Технология изготовления сэндвич панелей: Сэндвич-панели, производство и строительство

Содержание

Производство сэндвич-панелей на автоматической линии

Автоматическая линия

Предоплата всего 50%

Работаем более 10 лет

[email protected] Нажмите, чтобы скопировать

пн-пт с 9:00 до 18:00

Консультация [email protected] Нажмите, чтобы скопировать

8 (495) 410-42-70

Ваш регион: Москва

Отдел продаж
сэндвич-панелей

МЕНЮ

8 (495) 410-42-70

95 секретов строительства из сэндвич-панелей!

Отдаём бесплатно наш 11-летний опыт. Получите в подарок книги и каталоги:

«Как выбрать сэндвич-панели?»
«Рекомендации по монтажу»
«Технический каталог»
+ бонусы, где ещё много интересного

Получите комплект полезных каталогов и книг бесплатно!

Укажите электронную почту, на которую следует выслать материалы по строительству из сэндвич-панелей

Мы вышлем только необходимую информацию, никакого спама и надоедливых рассылок!

Письмо отправлено!

Выберите способ расчёта

По количеству
квадратных метров По размерам
здания Список позиций,
проект или чертеж

Рассчитываем результат

Закажите бесплатный звонок!

Введите номер телефона, и мы перезвоним в течение 1 минуты!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных

Выбрать другое время звонка?

Выберите удобное время для звонка! Перезвонить сейчас?

9:00сегодня

10:00сегодня

11:00сегодня

12:00сегодня

13:00сегодня

14:00сегодня

другое
время

другой
день

Скачайте каталоги по сэндвич-панелям!

Нажмите на название каталога, чтобы скачать его, либо нажмите скачать все

Выберите ваш регион

Москва

Александров
Алексин
Архангельск

Балашиха
Белгород
Богородицк
Болохово
Брянск

Великие Луки
Великий Новгород
Видное
Владимир
Вологда
Воронеж
Воскресенск
Вышний Волочёк
Вязьма

Гагарин
Гусь-Хрустальный

Дзержинский
Дмитров
Долгопрудный
Домодедово
Дубна

Егорьевск

Жуковский

Зеленоград

Иваново
Ивантеевка

Истра

Калуга
Кашира
Киржач
Клин
Ковров

Коломна
Конаково
Королёв
Кострома
Красноармейск
Красногорск
Курск

Липецк
Лобня
Луховицы
Лыткарино
Люберцы

Можайск
Москва
Муром
Мытищи

Новомосковск
Ногинск

Обнинск
Одинцово
Орел
Орехово-Зуево

Подольск
Псков
Пушкино

Раменское
Реутов
Рыбинск
Рыбное
Рязань

Северодвинск
Сергиев Посад
Серпухов
Смоленск
Солнечногорск
Старый Оскол
Ступино

Тамбов
Тверь
Тула

Устюжна

Фрязино

Химки

Череповец
Чехов

Щёлково

Электросталь

Ярославль

Расчёт

Расчёт
цены

Заказать
звонок

Скачать

Скачать
каталоги

Изготовливаем сэндвич панель своими руками: Пошаговая инструкция +Видео

Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей. И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?

[contents]

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Содержание:

Типы теплоизоляционных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.

Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.

Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей

Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:

Оцинкованный стальной лист;
Алюминиевый лист;
Пластик;
ДВП или дерево.

Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.

Чем скрепить слои сэндвич панелей?

Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей. Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.

К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.

Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.

Двухкомпонентный клей используют для сэндвич панелей заводского изготовления в автоматическом режиме. А однокомпонентный клей идеально подойдет для полуавтоматического либо ручного производства. Этим и можно объяснить его широкую известность.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
Нанесение полиуретанового клея;
Установка утеплительного слоя поверх клея;
Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
Установка второго листа панели;
Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

И не забывайте о быстром застывании клея.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Совет профессионалов: вы можете продлить время жизни однокомпонентного клея, просто уменьшите влажность и температуру в рабочей зоне.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

Рейтинг

( 4 оценки, среднее 3.75 из 5 )

0 20 276.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлоконструкций

Колонны

Опубликовано 01 июля 2014 г.

Методы непрерывного и периодического производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным средством строительства. Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от применения) и изолирующий материал сердцевины.

Существуют две основные технологии производства панелей: непрерывная и периодическая. В непрерывном процессе все используемые материалы перерабатываются вместе, а полностью сформированная панель разрезается на нужную длину без остановки линии. В периодическом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и обрезаются до нужной длины, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Периодический процесс имеет более низкий уровень производительности, не сравнимый с непрерывным. Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет осуществлять непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими облицовками. При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производство составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Линия прерывистого действия с двойным прессом длиной 12 м при тех же условиях может достигать производительности около 100 000 м в год при работе в одну смену в сутки.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех секций:

• секция обработки внешних слоев

• секция обработки изоляционных материалов

• секция обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панель с обеими внешними поверхностями из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана, первая секция начинается с разматывателей листа и продолжается всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы. Панель может быть панелью для стен или для крыш. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага) не профилируются. Обе поверхности конечных панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65°С), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых (PU-PIR) панелей пена образуется из необходимых химических компонентов, отмеренных и смешанных друг с другом в пеногенераторе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлические облицовки, пена и возможные боковые полосы или прокладки прессуются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после расширения и полного отверждения пены. Наиболее важным параметром для обеспечения хорошего результата процесса является контроль температуры химических компонентов, металлических листов и зоны прессования. Если изоляционным материалом является минеральная вата или пенополистирол, он вставляется и приклеивается к металлическим листам в виде матрацев, которые перед вставкой вырезаются и формируются до нужной толщины.

Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции клея, т.е. для хорошего сцепления внутренней плиты с внешними слоями. После формирования панель разрезается, охлаждается, укладывается в стопки и оборачивается полиэтиленовой пленкой. Эти последние операции могут выполняться автоматически или вручную, в зависимости от уровня автоматизации, который требуется заказчику для его производственной линии. Команда инженеров Bradbury Group Italy, Трибано, Италия.

Команда инженеров Bradbury Group Italy, Трибано, Италия. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.bradburygroup.com

Методы производства сэндвич-панелей — Fineagles

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным методом строительства. Комбинированные материалы всегда состоят из двух лицевых листов (в зависимости от применения, жесткого металлического лицевого материала или гибких лицевых листов, таких как тонкий алюминий, бумага или мембраны) и изолирующего материала сердцевины.

В основном существует два процесса для Производство панелей :

Непрерывный процесс:

Все используемые материалы обрабатываются вместе, и готовая формованная панель разрезается на нужную длину без остановки линии.
Эта линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими верхними слоями. При восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производительность составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов.

Прерывистый процесс:

Материалы обрабатываются отдельно, т. е. лицевые листы формируются и нарезаются до нужной длины, а затем соединяются вместе в прессе, где впрыскивается пена.
Кроме того, этот процесс имеет более низкую производительность, которая не идет ни в какое сравнение с производительностью непрерывного процесса.
В настоящее время он используется для продуктов, форма которых не позволяет использовать непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.
Эта линия с 12-метровым двойным прессом может достигать производительности около 100 000 метров в год при тех же условиях с одной сменой в день.

В процессе изготовления полиуретановых панелей (PU-PIR) пена создается из необходимых химических компонентов, которые дозируются и смешиваются в пеногенераторе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу.
Металлические облицовки, пенопласт и любые боковые полосы или прокладки прессуются в двойном ленточном или непрерывном прессе. Эта машина должна удерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Давайте углубимся в линию непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из трех секций:

Секция обработки внешних слоев:
Первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается всем оборудованием для
, придающим двум листам желаемую форму.
Это может быть панель для стен или для крыши. В типичном случае сэндвич-панели с двумя внешними поверхностями
из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана,
Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага)
непрофилированные. Затем обе поверхности готовых панелей полностью ровные и их предварительно нагревают до требуемой
температуры (обычно от 40 до 65°С), а затем подготавливают изоляционный материал.
Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции
клея, т.