сырье, стадии производства, описание процесса
Шоколад – твердое кондитерское изделие, основу которого составляют какао-продукты. Основным сырьем для производства шоколада являются какао тертое и какао-масло. Также используются сахарная пудра, молоко цельное сухое или сливки сухие (для классического шоколада), эмульгаторы (лецитин или др.), ароматизаторы, идентичные натуральному (ванилин, коньяк, ром и др.), орехи (фундук, миндаль, кешью, арахис и др.) жареные (целые и половинки для изделий с крупными добавками, тертые – для классических видов), изюм, кофе и др.
Основные стадии производства шоколада:
- первичная переработка какао-бобов,
- получение какао-продуктов (какао тертого и какао-масла),
- приготовление шоколадной массы,
- получение начинок (для шоколада с начинкой),
- формование шоколада,
- завертка и упаковка шоколада.
Каждая стадия включает большое количество подготовительных операций.
Сырьем для какао-продуктов являются какао-бобы. Их вынимают из стручков – плодов какао-деревьев (семейство Sterculiaceae), растущих у экваториального пояса. На дереве находится до 30 стручков массой от 200 до 800 г, а в каждом стручке – от 30 до 40 бобов, врезанных в белую мякоть плода. Бобы извлекают, подвергают ферментации и подсушиванию (с 60% влаги до 6-8%).
Для производства шоколада товарные какао-бобы очищают и сортируют по размеру на сортировально-очистительных машинах или на сепарационных очистительно-сортировочных машинах. На ситах обеспечивается сортировка какао-бобов на следующие фракции: сдвоенные крупные (12–14 мм), нормальные (10–7 мм), раздробленные (менее 6 мм), измельченные (менее 2 мм).
Очищенные и отсортированные какао-бобы поступают на термическую обработку для удаления излишней влаги, улучшения вкусовых свойств и уничтожения микрофлоры. Термическая обработка (нагрев до +130…150 °С) осуществляется на обжарочных или сушильных аппаратах (более эффективны сушилки непрерывного действия).
Затем охлажденные до температуры +25…35 °С какао-бобы поступают на дробильно-сортировочную машину, где их дробят в крупку с отделением оболочки (какаовеллы) и зародыша. Выход какао-крупки составляет 81–83% от массы сырых бобов при влажности крупки 2,5–3%.
Полученные фракции крупки используются для различных видов шоколада. В высшие сорта десертного шоколада идет только крупная крупка (размером 6–8 мм), для остальных видов шоколада смешиваются все фракции крупки. Какао-крупка направляется на приготовление какао тертого.
Какао тертое является полуфабрикатом для получения шоколадных масс и какао-масла. Оно изготовляется путем измельчения какао-крупки до размеров твердых частиц не более 30 мкм, их должно быть 90–92% к массе продукта. Получение какао тертого производится на восьмивалковых мельницах и комбинированных мельницах или дезинтеграторных агрегатах.
Для предотвращения расслаивания какао тертое подвергают темперированию – процессу непрерывного перемешивания при температуре +85…90 °С в темперирующих сборниках.
Какао-масло получают прессованием какао тертого на гидравлических прессах. Под влиянием высокого давления отжимается 44–47% масла от массы какао тертого. Остающаяся твердая масса – какао-жмых (содержит масла 14-17%) является полуфабрикатом для получения какао-порошка.
Для определения выхода какао-масла (X, %) пользуются формулой
X = 100 (M — Ж) / (100 — Ж)
где М – содержание жира в какао тертом, %; Ж – содержание жира в жмыхе, %.
Технология изготовления шоколада | Обучонок
1.3. Технология изготовления шоколада
Производство шоколада – непростой технологический процесс. Ведь молекулы веществ, образующих какао-масло, при затвердевании могут упаковываться шестью раз-личными способами!
Но только при определенной их упаковке образуется достаточно прочная кристаллическая структура, и масло плавится около 34°С.
Чтобы получить какао-масло нужной модификации, кондитеры поступают так: расплавленный шоколад медленно охлаждают до начала кристаллизации, а затем вновь слегка нагревают, доводя до температуры лишь немного ниже 34°С.
Для стабилизации образующейся массы в шоколад добавляют эмульгатор — обычно это лецитин (вещество класса фосфолипидов – сложных эфиров глицерина, образованных карбоновыми кислотами и фосфорной кислотой). [7, с. 304]
Лецитины получают в основном из подсолнечного, соевого и рапсового масел; применяют их преимущественно как эмульгаторы. Хорошие эмульгирующие их свойства – это следствие комбинации липофильных и гидрофильных групп в молекулах.
Установлено, что введение лецитина в рацион питания человека в течение длительного времени не сопровождается какими-либо неблагоприятными последствиями.
Как правило, в состав шоколада входит какао, которое придает ему темный цвет, белый же шоколад его не содержит. Среди ингредиентов молочного шоколада – сухое молоко или сливки.
При изготовлении дешевых сортов шоколада не соблюдают строгий температурный режим кристаллизации какао-масла, и оно затвердевает в виде смеси различных модификаций.
Чтобы такой шоколад не рассыпался, добавляют большее количество эмульгатора.
Иногда вместо масла какао в кондитерской промышленности используют менее дорогие твердые растительные масла – кокосовое или пальмовое. Но в этом случае полученное изделие уже нельзя считать шоколадом!
Рассмотрим процесс производства шоколада по схеме 1.3.1 (приложение 1). [11]
Схема производства шоколада
1. Обжарка какао-бобов.
Прежде чем получить шоколадную массу, необходимо пройти процесс обработки какао-бобов. А все начинается с их обжига.
На фабрике какао-бобы предварительно очищают, сортируют и жарят, чтобы избавится от лишней влаги и достичь требуемого для шоколада запаха и вкуса, а сами бобы приобретают равномерную темно-коричневую окраску.
Обжарка — это очень важный этап производства шоколада, от которого во многом зависит качество будущего шоколада, его запах и вкус.
2.
Веяние и дробление.
После обжарки какао-бобы охлаждают, а затем направляют в веечную машину, которая их рафинирует, отделяет от нее шелуху (так называемую
Обжаренную и очищенную какао-крупку тщательно измельчают. Чем лучше будет измельчена какао-крупка, тем более насыщенным и тонким будет вкус шоколада. Размер твердых частиц какао, прошедших через измельчающее оборудование, не должен превышать 75 мкм.
3. Прессование, смешивание, измельчение.
Какао-тертое содержит 54% очень ценного вещества — какао-масла, которое является основной составляющей для производства настоящего шоколада.
Для получения какао-масла какао-тертое нагревают до определенной температуры (95–105°С), затем в нагретом состоянии прессуют.
Вот так какао-масло отделяется от твердого остатка, который в дальнейшем используется для приготовления какао-порошка.
А вот в различных дешевых суррогатах какао-масло почти отсутствует. Отсюда и появляются 200 граммовые шоколадки по цене 100 граммовой.
Какао-тертое, сахар и часть какао-масла смешиваются в определенных пропорциях. После смешивания масса поступает на измельчение. Чем выше степень измельчения, тем нежнее вкус.
Превращение дробленых бобов какао в шоколад путем смешивания различных компонентов — это искусная и секретная область в производстве шоколада.
Для приготовления шоколада в какао-массу необходимо добавить какао-масло, сахар, ваниль. Эти ингредиенты смешивают и месят до получения гладкой, однородной массы.
Содержание натуральных какао-продуктов в общей массе во многом определяет качество и стоимость шоколада. Особенно это касается содержания какао-масла — самой дорогой составляющей шоколада.
4. Конширование шоколадной массы.
Это один из важнейших этапов в производстве шоколада. После смешивания и измельчения шоколадная масса подвергается интенсивному вымешиванию при высоких температурах.
Это весьма длительный процесс, в результате которого из шоколадной массы испаряется лишняя влага, устраняются несовместимые вкусы и ароматы, комочки, которые еще присутствуют, а также вытесняются летучие кислоты и чрезмерная горечь, а твердые частицы какао округляются.
Консистеция шоколада при этом становится более однородной, а вкус — тающим.
5. Темперирование шоколада.
Темперирование — это ключевая стадия производства шоколада, цель которого — контроль производства необходимого количества и качества зародышей кристаллов какао масла, иными словами, чтобы какао-масло перешло в наиболее стабильную форму, обеспечивая шоколаду твердость, блестящую поверхность и стабильность блеска длительное время.
Для этого горячий шоколад сначала охлаждают до 28°С, а затем снова нагревают до 32°С. Если хотя бы на одном из этапов темперирования будет нарушена технология, это сразу же отразится на внешнем виде и структуре шоколада.
После темперирования шоколад разливают в подогретые формы.
На этом же этапе, если того требует рецептура, в шоколад вносят различные добавки (например, орехи).
После этого шоколад отправляют в холодильные камеры. Здесь шоколад застывает, а его поверхность приобретает красивый блеск. Затем формы с застывшим шоколадом переворачивают вверх дном — и вытряхивают на конвейер. [7, с.304]
Перейти к разделу 1.4. Виды шоколада
Производство шоколада
Введение
Шоколад является ключевым ингредиентом многих продуктов, таких как молочные коктейли, шоколадные батончики, печенье и хлопья. Он считается одним из самых любимых ароматов в Северной Америке и Европе (Swift, 1998). Несмотря на свою популярность, большинство людей не знают об уникальном происхождении этого популярного лакомства. Шоколад – это продукт, для производства которого требуются сложные процедуры. Процесс включает в себя сбор урожая коки, переработку коки в какао-бобы и отправку какао-бобов на завод-изготовитель для очистки, тренировки и измельчения.
Нажмите на название, чтобы увидеть полную карту стран.
Семь ведущих стран-производителей какао
Прогнозы ICCO производства какао-бобов на 1997/98 какао-год
| Страна | Прогноз производства на 1997/98 год: (в тысячах тонн) |
| Côte d’Ivoire | 1150.0 |
| Ghana | 370.0 |
| Indonesia | 310.0 |
| Brazil | 160.0 |
| Nigeria | 155.0 |
| Cameroon | 125.0 |
| Malaysia | 100.0 |
Ссылка:
Ежеквартальный бюллетень статистики какао, 24 (1), 1997/98
Источник: Международная организация по какао, апрель 1998 г.
Сбор какао и переработка какао
Производство шоколада начинается со сбора коки в лесу. Какао получают из тропических вечнозеленых деревьев какао, таких как Theobroma Cocoa, которые растут во влажных низинных тропиках Центральной и Южной Америки, Западной Африки и Юго-Восточной Азии (в пределах 20°C от экватора) (Walter, 19).81) . Какао нужно собирать вручную в лесу. Сначала будут собраны семенные коробочки коки; бобы будут выбраны и помещены в кучи. Затем эти какао-бобы будут готовы к отправке производителю для массового производства.
Шаг №1: Сбор и открытие стручков
Какао-бобы растут в стручках, которые вырастают из ствола и ветвей какао-деревьев. Капсулы размером с футбольный мяч. Стручки сначала зеленые, а когда созреют, становятся оранжевыми. Когда стручки созреют, сборщики проезжают через какао-сады с мачете и аккуратно срезают стручки с деревьев.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видеоролик об обработке Cocoa «1:05 минут» (требуется RealPlayer)
Какао-бобы и сбор урожая
Машины могут повредить дерево или соцветия цветов и стручки, которые растут из ствола, поэтому рабочие должны собирать стручки вручную, используя короткие крючковатые лезвия, установленные на длинных шестах, чтобы добраться до самых высоких плодов.
После того, как какао-бобы собраны в корзины, стручки отправляются на переработку. Здесь они расщепляются и удаляются какао-бобы. В каждом стручке может быть до 50 какао-бобов. Свежие какао-бобы совсем не коричневые, они совсем не похожи на сладкий шоколад, который из них в конечном итоге получится.
Шаг № 2: Ферментация семян какао
Теперь бобы проходят процесс ферментации. Их либо кладут в большие неглубокие подогреваемые лотки, либо накрывают большими банановыми листьями. Если климат подходящий, они могут просто нагреваться на солнце. Рабочие периодически приходят и перемешивают их, чтобы все бобы вышли одинаково ферментированными. Во время ферментации бобы становятся коричневыми. Этот процесс может занять пять или восемь дней.
Ферментация какао-бобов
Шаг №3: Сушка семян какао
После ферментации семена какао необходимо высушить, прежде чем их можно будет рассыпать по мешкам и отправить производителям шоколада.
Фермеры просто раскладывают ферментированные семена на лотках и оставляют их сохнуть на солнце. Процесс сушки обычно занимает около недели, в результате чего семена весят примерно половину от их первоначального веса.
Высушенные и обжаренные какао-бобы
Производство шоколада
Как только какао-бобы попадают на оборудование шоколадных фабрик, они готовы к переработке в шоколад. Как правило, производственные процессы немного различаются из-за разных видов какао-деревьев, но большинство фабрик используют схожие машины для расщепления какао-бобов на какао-масло и шоколад (International Cocoa Organization, 19).98). Во-первых, ферментированные и высушенные какао-бобы перерабатываются в обжаренные крупки путем провеивания и обжаривания. Затем они нагреются и превратятся в шоколадный ликер. Наконец, производители смешивают шоколадный ликер с сахаром и молоком для придания вкуса. После процесса смешивания жидкий шоколад будет храниться или доставляться на формовочную фабрику в емкостях и разливаться в формы для продажи.
Наконец, оберточные и упаковочные машины упакуют конфеты, после чего они будут готовы к транспортировке.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик о производстве шоколада «2:45 минут» (требуется RealPlayer)
Схема производственного процесса:
Шаг №1: обжаривание и веяние какао
Первое, что производители шоколада делают с какао-бобами, — обжаривают их. Это превращает цвет и вкус бобов в то, что наши современные гурманы ожидают от прекрасного шоколада. Внешняя оболочка бобов удаляется, а внутренняя мякоть какао-бобов разбивается на мелкие кусочки, называемые «какао-крупками».
Процесс обжаривания делает кожуру какао-бобов хрупкой, а какао-крупка проходит через ряд сит, которые процеживают и сортируют какао-крупку по размеру в процессе, называемом «отвеивание».
Шаг № 2: измельчение какао-бобов
Измельчение — это процесс, при котором какао-бобы перемалываются в тертое какао, также известное как несладкий шоколад или какао-масса.
В процессе измельчения выделяется тепло, и сухая гранулированная консистенция ядер какао-бобов затем превращается в жидкость по мере того, как большое количество жира, содержащегося в ядрах, плавится. Тертое какао смешивают с какао-маслом и сахаром. В случае молочного шоколада добавляется свежее, сгущенное с сахаром или сухое цельное молоко, полученное при помощи роликовой сушки, в зависимости от индивидуальной рецептуры производителя и методов производства.
Шаг № 3: Смешивание тертого какао и формование шоколада
После процесса смешивания смесь дополнительно очищается, чтобы довести размер частиц добавленного молока и сахара до желаемой крупности. Какао-порошок или «масса» смешивается с маслом и ликером в различных количествах для приготовления различных видов шоколада или кувертюра. Основные смеси с ингредиентами примерно в порядке возрастания их количества следующие:
M ilk Шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, какао-порошок, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.
Белый шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.
Обычный темный шоколад — какао-порошок, тертое какао, какао-масло, сахар, летицин и ваниль.
После завершения смешивания формование является последней процедурой обработки шоколада. Этот шаг позволяет тертому какао остыть и затвердеть, принимая различные формы в зависимости от формы. Наконец шоколад упаковывается и распространяется по всему миру.
Новая технология улучшает производство шоколада
Baker Perkins, WOLF Machines и Dumoulin обсуждают технологические достижения, которые помогли производству шоколада и глазированию работать эффективно даже с учетом новых тенденций в рецептуре.
Новые технологии играют жизненно важную роль в развитии мощностей и оборудования для производства шоколада, а также интеллектуальных фабрик последнего поколения в Индустрии 4.
0. Компания Baker Perkins недавно объявила, что интегрировала эту технологию в свое оборудование, и объяснила, как это повысит эффективность и интеллектуальную коммуникацию.
Технологии, обеспечивающие готовность оборудования к Индустрии 4.0, устанавливаются в стандартной комплектации на все новое оборудование Baker Perkins. Индустрия 4.0 использует данные со всех машин, устройств и датчиков в любой производственной операции и позволяет им общаться друг с другом через Интернет для принятия обоснованных и своевременных решений.
Политика компании Baker Perkins заключается в том, чтобы предоставить всем машинам «Industry 4.0 Ready» до уровня, позволяющего взаимодействовать с другими системами через Интернет. Ключевым элементом является eWON Flexy Gateway — модульный маршрутизатор и шлюз данных, позволяющий подключаться к удаленным устройствам с преимуществами, связанными со сбором, обработкой и передачей данных.
Теперь все системы будут собирать и загружать все данные с технологического оборудования в защищенное облако или на сервер, где они будут доступны для упрощения принятия решений.
Основным преимуществом более простых систем управления является то, что анализ выполняется для процесса в целом, а не для отдельных его частей. Включены OEE (общая эффективность оборудования), анализ тенденций и базовое обслуживание в режиме реального времени.
Инновационные функции включают в себя уникальную систему центрирования машины Baker Perkins, которая позволяет сравнивать рабочие параметры с предыдущими настройками и предупреждает руководителей о возможных проблемах, вызванных либо сменой оператора, либо надвигающимся отказом оборудования.
Майкл Лотар Вольф, генеральный директор/президент Wolf Machines, говорит:
Майкл Лотар Вольф, генеральный директор/президент Wolf Machines
«WOLF является мировым лидером в области технологий нанесения покрытий на ремни», и у нас есть лаборатория центр для покрытия всех возможных продуктов и технологий, таких как твердое покрытие конфет сиропом, мягкое покрытие конфет сиропом и сахарной пудрой, глазирование шоколадом и/или жиром/компаундом для всех видов продуктов и покрытие тестом для производства закусок.
Лаборатория оснащена всевозможным вспомогательным оборудованием, таким как плавильные машины, варочные аппараты, куттеры/смесители, формовочные машины различного назначения и т.д. рецептуры и управление технологическим процессом в сочетании с большим опытом компании WOLF. Имеется ровное покрытие всей поверхности, покрытие идеально подходит даже для неровных продуктов любого размера, а переработка шоколада сведена к абсолютному минимуму благодаря запатентованному во всем мире «внутреннему скребку».
Загрузка продуктов распределяется по всей ширине ленты, что позволяет покрывать все виды хрупких и деликатных продуктов, таких как «сушеная клубника», а ленты глазировочных машин позволяют использовать очень маленькие продукты (предметы для украшения или йогуртовой промышленности). Это также невероятно гибкая система, поскольку она позволяет быстро менять продукты и легко чистить.
Машины для полировки лент WOLF можно настроить на использование до ок.
На 30 % меньше полирующего средства, и все полировальные машины WOLF, оснащенные блоком обработки воздуха, можно также использовать для покрытия сиропом (карамелью)!
Это также самая экологичная / экологичная система благодаря наименьшему потреблению энергии, даже для экономии большего количества ресурсов с помощью систем кондиционирования воздуха за счет циркуляции холодного / кондиционированного воздуха и добавления только необходимой энергии, а машины предлагают самое низкое энергопотребление. потребление, гарантируя самые высокие мощности. Для лабораторного устройства для нанесения покрытий вам потребуется вспомогательное оборудование, такое как блок обработки воздуха и питающие баки.
Мы производим машины для формования хлопьев для шариков, куполов и батончиков, и у нас есть машины для формования вязких масс, таких как марципан и/или фруктовая паста, которые мы также использовали в качестве центров для продуктов с покрытием.
Полировка обычно выполняется в отдельной ленточной полировальной машине, так как время полировки очень короткое, возможно использование устройства для нанесения покрытия для полировки, но для этого потребуется непрерывная очистка ленты.
Ленточный полировальный станок, предназначенный только для «полировки», гарантирует лучший блеск и качество продукта. Ленточный полировщик с новой системой дозирования версии 2020 поможет вам сэкономить до ок. 30 % полировочного средства, а при необходимости машину можно использовать и для покрытия сиропом.
95 % всех клиентов не используют дополнительную темперирующую машину, а большинство клиентов, которые использовали темперирующую машину до подачи на глазировочную машину, больше не используют темперирующую машину по простой причине: молочные массы или массы с продукты с более высокой вязкостью, как правило, кристаллизуются быстрее, и вам нужно больше времени, чтобы сгладить поверхность продуктов во время нанесения покрытия, а процесс кристаллизации обычно происходит довольно быстро, поскольку мы используем холодный воздух с большими объемами воздуха».
Следующий шаг в развитии Индустрии 4.0 позволит Baker Perkins прогнозировать необходимость замены ключевых компонентов.
Интеллектуальный анализ производительности технологического процесса и состояния оборудования позволит своевременно дать рекомендации по потенциальным проблемам с оборудованием или требованиям к обслуживанию и запасным частям до того, как они приведут к дорогостоящим простоям.
«Интеллектуальный анализ производительности процесса и состояния оборудования позволит своевременно дать рекомендации по потенциальным проблемам с оборудованием или потребностям в обслуживании и запасных частях до того, как они приведут к дорогостоящим простоям»
Также возможна оптимизация производительности на основе сравнения с аналогичными машинами. Модульный маршрутизатор и шлюз данных eWON Flexy уже некоторое время используется компанией Baker Perkins для подключения к системам управления клиентов в любой точке мира, когда они обращаются за удаленной поддержкой. Он также использовался при удаленном вводе в эксплуатацию из Великобритании нового экструдера в Индии.
Индустрия 4.0 — это быстро развивающаяся технология, которую производители могут адаптировать к своим уникальным ситуациям. Baker Perkins заявляет, что с оборудованием и системами, готовыми к Индустрии 4.0, с помощью этой новой системы она идеально подходит для помощи клиентам, независимо от требуемого уровня сложности.
Франсуа Адель, генеральный директор Dumoulin говорит:
Франсуа Адель, генеральный директор Dumoulin«С 1934 года Dumoulin является мировым лидером в области автоматического оборудования для покрытия и лакирования шоколада. Оборудование для нанесения покрытий вместимостью от 250 кг до 3000 кг. Но Dumoulin также производит оборудование для нанесения покрытий без сахара и без сахара, а также оборудование для нанесения покрытий в фармацевтической промышленности.
Что касается оборудования: наши клиенты просят машины все большей грузоподъемности, наиболее продаваемой из которых является наша грузоподъемность 3 т.
Оборудование полностью автоматизировано, но теперь у него есть профилактическое обслуживание, которое полностью отображается на экране и требует, чтобы операторы выполняли его.
Индустрия 4.0, движимая появлением новых технологий, представляет собой новое поколение подключенных и интеллектуальных заводов. С цифровой революцией границы между физическим и цифровым миром сужаются, чтобы дать жизнь взаимосвязанной фабрике 4.0, на которой взаимодействуют люди, машины и продукты. Индустрия 4.0 — это вызов и реальная возможность для Дюмулена.
Дюмулен занимает твердую позицию в отношении устойчивого развития. Что касается энергии, было сделано много разработок, касающихся экономии электроэнергии (двигатели IE3), рекуперации энергии (рециркуляция воздуха), рекуперации шоколада и т. д. С точки зрения очистки: новый дизайн оборудования обеспечивает полный доступ и очень простую очистку, сводя к минимуму потребление воды. .
Мы наблюдаем резкое увеличение сложности процесса производства шоколада с несколькими слоями различных видов шоколада, добавлением большого количества сухих ингредиентов, а также изменением цвета и вкуса шоколада.
Автоматическая дражировочная машина представляет собой машину периодического действия, поэтому она очень гибкая и позволяет производить невероятное разнообразие продуктов, распыляя продукты на основе жира/воды/растворителя на все типы сердцевин. Независимо от того, тонкое покрытие или толстое, простое или сложное, процесс можно адаптировать к автоматической машине для нанесения покрытий, чтобы минимизировать производственные затраты и обеспечить полную повторяемость.
Тенденции очень изменчивы и изменчивы, хрустящая корочка в шоколаде была топом 10 лет назад, желе из пектина в шоколаде было тем, что все хотели иметь пять лет назад, когда больше натуральных сердцевин, таких как сухофрукты, орехи, миндаль возвращаются, но теперь с устойчивым/этичным/органическим/веганским шоколадом, состоящим из нескольких слоев сливок и шоколада. Мы здесь, чтобы помочь нашим клиентам адаптироваться к тенденциям, предвидеть их или полностью от них отказаться».
Традиционные машины для нанесения покрытия
Лотки изготавливаются из нержавеющей стали или меди, вместимостью до 50 пользователей на партию.
могут использоваться экспертами. Сушка или охлаждение обычно довольно плохие, и процесс становится чрезвычайно долгим и его трудно повторить.
Ленточное покрытие
Предназначено исключительно для шоколадной глазури (лакировка невозможна), экономически выгодно для небольшого производства (макс. 400 кг/партия). Но остается очень ручным, эксперт необходим, чтобы иметь разумную последовательность. Промышленная очистка остается проблемой.
Автоматический противень
Зарезервирован для больших производственных мощностей (от 250 до 3000 кг/партия), но для всех типов процессов. Полностью автоматический, экономит много энергии, но требует больших первоначальных инвестиций. Как правило, шоколадная глазурь помогает улучшить внешний вид, текстуру, вкус и долговечность продуктов. Это также помогает улучшить имидж вашего бренда при одновременном увеличении продаж продукции. Это достаточные причины, чтобы захотеть включить шоколадную глазурь в свое производство и быть в состоянии опережать конкурентов с помощью новейших технологий, обеспечивающих эффективность, коммуникацию, устойчивость и способность идти в ногу с тенденциями в кондитерском деле.
ПРИМЕР: DT&G представляет производство шоколада на индийском рынке промышленные процессы.
Компания DT&G Ltd имеет 50-летний опыт производства машин для нанесения покрытия и полировки шоколада Finn и переехала на свой завод в Бромборо, Уиррал, в связи с расширением производства и разработок. Название компании «Финн» воплощает в себе самые высокие стандарты покрытия и полировки шоколадных драже — кондитерских изделий размером с укус, состоящих из орехов, изюма, кофейных зерен, имбиря, зефира, семян или злаков и многих других продуктов, покрытых твердой оболочкой. внешняя оболочка. Сегодня, когда сотни ленточных и полировальных машин Finn надежно работают по всему миру, компания продолжает устанавливать отраслевые стандарты в технологии ленточных покрытий, используя машины, способные увеличить производительность и сократить количество человеко-часов, необходимых в условиях дражирования.
Когда от ведущего мирового производителя шоколада поступил запрос относительно их производственного предприятия в Индии, DT&G приветствовала такую возможность.
Благодаря своим давним отношениям с UKTI, DT&G получает выгоду от различных услуг и консультаций, помогая им увеличить экспорт до 80% от общего оборота. Первоначально DT&G обратилась за советом к своему советнику по международной торговле UKTI, а затем была представлена Деловому совету Великобритании и Индии, чтобы установить потенциальные возможности на рынке и получить совет о том, как вести бизнес в стране, с которой компания ранее не работала.
Лин Питт, управляющий директор DT&G, воспользовалась предстоящей торговой миссией, организованной UKTI North West, чтобы совершить ознакомительный визит в Индию. Она поручила Деловому совету Великобритании и Индии провести дальнейшее исследование, чтобы выяснить интерес со стороны других производителей шоколада, а также определить ключевые контакты в отрасли. В результате заранее была организована полная программа с четкими целями визита.
Торговая миссия прошла успешно, и с тех пор представители pITT совершили еще две поездки, чтобы получить заказы и укрепить текущие рабочие отношения компании с клиентами.