Применение — текстолит — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Применение — текстолит
Cтраница 1
Применение текстолитов как конструкционных материалов общего и специального ( теплозащитное, электротехническое, радиотехническое, антифрикционное и др.) назначений имеет чрезвычайно широкое распространение. [1]
Верхний температурный предел применения текстолита равен 80 С. [2]
Широко известно, что при применении текстолитов и древесных слоистых пластиков для изготовления вкладышей подшипников в качестве рабочей жидкости, выполняющей функции смазки и теплоносителя ( отвод тепла, выделяющегося при трении), применяют воду. Следовательно, при испытании эти материалы должны быть выдержаны в воде при максимальной температуре эксплуатации вкладышей в течение максимального времени непрерывной работы. [3]
На рис. 100 показан типовой случай
В приводимой табл. 21 даны номенклатура, характеристика и применение текстолита разных марок. [6]
Из текстолита изготовляют шестерни, вкладыши подшипников, шкивы и др. Возможно применение текстолита как облицовочного материала. [7]
В свяаи с тем, что для изготовления этого материала идет натуральное сырье — хлопчатобумажные ткани, сфера применения текстолита постепенно сокращается за счет использования других видов слоистых пластиков. В качестве связующего используются лаки на основе фенолоформаль-дегидных смол. Технологический процесс изготовления текстолита состоит в следующем. [8]
В последнее время для устранения задиров направляющие столов покрывают пластинами из цветного сплава, бронзы или текстолита толщиной 5 — 10 мм. Применение текстолита на стекловолокнистой основе недопустимо. Антифрикционные пластины приклеивают и дополнительно притягивают бронзовыми или латунными винтами. [9]
Применение текстолита для работы в паре с чугуном значительно снижает износ сопряженных поверхностей по сравнению с износом в паре чугун-чугун. [10]
Высокая стоимость текстолита и гетинакса, а также трудность обработки ограничивают их применение. Тем не менее для клиньев толщиной 4 — 5 мм применение текстолита или гетинакса является почти неизбежным, так как тонкие клинья из дерева являются недостаточно прочными. [12]
Физико-технические свойства текстолита выше, чем у фаолита, а по химической стойкости они равноценны. Температурным пределом
применения текстолита является 100 С. [14]Наиболее широкое применение находит текстолит в произ-ве шестерен различного типа, вкладышей подшипников, работающих при сравнительно небольших скоростях на станах, используемых в черной и цветной металлургии. Из текстолита делают шкивы, втулки, прокладки, кольца. В электротехнике из него изготовляют распределительные щиты, монтажные панели и др. Применение текстолита уменьшается вследствие более широкого использования гетинакса и стеклопластиков. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Текстолит электротехнический — Элмика
технические характеристики
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
Текстолит электротехнический применяется для изготовления электроизоляционных прокладок, подложек, деталей радиотехнического назначения, подвергающихся воздействию механических и электрических нагрузок.
ДОСТОИНСТВА ТЕКСТОЛИТА
→ Низкая плотность (легкие детали)
→ Достаточно низкий коэффициент трения
→ Высокая механическая прочность
→ Стойкость к вибрации и ударам
→ Возможность эксплуатации в различных средах (воздух, трансформаторное масло, влажная среда)
→ Низкая стоимость в сочетании с простой обработкой
МАРКИ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
ТЕКСТОЛИТ А — текстолит электротехнический с повышенными электрическими свойствами. Текстолит марки А предназначен для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц. Самая недорогая марка среди электротехнических Текстолитов.
ТЕКСТОЛИТ Б — тоже, что и Текстолит А, но с улучшенными механическими характеристиками. Отлично подходит для изготовления деталей, эксплуатирующихся при сочетании высоких механических и электрических нагрузок.
ТЕКСТОЛИТ ВЧ — текстолит высокочастотный предназначен для изготовления электротехнических деталей, работающих на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С при частоте тока 106Гц.
ТЕКСТОЛИТ ЛТ — текстолит из полиэфирной ткани и эпоксидного связующего (Текстолит лавсановый). Детали из ЛТ предназначены для эксплуатации на воздухе в условиях повышенной относительной влажности 93±2% окружающей среды при температуре 40±2°С при частоте тока 50 Гц. Диапазон рабочих температур -65+85°С при применении в качестве изделий, несущих механические нагрузки и -65+120°С без механических нагрузок.
→ ТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ МАРКИ А купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru
→ Почему стоит покупать Текстолит у нас? Мы работаем по прямому контракту с производителем, поддерживаем постоянно на складах десятки тонн Текстолита и способны предложить лучшие условия и цены.
РАЗМЕРЫ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
Текстолит электротехнический поставляется в листах толщиной от 0,5мм до 100,0мм. Размеры листов зависят от толщины и марки Текстолита. Подробную информацию о размерах Вы найдете в нашей электронной информационной системе www.agent-itr.ru.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕКСТОЛИТА
Текстолиты поддаются любым видам механической обработки. Причем текстолит гораздо легче подвергается механической обработке в сравнении со Стеклотекстолитом, за счет содержания хлопчатобумажных тканей, не таких абразивных, как стеклянные ткани в Стеклотекстолите. Оборудование и инструменты, предназначенные для обработки древесины, могут быть использованы для изготовления деталей из Текстолита. Принимайте во внимание низкую теплопроводность Текстолита и обеспечьте хороший отвод тепла.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО Вы найдете в файле ниже.
elmica.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Текстолит
Cтраница 1
Текстолиты выгодно сочетают достаточную механи-ческую прочность с низкой плотностью, высокой вибро-стойкостью, износоустойчивостью и хорошими диэлектри-ческими свойствами, которые сохраняются до 100 — 125 С. [1]
Текстолит выпускают размером не менее 450 х 600 мм. [3]
Текстолит — слоистый листовой материал, изготовляемый горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной синтетической смолой термореактивного типа ( феноломальдегидной и др.) и снабженной присадками. С 1; Ъ 0 21 Вт / ( м — С) ] выпускают в виде плит, стержней и трубок, применяют для клапанов, прокладок, поршневых колец, изготавливаемых механической отработкой. С, имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость. [4]
Текстолит аналогичен гетинаксу, но изготовляется из пропитанной ткани. Текстолит отличается повышенной удельной ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. [5]
Текстолит получается на основе ткани, обработанной искусственными смолами типа бакелит. Он штампуется лучше гетинакса и при нагреве может быть подвергнут также гибке и вытяжке. Стеклотекстолит имеет в качестве наполнителя стеклянную ткань или представляет собой комбинацию стеклоткани с хлопчатобумажной тканью, пропитанной искусственной смолой. [6]
Текстолит представляет собой также слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной смолой. Используется вместо гетинакса в тех случаях, когда необходима высекая механическая прочность материала. Выпускается в виде листов, трубок, стержней и цилиндров. Широко применяются две марки: А, обладающая более высокой электрической прочностью, и Б, обладающая лучшей механической прочностью и влагостойкостью. [7]
Текстолит, органическое стекло, поликарбонат, ДАК-12, дерево, клей ЭД-5 клей К-300-61, пеноматериал ФРП-1, Э40 — 20 горят при атмосферном давлении. [9]
Текстолит из политетрафторэтиленовой ткани с фе-ноло-формальдегидным связующим является антифрикционным материалом, работоспособным в условиях низких скоростей скольжения при высоких нагрузках. Довольно широкое применение находят многослойные вкладыши для подшипников, в к-рых как А. Вкладыши состоят из стальной ленты, покрытой пористой бронзой, к-рая заполняется политетрафторэтиленом, наполненным свинцом ( — — до 20 %) или графитом; политетрафторэтилен покрывает пористую бронзу тонким слоем. Антифрикционные материалы на основе политетрафторэтилена находят широкое применение, несмотря на их очень высокую стоимость. Они являются уникальными антифрикционными материалами при работе с жидкими водородом и кислородом. [10]
Текстолиты широко применяют для изготовления шестерен и подшипников самого различного назначения. Для больших нагрузок рекомендуют более тяжелые ткани. Введение около 10 % графита позволяет использовать текстолиты как самосмазывающиеся материалы. Текстолиты отличаются высокими модулями упругости и прочностями ( особенно при сжатии), слабо зависящими от темп-ры, что важно в подшипниках скольжения. Для текстолитов с хлопчатобумажной тканью на переходных режимах трения допускается кратковременное повышение темп-ры до 120 С. В случае текстолитов с асбестовой тканью допустимы темп-ры ( при непрерывной работе) до 175 С. Текстолиты отличаются хорошей износостойкостью. Для ее повышения рабочую поверхность во вкладышах подшипников должны образовывать торцы нитей основы, а нити ткани располагаться параллельно оси вала. Текстолитовые подшипники лучше всего работают при смазке водой, что обеспечивает очень низкие коэфф. Текстолит поглощает до нескольких процентов воды, разбухая в направлении, перпендикулярном к слоям ткани. Набухание в направлении нитей ничтожно. [11]
Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феноло-формальдегидной смолой и отвержденных. [13]
Текстолит получают прессованием под давлением ПО — 120 кг / см2 и при температуре 165 — 170 пропитанной бакелитовой смолой хлопчатобумажной ткани. При нагреве бакелитовая смола плавится, пропитывает поры между волокнами ткани, а при охлаждении спекается и прочно соединяет отдельные ткани полотна в твердую массу. Текстолит выпускают в виде листов толщиной от 0 5 до 3 мм, плит толщиной до 70 мм, круглых болванок, трубок и стержней. [14]
Текстолит на основе хлопчатобумажных тканей представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный из двух или более слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Текстолит применяется в ряде случаев традиционно как электроизоляционный материал для эксплуатации при температуре от — 60 до — Н05 С в условиях нормальной относительной влажности. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Текстолит — качественный материал для продолжительного использования в промышленности | Статьи
Текстолит является универсальным диэлектриком. Именно из него делают компоненты для дальнейшего использования под высоким электронапряжением. Текстолит обладает слоистым строением. Для его изготовления применяются хлопчатобумажные материалы. В виде связующего элемента также используют полиамиды, формальдегидные смолы и другие вещества. После прессовальной обработки изделия становятся очень прочными — их защитные показатели вполне сопоставимы с прочностью стали.
Виды текстолита
Специализированный холдинг сегодня поставляет текстолит таких марок, как:
- «ПТ» — текстолитный материал для производства различных компонентов, используемых в машиностроительной отрасли: монтируемых панелей, подшипников, шайб, зубчатых передач и т.д.;
- «ПТК» — отличный вид текстолита для производства разных компонентов, которые работают в условиях существенных нагрузок;
- «А» — исходный вид текстолита для изготовления компонентов, которые работают в среде масел трансформаторов;
- «Б» — материал, отличающийся повышенными прочностными показателями по сравнению с маркой «А».
Такой материал, как текстолит, наделен превосходными механическими параметрами и теплостойкостью, если сравнивать его с простыми пластмассами. Вдобавок текстолит легко обрабатывать: фрезеровать, распиливать, сверлить, точить, шлифовать и так далее. Он достаточно эластичен и стоек к истиранию.
Текстолит «А» для трансформаторного масла
Сегодня значительным спросом пользуется текстолит марки «А». Основная положительная сторона подобного материала состоит в том, что он очень стоек к маслу, применяемому в трансформаторах. Его достаточно просто обрабатывать различными механическими способами без опасения возникновения на нем трещинок и разломов.
Можно выделить и другие преимущества материала «А»:
- он нетоксичен;
- индифферентен к химическим компонентам;
- устойчив к трению и механическому воздействию.
Текстолит «А» преимущественно используется в качестве конструкционного и электрически изоляционного материала для производства разных элементов, которые продолжительно работают в масле трансформаторов.
Восемь главных химико-физических особенностей текстолита
Специалисты выделяют восемь основных преимуществ такого современного материала, как текстолит:
- прекрасно сопротивляется изнашиванию и обладает необходимым запасом удельной прочности.
- наделен незначительной теплопроводностью;
- используется в обширном диапазонном значении рабочих температурных режимов: от минус 65 до плюс 105 градусов;
- удобен в механической обработке;
- устойчив к скачкам электронапряжения до 1 тыс. В;
- пожаробезопасен и взрывобезопасен;
- эластичен;
- сохраняет рабочие свойства даже в достаточно агрессивных средах.
Наша компания предлагает приобрести текстолит для собственных нужд с наших складов, для этого можно заказать обратный звонок или оформить заказ на странице nvph.ru/tekstolit.
Поделиться статьей в соц. сетях
Другие полезные публикации:
nvph.ru
Текстолит Применение — Энциклопедия по машиностроению XXL
Текстолит—Применение 35, 116, 137, 139, 153, 158, 159, 186, 191, 194, 195, 200 — Свойства 16 —графитированный — Применение 35 — Свойства 16 —конструкционный — Применение 35 — Свойства 16 Термопласты 131 — Склеивание 181 —самосмазывающиеся стеклонаполненные — Применение 132—133, [c.214]Из пластмасс для изготовления зубчатых колес находят применение главным образом текстолит ( =6000.. . 8000 МПа) и лигнофоль [c.144]
Из всего многообразия пластмасс наибольшее применение в машиностроении нашли сложные пластмассы (текстолит, гетинакс, асботекстолит, древеснослоистые пластики, стеклотекстолит и др.), композиционные пластмассы (текстолит из крошки, волокнит и др.), термопластические материалы (органическое стекло — плексиглас, винипласт, фторопласты, полиамидные смолы и др.). [c.326]
Для неответственных, слабонагруженных и тихоходных передач при скоростях скольжения изготовление червячного колеса из чугуна или пластмасс (текстолит, полиамиды). В случае применения стальных хромированных червяков и чугунного червячного колеса предельная скорость скольжения может быть увеличена. [c.180]
Широкое применение в электрических машинах, аппаратах, трансформаторах, приборах получили слоистые пластики, преимущественно электроизоляционного назначения. К слоистым пластикам относятся гетинакс, текстолит с разными наполнителями и древеснослоистые. [c.217]
Материалы. Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения /, быть износостойкими, обладать высоким модулем упругости. Применение материалов с большим коэффициентом трения позволяет уменьшить силу нажатия Q и проскальзывание катков. Чаще всего применяются стали, чугун, текстолит, резина, кожа. Фрикционные пары, составленные из этих материалов, кроме высокого коэффициента трения обладают и другими достоинствами пониженными требованиями к точности изготовления и малым шумом при работе передачи. [c.255]
Широкое применение в качестве конструкционных и электроизоляционных материалов имеют слоистые пластики, в которых наполнителем является тот или иной листовой волокнистый материал. К этим материалам относятся гетинакс, текстолит и др. [c.152]
Из пластмасс для изготовления зубчатых колес (одного из пары) находят применение главным образом текстолит, лигнофоль и капрон. Такие передачи отличаются бесшумностью и плавностью хода. Однако вследствие сравнительно низкой нагрузочной способности эти колеса целесообразно применять в малонагруженных передачах. [c.256]
Основными материалами, используемыми для изготовления деталей машин, являются металлы чугун, сталь, цветные металлы и их сплавы. В последнее время все более широкое применение получают пластмассы (текстолит, гетинакс, стеклопластики, капролактам, пресс-порошки, древеснослоистый пластик и прессованная древесина). Кроме того, в тяжелом машиностроении для изготовления станин, опор и тому подобных деталей взамен стали и чугуна находит применение железобетон. [c.239]
Широкое применение находят вкладыши из неметаллических антифрикционных материалов. К ним относятся прессованная древесина, древесно-слоистые пластики (ДСП), текстолит, капрон, резина и др, К числу основных достоинств подшипников из [c.403]
Существенными недостатками вкладышей из пластиков являются их малая теплопроводность и низкая теплостойкость. Например, текстолит теряет свои свойства при температуре немногим более 100° С, а капрон — около 200 С. Отвод теплоты осуществляют обычно с помощью воды, которая используется и в качестве смазки поверхностей трения. Повышение теплопроводности может быть достигнуто применением металлических вкладышей, облицованных тонким слоем синтетического материала. [c.404]
Пластмассовые зубчатые колеса применяют, как правило, в целях борьбы с шумом, компенсации неточностей изготовления или упругих деформаций системы, а также при необходимости химической стойкости или работы без смазки. Типичные примеры применения привод распределительных валов автомобильных двигателей, привод веретен текстильных машин, приводы приборов, папример киноаппаратов, спидометров. Делаются опыты применения пластмассовых колес для прецизионных станков. Основные материалы капролон, полиформальдегид, текстолит, древеснослоистые пластики в паре со сталью с твердостью R > 45. [c.65]
История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]
Наиболее хорошей комбинацией материалов для винтовой передачи является текстолит по чугуну или по закалённой стали или чугун по бронзе. Выполнять винтовые колёса из сырых или улучшенных до небольшой твёрдости сталей не рекомендуется ввиду склонности этих материалов к заеданию. При применении в качестве материала обеих зубчаток закалённой или цементованной стали в целях дальнейшего повышения допускаемой нагрузки можно использовать противозадирные смазки (табл. 19). [c.357]
Применение. Склеивание однородных и разнородных материалов. Для электроизоляционных заливочных компаундов, замазок. Склеивание накладных направляющих (текстолит, полиамиды, цинковый сплав), текстолитовых втулок, абразивных кругов с планшайбами. Крепление различных деталей приборов и станков. Склеивание кожаных ремней. Заделка раковин, заливка катушек электромагнитных муфт [c.891]
Текстолит (ГОСТ 5—52) используется в дисковых масляных муфтах в паре со сталью. Он обладает неплохими фрикционными свойствами основное препятствие к широкому его применению — [c.171]
Каучук и его производные эбонит, резина, прорезиненная лента, Слоистые материалы — гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, их свойства и применение. [c.294]
Для тяжелых станков применяются пластмассовые пластины толщиной 6—-10 жж, длиной 500—600 лгж и шириной, соответствующей ширине сопрягаемой поверхности. Пластины закрепляются на направляющих либо винтами, либо приклеиваются эпоксидным клеем. В последнем случае каждая пластина крепится двумя винтами для удобства приклеивания пластин. Приклеивание пластмассовых направляющих — наиболее рациональный метод их крепления, так как обеспечивает получение жесткого стыка и допускает применение тонких пластин, крепление которых механическим способом невозможно. Основным видом пластмассы для направляющих является текстолит марки ПТ и капрон марки Б. Капроновые направляющие изнашиваются медленнее, чем текстолитовые, а стоимость их ниже. [c.234]
Агрессивные среды применение 131 свойства 130, 131 Текстолит [c.815]
Из слоистых пластмасс широкое применение получили текстолит и гетинакс. [c.33]
Широкое применение получили текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит, гетинакс, древесно-слоистые пластики и другие. [c.636]
Текстолит обладает хорошей стойкостью к влажному хлору и растворам соляной кислоты. Рекомендации по применению текстолитовых труб и химическая стойкость к воздействию агрессивных сред приведены в приложении. [c.139]
К неметаллическим материалам относятся пластмассы (текстолит, винипласт, древеснослоистые пластики, пластики и др.), металлокерамические материалы, резина, графит и др. Обладая рядом ценных свойств, легкостью, прочностью, тепло- и электроизоляцией,.стойкостью против действия агрессивных сред, фрикцпон-ностью или антифрккцнонностью и т. д., пластмассы находят в машиностроении все большее распространение. Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении [c.353]
Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]
Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]
В большинстве конструкций тормозов находит применение сухое трение фрикционных материалов по металлу, и только в некоторых конструкциях осевых тормозов необходима смазка трущихся поверхностей. Условия работы тормозных устройств различных машин весьма разнообразны как по режиму работы, так и по величинам скоростей скольжения, давлений и температур. В некоторых наиболее легких условиях работы до сих пор еще находят применение в качестве фрикционного материала колодки из дерева несмолистых пород. В качестве рабочей поверхности используют обычно торец дерева. Эти колодки обеспечивают достаточно высокий коэффициент трения, но имеют весьма низкую теплостойкость. При высоких температурах, развивающихся при трении, трущаяся поверхность таких колодок обугливается, что приводит к резкому изменению коэффициента трения. В целях предотвращения обугливания дерево рекомендуется пропитывать под высоким давлением сернокислым или фосфорнокислым аммонием. К недостаткам деревянных колодок относятся, кроме того, неравномерность изнашивания торцов вследствие неодинаковой плотности слоев дерева, а также большая гигроскопичность деревянных колодок и их способность коробиться и растрескиваться. Однако благодаря дешевизне этого материала, а также простоте изготовления деревянные колодки находят еще довольно широкое применение (например, в тормозах трамваев, подвесных канатных дорог и фуникулеров и т. п.). В ряде случаев в качестве фрикционного материала применяется текстолит, удовлетворительно работающий при температурах до 100° С. При нагреве сверх 120° С вследствие неравномерного выгорания пропитки и образования быстроизнашиваемых вздутий текстолитовые накладки быстро портятся. В настоящее время отечественная химическая промышленность выпускает большое количество разнообразных фрикционных материалов, весьма сложных по своему составу, обладающих различными фрикционными свойствами и предназначенных для различных условий применения. [c.526]
Для композиций из фторопласта-4 с тальком коэффициент трения практически не изменяется при повышении температуры до 200° С. Для многих других пластических масс (капрон, текстолит, древопластики и др.) коэффициент трения возрастает с повышением температуры. Это обстоятельство ограничивает области применения этих материалов. [c.80]
Графит для ядерных реакторов 390 —пиролитический 374 — Применение 390 Графитированный текстолит 28, 31 Графитовые материалы 390 — см. также Металлографитовые материалы-. Углеграфитовые материалы [c.528]
В подшипниках прокатного оборудования используют текстолит, текстобакелит, древеснослоистые пластинки (лигнофоль) и реже — пластифицированная древесина (лигностон). Применение этих материалов в подшипниках объясняется их высокой износоустойчивостью удовлетворительным коэффициентом трения (не более 0,05 при смазке водой) упругостью, обеспечивающей равномерное прилегание трущихся поверхностей и предупреждающей возникновение сосредоточенных нагрузок. Резкое различие свойств металла вала и материала подшипника исключает возможность заедания даже при совершенном отсутствии смазки. [c.373]
Материалы с т а л ь —т е к с т о л и т или стал ь—ф и б р а предъявляют менее высокие требования к точности изготовления и отделке контактирующих поверхностей. Передачи работают всухую. В связи с большим коэфи-циентом трения давление на валы меньше, чем при металлических рабочих телах. Коэфициент полезного действия, как и вообще для передач с одним неметаллическим рабочим телом, несколько ниже, чем с металлическими, благодаря большей площадке касания и большему внутреннему трению. Габариты передачи вследствие меньших, чем для металлических рабочих тел, допустимых удельных давлений получаются несколько больше. Фибра гигроскопична, что ограничивает область её применения. Материалы сталь — текстолит можно считать наиболее универсальными материалами для рабочих тел. Сравнительные испытания на шум фрикционных роликов из текстолита (новотекста), фибры и сыромятной кожи показали наименьший шум у текстолита. При больших габаритах вместо стали применяется чугун. [c.404]
При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]
Одним из лучших материалов для вкладышей является текстолит марки Б, основой которого служит тяжёлая крупноплетёная ткань (бельтинг). Благодаря применению этой ткани структура и свойства текстолита более однородны по различным направлениям. Кроме того. текстолит марки Б обладает большей прочностью и стойкостью по сравнению с обычными сортами текстолита и в отличие от последних он не расслаивается и не раскалывается. [c.898]
Пластмассовые материалы. Повышение рабочих давлений жидкоети, а также температур окружающей среды и скоростей движения гидроагрегатов обусловило применение для изготовления уплотнений более совершенных для этих условий работы материалов, к которым относятся полиамиды, полиэтилены, фторопласты, полихлорвинил, текстолит и др. [c.567]
Из пластмасс для изготовления зубчатых колес находят применение главным образом текстолит ( =6000…8000 МПа) и лигно-фоль (Е= 10000…12000 МПа), а также полиамиды типа капрона. Из пластмассы изготовляют обьпно одно из зубчатых колес пары. Из-за сравнительно низкой нагрузочной способности пластмассовых колес их целесообразно применять в малонагруженных и кинематических передачах. В силовых передачах пластмассовые колеса используют только в отдельных случаях, например при необходимости обеспечить бесшумную работу высокоскоростной передачи, не прибегая к высокой точности изготовления, и вместе с тем при условии, что габариты этой передачи допускают повышенные размеры колес. Пластмассовые колеса целесообразно применять и в тех случаях, когда трудно обеспечить точное расположение валов (нет общего жесткого корпуса). Эти колеса менее чувствительны к неточностям сборки и изготовления благодаря малой жесткости материала. [c.174]
Повышение рабочих давлений жидкости, температур окружающей среды и скоростей движения гидроагрегатов потребовало применения для изготовления уплотнений более совершенных материалов и, в частности, пластмасс на основе фенолформ-альдегидных смол (текстолит, древопластик и др.) и на основе высокополимерных соединений (нейлон, капрон и фторопласт). В настоящее время для изготовления уплотнений широко применяют полиамиды, полиэтилены, фторопласты, полихлорвинил, текстолит и др. Из этих материалов изготовляют воротниковые, шевронные, уголковые и другие типы манжет. В основном для изготовления манжет применяют смолы П-68 и АК-7. [c.635]
Электроизоляционные компаунды, их свойства и применение. Волокнистые и пленочные электроизоляционные материалы, их свойства, применение. Электроизоляционные бумага и лента, картон, ткани, лакотканк, стекловолокно, различные ленты, каучук и его производные эбонит, резина и др. Слоиртые материалы — гети-накс, текстолит, стеклотекстолит, их свойства и применение. [c.320]
При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]
В последнее время при гибке труб получают большое применение дорны, изготовленные из пластмассы. На фиг. 36 изображен дорн, который изготовлен наборным из нескольких текстолитовых колец 2 (поделочный текстолит марки ПТ), собранных на металлическом стержне 1 и скрепленных гайкой 3. Применение текстолитового дорна при гибке нержавеющих электрополированных труб дало возможность получить поверхность высокого качества. Как известно текстолит данной марки имеет высокие прочностные показатели (предел прочности при растяжении составляет 85() кПсм , при ежа 70 [c.70]
Материалами для направляющих служат текстолит марок ПТ и Б, капрон, кордо-волокнит. Применение пластмасс предотвращает заедание трущихся поверхностей. Однако малый модуль упругости, склонность к разбуханию, малые теплопроводность и прочность ограничивают их применение. [c.139]
mash-xxl.info
Текстолит свойства и применение — Справочник химика 21
Применение полиамидов в аппаратостроении обусловлено замечательными свойствами этих полимеров они не уступают по механическим свойствам алюминию и таким слоистым материалам, как текстолит и гетинакс. По электроизоляционным свойствам полиамиды близки к одному из лучших диэлектриков — полистиролу. Полиамиды не корродируют сталь и сами не портятся от соприкосновения с ней. Особо следует отметить малый коэффициент трения пары полиамид — сталь. Прочность, износоустойчивость, легкость, малый коэффициент трения, инертность, возможность формовки деталей сложной конструкции с до- [c.167]Благодаря высоким антифрикционным свойствам текстолитовые вкладыши могут работать без масляной смазки, но при водяном орошении трущихся частей, так как текстолит плохо проводит тепло. Добавка графита к текстолиту в процессе изготовления повышает его теплопроводность и антифрикционные свойства. Применение текстолитовых подшипников на прокатных станах дает значительное по сравнению с вкладышами из цветных металлов удлинение срока службы. [c.245]
Исследования, которые проведены во ВПИИКИМАШе но опреде-ленпю механических свойств пластмасс, подтвс рмтекстолит марки ПТ, гетпнакс марки В и различных видов стеклопластиков. Особенно перспективными являются стеклопластики. Например, при применении полиэфирного стеклотекстолита марки ПН-1 для изготовления трубопроводов можно значительно увеличить скорости подачи жидкого кислорода, благодаря чему уменьшатся его потери. [c.49]
Вопросы для повторения. 1. Какие требования предъявляются к химической аппаратуре 2. В каких единицах выражается скорость коррозии 3. Чем объясняется преимущественное использование металлов как материалов для изготовления аппаратуры 4. Что послужило причиной широкого применения в технике сталей различных марок 5. Какие сорта сталей применяются при изготовлении химической аппаратуры 6. Какие элементы вводят в состав легированных сталей и с какой целью 7. Какие виды сварки вам известны и в каких случаях они применяются 8. Какие цветные металлы и сплавы на нх основе применяются в химическом аппаратостроении 9. Какие положительные свойства обусловили широкое использование пластмасс в химической промышленности 10, Какие основные пластмассы вам известны и каковы их свойства 11. Каково основное свойство фторопласта 12. Что такое текстолит и фаолит 13. Назовите основные свойства стекла. Почему этот материал в последнее время получает широкое распространение [c.29]
Наполнитель обычно дешевле смолы. Он позволяет снизить стоимость пластмассы. Но не только к этому сводится его значение. Он зачастую улучшает качество пластмассы, придает ей новые свойства повышает прочность, уменьшает усадку, улучшает диэлектрические свойства, способствует увеличению теплостойкости и т. п. Например, феноло-формальдегидная смола без наполнителя — хрупкое, стекловидное вещество, которое легко рассыпается в порошок. Эта же смола в смеси с 50% древесной муки — довольно прочная пластмасса. Если в смолу ввести хлопчатобумажную ткань, то получится широко известный текстолит, который имеет прочность, в 10 раз большую, чем у пластмассы с древесным наполнителем. Применение стеклянной ткани вместо [c.13]
В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]
Пластические массы в последнее время находят все более широкое распространение при изготовлении технологических трубопроводов в химической и других отраслях промышленности. Пластическими массами называют материалы, получаемые на основе искусственных и естественных смол и их смесей с другими веществами, способные формоваться (прессованием, литьем под давлением) и сохранять приданную им форму. Наиболее распространенными пластическими массами являются винипласт, фаолит ц текстолит. Помимо этих пластмасс, применяются асбовинил, полиизобутилен, полиэтилен. К положительным свойствам пластмасс, обеспечившим их широкое применение, относятся сравнительно небольшой удель- [c.24]
Формование деталей из стеклопластиков. Для увеличения прочности пластмасс в них добавляют волокнистые наполнители. Волокнистым каркасом могут служить бумага (гетинакс), хлопчатобумажные ткани (текстолит), асбест (асболит, асботе столит) или стеклянное волокно (стеклопластики). В химическом аппаратостроении наибольшее применение получили стеклопластики, обладающие очень высокими механическими свойствами, химической стойкостью, влагостойкостью и термостойкостью. [c.125]
За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]
Текстолит благодаря относительно высокой механической прочности, малой плотности и незначительному коэффициенту трения (хорошим антифрикционным свойствам) нашел широкое применение как заменитель цветных металлов для вкладышей подшипников прокат- [c.256]
Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань — текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон — древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]
Материал трубопроводов для перекачивания жидкостей выбирается в зависимости от свойств перекачиваемой жидкости. В промышленности органических полупродуктов находят применение стальные, чугунные, свинцовые, медные, алюминиевые, керамические, стальные гуммированные и текстол итовые трубопроводы, а также трубопроводы из специальных сталей и других материалов. [c.132]
Области применения армированных пластиков. Широкий диапазон механич., электроизоляционных, теплофизич. и специальных свойств А. п. и разнообразные технологич. возможности переработки явились причиной применения их в различных отраслях народного хозяйства. Об областях применения А. п. см. Асбопластики, Волокнит, Гетинакс, Древесно-слоистые пластики, Стеклопластики, Текстолит. [c.103]
К первой группе относятся полихлорвиннловые пластмассы (винипласт, винидур). Ко второй группе—фенолформальдегидные пластмассы с минеральными наполнителями (фаолит, бакелитовые пресс-порошки). В качестве антикоррозиопных материалов наиболее широко применяется фаолит, текстолит, винипластовый пластикат. Применение полимерных материалов открывает путь к дальнейшему развитию и прогрессу народного хозяйства. Они перестали быть заменителями природных веществ, а являются новыми веществами, обладающими ценными свойствами, зачастуто отсутствующими у природных материалов. [c.11]
Текстолит — пластический материал, полученный на основе хлопчатобумажных тканей, пропитанных фенол- или кре-золальдегидными смолами. По химической стойкости текстолит равноценен фаолиту, а механические свойства текстолита выше. Температурным пределом применения текстолита является +80—100°. [c.26]
Фенолит. Фенолит,текстолит и другие виды пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол не устойчивы в щелочах. Модификация фенолоформальдегидных смол путем совмещения их с синтетическими каучуками и полнмеризационными смолами позволяет придавать им весьма ценные физико-химические свойства, что значительно расширяет область применения этих смол. На основе фенолоформальдегидных смол, совмещенных с синтетическими каучуками, отечественная промышленность выпускает прессовочные материалы типа ФКП, стойкие к действию разбавленных кислот, щелочей и устойчивые в условиях тропического климата, а также кислотостойкие прочные материалы типа фенолитов (фенолоформальдегидные смолы, совмещенные с поливинилхлоридными). [c.424]
Быстрый рост производства П. (прежде всего искусственных и синтетич.) обусловливается, с одной стороны, многообразием ценных свойств и их сочетаний, часто отсутствующих у других известных материалов, что позволяет широко применять их в самых разных областях произ-ва (нанр., эластичность, сочетание ирозрачпости стекла и прочности стали или легкости пробки и пластичности глины и т. д.). Получены 11. с полупроводниковыми и магнитными свойствами. Кау-чуки являются единственными материалами, обладающими высокой эластичностью в широком диапазоне рабочих температур. Различным типам пластмасс присущи такие свойства, как химпч. стойкость, низкий объемный вес (они в 5—8 раз легче стали, свинца, в 1,5—2 раза легче алюминия), хорошие электроизоляционные свойства, малая теплопроводность, негорючесть, теплостойкость и т. д. Такие П., как поропласты, в 100 раз легче воды, в 30 раз легче пробки. Отдельные виды пластмасс обладают прочностью, сравнимой с прочностью стали. Из одной тонны пластмасс можно изготовить в несколько раз больше деталей, машин, чем из тонны металла. Синтез новых П., использование сочетаний их как друг с другом (напр., древесина, проиитаппая синтетич. смолами, текстолит), так и с другими материалами (металлы, стекло, камень), применепие специальных методов переработки делают необычайно широким многообразие свойств П. и соответственно возможность их применения в разных областях техники. Искусственные и синтетич. П. имеют огромные возможности улучшения качественных показателей по сравнению с натуральными. Напр., бензо-стойкие, теплостойкие и другие резины со спец. свойствами могут быть изготовлены только из синтетич. каучука. В очень многих изделиях П. не только успешно заменяют металлы, по и превосходят их по своим технико-экопомич. показателям. [c.283]
На свойства текстолита влияют также условия прессования. Высокое давление (90—125 кгс1см ) при содержании смолы в пропитанной ткани 42—48% приводит к получению текстолита марок ПТК и ПТ с более низкими физико-механическими свойствами. Опыт работы одного из заводов показал, что при применении ткани, содержащей 50—54% смолы, при 150—160 С и давления прессования 50—70 кгс/см можно получить текстолит с повышенными свойствами [91]. [c.474]
Novofex— текстолит на основе фенольных или крезольных смол. Пропитанные смолами ткани прессуются при 100 «. Свойства уд. вес 1,4 предел прочности при разрыве 850 кГ/см предел нрочности при изгибе 1800 кГ/см устойчив к действию спиртов, эфиров, бензола, бензина, минеральных масел, жиров, сложных эфиров, хлорированных углеводородов и т. п. Применение конструкционный материал для деталей машин, электротехнических деталей и т. п. (13) [c.158]
Свойства и применение текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000 X 1500 мм. В табл. 92 и 93 представлены физико-механические и электрические свойства текстолитов различных марок [89, 90]. Текстолит каждой марки имеет свое преимуществеиное назначение. Поделочный текстолит марок ПТК, ПТ и ПТ-1 выпускается толщиной от 0,5 до 70 мм с ровной свет-ло-желтой или темно-коричневой поверхностью по ГОСТ 5—52. Поделочный текстолит большей толщины отвечает требованиям ТУ МХП М-774—57. Металлургический текстолит марки Б, применяемый для изготовления вкладышей подшипников прокатных станков, согласно ТУ № М-827—62, имеет длину 400—1000 мм и толщину 20—70 мм. Текстолит марок А, Б, Вч и Г является электротехническим материалом. По ГОСТ 2910—54, для работы в трансформаторном масле и на воздухе при температуре от — 60 до 70° С рекомендуется текстолит марки А марка Б — для работы на воздухе марка Вч — электроизоляционный для работы на воздухе в радиоаппаратуре марка Г — панельный. [c.485]
Обычно, в таких местах подшипники ставились из древесины бакаута. Текстолит по своим механическим свойства.м превосходит бакаут. Но это еще не значит, что он и в качестве подшипника будет лучн1е, или хотя бы равным бакауту. Для антифрикционного мате-Iриала необходимы особые свойсгва, которые BvWяют н а величину показателей трения. Поэтому, для окончательного суждения о целесообразности применения пластических масс, например, для замены бакаута, необходимо располагать достаточными данными об антифрикционных свойствах пластических масс. [c.359]
chem21.info
Текстолит: свойства и область применения
Текстолит представляет собой слоистый материал, который получен в результате горячего прессования хлопчатобумажных тканей. Последние, в свою очередь, пропитаны термореактивным связующим веществом на основе фенолформальдегидной смолы. В некоторых случаях также используют полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиамидные, фурановые, кремнийорганические смолы или термопласты. В любом случае, свои ключевые характеристики текстолит получил именно в результате использования в процессе изготовления х/б тканей. Благодаря им, данный материал обладает высокой прочностью при сжатии, повышенной ударной вязкостью, отлично подвергается механической обработке сверлением, резанием, штамповкой. Это и обусловливает рекомендации специалистов использовать текстолит при изготовлении деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих при трении (втулки, кулачки и т.п.).
Помимо прочего, текстолит наряду со стеклотканью и фторопластом , является отличным электроизолятором. Он применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50Гц. Прочие свойства текстолита свойства текстолитов зависят главным образом от природы волокон в тканях, характеристики самой ткани, свойств и количества связующего, технологии изготовления. В этой связи уместно отметить, что в зависимости от природы волокон различают собственно текстолиты (хлопковые волокна), органотекстолиты (синтетические и искусственные волокна), стеклотекстолиты (различные стеклянные волокна), асботекстолиты (асбестовые волокна), углетекстолиты, или углеродо–текстолиты (углеродные волокна), базальтотекстолиты (базальтовые волокна) и другие. При этом используемые ткани различаются видом переплетения, толщиной и структурой нити или жгута, числом нитей на единицу длины в направлении основы ткани, толщиной, поверхностной плотностью. Сегодня наибольшее применение в производстве текстолита находят однослойные ткани полотняного и сатинового переплетения.
Что касается безопасности применения данного материала, то в процессе эксплуатации не опасен. Более того, его относят к экологически чистым, безвредным для здоровья. Однако при резке сверлении в воздух выделяется пыль фенольной смолы или эпоксидной смолы, что безусловно несет угрозу для здоровья и требует принятия мер предосторожности.
В компании «Промресурссервис» Вы можете купить стеклотекстолит оптом и в розницу по ценам производителя, заказав нужное количество материала в личных или промышленных нуждах.
www.promresurs.ru