Технология изготовления искусственного камня: Технология изготовления изделий из искусственного камня

Содержание

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

  1. Снятие замеров для точного чертежа;
  2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
  3. Склеивание деталей;
  4. Изготовление подложки;
  5. Сборка рамы;
  6. Технологические вырезы;
  7. Поэтапная обработка;
  8. Поэтапная шлифовка;
  9. Упаковка, доставка;
  10. Монтаж;
  11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Искусственный камень, история возникновения, технология изготовления искусственного камня, свойства, структура, монтаж. Применение

Виды искусственного акрилового камня


В этой статье мы подробно расскажем об истории возникновения, составе и характеристиках искусственного акрилового камня. Если вас интересует информация о самых популярных видах искусственного камня в принципе, читайте нашу статью Сравнительная характеристика видов камня.     

Искусственный акриловый камень производится путем смешивания определенного количества смолы, гидрооксида алюминия с добавлением нужного пигмента. Состав нагревается, перемешивается до однородной массы в вакуумном миксере и беспрерывно подаётся на конвейер. Далее получившееся полотно разрезается на равные листы, шлифуются, и уже из них производятся уникальные изделия. Поэтому те, кто относил этот вид материала к категории жидкого камня или платсмассе, заблуждались. 

Преимущества искусственного камня
— Гибкость и возможность приобретать любую форму. Многие полагают, что из искусственного камня можно делать только прямые столешницы и подоконники. На самом деле при нагреве этот материал становится достаточно пластичным и идеально подходит для реализации практически любой задумки дизайнера. 

— Возможность бесшовного соединения. Из этого материала можно сделать, например, бесконечно длинные столешницы, швы между которыми абсолютно незаметны.
— Износостойкость и долговечность изделий. В отличие от кварцевого камня, который нельзя повторно полировать, поверхности из искусственного акрилового камня прекрасно поддаются шлифовке. Это означает, что при необходимости внешний вид изделия всегда можно обновить, убрав все возможные сколы и царапины без замены конструкции как минимум в ближайшие 10-15 лет.
— Относительно невысокая стоимость по сравнению с кварцевым и натуральным камнем.
— Экологичность, гипоалергенность и пригодность этого материала с точки зрения пожаробезопасности.
— Легкий уход за изделиями. Искусственный камень – материал непористый, а значит не впитывает в себя жидкости и частички пищи. Поверхность легко очищается от любых загрязнений обычной губкой и мылом. Это качество делает его оптимальным для использования в кафе и ресторанах.
— Большая палитра цветов позволяет подобрать идеальное решение для любого интерьера или корпоративного стиля. В отдельных случаях можно даже заказать нужный оттенок по Пантону.
— За счет многообразия цветов и имитаций под натуральный, акриловый камень прекрасно смотрится как в классических, так и в современных интерьерах. Многие дизайнеры выбирают его для создания оригинальный решений в стиле модерн, эклектики, неоклассицизма, хай-тека и др.

 
Производители искусственного камня

 

Corian

Свойства / Цвета

Montelli

Свойства / Цвета

Hanex

Свойства / Цвета

Akrilika

Свойства / Цвета
 

Staron

Свойства / Цвета

LG Hi-Macs

Свойства / Цвета

Tristone

Цвета

Grandex

Цвета
 

Krion

Цвета

      
 

Изобрел искусственный акриловый камень  концерн Du Pont в 1962 году.


Сначала он задумывался как материал для искусственных костей, но стал известен благодаря кухонным столешницам. В 1981 году срок патента Du Pont истек, и началось развитие искусственных камней под разными марками, такими как Corian, Hi-Macs, Staron и многие другие.

Производство искусственного камня является сложным и трудоемким процессом, который требует применения разнообразных технологий. Попробуем сначала разобраться из чего состоит акриловый камень.

По составу искусственный камень представляет собой композитный материал, включающий в себя минеральный наполнитель, цветовые пигменты и акриловую смолу, очищенную от примесей и являющуюся связующим элементом. От качества акриловой смолы зависит качество всего продукта.

Изготовление искусственного камня осуществляется по следующей технологии:
необходимое количество наполнителя и акриловой смолы перемешивается тщательным образом в вакуумном миксере до получения вязкой однородной массы, которая заливается в подготовленные формы.

Затем происходит остывание, и формируется твердый материал. Для получения качественного материала необходимо строго соблюдать температурный режим и рецептуру составов. Готовые листы искусственного камня, полученные в результате процесса производства, имеют однородную структуру и гладкую поверхность.

Свойства искусственного камня
Его свойства максимально приближены к характеристикам натурального камня, таким как долговечность и прочность, но в то же время у акрилового камня имеется ряд преимуществ. Например, он легко монтируется и является экологически чистым продуктом. Кроме того, цена на искусственный камень более привлекательна — она значительно ниже цены на природный камень.

Структура искусственного камня
В структуре искусственного камня отсутствуют микроскопические поры, поэтому изготовленные из него изделия могут контактировать с водой. А если, например, на столешницу из акрилового камня прольется жидкость, то она не оставит пятен, если будет удалена в течение часа.

Поверхность искусственного камня легко чистится и является непроницаемой для бактерий. Благодаря этому свойству акриловый камень незаменим в местах общественного питания и медицинских учреждениях.

Искусственный камень «теплее» природного камня и обладает большей теплопроводностью. А также он имеет высокую ремонтопригодность — царапины на акриловом камне легко шлифуются, а сколы получить на нем крайне сложно.
Ещё одно уникальное свойство поверхности из искусственного камня — ей не страшна горячая посуда, если она будет оставлена на непродолжительное время.

Монтаж изделий из исусственного камня
При монтаже искусственного камня необходимо соблюдать некоторые правила, чтобы не вызвать внутренних нагрузок внутри продукта. Например, следует избегать жесткой фиксации за пограничные точки изделия, чтобы не ограничивать возможность камню частично менять свою геометрию. При облицовке искусственным камнем вертикальных поверхностей и при фиксации его на горизонтальные основания лучше всего использовать эластичный клей или силиконовый герметик.

Применение искусственного камня
Применяется искусственный камень для отделки жилых и общественных интерьеров помещений, а также для изготовления различных аксессуаров. Искусственный акриловый камень может использоваться в ванной, на кухне, в облицовке фасадов, для декорирования лестничных степеней, на окнах, на стенах, в барных стойках, подоконниках, столешницах, а также для отделки мебели.

Производство каменного шпона | Технология изготовления искусственного камня

Все начинается с модели и формы

Процесс производства каменного шпона — смешивание сланцевых заполнителей с портландцементом и оксидами для цвета, заливка в формы для имитации природного камня, добытого в карьере — требует тщательного исполнения, которое отличает ProVia от других от других производителей каменного шпона.

Процесс проектирования наших каменных профилей начинается с обученных каменщиков — не компьютерного моделирования или изображений САПР, — которые умело выбирают или вырезают камни, предлагая профиль и цветовую палитру, которые, по нашему мнению, улучшат и украсят внутренние и внешние домашние пространства. Камни, добытые вручную, не только служат источником вдохновения для нашего промышленного каменного шпона, они фактически используются для создания слепков, которые используются для изготовления форм. Тщательное внимание наших каменщиков к контурам и различным оттенкам натурального камня — вот что придает нашему искусственному каменному шпону глубину и характер натурального камня.

Производственный каменный шпон ProVia выглядит и ощущается как настоящий, потому что мы изготавливаем каждую форму вручную, чтобы передать глубину и характер выбранных натуральных камней.

Мастерство

Благодаря многолетнему опыту, инновациям и художественному совершенству коллекции камней ProVia обеспечивают непреходящую красоту, надежно противостоящую стихии.

Глубокие подрезы

Передача драмы через тени, созданные глубокими подрезами, — это техника, позволяющая создавать коллекции камней, отличающиеся непреходящей красотой и реалистичностью.

Сочные цвета

От богато текстурированных поверхностей до художественно насыщенных цветов, включая охру, умбру, сливу и красновато-коричневый цвет — коллекции камня ProVia добавят тепла и красоты в любой дом.

Влияние цвета затирки

При рассмотрении цветов камня и профилей выбор цвета затирки действительно имеет большое значение, поскольку он может существенно изменить общий вид каменной укладки.

Водозащитная функция
Утопленный водный стоп
Под замком

Скрыть/показать аннотации Функциональность анимации Сбросить модель

Прокрутите, чтобы увеличить Щелкните левой кнопкой мыши, чтобы повернуть Щелкните правой кнопкой мыши, чтобы панорамировать

Высокое качество Материалы

Обеспечение стабильности и прочности

ProVia использует только самые лучшие материалы для производства облицовочного камня, включая высококачественные сланцевые заполнители, портландцемент и оксиды, для создания долговечной бетоноподобной смеси. суровости экстремальной погоды, придавая красоту природного камня. Вместо использования дешевых наполнителей мы используем заполнители и оксиды самого высокого качества, чтобы обеспечить подлинность, не имеющую себе равных в нашей отрасли. Каждая смесь базового материала разработана и контролируется на качество для обеспечения постоянства от партии к партии.

Наши передовые процессы и оборудование гарантируют, что каждый шаг в процессе производства каменного шпона оптимизирован с точки зрения эстетики и стабильности. Неустанное стремление к качеству и совершенству в продуктах и ​​услугах отличает ProVia от других производителей камня и помогает нам приносить реальную пользу каждому клиенту каждый день.

Каменный шпон

Окраска

Обеспечение однородности и прочности

Глубокие линии тени в сочетании с аутентичной окраской создают драматические эффекты во всех производимых нами профилях из каменного шпона. Наш производственный процесс каменного шпона позволяет воспроизводить подрезы и тонкую текстуру, что приводит к почти идеальной копии.

Для этого мы отбираем натуральные камни из уникальных географических регионов для каждой мастер-формы и используем только необработанные пигменты и оксиды для получения насыщенного цвета. Каждый произведенный ProVia камень — каждый профиль, каждая палитра — окрашивается вручную во время производства, благодаря чему не бывает двух одинаковых камней. Процесс трудоемкий, но результат того стоит: натуральный каменный шпон с оттенками, которые сохраняются годами.

Наш усовершенствованный процесс окраски сочетает в себе ремесленное ремесло с самыми современными производственными процессами, включающими специальные формы и многократные этапы ручного нанесения насыщенных пигментов. Наша система окраски Premium Enhanced еще больше улучшает внешний вид изготовленного каменного шпона за счет ручного выбора отдельных камней для получения специального цвета, создавая уникальный вид, который вы не найдете больше нигде.

Установка

Преимущество

Экономия времени и средств

Одно из многих преимуществ использования искусно изготовленного каменного шпона ProVia по сравнению с натуральным камнем заключается в том, что подрядчики могут установить его намного быстрее, что позволяет сэкономить непомерные трудозатраты. . Установки из природного камня (и кирпича) ограничены в количестве камня, укладываемого каждый день, из-за необходимости его «установки». При слишком быстрой укладке перед затвердеванием устойчивость натурального камня снижается. Производственный каменный шпон ProVia можно укладывать быстрее, чем натуральный камень или кирпич, отчасти потому, что камни изготавливаются с плоской задней стороной для облегчения укладки.

Непревзойденное качество

Качество

Сертифицировано и имеет гарантию

Качество каменной облицовки, производимой ProVia, подтверждается сертификацией производимой нами каменной облицовки Национальной ассоциацией бетонщиков. ProVia была одним из первых производителей камней, получивших сертификат NCMA Certified MSV Product.

Дополнительными гарантиями является пожизненная ограниченная гарантия ProVia, которая гарантирует отсутствие сколов, отслаивания, неприглядного обесцвечивания или любого другого серьезного износа в результате дефектов материала или изготовления нашего искусственного камня.

Производственное предприятие Cherry Ridge солнечные панели

Защита окружающей среды

Стремление к устойчивому развитию

ProVia стремится осуществлять корпоративное управление окружающей средой, поскольку это соответствует нашим основным ценностям честности, постоянного совершенствования и устойчивого развития. Каждый день мы стремимся внести свой вклад в защиту наших природных ресурсов путем переработки, повторного использования материалов, где это необходимо, и сокращения выбросов загрязняющих веществ.

Наши процессы производства каменного шпона отражают эти усилия. В 2021 году мы завершили установку солнечной батареи мощностью 1,792 МВт, состоящей из 4480 солнечных панелей, на нашем заводе по производству камня. Ожидается, что это сократит потребление электроэнергии на 60% и предотвратит выброс 1472 тонн CO2 в год (https://www.provia.com/solar-array). В дополнение к солнечной батарее, наш завод по производству камня использует два резервуара для сбора дождевой воды объемом 9000 галлонов и использует переработанную воду на производственной линии.

искусственный камень

профили