Технология изготовления сушильной камеры: Сушильная камера для древесины, пиломатериалов

Содержание

Сушильная камера для древесины, пиломатериалов

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

  • диэлектрические - нуждаются в больших энергетических затратах
  • СВЧ
  • конвекторные
  • вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
  • аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса - углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

  • высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
  • нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
  • нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов "Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины".

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны. Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Основным минусом является высокая энергоемкость, как и у аэродинамических сушилок.

Технология производства пастилы на поточной линии (часть2)

Вагонетка-этажерка (рис. 41) состоит из рамы колес 2, этажерки 3, поддона 4 для сбора сахарной пудры и упора 5, амортизирующего толчки толкателя тяговой цепи. В вагонетке находятся 16 полок, на которые устанавливают 32 решета с изделиями.

Вагонетки располагаются на поворотных кругах и по мере заполнения их решетами поворачиваются и проталкиваются по рельсовому пути до толкателей тяговой цепи транспортера. При включении электродвигателя тяговая цепь перемещает по рельсам вагонетки вдоль сушильного туннеля. Вагонетки с пастилой находятся в сушильной камере 3 -4 ч.

Рис. 41. Схема вагонетки-этажерки.

Из сушильной камеры вагонетки с пастилой проходят камеру охлаждения, в которой пастила охлаждается воздухом из двух вентиляторов, установленных на каждой камере. Вагонетки с охлажденной пастилой продвигаются в укладочное отделение, где пастилу снимают и передают на транспортер для укладки ее в короба и лотки.

Для получения пастилы высокого качества рекомендована следующая температура воздуха при сушке: в 1 зоне 46—48°С, во II — 54—56° С, в III — 58—60°С, в охлаждающей камере 25—26° С.

Температура по зонам контролируется угловыми термометрами, установленными на нагнетательных диффузорах.

Техническая характеристика сушильной установки

Габариты: длина сушильного туннеля 22 700мм; ширина 2400мм; высота (с учетом высоты вентиляционно-калориферной установки)  3800мм; длина охлаждающей камеры 5380мм.

Производительность по готовой продукции = 5000кг

Влажность пастилы: начальная 32%; конечная после сушильного туннеля 17%; конечная после камеры охлаждения 17%.

Количество выпаренной влаги: = 102кг/ч

Расход пара: = 618кг/ч

Давление пара: = 3,5ат

Расход воздуха в сушильной установке: = 144900м3

Средняя продолжительность сушки: =  180мин

Количество вагонеток: в сушильном туннеле = 13; в охлаждающей камере = 3

Относительная влажность воздуха, поступающего в сушильный туннель 17—34%; отработанного 30—49%

Удельный расход пара на 1 т готовой продукции: = 915кг; воздуха на 1 кг испаряемой влаги, =  178м3

Скорость воздуха в сушильном туннеле: = 0,8м/сек

Скорость движения цепного транспортера в сушильном туннеле: = 0,046м/сек

Сушильная установка дала возможность создать непрерывно действующую линию производства пастилы и сократить длительность сушки пастилы с 7—8 до 3—3,5 ч.

Автоматизация сушки древесины - Традиционная и новая технология сушки древесины

УДК 674.047; 630.847
Агапов В. П.
(УралНИИПДрев, г. Екатеринбург, РФ)

 

Приведен анализ традиционной технологии сушки древесины. Выявлены ее основные особенности и существенные недостатки, снижающие качество и экономичность сушки. Описана новая авторская технология сушки, показаны ее существенные отличия от традиционной технологии, дающие повышение качества и экономичности сушки древесины. Приведены графические данные сушки, выполненные по новой технологии.

Traditional wood drying technology is analyzed. Advantages and disadvantages, which reduce the quality of wood drying, are shown. Modern technology is described as well as drying graphics are shown.

Рассмотрим основные черты традиционной и новой технологии сушки древесины. Выявим основные особенности и свойства, определяющие экономические и технологические результаты использования их в промышленности.

1.Традиционная технология [1,2,3] заключается в том, что в процессе сушки в камере создают определённые режимом температуру и влажность воздуха и поддерживают их в течении длительного времени постоянными. После уменьшения влажности древесины до переходной, производят смену параметров воздуха на новые. При этом температура и психрометрическая разность воздуха значительно увеличиваются. Новые параметры воздуха также в течение длительного времени поддерживают постоянными. Изменения параметров воздуха производят в течение сушки несколько раз (2…5 раз в зависимости от используемого режима).

Задаваемым параметрам воздуха соответствует определённая равновесная влажность древесины, которая всегда ниже текущей влажности. Поэтому поверхность пиломатериала постоянно сохнет и ее влажность уменьшается. Когда влажность поверхности пиломатериала станет ниже предела насыщения древесного волокна (примерно 30 %), начинается усушка поверхности пиломатериал и в ней возникают растягивающие напряжения. При дальнейшей сушке поверхностные напряжения натяжения увеличиваются и могут превысить предел прочности древесины. В этом случае происходит образование поверхностных трещин, что является дефектом сушки и допускать этого нельзя.

Чтобы исключить образование трещин периодически производят термовлагообработку (ТВО) древесины. Термовлагообработка заключается в том, что в сушильной камере создают высокую влажность воздуха, при которой поверхность пиломатериала увлажняется. При этом уменьшаются усушка поверхности и поверхностные напряжения. Это и предотвращает образование трещин. Необходимость и продолжительность проведения ТВО определяются оператором сушки или предусматриваются программой сушки. От правильности назначения и проведения ТВО зависит качество высушенной древесины. Для проведения ТВО сушильная камера снабжается увлажняющим устройством: распылителем воды или трубой для впуска увлажняющего пара. Наличие увлажняющего устройства повышает стоимость сушильной камеры. Кроме того, увеличиваются тепловые и эксплуатационные затраты при эксплуатации сушильной камеры. Это повышает стоимость сушки древесины.

В любом случае при сушке традиционным способом происходит накопление внутренних напряжений в древесине, что является неизбежным, так как удаление влаги из древесины происходит с поверхности пиломатериала и непрерывно. При этом усушка поверхности идет с опережением усушки центра пиломатериала и создается градиент усушки по толщине пиломатериала. Градиент усушки и является причиной возникающих в древесине напряжений. Чем быстрее идет сушка древесины и чем толще пиломатериал, тем выше градиент усушки, больше напряжения в древесине и сложнее обеспечить качественную сушку.

Традиционная технология сушки требует непрерывную работу вентиляторов, обеспечивающих движение воздуха через штабель. Предусматривается также периодическая смена направления вращения вентиляторов и движения воздуха в штабеле с целью уменьшение разности влажности древесины на входе и выходе воздуха в штабель. При этом реверсивный вентилятор имеет более низкий коэффициент полезного действия, чем нереверсивный. Осуществление реверса вентиляторов усложняет устройство управления и повышает стоимость сушильной камеры. Все это дополнительно повышает стоимость сушки. Кроме того, имеются публикации результатов исследований, которые свидетельствуют не только о пользе реверса, но и его вреде качеству сушки.

2. Новая авторская технология сушки древесины использует сушильные камеры широко распространенных конструкций. Она [4] предусматривает следующие основные операции: начальный прогрев древесины; подвод тепла в штабель без искусственного увлажнения воздуха и вентиляции сушильной камеры; выдержка древесины без подвода тепла, без искусственного увлажнения воздуха и без вентиляции сушильной камеры; вентиляция сушильной камеры без подвода тепла в штабель. Операции подвода тепла в штабель, выдержка древесины, вентиляция сушильной камеры циклически повторяются до тех пор, пока древесина не высохнет до требуемой влажности. Продолжительность цикла составляет 0,5 … 4 часа. После достижения требуемой влажности производится охлаждение древесины внутри сушильной камеры до температуры воздуха 20 … 40 °С. Увлажняющие устройства и реверс вентиляторов не требуются.

Рассмотрим, что дает новая технология в сравнении с традиционной технологией. Прежде всего, выдержка древесины ограничивает испарение влаги с поверхности пиломатериала. При этом за счет более высокой температуры и влажности в центре сечения пиломатериала ускоряется приток влаги от центра к поверхности пиломатериала. За счет этого уменьшаются градиент влажности по сечению и внутренние напряжения в древесины, происходит выравнивание влажности древесины в штабеле, т. к. при повышенной влажности воздуха замедляется сушка прежде всего более сухих досок. Кроме того, воздух в сушильной камере приходит в равновесие с текущей влажностью древесины в штабеле, и древесина как-бы сама «выбирает себе» текущие параметры воздуха в сушильной камере.

Отсутствие в сушильной камере реверса вентиляторов и искусственного увлажнения воздуха не только упрощают конструкцию сушильной камеры, но и снижает расход энергии и стоимость сушки. Воздух сушильной камеры увлажняется только за счет влаги, испаряемой из древесины. Этой влаги вполне достаточно, т. к. при сушке 1 кубометра древесины, например сосны, от влажности 60 % до влажности 8 % испаряется 208 килограммов воды.

При сушке древесины по новой технологии контроль начальной и текущей влажности древесины не требуется. Необходимую текущую влажность воздуха в сушильной камере древесина «выбирает» сама. Это упрощает как подготовку сушильного штабеля, так и ведение сушки. Контроль влажности древесины требуется только для определения момента окончания сушки до требуемой влажности и начала охлаждения древесины. Этот момент может быть определен косвенно по текущей влажности воздуха в сушильной камере.

Из сказанного выше следует, что новая технология позволяет сушить древесину качественнее и экономичнее, чем традиционная технология. Она может быть использована практически на любой сушильной камере. Конечно, управлять вручную сушильной камерой при этом не возможно, т. к. человек просто не справится с этой задачей. Для этого нами разработан и изготовляется автоматический регулятор сушки древесины АРС-2М. Он полностью автоматизирует управление сушильной камерой и обеспечивает стабильное высокое качество сушки древесины. Пользоваться регулятором просто и не требуется специальная подготовка по технологии сушки древесины.

Приведен график сушки древесины, произведенной в промышленных условиях с помощью автоматического регулятора АРС-2М. График выполнен по данным автономного регистратора и с помощью его программного обеспечения. На графике видны периодические подъемы и понижения температуры и влажности воздуха, выполняющие роль ТВО. Видно, как по мере высыхания древесины плавно снижается влажность воздуха.

 


Библиографический список.
1. Серговский П. С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесная промышленность. 1975. 400 с.
2. Селюгин Н. С. Сушка древесины. Ленинград: Гослестехиздат. 1940. 547 с.
3. Кречетов И. В. Сушка древесины. М.: Лесная промышленность. 1972. 439 с.
4. Агапов В. П., Гороховский А. Г., Описание полезной модели к патенту РФ 39938.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками Печь для сушильной камеры древесины

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно.

Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов.

При этом в сети встречаются чертежи на следующие типы сушильных камер:

  • Ленточные сушильные камеры
  • Аэродинамические сушилки
  • Конвективные камеры со схемой помещения
Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?

Именно с таким вопросом сталкиваются многие производители качественных материалов из древесины. И как показывает практика, найти что-то полезное удается очень сложно. Чтобы получить качественную документацию, практически всегда необходимо платить и притом немалые суммы. Некоторые производители продают чертежи по которому можно изготовить предлагаемую продукцию. Так же существует услуга проектирования устройства, модернизации и реставрации старых сушильных камер для древесины. Устройство сушильных камер состоит из следующих элементов конструкции:

  • Ворота/двери
  • Нагревательные элементы
  • Тепловой узел
  • Вакуумный узел
  • Автоматика
  • Установка твердотопливного котла работающего на дровах, угле и т.д.

Если у вас имеется старая и неэффективная сушильная камера, или хотите ее собрать с минимальными затратами, при этом с высоким качеством сушки доски и даже бруса, то можете обратиться к услугам нашей компании.

Наше предприятие занимается переоборудованием камер в основном вакуумного типа для качественной сушки древесины. При этом совсем неважно, она имеет конвективный метод нагрева или воздушный. В любом случае после нашего модернизации оборудование приобретает вторую жизнь, обеспечивая заказчика качественным пиломатериалом в кратчайшие сроки.

Производство и переоборудование сушильных камер

Конструирование самодельных вакуумных камер достаточно трудоемкое занятие, требующее высоких компетенций и опыта и детальных схем, при отсутствии подобного опыта качество сушки камеры часто не достигает даже средних показателей. Количество брака становится непомерно большим, при этом можно столкнуться с ЧП на предприятии. Из-за воздействия вакуума при неправильной конструкции корпус может просто «схлопнуться», что может стать причиной коллективного травматизма.

Если резюмировать, то основные риски при использовании самодельной камеры:

  • плохое качество пиломатериала на выходе
  • большое электропотребление
  • высокое количество брака
  • высокая себестоимость сушки
  • длительная скорость сушки
  • возгорания и прочие ЧП на предприятии

Услуги нашей компании позволяют реализовать безопасные методы переоборудования с применением всех необходимых систем безопасности и датчиков контроля уровня давления.

Конструкция сушилки древесины — схема

Мы не только помогаем укомплектовать, но и полностью переоборудовать камеру под ключ, при этом стоимость услуги окажется меньше, чем цена новой установки. Разрабатываем проекты сушильных производств производительностью до 8000 кубов. сухой древесины в месяц. Мы помогаем сделать ваше предприятие безопаснее, стабильнее и продуктивнее за меньшую цену. Но если хотите приобрести новую сушильную камеру, то предлагаем полный комплект с документацией и инструкцией по эксплуатации.

Проект сушильной камеры

Наша компания разрабатывает индивидуальные проекты сушилок под любой объем выпускаемой продукции. С использованием разных источников получения энергии. Наши сушильные камеры работают на дровах, горбыле и прочих отходах производства.Предприятие оснащается вакуумными сушильными камерами созданным по современной технологии с применением контактного нагрева. Камеры сушат пиломатериал менее чем за сутки до погонажной влажности. Около 3 суток до столярной влажности. Так же осуществляется сушка бруса за 3 суток равномерно на всю глубину пиломатериала. Брус при дальнейшей эксплуатации в конструкции дома не коробит и не рве. Усушка составляет всего около 1%. Камеры можно подключить к котлу на отходах производства или к солнечным панелям. Вторичное тепло от оборудование используется в отоплении производственных помещений. Что позволяет сэкономит на электроэнергии огромные суммы в течении года.

Смотрите также:

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]


Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

Разновидности устройств для сушки дерева

В больших объемах промышленного производства спиленные деревья сушат в специализированных сушильных зданиях, похожих на огромные печи. Содержание влаги в древесине уменьшается за счёт обработки нагретым воздухом исходного материала. Такая конструкция обеспечивает технологический процесс высушивания дерева для дальнейшей обработки. Делаются такие устройства в нескольких вариантах, возможно изготовление корпуса сушилки из:

  • Металла, в цельно-сборном варианте;
  • Разнообразных стройматериалов как сборная конструкция.

Сборные конструкции монтируют непосредственно по месту, в виде сооружений и отдельно стоящих строений. Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно стены залить бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы делаю целую систему сушильных помещений, объединяя несколько модулей единым центральным управлением и контролем над технологическим процессом. Сборные конструкции в виде отдельно стоящих строений свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

Основной принцип это нагрев древесины теплым воздухом. За счет циркуляции его внутри сушильной камеры идет активный нагрев пиломатериала и его высыхание. Источников тепла может быть несколько:

  • горячий пар;
  • дым от сгорания древесины;
  • просто нагретый воздух;
  • электротэны;
  • инфракрасная энергия;
  • электромагнитные поля высокочастотного диапазона.

Кроме того сушильные устройства оборудуются дополнительными системами, которые помогают более эффективно проводить технологический процесс сушки леса. Это:

  • приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
  • дополнительные источники тепла;
  • увлажняющие системы.

Отличаются сушильные помещения и принципом работы, они могут функционировать:

  • на конвекционном оборудовании;
  • на конденсационных котлах;
  • на дровах;
  • как аэродинамические сушилки;
  • на солнечных инфракрасных батареях;
  • как вакуумные.

Принцип действия конвекционных сушилок

Конвекционные сушильные устройства, построенные на принципе циркуляции теплого воздуха между исходным пиломатериалом. За один цикл, длительность которого от 5 часов до 14, дерево высушивается до нужного процента влажности. Кроме того принципиальное отличие конвекционных сушилок состоит в нагревании дерева газообразным теплоносителем. Им может быть:

  • нагретая воздушно-газовая смесь;
  • газы продукты горения.

При нагревании древесного материала происходит выделение влаги, которая выбрасывается с теплоносителем наружу.

Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всему объему камеры сохраняется постоянная заданная температура и влажность. Такая конструкция печей позволяет высушить исходный древесный материал любого сорта, до нужной влажности.

Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости подготавливать сложные технические чертежи. Следует только лишь предусмотреть следующее:

  • Место для установки сушильной камеры.
  • Утепление (теплоизоляция) всего сооружения.
  • Источники нагревания.
  • Систему вентиляции или циркуляции воздуха.

Площадь сушильных камер, построенных своими руками, обычно, небольшая, обычно до 10 кв. метра. Это квадратные помещения пригодные для циркуляции теплых потоков воздуха. Рекомендуется соорудить хотя бы одну стену из бетона, остальные могут быть из дерева. Изнутри камера обязательно должна быть отделана теплоизолятором, следует подобрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

Например, отличный и одновременно недорогой утеплительный материал – деревянная стружка. Также необходимо проложить слой фольги, которая будет сохранять тепло.

Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля, и обшив его металлическим листовым алюминием, можно получить конструкцию, которая прослужит долгое время. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, по толщине не менее 150 мм. В противном случае можно столкнуться с большими теплопотерями, т. е. отапливаться будет улица. Пол необходимо застелить рубероидом или аналогичным рулонным материалом, по верху насыпается слой древесной стружки, что послужит дополнительным теплоизолятором.

Теоретически после заготовки и распила древесного сырья можно и не сушить древесину. На сырой товар тоже есть спрос, но высушенный материал дороже почти в два раза. И чем глубже обработка пиломатериала, тем выше продажная стоимость и, соответственно, экономическая эффективность фирмы.

К их главным минусам конвекционных сушильных систем относится:

  • Повышенное потребление электричества в аэродинамических сушилках;
  • Большая цена конденсационных сушильных устройств, а длительность цикла просушки повышен в 1,5-2 раза;
  • повышенная цена вакуумных устройств, а также проблемы в их обслуживании и эксплуатации.

Конвективный метод сушки является наиболее выгодным для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, более просты в эксплуатации и обслуживании, а значит, и более надежны. Для повышения эффективности сушилки конвективного типа останутся наиболее оптимальным вариантом.

Комплектация сушильных камер

Несколько слов скажем о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях. Существуют ли минимально необходимый набор оборудования составляющий «базовую» комплектация.

Специалисты утверждают, что типовых решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушильных устройств для пиломатериалов индивидуально подходят к требованиям и условиям каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой – от минимально необходимых, до полностью укомплектованных комплексов сушильных печей с котлами, работающими на отходах лесообработки. Опыт показывает, что самыми распространенными вариантами комплектации являются следующие:

  • поставка устройств и приборов для комплектации уже существующего или возводимого здания сушилки;
  • комплексная поставка вместе с конструкцией сборного сооружения я с оборудованием и элементами управления.

Чем еще характерны особенности работы конвекционных сушильных устройств для пиломатериалов, так это системами регулировки влажности. Влагосодержание воздуха внутри камеры – важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Сохнет пиломатериал тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влагосодержание окружающей среды. А в конвекционных сушилках объемы воздухообмена превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час.

Корпус сушилки

Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой конструкцию из металла, возведенную на фундаменте. Каркас и стены, как правило, делают из алюминия или листовой углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние конструктивные элементы: дефлекторы, подвесные потолки и агрегаты систем управления, а также вспомогательные конструкции делаются из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

Особое внимание следует уделить минеральной вате, поскольку использование некачественной продукции может дать отрицательный результат. Поэтому следует использовать только известную минвату проверенных фирм, что исключит оседания теплоизолятора, а зазоры позволят утеплитель высыхать даже при попадании влаги.

Заключение

Главное помнить, о невозможности допущения резких смен температурных границ внутри помещений, во время сушки пиловочника, иначе это приводит к порче материала, короблению дерева и возникновению трещин. При строительстве сушильной конструкции необходимо выполнять противопожарные нормативы. Рядом с печью обязательно должны быть установлены огнетушители.

Утепление стен сушильной печи своими руками возможно деревянной стружкой. Как вариант, воспользоваться вместо фольги в камере пенофолом, который может создать неплохое отражение от поверхности теплоты. В подобной конструкции дерево сушится в течение 1-2 недель.

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины - колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках - связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 - 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность - посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов - туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева - дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены - из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй - деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушка дерева с точки зрения обычного неосведомленного человека – это простое дело. Но с практической точки зрения – это высокотехнологичный и весьма ответственный процесс, который включает массу подводных камней.

Принцип работы

Термическая обработка позволяет улучшить качества древесины, но чтобы их достигнуть, необходимо поддерживать температуру, влажность и давление на заданных уровнях. А в большинстве случаев требуется комбинировать эти показатели, изменяя величины для достижения необходимых практических параметров материала.

Для того, чтобы пиломатериал получился качественным, не изменил геометрии и не стал крошиться даже под действием небольшой силы, оборудование должно содержать в себе массу компонентов и отдельных модулей. Поэтому многих интересует вопрос, как устроены сушильные камеры и как они выполняют термообработку пиломатериалов.

Конструкции камер

Различают несколько типов камер по способу сушки:

  • Конвективные – имеются мощные вентиляторы, которые прогоняют нагретый воздух через пиломатериал. Воздушный поток прогревается за счет электрических нагревателей или жидкостных радиаторов.
  • ИК-сушильные системы – представляют собой комплект тонких панелей площадью полквадрата с ИК-излучателями. Панели присоединены к блоку управления, который подает на них напряжении, разогревая пиломатериал. Панели укладываются слоями между штабелем.
  • Вакуумные сушильные камеры – самый эффективный способ обработки древесины. Установка состоит из камеры, изготовленной из толстой стали и оснащенной мощной дверью. Внутри имеются нагреватели электрические или жидкостные.В зависимости от технологии сушки они могут располагать по бокам камеры или выполнены в виде алюминиевых панелей, которые прокладываются между слоями пиломатериалов. В процессе сушки древесины в камере создается вакуум при помощи насоса, а после сушки она охлаждается.
  • Также имеются СВЧ, установки с прогревающими лампами и прочие системы. В них штабель уложен на поддонах, который равномерно прогревается под действием каких-либо нагревателей.

Смотрите также:


Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]


Сушильные камеры для пиломатериала являются незаменимым оборудованием при производстве заготовок на основе древесины. Прежде чем отправить дерево на обработку, его обязательно следует просушить. В противном случае существенно возрастает риск деформации, ухудшения качества готовой продукции. Сушка выполняется в специальных камерах при определенных условиях. При этом многие собирают камеры сушки своими руками для применения в домашних условиях.

Далеко не каждый точно знает, зачем сушить дерево перед обработкой. Потому расскажем некоторые нюансы данного процесса.

  1. Уже много веков древесина выступает как основной материал при производстве мебели.
  2. Мебель изготавливали из леса, который был срублен несколько лет назад.
  3. В случае использования сырой, непросушенной древесины, доски быстро рассыхаются, покрываются трещинами.
  4. При высыхании дерево сжимается, потому конструкции, возведённые из изначально сырого материала, со временем могут покоситься, утратить прочность, геометрию.
  5. Сырое дерево — это прекрасное место для развития плесени.
  6. Одновременно с этим чрезмерно пересушенный стройматериал также плох, поскольку такой материал активно впитывает влагу, увеличивается в объеме из-за разбухания. Потому к мебели, прочими конструкциями происходит эффект, обратный высыханию.

Сушка осуществляется в сушильных камерах. При этом на поверхность пиломатериала подается пар или горячий воздух. Этот процесс занимает длительное время и обходится достаточно дорого производителю. Во многом из-за этого мебель, изготовленная на основе натуральной древесины, значительно дороже МДФ, ДСП и пр.

Применение сушильных камер позволяет получить следующие свойства пиломатериала:

  • Повышенная прочность;
  • Защита от вероятности изменения форм;
  • Сохранность первичных размеров при применении;
  • Увеличенный срок службы и пр.

Задача сушильных камер — повысить качественные характеристики пиломатериала. Потому сушка — это обязательный этап обработки древесины.

Особенности процесса

Для сушки пиломатериалов могут использоваться различные режимы. В собранных своими руками камерах повышение температуры происходит поэтапно, что позволяет постепенно выводить из материала лишнюю влагу.

Режим и особенности сушильного процесса в камерах определяются с учетом анализа следующих параметров:

  • Порода высушиваемой древесины;
  • Размеры материалов;
  • Начальный показатель влажности;
  • Показатель влажности, которого следует достичь;
  • Конструктивные и технологичные особенности сушильных камер, применяемых для обработки;
  • Категория качества обрабатываемого пиломатериала.

Виды сушки

Высушивание своими руками древесины внутри камеры бывает двух видов:

  • Низкотемпературная;
  • Высокотемпературная.

Высокотемпературный процесс обработки выполняется в два этапа. Переход ко второй стадии наступает, когда влажность заготовки снижается до 20 процентов. Данная технология актуальна при применении древесины в качестве материалов для возведения второстепенных конструкций.

Низкотемпературный режим делится на три категории.

  1. Мягкая сушка. Здесь пиломатериалы сохраняют свои характеристики, свойства. Потому изменений цвета или параметров прочности изделия не наблюдается.
  2. Нормальная сушка. Цвет может меняться, но незначительно. Параметры прочности несколько снижаются.
  3. Форсированная сушка. Выполняя раскалывание или скалывание сырья, высушенного в форсированном режиме, оно может становиться хрупким. Также меняется цвет, древесина становится темной.

Источники тепла

Сушильные камеры могут использовать разные источники тепла, задача которых заключается в достижении нужного уровня влажности пиломатериала.

Выделяют следующие тепловые источники:

  • Подогретый пал;
  • Лучистые излучатели;
  • Подогретые стеллажи;
  • Электрический ток;
  • Высокочастотное электромагнитное поле.

Конструктивная камера обязательно включает три компонента:

  • Система вентиляции и вытяжки;
  • Теплосберегательный узел;
  • Система увлажнения.

Сушилки

Сушилки отличаются между собой способами движения воздуха внутри камеры. На основе этого параметра выделяют следующие разновидности:

  • Системы с естественным перемещением воздуха;
  • Сушильные системы, где используется принудительный принцип воздухообмена.

Построить своими руками проще систему, где используется естественный воздухообмен. При этом показатели ее эффективности значительно уступают принудительной циркуляции воздуха. По этой причине все реже встречаются камеры естественного типа.

Сушилки различают по принципу их действия. Это одна из основных характеристик, на которую следует обращать внимание при выборе сушильного оборудования или проектировании сушильной камеры для ее строительства своими руками.

  1. Конвективные камеры. Внутри них пиломатериалы обдуваются за счет потоков горячего воздуха. Передача тепла осуществляется конвекционным методом. Такие сушилки делятся на камерные и туннельные. Туннельная камера предполагает загрузку древесины с одного конца и ее выгрузку с другого. Постепенно, перемещаясь на сушилке, материал приобретает необходимые характеристики и параметры влажности. Цикл сушки в туннельных камерах составляет 4-12 часов, применяются на крупных лесопильных производствах. Камерный тип сушилок отличается компактностью, внутри них поддерживается равномерный микроклимат по всему объему камеры. Подобные конструкции позволяют достичь нужных характеристик пиломатериалам различного типа. Это привело к тому, что подавляющее большинство производств, которые занимаются работой с древесиной, применяют именно камерное оборудование.
  2. Конденсационные камеры. Здесь влага, которая выделяется из пиломатериалов, оседает на охладителе, после чего накапливается внутри специальной емкости и выводится наружу. Подобные сушильные устройства отличаются повышенным коэффициентом полезного действия. Одновременно с этим процесс подготовки древесины занимает достаточно много времени и наблюдаются внушительные тепловые потери. Лучше всего конденсационная технология показывает себя при подготовке небольших партий древесины, которая отличается повышенной твердостью. Стоимость самого оборудования и себестоимость эксплуатации конденсационных камер делает его предпочтительнее по сравнению с конвективными агрегатами.

Выбор оборудования для сушки древесины — вопрос достаточно серьезный, требующий детального изучения технических характеристик самих камер и особенностей процесса подготовки пиломатериалов к их дальнейшей обработке. Потому при возникновении вопросов рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Иногда изготовление сушилки своими руками предпочтительнее покупки заводского оборудования. Но если вы решите собрать устройство своими руками, четко придерживайтесь технологии изготовления. Нарушение рекомендаций может повлечь за собой неприятные последствия для древесины и вложенных в изготовление оборудования средств.

Рекомендуем также

Окрасочно-сушильные камеры: производство под ключ, монтаж и обслуживание

Наша компания оказывает всем заинтересованным лицам следующий комплекс услуг:

  • изготовление окрасочно-сушильных, сушильных камер, предназначенных для использования в металлообработке;
  • профессиональный монтаж оборудования на месте эксплуатации;
  • техническое обслуживание камер, необходимость в котором возникает при их использовании.

Кроме того, мы поставляем весь спектр запасных частей и расходных материалов, которые могут понадобиться при эксплуатации покрасочных камер.

Производство окрасочно-сушильных и покрасочных камер

У нас вы можете заказать изготовление именно такой камеры, которая оптимально соответствует вашим потребностям. Мы предлагаем всю линейку промышленных окрасочных камер: от недорогих вариантов китайского производства до итальянских камер "бизнес-класса". В сложных и нестандартных случаях используем собственные разработки. Мы производим типы камер с сухой фильтрацией, компактные окрасочные камеры и полноразмерные модели, в которых можно окрашивать крупногабаритные металлоконструкции. При изготовлении камер мы неукоснительно соблюдаем все существующие нормы в области пожарной безопасности и санитарной гигиены. Камеры нашего производства позволяют специалистам безопасно осуществлять сушку и выполнять покрасочные работы, не подвергая риску себя и окружающих.

Монтаж окрасочно-сушильных и покрасочных камер

Мастера нашей компании доставят модули изготовленной камеры на ваш объект и смонтируют, соблюдая все особенности технологии. Будут выполнены пусконаладочные работы и ввод покрасочной камеры в эксплуатацию. Профессиональный монтаж ляжет в основу надежности, долговечности и, что не менее важно, безопасности окраcочно-сушильной камеры.

Обслуживание и ремонт

В ходе эксплуатации оборудования неизбежно возникнет необходимость выполнения его обслуживания, диагностики и ремонта. Специалисты нашей компании:

  • выполнят очистку камеры;
  • проконтролируют степень загрязненности фильтров, при необходимости – заменят;
  • отремонтируют вышедшие из строя осветительные приборы;
  • произведут регламентные работы с горелками, заменят пускатели, форсунки, клапаны и другие детали;
  • продиагностируют систему вентиляции, восстановят ее работоспособность, смажут подшипники вентиляторов;
  • выполнят другие действия, в которых возникнет необходимость.

Почему именно мы?

В штат нашей компании входят квалифицированные специалисты с большим опытом работы. При изготовлении окрасочно-сушильных камер, их обслуживании и ремонте мы используем качественные материалы и самые современные технологии. Вы можете быть уверены, что оборудование, заказанное в нашей компании, будет эффективным, надежным, долговечным и безопасным. Мы не завышаем цены на оборудование, которое реализуем, и на услуги, которые оказываем. При обращении к нам вам не придется переплачивать!


 

Условно графическая схема:

Режимы работы камеры:

1. Окраска

Режим предназначен для окрашивания изделия при температуре рекомендованной производителем лакокрасочного материала. При этом режиме осуществляется интенсивный обмен с внешней средой. Включены приточный и вытяжной вентиляционные блоки. Воздух приточным вентиляционным блоком нагнетается через блок нагрева и фильтры в ОСК, одновременно вытяжной блок удаляет воздух из ОСК через приямок или боковую вытяжку. Для данного режима работы на операторской панели задается только температура процесса. Время не ограничено. По завершении окрасочных работ режим выключается кнопкой "СТОП" с операторского пульта. Направление движения воздушных потоков в режиме

 

2. Испарение

Режим предназначен для удаления избытков паров растворителя из ОСК в случае если это предусматривается технологическим регламентом, либо лакокрасочный материал содержит избыточное количество растворителя. Приточный, вытяжной и нагревательный блоки работают так же как и в режиме окраски. Основным отличием от режима окраски является наличие параметра "Время" и автоматического запуска режима сушки по завершению режима испарения. Температура режима испарения как правило больше чем при окраске.

3. Сушка

Режим предназначен для сушки окрашенных изделий. Главная заслонка перекрывает доступ воздуха из внешней среды на 90%. Вытяжной блок выключен, приточный и нагревательный блок работают. В ОСК происходит рециркуляция воздуха с 10% замещением его из атмосферы для удаления растворителя. Режим сушки имеет два параметра: "Время" и "Температура".

4. Сервисный режим

Ждущий режим - включается автоматически при включении питания либо по завершению всех остальных режимов. Система управления ОСК находится в режиме ожидания команд с пульта оператора. Главная заслонка находится в положении "Сушка". Приточный, вытяжной и нагревательный блок выключены.

Продувка - режим предназначен для удаления из камеры горячего воздуха и остатков растворителя после завершения работы основных режимов. Автоматически включается после завершения режима "Сушка" по времени либо после нажатия кнопки "СТОП" при любом включенном основном режиме. Главная заслонка переводится в положение "Окраска". Вытяжной и приточный блоки включены, нагревательный блок выключен. Продувка автоматически прекращается при достижении в камере заданной температуры, либо по истечению времени, которые задаются в сервисных настройках при пуско-наладке ОСК (могут быть изменены по согласованию с технологом эксплуатирующей организации).

Выдано Разрешение Госгортехнадзора РФ на производство и применение. Окрасочно сушильные камеры (ОСК) изготавливаются из материалов высокого качества с использованием новейших технологий, что позволяет максимально использовать их эксплуатационные свойства. Компания вносит в разработку продукции все необходимые изменения в соответствии с современными техническими требованиями.
 

Окрасочное оборудование.

Mark V™ Pro-Connect доставляется укомплектованным и готовым к работе!
Окрасочный аппарат GRACO  Mark V применяется в промышленном и гражданском строительстве, при выполнении фасадных и интерьерных работ, для нанесения латексных и акриловых красок, высоковязких эпоксидных составов, шпаклевок, огнестойких покрытий, штукатурок и фактурных покрытий.

 

Аксессуары, запчасти и расходный материал.
 


Аэродинамические сушильные камеры

За счет внедрения энергосберегающих технологий энергоемкость процесса уменьшилась в 1,8 (практические данные) раза и составляет 0,64 - 0,72 кВт на испарение 1 литра влаги или 135 – 165 кВт/м³ пиломатериалов. Продолжительность процесса при этом не изменилась. Стала возможной регулировка скорости сушильного агента по штабелю пиломатериалов и регулировка количества теплоты, подаваемого в сушильную камеру в единицу времени. Благодаря этим изменениям, улучшились качественные характеристики камеры для сушки пиломатериалов. Пиломатериалы, в сушильных камерах "СКА-Э", при использовании системы увлажнения, сохнут по 1 категории качества.

Изоляция ограждений сушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой, минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости. При поставке сушильных камер для сушки древесины в регионы с другими климатическими условиями, возможно изготовление стен толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготовления монолитной пенополиуретановой изоляции ограждений корпуса сушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%), матов ТИС-ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретан. Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/МºК), легкий вес (40-60кг/м³), высокую адгезионную прочность и антикоррозийную защиту. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет.

Сушильные камеры с энергосберегающими технологиями "СКА-Э" производства "ТЕРМОТЕХ" обладают всеми достоинствами и преимуществами аэродинамических сушильных камер, и в них отсутствуют основные недостатки, из-за которых сфера их применения была ограничена. На сегодняшний день аэродинамические сушильные камеры производства "ТЕРМОТЕХ" отличает:

  • низкая энергоемкость процесса сушки,
  • наличие возможности регулирования технологического процесса.

В основу техпроцесса сушильных камер "СКА-Э" с энергосберегающими технологиями положен метод, разработанный профессором Кречетовым И.В, прерывистой циркуляции сушильного агента по материалу. В сушильных камерах, в паузах, замедляется скорость движения воздуха по штабелю, а значит, и подвод количества теплоты в единицу времени. Длительность пауз возрастает при сушке более толстых сортиментов, медленнее отдающих влагу и, следовательно, более опасных по растрескиванию. За счет снижения скорости сушильного агента, происходит торможение испарения влаги с поверхности материала, т.е. создаются условия оптимального перераспределения влаги по толщине древесины, без возникновения напряжений. Сочетание разных скоростных режимов, при сниженном расходе электроэнергии, приводит к повышению качества из-за равномерности сушки материала с более высокими скоростями воздуха. Сокращается по этому признаку длительность процесса. Открывается возможность экономичной взаимозаменяемости камер для сушки различных сортиментов. С применением этих перспективных режимов, мощные по подаче воздуха, аэродинамические сушильные камеры, стали эффективны как для быстросохнущих сортиментов (непрерывная работа вентиляторов), так и для трудно высушиваемых материалов с большой продолжительностью процесса (уменьшенная подача воздуха).

Сушильные камеры - Mühlböck-Vanicek

Сушильные установки для древесины определяют качество получаемого пиломатериала. Именно поэтому компания "Мюльбок-Ваничек" целенаправленно сосредоточилась на производстве современного, высокотехнологичного, и самое главное профессионального оборудования для сушки древесины.

На сегодняшний день большинство сушильных камер во многом схожи по конструкции друг с другом. Зачастую производители оборудования создают только две-три работоспособные модели наиболее распространенных размеров и полностью фокусируются на их продаже, не особенно вдаваясь в технологический процесс и модернизацию своего оборудования, и тем более не обращая пристального внимания на индивидуальные особенности продукции каждого заказчика.

Мы считаем такой подход непрофессиональным. В сушке древесины не бывает мелочей. Любые небольшие на первый взгляд ошибки и недочеты обходятся простоями предприятия и финансовыми потерями в последствии. К сожалению эти ошибки многими делаются уже на стадии проектирования сушильного комплекса, а не только при монтаже или пуско-наладке.

Наша компания проектирует и производит сушильные комплексы учитывая индивидуальные потребности каждого заказчика. Достаточно посмотреть на палитру производимого оборудования и географию поставок, чтобы понять - у нас любой клиент найдет себе решение! Вне зависимости от объемов производства и породы древесины!

 

На нашем сайте Вы можете ознакомится с различными типами оборудования, выпускаемыми нашей компанией:

  • классические камеры, подходящие для сушки практически любых пород и сечений пиломатериалов;
  • камеры для сушки щепы, опилок, древесных отходов, предназначенные для использования на линиях производства пеллет и топливных брикетов: вертикальная и горизонтальная сушильная установка ленточного типа;
  • камеры 603 для ускоренной сушки пиломатериалов хвойных пород тонкого сечения;
  • камеры 1306 для сокращения издержек на энергию, а также более быстрого процесса сушки;
  • сушильные каналы - для непрерывной сушки на крупных предприятиях;
  • специальные вакуумные, пропарочные и термокамеры.

 

Страница не найдена - Химическая инженерия

Страница не найдена - Химическая инженерия Показать верхнюю навигацию Текущий выпуск
SI D × СТРАНИЦА РЕДАКТОРА Чувствуете усталость от видео?
Прошел целый год с тех пор, как наш мир был… ИСТОРИЯ НА ОБЛОЖКЕ Повышение энергоэффективности с помощью расширителей
Расширители могут использовать преимущества снижения давления для вращения ... В НОВОСТЯХ Кибербезопасность: требуется постоянная бдительность
По мере того, как цифровизация становится все более распространенной, и становятся необходимыми удаленные операции, ... ХЕМЕНТАТОР + Показать - Скрыть больше В процессе пиролиза метана используется природный газ для производства h3 без выбросов CO2
В настоящее время ведется проектирование демонстрационной установки для… Новая дробильная установка дебютирует в Бразилии
В прошлом месяце Amarillo Gold Corp.(Торонто, Канада; www.amarillogold.com) выбрала Metso… Инженерные катализаторы с ALD
Атомно-слойное осаждение (ALD), технология поверхностной инженерии с нанесением слоев… Прямое преобразование металла упрощает цепочку поставок катодного материала
По мере развития требований приложений, материалы для аккумуляторов стали более сложными,… Пьезоэлектрическое дерево
Исследователи из Швейцарской федеральной лаборатории материаловедения и… Интеграция интеллектуальных технологий в более интеллектуальные рисовые мельницы
Bühler AG (Уцвиль, Швейцария; www.buhlergroup.com) делает большой шаг вперед… Краткий обзор Chementator
L-Alanine DMC Biotechnologies, Inc. (DMC; Боулдер, Колорадо; www.dmcbio.com) успешно… Система накопления тепловой энергии может обезуглероживать промышленное тепло
A закрыто -контурная долговременная система накопления энергии (схема), разработанная Malta, Inc.… Переработка электролита из ванадия RFBs
US Vanadium LLC (Хот-Спрингс, штат Арканзас; www.usvanadium.com) успешно продемонстрировала… ДЕЛОВЫЕ НОВОСТИ Деловые новости за апрель 2021 г.
Plant Watch Thermo Fisher Scientific планирует расширить производство биотехнологий на 600 миллионов долларов Март… TECHNICAL & AMP; ОТЧЕТ О ПРАКТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ Устранение проблем в процессах фильтрации
Тщательное внимание даже к мельчайшим деталям поможет… Контроль загрязнения воздуха с помощью керамических каталитических фильтров
Керамические фильтрующие элементы, пропитанные катализатором, могут обеспечить одновременное удаление нескольких… ФАКТОВ НА КОНЦАХ ПАЛЬЦЕВ Факты на кончиках ваших пальцев: Влияние микробов Коррозия
Любой процесс коррозии, в котором микроорганизмы инициируют, облегчают или ускоряют… ПРОФИЛЬ ТЕХНОЛОГИИ Профиль технологии: суспензионная полимеризация поливинилхлорида
Эта колонка основана на «Производство поливинилхлорида из VCM… ОБРАБОТКА ТВЕРДЫХ» Практические рекомендации по эксплуатации роторных сушилок
для максимального увеличения срока службы надежность ротационных сушилок… ОБОРУДОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ; ТЕХНОЛОГИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ С УСЛУГАМИ Смеситель делает солнцезащитный крем лучше
Переход от обычного смесителя к смесителю со сверхвысоким усилием сдвига привел… В фокусе внимания анализаторы
Эта новая система XRD компактна, но мощна В последнее время… НОВЫЕ ПРОДУКТЫ + Показать - Скрыть больше Представляем изнашиваемые пластины с вакуумным предохранителем для вентиляторов.
Пластины ColWear (фото) используются при производстве и ремонте… Прочное разделительное уплотнение для безопасного отключения компрессора
CobaSeal (фото) - надежное разделительное уплотнение с… интеллектуальным датчиком температуры с Bluetooth
iTEMP TMT142B (фото) - это интеллектуальный датчик температуры с… Пилотной системой генерации озона для тестирования приложений
Ozcar (фото) - это автономная испытательная установка, помогающая компаниям… Непрерывный мониторинг коррозии и эрозии
Эта компания представила полную Мониторинг коррозии и эрозии… Редукторы для транспортировки зерна и сыпучих материалов
Промышленные редукторы MaxxDrive обеспечивают высокий выходной крутящий момент от 132 000… Безопасное хранение кислот в лаборатории с помощью этих шкафов
Шкаф для хранения кислоты (фото) предназначен для хранения… Высоких- охлаждающая головка для экструзии заменителей мяса
Экструзия - это универсальный процесс, который можно применять… FRS сокращает время простоя благодаря автоматизированные процессы CIP
Новая система возврата штрафов без вмешательства (FRS; фото) позволяет молочные продукты-… Новая конструкция рамы продлевает срок службы этого насоса
Новый пятиместный насос GD 2500Q Heavy Duty Frame (HDF)… WESP следующего поколения позволяет сократить время установки
Эта компания недавно выпустила новый мокрый электрофильтр ( WESP)…

Извините, но мы не смогли найти страницу, которую вы ищете.Убедитесь, что вы правильно ввели URL-адрес. Вы также можете поискать то, что ищете.

Эта публикация содержит текст, графику, изображения и другое содержимое (совместно именуемые «Содержимое»), предназначенное только для информационных целей. Некоторые статьи содержат только личные рекомендации автора.
НАДЕЖНОСТЬ НА ЛЮБУЮ ИНФОРМАЦИЮ, ПРЕДСТАВЛЕННУЮ В ДАННОЙ ПУБЛИКАЦИИ, ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ВАШ СОБСТВЕННЫЙ РИСК.
© 2021, Access Intelligence, LLC. Все права защищены.| Политика конфиденциальности | Разнообразие Включение и справедливость

Домашнее и сухое - производство аккумуляторных элементов в сушильных камерах

Чистые электромобили более дороги, чем автомобили с двигателями внутреннего сгорания, поскольку аккумулятор является основным фактором затрат и составляет примерно 30-40% от общей стоимости. Чтобы снизить эти затраты, индустрия автоматизации разработала массовое серийное производство автомобильных аккумуляторов. Особенно при производстве литий-ионных аккумуляторов производство элементов предъявляет особенно высокие требования к технологии производства, поскольку именно здесь риск повреждения чувствительной структуры элементов является самым высоким.

Предотвращение даже малейшего загрязнения

Загрязнение влаги из воздуха может снизить производительность аккумулятора. В дополнение к регулированию условий влажности при производстве батарей необходимо соблюдать осторожность, чтобы гарантировать, что материал электродов не загрязнен. В частности, загрязнение медью, никелем и оловом может вызвать воспламенение аккумуляторного элемента во время процесса заряда или разряда. В результате производство аккумуляторных элементов должно происходить в чистой и сухой атмосфере, обеспечивающей оптимальные условия для процесса, - в сушильной камере.Атмосфера в чистом помещении содержит еще меньше примесей, хотя обычно это не требуется для производства аккумуляторных элементов.

Как работает сушильная камера

Воздух в сушильной камере охлаждается, таким образом удаляя влагу. Содержание влаги повышается с повышением температуры. Когда воздух охлаждается, влага конденсируется в воду (обычно известную как роса) и ее можно удалить из воздуха. Для измерения этого показателя используется так называемая точка росы под давлением, которая выражается в минус градусах Цельсия.Как правило, воздух, который будет использоваться в сушильной камере, охлаждается до минус 70 градусов Цельсия, а затем нагревается до комнатной температуры и направляется в сушильную камеру.

Особые требования

Тем не менее, очень низкий уровень влажности предъявляет особые требования к технике автоматизации: если она не предназначена для условий сушильной камеры, это может привести к старению и преждевременному выходу из строя компонентов автоматизации или даже целых машин. Поэтому в Festo продукты автоматизации регулярно проходят испытания в сушильной камере.На сегодняшний день подтверждена полная техническая доступность. Таким образом, автоматизированное серийное производство аккумуляторов окончено.

Технология за 60 секунд: Как производятся аккумуляторные элементы?

Прецизионная сушка: важнейший этап влажной очистки

Луиза Бертаньолли, президент JST Manufacturing

Очистка, являющаяся неотъемлемой частью многих процессов производства и обслуживания, часто имеет решающее значение для работы широкого спектра технологий в таких отраслях, как биотехнология, оборона и полупроводники.

В этой статье под чисткой подразумевается:

  • использование агентов, таких как растворители, кислоты или основания, для удаления нежелательных твердых частиц и других загрязнений из различных продуктов, от оптики до полупроводников и электронных устройств; и
  • - процесс травления, используемый при производстве полупроводников для прецизионного удаления тонких слоев материала.

В обоих случаях влажный процесс очистки обычно включает химические чистящие средства, соответствующую промывочную ванну и метод сушки материала.

Однако, хотя обычно внимание уделяется используемым химическим веществам, а также времени, температуре и перемешиванию, соответствие прецизионной сушки процессу очистки и даже его индивидуальная настройка является важным элементом, который также необходимо учитывать.

Выбор процесса сушки

Есть много типов сушки, которые могут быть включены в процесс очистки, в зависимости от цели.

При сушке необходимо учитывать основные цели.Это может быть окончательная чистота поверхности и достижение низкого количества остаточных частиц, время высыхания или сочетание того и другого. Сушка должна быть максимально эффективной с учетом этих целей.

Хотя конвекционная сушка, сушка с продувкой N2 и сушка с продувкой через НЕРА-фильтр достаточны для многих применений, они могут быть не лучшим вариантом, если важно низкое количество частиц.

Конвекционная сушка: сушильная камера нагревается для испарения воды с продукта. Горячий отфильтрованный азот или чистый сухой воздух могут способствовать сушке.По мере испарения воды на нем могут оставаться остатки и водяные пятна. Кроме того, в зависимости от объема воды испарение может занять много времени. Хотя этот процесс невысокий, он не подходит, если требуется чистая сушка или когда продукты чувствительны к температуре.

Сушка продувкой N2 заключается в вдувании азота в сушильную камеру через воздушные ножи высокого давления. Влага сдувается с продукта и опускается в камеру повышенного давления, где она удаляется в потоке выхлопных газов. Хотя этот процесс изначально дешевле, он использует много азота, может не полностью высушить продукт и не работает с геометриями, которые удерживают влагу, особенно с теми, которые имеют глухие отверстия.

Сушка обдувом с НЕРА-фильтром - это горячий чистый воздух, продуваемый через НЕРА-фильтр в сушильную камеру, где он испаряет влагу. Опять же, хотя стоимость процесса невысока, он может не полностью высушить продукт и не будет хорошо работать с геометрией, удерживающей влагу.

Чтобы оставить наименьшее количество частиц - например, на кремниевых пластинах, стеклянных подложках, дисководах или оптике - рекомендуется сушилка с градиентом поверхностного натяжения (STG) или вакуумная сушилка с замкнутым контуром (CLV).

В сушилке STG камера заполняется водой, а затем пары изопропилового спирта (IPA) медленно вводятся в камеру по мере удаления воды, заменяя воду IPA. Затем IPA выпаривают. Этот процесс имеет несколько преимуществ, а именно: в нем используется относительно мало IPA, он экологически безопасен с точки зрения низкого уровня выбросов IPA, отсутствует водяное пятно и нет движущихся частей для образования частиц. Однако недостатком является то, что для полоскания используется большое количество деионизированной воды.

В вакуумной сушилке CLV образуется сверхчистый пар IPA, который затем вводится в герметичную сушильную камеру. Система с замкнутым контуром позволяет свежим парам IPA ополаскивать поверхность, которую нужно высушить, проникая в участки поверхности и впитывая влагу. Вакуум низкого давления вытягивает оставшуюся влагу из герметичной камеры и от высушиваемого продукта. Этот процесс имеет ряд преимуществ, а именно, он обеспечивает максимально чистую сушку, поскольку нет водяных пятен и движущихся частей для образования частиц, глухие отверстия также сушатся, и он является экологически чистым с точки зрения низкого уровня выбросов IPA.

С учетом геометрии и особенностей изделия

Помимо выбора наиболее подходящего процесса сушки, важно учитывать геометрию и особенности сушимого продукта, чтобы оптимизировать всю процедуру. Обработка нестандартных предметов различной геометрии, размеров и веса часто не принимается во внимание.

Когда продукт вынимается из химической ванны, он будет уносить с собой немного влаги. Изделия круглой формы очищаются легче, чем изделия плоской формы, которые при удалении более склонны удерживать влагу.Это связано с тем, что если продукт имеет круглую форму, влага может скатываться с поверхности, а если продукт имеет плоскую форму, то есть ровный, влага имеет тенденцию удерживаться на поверхности. Таким образом, геометрия продукта и способ его удаления будут определять, каким образом следует оптимизировать сушильное оборудование.

То же самое, если в изделии есть глухие отверстия, просверленные, просверленные или отлитые на определенную глубину. Когда продукт с множеством отверстий удаляется из химической ванны, эти отверстия могут удерживать много влаги, поэтому рекомендуется повернуть предмет, чтобы слить химикат и / или промыть воду перед сушкой.

В обоих вышеупомянутых случаях требуется вакуумная или сушильная печь.

Обратите внимание на несущую стойку или крепление для деталей, чтобы убедиться, что не остается лишней воды. Тщательно сушить деталь нецелесообразно, только чтобы несущая решетка оставалась влажной. Следует учитывать, как особенности продукта и стеллажа влияют на процесс сушки.

Даже конструкция стойки важна, потому что такие материалы, как тефлон, пористы и удерживают влагу.Лучше использовать стойку, которая имеет непористую конструкцию, потому что она быстро отводит воду.

JST Производство

www.jstmfg.com

Использование сухого воздуха

Во многих производственных процессах регулирование влажности необходимо для успешного завершения определенного процесса. Поскольку сбой процесса может быть напрямую связан с контролем уровня влажности, важно знать:

  • Какое оборудование есть в наличии
  • Как выбрать оборудование подходящего размера
  • Как эффективно использовать оборудование для контроля влажности в производственной зоне.

Поскольку сухой воздух может быть желателен для многих применений, а конкретные проблемы могут быть столь же сложными, как и сама атмосфера, в этой библиотеке основное внимание уделяется трем важным шагам: как выбрать, установить размер и применить правильный осушитель Bry-Air. Рассмотрим следующие типичные ситуации в качестве примеров, которые помогут нам найти ваше решение.

Производство пищевых продуктов

При воздействии высокой относительной влажности такие привычные продукты, как картофельные чипсы, сухие завтраки и крекеры с содовой, проявляют сродство к воде.Эти и аналогичные продукты питания производятся с использованием высокотемпературных процессов, поэтому мы ожидаем, что избыток воды будет удален и продукты станут сухими. Однако, если эти продукты питания остаются открытыми во влажной среде даже в течение короткого времени, они будут поглощать воду из окружающего воздуха. Воздействие влаги, даже находящейся в воздухе, влияет на эти продукты, которые часто становятся мокрыми и эластичными. Уменьшение срока хранения также может быть результатом воздействия влаги после обработки.

Использование сухого воздуха при обработке порошкообразных пищевых продуктов, таких как какао, желатин и обезвоженные концентраты, присутствие влаги в окружающей атмосфере может привести к слипанию или скоплению крошечных частиц порошка, что препятствует их свободному течению при производстве и / или упаковочные процессы.На технологическое оборудование также может влиять влага в воздухе, которая может мешать работе и препятствовать свободному и легкому перемещению пищевых продуктов. Очевидно, что когда влага может оказывать такое сильное влияние на пищевые продукты и / или оборудование, решение часто заключается в кондиционировании воздуха, окружающего производственную и / или производственную зону.


Фармацевтическое производство

Быстрый технический прогресс в фармацевтической промышленности привлек внимание к огромному количеству вопросов контроля влажности.Например, наличие или отсутствие определенного количества влаги в зоне обработки может потребоваться для выращивания определенных органических культур. Или присутствие или отсутствие влаги может быть абсолютно необходимым для производства конкретного лекарства. Строгий контроль влажности - ключевой фактор при производстве большинства фармацевтических препаратов и нутрицевтиков. Как и в случае с пищевыми продуктами, многие материалы, используемые для производства фармацевтических препаратов и нутрицевтиков, обладают физическим сродством к влаге (также известные как гигроскопичные материалы).Это может вызвать комкование или слеживание порошкообразного материала. Обычно порошки, которые связывают в капсулу или формуют в таблетку под высоким давлением, прилипают только в сухом состоянии. Из-за влажности таблетка может рассыпаться, а в некоторых случаях это может привести к разложению препарата и снижению его терапевтической ценности. Чтобы гарантировать неизменно высокое качество лекарств, производственная зона и оборудование должны быть окружены воздухом, сухость которого точно известна и контролируется точно и независимо от температуры.


Производство промышленных химикатов

Тот же вид комкования и спекания порошкообразных веществ, рассмотренный ранее, также является серьезной проблемой в промышленном химическом производстве. Некоторые химические вещества разлагаются в присутствии водяного пара. В других случаях водяной пар может вызвать химическую реакцию, которая изменяет характер продукта. Атмосферная влага также является естественным врагом для многих операций измельчения и измельчения. Водяной пар, контактирующий с продуктом, может сделать его упругим и трудным для измельчения, заставляя его прилипать к шлифовальному станку и препятствуя пневматической транспортировке из одной технологической зоны в другую.


Контроль влажности на складе

Хотя плесень, ржавчина и коррозия являются врагами товаров на складе, они перестают быть угрозой, когда влажность в складских помещениях существенно снижается. Как правило, в атмосфере с относительной влажностью менее 40% эти процессы разложения остаются в бездействии. Поддержание состояния покоя также важно для хранения семян. Например, если семена кукурузы хранятся в условиях окружающей среды, вполне возможно, что в следующем сезоне прорастут всего 7%.Сравните это с семенами, хранящимися в контролируемой среде: они обычно прорастают в пределах 90%.


Контроль влажности в помещениях, где работает оборудование

Во многих случаях влажность вредна для работы электрических или механических устройств. Тысячи электрических реле могут оказаться под угрозой точечной коррозии из-за чрезмерного искрения в условиях высокой влажности. Присутствие водяного пара может также вызвать коррозию в точках контакта редко используемых электрических контакторов, что приведет к плохому замыканию электрических цепей, а в крайних случаях замыкание может вообще не произойти.В других местах, таких как радиолокационные станции и промышленные установки, электронное оборудование также подвержено снижению эффективности и высоким затратам на техническое обслуживание во влажных условиях. Рабочие среды, содержащие компьютеры и другие системы обработки данных, контроль влажности имеет важное значение для обеспечения надлежащего функционирования и срока службы оборудования. Там, где это возможно, может потребоваться техническое обслуживание сухих корпусов, а иногда может потребоваться кондиционирование самого оборудования, поскольку электрические рабочие устройства часто заключены в собственные металлические корпуса.


Контроль влажности в помещениях с упаковочным оборудованием

Часто оборудование, используемое для упаковки продуктов, не будет работать эффективно или должным образом, если окружающий воздух влажный. Типичные примеры - упаковочные машины для конфет и упаковочные машины для пищевых порошков или пакетов с лекарствами. Такая простая вещь, как смесь для выпечки, становится двойной проблемой: не только порошкообразная смесь слипается и не растекается должным образом во влажных условиях, но и упаковочное оборудование также страдает от влажности.В зависимости от продукта может потребоваться просушить упаковочную комнату и даже пойти на крайние меры, например, предусмотреть сухую ванну для складских контейнеров или бункеров, особенно если используются порошки. В ситуациях, когда упаковки запаиваются термосваркой, собственное содержание влаги в контейнере может отрицательно повлиять на адгезию используемого герметизирующего материала. В этом случае ни продукт, ни оборудование не несут прямой ответственности за возникновение проблемы; вместо этого виновата влажность упаковки. Решение - окружить это место сухим воздухом.


Обезвоживание органических продуктов

Органические продукты представляют особую сложность из-за их высокой степени сродства к воде. К сожалению, часто невозможно использовать тепло для выделения этой воды, потому что оно может иметь разрушительный эффект. Для сушки органических материалов можно использовать сухой, относительно прохладный воздух, но он должен циркулировать с различной скоростью, и это создает проблему особого обращения, которое требуется, например, с мелкодисперсными частицами.


Влияние конденсации

Конденсация влаги, особенно на движущихся частях, может быть очень пагубной. Одним из примеров является охлаждение оборудования при литье полимеров под давлением. Поскольку формы искусственно охлаждаются, необходимо использовать осушенный воздух, чтобы окружать их, иначе будет образовываться конденсат ... и воды здесь следует избегать. Другой пример - водонасосная станция, многочисленные клапаны, фитинги и другие детали которой могут заржаветь и нуждаться в периодической окраске или замене.На большом предприятии могут потребоваться серьезные усилия по перекрашиванию, замене и очистке, чтобы справиться с конденсированной водой. Изоляция труб помогает уменьшить количество капающего конденсата. Однако клапаны и другая подобная арматура, остающаяся неизолированной, представляет собой постоянную проблему технического обслуживания. Сухой воздух в насосной станции и трубной галерее является решением.


Хранение гигроскопичного сырья

При использовании такого гигроскопичного сырья, как резина и пластмасса, во влажной атмосфере могут возникнуть трудности процесса.В формованных изделиях из этих материалов могут образовываться «воздушные» карманы, вызванные напряжением; другие дефекты могут возникать в результате поглощения влаги сырьем. В автомобилестроении может быть практически невозможно вулканизировать корд шины до резины, если корд содержит влагу. Сухой воздух, используемый для хранения и, возможно, в производственной зоне, может облегчить эту ситуацию.


Морская и наземная пескоструйная очистка

В морских и наземных применениях пескоструйная очистка удаляет поверхностные повреждения и обнажает основной материал, часто черный металл, на который будет нанесено защитное покрытие.Внутри судов или в подземных или наземных резервуарах для хранения поток осушенного воздуха на недавно подготовленных поверхностях предотвращает образование ржавчины или плесени, пока происходит очистка и готовится этап нанесения покрытия. Обычно сухой воздух нагнетается внутрь конструкции через обычные вентиляционные линии.


Электростанция и судовая остановка

Когда атомная электростанция останавливается для перегрузки, процесс, который может занять целый год, осушенный воздух может удерживать такие неядерные компоненты, как котлы, конденсаторы и турбины без коррозии.Для электростанций, работающих на ископаемом топливе, процесс остановки обычно является частью приостановки производства электроэнергии. Причина может заключаться в ремонте печи или котла или отложении работ в связи с поступлением более дешевой электроэнергии из ближайшего источника. В эти периоды поток осушенного воздуха в помещении используется для предотвращения ржавчины или других вредных проблем, связанных с влажностью. Суда также могут быть поставлены на стоянку. Некоторые «законсервированы» на бессрочное хранение. Многие такие суда позже повторно активируются, очищаются и отправляются в море.Тем временем осушенный воздух защищает машинное отделение, грузовые отсеки, жилые или рабочие помещения от ржавчины, плесени и коррозии. Другие корабли являются частью «готового флота», стоящего на якоре в море, полностью экипированы и готовы к тому, чтобы экипаж поднялся на борт и почти сразу отправился в плавание. Они также защищены постоянным потоком осушенного воздуха, который непрерывно прокачивается по емкости.

Камера сушки конденсата / Сушильное оборудование / Сушильная камера

Сушилка компактная, изготовлена ​​из нержавеющей стали; изоляция отличная (пенополиуретан 70мм).

Оснащен компактным охлаждающим / нагревательным устройством, прикрепленным к потолку контейнера. Энергопотребление 400/500 Вт за час работы. Регулирование электронное; Температура сушки может быть задана, что позволяет регулировать сушку для различных пищевых продуктов. Выпуск воды выполнен в виде пластиковой насадки, которую можно прикрепить к швейной системе или пластмассовому контейнеру.

Принцип сушки

Конденсационная сушка пищевых продуктов (фруктов, чая, грибов и т. Д.) - наиболее энергосберегающий способ удаления воды из различных материалов, в том числе пищевых продуктов.Он работает по принципу теплового насоса - при охлаждении на пароварке достигается температура ниже точки росы, из-за чего поверхность пароварки становится влажной от влаги из воздуха. Тепло, извлеченное из воздуха, немедленно возвращается обратно в тот же воздух, с помощью электроэнергии, необходимой для работы компрессора, вырабатывается на 20-30% больше тепла. В хорошо изолированном сушильном контейнере тепла более чем достаточно для поддержания температуры; это делает возможной безопасную и качественную сушку продуктов.После обработки воздух проходит через решетки с сушильными материалами. Во время этого процесса воздух накапливает влагу и возвращается на обработку в сушильную установку. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень сухости.

Благодаря относительно низким температурам сушки высушенные продукты сохраняют свои качества; все характеристики, такие как вкус, свежесть, аромат и цвет, сохраняются.

Принцип работы

Принцип сушильной камеры заключается в снижении уровня влажности воздуха внутри шкафа за счет конденсации паров на охлаждающей поверхности теплообменников холодильной установки; воздух с пониженным уровнем влажности поступает на поверхность нагрева теплообменников, где нагревается, после чего сухой и теплый воздух поступает в рабочую емкость для сушки продукта.Отвод конденсата должен быть подключен к канализации или должен быть подключен резервуар для сбора конденсата!

Управление оборудованием полуавтоматическое. Процесс (последовательность, этапы, время обработки) зависит от технологии производства и необходимой обработки конкретного сырья. Наиболее эффективным способом снижения влажности пищевых продуктов (например, фруктов, овощей, грибов, чая, макаронных изделий, зелени и т. Д.) И влажности окружающего воздуха с минимальным использованием энергии является технология конденсационной сушки.

Процедура по существу такая же, как и в системе кондиционирования: в замкнутом пространстве снижается влажность воздуха - на внешней поверхности испарителя благодаря более низкой температуре конденсации образуются капли, поэтому воду можно слить. или собраны во внешнем резервуаре. Воздух, установленный в диапазоне + 40 / + 50 ° C, поглощает влажность продуктов и благодаря испарителю выводится наружу. Благодаря циркуляции воздуха идеальные результаты могут быть достигнуты даже при низкой рабочей температуре.

Технические характеристики:

(PDF) МОДЕЛИРОВАНИЕ КАМЕРЫ РАСПЫЛЕНИЯ ПО СТАНДАРТАМ K-Є, НАДЕЖНЫМ K-И МОДЕЛЯМ НАПРЯЖЕНИЯ РЕЙНОЛДС, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОРОШКОВ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Международный журнал технологий проектирования и производства (IJDMT), Qasim Murtaza

27

16

Таккер, А. и Хуриган, Ф., «Техническое примечание; Сравнение двух схем для анализа

CFD импульсной турбины для волновой энергии », Возобновляемые источники энергии, Vol.(9)

30, (2005), pp. 1401-1410

17

Bastarrica, M.C. и Кахер, HN, «Проектирование семейства продуктов для создания сеток»,

Advances in Engineering Software, (2005), стр. 1-10

18

Ferziger, JH, Peric, M., «Computational Methods for Fluid. Динамика », 3

rd

ed.,

Springer, New York, ISBN-3-540-42074-6, (2002)

19

Huang. Л. и др., «Расчетное гидродинамическое моделирование сушки капель в распылительной сушилке

», Drying 2004, Brazil, (2004), стр.326-332

20

Пападакис, С. Э., «Температура и влажность воздуха при распылительной сушке», доктор философии. Диссертация,

Калифорнийский университет, Беркли, США, (1987)

21

Харвин, DJE, Лэнгриш, ТАГ и Флетчер, Д. Ф., «Вычислительная жидкость

Исследование динамики высокорасположенного распылителя. Сушилка », Институт инженеров-химиков. Vol.

(c) 80, (2002), стр. 163-175

22

Лэнгриш, Т.А. Г., Кокель, Т. К., «Реализация характеристической кривой сушки

для сухого молока с использованием компьютерного моделирования гидродинамики», Chemical

Engineering Journal, Vol. (1) 84, (2000), стр. 69-74

23

Verdurmen. R.E.M. и др. «Моделирование процессов распылительной сушки молочных продуктов» 1-й международный симпозиум по распылительной сушке молочных продуктов,

, Ренн, Франция (2001),

pp.453-463

24

Fletcher, D.F., et al. «Что важно при моделировании работы распылительной сушилки

и как работают современные модели CFD?», Прикладное математическое моделирование, том 30,

(2006), 1281–1292

25

Викрам С.С. и Ху К.А. «Оптимум» конструкция контроллера для процесса распылительной сушки ».

Практика управления технологиями, Том 16 (2008) 541–552

26

Фиг, Г., Вонзни, Г., и Джеромин, Л.,« Оценка скорости сушки. и влажность

Профили в промышленной распылительной сушилке с помощью экспериментальных исследований и моделирования

”, Химическая инженерия и технология, Vol.17, (1994), pp. 235-

241

27

Голдберг, Дж., «Моделирование характеристик распылительной сушилки», докторская диссертация, Университет

Оксфорд, Соединенное Королевство, (1987)

28

Nijhawan, S., и др., «Измерение перегрева пара при посткритическом нагревании - кипение потока

», Journal of Heat Transfer, Vol. 102, (1980), pp 465-469

Распылительная сушка - IFT.org

Распылительная сушка - не новая технология. Он использовался много лет - C.E. Rogers Co., например, производит распылительные сушилки с начала 1900-х годов, и это стандартная технология в пищевой промышленности, особенно в молочной промышленности. Тем не менее, постепенно вносятся улучшения.

В обычной распылительной сушилке раствор, суспензия или эмульсия перекачивается в распылитель в верхней части сушильной камеры. Распылитель - вращающееся колесо или сопло - распыляет жидкость в высокоскоростной поток горячего воздуха или другого газа, образуя капли.Когда капли проходят через поток горячего воздуха, который может протекать параллельно с жидкостью, противотоком или их комбинацией, влага быстро испаряется. Крупные частицы падают на дно камеры и собираются. Мелкие частицы, увлекаемые отработанным воздухом, обычно собираются, пропуская воздух через ряд внешних циклонов, скрубберов или рукавных фильтров.

По словам Джеффа Бейлисса (телефон 410-922-5900), вице-президента Spray Drying Systems, Inc., тепломассоперенос во время сушки происходит в пленках воздуха и пара, окружающих каплю.Эта защитная оболочка из пара удерживает частицу при температуре насыщения. Пока частица не высыхает полностью, испарение все еще происходит, а температура твердых частиц не приближается к температуре на выходе из сушилки. В результате термочувствительные продукты можно сушить распылением при относительно высоких температурах воздуха без повреждения продуктов.

Распылитель является важным компонентом распылительной сушилки. По словам Бейлисс, получение капель определенного размера и площади поверхности путем распыления является важным этапом процесса распылительной сушки.Степень распыления влияет на скорость сушки и, следовательно, на необходимое время пребывания частиц и, следовательно, на размер сушилки. Все методы распыления могут обеспечить хороший контроль среднего размера частиц, но есть различия в гранулометрическом составе.

Наиболее часто используемыми методами распыления являются распыление с помощью форсунки под давлением, при котором распыление создается путем нагнетания жидкости через отверстие; центробежное распыление, при котором аэрозоль создается путем пропускания жидкости через или через вращающееся колесо или диск; и распыление с двухжидкостным соплом, при котором аэрозоль создается путем смешивания сжатого газа с жидкостью.По словам Бейлисс, форсунка под давлением дает наиболее узкое распределение частиц; центробежный распылитель и двухжидкостное сопло обеспечивают более широкое распределение.

Согласно Деннису Р. Хелдману (732-932-9611), профессору инженерии пищевых продуктов в Университете Рутгерса, распылитель - это компонент распылительной сушилки, который наиболее конкретно относится к размеру и распределению частиц по размеру, что, в свою очередь, относится к диспергируемости средство для регидратации. Задача всегда заключалась в том, чтобы найти систему распыления, обеспечивающую наиболее равномерное распределение капель.

Сушильная камера также важна, - сказал он. Капле требуется достаточно времени для высыхания в камере, не соприкасаясь со стенками. С точки зрения эффективности, задача состоит в том, чтобы найти способы максимально снизить потребление энергии, чтобы сделать сушку распылением конкурентоспособной по сравнению с другими системами.

Еще одним аспектом сушильной камеры, по его словам, является качество. Многие компоненты пищи чувствительны к нагреванию, поэтому мы хотим свести время пребывания к минимуму, особенно после того, как сформировались сухие частицы и было удалено столько влаги, сколько нужно.Мы также хотим свести к минимуму воздействие высоких температур, и это относится к однородности гранулометрического состава. Если присутствуют капли разного размера, то к моменту высыхания самой большой капли самая маленькая будет экспонироваться дольше, чем необходимо. Таким образом, узкий гранулометрический состав улучшит качество любого термочувствительного компонента продукта, такого как витамины, краситель или ароматизатор.

Сепаратор - это компонент системы, отделяющий сухой продукт от воздуха.Используются несколько типов сепараторов, включая циклонные сепараторы и рукавные фильтры. По словам Хелдмана, это довольно значительные затраты на систему распылительной сушки, и всегда сложно найти более эффективные и менее затратные способы отделения сухих частиц от воздуха.

Heldman указал, что существует также проблема безопасности, уникальная для распылительной сушки по сравнению с другими типами сушилок: возможность самовозгорания продуктов, которые обладают взрывоопасными свойствами или являются легковоспламеняющимися.Если мелкие частицы скапливаются в углах и щелях сушильной камеры и подвергаются воздействию воздуха, может произойти самовозгорание, вызывающее взрыв, как в элеваторах. Все, что нужно, - это искра от электрической системы. Производители этих систем должны быть осторожны и изолировать камеру от электрических соединений.

Часто сухие частицы рециркулируют в распылитель для их агломерации. Поскольку влага из входящей жидкости образует пленку на мелких частицах, они слипаются, образуя более крупные и однородные частицы.Затем эти более крупные частицы сушат, обычно в псевдоожиженном слое, часто включаемом в систему распылительной сушилки.

По словам Хелдмана, исследований по улучшению распылительной сушки не проводилось, потому что многие продукты имеют низкую маржу, а процесс стоит дорого. Нам нужны продукты, чтобы оправдать акцент на улучшении процесса. Распылительная сушка действительно требует нового внешнего вида и особого внимания исследователей. Одна из проблем - разработать хорошие имитационные модели для проектирования распылительных сушилок. По его словам, у нас даже нет достаточно хороших моделей для масштабирования от пилотного завода до коммерческих размеров.Это возможность для молодых исследователей, которые ищут место для работы.

Распылительные сушилки производятся рядом компаний, в том числе Niro Inc., Хадсон, Висконсин; Carlisle Friesland (ранее Stork Friesland), Кокисвилл, штат Мэриленд; C.E. Rogers Co., Мора, Миннесота; Spray Drying Systems, Inc., Рэндаллстаун, Мэриленд; и другие. Вот что представители компании сказали об их системах распылительной сушки и стоящих перед ними задачах.

Грег Хауген (715-386-9371), менеджер по продажам, Niro, Inc., сказал, что самая большая новая область - это использование рукавных фильтров, которые можно очищать на месте, вместо циклонов. Компания продала несколько единиц продукции по всему миру, но в настоящее время находится в процессе получения разрешения 3-A для использования в молочной промышленности США.

Новейшая разработка компании - многоступенчатая распылительная сушилка MSD. Впервые он был представлен в молочной промышленности в конце 1980-х годов для создания экземпляров молочных продуктов, но претерпел изменения, которые улучшили создание экземпляров за счет повторного использования порошка обратно в сушилку.Компания начала продавать его для получения молочного белка в США в 1997 году, а в США уже используется несколько сушилок

.

Системы рекуперации тепла, хотя и не новы, сейчас становятся все более популярными, поскольку стоимость энергии стремительно растет. По его словам, системы рекуперации воздуха предварительно нагревают поступающий технологический воздух, но их очень трудно очистить. Если сумка сломается в багажнике, это может вызвать массу проблем. Система рекуперации тепла Niro состоит из прямоугольной коробки с трубками из нержавеющей стали внутри. «Грязный» технологический воздух проходит через внутреннюю часть трубок, а чистый воздух, поступающий в сушилку, проходит по внешней стороне трубок, обмениваясь теплом.

Самая популярная сушилка

Niro в молочной промышленности - это компактная распылительная сушилка со статическим псевдоожиженным слоем на дне, интегрированной с сушильной камерой. Он занимает меньше места и очень энергоэффективен.

Задача, по словам Хаугена, состоит в том, чтобы разработать распылительную сушилку для сушки многих типов продуктов с множеством различных характеристик сушки и получения качеств с добавленной стоимостью в конечных порошках.

Джей Гилберт (410-628-2466), менеджер по сушке и концентрированию в Carlisle Friesland, сказал, что в прошлом многие люди использовали распылительные сушилки, чтобы сжечь воду и сделать порошок, и не понимали, что могут делать что-то другое. вещи.Они делали очень простые продукты с одноступенчатой ​​сушкой. По его словам, в последние несколько лет все больше и больше людей осознают, что они могут производить производство с добавленной стоимостью, используя распылительную сушку и агломерацию в одном элементе оборудования. Все больше и больше людей делают это, от молочной промышленности по производству обезжиренного молока и концентрата сывороточного протеина до других сегментов пищевой промышленности.

Оборудование перерабатывает мелкие частицы и повторно вводит их в процесс сушки. При этом просто добавить другие сухие ингредиенты для производства агломерированных продуктов с добавленной стоимостью.Например, во время агломерации к концентрату сывороточного белка можно добавить следовые количества жидких ингредиентов, таких как лецитин, чтобы продукт легче диспергировался в воде.

Carlisle Friesland использует широкофюзеляжную сушильную камеру, как правило, как большого диаметра, так и высоты. Воздух поступает в верхнюю часть сушилки и выходит через ее верх, проходя по центру сушилки и поднимаясь по стенкам. Такая конструкция (см. Следующую страницу) обеспечивает максимальную гибкость в охлаждении стенок сушилки, контроле размера частиц и предотвращении попадания сухого продукта на стенки.Это дает возможность получить лучшую классификацию порошка, при этом крупные частицы выпадают на дно, а меньшее количество мелких частиц должно проходить через циклон. Стены сушильной камеры меньше прилипают, потому что они относительно холодные. Псевдоожиженный слой внизу является неотъемлемой частью сушилки. Обычно порошок выходит из сушильной камеры при содержании влаги, превышающем уровень содержания влаги в готовом продукте, а остаток воды удаляется сушилкой с псевдоожиженным слоем, что обеспечивает наиболее щадящую сушку.Вся мелочь из сушилки с псевдоожиженным слоем и распылительной сушилки затем направляется через специальную транспортную систему обратно в верхнюю часть распылительной сушилки с распылителем. Мелкие частицы снова налипают на капли, поэтому агломерация происходит в верхней части сушильной камеры.

Гилберт согласился, что впереди стоит задача эффективно использовать энергию для производства высококачественной продукции.

Говард Роджерс (320-679-2172), президент C.E. Rogers Co., сказал, что его компания построила сушилку под названием VSD, которую использует Agri-Mark, Миддлбери, штат Вирджиния.исключительно для сушки пермеата сыворотки для использования в качестве корма для животных. Однако система предназначена также для производства продуктов для потребления человеком.

Это двухэтапный процесс сушки, в котором критическим расчетным критерием является рабочая температура. На первом этапе основная камера сушит продукт от 60% твердых веществ до 10% влаги, затем на втором этапе происходит сушка продукта от 10% влажности до примерно 3,5% влаги в виде порошка, который затем упаковывается. Между двумя этапами продукт проходит через промежуточную сушильную систему.Вторичная сушилка представляет собой псевдоожиженный слой. Система может сушить более 5000 фунтов / час.

Одна из предстоящих задач, по его словам, состоит в том, чтобы сделать системы больше, как того требует рынок. С увеличением размера возникают все виды проблем, не столько сушка порошка, сколько транспортировка больших объемов бумаги для распылительной сушки на Ежегодном собрании IFT туда, где вы этого хотите. Сушилки теперь могут сушить более 15 000 фунтов в час, и просто перемещение и охлаждение этого объема является проблемой.

Еще одна проблема - соблюдение федеральных правил в отношении санитарных аспектов, - сказал он, - это постоянно меняющаяся проблема.Другой вариант включает в себя систему пожаротушения для этих сушилок, которая функционирует и соответствует санитарным требованиям. Необходимо рассмотреть все участки, которые могут быть подвержены возгоранию. По мере того, как системы распылительной сушки становятся больше и сложнее, появляется больше площади для воздействия, и эти системы должны тушить пожар с наименьшим повреждением оборудования. Кроме того, системам требуются вентиляционные отверстия для избыточного давления в основных камерах и мешках, чтобы свести к минимуму вероятность взрыва. По его словам, все оборудование для распылительной сушки теперь оснащено отверстиями для сброса избыточного давления и системами пожаротушения.

Компания производит распылительные сушилки различных типов, в том числе вертикальные, горизонтальные и роторные. Новейшая версия - это усовершенствованная сушилка RDD, сушилка с малым рабочим объемом, предназначенная для сушки специальных продуктов, таких как белки и пищевые продукты с высоким содержанием жира.

ПРОДУКТЫ И ЛИТЕРАТУРА
Phase Transition Analyzer ™ измеряет контролируемый стеклование (Tg) и переход расплава (Tm) сложной смеси биополимеров, таких как пищевые продукты, чтобы помочь охарактеризовать операцию экструзии.Регулирующая Tg или Tm - это температура, при которой достаточное количество образца размягчается, чтобы обеспечить уплотнение частиц (Tg), или плавиться для обеспечения текучести (Tm). Когда Tg и Tm образца объединены с аудитом массы и энергии экструзионной системы, пользователь может точно отобразить процесс. Прибор представляет собой капиллярный реометр с закрытым концом, в котором для измерения Tg и Tm используется комбинация давления, температуры, времени и влажности. За дополнительной информацией обращайтесь к Венгеру, 714 Main St., Sabetha, KS 66534-0130 (телефон 913-284-2133, факс 913-284-3771, www.wenger.com) - или круг 308.

Система обработки маса , называемая Prelude ™, как утверждается, увеличивает сцепление маса, позволяя тестораскаточной машине производить очень тонкие чипсы и лепешки в ресторанном стиле без повреждений. Система способна принимать партии массой до 1200 фунтов и использует несколько шнеков малого диаметра с регулируемой скоростью для кондиционирования массы и выдавливания ее в виде однородного листа на ролики раскатной машины. Кондиционирование маса позволяет покрывать его тоньше, не ломаясь.Это также снижает нагрузку на тестораскаточную машину и помогает производить более однородные кукурузные продукты. За дополнительной информацией обращайтесь в Heat and Control, Inc., 21121 Cabot Blvd., Hayward, CA 94545 (телефон 510-259-0500, факс 510-259-0600) - или по кругу 309.

Стандарт на материалы , требования к конструкции и конструкции для оборудования, используемого при переработке мяса и птицы, был принят NSF International в качестве американского национального стандарта. Стандарт ANSI / NSF / 3-A 14159-1-2000, озаглавленный «Гигиенические требования к проектированию оборудования для переработки мяса и птицы», является единственным стандартом, поддерживаемым Американским институтом мяса, Институтом производителей упаковочного оборудования, Пищевым оборудованием и поставками. Ассоциация и Ассоциация поставщиков мясной промышленности.Он также был выбран Министерством сельского хозяйства США в качестве стандарта для оценки оборудования. Для получения дополнительной информации свяжитесь с NSF, International, P.O. Box 130140, Ann Arbor, MI 48113-0140 (телефон 800-673-6275 или 734-769-8010, факс 734-769-0109, www.nsf.org) - или по кругу 310.

Пористая металлическая среда может использоваться для различных применений в пищевой промышленности и производстве напитков. С помощью высокоточного процесса спекания пористые металлические носители могут быть изготовлены со строго контролируемыми, однородными по размеру и распределенными порами размером до 0.2 мкм. Среда может использоваться для контактирования газ / жидкость и газ / эмульсия, фильтрации, восстановления катализатора, фильтрации с предварительным покрытием и других применений, включая осветление сока, удаление дрожжей при производстве пива, осветление сахара, аэрацию, карбонизацию, гидрогенизацию, удаление кислорода, набухание, ферментация, впрыск пара, контроль pH и другие. За брошюрой на 6 страницах с описанием средств массовой информации обращайтесь в Mott Corp., 84 Spring Ln., Farmington, CT 06032-3159 (телефон 800-289-6688 или 860-677-7311, факс 860-674-1489, www.mottcorp.com) - или круг 311.

Измеритель плотности , санитарный микроволновый измеритель общего содержания твердых веществ LQ300, использует микроволны для точного определения плотности или процентного содержания твердых веществ в пищевых продуктах в воде или других растворах. Технология использует то, как общее количество пищи в процессе влияет на распространение микроволн при их прохождении через жидкость. Наблюдая за фазой микроволн после того, как она проходит через жидкость, можно определить точное измерение общего содержания сухих веществ пищи.Измеритель измеряет общее количество твердых частиц пищи, включая как взвешенные, так и / или растворенные концентрации. Типичные применения включают определение количества крахмала в воде, плотности пищевых суспензий, количества присутствующих сухих веществ молока, количества солодового экстракта для пивоварения, процента концентрации сахара, процента воды в сгущенном молоке и процента воды в тесте и экструдированных твердых веществах. Счетчик с сертификатом 3A может быть установлен в технологической линии горизонтально или вертикально. Среди его преимуществ - отсутствие перепада давления в линии, отсутствие вибрации продукта и отсутствие засорения оптических датчиков.За дополнительной информацией обращайтесь в Toshiba International Corp., 13131 W. Little York Rd., Houston, TX 77041 (телефон 800-231-1412 или 713-466-0277, факс 713-896-5225, www.toshiba.com) - или круг 312.

Cook / Chill Unit, TurboJet ™ Model TJ-100 – CC, представляет собой многозадачную машину, которая функционирует как чиллер для охлаждения продуктов, произведенных в чайниках, как резервуар для варки / охлаждения для низкотемпературного приготовления мяса на водяной бане , а также в качестве модуля sous vide для производства заменителей домашней еды.Его емкость составляет 100 галлонов для перекачиваемых (производимых из котлов) продуктов и 700 фунтов мяса в режиме варочного резервуара. Большинство перекачиваемых продуктов, упакованных в пакеты или оболочки, можно охладить от 170ºF до 40ºF менее чем за час. За брошюрой на 4 стр., Описывающей устройство и его преимущества, обращайтесь в Cleveland Range Inc., 1333 E. 179th St., Cleveland, OH 44110 (телефон 216-481-4900, факс 216-481-3782, www.clevelandrange.com ) - или круг 313.

Формы для производства всех видов формованных шоколадных изделий доступны в различных стилях, а также в различных цветах, чтобы производители могли отслеживать их во время производства.Формы для литья под давлением для прутков и деталей могут изготавливаться стандартной формы или нестандартного дизайна и иметь размеры от 275 мм x 135 мм до 2000 мм в длину. Стили термоформованных форм включают в себя одинарные и двойные формы, книжные формы и формы для одноразового отсадки. Для получения дополнительной информации о формах BV Vormenfabriek обращайтесь в American Chocolate Mold Co., Inc., 3194 Lawson Blvd., Oceanside, NY 11572 (телефон 516-766-1414, факс 516-766-1485, www.americanchocolatemould.com) - или круг 314.


Документы по распылительной сушке на Ежегодном собрании IFT
Несколько документов, касающихся распылительной сушки, будут представлены на Ежегодном собрании IFT в Новом Орлеане 23-27 июня 2001 г.

В статье 15D-15 «Микрокапсулирование с распылением натурального красителя Биксина» в воскресенье утром, 24 июня, P.B.L. Постоянный сотрудник кафедры пищевых технологий Федерального университета Висосы, Бразилия, расскажет об использовании распылительной сушки для микрокапсулирования натурального красителя с целью повышения его стабильности и увеличения его использования в качестве ингредиента пищевых продуктов. Испытываемым красителем был биксин, жирорастворимая фракция пигмента urucum ( Bixa orellana, л), а инкапсулирующими агентами были мальтодекстрин, гуммиарабик и бета-циклодекстрин.

В статье 94-6 «Математическое представление динамики сушки распылением молока с использованием механистической модели» в среду утром, 27 июня, М.А. Гарсия из отдела химической инженерии Технологического института Веракруса, Мексика, будет отчет о разработке и проверке математической модели динамического поведения распылительной сушки молока. Сушка распылением молока - один из наиболее часто используемых в пищевой промышленности процессов разделения, но он требует больших затрат энергии.Энергоэффективность может быть увеличена за счет разработки усовершенствованных алгоритмов управления. Модель состояла из четырех дифференциальных уравнений для зависимости от времени четырех переменных: влажности и температуры воздуха, а также влажности и температуры продукта.

В статье 94-7 «Влияние состава материала-носителя на удержание летучих веществ во время распылительной сушки» в среду утром J.G. Бреннан из Университета Рединга, Великобритания, расскажет о влиянии на удержание летучих веществ добавления молочных белков и сахара к носителю мальтодекстрина во время распылительной сушки в лабораторной распылительной сушилке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *