Технология производства краски: Производство Лакокрасочных Материалов: оборудование, технология изготовления

ингредиенты входящие в состав материала, способ изготовления, особенности

Применение масляной краски в ремонте — распространённая практика, тем не менее её не рекомендуется использовать для окрашивания стен и потолков жилых помещений, по причине содержания летучих растворителей. Этот вид покрытия применяют при необходимости окрасить поверхность из металла, или для отделки служебных помещений, в которых должна быть смонтирована вентиляционная система.

• Ингредиенты, входящие в состав
• Технология изготовления материала
• Пигменты и цветовая палитра
• Советы при работе

Масляная краска — популярный ранее вид лакокрасочного материала. Причина этому проста — в то время это был самый легкодоступный и распространённый материал. Выполняя ремонт помещения в старом жилье, зачастую сталкиваются с поверхностями, окрашенными этим покрытием. Оно использовалось как в качестве финишной обработки поверхностей, так и грунтовочного слоя. Снять покрытие, созданное с помощью такого материала, затруднительно и для

ускорения процесса обычно используют заточенный топор, с помощью которого краску отбивают от стены.

Ингредиенты, входящие в состав

Перед тем как использовать масляные красители желательно ознакомиться с их ингредиентами. В состав масляных красок входят два основных компонента:

1. Пигмент — красящее вещество, создаваемое из тонко размолотой минеральной муки, которая придаёт краске определённый цвет и свойства. Пигмент нерастворим в воде, масле и бытовых растворителях. При долгом простое красящее вещество опускается на дно ёмкости. По этой причине перед началом работы жидкость в ёмкости требуется тщательно взболтать и перемешать.
2. Олифа — плёнкообразующее вещество, создаваемое на основе растительных масел или алкидных смол, подвергнутых термообработке. Алкидные олифы изготавливаются из смол, модифицированных маслами. Натуральная олифа является более дорогостоящим материалом, что влияет и на стоимость конечного продукта.

Технология изготовления материала

Для получения масляных лакокрасочных материалов используется следующий способ производства этой краски. Масляные красящие вещества создаются путём перемешивания малой части олифы с красящим пигментом. Использовав необходимое количество минерального порошка, смесь разводится до необходимой консистенции и пропускается через краскотёр. Если требуется получить густотертое красящее вещество в состав добавляют натуральную 18—40% олифу.

Все произведённые масляные лакокрасочные материалы соответствуют государственному стандарту. На ёмкости с краской наносится следующая маркировка:

• 021 — МА — вещества, созданные на баре растительной олифы;
• 023 — МА — на базе искусственной (глифталевой) олифы;
• 024 — МА — на базе искусственной (пентафталевой) олифы;
• 025 — МА — на базе смешанной олифы.

Цифра 2 в обозначениях государственного стандарта указывает на то, что материал наносится на любую поверхность.

Пигменты и цветовая палитра

Цвет масляной краски зависит от используемого, в процессе производства, пигмента. Палитра цветов этого материала достаточно разнообразна:

• Жёлтый.
• Слоновая кость.
• Палевый.
• Серый.
• Бежевый.
• Голубой.
• Светло-голубой.
• Синий.
• Фисташковый.
• Салатовый.
• Красный.
• Тёмно-красный.
• Коричневый.
• Зелёный.

При использовании единственного красящего пигмента краска получает название этого красителя. Краска фасуется по ёмкостям 0.5—3 литра. По предоставленной информации на этикетке продукта уточняется применяемые разбавители, способы нанесения, расход на 1 квадратный метр площади, время высыхания и так далее.

Советы при работе

В работе с масляными красками, как и с любым материалом, существуют свои особенности. Для удобства рекомендуется пользоваться следующими советами:

• Для получения матовой поверхности в результате окрашивания, то перед нанесением в лакокрасочный материал добавляется 40% раствор мыла хозяйственного (на 3 литра краски 100 грамм мыла).
• При появлении плёнки на поверхности её не нужно процеживать. В ёмкость окунается капроновый чулок, через который и выполняется набор материала на кисть.
• Окрашенная поверхность моется при помощи раствора питьевой воды, пищевой соды и нашатырного спирта. После того как уборка закончена, поверхность вытирается насухо.
• Для избавления от неприятного запаха растворителей используется 2—3 ведра подсоленной воды.
• При большом остатке материала после работы, в ёмкость заливается подсолнечное масло, которое предотвратит его застывание.
• После работы кистью рекомендуется для очистки окунуть её в керосин, скипидар или нашатырный спирт.
• Рекомендуется обработать мыльным раствором участки поверхности, не подлежащие покраске, для упрощения уборки.

Придерживаясь этих простых советов, процесс нанесения масляных лакокрасочных материалов на поверхность значительно упрощается.

Современное оборудование для производства красок на водной основе и краски для волос :: BusinessMan.ru

Популярное

Современное производство не стоит на месте, разрабатываются новые технологии, более экономичные, эффективные и экологически чистые. Таковым является и производство красок на водной основе, которое может стать вполне прибыльным бизнесом.

Современные краски для волос

Краски для волос делятся на 3 вида: перманентные, полуперманентные и оттеночные. Эта основная классификация обусловлена химическими составляющими краски, элементами, входящими в состав, их целью применения.

Например, перманентные, стойкие краски для окрашивания волос содержат в своем составе аммиак и амины, меняющие структуру волос и окрашивающие их на продолжительное время. Производители используют разные добавки, содержащие питательные и кондиционирующие вещества, защищающие структуру волос.

Полуперманентные краски не содержат в своем составе аммиак, поэтому они не оказывают негативного воздействия на структуру волос, защищая от возможного вреда. Эти краски не стойкие, они не могут изменить радикально цвет волос.

Оттеночные краски признаны экспертами практически безвредными, кроме того, они быстро смываются примерно после 10 мытья волос.

Доходный бизнес производства красок для волос

Как показывает опыт производителей красок, производство полуперманентных, а также оттеночных красок – это наиболее доходный и развитый бизнес в Европе. Покупатели заботятся о здоровье своих волос, приобретая красители, не наносящие вреда волосам. Их пигмент слегка тонирует цвет волос, поэтому имидж не придется менять радикально. Кроме того, частое смывание заставляет снова и снова покупать новую краску, что, безусловно, увеличивает прибыль для производителя. Производители заинтересованы в постоянных покупателях, которые приобретают товар снова и снова, поэтому производство краски для волос признано наиболее прибыльным.

Краски на водной основе

Производство бытовых и промышленных красок на водной основе работает на базе связующих пигментов и компонентов, образующих однородную эмульсию. В состав водоэмульсионной краски входят полимеры и мелкие частицы в воде, находящиеся во взвешенном состоянии. Краска приобретает цвет после высыхания, образуя затвердевшую полимерную тончайшую плёнку, устойчивую к стираниям. Существует несколько основных технологий изготовления связующего полимера для красок на водной основе, таких как акриловая, латексная, силиконовая и силикатная водоэмульсия.

Одним из самых важных условий при производстве красок является выбор качественного сырья. Сырье для производства красок должно не иметь запаха, быть экологически чистым, после высыхания иметь равномерный цвет, хорошо растворяться в воде. В зависимости от количества полимерного связующего материала, сырье обладает положительными качествами, удовлетворяющими требования покупателей. Оно не должно содержать токсичных компонентов, не иметь резкого запаха, легко наноситься, быстро растворяться в воде, быть эластичным, устойчивым к воздействию влаги, трению, ультрафиолетовым и атмосферным явлениям, иметь высокую адгезию, сохранять блеск после высыхания.

Оборудование для производства красок

Очень важно правильно выбрать оборудование для производства красок, позволяющее осуществить качественную диспергацию — процесс измельчения частиц эмульсии или порошка. Процесс этот осуществляется в специальных агрегатах, шаровых мельницах, называющихся диспергаторами. Полученная в результате измельчения пигментная паста является основным сырьем при производстве красок. Она помещается в диссольвер и тщательно перемешивается до необходимой кондиции, имеющей стандартные характеристики. Приобретая оборудование для производства красок, начинающий предприниматель должен обзавестись специальными сетчатыми фильтрами, очищающими краску от крупных и грубых фракций. Только после фильтрации краску можно разливать в тару, если она жидкая. Производят краску при температуре не ниже +5 °C.

Может использоваться вакуумная подача краски, электронные датчики, контролирующие взвешивание, мониторинг электронного управления всеми клапанами подачи краски.

Приобретая оборудование для производства красок, особое внимание стоит уделить бисерной мельнице, предназначенной для диспергирования и гомогенизации используемых материалов. У мельницы довольно высокая производительность. Диссольверные диски обеспечивают высококачественную переработку используемого сырья.

Однородно смешиваем краску

Диссольвер снабжен быстродействующей автоматической мешалкой фрезерного типа, позволяющей однородно смешивать краску, и частотным регулятором скорости оборотов, позволяющим выбрать нужную скорость смешения материала.

Специальное сито, служащее фильтром для просеивания материала, изготавливают из высокопрочных материалов, зернистость сита регулируется в зависимости от диаметра дроби. Только после проведения четкого химического и лабораторного анализа можно подумать о рекламе и красивой упаковке для краски.

• 18.04.2017
• 0
• Бизнес идеи

Поделиться:

Читайте также

• Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов
• Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила
• Собственный бизнес: порошковая окраска. Оборудование для порошковой окраски и технология покраски
• Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий
• Свой бизнес: производство пластиковых ведер
• Бизнес-план: печать на футболках. Необходимое оборудование для печати на футболках
• Свой бизнес: производство подсолнечного масла. Технология и оборудование для производства подсолнечного масла

Страница не найдена — Американская ассоциация покрытий

Все Страницы Новости ПокрытияТехнология События Загрузки и PDF-файлы Архивы КТ

Ошибка 404

Мы не смогли найти

https://www. paint.org/coatingstech-magazine/articles/technology-adoption-the%25e2%2580%2589%25e2%2580%2589%25e2%2580%2582paint-coatings-industry/

Вот некоторый контент, который может соответствовать тому, что вы ищете, или вы можете выполнить поиск.

Краски и покрытия

технологий, на которые стоит обратить внимание в 2021 году

CoatingsTech участники и эксперты из отрасли и исследовательские группы обсуждают краски и покрытия технологии, на которые стоит обратить внимание в 2021 году.

Водоразбавляемые промышленные покрытия

Вопросы и ответы: развитие представлений и технологий

Cynthia Challener, CoatingsTech Соавтор Переход на водорастворимый покрытия встречаются уже много лет.

Технологии на водной основе доминируют на архитектурном рынке уже некоторое время. […]

Технология

Принятие в производстве красок и покрытий

Cynthia Challener, CoatingsTech Автор статей Успех в лакокрасочной промышленности во многом зависит от инноваций и постоянного продвижения науки и техники к новым рубежам. Таким образом, […]

Покрытия

на биологической основе : Первые шаги

Синтия Челленер, CoatingsTech Соавтор Покрытия на биооснове составляют небольшую долю рынка красок и покрытий — примерно 5% в 2018 г., согласно оценкам ведущих

отраслевых консультантов.1 Что […]

Внедрение радиационно-отверждаемых покрытий

для промышленных металлических применений

Cynthia Challener, CoatingsTech Соавтор Многие области индустрии покрытий пожинают плоды радиационно-отверждаемых покрытий . Снижение энергопотребления и образования отходов, минимальное содержание летучих органических соединений и воздействие на окружающую среду, […]

Внедрение УФ-светодиодного отверждения по мере развития технологий

Cynthia Challener, CoatingsTech Соавтор Технология УФ-светодиодного отверждения сегодня предлагает многочисленные преимущества с точки зрения устойчивости, стоимости и производительности для определенных приложений — в первую очередь графики, наполнителей для дерева, волокна […]

Специальная химия Основы

Покрытия Инновации

[…] во всех отношениях более экологичны и более эффективны в производстве с меньшим воздействием на окружающую среду. ПокрытияТех | Том. 17, № 10 | Октябрь 2020 г. Грузовой корабль находится на ремонте […]

Промышленные покрытия

на водной основе

Cynthia Challener, CoatingsTech Соавтор Покрытия на водной основе для промышленного применения доступны уже много лет. Однако, несмотря на значительный прогресс в технологии смол, их использование в этих […]

остается ограниченным.

Smart

Coatings : Достижение больших успехов благодаря множеству дополнительных возможностей

Cynthia Challener, CoatingsTech Соавтор При первом появлении смарт-покрытия считались новинками с небольшой вероятностью коммерциализации в ближайшем будущем. Это не оказалось […]

Готовясь к шансу:

Лакокрасочная промышленность Путь к инновациям, которые побеждают

[…] ведут к следующему моменту ага. В конце концов, мир наверняка захочет услышать новости от бесчисленных преемников телеграфа. ПокрытияТех | Том. 14, № 6 | июнь 2017 г.

Современное лакокрасочное производство: «Как можно быстрее и как можно больше с наименьшими усилиями»

Каковы, по вашему мнению, самые важные изменения в лакокрасочном производстве за последние годы?

Франк Котер: Если мы сравним сегодняшнее производство красок с тем, что было 20 лет назад, я бы отметил разработку пигментных концентратов и связанных с ними новых производственных процессов. Например, процессы смешивания полуфабрикатов, которые могут заменить классический периодический процесс. Здесь мы находим встроенные процессы диспергирования и процессы смешивания больших объемов.

И как это развитие будет продолжаться в будущем?

Другой: Цель состоит в том, чтобы установить непрерывные процессы. До этого еще никто не дошел, но кое-кто уже думает в этом направлении. Цель состоит в том, чтобы уйти от больших контейнеров для смешивания. Поэтому, когда мы говорим о таких вещах, как технология смешивания пилотной струи или технология больших объемов, мы должны учитывать, как можно смешать материал в самых маленьких емкостях для предварительного смешивания, чтобы как можно больше было произведено как можно быстрее и в большем количестве. с минимальными усилиями. Для меня путь к этому в первую очередь определяется контролем качества, который все больше смещается в область подготовки к производству.

На практике мне трудно полностью распрощаться с пакетным процессом.

Котер : Могу представить. До сих пор никто не думал полностью в этом направлении. Возьмем в качестве примера производство простого белого лака. Здесь мы по существу имеем связующее и дисперсию белого пигмента в качестве основы. Никто толком не может объяснить, почему нельзя смешать их в статическом миксере так, чтобы получилось хорошее покрытие. Конечно, это требует надлежащего контроля качества и разумной дозировки и рабочих процедур. Но это направление, в котором вы должны идти.

Это скорее для крупных производителей с соответствующими объемами или могут реализовать и нишевые производители?

Kother : Это также возможно для небольших компаний. Возьмем покрытие на основе растворителя. Он состоит из девяноста процентов стандартного связующего, нескольких добавок и хорошего 10-процентного растворителя. Для этого производителю нужна система Ex и специальные процессы очистки. Если теперь представить, что это делается с помощью небольшого дозирующего устройства, которое дозирует все незадолго до окончательного заполнения, то все усилия по очистке будут устранены.

Вы упомянули, что контроль качества должен осуществляться на более ранних стадиях процесса. Можете ли вы объяснить это более подробно?

Kother : Первый шаг, который я могу сделать, это проверить полуфабрикаты до начала производства краски. Здесь достаточно стандартизированных вариантов тестирования. Например, хорошо определены измерения доли твердых веществ связующего вещества или измерения цвета. Если мы продвинем все это вперед, то мы уже сделаем хороший шаг к непрерывному производству. Мы производим в непрерывном процессе для одного из моих клиентов в течение года.

Если вы думаете о поточных измерениях и автоматизации, вам всегда приходится иметь дело с большими объемами данных.

Kother : Это необходимая разработка, потому что данные процесса должны быть оценены, например, чтобы определить отклонения и понять, откуда берутся изменения. До сих пор все это было больше похоже на взгляд в зеркало заднего вида. На данный момент вы обычно можете видеть только данные о конечных продуктах. Я еще не видел много заводов, где что-то подобное уже последовательно внедряется.

Как, с вашей точки зрения, использование полуфабрикатов означает фактическую рецептуру покрытия?

Kother : Использование этих полуфабрикатов зависит от производителя покрытия и ассортимента. Вы должны увидеть, где находится наименьший общий знаменатель, и как вы можете его разбить. Будь то смешанные полуфабрикаты или индивидуально пигментированные полуфабрикаты или реологические полуфабрикаты.

Если, например, мы посмотрим на сектор отделки, мы можем добиться многих желаемых качеств с помощью смесей карбоната кальция и диоксида титана. Цель состоит в том, чтобы производить как можно больше различных продуктов с использованием как можно меньшего количества сырья. Это, конечно, проще всего в неокрашенной белой гамме. Однако это также работает, когда в игру вступают цвета. Здесь можно использовать высоконаполненные пигментные концентраты с подходящими концепциями смешивания.

Достаточно ли на рынке выбор полуфабрикатов?

Kother : уже есть несколько компаний, которые предлагают множество различных продуктов. Вопрос не в том, можно ли их купить, а в том, какие нужны и как их использовать на фабрике. Например, вы должны учитывать логистические затраты. Карбонат кальция, например, наверное, не имеет смысла как полуфабрикат. Это стоит около 200 евро за тонну, если добавить воду и затраты на логистику, это будет слишком дорого. Но я уже вижу, что с цветными полуфабрикатами уже есть первые пигментные премиксы.

Насколько взгляды в будущее играют роль в таких проектах?

Когда я начинаю создавать такой проект, я всегда спрашиваю клиента, сколько вы хотите произвести за три года? Затем вступает в игру тема прогнозирования. Многие компании просто берут данные за текущий год и добавляют к ним 5%. Конечно, этого недостаточно, вы должны точно знать, какой продукт у меня есть сегодня, а какой будет хорошо работать через три года. На этой основе может быть принято решение о подходящих полуфабрикатах.

Кроме того, до сих пор остается проблемой принятие в компании. Затем отделы разработки также должны разрабатывать полуфабрикаты. Например, у меня есть клиент, у которого дома есть 13 различных видов диоксида титана, и я хочу сократить их количество до одного.