Технология производства термодревесины: 404 - Ошибка: 404

Содержание

Производство термодерева ☝Технология Bikos 🏭Производитель

Собственное производство

«Бикос» — единственный производственный комплекс в России, созданный для выпуска термомодифицированной древесины. Площадь более 30 000 м².

Познакомиться с процессом производства термодерева можно на экскурсии по заводу (проводятся 1 раз в месяц).

Видео о производстве

Этапы производства

1. Закупка сырья
Для производства термодерева BIKOS, используется древесина 0-1 сортов из Архангельской области, Сибири и Кавказа.
2. Распиловка бревен
Бревна распиливаются на дисковых бревнопильных станках «БАРС 5», предназначенных для распиловки круглого леса и производства качественного обрезного пиломатериала. Дисковое пиление позволяет получать пиломатериалы экспортного качества. Видео Распиловка
3. Сушка
Доска формируется в т. н. пакеты и сушится до 10-12% влажности до 24 дней (зависит от породы древесины). Правильно высушенная доска не должна иметь трещин на торцах.
4. Приемка и сортировка досок
Специалисты отдела входного контроля осуществляют ручную приемку досок.
5. Термообработка
После сушки доска проходит входной контроль и поступает в термокамеры. Полный цикл термомирования древесины перенасыщенным водяным паром при избыточном давлении и температуре 180-200°С по технологии BIKOS занимает более 50 часов и состоит из 5 ступеней обработки (у большинства других фирм от 1 до 3 ступеней).
Видео Термообработка
6. Профилирование и строгание
После термообработки доски становятся тверже, но более хрупкие, поэтому качественная обработка возможна лишь на высокотехнологичных станках.
7. Сращивание
Линия сращивания Costa (Италия) позволяет сращивать доски длиной до 6 метров включительно (обычно от 200-700мм) это уникальный станок, максимальная длина заготовки сращивания 3 метра.
8. Контроль качества
Готовая к отгрузке потребителю или дальнейшей окраске продукция проходит финальный контроль качества.
9. Покрытие маслом
После придания профиля продукция покрывается маслом. Мы покрываем продукцию натуральными маслами, такое покрытие требует ручного труда и покрытие кистями с натуральным ворсом. Процесс покрытия маслом предусматривает промежуточную шлифовку, 2 слоя нанесения с лицевой стороны и один слой с тыльной для досок уличного применения.

10. Упаковка
Для защиты готовая продукция упаковывается в полиэтиленовую пленку и отправляется заказчику.
11. Доставка
Доставка продукции осуществляется только в тентованных автомобилях.

Оборудование

У нас три продольно-фрезерных станка Leadermac (Америка) 623, 823 и 923-ей серии. Биение шпинделя у этих станков менее 1 микрона. Операции по шлифованию выполняются на Калибровально-шлифовальном станке Соsta (Италия), фораматно-раскроечный станок, двусторонний шипорез Costa, длинной 3.5 метра (1200–1500 мм), 430 станок 4-х шпиндельный для черновой обработки, рейсмус 650 ширина рейсмуса 650.

Как увидеть производство лично?

У компании «Бикос» крупнейшее производство термодерева в России. Завод находится в Смоленской области, в 322 км. от Москвы — любой желающий может увидеть, как производят в России термодерево на производстве европейского уровня.

Наш адрес: Смоленская область, поселок городского типа Верхнеднепровский, промышленная территория.

Записаться на экскурсию

Подпишитесь и узнавайте первым о специальных предложениях

технология производсва и сферы применения

Воздействие высокой температуры на древесину изменяет ее свойства, делая материал более устойчивым к воздействию негативных природных факторов и механических нагрузок.

В результате исследования учеными модификации древесины появился новый материал – термодерево. Первыми метод изобрели финны. Он состоял из предварительной просушки и термической обработки материала без добавления химических добавок. Но полностью без химии обойтись не удается. Дело в том, что термодревесина приобретает сероватый оттенок от воздействия ультрафиолетовых лучей. Сохранить красивый цвет материала помогают химические блокаторы.

Содержание

1 Производство и методы обработки материала
2 Класс обработки
3 Характеристики материала
4 Область применения
5 Самостоятельная термообработка дерева

Производство и методы обработки материала

Для производства материала древесину подогревают до 140-270°C. Максимальная температура нагрева зависит от плотности дерева. Частичное сгорание ксилозы в сушильных камерах изменяет качество материала. Из хвойных пород высокая температура выгоняет смолу.

Термодерево приобретает карамельный цвет и равновесную влажность.

Меняется не только наружная, но и внутренняя структура, поэтому место среза обработанной доски имеет такую же окраску, обладает такой же прочностью, как и поверхность. Тепловую обработку сочетают с водной, что приводит к гидролизу составных частей дерева.

Пол на веранде из термодревесины не боится влажности и перепадов температур

Сейчас термодерево производят четырьмя методами:

Одноступенчатый метод обработки паром происходит в специальных агрегатах, похожих на сушильные камеры. Технология предусматривает подачу пара, который уменьшает содержание кислорода камеры до 3.5%. В нагретой до 150-200^оС древесине замедляется оксидация. Предварительно высушенное дерево обрабатывают около 3-х дней. Термобработка сырой древесины требует больше времени с учетом просушки.
Многоступенчатый метод напоминает процесс варки. Технология заключается во влажной обработке дерева паром или водой. Варение происходит при температуре 150-200^оС в герметичной камере под давлением 1. 6 МПа. Далее материал сушат около 4-х дней в камере до достижения влажности 10%. При наступлении фазы твердения, дерево греют 16 часов до температуры 170-190^оС.
Еще один метод горячей обработки предусматривает погружение сухого дерева в масло. Процесс длиться около суток. Масло медленно подогревают около 4-х часов до температуры 180-220^оС. За все время прогрева и до полного остывания древесина впитывает масло.
Метод обработки инертными газами называют ретификацией. Технология предусматривает обработку дерева азотом с 2% кислорода под давлением.

Наружная отделка дома термодревесиной

Класс обработки

Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:

термодревесина 1-го класса производится при температуре 190^оС. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
материал 2-го класса получается после обработки температурой 210^оС. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240^оС приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.

Термодерево в отделке площадки возле бассейна

Характеристики материала

Термическая обработка придает древесине много положительных качеств:

устойчивость размера является главным положительным качеством, которым наделено термодерево. Материал не изменит внешний вид от влияния многих негативных факторов. Термодревесина, в отличие от обычного дерева, не изменяет форму от влаги, потому что имеет равновесную влажность близкую к нулю и не поглощает пар;

важным показателем является длительный срок эксплуатации и прочность материала. Термообработка увеличивает срок службы деревянных досок до 20 раз. От высокой температуры в древесине частично распадаются полисахариды. Образовавшиеся защитные качества препятствуют развитию плесени и появлению насекомых;
термодерево отличается высокой устойчивостью к пожарам. Сухое натуральное дерево мгновенно разгорается. Процесс модификации снизил риск воспламенения материала до минимума;
эстетичный вид материала позволяет внедрять оригинальные идеи дизайна. По структуре термодревесина схожа с элитными породами тропических деревьев, превосходя их по стойкости.

Садовая дорожка из термодекинга

Область применения

Применяют термодерево везде, где используют обычную древесину. Это очень дорогой материал и надо лишь правильно принять решение о целесообразности его применения. Например, внутри здания отделать стены и пол дешевле обычным деревом. Такой дорогостоящий материал применяют там, где он оправдывает свои затраты:

для отделки фасада изготовляют вагонку с пазами для монтажа, простые планки, блок-хаус. Свойства материала позволяют долгое время сохранить первоначальный вид фасада дома. Кроме эстетичности, в фасаде не заведутся жуки короеды, не появиться грибок;
на домашнем участке красиво смотрится садовый паркет из термодерева. Выполнить монтаж самому не составит труда. Планки легко соединяются замками. Ими выкладывают садовые дорожки, пол в ванной комнате, площадки у бассейна, полы сауны, террасы. Вообще садовый паркет из термодерева долго прослужит в любом сыром помещении и на улице. Продлить паркету жизнь помогает защитное масло;
изготовленные обои из термодерева обладают всеми достоинствами натурального дерева. Они влагостойкие и могут использоваться в помещении с повышенной влажностью, например ванной комнате;
Деревянные обои
во всех влажных местах на даче хорошим материалом для пола станет террасная доска из термодревесины. От палубной доски она отличается рифленой поверхностью. Монтаж доски на пол легко выполнить самому в беседке, открытой веранде, террасе;
палубная доска отличается гладкой поверхностью. К морскому судну материал отношения не имеет. Он лишь имитирует гладкую поверхность палубы. Еще одно отличие палубной доски – закругленные фаски. Область применения палубной доски такая же, как у террасной. В основном ее монтаж необходим для обустройства пола. Чтобы палубная доска была не скользкой, по окончании монтажа пола ее покрывают противоскользящим маслом;
термодревесина используется для изготовления элементов декора: подоконники, поручни, наличники и другие элементы. Установленные в бане подоконники устойчивы к влаге и никогда не деформируются. Покрытый маслом подоконник надолго сохранит свой оттенок при любых условиях. Цветоводы всегда расставляют свои растения на подоконнике и от небрежного полива они часто портятся. На изготовленном подоконнике с применением термообработки поливка цветов не испортит фактуру. Из термодоски получается красивая садовая мебель;
широко используется в строительстве брус, изготовленный с применением термообработки. Из бруса строят дома, бани. Брус «SHP» применяют в строительстве террас, беседок, заборов. Для украшения интерьера брус используют в оформлении сада, декорировании стен. Брус идет для монтажа стропил, опор, лаг под палубную и террасную доску. Из бруса легко самому сделать прочную опору в хозяйственной постройке;
термодоска, в отличие от обычной доски, хорошо выдерживает перепады температур. Поэтому она более подходит для обустройства теплого пола ванной комнаты. Главное для пола использовать равномерный электрический нагрев до температуры 35^оС. Теплые полы в ванной комнате из термодоски создадут необычный дизайн.

Ванная комната, отделанная термодеревом

Самостоятельная термообработка дерева

Многих энтузиастов интересует, как самому можно сделать термообработку дерева в домашних условиях. На самом деле это сложное производство. На форумах можно встретить изобретателей, которые мастерили сушильную камеру своими руками из железнодорожной цистерны емкостью 15 куб. м. Главное условие производства – полная герметичность камеры. Иначе наличие кислорода поспособствует возгоранию древесины во время нагрева выше 135^оС. И обязательно потребуется пар.

Наипростейший метод термообработки своими руками – проварить небольшую деревянную заготовку 1.5 часа в воде. Затем завернуть ее в ткань и старые газеты, положить возле любого источника тепла для просушки. Этим методом пользуются резчики по дереву для сушки липы.

Хотя термообработка дерева придает ему много достоинств, все же термодерево необходимо обрабатывать специальным гидроизолирующим составом. Это натуральные и синтетические масла с добавками. Их подбирают в зависимости от породы дерева, цвета, места эксплуатации материала.

технология изготовления, свойства, преимущества и недостатки, применение

Облетов Евгений Николаевич¹, Шкода Ирина Васильевна¹
¹Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет, магистрант

Аннотация
В данной работе рассмотрен современный строительный материал — термодревесина, его технологи производства, свойства, характеристики, области применения. Проведён сравнительный анализ термодревесины и натуральной древесины, сделаны выводы о состоянии и перспективах развития.

Библиографическая ссылка на статью:
Облетов Е.Н., Шкода И.В. Термодревесина: технология изготовления, свойства, преимущества и недостатки, применение // Современные научные исследования и инновации. 2019. № 1 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2019/01/88518 (дата обращения: 09.10.2022).

Научный руководитель: Хазов Павел Алексеевич, канд тех. наук

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Термодревесина (ТМД) или термообработанная доска – это инновационный, высококачественный продукт XXI века, который более стабилен и долговечен, чем обычная древесина, так как при производстве термодревесины начальный продукт обрабатывается высокой температурой в камерах с ограниченным доступом кислорода, с плавным многоступенчатым режимом нагрева, принудительным охлаждением и без применения каких бы то ни было химических веществ. [1]

Длительное воздействие температуры, которой подвергается термодревесина, делает ее пустотелой. Технология изготовления достаточно проста в том смысле, что при обработке древесина лишается целлюлозы и смол. При этом изменяется строение древесного волокна и модифицируется в своеобразную карамелизованную массу, что и обуславливает высокие эксплуатационные свойства.

Подходящими лесами являются древесные породы, такие как осина, ясень сосна или дуб. Обработка дает древесине темный, обычно глянцевый цвет и дымный запах.[2]

Первые научные исследования в сфере термической обработки древесины проводились в тридцатых годах двадцатого века – пионерами были немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили чуть позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы лишь в шестидесятых годах прошлого столетия (Коллман, Шнайдер).[3]

Технологии производства термодревесины

Термообработка древесины осуществляется по четырем основным технологиям:

Обработка в одну ступень: при таком способе дерево обрабатываются прогретым паром при температуре от 150° до 200°С, при этом происходит уменьшение содержания кислорода бокса до 3,5%. Такой обработке могут подвергаться и предварительно высушенные (обработка до 3-х суток), и сырые (обработка дольше чем 3-х суток) заготовки.

Многоступенчатая обработка: происходит в герметичном боксе под действием прогретого пара при температуре +150-+200°С и давления не менее 1,6 МПа. Сушка осуществляется в течение 4-х дней. Влажность готовых изделий не должна быть больше 10%.

Обработка растительным маслом: Технология предусматривает помещение заготовок в тару, заполненную растительным маслом, и медленный нагрев. При этом структура древесины напитывается небольшим количеством масла, что делает термодерево влагостойким и устойчивым к растрескиванию.

Обработка азотом с 2% кислорода или другим инертным газом. Процесс получил название ретификация. Эта технология позволяет получить изделия высочайшего качества.[4]

Виды термодревесины

Различают три вида термодревесины в зависимости от технологии производства и европейских стандартов прочности древесных изделий EN 335-1-2006. Главный принцип данной классификации – чем выше температура термомодификации тем полученный материал более стабильный, долговечный, но менее прочный.

Класс 1. Termo-S (Medium). Температура обработки не повышается более 185-190°С. Физические свойства древесины (прочность, твёрдость, сопротивляемость гниению и вредителям) изменяются незначительно. В большей степени меняется цвет материала, он преобретает более тёмные тона с коричневым или красным оттенком. Термодревесина класса Medium предназначена для использования только внутри сухих помещений.

Класс 2. Termo-D (Intense). Процесс происходит при температуре до 200-230°С. Пороговая температура варьирует в зависимости от породы дерева и технологии, по которой ведётся термообработка. Главным недостатком является излишняя хрупкость за счет недостаточной гибкости. Термодерево класса Intense используется для внешней отделки, в местах с повышенной влажностью и прямым контактом с водой.

Класс 3. Температура превышает 230°С. На этой стадии наблюдаются значительное уменьшение прочностных характеристик и сильное потемнение материала. В то же время ещё сильнее возрастает устойчивость к поражению гнилью, грибками, вредителями, материал становится более плотным и атмосферостойким.[1]

Свойства термодревесины

Преимущества термодревесины видны при сравнения ее с необработанной натуральной древесиной:

Вес древесины после термической обработки примерно на 5-10% меньше, чем вес натурального дерева;
Биологическая долговечность по сравнению с натуральным деревом повышается более чем в 25 раз;
Прочность на сжатие и твердость увеличивается более чем на 50%;
Равновесная влажность составляет около 3-5%, что примерно на 50% ниже, чем равновесная влажность натуральной древесины;
Размерная стабильность примерно в 10-15 раз превосходит аналогичные показатели обычного дерева;
Проникновение воды в изделия из термически обработанной древесины в 3-5 раз ниже, чем в изделия из необработанного дерева;
Теплопроводность на 20-25% ниже, чем у естественной древесины;
Термодревесина менее пожароопасный материал, чем натуральное дерево, температура ее порога воспламенения в зависимости от породы дерева на 60-80°С выше, чем у естественной древесины;
После термической обработки древесина становится неуязвимой для насекомых, микроорганизмов и грибков;
Изделия из термодерева не коробятся, не усыхают и не разбухают, хорошо отталкивают влагу, сохраняя свои первоначальные геометрические размеры при любых погодных условиях;
Термообработка осуществляется без добавления химических веществ, поэтому термообработанная древесина является абсолютно безвредным, экологически чистым и не токсичным отделочным материалом. [5]

К недостатком термодревесины относятся:

Высокая стоимость материала
Уменьшение прочности древесины. Из-за увеличения твёрдости в термодереве происходит незначительное уменьшение прочности и эластичности и как следствие повышение хрупкости.
Посерение верхнего слоя. Под воздействием ультрафиолета происходит потеря цвета в слое толщиной не более 0,1 мм. Для сохранения цвета поверхность изделий покрывают специальным маслом с защитой от ультрафиолета.
Тонкодисперсионная пыль в процессе обработки. Так как термодревесина достаточно сухая, технологическая обработка материала приводят к появлению мелкой летучей пыли.
Остаточные запахи уксусной кислоты и фурфурола.
Для доски, соприкасающейся с землёй, есть опасность поражения термитами. Степень поражения термодерева термитами вдове меньше, чем у натурального дерева. [1]

Область применения

Фасад, внутренние интерьеры, отдельные элементы ландшафтного дизайна. Облицовка годами сохраняет внешний вид. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации, при этом трещины и гниль не образуются, а элементы не рассыхаются..

Открытые и неотапливаемые зоны (террасы, веранды, беседки) требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не образуются щели, его элементы не рассохнутся и не перекосятся.

Влажные помещения (сауны, бани, ванные комнаты, территории около бассейнов). Особенность термодерева заключается в низкой способности проводить тепло. То есть при использовании в банях или саунах она не будет нагреваться и обжигать кожу при контакте.

Термодоска для дорожек. Дорожки подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из термодерева натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Яхтостроение: для отделки палубы, производство мебели и эксклюзивной внутренней отделки.

Производство качественных окон и дверей, столов, стульев, мебели. [6]

Заключение: на основании представленных фактов, можно сделать вывод о возможной альтернативе натуральной древесине в виде современного материала – термодревесины (ТМД) при отделочных работах (террасы, фасады и т.п.).

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем такие деревья, как абаш или кемпас.

Библиографический список

Термодревесина от А до Я: [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www. tavis.com.ua/termodrevesina/tehno – (Дата обращения 15.08.2018)
Thermoholz – Beständigkeit durch Hitzebehandlung: [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.casando.de/ratgeber/thermoholz-bestaendigkeit-durch-hitzebehandlung – (Дата обращения 15.08.2018)
Термодревесина: особенности материала и его окраска: [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6853- (Дата обращения 17.08.2018)
Термообработанная доска, или термодревесина – великолепный аналог традиционной древесины: [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://otdelkadom-surgut.ru/termoobrabotannaya-doska-termodrevesina/- (Дата обращения 17.08.2018)
Сравнение термодерева с необработанной древесиной [Электронный ресурс]/Wood-Plastic-Composite// Свободная Энциклопедия – Режим доступа: http://www.lestermo.ru/statya-termoderevo/sravnenie-termoderevo.html- (Дата обращения 17.08.2018)
Термодревесина: её свойства и области применения – Режим доступа: http://postroibanu. ru/raznoe/termodrevesina-unikalnyj-material.html- (Дата обращения 17.08.2018)

Количество просмотров публикации: Please wait

Все статьи автора «seimp»

Процесс производства термодревесины | NVGwood

Новая технология обработки, разработанная в Финляндии, вывела термообработанную древесину на совершенно новый уровень. Современная технология является залогом производства термообработанной древесины высокого и надлежащего качества. Способ производства эффективен и полностью экологически безопасен. Управление цепочкой поставок и логистикой, от этапа производства древесины до обработки конечного продукта, обеспечивает высокое качество. С помощью своих поставщиков сырья производители стремятся выбрать наиболее подходящие породы древесины для различных конечных продуктов. В основном используются четыре породы древесины: северная сосна и ель, лучистая сосна и канадский ясень. Большая часть этой продукции экспортируется в другие части мира. Его основными клиентами являются розничные торговцы деревообрабатывающими предприятиями, производители сборных домов, дизайнеры интерьеров, архитектурные бюро, строительные компании и производители мебели.

Весь процесс обработки древесины от сушки до окончательного увлажнения древесины был объединен в одну гибкую непрерывную последовательность процессов. Эффективная работа обеспечивает качество конечного продукта. Различные этапы процесса оптимизированы с учетом конкретных характеристик древесины и требований, которым должен соответствовать конечный продукт. Параметры каждой обрабатываемой партии описываются и используются в сочетании с другими эмпирическими знаниями о дальнейших методах обработки. Это позволяет контролировать и постоянно добиваться нужного качества термообработанной древесины при различных условиях и дальнейших изменениях.

Процесс производства изделий из термодерева состоит из 6 туннелей доступа. В первых трех туннелях спиленная древесина высушивается и подготавливается к этапу термообработки, который проводится в четвертом туннеле. Последние два туннеля используются для охлаждения, орошения, вентиляции и окончательной обработки обработанной древесины. После термической обработки обработка древесины продолжается во внутренних блоках под соответствующим давлением в течение 24-48 часов, после чего начинаются следующие этапы. Добавление отделочных струн к качеству позволяет избежать спешки и контролировать процесс, принимая во внимание естественные свойства древесины.

Этот процесс непрерывного действия показал, что существует значительный потенциал для экономии энергии в процессе деревообработки. Пары, выделяющиеся при сушке и термической обработке, используются для начального нагрева, сушки и окончательного смачивания обрабатываемой древесины. А пар, выделяемый в процессе, очищается путем отделения смолы и других компонентов, удаляемых из древесины. Это гарантирует, что выбросы в воздух и водные системы исключены. Этот процесс является экологически безопасным на каждом этапе производства, но на самом деле не снижает качество продукции.

Процесс производства термодревесины

Модификация термодревесины — это чистый и безвредный для окружающей среды процесс, улучшающий свойства древесины. В этом процессе используются только высокая температура и пар, что гарантирует, что конечный продукт будет полностью натуральным и не содержит химических веществ. Термическая обработка улучшает различные свойства древесины, такие как пространственная стабильность, теплоизоляция, устойчивость к гниению, неизменность формы и гигиеничность.

При термомодификации древесина подвергается воздействию высоких температур (от +185 до +220°С). Водяной пар используется как защитный газ и проводник тепла, что позволяет нагревать древесину до температуры выше температуры воспламенения древесины. Этот процесс позволяет изменить свойства древесины, которые необходимо изменить, чтобы удовлетворить требования для различных целей. Модификации процесса позволяют производить именно те свойства, которые необходимы для конечного продукта.

Термическую модификацию древесины можно условно разделить на три этапа. На первом этапе температура древесины повышается и древесина высушивается. Второй этап включает в себя настоящую термическую модификацию древесины, во время которой влажность древесины снижается практически до нуля, а температура достигает максимума. Максимальная температура и время обработки выбираются в зависимости от желаемых свойств. Наконец, обработанная древесина охлаждается и увлажняется до нужного уровня.

Классы термообработки

Древесина производится двух стандартных классов термообработки: Thermo-S и Thermo-D. Разница между этими классами заключается в температуре и времени термообработки.

Термо-С

Древесина Thermo-S (стабильность) имеет привлекательный светло-коричневый оттенок и обладает очень высокой пространственной стабильностью. Древесина подвергается термообработке при более щадящей температуре (+185°С±3). Продукция Thermo-S в основном предназначена для внутренней отделки, но может использоваться и в защищенных наружных зонах.

Термо-Д

Древесина Thermo-D (долговечность) имеет более темный коричневый оттенок. Обладает высокой устойчивостью к гниению и пространственной стабильностью. Термо-Д подвергается термической модификации при более высоких температурах (+215°С±3) и подходит как для внутреннего, так и для наружного применения.

Производители будут продолжать повышать самые высокие стандарты качества термообработанной древесины, чтобы взять на себя полную ответственность за окружающую среду. Чтобы гарантировать это, предлагаемые нами продукты проходят цепочку качества от поставщиков сырья до конечных пользователей. При производстве термодревесины не используются химические вещества, что обеспечивает отличную основу для экологичности этих продуктов. Правильно используемое тепло и пар являются достаточными инструментами, чтобы превратить термодревесину в прочный и впечатляющий строительный материал. По окончании срока службы термически обработанная древесина, как чистый натуральный продукт, может быть сожжена и преобразована в биоэнергию или переработана.

Термодревесина — Полное руководство по термодревесине

Перейти к содержимому Термодревесина — полное руководство по термодревесине

Что такое термодревесина?

Термодревесина, также известная как термообработанная древесина, представляет собой красивый, устойчивый древесный материал, полученный с помощью термообработки без применения химических веществ.

Как производится термодревесина?

Термодревесина создается путем термообработки скандинавской мягкой древесины при температурах от 180 до 230° в специальных камерных печах в течение до 96 часов. Пар используется в качестве защитного газа и помогает предотвратить расщепление и повреждение древесины во время обработки.

Характеристики и качества термодревесины

Этот процесс вызывает химические и структурные изменения в древесине, что, следовательно, изменяет некоторые ее характеристики и качества. Вот некоторые характеристики и качества, которые делают термодревесину такой популярной породой:

Стабильный размер – Интенсивное тепловое воздействие на древесину во время ее производства высыхает глубоко в сердцевине, в результате чего вся влага и смола удаляются из древесины. Поэтому термодревесина не так резко реагирует на изменения влажности, как необработанная древесина (снижается риск набухания, растрескивания и усадки), что позволяет ей гораздо лучше сохранять форму. Древесина также не выделяет смолу или смолу даже при высоких температурах.

Экологичность – Мягкая древесина, используемая для производства Thermowood, происходит из хорошо управляемых лесов, сертифицированных PEFC, и, поскольку при ее производстве не используются химические или посторонние вещества, Thermowood является экологически чистым материалом, производимым только естественными методами.

Устойчивость к гниению и грибкам – Из-за того, что в процессе нагревания разрушается гемицеллюлоза, древесина не содержит необходимых питательных веществ, необходимых для роста и развития гниения и грибков.

Увеличение долговечности – Когда древесину подвергают термической обработке, ее средний срок службы увеличивается. Это будет зависеть от точного нагрева, которому подвергается древесина, в зависимости от того, как долго она проживет, но, как правило, чем выше температура, тем дольше срок службы.

Улучшенная изоляция – Термообработанная древесина гораздо более пористая, чем необработанная, что значительно улучшает ее изоляционные свойства.

Может быть переработано – В отличие от древесины, пропитанной под давлением, термодревесину можно выбросить или переработать как необработанную древесину, когда она больше не нужна.

Термодревесина Применение

Термическая модификация древесины улучшает ее свойства, тем самым расширяя диапазон областей применения древесины. Широкий спектр преимущественных качеств позволяет использовать материал как для наружных, так и для внутренних работ.

Наружное использование

Высокая устойчивость к влаге и гниению делает этот материал отличным материалом для наружных работ. Некоторые из его наиболее популярных внешних применений включают:

Внешняя облицовка
Настил
Жалюзи
Подсолнух бриз

Внутреннее использование

Благодаря привлекательному внешнему виду и удалению смолы древесина также идеально подходит для внутренних работ, таких как:

Внутренняя облицовка
Сауны
Мебель
Пол

Внешний вид облицовки из термодревесины

На цвет термодревесины влияет температура, которой подвергается древесина, и продолжительность воздействия тепла. Возможны небольшие различия в цвете из-за разной плотности древесины хвойных пород, но, как правило, чем выше температура, которой подвергается древесина, тем темнее термодревесина.

Техническое обслуживание и обработка термодревесины

Поскольку ожидается, что термодревесина будет иметь длительный срок службы, она не обязательно требует обработки поверхности. Некоторые люди предпочитают добавлять к своей древесине отделку, морилку или краску, чтобы обогатить ее цвет, но если ее не обработать, древесина естественным образом изменится на серебристо-серую (подобную окраске кедра или лиственницы).

Термодревесина Цены

Термодревесина, как правило, дешевле, чем большинство твердых пород древесины, что делает ее очень доступным и популярным материалом для большинства домовладельцев и застройщиков. В производственном процессе не используются химические вещества, а это означает, что его производство дешевле.

Тем не менее, для получения наилучших и наиболее конкурентоспособных цен на термодревесину мы настоятельно рекомендуем получить предложение от одного из наших специалистов по дереву уже сегодня. Независимо от того, сколько древесины вам нужно или какой проект вы предпринимаете, наша дружная команда будет более чем рада помочь. Мы увлечены и уверены в том, что сможем предоставить наилучшую ценность для всех наших клиентов, поэтому обязательно свяжитесь с нами, чтобы получить лучший совет и помощь в отношении вашего проекта.

Если вы не совсем уверены, подходит ли термодревесина для вашего проекта, не паникуйте! Мы поставляем широкий спектр пород древесины, поэтому независимо от того, что представляет собой ваш проект, у нас обязательно найдется подходящая порода дерева, которая гарантирует, что вы получите желаемые результаты. Наша команда также может обсудить логистику вашей сборки и помочь убедиться, что у вас есть все необходимое.

Поставщики облицовки из термодерева

Компания NORclad является одним из ведущих поставщиков облицовки из термодерева в Великобритании. Имея более чем 40-летний опыт в поиске, разработке, производстве и распространении экологически чистых продуктов, мы являемся экспертами в этой области и первым портом захода для архитекторов, дизайнеров, подрядчиков и строителей.

Мы специализируемся на поставках не только термодревесины для облицовки, но и ряда специально разработанных деревянных облицовочных материалов, включая европейское красное дерево и британскую лиственницу.

Облицовка из термодерева Купить онлайн

Если вы хотите приобрести термодревесину высочайшего качества, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня. Мы предлагаем широкий выбор марок и профилей, поэтому, каким бы ни был ваш проект, мы обязательно сможем вам помочь.

Вся продукция Thermowood, которую мы поставляем, отличается превосходным качеством и доступна по справедливым и конкурентоспособным ценам.

Запросить цену >

Узнайте больше: Важность сертификации PEFC и FSC для облицовки деревом

Подробнее: Идеи облицовки внутренних и наружных стен

Чтобы узнать больше о NORclad®, нашем подходе и наших продуктах, просто свяжитесь с нами сегодня.

Свяжитесь с нами

Воспользуйтесь нашим онлайн-инструментом, чтобы создать предложение для вашего проекта, и мы сразу же свяжемся с вами.

Узнать цену

Если вы застряли в поисках вдохновения и хотите увидеть рабочие примеры нашего опыта, не стесняйтесь просматривать наши тематические исследования.

Наши примеры из практики

Если для вашего следующего проекта требуется высококачественная деревянная облицовка и непревзойденный отраслевой опыт, обратитесь к члену команды NORclad сегодня.

Укажите проект

Запрос обратного вызова

Имя*
Название компании*
Электронная почта*
Телефон*
CAPTCHA

Печи для обжига термодревесины :: Jartek

Jartek занимает лидирующие позиции в мире как поставщик технологий термической модификации древесины. Технология ThermoWood® является ведущим методом в этой области модификации древесины, а также является платформой для технических решений Jartek.

В течение двух последних десятилетий мы построили более 50 камер термомодификации и постоянно совершенствовали наши технологии, чтобы удовлетворить различные требования и потребности наших клиентов.

‹ НАЗАД К РЕШЕНИЯМ

СКАЧАТЬ БРОШЮРЫ

Нажмите ▼

НЕПРЕРЫВНЫЕ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ И РАЗРАБОТКИ

Термомодификация древесины еще молода как отрасль. Сейчас он находится в фазе роста. Мы проводим много исследований и тестов вместе с нашими клиентами. Во многих случаях мы сталкиваемся с новыми породами древесины, привычными для наших клиентов, но новыми для нас. Целью нашей исследовательской работы является выяснение свойств этих различных пород древесины, а также возможности использования этих пород в качестве термически модифицированных изделий из древесины.

Поставки нашей технологии в разные уголки мира и успех наших клиентов как производителей ThermoWood® являются хорошими показателями надежности и реализуемости нашей технологии. Многие из наших клиентов сделали повторные заказы, чтобы увеличить свои мощности по производству ThermoWood® с помощью технологии Jartek.

ПОДРОБНЕЕ ▼

ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОЦЕСС ТЕРМОДЕРЕВА®
THERMOWOOD® СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Термическая модификация древесины происходит при высоких температурах, примерно при 200 °C, и в точно контролируемых условиях. Наше оборудование спроектировано таким образом, чтобы противостоять этим высоким температурам; также внутри камеры сплошная паровая атмосфера и высокая кислотность. Особое внимание мы уделили надежности различных решений, длительному сроку службы и минимальной потребности в обслуживании. Сама камера и все компоненты изготовлены из нержавеющей стали.

Время обработки одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но может быть и больше, основными факторами, влияющими на время обработки, являются: порода древесины, толщина и влажность в начале процесса термомодификации . Предварительно высушенная древесина обычно имеет более короткое время обработки, чем сырая древесина. Наше программное обеспечение для управления технологическими процессами, Wintek-программное обеспечение для управления технологическими процессами, разработано таким образом, чтобы быть удобным для пользователя и легко читаемым. Он будет генерировать из всех отдельных процессов кривую процесса в виде файла истории, который можно открыть позже, и детали процесса можно будет наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде чисел.

Система нагрева для нашего процесса ThermoWood® обычно основана на технологии термального масла или на прямом электрическом нагреве. Оба могут обеспечить очень точный контроль температуры в процессе термической модификации древесины. У нас давние партнерские отношения с поставщиком котлов, который сконцентрировался именно на технологии термального масла и может предоставить индивидуальные решения для нужд наших клиентов. Вместе с нашим партнером по котлам мы реализовали большинство наших проектов по поставке технологии ThermoWood®.

ПРОЦЕСС THERMOWOOD®

В процессе обработки ThermoWood® используются только тепло, пар и вода. Никакие химические вещества не добавляются в древесину. Процесс можно разделить на три различные фазы:

1. Фаза повышения температуры и окончательной сушки

Температура древесины быстро повышается примерно до 100 °C, а затем медленно до 130 – 140 °C. Древесина в процессе может быть сырой или предварительно высушенной. Влажность древесины на этом этапе будет снижена почти до нуля.

Когда из древесины будет выпущена вся вода и процесс нагревания продолжится, химический состав древесины начнет меняться. Наиболее заметные изменения происходят в гемицеллюлозах. Эти изменения начинаются уже при температурах около 150°С, но более высокие температуры ускоряют процесс модификации. Пар будет присутствовать в процессе при высоких температурах. Он будет действовать как защитный газ; поддерживает процесс под небольшим давлением и заменяет кислород внутри камеры.

2. Фактическая фаза термической модификации

Термическая модификация происходит при 185–220 °C в зависимости от желаемой степени модификации. Температуру повышают до желаемого уровня и поддерживают на этом уровне постоянным в течение 2-3 часов. В камеру впрыскивается пар, чтобы в камере не было кислорода и чтобы влиять на химические изменения в древесине.

3. Этап охлаждения и восстановления

Температура процесса снижается с помощью распыления воды. Фаза восстановления возвращает влажность древесины к желаемому уровню, обычно около пяти процентов влажности. ЭМС термомодифицированной древесины ниже, чем у натуральной древесины. Стабильность ThermoWood® очень высока, если она повторно кондиционируется уже во время процесса.

СВОЙСТВА THERMOWOOD® И ПРИМЕНЕНИЕ

Термически модифицированная древесина имеет следующие измененные свойства:

повышенная стабильность размеров
повышенная устойчивость к гниению и атмосферным воздействиям
будет удалена из хвойных пород
изменение цвета по всей толщине дерева
цвет можно контролировать с помощью температуры процесса
некоторое снижение механических свойств, которое необходимо учитывать при различных конечных применениях

эти изменения повысят пригодность древесины следующим образом:

в качестве наружной обшивки ThermoWood® изменения размеров останутся очень небольшими при изменении относительной влажности воздуха
при высокой относительной влажности воздуха Термодревесина остается при достаточно низкой влажности, чтобы противостоять росту грибка
не будет выделять смолу, так как смола будет удалена в процессе модификации.

Технология производства термодревесины: 404 — Ошибка: 404