Технология возведения монолитных зданий: Строительство монолитных зданий: технология и основные этапы

Строительство монолитных зданий: технология и основные этапы

Квалифицированные сотрудники СК Синмар займутся качественным строительством монолитных объектов, точно придерживаясь установленных государственных стандартов и нормативных требований. Накопленный опыт позволяет нам осуществить возведение сооружений из монолита под ключ в максимально короткие сроки с высоким уровнем качества монтажных работ.

Особенности строительства монолитных зданий 

Главный принцип монолитного возведения сооружений заключается в том, что бетонная смесь заливается в специально подготовленную опалубку, благодаря которой определяются ее дальнейшие формы. Применяемый в строительстве бетон способен придать зданию прочность, долговечность, а также высокую теплопроводность. Использование современных опалубочных систем позволяет значительно улучшить показатели надежности и скорость строительного процесса, а также получить ровную бетонную поверхность.

Одним из главных достоинств монолитного сооружения является то, что после возведения на нем нет швов или стыков между плитами. Правильно выбранные и примененные утеплители помогут сэкономить клиентам средства для оплаты коммунальных услуг.

Плюсы сооружений из монолита заключаются в следующем:

• надежность;

• огнестойкость;

• универсальность;

• экологичность;

• сейсмоустойчивость;

• бесшовность конструкции;

• широкая вариативность отделочных работ;

• хорошая стойкость к коррозии, окислению и агрессивной внешней среде;

• длительный срок эксплуатации;

• быстрота возведения конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий 

На сегодняшний день в монолитной технологии возведения объектов применяют щитовую и туннельную опалубочные системы. Первая из них состоит их прочных щитов различных видов и форм с крепежом для их соединения, их которых образуются емкости для бетонной смеси, являющиеся основой для создания требуемых архитектурных конфигураций. Может применяться стеновая ползущая опалубочная система, стеновая для горизонтальной либо вертикальной поверхности и для монтажа закругленной конструкции.

При помощи данного вида опалубки можно возвести здание с любым типом фасада и количеством этажей. Туннельная опалубочная система представляет собой готовые формы, которые предполагают строительство объектов либо их частей, и не подлежат реконструкции. При использовании данной технологии стены и перекрытия заливаются бетонным раствором за один раз.

Такая опалубочная система изготавливается на заводе согласно разработанному проекту и доставляется к месту возведения здания в готовом к укладке бетонной смеси виде. С помощью таких опалубок можно получить целые блоки квартир, однако их площадь будет не более 60 кв.м. После окончания строительства сооружения остается только лишь возвести внешние стены конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий бывают следующими:

• Съемная опалубка. Она производится отдельно для всех проектов сооружений и точно повторяет его конфигурацию. Зачастую такие опалубки изготавливаются деревянными, а также с помощью фанеры или пластика. Размер незаполненного пространства между стенами опалубочной системы равен ширине строящейся стенки, которую рассчитывают, учитывая теплопроводность бетонного раствора. Скрепление щитовых конструкций опалубки осуществляется шайбами, шпильками и гайками. Для легкого снятия опалубочной системы на шпильки надевают гофрированные трубочки, защищая их от соприкосновения с раствором. Данная технология предусматривает возможность укладки не только бетона, но и других смесей, которые обладают меньшей теплопроводностью. Снятие опалубки выполняется после окончательного застывания раствора. Достоинство технологии заключается в том, что сооружение будет экологически чистым, но также необходимо будет осуществить разборку опалубочной системы.

• Несъемная опалубка. Применение данного метода позволяет максимально снизить трудозатраты.

  Такая опалубочная система не демонтируется после укладки бетонной смеси. После установки основания на него монтируется опалубочная система, представляющая собой форму из пенополистирола, которая скреплена с помощью специальных профилей. Благодаря применению крепления «шип-паз» полностью исключается возможность утечки бетонного раствора. Системы из пенополистирола производятся с различной шириной в зависимости от параметров будущего сооружения. Такая технология отличается простотой монтажа, доступной стоимостью и отсутствием необходимости дополнительного утепления.

Вы желаете начать выгодный бизнес по возведению многоэтажных жилых комплексов? Тогда необходимо обратиться к опытным специалистам СК Синмар, которые произведут высокорентабельное строительство монолитных домов при полном соблюдении технологического процесса и актуального законодательства. Благодаря применению современной технологии возведения сооружений мы воплотим в реальность самые разнообразные архитектурные идеи заказчика.

В проектной работе используем исключительно новейшее программное обеспечение позволяющее провести качественные и правильные расчеты, без допущения разных несостыковок.

Наши сотрудники применяют только специализированное строительное оборудование и современные стройматериалы, что дает возможность сэкономить расходы заказчика на 10-15%. Готовое сооружение не нуждается в предварительной подготовке к чистовым отделочным работам. Для дополнительного контроля за качеством монтажных работ мы осуществим эффективный технический надзор.

Этапы строительства монолитных зданий 

Перед непосредственным проведением монтажных работ сотрудники СК Синмар разработают рациональный проект, в котором будут определено количество требуемых стройматериалов и составлен перечень оборудования для возведения монолита. При проектировании мы создадим все необходимые условия для производства бетонного раствора прямо на строительном участке.

При данном виде возведения сооружений необходимо задействовать бетононасосы, которые осуществляют доставку бетонного раствора в подготовленные формы.

До начала монтажных работ наши сотрудники прокладывают все подземные коммуникации, устраивают средства механизации, устанавливают защитные навесы, ограждения, крытые проходы. Мы займемся прокладкой требуемых проездов и подъездных путей для автотранспорта и различной техники.

Рассмотрим следующие этапы строительства монолитных зданий:

• Подготовка строительного участка и мест для складирования стройматериалов. Наши сотрудники оборудуют специальную зону для удобного замешивания бетонной смеси, которую будут заливать в опалубочную систему. Для экономии средств заказчика на транспортировке и хранении мы готовим бетон непосредственно на месте монтажа объекта.

• Установка арматурного каркаса. Благодаря армированию повышается прочность бетона на растяжение. Применяемый каркас придаст необходимую конфигурацию возводящемуся сооружению и обеспечит ему максимальную надежность и долговечность. При вязке арматурного каркаса мы соблюдаем проектную толщину защитного слоя бетонной смеси и выдерживаем установленные межосевые расстояния между стержнями.

• Устройство опалубочной системы. Монтируются специальные щиты, которые соприкасаются с бетонной конструкцией. При сборке опалубочной системы используем телескопические стойки и резьбовые муфты, позволяющие идеально выставить требуемую высоту. Мы не допускаем отклонений и щелей в опалубке, которые приведут к неровности готового монолитного сооружения.

• Укладка бетонной смеси. От свойств применяемого бетона зависят эксплуатационные параметры всего объекта. Для качественного проведения данных работ перед укладкой смеси наши специалисты обязательно контролируют ее подвижность. Также мы осуществляем вибрирование раствора в процессе заливки его в опалубочную систему для полного удаления воздушных карманов.

• Прогревание монолитной конструкции. Данные работы проводятся исключительно зимой, так как в случае примораживания бетона сооружение не наберет проектные прочностные показатели. Прогрев конструкции выполняется с помощью электродов, нагревательных проводов, термоэлектроматов.

• Снятие опалубочной системы. В случае применения съемной опалубки ее необходимо демонтировать после затвердевания бетонной смеси и обретения требуемых форм. Для качественного застывания понадобится пара дней после заливки раствора.

• Отделочные фасадные работы. На заключительной стадии декорируем стены конструкции с наружной стороны. Облицовочные работы поверхности стен выполняем при помощи декоративной штукатурки, панелей или кирпичей.

• Ввод объекта в эксплуатацию.

Доверьте строительство монолитных сооружений профессионалам СК Синмар и мы сделаем здание надежным, современным, безопасным и энергоэффективным. Наши специалисты возведут объект, предлагая клиентам демократичную цену монтажа на каждой стадии работ, начиная от создания проекта и заканчивая обустройством прилегающей территории.

В случае возникновения дополнительных вопросов по строительству монолита закажите бесплатную консультацию менеджера, оставив на сайте данные о себе.

3. Технология возведения монолитных зданий

Фото 3 Пяти этажный жилой дом по ул Парина «Деревня универсиады»

Большую часть объема монолитного бетона и железобетона применяют для возведения конструкций нулевого цикла и толь­ко 20…25% расходуют на надземные части зданий и сооруже­ний. Наибольшая эффективность монолитных конструкций проявляется при реконструкции промышленных зданий и соо­ружений, а также при возведении объектов жилищно-коммунального строительства. Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на 7…20%, бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке. Так, затраты труда на строительной площадке при возведении зда­ний из монолитного железобетона в 1,65 раза выше, чем при строительстве крупнопанельных зданий. Ясно, что основной объем работ при строительстве зданий из монолитного бетона приходится на строительную площадку.

Но возрастание расхода бетона на 17… 19% по сравнению с крупнопанельным домостро­ением объясняется недостаточным использованием легких бето­нов, современных плитных утеплителей, и применением более низких марок цемента. Возведение зданий из монолитного железобетона позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к нераз­резным пространственным системам, учесть совместную рабо­ту элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эк­сплуатационные затраты.

Комплексный процесс возведения монолитных конструк­ций включает:

• заготовительные процессы по изготовлению опалубки, ар­матурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготов­лению товарной бетонной смеси. Это, в основном, процессы заводского производства; • построечные процессы — установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, кре­пежные элементы, поддерживающие конструкции, леса. Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опа­лубочных систем: • опалубка — форма для монолитных конструкций; • щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса; • палуба — элемент щита, образующий его формующую ра­бочую поверхность; • опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединен­ных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости; • блок опалубки — пространственный, замкнутый по пери­метру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плос­ких и угловых панелей или щитов.

Материалом опалубки служат сталь, алюминиевые сплавы, влагостойкие фанера и древесные плиты, стеклопластик, по­липропилен с наполнителями повышенной плотности. Под­держивающие элементы опалубки обычно выполняют из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости. Комбинированные конструкции опалубки являются наибо­лее эффективными. Они позволяют в наибольшей степени использовать специфические характеристики материалов. При использовании фанеры и пластика оборачиваемость опалубки достигает 50 раз и более, при этом существенно возрастает качество покрытия за счет низкой адгезии материала с бето­ном. В стальной опалубке используют листы толщиной 2…6 мм, что делает такую опалубку достаточно тяжелой. Опа­лубку из деревянных материалов защищают синтетическими покрытиями. Пленки на палубу наносят методом горячего прессования с использованием для пропитки древесины баке­литовых жидких смол, эпоксидно-феноловых лаков, использу­ют стеклоткань, пропитанную фенолформальдегидом. В нас­тоящее время наиболее широкое распространение получила влагостойкая фанера, выпускаемая толщиной 18…22 мм. Для покровного слоя используют стеклопластики, слоистые плас­тики,  винипласты.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно ар­мированные стекловолокном. Они обладают высокой прочно­стью при статической нагрузке, химически совместимы с бето­ном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняются нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опа­лубок — их несущая способность резко снижается при термооб­работке с повышением температуры до 60°С.

Появились комбинированные опалубки, когда на металли­ческую палубу наносится листовой полипропилен. Использо­вание композитов с токопроводящим наполнителем позволяет получать греющие покрытия с регулируемыми режимами теп­лового воздействия на бетон.

Опалубочные работы

Опалубки классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций;

— для вертикальных поверхностей, в том числе стен;

— для горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе перекрытий;

— для бетонирования комнат и отдельных квартир.

На объекте (фото. 3) применялась разборно-переставная мелкощитовая опалубка, которая состоит из набора элементов небольшого размера площадью до 3 м2 и массой до 50 кг, что позволяет устанавливать и разбирать их вручную (фото. 4). В качестве щитов используется ламинированная фанера, толщиной 21 мм.

Фото 4.

Опалубка перекрытий выполнена при использовании телескопических стоек (максимальная высота которых 4,1 м), унивилок, треног, а так же деревянная брусьев (сечением 100х100 мм) (фото 5.).

Фото 5.

Для снижения трудозатрат щиты опалубки предварительно собираются в крупноразмерные плоские опалубочные элементы или пространственные блоки, которые затем устанавливаются в проектное положение, а после снимаются с помощью кранов.

Мелкощитовая опалубка отличаются высокой универсальностью, она применяется для возведения самых различных конструкций-фундаментов, колонн, стен, балок, перекрытий.

Тщательная обработка поверхности фанерной палубы дает возможность эксплуатировать ее до 200 циклов. Простота крепления опалубочных щитов к каркасу позволяет быстро заменять изношенную палубу.

Фото 6.

Технологичность монтажа и демонтажа опалубочных систем определяется, прежде всего, конструкцией соединительных элементов. На данном объекте применяется замковые соединения в виде муфты или металлического стержня с чекой и болтовые соединения опалубки.

Существенным недостатком мелкощитовой опалубки являются большие трудозатраты на установку и снятие опалубки, низкий уровень механизации этих процессов.

Так же на объекте Административное здание УФК была применена крупнощитовая опалубка, которая состоит из крупноразмерных щитов и элементов соединения. Данную опалубку применяют для бетонирования протяженных стен, перекрытий.

Крупнощитовая опалубка наиболее универсальна и мобильна в использовании и позволяет существенно улучшить качество конструкций за счет снижения числа сопряжений (фото 6), при этом высоту щита принимают равной высоте яруса бетонирования.

Опалубка предназначена для возведения крупноразмерных монолитных конструкций самых разнообразных сооружений, установка и снятие опалубки осуществляется только кранами. Щиты опалубки являются самонесущими и включают палубу, элементы жесткости щита и несущие конструкции. Такие щиты оборудуют подмостями, подкосами для установки и первоначальной выверки, регулировочными домкратами (фото 7,8).

Фото 7

Фото 8.

На данном объекте крупнощитовая опалубка применялась для всех конструктивных элементов здания: наружных стен и внутренних стен, колонн, перекрытий.

В зависимости от толщины бетонируемой конструкции и требований к качеству поверхностей щитов опалубки выполняют из несущего каркаса и палубы на всю плоскость опалубливания или собирают опалубочную панель из отдельных инвентарных щитов, объединяемых системой замков. Две противостоящие опалубочные панели соединяют между собой системой горизонтальных винтовых стяжек, пропускаемых через тело будущей бетонной конструкции и устанавливаемых до бетонирования. Для обеспечения устойчивости опалубки и выверки ее в проектное положение используют различные системы подкосов и раскосов, снабжение механическими винтовыми домкратами и регулировочными устройствами.

Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, затем- опалубку с одной стороны на всю высоту этажа и на последнем этапе работ – опалубку со второй стороны (фото 9). При приемки опалубки контролируют геометрические размеры, совпадение осей, вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов, закладные детали, плотность стыков и швов.

Фото 9.

Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с закрепленных на ней консольных подмостей, располагаемых с наружной стороны щита. Бетонирование стен ведут участками, границами служат обычно дверные проемы. Разгрузку бункера с бетонной смесью осуществляют всегда в нескольких точках, при этом смесь в опалубку укладывают слоями толщиной 30…40см с уплотнением глубинными вибраторами зразу при укладке. Для восприятия давления бетонной смеси при установке опалубки используют специальные инвентарные втулки, а иногда и дополнительные вкладыши. Щиты опалубки для стен и перекрытий часто выполняют на размер бетонируемой площади; эта площадь не должна превышать 70м².

Опалубку устанавливают в последовательности, определяемой ее конструкцией и обеспечением ее устойчивости отдельных элементов и опалубки в целом в процессе производства.

Для бетонирования наиболее сложных участков стен была изготовлена и применена скользящая опалубка. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру сложных участков стен и поднимаемую домкратами по мере бетонирования.

Арматурные работы

На объекте для производства сварочных работ изготовления арматурных сеток и каркасов был предусмотрен навес для защиты от атмосферных осадков (фото 9). Под навесом располагался столы для сварки сеток, станок для нарезки арматуры, а также вблизи навеса располагалась площадка, где складировалась арматура и готовые арматурные каркасы.

На данном объекте сварочные работы выполнялись квалифицированными рабочими, имеющими удостоверения сварщиков с присвоенными разряда и допусками к производству работ.

Монтаж арматурных каркасов производился с помощью крана РДК, арматурные каркасы подаются в зону производства работ в проектном положении (фото 11). Толщина защитного слоя обеспечивается с помощью фигурных пластмассовых фиксаторов.

Фото 10.

Арматура доставляется с завода изготовителя на строительную площадку в виде отдельных стержней длинной по 11,5 м, и нарезается по размерам, указаны в проекте, уже на строительной площадке.

Сборка пространственного каркаса перекрытия производится прямо в опалубке (фото 12).

Фото 11.

Фото 12.

При установке арматурных каркасов следят за тем, чтобы не повредить ранее установленную опалубку, а также не деформировать арматурные каркасы.

Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений, количество и диаметр стержней, а так же правильность их расположения и качество сварочных работ производиться ответственным представителем заказчика до укладки бетонной смеси с оформлением акта освидетельствования скрытых работ, в котором дается оценка качества выполняемых работ.

Арматурные работы выполняют параллельно с устройством опалубки и последовательно по захваткам. Армирование выполняется в полном соответствии с проектом (раздел КЖ).

Состав комплексного процесса.

Комплексный процесс возведения монолитного железобетона состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

— установка опалубки и лесов;

— монтаж арматуры;

— монтаж закладных деталей;

— укладка и уплотнение бетонной смеси;

— ухода за бетоном летом и интенсификация его твердения зимой;

— распалубливания.

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в бригаду. Сооружения по высоте разбивают на ярусы, в плане — на захватки, что необходимо для производства поточного производства работ.

Разбивка на захватки – горизонтальная разрезка, которая предполагает:

— равновеликость по трудоемкости каждого трудового процесса;

— минимальный размер захватки – работа звена на протяжении одной смены;

— размер захватки, увязанный с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;

— число захваток но объекте, равное или кратное числу потоков.

Для четкой организации выполнения комплексного процесса бетонных работ поточным способом необходимо:

Определить трудоемкость каждого процесса;

Разделить объект на ярусы и захватки, близкие по трудоемкости для каждого процесса;

Установить ритм потока и общий оптимальный срок работ;

Определить и подобрать оптимальное оборудование для подачи на рабочее место опалубки, арматуры и бетонной смеси;

Определить необходимую численность рабочих, исходя из трудоемкости отдельных процессов и провести комплектацию звеньев и бригад.

Составить календарный график комплексного процесса.

На объекте работали два крана: РДК (фото 13) и башенный кран POTAIN S1 10 TG8 (R54/16) (фото 14).

Фото 13.

Фото 14.

Объект 4-х секционный: на 2-ой секции работала бригада из 15 человек, на 3-ей секции – бригада из 17 человек, 1-ую и 4-ую ведет одна бригада численностью 26 человек.

В комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонированию смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. Поэтому для обеспечения ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных процессов принимают одинаковую продолжительность работ (продолжительность бетонирования) при различном численном составе звеньев для каждого из них.

Механизация бетонных процессов

Бетонную смесь изготавливают на заводах товарного бетона. Бетонная смесь доставляется до потребителя , т. е. в зону бетонных работ, автобетоновозами или автобетоносмесителями.

На данном объекте доставка бетонной смеси осуществлялась автобетоносмесителями, которые представляют собой бетонный смеситель объемом 5 — 8 м³, устанавливаемых на автомобилях типа МАЗ, КамАЗ.

Укладка бетонной смеси. Бетонная смесь подается в конструкцию различными способами: по лотку, грузоподъемными механизмами, бетононасосами.

Первые два способа используются для бетонирования до 50 м3 бетона в смену, третий – при любых объемах, но целесообразно ее использовать при укладке не менее 45 м³ в смену. По лотку бетонная смесь подается при возможности установки автобетоносмесителя выше уровня бетонируемой конструкции, например, при заливке фундаментной плиты и возможности заезда автомобиля на дно котлована. Способ бетонирования по лотку использовался при нулевом цикле производства работ, т.е при устройстве монолитного железобетонного ростверка.

Для подачи бетонной смеси в бадьях или бункерах используют имеющиеся грузозахватные механизмы. Бадьи имеют объем 0,3..1м3 и для удобства подачи бетонной смеси выполнены в виде «рюмки», на которую для полного ее опорожнения устанавливают вибратор (фото 15).

Фото 15.

Фото 16.

На объекте бетонную смесь при бетонировании плиты перекрытия подавали с помощью бетононасоса, при бетонировании стен и колонн бетонную смесь к месту укладки подавали в бадье с помощью грузозахватных механизмов (фото 16,17).

Наибольшее распространение при укладке имеют бетононасосы. При объеме укладки до 80 м3 бетона в смену используют отечественные или импортные автобетононасосы на базе автомобилей КамАз, МАЗ, «Мерседес».

Фото 17.

Автобетононасосы оснащены загрузочным бункером, насосом и раздаточной стрелой. Бетонную смесь подают в вертикальном (до 80 м) и горизонтальном (до 360 м) направлениях. При строительстве объектов с потребностью бетона более 60 м3 в смену, а также зданий повышенной этажности (более 20 этажей) применяют стационарные бетононасосы в комплекте с раздаточными бетоноукладчиками. Бетоноукладчики, имеющие вылет стрелы до 60 м, устанавливают на смонтированные конструкции здания или вспомогательные опоры. Бункер бетононасоса соединяется с бетоноукладчиком с помощью вертикального трубопровода, по которому и поступает смесь.

Для уплотнения бетонной смеси, в случае если это требуется по технологии производства работ, используют вибраторы различного назначения: для вертикальных конструкций – глубинные вибраторы, для горизонтальных – виброрейки.

Monolith – Технология, преимущества и недостатки Полное руководство

Monolith – широко известная концепция в мире. Технология используется для строительства высотных зданий и небоскребов. Монолитная конструкция выдерживает высокие нагрузки (до 8 баллов) без разрушения, что делает ее подходящим кандидатом для использования в сейсмоопасных зонах.

Давайте рассмотрим, что такое монолитные дома, их преимущества и недостатки, а также процесс строительства.

Технология монолитного строительства

Монолит

Суть технологии заключается в заливке железобетонных секций монолитного дома в процессе возведения. Поскольку нагрузка на эту часть стены отсутствует, для заполнения зазоров между плитами можно использовать любой прочный (кирпич, блок, лист) или малопрочный материал (дерево, ПВХ-панель с утеплителем, стекло).

В данной технологии используется несколько вариантов каркаса:

• Опалубочная конструкция
• Несущие продольные стены
• Несущие поперечные стены
• Армирование.

Прутки стальные различного диаметра применяются для изготовления арматурного каркаса монолитного здания. Многие компоненты рамы сварены или соединены вместе. Однако, поскольку это требует больше времени и усилий, последний метод склеивания используется редко.

Опалубочная конструкция

Для этого корпуса используется круглая или несъемная опалубка. Каркасная конструкция представляет собой большую прочную панель (панельную опалубку) или сборную форму для заливки (тоннельную опалубку), которая предотвращает растекание бетонной смеси и позволяет сохранить форму во время схватывания.

Применяются различные виды конструкций опалубки:

• Горизонтальная
• Вертикальная
• Ползучая
• Для округлых элементов

В многоквартирных домах более популярны монолитные дома с несъемной опалубкой. Есть одноэтажные монолитные коттеджи.

Бетонные смеси и растворы

Бетонные смеси могут изготавливаться непосредственно на строительной площадке в смесительном или специальном заводе ЖБИ, в зависимости от масштаба монолитного строительства. Во втором случае бетон подается в мотобетоносмеситель.

Работы с схватыванием бетона

Бетон уплотняется после заливки в опалубку. Эта фаза необходима для устранения воздушных пробок, препятствующих эффективности смеси. Первибратор или внешний вибратор используется для уплотнения бетонной смеси. На гладкость поверхности стен и потолка влияет постоянство уплотнения бетонной смеси, что в свою очередь влияет на бюджет чистовой отделки.

Распалубка

После достижения бетоном необходимой прочности опалубка снимается и переходит к следующему этапу заливки.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

Монолитное строительство

Монолитные дома имеют как преимущества, так и недостатки. Давайте проведем различие между ними.

Одним из основных преимуществ будет скорость строительства. Монолитные дома, по конструкции схожие с кирпичными домами, возводятся быстрее предыдущих. Равенство дизайна также является убедительным моментом.

Большинство домов строится по определенному образцу, который характеризуется их конструктивными особенностями. С другой стороны, монолитное здание не имеет границ. Планировки таких домов могут быть разнообразными, многоуровневыми, иметь потолки разной высоты, что не характерно для блочных или кирпичных домов.

Полное отсутствие открытых швов в монолитном доме имеет ряд преимуществ, в том числе:

• Повышение уровня звукоизоляции
• Улучшение теплоизоляции
• Продление срока службы дома
• Повышение прочности
• Защита от растрескивания
• Снижение веса конструкции

Следует обратить внимание и на ее недостатки. Монолитные конструкции позволяют легко распространять звук и вибрации, что делает звукоизоляцию помещений сложной задачей. Также требуется большой объем отделочных работ.

Like this:

Like Loading…

Built Expressions Bangalore :: Monolithic Construction Technology

P G Setty Construction Technology Pvt Ltd

Monolithic Construction Technology

25 million houses shortage in India в среднем по данным Национальной строительной организации, NBO и NHHP 2007. По оценкам, к 2012 году эта цифра вырастет еще на 7 миллионов, в результате чего общая нехватка составит примерно 32 миллиона. Большая часть дефицита (99%) — для группы с низким доходом (LIG) и экономически более слабой части (EWS) согласно NBO и NHHP. Нехватка жилья в городских районах увеличивается, а спрос на новое жилье растет более высокими темпами в городских районах, а предложение является недостаточным.

Традиционная технология не может удовлетворить общую потребность в незавершенном жилищном строительстве, поэтому существует потребность в улучшенной системе, которая будет быстрее, экономичнее и экологичнее. Жилищные стандарты и методы строительства не являются статичными, они постоянно развиваются, отражая разнообразные и меняющиеся экономические условия, социальные ценности, традиции и технологические достижения.

Одной из таких передовых технологий, появившихся в последнее время, является монолитная монолитная железобетонная строительная система. Это обеспечивает комплексное решение проблемы масштабной жилищной застройки. Оно широко признано одним из наиболее практичных, экономически и технически осуществимых решений существующей проблемы массового, быстрого и эффективного строительства экономичного, доступного, прочного и сейсмостойкого жилья.

Built Expressions Бюро, в интервью с Сомашаекаром, управляющим директором PG Setty Construction Technology Private Limited, пионерами в области методологии монолитного строительства с использованием алюминиевой опалубки, чтобы узнать больше об этом инновационные технологии и их широкомасштабное внедрение. Выдержки из интервью:

«нашей целью всегда было создание, развитие и поддержание хорошей среды обитания для людей. Сегодня мы успешно удовлетворяем требования правительства по строительству домов для городской бедноты с помощью «методов ускоренного строительства». Далее он добавляет: «Мы постоянно изучали все возможности повышения скорости строительства, чтобы удовлетворить текущие и будущие потребности в жилье для городской бедноты в Индии. Наш поиск правильной технологии для массового домостроения приводит нас к монолитному бетонному строительству с алюминиевой опалубкой», — говорит Сомашекар.

Услуги, предлагаемые PG Setty

Об услугах, предлагаемых PG Setty в области массового жилья, Рамапрасад, главный операционный директор объясняет свое предложение по трем направлениям.

Дизайн Строительство и передача:   Мы предоставляем решения от концепции, проектирования, планирования до реализации и передачи проекта. Консультации по дизайну: Для эффективного использования технологии важно, чтобы сама конструкция была совместима с технологией. Мы предоставляем комплексное проектное решение для нашего клиента, которое включает в себя проектирование архитектуры, конструкций, услуг и систем опалубки.

Консультации по опалубке : Если архитектурные и структурные проекты готовы и клиент желает внедрить эту технологию, мы помогаем ему достичь своей цели, максимально используя потенциал технологии. В сферу нашей деятельности входит проектирование системы опалубки, управление контрактами с поставщиками, управление поставками опалубки и обучение рабочих для достижения 2-дневного цикла. Наши усилия всегда были направлены на то, чтобы изменить технологию и метод работы, чтобы они соответствовали кодам IS.

Монолитная конструкция

В монолитной железобетонной строительной системе используется система опалубки, которая позволяет подрядчику отливать фундамент, стены и потолки в соответствии с заранее определенным циклом. Он сочетает в себе скорость; качество и точность с гибкостью и экономичностью строительства на месте. В результате получается железобетонная конструкция, поверхности которой достаточно высокого качества, чтобы требовать лишь минимальной отделки для непосредственной отделки.

По словам Рамапрасада, главного операционного директора, П. Г. Сетти, «монолитная конструкция — это конструкция, в которой все компоненты здания, такие как стены, плиты, лестницы, солнцезащитные козырьки и т. д., отлиты вместе из однородного материала, называемого бетоном». Сомашекар, доктор медицинских наук, подробно объясняет всю концепцию: жилье экономически отсталых масс стало острой проблемой во всем мире.

По оценкам Министерства жилищного строительства и борьбы с городской бедностью правительства Индии, на 12 ^й пятилетний план (2012 – 17 гг.) общая нехватка жилья в стране составит около 30 миллионов человек, и этот показатель увеличивается. каждый день.

На сегодняшний день удовлетворено лишь около 10 % этого спроса. Необходимость удовлетворить огромный спрос за короткий промежуток времени требует применения методов ускоренного строительства. Нашей главной заботой при выборе правильной технологии для массового жилья было определить надежную систему, которая напоминает производственный процесс на промышленной сборочной линии. Хотя нашей целью было ускорить процесс строительства, нашим приоритетом также было обеспечение отличного качества жизни для общества. Наш поиск закончился на — «Монолитное строительство с использованием системы алюминиевой опалубки». Монолитная конструкция — это конструкция, в которой все компоненты здания, такие как стены, плиты, лестницы, солнцезащитные козырьки и т. д., отлиты вместе из однородного материала — бетона.

Некоторые из фактов, поддержавших нашу позицию в принятии этой технологии:

• Время цикла для одного этажа резко сокращается, так как все компоненты здания отливаются за один раз.
• Эти конструкции обладают непревзойденной устойчивостью к стихийным бедствиям благодаря своей цельной блочной природе по сравнению с обычным зданием (колонна, балки и плита)
• Количество работ по сравнению с обычным строительством очень меньше.
• Полностью исключаются работы, требующие больше всего времени и ресурсов, т. е. кирпичная кладка и штукатурка. Полученная таким образом поверхность бетона достаточно гладкая, чтобы непосредственно наносить краску.
• Все сервисные вырезы, такие как электрические, водопроводные и санитарные, заделываются перед заливкой.
• Алюминиевая опалубка представляет собой самоустанавливающуюся и выравнивающуюся систему, обеспечивающую правильную стабильность размеров конструкции. Благодаря этому свойству надежность от квалифицированных плотников значительно снижается. Следовательно, возможности человеческих ошибок сведены к минимуму. Также панели не требуют тяжелого оборудования для обработки из-за их легкого веса.

 Мы считаем, что эта технология может удовлетворить текущий и ожидаемый уровень предложения для такого огромного спроса».

Основы монолитного строительства

Есть два важных фактора. Хорошо спроектированная товарная бетонная смесь для обеспечения необходимой прочности для раннего снятия опалубки и хорошо спроектированная система опалубки для быстрой обработки. В то время как хорошо спроектированная товарная бетонная смесь достижима, реальная проблема заключается в том, чтобы выбрать доступные системы опалубки. Формы легче, чем большинство других систем опалубки.

Опалубку можно снять всего за пять-восемь часов. Каждый набор форм можно использовать до двухсот раз при условии надлежащего ухода и обслуживания. Этот цикл можно повторить после капитального ремонта компонентов опалубки. Эти формы обладают высокой прочностью и жесткостью на изгиб, для соединения составных частей опалубочной системы используется меньшее количество гаек и болтов.

Преимущества

Преимущества монолитной конструкции с алюминиевой опалубкой перечислены ниже.

• Ускоренное строительство.
• Превосходное качество поверхности.
• Лучшая размерная стабильность.
№
• Позволяет избежать трудоемкой кладки кирпича и штукатурки.
• Благодаря уменьшенной статической нагрузке стоимость надстройки и фундамента сведена к минимуму без ущерба для прочности.
• Непревзойденная устойчивость к землетрясениям.
• Более водостойкая поверхность.
• Помогает в точном планировании и гарантированном контроле качества.
• Меньше рабочей силы.
• Повторяющийся, предсказуемый характер выполняемых задач способствует ознакомлению с операциями, и после завершения обучения по мере продвижения строительства цель нулевого несчастного случая становится все более и более достижимой. Минимальные требования к инструментам и оборудованию при перемещении форм еще больше снижают риск несчастных случаев на стройплощадке.
• Вся конструкция, включая фундамент, стены и потолки, функционирует как единое целое.
• Все сервисные трассы могут быть предварительно установлены до заливки бетона. Другие удобства, такие как сантехника, могут быть установлены быстро по мере выполнения работ на других этажах.
Монолитная система опалубки
• чрезвычайно удобна в использовании. Система создает ритм для работника. Благодаря 48-часовому циклу одни и те же этапы строительства повторяются снова и снова. Результатом является рабочая сила, которая может эффективно работать вместе как высокопродуктивная команда.
• Технология и система опалубки вместе создают эффективную несущую конструкцию для использования в различных областях. Он особенно эффективен в проектах, предназначенных для серийного строительства, особенно в крупномасштабных проектах массового строительства. Прочная, крепкая монолитная конструкция может иметь высоту от 2 до 20 этажей.
• Более короткая подготовка и создание площадки.
• Легко адаптируется к различным топографическим и климатическим условиям.
• Стены 10-20 см. толстые, соединяются с плитами фундамента и перекрытия с помощью дюбелей. Высокий уровень точности размеров, достигнутый с помощью системы непрерывной опалубки, и превосходное распределение нагрузки приводят к созданию прочной, прочной монолитной конструкции, подходящей для множества применений. Превосходная структурная целостность системы дает возможность использовать ненесущие внутренние перегородки, которые можно перемещать для обеспечения альтернативной планировки.

Последовательность строительства

Предварительное планирование строительства — Каждый проект имеет свою продолжительность и бюджет. Чтобы обеспечить успешную работу технологии без ущерба для требований проекта, необходимо выполнить детальное начальное планирование.

Проекты для проекта должны быть разработаны в сотрудничестве с архитектором, консультантом по опалубке, консультантами по строительству и обслуживанию с учетом используемых технологий. После того, как проекты будут завершены, не должно быть возможности для изменений во время выполнения. Во-первых, необходимо спланировать схему заливки бетона (график, показывающий последовательность заливки бетона в соответствии с целевым временем цикла), чтобы уложиться в сроки проекта. Исходя из этого, определяется площадь закупаемой опалубки. Во-вторых, производитель опалубки должен получить информацию для проектирования системы в соответствии с нашим планом заливки бетона. Наконец, бетонная смесь должна иметь достаточную прочность, чтобы обеспечить раннее снятие опалубки в соответствии с нашим планом заливки бетона.

Строительство

Фундамент. Мы разработали типичную систему фундамента для массового строительства, чтобы соответствовать скорости строительства надстройки. Он состоит из ленточного фундамента для периферийных стен с плотом наверху, на который опирается надстройка. Мы достигли среднего времени цикла в 4 дня для фундамента.

Надстройка — Последовательность строительства будет следующей

• День 1 – Арматура для стены уложена на место и привязана. Все служебные вложения, такие как электрические кабелепроводы, распределительные коробки; Сантехнические и сантехнические вырезы устанавливаются на место и закрепляются на арматуре. В дальнейшем полностью крепится опалубка для стен и перекрытий.
• День 2 – Армирование перекрытий и сервисные закладные закреплены на месте. Весь пол, включая стены, плиту, солнцезащитные козырьки, стены парапета и т. д. бетонируется за один раз.
• Через 12 часов после бетонирования стеновые панели снимаются и перемещаются для монтажа следующей заливкой. По истечении 36 часов панели перекрытий снимаются, оставляя нетронутой центральную опору.
• После того, как весь этаж будет демонтирован, лестница и каркас лифта будут отлиты, что также после 2-дневного цикла будет параллельно полу.

Сборный и монолитный

В таблице 1 показано сравнение монолитной и сборной конструкции.  

Описание	Монолитная конструкция	Сборный железобетон
Первоначальные инвестиции в технологию	Умеренный	Очень высокий
Поверхность	Очень хорошо по сравнению с обычной конструкцией	Отлично благодаря контролируемым мерам качества
Прочность	Хорошо	Хорошо
Квалификация рабочей силы	Квалифицированный	Высококвалифицированные
Потребность в рабочей силе	Умеренный	Низкий
Оборудование	Нет	Требуется оборудование
Минимальное количество единиц для внедрения технологии	500	1500
Подъездные пути	нет данных	Требуются хорошие подъездные пути (к объекту и внутри него) для транспортировки и монтажа
Безопасность	Опалубочные материалы более подвержены краже	Более безопасный, так как это фиксированная установка
Возможность адаптации к изменениям конструкции	Стоимость денег и времени	Сравнительно дешевле

Актуальность одной из этих технологий зависит от требований проекта. Например, рассмотрим проект с 500 единицами в удаленном месте. Учитывая индийский сценарий, состояние подъездных дорог к таким местам представляет огромный риск для транспортировки сборных элементов. Даже если кто-то решит создать специальный завод сборных железобетонных изделий рядом с местом самого проекта, окупаемость инвестиций в технологию в этом проекте будет очень низкой по сравнению с монолитным строительством с алюминием

опалубка. С другой стороны, если блоки распределены по разным местам, к которым есть подъездные пути, но поблизости нет заводов по производству товарного бетона, наиболее жизнеспособным вариантом будет внедрение технологии сборного железобетона.

Знаковые проекты и вызовы

Объясняя трудности при выполнении некоторых из своих авторских проектов, Сомашекар, доктор медицины, вспоминает: «Строительство 1000 домов для Совета по расчистке трущоб штата Карнатака в Майсуре было нашим фирменным проектом. Этот проект, являющийся нашим первым предприятием с этой технологией, стал для нас огромным вызовом. Главное препятствие заключалось в том, чтобы сломать ментальный барьер правительственных чиновников в отношении использования этой технологии. Идея демонтажа опалубки так рано была еще новой для всех. Опалубку стены можно снять через 12 часов, а опалубку перекрытий – через 72 часа, оставив средние опоры на месте, что соответствует положениям свода правил. В норме также говорится, что опалубку можно снимать, когда конструкция наберет 70% расчетной прочности. Бетонная смесь была разработана с учетом этого критерия. На основе теоретических расчетов, норм и лабораторных испытаний компания установила, что при строгом контроле качества может быть достигнуто 12-часовое распалубливание стен и 36-часовое распалубливание перекрытий. Так как это никогда не практиковалось в стране, технический комитет не дал согласия на двухдневный цикл. Однако из-за того, что технология была для нас новой, достижение 3-дневного цикла все еще было проблемой. При правильном планировании движения опалубки и специально разработанной бетонной смеси мы смогли добиться 3-дневного цикла на площадке, что мы когда-то подтвердили на бумаге. Этот проект принес нам много похвал за внедрение инновационной технологии предоставления качественного жилья для самых малообеспеченных слоев населения. Министерство жилищного строительства и борьбы с городской бедностью присудило нам награду за лучший проект в области ускоренного и экономичного массового жилья».

Далее он добавил: «Признание наших усилий со стороны центрального правительства и качество поставляемой продукции помогли нам получить разрешение на двухдневный цикл в нашем следующем проекте для Управления развития Бангалора. К настоящему времени мы поняли недостатки технологии и знали, как их преодолеть. Мы предложили производителю важные изменения в системе опалубки, которые облегчили двухдневный цикл. Сегодня мы успешно доставляем бетонную оболочку каждого этажа всего за два дня. Мы считаем, что всегда есть возможности для улучшения. Наша команда постоянно работает над созданием способов, позволяющих еще больше сократить время цикла».

На месте: шаг за шагом  

Фундамент, стеновая и потолочная опалубка спроектированы в строгом соответствии с архитектурным планом в соответствии с проектной спецификацией на заводе-изготовителе. Строительная площадка выровнена и утрамбована в соответствии с техническими требованиями проекта. Перед фундаментом укладывается слой тощего бетона. Проложены трубопроводные системы, такие как канализационные трубы и т. д. Арматурные стержни фундамента устанавливаются после набора тощим бетоном достаточной прочности. Опалубка фундамента установлена ​​и залита. Стеновая арматура установлена ​​и соединена со стартовыми стержнями фундамента. Оконные и дверные рамы или шаблоны, электрические кабелепроводы и розетки, водопроводные и канализационные каналы встроены в опалубку, что исключает необходимость сверления, сверления и земляных работ.

• Стеновые опалубки устанавливаются и монолитно заливаются.
• После снятия стеновых опалубок сначала устанавливается арматурная сетка потолка, а затем устанавливаются потолочные опалубки.
• Потолочные арматурные стержни крепятся к стене с помощью стартовых стержней. На этом этапе в опалубку встраиваются распределительные коробки, электрические и водопроводные каналы, которые проходят через потолок.
• Потолочные опалубки залиты монолитно.
• Затем потолок первого этажа подготавливается к монтажу стен первого этажа.
• Этот цикл повторяется таким же образом для других этажей. Сомашекар в своем заключительном слове говорит: «Есть огромные возможности для дальнейшего улучшения с точки зрения качества, скорости и адаптируемости. Цепочка спроса и предложения массового жилья в Индии может быть успешно решена только в том случае, если мы используем правильные технологии и правильную систему опалубки с учетом устойчивого развития. Монолитное строительство – решение»

Заключение

О PG SETTY   

В 1964 году Шри П. Гопаласетти, председатель правления, заложил основу PG SETTY – строительной фирмы как семейного бизнеса в Кушалнагаре, округ Кург, штат Карнатака. Он служил в строительной отрасли в государственном и центральном правительстве и в частном секторе. Основные проекты его времени включали восстановительные работы для переселения тибетцев, ирригационные сооружения и другие инфраструктурные проекты в округах Кург, Майсур и Хасан. В середине 80-х годов строительная фирма была воссоздана его сыновьями М. Г. Сомашекаром, управляющим директором, и М. Г. Гангадхаром, директором.

Позже, в 2000-х годах, PG SETTY была зарегистрирована как компания (PG Setty Construction Technologies Pvt. Ltd.), что стало шагом на пути к переходу от семейного бизнеса к профессионально управляемой компании. Корпоративный офис переехал в Майсур с Кушалнагаром в качестве регионального офиса и команды из более чем 75 человек.

Видение: предлагать нашим уважаемым клиентам услуги неизменно высокого качества с наилучшим соотношением цены и качества посредством инновационного подхода к строительству зданий, подкрепленного продуманным планированием. и современные технологии строительства.

Крупные проекты PG Setty

1. Золотой храм, Билакуппе, район Кург
2. CLT Монастырь в лагере 2 ^nd Bylakuppe, Coorg Dist
3. Монастырь Зонг Док Палри в Билакуппе, Кушалнагар, округ Коорг.
4. Парк бабочек Banneraghatta в Бангалоре.
5. Крытый спортивный стадион Национального инженерного института в Майсоре.
6. 1000 домов для жителей трущоб в Сатагалли, Майсур

Награды и похвалы

• Проект массового жилищного строительства в Майсоре для жителей трущоб в 2010 году получил награду премьер-министра за внедрение наилучшей экономичной жилищной технологии в Индии.
• Премия Вишвакармы (2012 г.