Технология обработки древесины: Древесина, обработка древесины, технология обработки древесины

Древесина, обработка древесины, технология обработки древесины

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

1. Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.
2. Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.
3. Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Давайте заглянем в прошлое и увидим, что с развитием человечества на всех этапах его истории расширялось и применение древесины в строительстве, быту, технике, искусстве. Одновременно развивались и совершенствовались методы обработки древесины. Во все времена мастера, искусно владеющие топором, пилой, долотом, снискали всеобщее уважение и почет.

С появлением ремесел древесина стала одним из первых конструкционных материалов для изготовления прядильных, ткацких, мельничных, гончарных и других станков. Ее широко применяли в вагоно — судо- , авто- и авиастроении.

Развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов, а также успехи химии полимеров привели к постепенному вытеснению древесины из основных отраслей транспортного машиностроения. Тем не менее огромное значение изделий из древесины сегодня не снизилось и, несомненно, сохранится в будущем. Это объясняется многими причинами и прежде всего рядом ценнейших свойств древесины как конструкционного материала.

В настоящее время из нее изготавливают изделия тысяч наименований. Это прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, детали зданий и сооружений, многочисленный хозяйственный и спортивный инвентарь, музыкальные инструменты.

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции,

технологиии обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды механической обработки древесины. Многие из таких универсальных машин уже имеются в продаже, однако стоят они довольно дорого. Поэтому деревообрабатывающий станок несложной конструкции можно изготовить и самому.

Кроме того, читатель данного онлайн справочника поможет получить необходимый уровень знаний об основных видах и свойствах пород древесины, о допусках и посадках, теоретических основах оптимизации раскроя древесных материалов и припусках на их обработку, а так же о такой теме как современные технологии деревообработки.

Отдельные рубрики сайта посвящены различным технологическим процессам механической обработки древесины. В частности, подробно освещено резание древесины, ее фрезерование, сверление, точение и шлифование на станках.

Данный сайт расчитан как на крупное деревообрабатывающее предприятие так и  на домашних умельцев, которые уже имеют в своем распоряжении малогабаритные деревообрабатывающие станки, собираются их приобрести или изготовить самостоятельно. Сайт будет интересен и полезен не только тем, кто начал изучать и осваивать основы механизации столярного дела, но и более опытным мастерам, имеющим определенный опыт и навыки работы с древесиной и деревообрабатывающими механизмами.

Ручная обработка древесины: технологии, инструменты, инструкции

---

Перед использованием любая древесина нуждается в обработке. Зачастую это происходит на предприятиях с использованием специальных станков, которые не доступны для бытового использования. Если же необходимо обработать небольшое количество материала в ход идет ручная обработка древесины.

Что такое ручная обработка древесины?

Механическая обработка древесины — это вид обработки материала, который подразумевает изменение формы и объема дерева, но при этом сохраняет все его свойства в неизменном виде. Механическая обработка может производиться как с использованием специальной техники, как и с помощью ручных инструментов. Именно механическую обработку небольшого объема дерева ручными инструментами и можно назвать ручной обработкой древесины. Технология ручной обработки древесины зависит от метода обработки.
Ручная обработка древесины включает в себя такие методы:
— разметка;

— изменение формы и размера: пиление;
— выравнивание поверхности: строгание, шлифовка и циклевание;
— включение отверстий с помощью сверления, работы с долотом и стамеской.

Разметка

Разметка — это перенесение объемов и форм будущего изделия с чертежа на материал. Без правильной разметки вам, скорее всего, не удастся выкроить детали, идеально соединяющиеся друг с другом, да и просто ровно отпилить края доски без разметки не получится. Для произведения разметки используют такие ручные инструменты для обработки дерева как рулетку, линейку, угольник, карандаш, а иногда и циркуль.

Пиление

Пиление — это один из самых популярных и используемых методов ручной обработки, он призван изменять форму материала. С помощью пиления можно укоротить доску, выпилить из древесины деталь нестандартной формы, подогнать бревно или брус под нужный размер и т.д.
Пиление можно выполнять с помощью таких инструментов:

— лучковая пила
— ножовка
— лобзик.
Лучковая пила чаще всего используется для продольного пиления древесины, а ножовка для пиления поперек волокон особенно широких досок.
Перед началом работы необходимо убедиться, что инструмент хорошо заточен, а материал, который будете пилить, надежно закреплен таким образом, чтобы спиливаемая часть выступала за край стола.

Строгание

Ручная обработка древесины с помощью строгания призвана сделать поверхность материала ровной, без вмятин, зазубрин, сколов и т.д. Производят строгание с помощью таких инструментов: шерхебель, рубанок и фуганок. Они снимают с поверхности древесины ровную и тонкую стружку.
Все инструменты имеют похожее строение и представляют собой изделия, имеющие деревянный корпус и встроенный во внутрь нож, отличаются они только размерами и формой ножей. Рубанок имеет длину до 25 сантиметров, может иметь один или два прямоугольных ножа. Его используют для финальной обработки материала, или для обработки небольшого количества дерева. Фуганок имеет, как правило, один нож и длина инструмента достигает 90 сантиметров. Фуганок используют, когда необходимо провести обработку большой площади. Шерхебель имеет полукруглый нож, его используют для грубой обработки дерева, он снимает с поверхности древесины толстый слой, им удобно строгать дерево твердых пород.

Во время строгания инструмент необходимо держать двумя руками и сильно прижимать к поверхности, при этом материал должен быть надежно укреплен по всей поверхности, чтобы не было провисания.
Строгать нужно только тот участок, который расположен впереди. Когда он обработан мастер делает шаг назад и опять обрабатывает участок, оказавшийся впереди. При каждом подходе рубанка нужно перекрывать половину ширины предыдущего подхода. Если приходится строгать твердую древесину, то это удобнее делать поперек волокон, немного под углом, такой подход не сделает поверхность идеально гладкой, но поможет избежать порчи материла.
Во избежание снятия слишком толстого слоя древесины, во время работы необходимо держать рубанок таким образом, чтобы его передняя часть была прижата к поверхности, а задняя оказалась слегка приподнятой.

Шлифовка

Шлифовка помогает сделать поверхность древесины гладкой, убрать все шероховатости и неровности, подготовить материал к дальнейшей обработке: окрашиванию, лакированию, пропитке защитными составами.
Ручная обработка древесины с помощью шлифовки выполняется с помощью наждачной бумаги разной зернистости. Ее можно просто держать в руке, а можно закрепить на специальном деревянном держателе, это поможет защитить руки от травм.
Шлифовку дерева проводят в несколько этапов:
— черновая или грубая шлифовка — для этого используют наждачку с крупным зерном. Такая шлифовка выровняет поверхность.
— полировка. Такая шлифовка выполняется шкуркой средней зернистости (100) и призвана убрать поднявшийся ворс и сгладить поверхность.

— финальная шлифовка. Она выполняется непосредственно перед нанесением лакокрасочных изделий, выполняется очень мягкой мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 240).

Циклевание

Циклевание — это одна из разновидностей шлифовки.
Ручная обработка древесины производиться специальным инструментом — циклей. Это тонкая стальная пластина толщиной не более полутора сантиметров с сильно заточенным рабочим краем. Заточка производится под прямым углом.
Технология ручной обработки дерева с помощью цикли проста. Циклю держат пальцами, установив ее под прямым углом, и скоблящими движениями снимают верхний слой древесины. При этом соскабливается мелкая, практически как пыль, стружка.
Циклевание применяют для шлифовки твердых пород дерева.

Сверление

Ручная обработка дерева с помощью сверления помогает получить в материала сквозные или не сквозные отверстия необходимого диаметра.
Для получения отверстий используют ручные сверла, а так же долото и стамеску.
Долото и стамеска — это металлические стержни с острым зауженным краем. Долото используют для крупных отверстий, сам стержень длинный с широким концом. Его устанавливают на древесину перпендикулярно волокнам и вбивают, ударяя по рукоятке молотком, а затем, установив долото под углом, подрубывают то, что срезали. Дальше делают то же самое с другой стороны будущего отверстия, и чередуют до получения необходимого результата.
Стамеска похожа на долото, но она меньших размеров, более тонкая и острая. Ее применяют для получения небольших отверстий.
Для получения идеально ровных круглых отверстий лучше всего использовать ручную дрель. Это сверло, которое приводится в действие с помощью коловорота.
При сверлении важно контролировать, чтобы сверло шло прямо и не отклонялось в сторону. Когда сверло подходит к концу, нужно уменьшить скорость вращения для избежание растрескивания. С этой же целью можно подложить с обратной стороны доски деревянный брусок, чтобы сверло входило в него после того как просверлит доску.
Выполняя все инструкции при ручной обработке древесины вы получите на выходе качественный, красивый и долговечный материал.

Рабочее место для ручной обработки древесины

Профессиональное рабочее место для ручной обработки дерева обязательно оснащено столярным верстаком. Верстак — это специальный стол, на котором можно удобно и легко производить обработку дерева, а также хранить ручные инструменты для обработки древесины. Верстак должен быть оснащен тисками для  удобного закрепления обрабатываемого материала.
Основные требования к верстаку:
— он должен быть прочный и устойчивый;
— верхнюю крышку верстака лучше делать из металла или твердых сортов дерева, чтобы она не портилась при обработке древесины;
— высота верстака должна быть такой, чтобы при работе мастеру не нужно было наклоняться.
Если у вас нет верстака для столярных работ можно использовать и прочный стол. Самое главное, чтобы он был устойчивый и удобный.
Не лишним будет также позаботится о безопасности на рабочем месте. У вас под рукой всегда должны быть защитные очки (они уберегут ваши глаза от попадания щепы или стружки), и перчатки, которые обезопасят руки от заноз и ссадин.

 

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Обработка древесины. Различные технологии обработки древесины и наиболее популярные способы обработки древесины.

Для сохранения целостности деревянных конструкций, находящихся в сырых и влажных помещениях или на открытом воздухе, крайне необходима защитная обработка древесины. В этой статье мы рассмотрим различные технолигии обработки древесины.

Выделяют следующие виды защитных материалов для обработки древесины:

• Краски
• Антисептические пропитки
• Лакокрасочные покрытия

Краски являются не только декоративным отделочным материалом, но обладают защитными свойствами. Обработка древесины не вызывает значительных сложностнй: краски легко наносятся на поверхность при помощи валика, кисти или распылителя. После высыхания краски образуют защитную пленку, предохраняющую дерево от воздействия атмосферных явлений.

Краски для обработки древесины бывают:

• Водорастворимые. Преимуществом можно назвать нетоксичность и экономическую выгоду использования. Однако, в процессе обработки древесины данным способом, следите за погодными условиями — внезапно начавшийся дождь может серьезно повредить свежеокрашенным стенам.
• На органических растворителях. Отличаются высоким качеством и удобством применения. Поклонников зимнего ремонта такие краски порадуют возможностью успешного использования при отрицательных температурах.
• Антисептирующие.

Антисептирование — это процесс пропитки древесины особыми химическими веществами с целью защиты от биологического разрушения. Подобные разрушения возникают во влажных или открытых помещениях, которые являются прекрасной средой для размножения различных вредоносных грибков и бактерий. Вследствие этого происходит разложение не защищенных слоев древесины.

Антисептическая пропитка проводится как на ранних стадиях строительства (лесозаготовках, распилке леса), так и на более поздних этапах эксплуатации готового здания. Так что, планируя строительство загородного дома, уточните, каким образом была произведена обработка древесины, предназначенной для постройки. Согласно ГОСТу, технологический процесс антисептирования пиломатериалов и заготовок предполагает погружение защищаемых объектов на несколько секунд в антисептирующий раствор.

Обработка древесины производится не только в качестве профилактических мер, но и при уже состоявшемся поражении, когда симптомы разрушения видны невооруженным глазом. Появление плесени или изменение цвета деревянных поверхностей на синий — тревожные сигналы, говорящие о том, что ваш дом нужно спасать от гниения. Химическая обработка древесины «здоровых» поверхностей здания производится при помощи 5%-го раствора бихромата калия в 5%-ой серной кислоте. На ранних стадиях гниения могут помочь дезинфицирующие средства, широкий ассортимент которых представлен в магазинах. При сильном поражении следует разобрать и сжечь затронутый грибком участок или обратиться за помощью к профессионалам.

Антисептические пропитки для обработки древесины бывают:

Водорастворимые (на водной основе)

Преимущества: отсутствие запаха, быстрое высыхание, нетоксичность, возможность нанесения состава на влажную поверхность.

Недостатки: поверхностное проникновение, невозможность использования для обработки древесины, имеющей непосредственный контакт с водой.

Применяются: для жилых деревянных зданий, хозяйственных построек, рам, дверей, оград, пиломатериала и т.д.

Водоотталкивающие (на органической основе)

Преимущества: глубокое проникновение, наличие ряда ценных добавок.

Недостатки: резкий запах, необходимость подготовки поверхности к нанесению антисептика.

Применяются: для помещений, чья эксплуатация связана с постоянным увлажнением (баня, погреб)

Комбинированные

Способы нанесения антисептирующего состава на деревянные поверхности различны. Помимо «окунания» наиболее простым является обработка древесины при помощи кисти, валика или распылителя. Существует также способ химической обработки древесины под давлением в автоклаве, но он доступен лишь при наличии соответствующего оборудования.

Лакокрасочные покрытия после нанесения создают защитную пленку, в отличие от краски не скрывающую структуру дерева. Лаки для обработки древесины четко подразделяются на:

• Лаки для проведения наружных работ (эластичные, противостоящие растрескиванию в результате естественного сжатия или расширения дерева)
• Лаки для проведения внутренних работ (с высокой устойчивостью к истиранию)

Лаки для наружных работ защищают деревянные конструкции от воздействия солнечных лучей, а фунгицидные добавки служат для защиты материала от плесени. «Внутренние» лакокрасочные покрытия, как правило, борются только с влажностью и механическими повреждениями.

Перед началом обработки древесины непременно ознакомьтесь с рекомендациями фирмы-производителя на упаковке защитного средства. И пусть ваши деревянные конструкции прослужат долго.

Важно! Прогноз цен на древесину в 2009 году вы можете найти на нашем сайте.

Как выбрать антисептик для дерева (видео):

Технологии обработки древесины

Технологии обработки древесины Различные Технологии обработки древесины Базовые поверхности обрабатываемых заготовок Взаимозаменяемость деталей Геометрическая точность станковг их наладка и настройка Движение резания и подачи для древесины Допуски и посадки Изменение лезвия резца в процессе резания древесины Контрольно-измерительные инструменты Краткая характеристика материалов дпя изготовления столярно-строительных изделий и мебели Режимы резания древесины Случаи резания древесины Сопротивление древесины резанию Способы резания древесины Столярные изделия Столярные соединения Угол встречи, угол контакта, среднее значение толщины стружки Удельная работа и мощность резания древесины Факторы, влияющие на удельную работу резания древесины Чтение размеров на чертежах и контроль их точности в деталях Шероховатость обработанных поверхностей древесины Элементы резца для резки древесины Элементы технологического процесса Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства Автоматизация производственных процессов в деревообрабатывающих производствах Атмосферная сушка пиломатериалов Бондарное оборудование Вспомогательное оборудование для обрезки древесины Вспомогательные станки в деревообработке Дереворежущий инструмент Заточные станки в деревообработке Значение и сущность сушки древесины Использование отходов лесопильного производства Камерная сушка пиломатериалов Клеевое и вспомогательное оборудование Колесные станки Круглопильные и ленточнопильные станки для распиловки бревен и брусьев Круглопильные станки Ленточнопильные и лобзиковые станки Лесопильные рамы Механическая обработка черновых заготовок Механическая обработка чистовых заготовок Монтаж деревообрабатывающих станков Назначение и устройство складов пиломатериалов Облицовывание деталей из древесины Оборудование для деревообрабатывающих предприятий Оборудование для производства древесной стружки Оборудование для производства фанеры Обработка пиломатериалов после сушки и их хранение Околорамное оборудование Окорка пиловочного сырья Организация и комплексная механизация работ на складе пиломатериалов Основные понятия о резании древесины Паркетные станки Планировка оборудования в лесопильном цехе Подготовка к процессу камерной сушки Проведение процесса сушки Продукция и сырье лесопильного производства Рамные пилы и их установка в раму Раскрой древесных материалов Раскрой пиловочного сырья на пиломатериалы Ремонт деревообробатывающих станков Сборка столярных изделий Сборочное оборудование при деревообработке Склад сырья лесопильного завода Склеивание древесины и древесных материалов Смазка и ременное хозяйство Сортировка бревен Сортировка и антисептическая обработка пиломатериалов Станки для поперечного раскроя досок Станки для продольного раскроя пиломатериалов Станки для производства мебели Станки для раскроя древесных материалов Столярные изделия и соединения Строгальные станки деревообрабатывающих предприятий Структура деревообрабатывающего предприятия Структура технологического процесса деревообрабатывающего производства Тепловая обработка бревен Техника безопасности на складах пиломатериалов Технологический процесс и оборудование лесопильного цеха Технология распиловки бревен на лесопильных рамах Токарные и круглопалочные станки Точность обработки и шероховатость поверхности Фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные станки Шлифовальные и полировальные станки Ящично-тарное оборудование Производство конструкций из дерева из пластмасс Cклеивание древесины Cклеивание пластмасс Антисептирование клееных конструкций и изделий Защита деревянных элементов конструкции от возгорания Защита деревянных элементов конструкций от биологических повреждений Защита конструкций от механических повреждений Защита конструкций от увлажнения Защита пластмассовых элементов конструкции от старения Изготовление деталей сборных домов Изготовление клееных дощатых конструкции Изготовление клееных конструкций из фанеры и древесных плит Изготовление оболочек из пластмасс Изготовление ограждении проемов Изготовление опалубки Изготовление пневматических конструкции Изготовление полимербетонных конструкций Изготовление ребристых панелей Изготовление трехслойных панелей Клееные дощатые конструкции Клееные фанерные конструкции Конструкции из древесных плит Крепежные элементы для сборки конструкций из дерева и пластмасс Механическая обработка древесины Механическая обработка пластмасс Нагревательные устройства Оболочки из пластмасс Оборудование для защитной обработки деревянных конструкций Оборудование для сварки пластмасс и механической обработки конструкций Оборудование для склеивания Опалубка Пневматические конструкции Повышение огнестойкости клеевых соединений Пожарная безопасность при производстве конструкций из дерева и пластмасс Полимербетонные конструкции Правила эксплуатации технологического оборудования Ребристые панели Ручные машины Сварка пластмасс Снижение горючести пластмасс Станки для механической обработки древесины Станки для обработки пластмасс Сушка пиломатериалов Техника безопасности при работе с пластмассами, клеями, их компонентами и средствами защиты древесины Трехслойные панели Производство древесной массы Cтроение дерева Барабанные щеполовки Бурая древесная масса Вентиляция дефибрерного отдела Вентиляция помещения щеполовок Винтовые дефибреры непрерывного действия Высокопроизводительные сгустители и вакуум-фильтры Гидравлические дефибреры Гидравлический подпор массы Глубина погружения камня в массу Дефибрерные камни виды дефибрерных камней Дефибрирование Естественные дефибрерные камни Загрузка древесины Значение разбавления массы водой Искусственные кварцево-цементные камни Качество баланса Качество древесной массы Качество камня и состояние его поверхности Керамические дефибрерные камни Кольцевые дефибреры непрерывного действия Контроль производства древесной массы Краткие сведения о волокнистых материалах Краткие сведения по истории древесномассного производства Круглосеточные пресспаты Магазинные дефибреры Метальные бассейны Механизация и автоматизация процессов Многопольные щеполовки Наблюдение за электродвигателями Насечка камней Насосы для перекачки Неполадки и их устранение Неполадки нефибреров и их устранение Неполадки сгустителей и их устранение Неполадки сортировок и их устранение Нормы удельных раходов и элементы себестоимости Оборотная и свежая вода Обслуживание сгустителей, ремонт и промывка Обслуживание сортировок Обслуживание щеполовок, неполадки и их устранение Окружная скорость камня Описание шарошек Основные правила наблюдения за электрооборудованием Основные правила техники безопасности Основные условия нормальной работы рафинеров Основные условия, влияющие на выход щепы Основные условия, влияющие на работу сортировок Отбелка древесной массы Очистка массы Очистка, сортирование и сгущение массы Папмашины и шнекпрессы Переработка отходов щеполовок Питание и рост дерева Плоские щеполовки Порядок насечки камня Порядок приема и сдачи смен Порядок пуска и остановки рафинера Порядок пуска и остановки сгустителей Порядок пуска и остановки щеполовок Предварительная очистка массы Пропарка Работа вторичных сортировок Работа на дефибрерах непрерывного действия обязанности персонала Расход энергии на дефибрирование Рафинирование массы Ремонт дефибреров и аппаратов для насечки камня Ремонт и чистка сортировок Ремонт и чистка щеполовок Решетки для задержания щепы Сгустители с принудительной циркуляцией массы Сгущение массы и устройство сгустителей Слизеобразование и его устранение Снятие изношенного камня с вала Современные гидравлические дефибреры Сортирование массы Сортировки С-1Д, С-2Д и типа Миаг Сортировки СЦ-01 типа Ковен Сортировки типа Апмью Сортировки типа Берда Сортировки типа Тампелла Температура и концентрация массы в ванне Требования, предъявляемые к качеству балансов Требования, предъявляемые к качеству волокнистых материалов Удельное давление на поверхность камня Укрепление камня на валу Условия работы и срок службы камня Условия, влияющие на дефибрирование Условия, влияющие на производительность сгустителя Установка и пуск нового камня Установка камней Устройство других размалывающих аппаратов Устройство рафинеров Учёт древесины Химическая древесная масса Цепные дефибреры непрерывного действия Цепные дефибреры непрерывного действия большой мощности Чистота рабочего места Производство древесноволокнистых плит Cвойства и область применения древесно-волокнистых плит Cырье для производства древесно-волокнистых плит Баланс воды и волокна Другие, реже применяемые, методы размола Использование оборотных вод Использование отходов при изготовлении ДВП Комплексное использование древесины при размоле щепы в дефибраторах Методы испытания древесных плит Отделка древесно-волокнистых плит Отлив древесно-волокнистых плит Приготовления смол, применяемых в производстве древесно-волокнистых плит Процесс образования синтетических смол и взаимодействие их с древесиной Размол на быстроходных рафинерах Размол щепы на волокна Размол щепы на дефибраторах Рубка древесины на щепу, сортирование и дезинтегрирование щепы Свойства древесины, важные в производстве древесно-волокнистых плит Сушка в роликовых сушилках Сушка древесно-волокнистых плит Сушка на многоэтажных прессах Теория размолаа щепы на волокна Термическая обработка древесно-волокнистых плит Технико-экономические показатели производства ДВП Технологические схемы производства древесно-волокнистых плит Транспортные устройства отливного и сушильного цехов Увлажнение древесно-волокнистых плит Форматная обрезка плит установка УРП-1 Картонажное производство Cборка цилиндрических коробок Бумажное литье Бумажные пеналы Жидкое стекло Заготовка бумаги и картона в бобинах и листах Заготовка бумажных цилиндров и резка их на кольца Заготовка картонных планок для составления всевозможных перегородок Заготовка печатных этикеток Заготовка прямоугольных деталей Заготовка сложных деталей Испытание бумаги и картона Клеи животный Клеи, применяемые в картонажном производстве, и методы намазывания клеем Клей растительный Краткие сведения о технологии бумажного производства Крупнорельефные тисненые изделия из картона Материалы для изготовления картонажных изделий Методы нанесения клея на материалы Механические свойства бумаги Обработка заказа и составление технологической карты Организация клеевого и клеемазального хозяйства Организация труда и рабочего места при ручной сборке коробок Оформление и отделка коробок Прием и хранение бумажных материалов Производство бумажной мягкой тары Производство гофрированного картона и изделии из него Производство комбинированных коробок Производство круглых цилиндрических коробок Производство мелких изделий Производство складных пачек и коробок Производство сшивных коробок Производство штампованных коробок Сборка коробок Сборные штампованные коробки Свойства клея и требования к нему Технологическая карта Типы картонажных изделий, их назначение и классификация Транспортировка бумажных материалов Цельноштампованные коробки Штампованный закрой, тисненые и конгревные изделия из картона Производство древесных пластиков Cушка пропитанного и намазанного шпона Влагопоглощение древеснослоистых пластиков Влияние содержания фенол-формальдегидных смол в пропитанном шпоне на его свойства Водопоглощение и разбухание древеснослоистых пластиков Водорастворимые фенол-формальдегидные смолы марок СП-1 и ФК-40 Диэлектрические свойства древеснослоистых пластиков Древеснослоистые материалы Древеснослоистые пластики Изготовления клееных втулок и вкладышей подшипников скольжения из древеснослоистых пластиков Изменение физико-механических свойств древеснослоистых пластиков Износоустойчивость древесных пластиков Конструктивные особенности подшипников из древеснослоистых пластиков Конструкция прессов для производства древеснослоистых пластиков Коэффициенты трения древеснослоистых пластиков Оборудование сушки шпона Обрезка плит Общие понятия о древесных пластиках Общие понятия о способах повышения технических свойств древесины Объемный вес древеснослоистых пластиков Остаточные деформации, модули упругости и коэффициенты пуассона Пиление древесных пластиков Пластифицированная древесина Подготовка брусков Подготовка пропиточного раствора Подготовка шпона Пределы пластического течения древесины Прессование листовых пластиков Прессование плиточных пластиков на спирто- и водорастворимых смолах Применение древеснослоистых пластиков в качестве материала для зубчатых колес Применение древеснослоистых пластиков в качестве подшипников скольжения Применение древеснослоистых пластиков в лесопильных рамах Промышленный процесс получения фенол-формальдегидных смол резольного типа Пропитка шпона Процесс пропитки шпона в растворах искусственных смол Режимы механической обработки Сборка пакетов Сборка пакетов листового древеснослоистого пластика Сверление древесных пластиков Свойства шпона при пьезотермической обработке Сортировка и хранение пропитанного шпона Строгание древесных пластиков Тепловые свойства древеснослоистых пластиков Технологический процесс производства точеных втулок и вкладышей Технология изготовления арктилита Технология изготовления бакелизированной фанеры Технология изготовления графитизированного древеснослоистого пластика (ГДСП) Технология изготовления древеснослоистого пластика текстильного Технология изготовления древеснослоистого пластика электротехнического (дсп-э) Технология изготовления древеснослоистых пластиков, пропитанных минеральными маслами (ДСПМ) Технология изготовления комбинированного древесного пластика(КДП) Технология изготовления листовой дельта-древесины Технология изготовления неклееных втулок и вкладышей из древеснослоистых пластиков Технология изготовления пластика марки ДСПК-1 Технология изготовления погонялок Технология изготовления профилированных слоистых пластиков Технология изготовления термогибкого слоистого материала — беролита Технология изготовления челночных заготовок Технология производства пластифицированной древесины Технология производства цельнопрессованных изделий из древесной пресскрошки Точение древесных пластиков Фенол-формальдегидные смолы Фрезерование древесных пластиков Хранение древеснослоистых пластиков и слоистых материалов Столярное дело Cтолярные соединения Автоматизация сборки Аппараты и станки для шлифования отделочных покрытий Аэрография Брак при склеивании Виды железнодорожных вагонов Виды посадок и классы точности обработки соединяемых элементов Виды производства столярных изделий Виды профильного строгания Виды ремонта вагонов Внутреннее оборудование пассажирских вагонов Возможные дефекты фанерования Выбор посадки и контроль точности ее выполнения Выработка шипов, гнезд и проушин Вязка брусков Вязка щитов Двери деревянные (ГОСТ 6629 — 53) Двери и окна пассажирских вагонов Деревянные скрепы для полужестких и разборных соединений Долбление древесины на цепнодолбежных станках Долота, стамески и приемы работы ими Заточка и наладка строгального инструмента Изготовление подоконных досок и строганых погонажных деталей Инструмент для строгания плоских поверхностей Исправление внешней отделки изделий Классы и обозначение чистоты обработки Комбинированные станки Конвейеризация отделочных процессов Конструкция ручных инструментов для строгания Конструкция ручных электроинструментов и правила работы ими Крашение древесины Механизированное нанесение отделочных составов Механическое оборудование для сборки столярных изделий. Конвейеризация сборки Наладка станков Настилка чистых полов Неровности обработанной поверхности и способы определения их величины Обработка деталей оконного переплета, дверного полотна и коробок ручным инструментом Обработка деталей оконных переплетов, дверных полотен и коробок на станках Обработка древесины на четырехстороннем строгальном станке Обработка древесины резанием Обработка лаковой пленки Общие понятия об отделке поверхности древесины Общие правила безопасной работы на станках Оконные переплеты и балконные двери (ГОСТ 6630 — 53) Окончательная сборка изделий Определение числа оборотов рабочего вала и скорости резания Организация рабочего места отделочника Организация рабочего места при склеивании Организация ремонта вагонов Организация сборочных работ в механизированном производстве Основное оборудование рабочего места столяра при обработке древесины ручными инструментами Основные понятия и терминология в деревообработке Основные принципы организации труда в социалистическом производстве Отделочная подготовка поверхности древесины под непрозрачные покрытия Пиление на ленточнопильных и лобзиковых станках Подготовка основы под фанерование Подготовка ручных пил к работе Подготовка фанеры Понятие о производственном процессе, технологическом процессе и технологии производства Понятие о столярной вязке Поперечный раскрой досок на круглопильных станках (по длине) Предварительная разметка для раскроя Приготовление раствора глютинового клея и подготовка древесины к склеиванию Приемы окрашивания древесины Приемы пиления ручными пилами. Приемы работы при выработке профилей ручным инструментом Приемы строгания Прикроватная тумбочка Применение в столярном производстве ручного электроинструмента Приспособления для ручного сверлении и приемы сверления Приспособления и механическое оборудование, применяемые при склеивании Продольный раскрой досок на круглопильных станках Прозрачная отделка лаками (лакирование) Прозрачная отделка маслами и восковыми мастиками Профильное строгание древесины Работа на торцовочных станках и концеравнителях Работа ручным электродолбежником Работа ручными электрорубанками Разделка и дополнительная отделка непрозрачных покрытий Разметка столярных соединений Разметочный инструмент и уход за ним Рамные шипорезы и работа на них Раскрой досок на круглопильных станках Режим склеивания глютиновыми клеями Режущий инструмент для профильного строгания (фрезерования) на станках Режущий инструмент для сверления Резание древесины со снятием стружки Ремонт столярно-сгроительных изделий Ручной инструмент для профильного строгания Ручные инструменты для отделки Ручные пилы, их виды и конструкции Ручные электропилы Сборка блоков Сборка оконных переплетов, дверных полотен и коробок Сборка узлов и групп Сверлильные станки и работа на них Склеивание казеиновым клеем Склеивание клеями из синтетических смол Скрепы для неподвижных соединений Скрепы для разборных и подвижных соединений частей изделия Вторая жизнь дерева Архитектура жилища Архитектурная резьба Вторая жизнь дерева Дерево в современном искусстве Крепостные мастера Народная резьба Резьба в дворцовом интерьере Первичная обработка древесины Вспомогательно-транспортное оборудование Значение и цель окорки древесины Классификация нижних складов по грузооборотам и характеру операций Круглопильные станки в лесопильно-раскроечиых цехах Ленточнопильные станки в лесопильно-раскроечных цехах Лесопильные рамы в лесопильных цехах Методы распиловки низкокачественного и низкосортного сырья и схемы раскроя Модернизация окорочных станков Оборудование для производства технологической щепы Оборудование и способы получения колотых балансов Оборудование лесопильно-раскроечных цехов Основные неисправности станков, причины и способы их устранения Особенности конструкции окорочных станков с тупыми короснимателями Особенности окорки в зимний период Особенности эксплуатации окорочных станков Производство технологической щепы Расположение линии для получения балансов на нижнем складе Сырье для переработки на нижних складах Технологические схемы лесопильно-раскроечных цехов Транспортировка, учет и хранение щепы Удаление и использование коры Цех с поперечно-продольным способом раскроя Цех с продольно-поперечным способом раскроя Цехи для крупных нижних складов Цехи для нижних складов с малым грузооборотом Цехи для нижних складов со средним грузооборотом Экономические показатели процесса изготовления балансов

Урок «Технология обработки древесины» (5 класс)

Раздел: Технология обработки древесины

Тема урока: Сведения по материаловедению. Элементы графической грамоты.

Класс: 5

Цели урока: 1.Образовательная – дать начальное представление о древесине, как природном конструкционном материале, о техническом рисунке и правилах его чтения.

2.Развивающая – развивать у школьников умение анализировать, принимать самостоятельные решения.

3. Воспитательная – способствовать формированию у учащихся трудовой культуры, творческого начала у учащихся.

4. Профориентационная – подготовить учащихся к сознательному выбору профессии плотника, содействовать развитию у школьников необходимых качеств: воли, аккуратности, целеустремленности, творческому мышлению.

Материалы и оборудование: рабочая тетрадь, компьютер, образцы древесины, образцы макетов для выполнения эскизов.

Дидактическое обеспечение: учебник Технология 5 класс, презентация.

Тип урока: урок приобретения новых знаний.

Ход урока.

1.Организационный момент:

— готовность учителя к уроку;

— готовность учащихся к уроку.

2. Проверка пройденного материла (устный фронтальный опрос):

1. Назвать основные части верстака столярного.

2. ТБ при нахождении в мастерской.

3, Основные столярные инструменты и их назначение.

3. Изложение нового материала

Тема урока: Понятие о древесине, как природном конструкционном материале. Технический рисунок и правила его чтения.

Цель: познакомить учащихся с древесиной, её составом и применением, научить чтению технического рисунка.

План:

Древесина как природный конструкционный материал. Применение древесины в народном хозяйстве. Строение древесины. Породы древесины. Виды пороков древесины и их характерные признаки. Текстура древесины и её использование. Виды пиломатериалов.

Понятие о техническом рисунке, эскизе и чертеже детали призматической формы. Главный вид, вид слева и сверху. Нанесение размеров. Правила чтения чертежа детали. Понятие об инструкционно – технологической карте. Изучение конструкции и технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям и изделию, ознакомиться с технологией его изготовления: подбор заготовок, инструментов.

Древесина — один из самых распространенных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. С помощью топора, ножа и других инструментов люди изготовляли дома, мосты, ветряные мельницы, крепостные сооружения, орудия труда, посуду и многое другое. И в наши дни древесина широко применяется в строительстве, для изготовления инструментов, посуды, мебели и др. (Слайд 2) Своеобразная красота обработки поверхности деревянного изделия всегда привлекает взгляд.

Профессия рабочего, занятого ручной обработкой древесины называется столяр. Произошло это название от основного вида деятельности — изготовления столов. На предприятиях работают столяры, сборщики деталей и изделий из древесины, которые должны владеть приемами обработки древесины, знать ее свойствами уметь читать чертежи.

Древесина состоит из элементарных клеток, разных по размерам и форме и прочно связанных между собой. Клетки могут быть заполнены смолами, камедями, водой; они образуют сосуды, сердцевинные лучи и собственно древесную массу.

Рассмотрим поперечный разрез ствола.( Слайд 3)

Снаружи ствол покрывает кора, состоящая из внешнего пробкового слоя и внутреннего лубяного на границе коры и древесины. Сразу же под корой расположен наружный заболонный слой древесины, часто отличающийся от остальной массы более светлым цветом. Почти всегда он имеет высокую влажность и состоит из молодых клеток.

Центральная часть ствола составляет основную массу древесины. Она более темная и называется ядром. Около геометрического центра ствола расположена сердцевина диаметром не более I см, ее отличает ослабленная рыхлая древесина. От сердцевины ккоре в виде светлых блестящих линий простираются сердцевинные лучи, которые имеют различную окраску и служат для проведения воды, воздуха и питательных веществ внутрь дерева. Древесина ствола состоит из множества слоев, которые на разрезе видны как годичные кольца.Что по ним можно узнать?) По их числу определяют возраст дерева.

Камбий — тонкий слой живых клеток, расположенный между корой и древесиной. Только с камбия происходит образование новых клеток и ежегодный прирост дерева по толщине.

Древесные породы делят на два вида (вопрос к учащимся: на какие виды подразделяются деревья?) хвойные и лиственные. У хвойных пород листья игольчатой формы. Почти все хвойные являются вечнозелеными, исключение составляет лиственница, сбрасывающая осенью иголки. У лиственных пород листья широкие, осенью они опадают. Но и здесь есть исключения: в субтропиках и тропиках почти все деревья сохраняют листву круглый год.

Хвойные породы на территории СНГ играют ведущую роль в деревообработке. Здесь распространены: сосна, ель, лиственница, кедр.

Сосна. ( Слайд 5)Древесина сосны прямослойная, прочная, умеренно легкая, смолистая. Цвет ядра светло-коричневый с красноватым оттенком. На воздухе древесина сосны тускнеет, становится серой разных оттенков. Сосна хорошо поддается искусственной и естественной сушке, мало усыхает, не деформируется в готовых изделиях. К ее достоинствам можно также отнести легкость обработки, склеивания и облицовки. Ударные нагрузки древесина сосны переносит удовлетворительно.

Ель. ( Слайд 6) По объемам производства и переработки древесина ели занимает второе место после сосны. Но качество древесины более низкое по таким показателям, как прочность изделий, наличие сучков. В остальном ель является полноценным заменителем сосны. К достоинствам еловой древесины относятся: отсутствие запаха, наличие в основном мелких сучков, меньшая склонность древесины к синению, одинаковый Цвет заболонной и спелой древесины — близкий к белому.

Лиственница.(Слайд 7)Произрастает в основном за Уралом и применяется реже, чем сосна и ель: Изделия из лиственницы очень прочны, надежно служат в условиях переменной влажности. Древесина лиственницы отличается очень малой сучковатостью — на значительной части пиломатериалов не найти даже мелких сучков. Древесина лиственницы прямослойная, она тяжелее сосны и обладает более высоким сопротивлением к ударным нагрузкам. Легко колется. Обрабатывать древесину лиственницы труднее, чем сосны, _ она смолиста; сушат пиломатериалы при мягких режимах. Эффективно используется в конструкциях, где требуется высокое сопротивление загниванию. Изделия из лиственницы смотрятся очень эффектно, поэтому часто их отделывают прозрачными материалами.

Кедр.(Слайд 8)Древесину кедра отличает стойкость против гниения. Древесина розовато-белая в заболони и бурая в ядре. По прочности близка к ели и пихте. Годовые слои почти незаметны, поэтому древесина гладко режется во всех направлениях, очень легко обрабатывается. Кедр широко используется для производства мебели, карандашей, из него изготовляют аккумуляторный шпон.

Лиственные породы. Хозяйственное значение лиственных пород снижают два фактора: меньшие запасы по сравнению с хвойными и склонность древесины к загниванию в атмосферных условиях. С другой стороны, разнообразие иных свойств, в том числе богатство текстуры, прочностные характеристики многих лиственных пород делают их незаменимыми.

Дуб. (Слайд 9)Древесина твердая, малосучковатая, отличается высокой прочностью, стойкостью кгниению, относительной прямослойностью. У дуба красивая текстура на всех разрезах. Широко применяется в мебельном производстве (часто в виде строгано го шпона). Хорошо поддается окраске, отделке лаками и мастиками. Детали и целые изделия часто изготовляют из дуба в фанерно-строгальном и паркетном производствах, в производстве клепки, машиностроении, строительстве. Цвет древесины светло-коричневый разных оттенков. Материал тяжелый, но, тем не менее, хорошо обрабатывается, гнется и полируется.

Береза. (Слайд 10).Древесина березы имеет белый цвет с красноватым оттенком, годовые слои малозаметны. Отличается плотностью и высокой прочностью, особенно при ударных нагрузках. Масса и твердость — средние. Малостойка к гниению при переменной влажности. Хорошо обрабатывается, строгается, гнется и полируется. Обладает значительным сопротивлением к раскалыванию. Используется древесина березы для производства лущеного шпона, фанеры. Высокая плотность древесины определяет березу как ценный материал в поделочных и токарных работах, при изготовлении мебели. Хорошо имитирует ценные породы, легко окрашивается и полируется. Сушат березу при мягких режимах, так как часто в результате сушки пиломатериалы коробятся на участках с включением ложного ядра. Перед сушкой пиломатериалы из березы рекомендуется выдержать до воздушно-сухого состояния. Используется береза широко: ее можно увидеть в строительных конструкциях, мебели, из нее делают тару, паркет.

Осина. (Слайд 11)Древесина мягкая, легкая, по прочности уступает березе. Также неустойчива к гниению. Древесина белая с зеленоватым оттенком, годовые слои малозаметны. Хорошо склеивается, сушится, мало коробится, легко обрабатывается. Основное применение осина нашла в производстве спичек.

Липа. (Слайд 12)Древесина легкая и мягкая, однородного строения, белая с розоватым или красноватым оттенком. Очень хорошо режется, гнется и сушится — мало растрескивается и почти не коробится. Из липы изготовляют чертежные доски, щитовую мебель, различные поделки, модели в литейном деле, детали облицовки.

Бук. (Слайд 13)Древесина бука светло-желтая с красноватым оттенком и характерным блеском сердцевинных, лучей, часто имеет’ ложное буровато-красное ядро. Очень эффектно смотрится в радиальном разрезе. На всех разрезах древесины отчетливо видны годовые слои и сердцевинные лучи. По прочности бук близок к дубу, но более хрупкий и малостоек против гниения. Используется бук для производства шпона, паркетной фризы, в мебельной промышленности. Широко применяется также в отделочных работах, при изготовлении музыкальных и чертежных инструментов, спортивного инвентаря. Бук хорошо обрабатывается и пропитывается, отделывают его прозрачными материалами, выявляя его своеобразную текстуру.

Орех. (Слайд 14)Древесина бурого или серовато-коричневого цвета, часто с золотистым оттенком. Материал тяжелый, твердый, но хорошо обрабатывается и полируется, отличается красивой текстурой. Используется в производстве шпона для изготовления мебели высшего качества. Применяется для тонких резных работ, очень ценится за богатую палитру цветов ореховый кап.

Древесина является материалом неоднородным, имеющим различные отклонения от нормы и повреждения. Все, что существенно снижает качество древесины, — неправильность ее строения, повреждения, различные заболевания — называют пороками. Рассмотрим лишь некоторые часто встречающиеся пороки древесины: сучки, трещины и пороки формы ствола.

Самым распространенным пороком являются сучки – основания ветвей, которые имеются в древесине ствола. При разделке древесины на ее поверхности выявляются сучки разных форм и видов(Слайд 15). По форме разреза на поверхности древесины можно увидеть сучки круглые, овальные и продолговатые причем по степени срастания с древесиной они еще подразделяются на сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся, или выпадающие. При разделке древесины на доски сучки могут иметь разное положение – пластевые, кромочные, ребровые, сшивные – в случае продольного сечения сучка часть его выходит одновременно на два ребра одной и той же стороны доски и торцовые – когда сучок оказывается на торце доски. По взаимному расположению сучков на пиломатериалах они подразделяются на разбросанные – одиночные или отстоящие друг от друга на значительном расстоянии, групповые и разветвленные.

Другим видом порока древесины являются трещины (Слайд 16) , образующиеся при разрыве древесины вдоль волокон. Трещины возникают в растущем и срубленном дереве. К первым относят метиковые, отлупные и морозные, ко вторым – трещины усушки.

Наибольшую протяженность имеют метиковые трещины, которые проходят через сердцевину ствола дерева, причем при высыхании заготовленной древесины размеры их увеличиваются. В круглых заготовках древесины такие трещины обычно возникают на торцах, в пиломатериалах или деталях – на торцах и боковых поверхностях.

При расслоении древесины по годовому слою образуются отлупные трещины, причем обычно на границе резкого перехода межслойной древесины в крупнослойную, и встречаются у деревьев всех пород. Во время сушки древесины происходит увеличение отлупной трещины.

При сушке древесины под воздействием внутренних напряжений возникают трещины усушки. Этот вид трещин от других (метиковых и морозобойных) отличается меньшей протяженностью и глубиной.

В досках трещины могут выходить на пласть, кромку или торец. Соответственно они называются пластевыми, кромочными и торцовыми. Трещины, особенно сквозные, нарушают целостность древесного материала и снижают его механическую прочность.

Переработку древесины всех пород очень часто осложняют встречающиеся пороки формы ствола: сбежистость, овальность, наросты, кривизна и закомелистость. (Слайд 17)

Сбежистость выражается в уменьшении диаметра бревна или ширины необрезной доски, превышающих нормальный сбег, который равен 1 см на 1 м длины сортимента. Как правило, она больше у лиственных пород, особенно у деревьев, выросших на просторе, а по длине ствола – в вершинной части. Этот вид порока формы ствола увеличивает количество отходов при распиловке и лущении круглых лесоматериалов и обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Овальность ствола представляет собой эллипсовидную форму поперечного сечения торца, у которого больший диаметр в 1,5 и более раза превышает меньший.

Осложняют переработку древесины наросты в виде местного утолщения ствола различных форм и размеров. Наросты образуются в результате разрастания тканей под воздействием различных раздражителей – грибов, низких или высоких температур и т. д., а также при пожарах, механических повреждениях и по другим причинам.

Гладкие наросты часто возникают на стволах сосны и березы. Годичные слои в местах наростов обычно шире, чем в стволе. Бугристые наросты, или капы, образуются в основном на стволах березы, ореха, а также клена, ольхи черной, ясеня, бука, тополя и др. Древесина в зоне капов имеет неправильное строение со свилевато—волнистым направлением волокон и с темноокрашенными включениями в виде небольших пятен, черточек и точек. В разрезах капы имеют красивую текстуру, поэтому они применяются как материал для художественных поделок и изготовления строганного шпона.

Такой порок ствола, как его кривизна, также затрудняет использование круглых лесоматериалов и увеличивает количество отходов при распиловке. Кривизна ствола – это отклонение продольной оси от прямой линии, причем она может быть с одним изгибом и сложной – с двумя и более изгибами.

Часто встречается такой вид порока ствола, как  закомелистость, который выражается в резком увеличении диаметра комлевой части круглых лесоматериалов, т. е. когда диаметр комлевого торца в 1,2 раза больше, чем диаметр на расстоянии метра от этого торца. При распиловке и лущении древесины наличие такого порока приводит к увеличению количества отходов и, кроме того, обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Закомелистость также затрудняет использование круглых лесоматериалов по назначению и осложняет переработку древесины.

При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (Слайд 18): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100мм.

Бруски — пиломатериал толщиной менее 100 мм ишириной менее двойной толщины.

Доски — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Горбылем или обаполом называют выпиленную боковую часть бревна.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.

Пластьюназывают широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.

Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.

Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Изделия из древесины обычно состоят из отдельных деталей, которые различным образом соединяют друг с другом. Прежде чем изготовить какую-либо деталь, выполняют ее графическое изображение: технический рисунок, эскиз или чертеж.

Технический рисунок — это объемное изображение предмета, выполненное от руки с указанием размеров и материала (Слайд 19). Знак «Ø12» на рисунке 14 означает, что диаметр отверстия равен 12 мм.

Эскиз представляет собой плоское изображение детали от руки с указанием ее размеров (Слайд 19). На эскизе s40 означает, что толщина детали равна 40 мм.

Чертежом называют изображение изделия, начерченное с помощью чертежных инструментов с указанием его размеров, наименования, масштаба и материала (Слайд 20).

По изображениям предмета на чертеже судят о его величине и величине его отдельных частей. Основанием для этого служат размерные числа, независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнены изображения. Правила нанесения размеров на чертежах установлены ГОСТ 2.307—68.

Размеры на чертеже указывают размерными числами, размерными и выносными линиями. Размерные числа на чертежах, как правило, указывают в миллиметрах без указания единиц измерения. В тех случаях, когда необходимо применять другие единицы измерения длины, их показывают после размерного числа.

Размерные числа наносят над размерной линией, возможно ближе к ее середине. Зазор между размерным числом и размерной линией должен быть около 1,0 мм. Высоту цифр размерных чисел принимают не менее 3,5 мм.

Размерная линия проводится параллельно отрезку, размер которого над ней наносится. Ее проводят между выносными линиями, проведенными перпендикулярно размерным. Допускается размерные линии проводить непосредственно к линиям видимого контура, осевым и центровым. В отдельных случаях размерная линия может проводиться не перпендикулярно выносной (Слайд 21). Размерные линии ограничивают стрелки. В отдельных случаях их проводят не полностью, а с обрывом стрелки с одной стороны (Слайд 21). Размер стрелки выбирают от принятой на чертеже толщины сплошной толстой основной линии. В пределах одного чертежа величина стрелок должна быть по возможности одинаковой. Не рекомендуется в качестве размерных линий использовать контурные, осевые, центровые и выносные линии.

Если длина размерной линии мала для размещения стрелок, то размерную линию продолжают за выносные линии, и размеры наносят, как показано на слайде 21.

Выносные линии проводят от границ измерений, они являются вспомогательными и служат для размещения между ними размерных линий. Выносные линии следует по возможности располагать вне контура изображения, перпендикулярно прямолинейному отрезку, размер которого необходимо указать. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерных линий на 1…5 мм.

Минимальное расстояние от размерной линии до параллельной ей линии должно быть 10 мм, а между параллельными размерными линиями — 7 мм.

Угловые размеры на чертежах проставляются в градусах, минутах и секундах с указанием единиц измерения. Размер угла наносят над размерной линией, которая проводится в виде дуги с центром в его вершине. Выносные линии в этом случае проводятся радиально .

Если размерная линия будет находиться в зоне, которая на чертеже заштрихована, размерные числа наносят на полках линий-выносок (Слайд 22).

Если для написания размерного числа мало места над размерной линией или это место занято другими элементами изображения и вписать в него размерное число невозможно, размерное число наносят по одному из вариантов, приведенных на слайде 22.

Часто деталь имеет такие большие размеры, что ее изображение в натуральную величину не помещается на листе бумаги. Трудно также изобразить в натуральную величину очень маленькую деталь. Для этого используют уменьшенное или увеличенное изображение детали. Отношение линейных размеров изображения детали к ее действительным размерам называют масштабом.

Установлены строго определенные масштабы: дляуменьшения — 1:2; 1: 2—; 1: 4 и др., а для увеличения — 2 :1; 2— : 1; 4 :1 и др. Например, если на чертеже сделана запись «М 1: 2», то это означает, что изображение в два раза меньше действительного, а если «М 4:1», то в четыре раза больше. На чертеже, эскизе или техническом рисунке, изображенным в любом масштабе, размеры детали проставляют действительные.

Изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета называется видом. Названия видов зависят от того, с какой стороны рассматривают предмет при проецировании.

Исходным на чертеже является вид спереди, который называют также главным видом (Слайд 23, 1).Если смотреть на предмет слева, под прямым углом к профильной плоскости проекций получают вид слева (Слайд 23, 3). Когда смотрят на предмет сверху, перпендикулярно горизонтальной плоскости проекций получают вид сверху (Слайд 23, 2).

Каждый вид занимает на чертеже строго определённое место по отношению к главному виду. Вид слева располагают справа от главного вида и на одном уровне с ним, вид сверху — под главным видом. Нельзя нарушать это правило, располагая виды на произвольных местах без особого обозначения.

Для того чтобы познакомиться с устройством какого-либо предмета, необходимо прочитать его чертеж. Инженеры, конструкторы, рабочие, дизайнеры, архитекторы, читая чертежи, мысленно представляют готовое изделие, сооружение.

Прочитать чертеж (эскиз) — значит представить по изображениям чертежа объемную форму изображенного на нем предмета, постройки. В процессе чтения чертежа необходимо понять не только форму в целом, но и форму каждой части целого. Важно выявить ориентацию предмета (постройки) в пространстве и расположение каждой части относительно друг друга.

Чертеж следует читать в определенной последовательности:

1)  познакомьтесь с содержанием основной надписи чертежа;

2)   выявите изображения (виды, разрезы, сечения и др.), которыми представлено изделие;

3)      внимательно рассмотрите изображения на чертеже для создания первичного представления о форме детали и ее ориентации в пространстве. Выявите проекционносвязанные изображения каждого конструктивного элемента и мысленно представьте их форму. Соотнесите мысленные образы с первоначальными представлениями о форме предмета для того, чтобы убедиться в правильности представления формы. Уточните взаимное расположение каждого конструктивного элемента относительно друг друга для полного правильного представления (понимания) формы объекта;

4) представьте величину предмета по габаритным размерам изделия, проставленным на чертеже.

Для того чтобы изготовить какое-либо изделие, необходимо выполнить ряд действий, то есть пройти ряд этапов.

Прежде всего надо заранее продумать, из каких материалов будет состоять изделие, какие инструменты и приспособления нужны для этого, на каком оборудовании и рабочем месте возможно изготовить изделие.

Не следует спешить приступать сразу к изготовлению изделия. Иначе можно превратить его в брак — ненужную продукцию. Не зря есть поговорка: «Семь раз отмерь, а один раз отрежь».

Вначале изображают изделие в виде технического рисунка, эскиза или чертежа. Подбирают качественную заготовку из древесины необходимой породы. Заготовкой называют определенных размеров материал, из которого делается деталь. Размечают заготовку, проверяя размеры несколько раз. Затем строгают, пилят, зачищают и отделывают ее, превращая в готовую деталь.

Изделия могут состоять из одной или нескольких деталей. Каждая деталь изготавливается из одного куска материала.

Соединенные детали в изделии называют сборочной единицей. Изделие может состоять из одной или нескольких сборочных единиц.

Если изделие состоит из нескольких деталей, то их после изготовления надо подогнать друг к другу и соединить между собой. Соединение деталей в изделие называют сборкой.

Изготовленное изделие необходимо проверить на прочность, испытать. Если обнаружатся какие-то недостатки, то надо найти причины их возникновения и устранить.

Последовательность действий по обработке заготовок и сборке деталей в изделие описывается в технологических картах. (Слайд 24)

Обработку заготовок осуществляют рабочими инструментами вручную или на станках.

Каждая деталь изготавливается по своему технологическому процессу, который является частью всего производственного процесса по превращению заготовки в деталь или изделие.

Технологический процесс изготовления деталей состоит из ряда технологических операций.

Операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте или на одном станке. Например, операциями будут являться: выпиливание заготовки на столярном верстаке, сверление в ней отверстий на сверлильном станке, окраска заготовки в специальном помещении.

Операции состоят из переходов и установив (установок) деталей. Переход выполняют на одном рабочем месте или станке одним инструментом.

В технологической карте указывается последовательность выполнения операций, графическое изображение изменяющейся заготовки, применяемые инструменты и приспособления.

На слайде 24 приведена технологическая карта на изготовление кухонной разделочной доски.

Для того чтобы правильно выбрать инструмент для изготовления изделия мы с вами познакомимся с основными рабочими инструментами и приемами их работы (показываю учащимся инструмент и приемы его работы, например рубанок – строгаю, ножовка – пилю, молоток – забиваю гвоздь и т.д.).

4. Закрепление новых знаний и умений (в форме фронтального устного опроса).

1)Где используют древесину в народном хозяйстве?

2)Назовите 2 вида древесных пород: чем они отличаются?

3)Назовите основные виды пороков древесины. На что они влияют?

4)Что такое технологическая карта( объясните своими словами)?

5)Какие виды изображения изделия на чертежах вам известны?

5. Самостоятельная работа: выполнение эскизов деталей по внешнему виду.

6. Заключительный инструктаж:

— подведение итогов урока;

— задание на дом: Подготовиться к самостоятельной работе по пройденному материалу.

Особенности современной обработки древесины – статья о пиломатериалах

Дерево – один из самых распространенных строительных и отделочных материалов природного происхождения. Перед его использованием обязательно проводится современная обработка древесины. Она позволяет изменить некоторые эксплуатационные качества, защитить от вредных воздействий окружающей среды и вредителей, повысить срок службы. Существует множество видов средств, применяемых для защиты дерева от любых разрушающих воздействий.

Дерево – один из самых распространенных строительных и отделочных материалов природного происхождения. Перед его использованием обязательно проводится современная обработка древесины. Она позволяет изменить некоторые эксплуатационные качества, защитить от вредных воздействий окружающей среды и вредителей, повысить срок службы. Существует множество видов средств, применяемых для защиты дерева от любых разрушающих воздействий.

Метод консервации

Современная обработка древесины проводится двумя методами. Первый из них – консервация, применяется в промышленных условиях. Особенность этого вида обработки сводится к использованию специфических препаратов, при помощи которых проводится глубокая протравка дерева для уничтожения грибков. Современная технология подразумевает длительное вымачивание или пропитку дерева в автоклавах или диффузорах. По сути, это замачивание в ваннах с защитными растворами.

Второй метод современной обработки древесины называется антисептированием. Он более распространен. Особенность метода заключается в поверхностной обработке материала. Процедура делается вручную с использованием самых разных инструментов и приспособлений: кисточек, валиков, средств для распыления и т. д.

Антисептирование. Материалы, виды

Антисептирование выполняется химическими препаратами, которые можно разделить на три категории:

• краски;
• лаки;
• антисептики.

Каждое средство имеет свои особенности и функции, определяющие область применения. Возможно комплексное применение сразу нескольких составов, чтобы улучшить эксплуатационные качества.

Краска обеспечивает защиту древесины от воздействия влаги и солнечных лучей, улучшает декоративные свойства как самого материала, так и изделий из него.

Лаки не только выступают в качестве средств защиты от внешнего воздействия, но и служат для профилактики гниения древесины. В состав современных лаков входят фунгициды, поэтому обработка поверхности улучшает внешний вид конструкции, защищает ее и предотвращает появление грибков и гнили.

Антисептики – химические препараты, применяемые в случаях, когда обнаруживаются повреждения древесины вредителями. Они предназначены для уничтожения насекомых-древоточцев, грибков, плесени и т. п. Особенность применения антисептиков заключается в том, что после их нанесения лесоматериал обычно требует дополнительной защиты краской или лаком. Хотя есть и комплексные растворы, в состав которых сразу добавлены защитные компоненты. После применения таких средств дополнительная обработка не требуется.

Существует несколько видов антисептиков:

• растворимые в воде;
• с водоотталкивающими свойствами;
• масляные;
• на основе различных растворителей;
• комбинированные.

Каждый из них обладает своими особенностями применения и предназначается для определенных условий. Например, водоотталкивающие антисептики способны глубоко проникать в структуру, поэтому они часто применяются для нанесения на древесину, использующуюся в условиях повышенной влажности. 

Технология обработки древесины антисептиком

Одной из характерных тенденций современного строительства является увеличение спроса на природные материалы, в частности, на брус и бревна. В идеале перед продажей они должны проходить антисептическую обработку. Однако в реальности антисептирование выполняется далеко не всегда, и причиной тому обычно является стремление производителя удешевить конечный продукт. Поэтому желательно деревянные конструкции и сооружения самостоятельно обработать антисептическими составами. И крайне важно тщательно придерживаться технологии обработки, чтобы добиться необходимого результата.

Как работает антисептик?

Антисептик для дерева – это особое вещество, которое препятствует разрушению древесины в результате воздействия биологических факторов (плесени, грибка, насекомых и пр.). На российском рынке антисептические составы представлены достаточно широко. В частности, одним из лидеров этого товарного сегмента является бренд Акрилит (Акрилит-152, Акрилит-07 и т.д.).

Антисептик позволяет сохранить исходные свойства древесины и значительно улучшить ее эксплуатационные качества

Характерной особенностью современных водно-дисперсионных антисептиков для дерева является отсутствие пластификаторов и органических растворителей. Они изготавливаются на базе акрилатного латекса и имеют модифицированные добавки, которые обеспечивают:

• водоотталкивающие свойства;
• повышенный уровень экологической защиты;
• стойкость огнезащитной пропитки к вымыванию.

Некоторые антисептические составы образуют сплошную атмосфероустойчивую пленку, которая защищает дерево.

Варианты антисептической обработки

Процесс антисептирования начинается с выбора антисептика и подготовки самой древесины. Бревна и брусья высушиваются и очищаются от всех видов загрязнений. По технологии пропитке подлежит только хорошо просушенная древесина, влажность которой составляет 12-15%.

Антисептические средства подбираются с учетом предполагаемых условий эксплуатации дерева. Все существующие антисептики делятся на несколько групп:

• вымываемые: смываются под воздействием осадков, поэтому подходят для использования в помещениях с невысоким уровнем влажности;
• трудновымываемые: предназначены для обработки дерева снаружи помещения или в ванных комнатах;
• долгосрочного действия;
• краткосрочного действия.

Антисептирование деревянных материалов может осуществляться одним из двух методов: глубоким (производится в заводских условиях) и поверхностным (выполняется на небольших предприятиях и в домашних условиях).

Особенности технологии пропитки

Добиться глубокой пропитки древесины можно механической обработкой поверхности, воздействием высокого давления либо проведением процедуры в горяче-холодных ваннах.

Наиболее эффективным способом антисептирования считаются горяче-холодные ванны. Суть технологии заключается в поочередном погружении пиломатериалов сначала в прогретый до 90-95 °C раствор антисептика, а затем — в холодную воду до 20 °C. В горячей ванной дерево выдерживается, пока раствор не вытеснит воздух из верхних слоев древесины. Остатки кислорода из волокон вытесняются температурным сжатием при погружении в холодную воду.

Пропитка под давлением осуществляется в специальных автоклавах. После закладки пиломатериалов:

• из автоклава откачивается воздух;
• закачивается антисептик;
• создается повышенное давление, которое способствует проникновению раствора глубоко в волокна дерева.

Оба способа активно используются на производственных предприятиях. В домашних условиях их применять практически невозможно, поскольку они требуют наличия специального оборудования.

Антисептик наносится на всю поверхность древесины. Если обрабатывается готовое строение, то покрывать антисептическим составом нужно как наружные, так и внутренние стены.

Обработка в домашних условиях

Чтобы пропитать пиломатериалы в домашних условиях, можно использовать метод механической обработки, который заключается в нанесении антисептика на поверхность дерева. Перед пропиткой пиломатериалы просушиваются и очищаются.

В домашних условиях проще всего проводить антисептическую обработку с помощью кисти

Для нанесения антисептика можно использовать малярную кисть, валик или краскопульт. Водные составы можно распылять с помощью пульверизатора, при этом в целях безопасности желательно надевать во время работы респиратор.

После высыхания пиломатериалов процедуру необходимо повторить несколько раз. Стоимость антисептической обработки минимальна, поскольку расход материала довольно низкий.

Выполнить качественную антисептическую обработку любой деревянной конструкции или материала смогут специалисты компании ProGermetik. Кроме того, у нас можно приобрести современные составы для самостоятельного проведения таких работ.

(PDF) Развитие технологий обработки древесины и развитие технологий в деревообрабатывающей промышленности — от истории к будущему

EJWWP458_source

11

Хайгрин Дж. Г., Бойер Дж. Л. (1982) Лесные товары и наука о древесине. Государственный университет IOWA

Press / AMES, Iowa

Hill C (2006) Модификация древесины. Химические, термические и другие процессы. John Wiley & Sons,

Чичестер, Западный Сассекс, Англия

Хон Н.С., Шираиши Н. (1991) Древесина и целлюлозная химия.М. Деккер, Мичиганский университет,

Мичиган

Karmarsch K (1825) Einleitung in die mechanischen Lehren der Technologie. Эрстер Бэнд. Druck

und Verlag J. B. Wallichausser, Wien

Karmarsch K (1851): Handbuch der Mechanischen Technologie. Hellwingsche Hofbuchhandlung,

Hannover

Kessler RW (ed.) (2006) Prozessanalytik. Wiley-VCH, Weinham

Kirstof, K, von Geibler, J (ed.) (2008) Holzwende 2020. Zukunftsmärkte für das Bauen mit Holz.

DRW Verlag. Карлсруэ

Кох П. (1964) Процессы обработки древесины. The Ronald Press Company, Нью-Йорк

Kollmann F (1936) Technologie des Holzes — Erster Band Julius Springer Verlag Berlin

Kollmann FFP, Coté WA (1968) Принципы науки и технологии древесины, I Твердая древесина.

Springer Verlag, Берлин, Гейдельберг, Нью-Йорк

Kollmann FFP, Kuenzi EW., Stamm AJ. (1975) Принципы древесной науки и технологии, II,

Древесные материалы.Springer, Berlin, Heidelberg, New York

Krafft U (2009) Effizienz und Innovation — Allheilmittel ohne Nebenwirkungen? Schweiz. Z.

Forstwe. 160 (12): 371-374

Maloney TM (1977) Современное производство древесностружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Миллер

Freeman Publications, Сан-Франциско

Марра А.А. (1992) Технология склеивания древесины. Принципы и практика. Ван Ностранд Рейнхольд.

Нью-Йорк

Niemz P (1993) Physik des Holzes und der Holzwerkstoff.DRW Verlag, Stuttgart

Perlin J (1991) Путешествие по лесу. Роль дерева в развитии цивилизации. Havard

University Press. Камбригде. Первоначально опубликовано W.W. Нортон, Нью-Йорк, 1989

Pizzi A (ed.) (1983) Wood Adhesives. Химия и технология. Марсель Деккер, Нью-Йорк и

Базель

Радкау Дж. (2007) Holz. Wie ein Naturstoff Geschichte schreibt. oekom Verlag 2007

Rowell RM (ed.) (2005) Справочник по химии древесины и древесным композитам.Taylor & Francis,

Boca Raton

Scarascia-Mugnozza G, Pisanelli A (2008) Многофункциональное лесное хозяйство, глобальные изменения и влияние

на мобилизацию древесных ресурсов. В: Ван Акер, Дж., Фиораванти, М. (ред.) (2008) Европейская стратегия обработки древесины

: будущие ресурсы, соответствующие продуктам и инновациям. СТОИМОСТЬ действия E44 финал

конференция. Гентский университет, стр. 1 — 9

Продавцы Т. (1985) Фанера и клеевые технологии. Марсель Деккер, Нью-Йорк и Базель

Смит Дж., Лэндис Э., Гонг М. (2003) Разрушение и усталость древесины.Wiley, Chichester, West

Sussex, England

Stamm AJ (1964) Наука о древесине и целлюлозе. The Ronald Press Company, New York

Sutton WRJ (2000) Древесина в третьем тысячелетии. Forest Products Journal 50 (1): 12 — 21

Тейшингер А., Тифенталер Б (2009) Zukunftsideen für Forst — Holz — Papier. Ergebnisse zum

Проект «Технологии — Дорожная карта для Holz in Österreich». LIGNOVISIONEN, выпуск 23.

Университет природных ресурсов и прикладных наук о жизни (BOKU), Вена

Тейшингер А., Мюллер У. (2010) Vom Technologiebegriff zur Technologie des Holzes.

Holztechnologie 51 (3): 30 — 32

Ван Акер Дж., Фиораванти М. (ред.) (2008) Европейская стратегия деревообработки: ресурсы будущего

Соответствующие продукты и инновации. COST action E44 заключительная конференция. Гентский университет

Vorreiter L (1949) Holztechnologisches Handbuch — Bd. 2: System Holz-Wasser-Wärme,

Holztrocknung, Dämpfen und Kochen, spanlose Holzverformung. Verlag Georg Fromme & Co,

Wien

Vorreiter L (1958) Holztechnologisches Handbuch — Bd.1: Allgemeines, Holzkunde, Holzschutz

und Holzvergütung. Verlag Georg Fromme & Co, Wien

Walker JCF (1993) Первичная обработка древесины. Принципы и практика. Чепмен и Холл. Лондон

Wegener G (1995) Perspektiven der Holznutzung (Перспективы использования древесины), Forstw. Cbl. 114:

97 — 106

Winandy JE, Rudie AW, Williams RS, Wegner TH (2008) Видение будущего для оптимального использования древесины и биомассы

. Forest Prod J 58 (6): 6 — 16

Wimmer R (изд.) Серия Спрингера в науке о дереве. http://www.springer.com/series/760

Youngs RL (2007) Решение проблемы перемен. Forest Prod J 57 (6): 6 — 13

Деревообработка | SpringerLink

• Raoul Klingner
• Tobias Zimmermann

Abstract

Лес и изделия из древесины являются прекрасным примером экономического цикла, в котором возобновляемый природный ресурс (в данном случае древесина) используется для производства высоких технологий и инновационные продукты и, в конечном итоге, используется в качестве источника нейтральной энергии CO ₂ в конце своего жизненного цикла.Переработка древесного сырья в высокотехнологичные продукты сопряжена с множеством проблем. Его извлечение из леса должно быть устойчивым, т.е. е. количество вырубленных деревьев не должно превышать годовой прирост леса. Леса должны служить рекреационными, естественными ландшафтами для людей и регуляторами климата, производящими кислород и потребляющими CO ₂ , и в то же время они должны быть экономической основой и ресурсом для очень большой и конкурентоспособной отрасли.

Ключевые слова

Стружечная плита с ориентацией на карбамид и формальдегид ДСП Свойство Стальная лента

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами.Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Информация об авторских правах

© Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2009

Авторы и филиалы

• Рауль Клингнер
• Тобиас Циммерманн

1. 1.Fraunhofer GesellschaftMunichGermany
2. 2.Egger GroupWismarGermany

Первичная обработка древесины: принципы и практика

Четыре фактора оказывают наибольшее влияние на конструкцию лесопильного завода: древесные ресурсы с точки зрения пород, их качество, поставка бревен и прогнозируемый размер бревен. Виды, старовозрастные, вторичные или насаждения (управляемые или нет, а также применявшиеся лесоводственные обработки), а также его возраст и состояние. Все эти факторы определяют сорт материала, который может быть распилен, поскольку они влияют на качество бревна (плотность, скорость роста, узловатость, жесткость) и форму бревна (прямолинейность, конусность).Надежность поставок с течением времени — и любые ожидаемые изменения объема и размера бревен с течением времени — определяют экономический размер комбината и влияют на наиболее прибыльный уровень инвестиций. Прогнозируемый средний диаметр бревен и линейная пропускная способность мельницы определяют количество древесины, которую можно разрезать из заданного объема бревен, и вероятные размеры древесины. Рынки. Сложность мельницы и ее конструкция зависят от целевого рынка. Фрезерный станок может распиливать поддоны, для рынка каркасов (или стоек), для дорогостоящих сортов картона и компонентов мебели, для экспорта, требующего нестандартных размеров, или для общего местного рынка.Диверсификация продукции снижает рыночный риск, но, как правило, требует большей капитализации: фабрике требуется большая гибкость в обработке, особенно в передаче и буферизации потоков между машинами. Небольшие специализированные предприятия могут быть такими же прибыльными, как и более крупные и диверсифицированные предприятия, поскольку эффект масштаба менее важен, чем в большинстве других отраслей. Расположение мельницы. Комбинат лучше всего размещать недалеко от географического центра ресурса, чтобы минимизировать затраты на транспортировку бревен. В качестве альтернативы он может быть расположен у реки или железнодорожного вокзала для эффективного приема бревен и отправки древесины.В регионах-импортерах древесины заводы располагались недалеко от портов, например Бристоль, Ливерпуль и Лондон в Англии, но в 1950-1970-е годы контроль над рынками труда доков и стивидоров, а также высокие портовые сборы исказили такие рациональные решения: заводы в порту Ливерпуля осуществляли импорт через Феликстоу на другом конце страны. Лесопилка — шумная, традиционно трудоемкая отрасль, которая не может платить высокую заработную плату: обе причины избегают процветающих мегаполисов. Имеющийся капитал.Последнее десятилетие характеризовалось нейтральными или положительными реальными процентными ставками, то есть превышающими уровень инфляции, что означает, что время окупаемости инвестиций должно быть сокращено. Мельницы предназначены для резки определенных продуктов для конкретных рынков, и хотя некоторая гибкость желательна, гибкость стоит денег. Как правило, заводы в Северной Америке, Северной Европе и Австралии производят ассортимент размеров, длины и сортов, которые слишком разнообразны для производства, чтобы быть вполне рациональным.Лесопильные заводы характеризуются запасами древесины, которые они вырезают, производственными размерами, типом оборудования, используемым для разбивки бревен, и степенью автоматизации. Каждая лесопилка уникальна. Не может быть стандартного дизайна. О фабрике следует судить по ее операционной эффективности и рентабельности, которые являются результатом как хорошего управления, так и хорошей конструкции фабрики. Хороший дизайн проявляется в плавном потоке древесины через стан, без узких мест и без машины, ожидающей начала резки материала.Это требует частичного анализа материала на заводе, поскольку бревна постепенно ломаются, а древесина разрезается на требуемые размеры. Проектирование стана включает в себя многократное моделирование различных вариантов конструкции, изменение характеристик ресурсов, расположения пил и стана, а также рыночного спроса на различные пиломатериалы. Производительность, преобразование объема и извлечение содержания определяют прибыльность комбината. Преобразование определяется как отношение объема сырых пиломатериалов, которое можно разрезать из данного объема окоренных бревен.Обычно преобразование основывается на номинальных размерах разрезаемого материала (например, 100 × 50 мм), а не на фактических размерах заготовки (около 102 × 52 мм). Номинальный размер учитывает отклонения при распиловке, усадку и потерю при строгании. В качестве альтернативы преобразование основано на размерах для сухой перегонки (около 94 × 45 мм). Преобразование зеленой массы на лесозаготовительных станах колеблется от 40% до 65%. На современных заводах конверсия обычно составляет около 55-65%, а количество образующихся опилок не должно превышать 10%, а остальная часть материала — щепа.На старых неэффективных заводах опилки могут составлять 25%. Возможны дальнейшие потери объема по мере того, как часть продукции сушится, а часть обрабатывается. Действительно, в Соединенных Штатах объем пиломатериалов, отгружаемых со всех заводов, составляет лишь 42% от объема заготовленной древесины. Австралийский лесопильный завод по производству высококачественной древесины эвкалипта из твердых пород древесины и напольных покрытий имеет прибыль, используя небольшие бревна низкого качества, при этом средний коэффициент извлечения составляет лишь 26%. Восстановление сортности важно при фрезеровании ценных бревен. Восстановление сортности связано с максимизацией прибыли за счет сокращения более ценных сортов или размеров, а не с попыткой достичь рентабельности за счет увеличения пропускной способности или преобразования объема.Он включает в себя точение и тщательный осмотр каждого бревна во время распиловки для определения наилучшей стратегии пиления. Нужна бревенчатая каретка.

Microsoft Word — Teischinger_HRW-10-0082.doc

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект /Заголовок / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 20210801081002-00’00 ‘) / ModDate (D: 20100615153107 + 03’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > ручей Акробат Дистиллятор 7.0.5 (Windows) 2010-06-15T15: 31: 07 + 03: 00PScript5.dll Версия 5.2.22010-06-15T15: 31: 07 + 03: 00application / pdf

auksana

Microsoft Word — Teischinger_HRW-10-0082.doc

uuid: f6a237dc-cee2-4620-9fca-7710050aa04euuid: c74372af-2cc0-428d-851e-6b907129794f конечный поток эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 21 0 объект > ручей x ڝ XK7WXE «> ނ! 34 (r /) fEKnIXL.N9%? @>, 3q_Vy_HŠ! Tn = ژ O5, ZuѪ4 «rjn

Пилинг: перспективная технология для обработки древесины

Определяемый как технология и процесс очистки, инновационный режущий инструмент с большими углами сдвига, оснащенный специальной режущей кромкой и геометрией зуба, будет способствовать повышению эффективности производства и улучшению качества обработки и срока службы инструмента. Автор: Алвис Рен, менеджер по прикладным технологиям, Leuco China

Обработка и обработка деталей из массива дерева — непростая задача.С одной стороны, это предъявляет высокие требования к чистоте резания; с другой стороны, он предъявляет строгие требования к экзотической или лакированной древесине. Например, может ли режущий инструмент производить канавки? Режут ли инструментальные системы поперек волокон или вдоль волокон? Должны ли инструменты адаптироваться к конструкции пряжки? Все это решающие факторы, которые необходимо учитывать при разработке сложного режущего инструмента.

В настоящее время стандарт обработки древесины рассматривает размещение режущей кромки под углом сдвига как «протягивающий пропил».Это происходит из-за того, что в направлении резания угол клина режущей кромки с углом сдвига меньше, чем у режущей кромки без угла сдвига. Однако это всего лишь «наклонный» разрез.

Новейшая технология обработки древесины — это внедрение режущего инструмента с углом сдвига ≥ 55 градусов, оснащенного специальной режущей кромкой и геометрией зуба. Здесь режущая кромка действует как лезвие ножа. Поскольку процедуры и методы резки отличаются от традиционных режущих инструментов, этот процесс называется «пилингом».Помимо улучшения точности инструмента, очистка с помощью таких режущих инструментов приводит к повышению качества резки, увеличению срока службы инструмента и большей экономической эффективности.

Инновационная техника резки

Это новый вид технологии обработки древесины, который отличается от распиловки, строгания и фрезерования. Он имеет универсальное применение в большинстве производственных областей, таких как производство корпусов, индивидуальная обработка линолеума, обработка напольных покрытий или высокоглянцевых плит; он также может использоваться на столярных предприятиях, а также на промышленных деревообрабатывающих предприятиях.

В целом преимущества, обеспечиваемые этой техникой пилинга, можно резюмировать следующим образом:

• Обработка массивной древесины алмазными наконечниками с большим углом клина
• Отсутствие сколов при резке поперек волокон
• Качество отделки при отслаивании композиционных материалов; никаких дополнительных действий не требуется
• Качество отделки при отслаивании волокнистых материалов, таких как ткань, ламинированные панели, линолеум с джутовыми волокнами и т. Д.
• Сокращение простоев станка и отсутствие необходимости в частой смене инструмента

Благодаря режущему инструменту с большим углом сдвига возможна обработка массивной древесины поперек волокон, что означает высокий уровень стружкообразования и отличное качество резки.В частности, при обработке массивной древесины при отслаивании образуется более мелкая и легкая стружка, которая заметно отличается от обычной стружки и которую легче удалить.

Кроме того, при обработке заготовки, помещенной на обрабатывающий центр, на очень высокой скорости обработки, обычные режущие инструменты будут приводить к отсоединению обработанных плит от пластины вакуумного всасывания, если образуется высокое сопротивление резанию. Однако с режущим инструментом, имеющим больший угол сдвига, сложная сила, создаваемая режущей кромкой в ​​вертикальном направлении доски, является проводящей, образуя плотную посадку между заготовкой и пластиной вакуумного всасывания.

Обрезка концов досок традиционными режущими инструментами часто приводит к скалыванию кромок, особенно в случае стыковки шпона внахлест. Обычный подход заключается в том, чтобы отложить часть припуска на обработку для фрезерования фрезерами.

Напротив, в случае резки торцевых волокон новая режущая система часто позволяет проходить кромкой напротив подачи, не вызывая сколов кромок. Это также работает с обрезными материалами заготовок в зависимости от толщины кромки и качества доски.Больше не нужно менять инструмент, можно сократить простои станка.

Кроме того, с помощью режущего инструмента можно легко обрабатывать легкие панели. Тканевые покрытия, кожа, легкая древесная фанера из сейбы или тополя — очень волокнистые материалы. Хорошо известно, что чистое измельчение волокна было трудным или невозможным. Благодаря большому углу сдвига режущего инструмента волокна режутся чисто, что исключает даже необходимость последующей обработки.

Нулевой стык с лазерной и плазменной технологией

Важнейшими преимуществами лазерной кромки с помощью плазменной технологии являются бесшовная кромка с отличной влагостойкостью.Это становится возможным только тогда, когда достигается оптимальное качество резки и соединения кромок.

Благодаря режущим кромкам с очень большим углом сдвига режущие инструменты режут поверхность как «ножницы» с исключительным качеством кромок и отделкой поверхности. Между тем, инструменты могут обрабатывать кромки и обработанную поверхность без микротрещин.

Сочетание технологий и эффективности

Как рассчитать экономическую эффективность режущего инструмента? Экономическая эффективность получается путем деления прибыли на расходы.С точки зрения режущего инструмента прибыль означает срок службы инструмента, а расходы — стоимость режущего инструмента. Чтобы режущий инструмент приносил больше экономической выгоды, отношение срока службы инструмента к оставшейся цене должно быть выше.

Тогда как рассчитать экономическую эффективность режущего инструмента с большим углом сдвига? Здесь решающим моментом является рассмотрение взаимосвязи между сроком службы и углом сдвига инструмента. Больший угол сдвига может значительно увеличить срок службы инструмента.Это означает меньший износ и более длительные циклы резания. Например, срок службы режущего инструмента с углом сдвига в 55 градусов в два раза больше, чем у инструмента с углом сдвига в 35 градусов.

Обработка древесины

Valmet предлагает инновационные решения по деревообработке для целлюлозно-бумажной, древесноволокнистой и энергетической промышленности. Эти решения предназначены для обработки ценного древесного сырья, чтобы сделать его идеальным для дальнейшей обработки и для получения максимально возможного урожая.Концепция обработки древесины Valmet включает в себя все стадии процесса, от подачи до хранения, а также технологические решения для любого климата и породы древесины. В результате получаются высококачественные чипы и большая экономия в процессе. Valmet также предлагает решения для внешней обработки топлива для различных процессов.

Путь к качественной микросхеме

Процесс начинается с приема бревен, где продуманная подача сводит к минимуму потери древесины и затраты на техническое обслуживание. В процессе окорки Valmet предлагает окорочные барабаны с несколькими решениями, соответствующими назначению.Кора от окорки может быть преобразована в полезную энергию на электростанции завода. Поток древесины, выходящий из барабана, содержит минимальное количество сломанной и раздробленной древесины, что значительно улучшает результат измельчения. Все рубильные машины Valmet производят высококачественную стружку, идеально подходящую для процесса варки, с однородным размером стружки и минимальным содержанием мелких частиц.

Обработка и хранение щепы обеспечивает оптимальную подачу щепы в процесс варки целлюлозы. Этап просеивания часто необходим для достижения однородного размера чипа, требуемого в различных процессах.Концепция грохочения стружки Valmet разработана для эффективного удаления крупногабаритных и мелких фракций из потока стружки. Valmet предлагает решения по регенерации для любых нужд. Реклаймеры предназначены для автоматического и надежного сбора щепы, коры или опилок из открытых штабелей или силосов.

Гибкие и индивидуальные услуги

Valmet стремится предоставлять гибкие индивидуальные услуги, наилучшим образом отвечающие потребностям наших клиентов. Мы стремимся сократить ваши расходы, повысить рентабельность и постоянно придумывать новые сервисные решения.Работать вместе с Valmet легко, и это дает реальные преимущества.

Около 60% общих годовых затрат на заводе по производству химической целлюлозы связано с сырьем. На целлюлозно-механическом заводе этот показатель составляет 40%. Это означает, что даже небольшое улучшение процесса для лучшего использования материала может дать огромную экономию для целлюлозного завода любого типа. Valmet предлагает оптимизацию качества щепы и управления технологическим процессом с целью снижения расхода древесины и химикатов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать.

Обработка изделий из дерева | UBC Forestry

Возможности устойчивых инноваций безграничны при работе с возобновляемым ресурсом.

Если вы новичок или интересуетесь разработкой и решением проблем, вам идеально подойдет степень бакалавра наук в области обработки изделий из дерева.

Все больше и больше мир требует экологически чистых и инновационных продуктов, и UBC считается мировым лидером в продвижении науки о потенциале изделий из древесины.UBC является домом для одного из самых высоких деревянных зданий в мире, построенного Brock Commons. Департамент древесных наук UBC всегда находится в авангарде инноваций в области производства древесины.

Почему выбрать степень бакалавра в области обработки изделий из дерева?

Понимание достоинств экологически безопасного продукта для использования в строительстве, производстве и проектировании при одновременном изучении потенциала инновационных продуктов для древесины поможет вам удовлетворить потребности мира завтрашнего дня. На протяжении всей программы студенты имеют доступ к Канадскому национальному центру передового опыта в области изделий из древесины на наших обширных площадях, расположенных в нашем Центре передовой обработки древесины.

Студенты имеют возможность получить междисциплинарную степень, которая исследует науку, инженерию и бизнес с группой единомышленников. Им также предлагается рассмотреть возможность участия в программе Co-op, где открываются двери для разнообразных и интересных карьерных возможностей, и они смогут связаться с лидерами отрасли.

Студенты имеют возможность участвовать во многих инновационных проектах, реализуемых Центром передовой обработки древесины.Примеры включают в себя дизайнерские наборы для зимних Олимпийских и Паралимпийских игр 2010 года в Ванкувере и Уистлере, 23 отличительных деревянных подиума для церемонии награждения, а также 84 подноса для медалей Олимпийских и Паралимпийских игр 2010 года.

Наши Программа является гордым обладателем Премии Фонда Ива Ландри за самые Программа инновационных производственных технологий на университетском уровне и Премия Альфреда Скоу за выдающийся вклад в развитие студенческого опыта и Учебная среда в Университете Британской Колумбии.