэфиркетон	3. 20	3.20
PEEK 30% Армированный углеродным волокном	3.20	3,40
PEEK 30% Армированный стекловолокном	3.30	4.20
ПЭИ — Полиэфиримид	3.10	3.20
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	3,00	4.00
ПЭИ, наполненный минералами	3,00	4.00
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности	3.30	3.30
PESU — Полиэфирсульфон	3,50	4.10
PESU 10-30% стекловолокно	4.20	4.30
ПЭТ — полиэтилентерефталат	3,00	4.00
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	3,00	4.00
PETG – полиэтилентерефталатгликоль	3,00	4. 00
ПФА — перфторалкокси	2.10	2.10
ПИ — полиимид	3.10	3,55
ПММА — полиметилметакрилат/акрил	2,00	5.00
ПММА (акрил) Высокотемпературный	3.20	4.00
ПММА (акрил) Ударопрочный	2,90	3,70
ПМП — Полиметилпентен	2.10	3,60
PMP 30% армированный стекловолокном	2,40	2,40
Минеральный наполнитель PMP	2,30	2,30
ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь)	3.30	4,70
POM (ацеталь) Ударопрочный	4.00	4.30
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения	3,00	4.00
ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна	2,60	2,60
ПП, 10-40% минерального наполнителя	2,30	2,30
ПП, наполнитель 10-40% талька	2. 30	2,30
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	2,60	2,60
ПП (полипропилен) сополимер	2,30	2,30
ПП (полипропилен) гомополимер	2,30	2,30
ПП, ударопрочный	2,30	2,30
ПФА — полифталамид	4.30	4.30
PPA, 30% минеральный наполнитель	4.00	4.20
PPA, 33% армированный стекловолокном	4.40	4,60
PPA, 33% армированный стекловолокном – High Flow	3,70	3,90
PPA, 45% армированный стекловолокном	4.40	4,60
СИЗ — полифениленовый эфир	2,70	2,70
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	2,90	2,90
СИЗ, огнестойкие	2,70	2,70
ПФС — Полифениленсульфид	3,00	3. 30
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	3.30	3,80
PPS, 40% армированный стекловолокном	4.00	4.00
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	5.00	5.00
PPSU — Полифениленсульфон	3,40	3,50
PS (полистирол) 30% стекловолокно	2,50	2,50
PS (полистирол) Кристалл	2,40	2,70
Полистирол, высокотемпературный	2,40	2,70
PSU — Полисульфон	3,00	3.20
PSU, 30% армированное стеклом тонкое стекло	3,60	3,70
ПТФЭ — политетрафторэтилен	2.10	2.10
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном	3,00	3,00
ПВХ, пластифицированный	3,00	5. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *