Технология производства искусственный камень: Изготовления искусственного камня и его разновидности

Изготовления искусственного камня и его разновидности

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

• искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
• искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов.

Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

• непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
• удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
• не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
• хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
• в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
• стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
• радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
• высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
• отличная ремонтопригодность;
• возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
• возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

Основные методы изготовления искусственного камня

В строительно-монтажной сфере большой популярностью пользуются декоративные материалы, полученные искусственным путем. Искусственный камень представляет собой поликомпозитный материал на основе бетона. Технология изготовления такого изделия включает несколько стадий. В результате получается эстетически привлекательный и прочный материал, который почти ничем не отличается от натурального аналога. Достоинствами искусственного камня можно считать дешевизну, внешнюю привлекательность, простоту монтажа и долговечность.

Стены, пол и потолок, отделанные декоративным облицовочным материалом значительно прочнее, а теплоотдача снижается примерно на 20–25%. Монтаж облицовочного камня не зависит от времени года и значительно проще по сравнению с декоративной штукатуркой.

Технология производства искусственного камня имеет несколько профильных направлений:

• облицовочные плитки;
• ограждения;
• арычные водостоки;
• ступени и подоконники;
• авторские архитектурные сооружения.

Исходным сырьем для получения декоративных материалов служит песок, связующие компоненты (гипс, цемент), стабилизаторы, а также полимеркомпозитные соединения, которые придают смеси определенный цвет и оттенок. На выходе получаются изделия произвольной формы, размера и рельефного оформления. Это дает дизайнерам и архитекторам волю фантазиям.

Технология изготовления

При изготовлении искусственного камня все компоненты в определенном соотношении загружаются в бетонную мешалку. В процессе гомогенизации смесь приобретает однородность и определенный оттенок. Благодаря стабилизаторам и легким наполнителям изделия получается значительно легче своего природного аналога. К тому же термическая гомогенизация способствует деструкции биоорганических примесей, что исключает грибковые образования. Смесь после гомогенизации проходит через формовочные машины. Под высоким давлением бетонно-цементная смесь приобретает заданную форму и размер. Декоративные плиты с одной стороны имеют фактурное рельефное оформление, с другой — гладкую поверхность, предназначенную для монтажа. Толщина плиток варьируется и составляет 1,0–4,5 см.

Технологические методы литья

Преимуществом искусственного камня является его полная нетоксичность. Согласно положениям СниП все компоненты не выделяют токсичных соединений, формальдегида и опасных смол. Изделия обладают термической стойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам.

Существует наиболее популярные технологии изготовления: прессование под действием центробежных сил (вибропрессование) и вибролитье. Преимущества технологии вибролитья:

• Самый экономичный способ.
• Отсутствует стадия термической обработки.
• Возможность создать массивные плиты большой площади.
• Изделия получаются насыщенной окраски всей палитры цветов.

Особенности вибропрессования:

• Получение изделий сложной формы и архитектурного оформления.
• Для больших производственных мощностей предпочтительней вибролитьевой метод.

Искусственный камень обладает массой достоинств по сравнению с натуральными аналогами. Он не горюч, экологически безопасен, а производство не представляет технологических трудностей. Вы можете заказать искусственный камень, декоративные плитки для ремонтно-строительных работ любой формы, размера и архитектурного оформления на сайте migran.ru.

Производство искусственного камня на цементе

Под «искусственным камнем» подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства «искусственного камня» — декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.

Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.

Отсюда вывод:

из искусственного камня — можно «скроить» не просто красивую, но и очень прочную «одежду» для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен. А если к этому прибавить то, что «искусственный камень» можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.

Открыв собственное производство искусственного камня можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:

• облицовочный камень
• тротуарная плитка
• брусчатка
• бордюрный камень
• водостоки
• облицовочная плитка
• подоконники
• ступени
• камины
• малые архитектурные формы

Технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни. Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.

 

 

Характеристики искусственного (декоративного) камня

Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный № ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1).

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Прочность при сжатии, МПа	30
2	Истираемость, г/см	0,2
3	Водопоглощение, %,	3,6
4	Морозостойкость, не менее	300
5	Категория лицевой поверхности	А0-А1

 

Выпускаемый облицовочный «искусственный камень» соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость «искусственного камня» обуславливает его высокую долговечность.

«Искусственный камень» изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.

В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ. Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.

 

 

Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня

На практике при производстве «искусственного камня» используется две технологии — вибролитье и вибропрессование.

 

Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования

Плюсами в технологии вибролитья является:

1. Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)
2. Более простая наладка оборудования и эксплуатация
3. Отсутствие пропарки в производстве
4. Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)
5. Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т.к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)

Преимуществом вибропрессованной плитки является:

1. Получение более дешевой по себестоимости продукции
2. Большая механизация производства

Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.

 

Рассмотрим более подробно технологию вибролитья

1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.

   

2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.

3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.

4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.

5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.очный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.

Описание и технические характеристики основного оборудования.

 

Применяемые формы (формооснастка)

 

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования — набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Solid Surface – подробно о технологии создания акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

История появления современного искусственного камня

Во второй половине прошлого века у дизайнеров появилась возможность применять искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Компания изначально разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, несмотря на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых неожиданно получило популярность при изготовлении столешниц и после этого создало настоящий ажиотаж на рынке отделочных материалов. С 1968 года продукт запатентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.

Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

• природные минеральные наполнители, составляющие основу —  70-75%;
• красители из натуральных пигментов — 1%;
• акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый. При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

1. У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
2. Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
3. Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
4. В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

1. Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
2. Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
3. Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
4. Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (~160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Кроме уже упомянутых -эко свойств и способности гнуться, у материала есть и другие преимущества:

• устойчивость к механическим воздействиям;
• водостойкость;
• гигиеничность;
• химическая инертность;
• теплостойкость;
• легкое мытье;
• тактильный комфорт;
• неизменный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы применения мрамора и гранита. Например, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно изготовить бесшовную столешницу сложной конфигурации.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет…

Возможности для дизайна

Акриловый камень по технологии Solid Surface можно смело назвать мечтой дизайнеров! Трудно подобрать другой материал, дающий такой простор для исполнения самых разных проектов — от старинных деталей декора до оригинальных композиций в стиле современных тенденций.

Помощи добавления декоративных наполнителей в однородную полиэфирную смолу возможно исполнение оригинальных вариаций:

• Имитация мрамора – благодаря заливке смеси с темными пигментами в белую или бежевую базу;
• Имитация гранита – при добавлении в акриловую смесь гранул различного размера и цвета;
• Приобрести вид камня фантазийного цвета при добавлении соответствующих пигментов и декоративных порошков;
• Возможность создания светопрозрачных конструкций благодаря добавлению фосфоресцирующих частиц и внутренней подсветке готового изделия.

При этом, любая поверхность легко фрезеруется, что позволяет делать в изделии вставки камней разных текстур и цветов, создавая живописные панно и мозаики.

Вариативность — один из дизайнерских козырей Solid Surface, из одной и той же каменной крошки производитель изготавливает совершенно разные изделия. Верно и обратное утверждение: соблюдая технологию, можно получить абсолютно одинаковые образцы.

Акриловый камень используется дизайнерами и в общественном секторе — в оформлении ресторанов, отелей, банков, торговых центров. Также материал успешно работает при изготовлении мебели, в медицине и даже в космических кораблях.

Технология и производство искусственного камня ВИДЕО

Натуральный камень всегда был наиболее востребованным строительным материалом. Прочный, долговечный, красивый, он легко вписывается в любой архитектурный стиль. Его единственным недостатком является цена – удовольствие это стоит довольно дорого. Именно поэтому возникла необходимость в искусственном камне, который ничуть не уступает натуральному по своим эксплуатационным характеристикам, зато обходится намного дешевле. Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, себестоимость производства низкая, а цветовая палитра и возможности дизайнерских решений – практически безграничны. Именно это и обусловило необыкновенную популярность такого материала.

Искусственный камень бывает нескольких видов, в зависимости от того, какое именно сырье и технология лежат в основе его производства. Первую группу составляют материалы, изготовленные из различных полиэфирных смол и крошки натурального камня. Их чаще всего называют синтетическим или литьевым камнем. Применяется он преимущественно для производства мебели и сантехники (например, для кухонных столешниц), а также для облицовки интерьера.

Вторая группа – это цветные бетоны с рельефной поверхностью, которые чаще всего используют для облицовки зданий и сооружений, как элемент архитектурного декора. Технология изготовления искусственного камня в каждом из этих случаев имеет свои отличия, однако в основном она напоминает ту, по которой производится тротуарная плитка. Ранее для этого использовался такой метод как вибролитье. Технология изготовления декоративного камня при этом подразумевает, что бетонная смесь заливается в специальные формы, которые устанавливаются на специальный стол с непрерывно вибрирующей поверхностью. Таким образом происходит уплотнение смеси, форму снимают со стола и выдерживают в сухом и теплом месте двое суток. После этого процесса вынимают готовый камень.

Декоративный камень – красивый и доступный материал!

Такая технология изготовления искусственного камня имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это довольно ограниченное количество дизайнерских решений, а во-вторых – не слишком высокое качество поверхности. Такой метод подходит преимущественно для тротуарной плитки или аналогичной облицовки, к которой не будут особо присматриваться. Поэтому сегодня большее распространение получила технология изготовления искусственного камня методом свободной заливки в полиуретановые формы. Во-первых, она намного упрощает производственный процесс, а во-вторых, здесь есть возможность создания самых интересных фактур поверхности, имитирующие различные породы натурального камня.

Следует отметить, что технология изготовления декоративного камня методом свободной заливки имеет и другие преимущества. Для предпринимателя важно, что укороченный технологический цикл при этом сочетается с компактностью производства: такой цех занимает намного меньше места, и для него не понадобится искать большое помещение, переплачивать за аренду и т.д. Также преимуществом является оперативность: время выдержки искусственного камня при такой технологии – примерно в два раза меньше, чем при вибролитье. А если облицовочный материал производится не на основе бетона, а с использованием гипса, то производственный цикл сокращается примерно в 10 раз.

Однако такая технология производства искусственного камня имеет и свои нюансы. Во-первых, это формы, в которые заливается смесь. Они обязательно должны быть полиуретановыми, поскольку пластик не обеспечит должного качества поверхности. Ведь технология производства искусственного камня предполагает, что продукт ничем не будет отличаться от натурального, повторит его сложный рельеф с прожилками и впадинками. Такого эффекта можно достичь, только применяя качественные полиуретановые формы от солидных производителей.

Кроме того, здесь необходима весьма точная дозировка всех компонентов. Дело в том, что помимо бетона (или гипса) в состав смеси входят и другие вещества. Это может быть каменная крошка, стекло, но в первую очередь – красящие пигменты. Именно они придают внешний лоск такому облицовочному материалу. Технология окраски камня имеет особое значение. Сегодня она основывается на различных методах. Например, может быть использована технология окраски камня путем добавления пигментов в бетонную смесь на начальном этапе производства. Это наиболее распространенный способ, но далеко не единственный. Например, поразительный эффект дает технология окраски искусственного камня, при которой пигменты и красители заливаются в форму до того, как туда попадает бетонная смесь – это создает удивительно естественную поверхность, практически не отличимую от натуральной.

При этом такая технология окраски искусственного камня имеет свои преимущества. Во-первых, она может применяться как в качестве самостоятельного метода, так и в сочетании с другими. Дело в том, что такая технология окраски искусственного камня может создавать цвет не только на поверхности, но и на всю глубину изделия, особенно если толщина небольшая. Для более массивной продукции оптимальным вариантом будет технология окраски искусственного камня в массе, использованная одновременно с предварительной заливкой краски в форму.

Существует еще одна технология окраски искусственного камня – это нанесение краски на поверхность готового изделия. В качестве самостоятельного метода она не применяется, а используется для усиления эффекта, полученного другими способами.

Разумеется, технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено потрясающее разнообразие качественных дизайнерских решений.

Производство искусственного камня бизнес: технология, оборудование, материалы

Бизнес производство искусственного камня, а также технология и оборудование для производства искусственного камня, составы смеси для отливки камня.

Производство строительных материалов это одно из самых перспективных направлений современного бизнеса, и сегодня мы рассмотрим производство искусственного камня, а также технологию и оборудование, требуемое для производства камня с искусственной основой.

Что представляет собой искусственный камень?

Искусственный камень — это камень искусственного происхождения, имитирующий по внешнему виду цвет и структуру природного камня.

Существует несколько видов искусственного камня:

Камень изготовленный на основе полиэфирных смол с наполнителем из измельчённого природного камня.

Камень изготовленный на основе акриловых смол.

Камни на основе полиэфирных и акриловых смол применяются для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, раковин, ванн и прочих изделий.

Камень изготовленный из бетонной смеси с применением красителей.

Имитирует кладку из природного камня, чаще известняка, песчаника, гранита и скальной породы. Применяется для декорирования фасадов зданий, а также внутренних стен и различных поверхностей в жилых помещениях.

Оборудование для производства искусственного камня.

Производство искусственного камня из бетонной смеси не требует дорогостоящего оборудования, здесь применяется метод вибролитья или просто литья.

Для производства камня понадобятся:

Полиуретановые или силиконовые формы для отливки.

Изолирующая смазка для форм.

Вибрационный стол.

Распалубочный стол.

Материалы для производства.

Для производства камня понадобится наполнитель, это может быть крошка камня, отсев, песок. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или гипс, изделия из гипса можно использовать только для внутренней отделки помещений.

Также понадобится колер, смесью колеров можно добиться нужной расцветки камня.

Состав смеси зависит от используемых компонентов, вот несколько составов смесей (состав компонентов в частях).

Смесь для искусственного камня на основе цемента:

• Песок – 6, цемент – 3, вода – 1, колер.

Ещё одна смесь:

• Отсев щебня – 3, песок – 3, цемент – 3, вода – 1.

 

Смесь на основе гипса:

• Гипс или алебастр – 2, вода – 1, колер.

Смесь на основе гипса и песка:

• Гипс – 5, Вода – 2, Песок – 1,5, колер.

Технология производства искусственного камня.

Рассмотрим на примере технологию производства искусственного камня из бетонной смеси.

Подготовка форм. Формы изнутри покрывают изолирующим составом, благодаря смазке при распалубке камень из форм достаётся намного легче.

Приготовление смеси для искусственного камня.

Смесь замешивается до густой консистенции, сначала в воду добавляется колер потом остальные ингредиенты для смеси.

Заливка смеси в формы.

Перед заливкой смеси, формы можно покрыть красителем для придания камням естественного вида.

Формы устанавливают на вибрационный стол, формы заполняют смесью и включают процесс вибрации.

Вибростол нужен чтобы удалить остатки воздуха из смеси, можно делать отливку и без выбростола, но качество отливки может быть хуже.

Излишки раствора снимают широким шпателем.

Застывание раствора и распалубка форм.

После застывания раствора, формы кладут на распалубочный стол формой к верху, затем форму аккуратно снимают с камня.

Рекомендую посмотреть видео о где показан процесс производства искусственного камня.

Искусственный камень своими руками — технологии изготовления форм и камней разных видов

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления.  Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для изготовления «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную пудру. Также возможно использование композитных смол в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

1. Портландцемент типа III
2. Легкий заполнитель или крупный песок
3. Добавки к цементу
4. Пигмент на основе оксида железа

Следующий список материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня .Эта таблица позволит вам произвести собственные расчеты при создании бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

Название	Количество		Цена		Стоимость материалов
	фунтов	кг	фунтов	кг
Портлендский цемент	280 фунтов	128 кг	$ 0.10	$ 0,22	$ 28,00
Легкий заполнитель	750 фунтов	340 кг	$ 0,02	$ 0,04	$ 15,00
Пигмент	9 фунтов	4 кг	$ 1,11
Цементные добавки	2 унции	65 г	0,05 доллара		0,11 доллара
			Итого		53 доллара.11

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 кубических футов (0,25 м 3 ) электрический смеситель раствора	$ 2500
Вибрационный стол	600 $
Формы для литья 100 SF. (10 м 2 ) упаковка	4500 $
Стеллажи и пиломатериалы	$ 600
Электронные напольные весы	$ 50
Подъемник для поддонов (опция вилочный подъемник)	475 $
Разные инструменты и контейнеры	175 долларов
Тачка	75 долларов
Итого	8975 долларов

Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Рекомендации по запуску производства искусственного камня:

Для начинающих мы рекомендуем приобрести не менее 100 квадратных футов. (10м ² ) литейных форм. Типы форм вы выбираете сами.

Вы можете начать с упаковки пресс-формы 100 или 200 кв. Футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге бетонных форм для камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей.Однако приобретение форм в пакетах дает возможность решать сложные задачи.

Если на нашем складе нет понравившихся Вам форм, мы можем изготовить их по Вашему проекту.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонного камня, страница , чтобы узнать о дополнительных ценах на все наши формы.

Производственный сценарий

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. Футов. (20м ² ) одним сотрудником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 сотрудниками.

Для производства дозирования и литья на 200 кв.футов. (20м ² ) на одного сотрудника потребуется около 2 часов. Время выдержки бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т. Д.

	Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м 2 )	Стоимость за 200 кв. фут. (19м 2 )
Сырье	$ 0.53	106,00 долл.>
Рабочая сила (1 сотрудник / 8 часов)	0,32 долл. США	64,00 долл. США
Общие производственные затраты	долл. США 0,85	170,00 долл. США

	900 Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м 2 )	Стоимость 200 кв. Футов. (19м 2 )
Розничная цена камня	4,00 $	800 $.00
Производственные затраты	0,85 долл. США	170,00 долл. США
PROFIT	3,15 долл. США	630,00 долл. США
Прибыль в день 200 квадратных футов (19 м 2 )			долл.
Прибыль за неделю	3 150,00 долларов США
Прибыль за месяц	12 600,0 долларов США
Прибыль за год	151 200 долларов США.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электричество и т.д. а также доступные для вас цены на конкретное оборудование и материалы.

процесс изготовления искусственного камня

20 декабря 2017, 09:58:48 Автор: Utand Stone Machinery (5140)

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня производится из сырья искусственного камня в виде смеси смолы, клея и тонера.В процессе изготовления искусственный камень может быть выполнен в разных цветах, чтобы получилось изделие из яркого и глянцевого нефрита, похожего на натуральный мрамор.

Процесс производства искусственного камня очень сложен. Процесс заключается в следующем: смешайте смолу в банке в первом ускорителе, даже смешав две точки, затем можно добавить соответствующий краситель при перемешивании в течение 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии приготовить, как стекло ( заранее на стекле, если воск Samsung или обычный воск для пола также можно назвать разделительным агентом) в продуктах 20 пунктов после отверждения.

автоматическая линия по производству кварцевого камня

Процесс производства листа искусственного камня в это время естественного образования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов для От 3 до 6 часов) требуется семь дней полностью достигла твердости 100%, инородные без после отверждения, целевые доски требуют предварительного на складе в ожидании продажи для производства партии пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.

В процессе формования искусственного камня, хорошая доска песочного света не должна подвергаться воздействию солнечного (ультрафиолетового) излучения. Платы одного цвета, отвердитель и промотор имеют одинаковое количество вводимых материалов, время перемешивания после отвердителя должно быть одинаковым, а время вакуумирования будет таким же.

как сделать искусственный кварцевый камень

производственный процесс искусственного кварцевого камня

производственный процесс искусственного кварцевого камня со смолой в качестве связующего, сочетается с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минеральным порошком, а также с правильным количеством антипирена, стабилизатор, пигмент и др., после смешивания, литья, вакуумной формовки, шлифовки и полировки, обработка отверждением формования из своего рода искусственного камня.

Процесс изготовления искусственного кварцевого камня. Поверхность из твердого поверхностного материала чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности. Достаточная прочность, жесткость, твердость, ударопрочность, хорошая устойчивость к царапинам;

Станок для производства искусственного камня

Линия по производству искусственного кварцевого камня Выветривание, деформация и тепловая закалка; Снизу к лицу твердый корпус, без капилляров, без грязи, легко чистится, часто новый; Бесшовная, гладкая и гладкая поверхность; Жаростойкость, хладостойкость, коррозионная стойкость; Его можно разрезать и нагревать для придания им различных форм.

Искусственный камень сохранил благородный, элегантный темперамент природного камня, преодолел естественный камень шерстяной стомы, трещины, разницу в цвете, радиоактивные и другие недостатки, быстро стал всемирно популярным высококлассным декоративным материалом для защиты окружающей среды.

Линия по производству искусственного камня

Технология производства искусственного камня — Magicrete-molds

У нас достаточно широкий клиентский портфель, а это значит, что к каждому клиенту необходимо найти индивидуальный подход.Неважно, планируете ли вы наладить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, или вы уже ведете серийное производство и хотели бы расширить свой ассортимент — в каждом отдельном случае мы иметь возможность предложить вам товар или услугу, которые вы ищете.

Наш обширный опыт в области производства искусственного камня, систем ограждений и других изделий из бетона позволяет нам точно определить ваши потребности, чтобы иметь возможность создать индивидуальное решение, отвечающее вашим конкретным требованиям.

Чтобы принять правильное решение относительно типа сотрудничества с нашей компанией, советуем вам лично посетить нас в Праге. В нашем выставочном зале вы сможете убедиться в высочайшем качестве нашей продукции и обсудить возможности сотрудничества.

В зависимости от потребностей наших клиентов и инвестиционных возможностей мы можем предложить один из следующих видов сотрудничества:

Наша компания поставляет формы по спецификации заказчика. Мы также предоставляем нашему клиенту основную информацию о рецептах бетонных смесей и оборудовании, необходимом для производства бетона.

• Поставка форм и добавок для бетона

Поставляем формы и добавки для бетона по спецификации клиента. Также мы предоставляем основную информацию о рецептах бетонных смесей, процентном содержании пигмента для интегральной окраски и перечень необходимого оборудования для производства бетона.

• Поставка форм, добавок для бетона и частичная передача технологии производства MAGICRETE клиенту

По этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, химические добавки для бетона и избранные декоративные средства.Частичный перенос технологии производства MAGICRETE осуществляется на нашем производственном предприятии недалеко от Праги, Чешская Республика, и включает в себя следующее: основы теории бетона, производство бетонной смеси, правильное отверждение бетонных изделий, интегральная / поверхностная окраска для производства многоцветных поверхность, общая производственная логистика и менеджмент.

После обучения, которое длится 3-4 дня (включая ПРАКТИЧЕСКУЮ часть), клиент сможет производить некоторые изделия из ассортимента MAGICRETE точно такого же качества, как и оригинальные изделия.На основе полученных знаний заказчик сможет создавать новые виды декора, расширяя ассортимент продукции.

• Поставка форм, добавок для бетона и ПОЛНАЯ передача технологии производства MAGICRETE

Данная опция представляет собой комплексное решение, которое позволит вам запустить серийное производство искусственного камня и других изделий из бетона. С помощью этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, добавки для бетона и полный спектр декоративных средств (интегральная окраска, окраска поверхности и специальные морилки).

Учебный курс длится от 7 до 10 дней и проводится на производственном предприятии MAGICRETE недалеко от Праги, Чешская Республика. Во время программы обучения ваш персонал получит знания о том, как наладить и запустить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, получит практические знания о том, как приготовить правильную бетонную смесь, узнает, как украсить изделия (будь то неотъемлемая отделка пигментом или любым видом отделки поверхности специальными морилками). С помощью этой опции вы сможете производить полный ассортимент продукции MAGICRETE и внедрять новые виды декора на основе полученных знаний.

Обращаем ваше внимание на то, что все обучающие курсы, проводимые MAGICRETE, включают как теоретическую, так и ПРАКТИЧЕСКУЮ части. Ваш персонал будет проводить немного времени в классе и большую часть времени непосредственно на производстве, принимая участие в процессе и получая практические знания. Мы считаем, что это единственный правильный способ передачи знаний.

Все указанные выше варианты являются лишь примерами возможных вариантов сотрудничества, и в зависимости от ваших конкретных потребностей мы подготовим индивидуальное решение.

Процесс производства литого камня — Коринфский литой каменьКоринфский литой камень

Ниже приводится обзор процесса производства литого камня и обзор его проектирования с учетом бюджета проекта.

Щелкните выделенные ссылки, чтобы получить дополнительную информацию по определенной теме. Кроме того, наша страница связанных ссылок может направить вас в такие организации, как Cast Stone Institute и AIA, где доступна дополнительная информация.

Cast Stone — это сборный железобетонный строительный камень высокой степени очистки, изготовленный из смеси портландцемента, крупных и мелких заполнителей и неорганических пигментов на основе оксида железа для достижения желаемого цвета и внешнего вида, сохраняя при этом долговечные физические свойства, превосходящие свойства большинства строительных камней естественной огранки.

Cast Stone — отличная замена натуральному известняку, коричневому камню, песчанику, голубому камню, граниту, сланцу, мрамору и другим натуральным строительным камням, а также терракоте.

Литой камень обычно используется в качестве архитектурного элемента, отделки, украшения или облицовки зданий или других построек.

Связанная информация: Основные сравнения различных материалов для кладки (№ 49)

Производство литого камня

Производство литого камня обычно считается наиболее трудоемким из всех процессов производства бетонных изделий.наверх

Оценка и стоимостная инженерия:

На этом этапе проект обсуждается с Заказчиком, и рассматриваются идеи, которые улучшат эстетический вид проекта, а также уменьшат требуемый бюджет, при этом соответствуя замыслу архитекторов. Тщательно исследуются такие элементы, как повторение (экономия на масштабе), конструкция профиля, соображения максимальных размеров и детали крепления. Оценка и оттяжки выполняются на основе архитектурных чертежей (мы предпочитаем файлы в формате pdf) или, если работа проста, могут потребоваться только эскизы, отправленные по факсу.наверх

Полевые измерения / 3D-лазерное сканирование — ваш страховой полис:

Новое строительство требует координации торговых операций для предотвращения строительных конфликтов и способности адаптироваться к этим условиям, когда они все же возникают.

Проекты реставрации, консервации и памятников архитектуры требуют, чтобы здания и архитектурные артефакты были задокументированы перед сносом, чтобы гарантировать точное воссоздание оригинала.

Corinthian Cast Stone использует метрологическую технологию лазерного сканирования для документирования существующих условий, будь то фасад здания, план кровли или архитектурный артефакт.

Преимущества полевой документации по лазерному сканированию высокой четкости:

• Скорость — целые здания или участки можно измерить за 20% времени, которое потребовалось бы традиционному геодезисту для сбора меньшего количества данных. Поскольку сканеры собирают информацию на 360 градусов, мы не только измеряем нашу сделку, но и фиксируем смежные сделки. Имея эту информацию, мы можем предотвратить столкновения в полевых условиях, что приведет к дорогостоящему времени на переделку.
• Точность — Используя лучшие технологии на рынке, мы можем производить измерения с точностью до миллиметра… каждый раз.Мы не возвращаемся назад, потому что упустили размер или забыли что-то измерить.
• Отсутствие проникновения в ограждающую конструкцию здания — Вам не нужно удалять камень хирургическим путем, временно защищать место проникновения от воды и временно укреплять территорию на несколько месяцев в ожидании прибытия новых блоков. Наши лазерные сканеры и сертифицированные специалисты готовы к подъему строительных лесов Нью-Йорка (подвесных и трубных). Мы просканируем ваши каменные, терракотовые, деревянные, стеклопластиковые или металлические артефакты на месте и создадим трехмерные модели единиц, которые будут воссозданы для вашего утверждения.

Детализация литого камня (рабочие чертежи):

Предоставление чертежей одинаково важны для проекта —

Соединив исследование существующих условий и чертежи архитектора, мы создадим комплект чертежей, которые подробно объяснят весь проект в том, что касается нашего объема работ. Мы предложим предложения, которые помогут снизить стоимость или улучшить эстетику, сохраняя при этом замысел архитектора.

Отдел детализации литого камня — это место, где видения архитекторов и дизайнеров превращаются в производственные чертежи.
Подготовлены рабочие чертежи, показывающие:

• Подробная информация о камне, который должен быть предоставлен, включая: профили, поперечные сечения, арматуру, открытые поверхности, расположение швов, аннотацию типов камня, их расположение и расположение на конструкции.
• Подробные размеры показаны на всех рабочих чертежах. Единицы идентифицируются с помощью системы маркировки штук. Показаны готовые поверхности, открытые для просмотра. Кроме того, когда это необходимо, или когда это просто поможет проекту, наш чертежный отдел выполнит трехмерную визуализацию конкретного камня или всего фасада.

Перед тем, как приступить к новой работе, специалист по деталировке проверяет, что набор чертежей контракта является самым последним из имеющихся, и обеспечивает наличие полного комплекта строительной документации (в зависимости от объема работ, всех отметок. Разрезы, детали, структурные чертежи и обследования необходимы , за вычетом документации по механике, электрике и сантехнике).

Более того, график строительства или последовательность строительства здания имеют важное значение, поскольку рабочие чертежи готовятся в этой последовательности.наверх

Проектирование анкеров и креплений / Профессиональное проектирование:

Наши инженерные услуги включают схематическое проектирование анкеров и анкеров
в сборе, включая выбор анкерных и крепежных материалов и комбинаций
материалов для достижения оптимальных результатов. CCS использует действующие / установленные строительные нормы и правила для определения сил (т. Е. Скорости ветра, статических и динамических нагрузок, а также сейсмических), которым должна противостоять конструкция, и соответствующим образом проектирует анкеры и крепежные детали.

Доступны два пакета

Базовый проект — в этот пакет входят билеты на изготовление анкеров, а также проектные расчеты. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, где расположен проект.

Пакет для наладки — этот пакет состоит из билетов на изготовление анкеров, проектных расчетов и схем расположения для использования установщиками. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, в котором расположен проект.наверх

Магазин шаблонов и форм:

Большинство производителей скажут вам, что «сердце завода» — это «цех моделей и форм»; Corinthian Cast Stone Inc. гордится тем, что имеет одно из самых современных предприятий в отрасли.

Технологии изменили характер нашей работы — цех по производству выкроек и форм больше не полагается исключительно на ремесленников и устаревшие методы изготовления форм: «натягивание штукатурки или подобных материалов на деревянные наросты» или изготовление «полевых форм».

Сегодня наш цех по производству моделей и форм заполнен лазерными сканерами и мощным программным обеспечением для трехмерного моделирования, позволяющим воспроизводить архитектурные артефакты. Сертифицированные техники проектируют и эксплуатируют большие 3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, которые могут вырезать из любого дерева, пластика, композитного или вспененного материала любой формы и размера, о которых вы только можете мечтать.

Выкройки — позитивный образ; из любого материала:

• Фактическая деталь, подлежащая восстановлению или репликации,
• Элемент, созданный вручную или машиной из оригинального искусства нашим клиентом или нашим магазином,
• Клиенты могут предоставить макет (небольшую модель) для 3D-сканирования, масштабирования и вырезания
• Имейте в виду, что хотя оригинальные элементы могут быть доставлены в магазин для восстановления, тем не менее, чем лучше состояние оригинала, тем меньше будет затрат на восстановление.Воспользуйтесь нашими инвестициями в технологии — наши сертифицированные специалисты приедут к вам на объект, отсканируют существующую терракоту, известняк или другие артефакты и реконструируют устройство в цифровом виде. Для этого НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПРОНИКНОВЕНИЕ оболочки здания до тех пор, пока новые архитектурные элементы не прибудут на место для установки.

Формы — негатив архитектурного элемента. Это то, во что кладется литейный материал.

• В зависимости от размера реплицируемого архитектурного элемента или проекта и количества деталей, формы изготавливаются из различных материалов.
Формы
• могут быть изготовлены из дерева, композитов, стекловолокна, резины, металлов или любой комбинации материалов.
• Для больших объемов работ или для ускоренных работ обычно используются формы, вырезанные и собранные из дерева, пластика и стекловолокна. Элементы с поднутрениями могут иметь формы из резины.
• В любом случае команда проекта, ответственная за задание, определяет лучший материал для работы.

Corinthian Cast Stone Pattern and Mold Shop производит наши собственные проекты, но также поставляет некоторым ведущим в отрасли производителям литого камня, сборного железобетона, стекловолокна и литейным цехам, художникам, декораторам и компаниям по производству спецэффектов модели, формы и отливки в одном корпусе. разнообразие материалов.наверх

Литой камень, изготовленный по производственной системе VDT

Corinthian Cast Stone Inc. производит продукцию с использованием системы «Earth Moist Vibrant Dry Tamp» (EMVDT). Для этого требуется состав смеси, состоящей из тщательно отсортированного и промытого природного гравия и песка в сочетании с отсортированным щебнем, таким как гранит, мрамор, кварц или известняк, в соответствии со стандартом ASTM C 33. Смеси рассчитаны на максимальную плотность и позволяют производить необходимую цвет и отделка, определенный как:

«Все поверхности, которые должны быть открыты для просмотра, должны иметь мелкозернистую текстуру, подобную натуральному камню, без воздушных пустот размером более 1/32 дюйма (0.8 мм), а плотность таких пустот должна составлять менее 3 случаев на 1 дюйм² (25 мм2) и не должна быть очевидной при прямом дневном освещении на расстоянии 5 футов (1,5 м) ».

Corinthian Cast Stone рада похвастаться полностью компьютеризированным серийным заводом. Компьютеры контролируют каждый компонент дизайна смеси; заполнители и цементы с водой и добавками, каждая единица взвешивается и дозируется автоматически. Время, температура и влажность каждой партии контролируются, чтобы гарантировать, что каждая партия одинакова — КАЖДЫЙ РАЗ.

Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы EMVDT, изготавливается путем вибрационного набивания влажного грунта с нулевым оседанием на жесткую опалубку до тех пор, пока он не будет плотно уплотнен и готов к немедленному извлечению из формы; позволяет отливать до 100 деталей из одной формы за восьмичасовой рабочий день, поэтому благодаря своей производственной мощности он идеально подходит для проектов ускоренного строительства. Технология EMVDT гарантирует полное отсутствие дырок от насекомых и мелкозернистую отделку, которую практически невозможно отличить от натурального камня.наверх

Отверждение паром является неотъемлемой частью правильного производства литого камня

Отверждение является неотъемлемой частью правильного изготовления литого камня. Хотя фактические конструкции смесей, которые использует Corinthian Cast Stone Inc., являются собственностью компании, общеизвестно, что при изготовлении литого камня обычно используется высокое соотношение цемент / заполнитель. Матрица достигает своей прочности благодаря процессу, называемому гидратацией. При добавлении правильного количества воды цемент превращается в пасту, которая связывает компоненты смеси вместе с образованием затвердевшего бетона.

Климатические условия во время затвердевания бетона имеют огромное значение для качества гидратации и увеличения прочности. Температура окружающей среды играет важную роль в определении скорости процесса гидратации. Чем теплее воздух, тем теплее бетон и тем быстрее он набирает прочность. Тремя наиболее важными элементами в камере отверждения являются: влажность, температура и углекислый газ. Все три оказывают значительное влияние на процесс гидратации на повышенных, но контролируемых уровнях.наверх

Инспекция и упаковка:

Для обеспечения правильной подгонки и облегчения работы установщика литой камень проверяется по размерам с использованием утвержденных заводских чертежей. Допуски Института литого камня применяются к требуемым размерам, если они более строгие, чем спецификации проекта, или если спецификации отсутствуют. Ежедневно производственные партии проверяются на соответствие цвета и отделки утвержденному образцу, независимо от того, являются ли они стандартными цветами.наверх

Отделки

Corinthian Cast Stone Inc. предлагает множество вариантов отделки, имитирующих натуральный строительный камень. В то время как наша стандартная отделка имеет мелкозернистую текстуру, похожую на известняк, Компания успешно завершила проекты с отделкой Bush Hammed, нескользящей поверхностью ADA, Natural Cleft и имитацией Terra-Cotta Rake Line. Короче говоря, Corinthian Cast Stone Inc. может выполнить любую отделку, которая была обработана или вырезана на строительном камне естественной огранки (и многие другие, которые не могут).наверх

Экономия за счет масштаба

Стоимость единицы в значительной степени зависит от дизайна отдельной каменной единицы, количества повторений, указанной отделки и тендерных документов. Однако в среднем литой камень стоит меньше, чем добытый (а затем фрезерованный или резной) камень. Причин несколько. Один из них заключается в том, что литой камень представляет собой формованное изделие, и после изготовления формы не требуется дополнительных затрат на инструмент, в то время как каждый кусок ограненного камня должен быть вырезан индивидуально.наверх

Что такое искусственный камень? — Давай побьем камнями

Что такое искусственный камень?

Здание, Гранит, Советы, Без, 12 октября, 2016

by Anya

Натуральный камень — красивый, прочный материал, который может использоваться как внутри, так и снаружи дома.Кроме того, он дорогой и тяжелый, что может быть затруднительно для домовладельцев с ограниченным бюджетом или домов, чьи дома не выдерживают веса натурального камня. Искусственный камень был создан как решение этих проблем — по крайней мере, так все и началось. Итак, что это такое, для чего вы можете использовать это и как оно сочетается с реальным? Давайте взглянем.

Искусственный камень — это изделие, отформованное и окрашенное в цвет мрамора, гранита и других желаемых природных камней. Его часто делают из бетона или легкого заполнителя, который заливают в формы.Формы иногда изготавливают путем отливки натуральных камней, чтобы точнее имитировать их внешний вид и текстуру. Затем камни расписывают — иногда вручную! — чтобы уловить весь спектр оттенков и цветовых вариаций, которые может иметь натуральный камень. Когда все сделано правильно, искусственный камень действительно может выглядеть почти как настоящий. Когда сделано плохо, что ж … давайте просто скажем, что вы получаете то, за что платите.

Дело в том, что многие причины, по которым люди обращались к искусственному камню вместо натурального, больше не являются проблемой.В частности, при использовании каменного шпона для облицовки фасадов камина, колонн или строительства подпорных стен каменные плиты раньше разрезались намного толще, чем сегодня, что делало облицовку тяжелой и затрудняла установку. Изготовленный же фанерный камень, напротив, был легче и быстрее устанавливался. Теперь, однако, новая технология резки позволила нарезать натуральный шпон гораздо тоньше, что сделало его легче и проще в использовании. Это особенно важно при использовании на открытом воздухе. Кроме того, недостатком использования искусственного камня снаружи является то, что окрашенный внешний вид со временем тускнеет, обнажая внутренний композитный материал.Это означает, что искусственная каменная стена, которая после установки выглядит безупречно, может выглядеть тусклой и тусклой уже через несколько сезонов. Не так с натуральным камнем: он никогда не теряет свой цвет и часто выглядит лучше по мере того, как выветривается и стареет.

Искусственный камень также не обязательно является более дешевым вариантом, особенно с учетом срока службы обоих материалов. И бетон, и натуральный камень со временем разрушаются, но бетон разрушается быстрее и имеет тенденцию быть более пористым. Бетон также не лучший материал для столешниц, потому что он более подвержен размножению бактерий, тепловому удару, а также окрашиванию и повреждению водой.По этой же причине бетон, произведенный из камня, не лучший вариант на улице. Через несколько сезонов они просто изнашиваются и выглядят потускневшими, а это означает, что любые деньги, сэкономленные вами с помощью , а не , выбрав натуральный камень, через несколько лет уйдут на новую стену или патио.

Существует еще один вариант композитного материала, который имеет тенденцию быть более долговечным, чем искусственный камень на основе бетона, — это кварц и культивированный мрамор. В обоих материалах используются синтетические смолы для связывания каменной пыли (или каменной крошки, как в некоторых кварцевых столешницах).Смолы могут быть окрашены практически в любой цвет и, в случае искусственного мрамора, могут быть изготовлены таким образом, чтобы имитировать прожилки, аналогичные натуральному мрамору. При хорошем уходе эти варианты могут прослужить долгие годы. При этом есть ограничения. Эти композитные столешницы, как правило, более склонны к царапинам, сколам, окрашиванию, а также к тепловым и солнечным повреждениям и порче из-за сильных бытовых чистящих средств. Хотя природный камень имеет некоторые из этих ограничений, в целом они более долговечны, чем столешницы из композитных материалов.

В целом натуральный камень более долговечен и экономичен, чем искусственный камень. Хотя искусственный камень имеет более низкую первоначальную стоимость и, когда он хорошо сделан, может довольно убедительно имитировать внешний вид натурального камня, он все равно бледнеет по сравнению с реальным камнем, когда окрашенный фасад изнашивается через несколько лет. При этом композитные столешницы — это своего рода искусственный камень, который действительно стоит рассмотреть. Хотя у них есть свои ограничения, они не являются плохим вариантом для большинства кухонь или ванных комнат, если вы знаете, как за ними ухаживать и как предотвратить потенциальные повреждения.Возник вопрос, подходит ли для вашего дома композитный или натуральный камень? Дайте нам знать об этом в комментариях!

Насколько опасно воздействие на рабочих при производстве искусственного камня?

Искусственный камень все чаще используется для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат. Искусственный камень предпочтительнее натурального камня в основном из-за низкой цены. Однако мало кто знает, что производство, отделка и установка искусственных камней отрицательно сказываются на здоровье рабочих.

Искусственный камень содержит 93% кремнезема в виде минерального кварца, который производит высокую концентрацию кремнеземной пыли в процессе изготовления. Исследования показали, что рабочие, подвергающиеся воздействию кремнеземной пыли, подвергаются высокому риску развития необратимого заболевания легких, называемого «силикозом». Фактически, случаи смерти от силикоза у рабочих, занимающихся искусственным камнем, также были зарегистрированы в США.

Силикоз возникает в результате попадания частиц кремнеземной пыли в легочную ткань. Это приводит к воспалению, рубцеванию и снижению способности легких поглощать кислород.Пыль, которую также называют переносимым по воздуху кристаллическим диоксидом кремния, увеличивает риск рака легких, хронической обструктивной болезни легких и заболеваний почек.

Хосе Мартинес, 37-летний мужчина из США, много лет работал на резке и полировке столешниц из искусственного камня. В мастерской кварцевая пыль будет повсюду. На теле, на одежде, на столах, на полу и даже в ванной. Сегодня у него появился силикоз. У него боли в груди, слабость и головокружение. По словам врачей, болезнь прогрессирует, и единственный выход — пересадка легкого.Два работника (30 лет) из одной компании умерли от силикоза в прошлом году.

Случай Мартинеса — лишь один из 18 случаев заболевания, зарегистрированных в США среди тех, кто в первую очередь связан с производством искусственного камня. Точно так же в Австралии было зарегистрировано 250 случаев силикоза у людей, работающих на производстве искусственного камня. Подобные вспышки были зарегистрированы также в Израиле, Италии и Испании.

Меры по борьбе с воздействием кремнеземной пыли

Изделие из искусственного камня после установки не вредит потребителям.Это касается только рабочих, занятых производством пыли, такими как резка, шлифовка, обрезка кромок и контурная обработка камня. Воздействие кремнеземной пыли также может быть связано с некоторыми другими задачами. К ним относятся открытие мешков с молотым кварцем, перемещение или смешивание сырья и очистка запыленных мастерских.

Очевидно, что работники, работающие с ручными механическими инструментами, подвергаются наибольшему риску воздействия кремнеземной пыли. Некоторые из этих инструментов — пилы, шлифовальные машины и высокоскоростные полировальные машины.

Поэтому очень важно, чтобы производители искусственного камня принимали строгие меры по борьбе с кремнеземной пылью.Необходимо внедрить сочетание технических средств контроля, защитного оборудования, обучения сотрудников среди других мер. Чистая и безопасная рабочая среда обеспечивает хорошее здоровье сотрудников.

Рабочие, занятые производством пыли, должны использовать средства индивидуальной защиты, где это необходимо. Правильная система вентиляции вместе с водными распылителями может обеспечить более чистый воздух для дыхания.

Полы можно содержать в чистоте с помощью машинной чистки и пылесоса. Было замечено, что новые системы обработки воздуха снижают концентрацию кремнезема в воздухе до неопределяемого уровня.

Сухой против мокрого процесса

Согласно исследованиям, сухие методы резки и шлифования приводят к увеличению содержания кремнезема в воздухе. В то же время влажный процесс значительно снижает концентрацию в воздухе. Тем не менее, использование контурных лезвий во влажном процессе обеспечивает самый высокий уровень пылеобразования.

Самые низкие уровни кремнезема наблюдались при внедрении компьютеризированных и механизированных методов обработки во время мокрого процесса. Поэтому рекомендуется, чтобы производители камня использовали новейшие технологии и современное оборудование для формовки конечных продуктов — прямо в карьере.

Меры предосторожности

Рабочие, занимающиеся производством искусственного камня более трех лет, должны пройти компьютерную томографию высокого разрешения. Это позволит контролировать здоровье легких и любые повреждения легких из-за воздействия кремнезема. Люди, занимающиеся сухой обработкой более года, также должны пройти диагностику.

Количественный биометрический мониторинг функциональных и воспалительных параметров был использован для определения воздействия кремнезема на рабочих, занимающихся искусственным камнем.Результаты показали, что биометрические параметры помогают контролировать воздействие двуокиси кремния на рабочих, чтобы предотвратить ухудшение состояния со временем.

И последнее, но не менее важное: также рекомендуется, чтобы операции перед установкой проводились в максимально возможной степени вне строительной площадки. Внедрение влажной процедуры, работа в контролируемых рабочих условиях или выполнение операций на открытом воздухе — это три экологически безопасных варианта.

Натуральный камень лучше искусственного

Состав кремнезема в натуральных камнях значительно ниже по сравнению с искусственными камнями.Гранит содержит менее 45% кремнезема, а мрамор — менее 10%. Природные камни на основе кальция, такие как известняк и некоторые разновидности мрамора (оникс, доломит, кальцит), содержат от незначительного до 0% кремнезема.

Агентство по охране труда (OSHA) в США собрало пробы воздуха в мастерских по производству гранита и мрамора. В мраморном цехе было обнаружено очень низкое содержание двуокиси кремния в воздухе во время процесса сухого измельчения. Несмотря на то, что не использовались никакие технические средства контроля, такие как водяные орошения, уровни были 39 и 45 мкг / м3 — ниже пределов безопасности.

В гранитном цехе воздействие кремнеземной пыли было относительно более высоким при отсутствии инженерного контроля. Уровни содержания кремнезема колебались от 89 до 460 мкг / м3.

Таким образом, доказано, что работники с натуральным камнем подвергаются очень низкому риску по сравнению с искусственным камнем. Более того, сочетание мер, реализуемых в цехе по производству натурального камня, обеспечивает каменщикам самые здоровые условия труда.

Насколько качественный экспорт мрамора (Индия) обеспечивает наилучшую рабочую среду?

Quality Marble Exports (Индия) — ведущий производитель и экспортер натуральных камней в стране.Мы поставляем натуральный камень высшего качества, а также обеспечиваем здоровые условия труда для наших квалифицированных рабочих и мастеров. Начиная с разработки карьеров и заканчивая установкой изделий из натурального камня, мы внедряем самые современные технологии. Это не только дает продукцию высшего качества, но и защищает наших квалифицированных специалистов от опасного воздействия. Кроме того, наши методы обеспечивают оптимальную эффективность и действенность на каждом уровне производства.

Планируете ли вы установку камня в своем доме? Позвоните нам и мы сделаем выгодное, но доступное предложение — эстетика не останется без внимания! Мы — ведущие поставщики натурального камня из Индии.

Производство искусственного камня по технологии SISTROM

Производство искусственного камня по технологии SISTROM

В наши дни очень популярны отделочные работы искусственным камнем. При этом возможно выполнение отделочных работ как внутри, так и снаружи здания с помощью искусственного камня. Популярность этой отделки обусловлена ​​тем, что на рынке искусственный камень представлен в широком ассортименте фактур и расцветок.Также вы можете выбрать камни практически любых размеров на рынке. Среди множества технологий производства искусственного камня технология SISTROM уникальна. Технология SISTROM примечательна, прежде всего, огромным ассортиментом продукции. Еще одна особенность производства искусственного камня по технологии SISTROM заключается в том, что используются пластиковые формы, а не резина. Кстати, компания SISTROM первой применила пластиковые формы для производства искусственного камня. Преимущество пластиковых форм состоит в том, что они в несколько раз дешевле резиновых (форм) по цене.При этом фактура искусственного камня достаточно проработана и детализирована. И даже специалист не может определить, были ли искусственные камни изготовлены на пластиковых или резиновых формах.

Еще одним преимуществом изготовления искусственного камня по технологии SISTROM является то, что его можно запустить в небольшом отапливаемом цехе. При производстве используются: планетарный бетоносмеситель принудительного действия, вибростол, бетон, песок и стандартные добавки. Фактура и расцветка могут быть разными и зависят от выбора производителя.Искусственный камень, произведенный по технологии SISTROM, имеет песчано-бетонную основу. Поэтому он обладает паропроницаемостью или просто «дышит». Еще одно важное свойство искусственного камня SISTROM — высокая морозостойкость — более 500 циклов и гарантия более 50 лет.