Карта сайта
Главная Обучение Библиотека Карта сайта
|
2.014.01Выбор и обоснование схем технологических процессов.
Технология переработки молока и молочных продуктовТехнология переработки молока и молочных продуктов
курсовая работа
Выбор способа производства и технологических схем принимается в соответствии с действующими технологическими инструкциями и передовым производственным опытом, с учетом наиболее полной механизации и автоматизации производства.
Пастеризация молока осуществляется в потоке на автоматизированной пастеризационно-охладительной установке.
Производство кисломолочных продуктов простокваши и сметаны осуществляется резервуарным способом (заквашивание и сквашивание продуктов происходит в одной и той же емкости). Так как резервуарный способ по сравнению с термостатным имеет следующие преимущества:
— улучшается использование производственных площадей
-съем продукции с единицы площади увеличивается в 1,5 раза по сравнению с термостатной камерой
-возможно автоматизировать технологический процесс и снизить затраты труда более чем на 25 % и повысить его производительность на 35%.
Технологический процесс производства Пастеризованного молока «Российское» 2,5%
Общая технология.
Производство пастеризованного молока на городских молочных заводах, несмотря на разнообразие его видов, состоит в основном из одинаковых для всех видов молока операций: приемка и подготовка сырья, нормализация, очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, розлив, упаковывание, маркирование, хранение и транспортирование (см. ниже).
Технология пастеризованного молока ведется по единой схеме с использованием одинакового оборудования. Пастеризованное молоко «Российское» вырабатывают из коровьего молока с массовой долей жира 2,5 % , молоко может вырабатываться из рекомбинированного молока (с использованием сливочного масла или молочного жира). Предусматривается производство всех видов молока «Российское» с лактулозой. Фасуют продукт только в герметичную потребительскую тару. Срок годности молока «Российское» не более 3 сут.
Приемка сырья.
Молоко принимают по количеству и качеству, установленному ОТК (лабораторией) предприятия.
Отобранное по качеству молоко очищают и затем немедленно охлаждают до 4 °С и направляют в резервуары для промежуточного хранения. Молоко нормализуют на сепараторах-сливкоотделителях с нормализующим устройством с таким расчетом, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее 2,55%.
Нормализация и очистка молока.
Отобранное по качеству молоко нормализуется по массовой доле жира при выработке пастеризованного и топленого молока, по массовым долям жира и сухих веществ при выработке белкового молока. Все виды молока (кроме топленого) нормализуют по жиру с таким расчетом, чтобы массовая доля жира в нормализованном молоке Ж11М соответствовала массовой доле жира в готовом продукте. Нормализованное по жиру и сухим веществам молоко очищается.
Гомогенизация, пастеризация и охлаждение.
Очищенное молоко гомогенизируется при давлении 12,5 ± 2,5 МПа и температуре 45—70 °С. Вместо полной гомогенизации применяется частичная гомогенизация сливок, полученных после сепарирования нормализованной смеси.
Гомогенизация обязательна при выработке молока с массовой долей жира 3,2 % и более, а также при использовании сухих компонентов. Для улучшения вкуса рекомендуется гомогенизировать также молоко с массовой долей жира 1,5; 2,5%
Нормализованная смесь пастеризуется при температуре 76 ± 2 °С с выдержкой 20 с Молоко охлаждается до 4—6 °С
Фасовка и хранение.
Розлив пастеризованного молока осуществляется в полимерную, стеклянную или бумажную тару вместимостью 0,25; 0,5 и 1,0 л, а также во фляги, цистерны, контейнеры различной вместимости Пастеризованное молоко хранится при температуре 0—6 °С не более 72 ч с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18ч. Пастеризованное молоко должно транспортироваться в закрытых охлаждаемых или изотермических средствах.
Технологический процесс производства Биопростокваши 1,5%.
Приемка сырья.
Молоко принимают по массе и качеству. Сырье, применяемое для изготовления продукта, по показателям безопасности должно
соответствовать требованиям СанПиН 2.
3.2.1078.
Допускается использование импортного сырья, по показателям качества и безопасности; разрешенного к применению органами и
учреждениями Госсанэпидслужбы России и не изменяющего природу продукта. Отобранное по качеству молоко очищают и затем немедленно охлаждают до 4 °С и направляют в резервуары для промежуточного хранения. Молоко нормализуют на сепараторах-сливкоотделителях с нормализующим устройством с таким расчетом, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее 1,55%.
Сепарирование молока. Нормализация.
Молоко сепарируют, соблюдая правила, предусмотренные технической инструкцией по эксплуатации сепараторов. Затем смесь подогревают до смеси до 65 ± 2 °С
Гомогенизация, пастеризация и охлаждение.
гомогенизация проходит при этой температуре (65 ± 2 °С ) и давлении от 10 до 15 МПа. Тепловая обработка смеси: Существуют три режима тепловой обработки смеси: 87 ± 2 °С с выдержкой 12 ± 3 мин; 92 ± 2 °С с выдержкой 4 ± 1 мин; 102 ± 2 °С без выдержки.
Затем происходит охлаждение до температуры заквашивания = 35…37 °С
Заквашивание и сквашивание биопростокваши.
В качестве закваски используют культуры прямого внесения, которые не нуждаются в предварительной подготовке (например, активизации). В состав закваски входят специально подобранные штаммы ацидофильных палочек, бифидобактерий, термофильных и мезофильных молочнокислых стрептококков.
Таблица №21
Биопростокваша | + | + | + | +/- |
Закваску вырабатывают в соответствии с инструкцией по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности.
Перед внесением смеси закваску тщательно перемешивают до однородной консистенции. Закваску подают на сливки самотеком или насосом любой марки. Допускается внесение закваски вручную.
Закваску вносят спустя некоторое время от начала наполнения емкости, одновременно с поступлением смеси.
Нормализованную смесь в момент внесения закваски обязательно перемешивают. При объемной доле закваски не более 1,0% допускается ее внесение в емкость непосредственно перед ее наполнением сливками.
После наполнения емкости заквашенную смесь перемешивают 10 — 15 мин. Повторно перемешивание производят спустя 1 — 1,5 ч, после чего сливки оставляют в покое для сквашивания.
Сквашивают продукт при ускоренном способе в течение 6…8 ч до кислотности от 75 до 85 °Т (рН 4,5…4,4).
Фасовка и хранение биопростокваши.
Срок годности продукта, герметично упакованного при температуре 4 ± 2 °С, составляет 7 сут.
Технологический процесс производства Биойогурта 1,5%.
Приемка сырья.
Молоко принимают по массе и качеству. Сырье, применяемое для изготовления продукта, по показателям безопасности должно
соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078, СанПиН 2.1.4.1074.
Допускается использование импортного сырья, по показателям качества и безопасности; разрешенного к применению органами и
учреждениями Госсанэпидслужбы России и не изменяющего природу продукта.
Отобранное по качеству молоко очищают и затем немедленно охлаждают до 4 °С и направляют в резервуары для промежуточного хранения.
Сепарирование молока. Нормализация.
Молоко нормализуют на сепараторах-сливкоотделителях с нормализующим устройством с таким расчетом, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее 1,55%. (Очистка нормализованной смеси осуществляется при температуре 43 ± 2 °С). Затем смесь подогревают до 65 ± 2 °С
Гомогенизация. Пастеризация смеси и охлаждение.
Очищенную нормализованную смесь гомогенизируют при давлении 15 ±2,5 МПа и температуре 65 ± 2 °С. Нормализованную смесь пастеризуют при 85—87 °С с выдержкой 10—15 мин или при 92 ± 2 °С с выдержкой 2—8 мин. Пастеризованная нормализованная смесь охлаждается до температуры заквашивания. Т=41 ± 2 °С. После этого смесь подается в резервуары для сквашивания.
Заквашивание и сквашивание биойогурта.
Нормализованную смесь после охлаждения заквашивают специально подобранными заквасками, приготовленными на чистых культурах.
Закваску, приготовленную на пастеризованном молоке, вносят в смесь в количестве 3—5 % от объема заквашиваемой смеси. В этот момент туда подаются компоненты по рецептуре и начинается вымешивание смеси
После заквашивания смесь перемешивается в течение 15 мин. Количество закваски можно уменьшить в зависимости от ее активности. Продолжительность сквашивания, которая зависит от вида продукта и применяемой закваски, составляет 6-8часов. Окончание сквашивания определяют по состоянию сгустка. При получении достаточно прочного сгустка, а также по кислотности, которая составляет 80—100 °Т
По окончании сквашивания сначала подают ледяную воду в течение 30—60 мин, а затем сгусток перемешивают. Продолжительность перемешивания зависит от консистенции сгустка. По достижении сгустком однородной консистенции прекращают перемешивание. Далее идет охлаждение сгустка до температуры 14 ± 2 °С и фасовка.
Фасовка и хранение.
Биойогурт фасуют в полимерные стаканчики вместимостью 0,5л.
Срок годности продукта, герметично упакованного при температуре 4 ± 2 °С, составляет 7 сут.
Упакованные кисломолочные напитки должны выпускаться с предприятия в транспортной таре — проволочных ящиках, полимерных ящиках, а также контейнерах или другой транспортной таре.
Технологический процесс производства кисломолочного напитка «Бифитон» Ж=2,5%
Приёмка, подготовка сырья, нормализация и очистка нормализованной смеси.
Молоко и другое сырьё принимают по массе и количеству. Отобранное молоко нормализуют так, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее 3,2%.
Нормализованную смесь, подогретую до температуры 422С очищают на центробежном молокоочистителе.
Приготовление смеси сухих компонентов.
Сухие компоненты предварительно смешивают. Смесь сухих компонентов вносят в часть нормализованного молока и перемешивается в течение 10-15 минут. Сухие компоненты вносят в соотношении 1:10
Гомогенизация.
Очищенную смесь гомогенизируют при давлении 152,5 Мпа и температуре 45-85С.
Пастеризация
Очищенную и гомогенизированную смесь пастеризуют при температуре 922С в течение 2-8 минут, или при температуре 872С 10-15 минут.
Охлаждение
Пастеризованную смесь охлаждают до температуры заквашивания, 352С.
Заквашивание, сквашивание
Смесь сквашивают сразу после охлаждения до температуры 352С закваской, приготовленной на пастеризованном молоке. Массовая доля закваски 5%. Её вносят одновременно или перед подачей её в резервуар при включенной мешалке. Заквашенную смесь перемешивают 72 минуты.
Смесь сквашивают при температуре 332С 4-6 часов. Окончание сквашивания определяют по образованию молочного сгустка кислотностью 655С.
Охлаждение, перемешивание сквашенной смеси, розлив
По окончанию сквашивания в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду. Через 2,50,5 часа проводят перемешивание молочного сгустка 5-10 минут, затем продолжают охлаждать до температуры 173С. Далее происходит розлив, упаковывание, маркирование и доохлаждение готового продукта. Срок годности готового продукта с момента окончания технологического процесса при температуре 2-6С не более 14 суток, в том числе на предприятие изготовителе не более 72 часов.
Технологический процесс производства сметаны (ускоренный способ) Ж=15%
В технологическом цикле производства сметаны различных видов из свежих сливок большинство операций являются общими. При резервуарном способе подготовленные заквашенные сливки сквашивают в крупных емкостях (резервуарах, ваннах). Образовавшийся при сквашивании сгусток перемешивается и фасуется в потребительскую или транспортную тару, после чего направляется в холодильную камеру для охлаждения и созревания.
Сметана вырабатыватся по ускоренной технологии.
Сметана указанных видов различается не только содержанием жира, но и другими свойствами. Если в формировании структуры и консистенции сметаны 30 %-ной жирности основную роль играет молочный жир, то прочность структуры и консистенции сметаны 15 %-ной жирности в значительной степени зависят от содержания СОМО и, главным образом, белка.
Для обеспечения хорошей, достаточно густой консистенции сметаны 15 %-ной жирности необходимо предъявлять более высокие требования к качеству сырья. На выработку этого вида сметаны следует направлять молоко плотностью не ниже 1,028 г/см3, с массовой долей белка не ниже 3 %. Содержание СОМО в молоке должно быть не менее 8,5 %, а в сливках не менее 7,2 %. Сырье для этой сметаны должно обладать высокой термоустойчивостью белков.
Технологический процесс производства сметаны 10%
Приемка сырья
Молоко принимают по массе и качеству.
Для сливок показатели следующие:
Таблица №22
Наименование показателя | Параметры | |
Массовая доля жира, % | От 9, 0 до 58,0 | |
Кислотность, 0 Т | От 14,0-19,0 | |
Консистенция | Однородная гомогенная. Допускаются единичные комочки жира. | |
Вкус и запах | Выраженный сливочный, чистый, сладковатый. Допускается слабо выраженный кормовой привкус и запах | |
Цвет | Белый с кремовым оттенком, однородный | |
Плотность, кг/ м3 | От 1020,0 до 968,0 |
Проводят инспекцию тары (проверка чистоты и целостности пломб, правильности наполнения, наличия резиновых колец под крышками фляг, определение температуры, кислотности, массовой доли жира, плотности, группы чистоты, натуральности молока, органолептических показателей, массы сырья)
Сепарирование молока. Нормализация
Молоко сепарируют, соблюдая правила, предусмотренные технической инструкцией по эксплуатации сепараторов. Сливочный винт сепаратора следует отрегулировать так, чтобы массовая доля жира в получаемых сливках была равна для сметаны 10%-ной жирности 10,0 — 15,0%.
Гомогенизация, пастеризация и охлаждение сливок
Нормализованные сливки гомогенизируют при температуре 60-65С и давлении 8-12 МПа.
После гомогенизации сливки пастеризуют при температуре (942)С с выдержкой до 20 с или при температуре (862)С с выдержкой 2-10 мин (для улучшения консистенции сметаны). Тепловую обработку сливок осуществляют на пластинчатых аппаратах, обеспечивающих указанные режимы пастеризации.
Пастеризованные сливки охлаждают в пластинчатых теплообменниках до температуры заквашивания.
Заквашивание и сквашивание сливок
Заквашивание и сквашивание сливок осуществляют в двустенных емкостях
В пастеризованные гомогенизированные сливки при температуре 38— 40 °С вносят производственную закваску для сметаны — „КДс» или баккон-центрат „КДС».
Закваску вырабатывают в соответствии с инструкцией по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности.
Перед внесением в сливки закваску тщательно перемешивают до однородной консистенции. Закваску подают на сливки самотеком или насосом любой марки. Допускается внесение закваски вручную.
Закваску вносят спустя некоторое время от начала наполнения емкости, одновременно с поступлением сливок (в потоке) или сразу после наполнения. Сливки в момент внесения закваски обязательно перемешивают. После наполнения емкости заквашенные сливки перемешивают 10 — 15 мин. Повторно перемешивание производят спустя 1 — 1,5 ч, после чего сливки оставляют в покое для сквашивания.
Сливки сквашивают при температуре 38—40 °С до образования сгустка кислотностью 45—50 °Т.
Длительность процесса сквашивания не должна превышать 8 ч.
Перемешивание сквашенных сливок, охлаждение
По окончании процесса сквашивания включают мешалку емкости и сливки перемешивают до получения однородной консистенции. Продолжительность перемешивания сквашенных сливок должна быть минимальной (3 — 5 мин). Допускается дальнейшее повторное ежечасное перемешивание сквашенных сливок в течение 5 мин.
Допускается охлаждение сквашенных сливок до температуры (171) С путем пуска в рубашку емкости ледяной воды.
В процессе охлаждения сливки перемешивают каждый час в течение 5 мин.
Упаковка, маркировка
Сквашенные сливки направляют на фасовку самотеком по трубопроводам диаметром 50 или 75 мм при минимальном перепаде уровней по высоте.
Продолжительность фасовки сквашенных сливок из емкости не должна превышать 4 ч. Упаковку, маркировку сметаны производят в соответствии с требованиями отраслевого стандарта на этот продукт. После упаковки сметану направляют на охлаждение и созревание.
Охлаждение и созревание сметаны
Сметану охлаждают в холодильных камерах с температурой 0 — 8С. Одновременно с охлаждением продукта до температуры 0 — 8С происходит его созревание. Перемешивать во время охлаждения и созревания сметану не допускается. Охлаждение и созревание сметаны в потребительской таре длится 6 — 12 ч, в транспортной — 12 — 48 ч.
После охлаждения и созревания сметаны технологический процесс считается законченным, и продукт готов к реализации.
Брянский государственный аграрный университет
Сегодня: 16.
09.2022
Версия для слабовидящих
Телефон приемной комиссии
+7 (930) 730-08-35
30-08-35 (Брянск)
Карта сайта
|
|
005.01
005.01Технологические схемы производства пастеризованного молока, кисломолочных напитков и продуктов
Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий
Кафедра технологии молока и пищевой биотехнологии
пастеризованный молоко кисломолочный белковый
Технология молока и молочных продуктов
Выполнила студентка
-го курса ФЗО и Э
специальности 260303
Андриянова Т.
Ю.
личный шифр 375201
2011 г.
1. Привести схему производства пастеризованного молока с указанием и обоснованием технологических режимов
Характеристика питьевого молока
Органолептические показатели: по внешнему виду — это непрозрачная, однородная жидкость, без осадка, без отстоя сливок. Для жирных и высокожирных видов питьевого молока допускается незначительный отстой жира. Вкус и запах — чистый, без посторонних, не свойственных свежему молоку привкусов и запахов, с легким привкусом кипячения. Для топленого молока выраженный привкус кипячения, для молока с использованием сухих видов молочных продуктов допускается сладковатый привкус. Цвет — белый, со слегка желтоватым оттенком, равномерный по всей массе. Для топленого с кремовым оттенком.
По микробиологическим показателям расфасованное в бутылки и пакеты питьевое молоко подразделяют на группы А и Б.
Для группы А- КМАФАМ 5×104 КОЕ/см3, группы Б — 1×105 КОЕ/см3. БГКП не допускаются в 1 см3 для группы А, для группы Б — в 0,01 см3 .
Фосфатаза не допускается. Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в продукте не должно превышать допустимых норм.
Вырабатывается питьевое молоко из нормализованного по массовой доле жира или сухим веществам молока, массовой долей жира не более 9,5%, подвергнутое тепловой обработке, без добавления немолочных компонентов.
Требования к сырью в производстве питьевого пастеризованного молока
Для изготовления питьевого пастеризованного молока из натурального молока применяется молоко коровье не ниже второго сорта по ГОСТ Р 52054. Для выработки продукта из нормализованного молока, применяют также молоко обезжиренное, сливки с массовой долей жира не более 30%, кислотностью не более 17,5°Т; пахту сладко-сливочного масла с кислотностью не более 17°Т, плотностью не менее 1024 кг\м3 .
Для получения восстановленного или рекомбинированного молока применяют сухие продукты, которые контролируются по составу и качеству: молоко цельное сухое высшего сорта, молоко сухое обезжиренное распылительной сушки, сливки сухие. Сырье по показателям безопасности должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078. Сырье контролируется перед использованием по составу и качеству и принимается в соответствии с требованиями действующих стандартов. Для сохранения высокого качества принимаемого молока важно следить за его температурой, которая должна быть не выше 10°С. Процесс переработки сырого молока должен проводиться интенсивно, чтобы сократить длительность хранения сырья на предприятии. Допускается хранить его в течение 12 часов охлажденным до 4°С и в течение 6 часов, охлажденным до 6 0С.
Общая технология
Несмотря на разнообразие видов питьевого молока, производство на молочных заводах состоит в основном из одинаковых технологических операций. Технология производства питьевого пастеризованного молока ведется по единой схеме с использованием одинакового оборудования.
Режимы технологических процессов
Подогрев. Молоко подогревают до температуры 40-450С в секции регенерации автоматизированной пастеризационно-охладительной установке. Осуществляется для нормализации сырья и его очистки.
Очистка. Очистку молока от механических загрязнений проводят либо на сепараторах-молокоочистителях, либо на сепараторах-нормализаторах, совмещая ее с нормализацией.
Нормализация. Для всех видов пастеризованного молока сырье нормализуют по массовой доле жира с таким расчетом, чтобы содержание жира в нормализованном молоке было равно содержанию жира в готовом продукте, Жнм = Жгпр. Однако, при выработке топленого молока необходимо учитывать выпаривание влаги при топлении и, следовательно, увеличение содержания сухих веществ в продукте, поэтому Жнм = Жгпр — 0,15. При выработке белкового молока нормализацию проводят по двум показателям: по массовой доле жира и по сухим веществам. Процесс ведут в сепараторах-нормализаторах (нормализация в потоке) или путем смешивания сырья в резервуарах (нормализация смешением).
Схема производства пастеризованного молока
Гомогенизация. Молоко нагревают до 60-65 0С во второй секции регенерации пастеризационно-охладительной установки и проводят гомогенизацию при давлении 12,5±2,5 МПа. Такая механическая обработка приводит к улучшению консистенции продукта и вкуса. Операция обязательна для пастеризованного молока с высокой долей жира (3,2 % и более), а также, если в составе продукта использовали сухие компоненты.
Пастеризация, охлаждение. В технологических инструкциях режимы пастеризации находятся в интервале температур 74-76 0С, с выдержкой 15-20 сек. Необходима для уничтожения патогенной микрофлоры. Режим пастеризации должен обеспечить безопасность потребляемого продукта. Остаточная микрофлора при одинаковом режиме обработки зависит от первоначальной обсемененности молока. В связи с этим для сырого молока II сорта необходим более жесткий режим пастеризации. В результате нагрева сырого молока происходит формирование органолептических свойств продукта.
Как нагревание, так и охлаждение молока проводятся в секции пастеризации, водяного и рассольного охлаждения пастеризационно-охладительной установки. Охлажденное молоко на конечном этапе имеет температуру 4-6 0С.
Розлив, упаковывание, маркирование. Осуществляется в полимерную, стеклянную или бумажную тару вместимостью 0,25, 0,5 и 1,0л, а также во фляги, цистерны, контейнеры различной вместимости. Наибольшее распространение получили одноразовые и полимерные виды тары, что значительно уменьшает транспортные расходы, снижает площади складских помещений. Особенно увеличена доля бумажных пакетов типа «Тетра-брик» и «Пюр-пак», имеющих размеры соответствующие международным стандартам для транспортных поддонов. Упаковочные материалы обладают рядом характеристик, обеспечивающих герметичность и гарантированное качество в течение, как минимум, 36 часов при температуре от 0 до 6 0С.
На любой вид упаковки наносится маркировка: наименование продукта, название предприятия, его товарный знак, объем, условия хранения, число конечного срока реализации, обозначение стандарта, пищевая ценность продукта.
Хранение. Осуществляется при температуре от 0 до 6 0С не более 36 часов, в том числе не более 18 часов на предприятии-изготовителе. Новые виды продуктов имеют увеличенные сроки до 3-5суток. Хранение пастеризованного молока дольше установленных сроков, может привести к появлению пороков запаха и вкуса микробного происхождения, изменению физических показателей.
Технологическая схема производства питьевого молока в аппаратурном оформлении представлена на рис.1.
Особенности технологии отдельных видов питьевого молока.
Восстановленное молоко. Для равномерного снабжения городского населения питьевым молоком в течение года, в зимне-весенний период предприятия молочной отрасли выпускают продукт из восстановленного молока, сырьем для которого является сухое обезжиренное или цельное молоко.
При выработке пастеризованного молока из сухих молочных продуктов подготовку осуществляют следующим образом: вначале рассчитывают количество сухого молока для восстановления и массу воды для растворения сухого молока.
Растворение проводят в теплой воде температурой 38-42 0С. Растворенное молоко направляется для очистки от крупных не растворившихся комочков через металлическое сито с отверстиями, диаметром не более 3 мм. Затем, после охлаждения, оно направляется в емкость для выдержки на 3-4 часов, в которой происходит более полное растворение и набухание частиц сухого молока. Для облегчения растворения и создания непрерывного процесса на предприятиях применяют специальные установки для восстановления молока ВСМ-10. Схема установки представлена на рис 2. Состав полученного молока проверяется и в случае необходимости проводится его нормализация по жиру. Для повышения качества готового продукта рекомендуется добавлять к восстановленному молоку — натуральное. Дальнейшие этапы производства восстановленного молока аналогичны получению пастеризованного молока.
Рис. 1 Схема технологического процесса производства коровьего пастеризованного молока
— насос для молока, 2 — счетчик для молока, 3 — резервуар для молока, 4 — пластинчатая охладительная установка, 5 — уравнительный бачек, 6 — пластинчатая пастеризационно-охладительная установка, 7 — сепаратор, 8 — гомогенизатор, 9 — трубчатая пастеризационно-охладительная установка, 10 — резервуар для смешения.
Рис 2. Схема установки для растворения сухого молока ВСМ-10
Топленое молоко. Вырабатывают из нормализованного молока, подвергнутое длительной выдержке при высоких температурах, близких к 100 0С. Такая высокотемпературная обработка придает специфический привкус кипячения молоку и кремовый цвет. Для производства топленого молока с массовой долей жира 4 и 6 % используют только цельное молоко не ниже I сорта и сливки. Топленое нежирное молоко вырабатывают из обезжиренного молока кислотностью не более 19 0Т. Полученную при нормализации сме
2.1.2 Выбор и обоснование способов производства.
Молочные продукты можно производить различными способами на разнообразном технологическом оборудовании, которое модернизируется, усовершенствуется, автоматизируется. Все больше уделяется внимание получению продукта высокого качества, с минимальным воздействием на составные части молока.
Кисломолочные
продукты вырабатываются из цельного и
обезжиренного молока или смеси молока
со сливками путём ферментации их
микроорганизмами закваски.
Диетические и лечебные свойства кисломолочных продуктов объясняются благотворным воздействием на организм человека микроорганизмов и веществ, образующихся в результате биохимических процессов, которые протекают при сквашивании молока. Усвояемость кисломолочных продуктов выше усвояемости молока. /17/
Технологическая схема их производства в основном единая, состоящая в сквашивании заквасочными культурами нормализованной смеси. Отличие заключается в разных температурных параметрах сквашивания, режимах изготовления, в использовании и применении наполнителей и заквасок различного состава.
Выбор способа производства зависит от вида продукта. В молочной промышленности возможны два способа производства жидких кисломолочных продуктов: термостатный и резервуарный. Оба эти способа имеют свои достоинства и недостатки. Далее выбран резервуарный способ производства жидких кисломолочных продуктов: кефир, йогурт, сметана, так как он имеет следующие достоинства:
— не требуется специальных термостатных камер, следовательно, будут сокращены производственные площади;
— происходит снижение энергетических затрат на выработку единицы продукции;
— снижается уровень использования ручного труда и повышается уровень механизации и автоматизации производства;
— снижается вероятность заражения посторонней микрофлорой, так как заквашивание и сквашивание идет в одной емкости;
— позволяет получить продукт однородный по всей партии;
Недостатком этого
способа производства является большая
возможность для отделения сыворотки
при хранении продукта.
Но выбирая соответствующие технологические режимы при производстве продукта (t-ру пастеризации, гомогенизацию, состав микрофлоры закваски), можно получить продукт с хорошей консистенцией и предотвратить расслоение продукта при его хранении./18/
При производстве творога возможны два способа: кислотный и кислотно-сычужный. Оба эти способа имеют свои достоинства и недостатки. В проекте выбран способ производства творога традиционным способом с использованием творожных ванн ВК-1,2 кислотным способом.
При производстве пастеризованного молока нужно произвести его нормализацию. Нормализация проводится двумя способами: в потоке или путем смешения. Далее в проекте нормализация проводится смешением. Такой способ более удобен, так как в смену перерабатываются не большие объемы молока.
Входной контроль сырья и материалов
М
1
олоко — сырьеВ соответствии с ГОСТ Р 52054 и ТР
2
Сливки — сырье
В соответствии с ТУ 10.
02.867-903
D VS
В соответствии с ТУ 9229-369-00419785-04
4
Б акконцентрат
В соответствии с ТУ 9229-369-00419785-04
5
к ефирная закваска
В соответствии с ТУ 9229-369-00419785-04
6
В ода питьевая
В соответствии с СанПиН 2.1.4.599
7
С ахар-песок
В соответствии с ГОСТ 22-94
8
П лодово-ягодные наполнители
По технической документации, утвержденной в установленном порядке
9
B .
bifidum
SB-1В соответствии с ТУ 9229-369-00419785-04
10
Т ермофильный стрептококк
В соответствии с ТУ 9229-369-00419785-04
П
11
ленка «Поли Пак»В соответствии ТУ10354-82
12
С ыворотка молочная
В соответствии с ОСТ10213-97
13
Ф ольга.
Материал комбинированный «Буфлен»В соответствии с
ТУ 5453-030-21032843-96
С
14
таканчикиВ ысечка для стаканчиков под термозаварку
В соответствии с
ТУ 2291-196-00419785-99
ТУ 1811-002-40301473-00
15
Т етра-Пак
В соответствии с
ТУ 2245-031-21032843-96
К
16
онцентрат лактулозы«
17
Лактусан»В соответствии
ТУ 9222-002-49942742-99
М олоко сухое обезжиренное
В соответствии
ГОСТ 52791-2007
02.867-90
bifidum
SB-1
Материал комбинированный «Буфлен»Технологическая схема производства молока питьевого 2,5%/8/
Технологический процесс
Параметры и показатели
Приемка
1
М олоко коровье сырье
В соответствии с ГОСТ Р 52054- 2003
Охлаждение и резервирование
До Т= 4±20С
Емкости РМ-В-4,0
Подогрев молока Теплообменный аппарат Протемол — 1 | Т= 35- 45 0С |
с епарирование
Ж5-ОСЦП-1
Т=35-45 0С
Нормализация
М.
д.ж=
2,5%Емкость РМ-В-4,0
д.ж=
2,5%Пастеризация, очистка, гомогенизация | Т = 90 ±20С т выд = 20 сек Ргом.= 15±2,5 МПа Т=55-65 0С |
ПОУ -2000С, К5-ОГ2А-2,5, Г9-ОМА-М |
Охлаждение молока
П ОУ -2000С
Т = 4±2 0С
Кратковременное резервирование
В СК-1000
Т = 4±2 0С
Ф
13
асованиеПакеты Поли-Пак по 1 л
Автомат для розлива АО-111
Технологическая схема производства питьевых
пастеризованных сливок 10%/9/
Технологический процесс
Параметры и показатели
Приемка
1
М олоко коровье сырье
В соответствии с ГОСТ Р 52054- 2003
Охлаждение и резервирование
До Т= 4±20С
Емкости РМ-В-4,0
Подогрев молока Теплообменный аппарат Протемол -1 | Т= 35- 45 0С |
сепарирование
Ж 5-ОСЦП-1
Т=35-45 0С Т=35-45оС
Нормализация
М.
д.ж.=
10%Емкость РМ-В-4,0
д.ж.=
10%Пастеризация, гомогенизация,очистка | Т = 90 ±20С т выд = 20 сек Ргом.= 15±2,5 МПа Т=55-65 0С |
ПОУ -2000С , К5-ОГ2А-2,5, Г9-ОМА-М |
О хлаждение молока
ПОУ -2000С
Т = 4±2 0С
Кратковременное резервирование
В СК-1000
Т = 4±2 0С
11
Фасование
Пакеты Поли-Пак по 0,5 л
А втомат для розлива АО-111
Технологическая схема производства кефира 2,5%/10/
Технологический процесс
Параметры и показатели
П
1
риемкаМ олоко коровье сырье
В соответствии с ГОСТ Р 52054-2003
Охлаждение и резервирование
Емкости РМ – В-4,0
До Т= 4-6 0С
Подогрев Протемол-1 | Т= 40- 45 0С |
с епарирование
Ж5-ОСЦП-1
М.
д.ж. =30 %
Т=35-45оС
д.ж. =30 %
Т=35-45оСнормализация
М.д.ж. =2,5%
Емкости РМ – В-4,0
Пастеризация и гомогенизация
Т = 90±20С т выд = 20 сек
Ргом.= 15 МПа
ПОУ 2000С и К5-ОГ2А-2,5
Охлаждение
Т = 20 ±2 0С
Резервуар Я1-ОСВ-1
З
5
аквашивание и перемешиваниеперемешивание = от 10 до15 мин.
резервуар Я1-ОСВ-1
Сквашивание | Т=20 ±2 0С; τ =12ч К=90-1000С |
Резервуар Я1-ОСВ-1 |
П 16 еремешивание,охлаждение,созревание | τ =12±1час ṯ=12-160С |
Резервуар Я1-ОСВ-1 |
Р 15 озлив | Тетра –Пак по 0,5 гр. |
Автомат для розлива УФП-1М |
Доохлаждение | Т = 4±2 0С |
Холодильная камера |
Технологическая схема производства йогурта 6%/11/
Технологический процесс
Параметры и показатели
П
1
риемкаМолоко коровье сырье
В соответствии с ГОСТ Р 52054-2003
Охлаждение и резервирование
Емкости РМ – В-4,0
До Т= 4-60С
Подогрев Протемол-1 | Т= 40- 450С |
сепарирование
Ж 5-ОСЦП-1
Т=35-45оС
н
17
ормализацияДо м.
д.ж =7,5%В Н-600
д.ж =7,5%Пастеризация, гомогенизация, очистка
Т = 90±20С τ выд = 20 сек
Ргом.= 15 МПа
ПОУ 2000С, К5-ОГ2А-2,5, Г9-ОМА-М
Охлаждение
Т = 40-42 0С
Резервуар ВСК-600
З
3
аквашивание и перемешиваниеперемешивание τ = от 10 до15 мин.
р езервуар ВСК-600
Сквашивание
Т= 40-42 0С; Время сквашивания τ=4±0,5 ч. К= 65-75 0Т
Резервуар ВСК-600
П
9
еремешивание и охлаждениеВ течении τ =10-15 минут Т= 30-35 0С
Е мкость ВСК-600
Р
14
озливВ стаканчики по 250 гр.
А втомат для розлива АЛУР-1500
Доохлаждение
Т = (4±2 0С )
Холодильная камера
Технологическая схема производства сметаны 20%/12/
Технологический процесс
Параметры и показатели
П
1
риемкаМ олоко-сырье
В соответствии с ГОСТ Р 52054 – 2003
Резервирование молока
Р езервуар РМ-В-4,0
Т=(4±2)ºС
Сепарирование, получение сливок 30% | Т=(35÷45)ºС Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСЦП-1 |
Охлаждение, резервирование, нормализация сливок
Т=(4±2)ºС
ВН-600
Пастеризация и гомогенизация
ПОУ-2000С К5-ОГ2А-2,5
Т=(90-92)оС
Ргом=12 Мпа
Охлаждение ( физ.
созревание) Емкость ВСК-600
Т=(4±2)ºС 2 час
созревание) 3,9
Подогрев (заквашивание)
Е мкость ВСК-600
Т=(24-26)оС
Сквашивание
Емкость ВСК-600
Т=(24-26)оС 16 час
Перемешивание и охлаждение
В течении τ =10-15 минут
Емкость ВСК-600
Ф
14
асование в стаканчикиФасовочный автомат АЛУР-1500
0,2 л и 0,5 л
Хранение
4±2ºС, 5 сут
Технологическая схема производства творога 9%/13/
Технологический процесс | Параметры и показатели |
П 1 риемка | |
Молоко коровье сырье | В соответствии с ГОСТ Р 52054-2003 |
О хлаждение и резервирование | |
Емкости РМ – В-4,0 | До Т= 4-6 0С |
Подогрев Протемол-1 | Т= 40- 45 0С |
сепарирование Ж 5-ОСЦП-1 | М. |
нормализация | М.д.ж. =1,45% |
Емкости РМ – В-4,0 |
Пастеризация, гомогенизация, очистка | Т = 90±20С τ выд = 20 сек Ргом.= 15 МПа |
ПОУ 2000С, К5-ОГ2А-2,5, Г9-ОМА-М |
Охлаждение | Т = 30 ±2 0С |
ПОУ 2000С |
Заквашивание и сквашивание | Т=30 ±2 0С τ =6-8 час К=80±5оТ |
ВТ-1,2 |
Тепловая обработка сгустка | Т=42±2 0С;
τ =20-40 мин. |
ВТ-1,2 |
Охлаждение сгустка | Т=30-400С |
ВТ-1,2 |
О 12 безвоживание сгустка | τ =25 мин. |
обезвоживатель |
ф 13 асовка | Т = 30 0С |
М6-АР2Т |
Доохлаждение | Т = (4±2 0С ) |
Холодильная камера |
Машинно-аппаратурная схема линии производства пастеризованного молока
Чертеж
- формат cdw
- размер 17. 74 КБ
- добавлен 18 мая 2011 г.
Молоко — биологическая жидкость, которая образуется в молочной
железе млекопитающих и обладает высокой пищевой ценностью,
иммунологическими и бактерицидными свойствами. При производстве
цельного пастеризованного молока производят его очистку,
нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию, фасование. Ведущий
комплекс линии состоит из подогревателей,
сепараторов-сливкоотделителей, гомогенизаторов, пастеризаторов,
охладителей и емкостей для хранения полуфабрикатов.
Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает фасование,
упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он
содержит фасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и
складов готовой продукции.
Похожие разделы
- Академическая и специальная литература
- Биологические дисциплины
- Микробиология и биотехнология
- Академическая и специальная литература
- Пищевая промышленность
- Общая технология и теоретические основы пищевых производств
- Технология продуктов функционального питания
- Академическая и специальная литература
- Пищевая промышленность
- Товароведение и экспертиза продовольственных товаров
- Товароведение и экспертиза молока и молочно-жировых товаров
- Академическая и специальная литература
- Пищевая промышленность
- Управление качеством и безопасность продуктов питания
- Технохимический контроль на предприятиях пищевой промышленности
- ТХК молочной промышленности
- Стандарты
- Межгосударственные стандарты (МС)
- МС (ГОСТ) Пищевая промышленность
- МС (ГОСТ) Молоко и молочные продукты
- Стандарты
- Стандарты России
- ГОСТ Р
- ГОСТ Р Пищевая промышленность
- ГОСТ Р Молоко и молочные продукты
Смотрите также
Контрольная работа
- формат doc
- размер 4. 91 МБ
- добавлен 16 ноября 2011 г.
ВГТА, 5 курс. Теоретические вопросы: Технология творога кислотным способом. Аппаратурно-технологическая схема производства продукта. Обоснование технологических режимов. Способы производства кисломолочных напитков. Технология восстановленного молока. Аппаратурно-технологическая схема производства продукта. Обоснование технологических режимов. Список литературы.
Практикум
- формат doc
- размер 175.5 КБ
- добавлен 22 мая 2011 г.
Метод. указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине Технология молока и молочных продуктов для студентов спец. 271100. СПб.: СПбГАХПТ, 1998. 26 с. Приведено описание лабораторных работ, выполняемых в ходе изучения курса и направленных на ознакомление с технологией различных видов пастеризованного молока, бактериальных заквасок и кисломолочных продуктов.
Курсовая работа
- формат doc, cdw
- размер 122.39 КБ
- добавлен 11 декабря 2011 г.
ТулГУ, Тула/Россия, 2011. — 24 с. 4 чертежа (Компас). Задание: На молочном комбинате перерабатывается 19 тон молока в смену. Ассортимент молочной продукции: — Молоко пастеризованное, жирностью 1%. — Простокваша обыкновенная, жирностью 2,7%. — Сливки пастеризованные, жирностью 19%. Содержание жира в заготавливаемом цельном молоке 3,6%. Распределение молока по ассортименту в каждую смену: — На выработку молока пастеризованного 8,5 тон. — На выраб…
Курсовая работа
- формат tif, doc, cdw
- размер 2.21 МБ
- добавлен 08 апреля 2011 г.
Дисциплина «Оборудование и автоматизация пищевых производств», пояснительная записка, чертежи: план молочного завода, схема технологической линии
Курсовая работа
- формат rtf
- размер 9.88 МБ
- добавлен 21 марта 2011 г.
Введение. Технология приготовления кефира. Описание линии. Технологическое оборудование. Танк молокохранительный В2-ОМГ. Центробежный насос НМУ. Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПЛ. Пластинчатый пастеризатор. Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М. Гомогенизатор А1-ОГМ. Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока. Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением. Танк двустенный ОТК-6 для сквашиван…
Статья
- формат doc
- размер 352.5 КБ
- добавлен 11 февраля 2011 г.
ВГТА, 2008 1. Введение и задачи дисциплины. 2. Ассортимент выпускаемой продукции. 3. Питьевое молоко и сливки. 4. Пищевая и биологическая ценность пастеризованного молока и сливок. 5. Характеристика продуктов. 6. Технология питьевого пастеризованного молока и сливок 7. Технологические схемы производства. 8. Обоснование режимов тепловой обработки и гомогенизации. 9. Виды упаковки, способы упаковывания и режимы хранения. 10. Особенности технологии. ..
Реферат
- формат doc
- размер 324.87 КБ
- добавлен 21 ноября 2009 г.
Описание организации линии производства пастеризованного молока, с подробным рассмотрением основных технологических процессов. Будет интересно для студентов, аспирантов, специалистов молочной отрасли и прочих заинтересованных. 30 стр. Cодержание: Введение. литературный обзор. технологическая схема производства молока пастеризованного. цельное пастеризованное молоко. гомогенизатор. упаковка молока. контроль качества основного сырья и готового…
- формат djvu
- размер 2.86 МБ
- добавлен 22 июля 2009 г.
— СПб: ГИОРД, 1999 В книге приведены технология обработки и подготовки молока, а также рассматриваются: технология пастеризованного и стерилизованного молока и сливок, технология кисломолочных напитков, технология творога, технология домашнего сыра, технология творожных изделий, технология сметаны, технология паст кремов.
Практикум
- формат pdf
- размер 974.97 КБ
- добавлен 26 сентября 2011 г.
Издательство Мичуринского государственного аграрного университета, 2007 – 88 с. Содержание: Взятие средней пробы молока и консервирование молока. Изучение правил приемки, анализа и первичная обработка молока на молочных фермах и перерабатывающих предприятиях. Изучение ГОСТов и оценка качества натурального коровьего молока. Расчеты по сепарированию молока. Техника анализов продуктов сепарирования. Сепарирование молока. Составление жирового баланса…
- формат tif
- размер 9.68 МБ
- добавлен 16 марта 2010 г.
Справочник содержит полную информацию в иллюстрированном виде о технологии и оборудовании производства пастеризованных молочных продуктов. Эта группа продуктов включает в себя все виды пастеризованного молока и различные типы сливок. В справочнике есть такие разделы: Технология питьевого пастеризованного молока. Сохранение качества пастеризованного молока. Срок хранения пастеризованного молока. Производство сливок (взбитые сливки, одинарные или к…
Как выбрать правильную новую технологию для вашей молочной фермы
Становится все более очевидным, что технология — это будущее молочной фермы, но количество вариантов, из которых можно выбирать, может быть ошеломляющим. Носимые устройства для коров (IOT), технологии машинного обучения и дополненной реальности, видеокамеры, а также роботы для кормления и доения — это лишь некоторые из технологий, из которых может выбирать молочный фермер. Однако думать о технологиях и принимать решения о них — не единственное, чем занимается молочный фермер. Деньги нужно тратить с умом. И тратятся ли доллары на технологии, больше коров, новый коровник, новый смеситель и т. д., все это должно быть экономичным и актуальным.
Какие вопросы задавать?
Чтобы отделить зерна от плевел, пришло время еще раз взглянуть на технологии и на то, как они лучше всего подходят с точки зрения производительности и прибыльности. Решение об инвестировании сводится к тому, чтобы технология соответствовала задаче, которую вы хотите решить на своей ферме. Часть технологии может выглядеть очень круто и захватывающе и может затмить то, что вы действительно можете сделать с информацией. Управление ожиданиями и постановка правильных вопросов являются ключевыми. Не существует технологии, которая в одночасье превратит убыточную молочную ферму в прибыльную; постепенные изменения — вот что мы увидим.
Молочный фермер должен найти время, чтобы задать себе вопрос: соответствует ли определенная технология тому, о чем я прошу, хорошо ли она справляется с этой задачей, что она может измерить и сможет ли она сделать больше в будущем? Эти типы вопросов часто являются новыми для молочного фермера по сравнению с вопросами о том, чего ожидать, например, от нового типа рациона (например, влияние на производство молока или количество соматических клеток). Помимо важных вопросов, касающихся стоимости технологии в расчете на одно животное, дополнительных затрат на оборудование, возможностей интеграции с другими системами и FMS, доступной поддержки и обучения, а также использования и владения данными, остается ключевой вопрос: в чем заключается проблема на уровне фермы, которую мы пытаетесь обратиться? Ответ должен стимулировать процесс поиска подходящей технологии для инвестиций. Новая технология не может быть просто гаджетом на ферме.
Различные уровни принятия решений
Технология может повысить рентабельность и продуктивность коров, групп и/или ферм. Уровень принятия решений должен соответствовать технологии. До использования технологий мониторинг здоровья отдельной коровы был сложным, трудоемким и дорогостоящим делом. Тем не менее, использование датчиков и носимых технологий позволяет фермерам следить за размножением и здоровьем отдельных коров. И нет недостатка в компаниях, производящих этот тип техники. Так что, если фермер хочет в основном заниматься идентификацией отдельных больных коров (например, мониторинг кетоза), то носимые устройства делают то, что они обещают. Но у датчиков IOT есть проблемы, которые часто называют «фактором проблем». Это включает в себя поиск людей (дефицит рабочей силы) для управления датчиками на коровах или когда они ломаются или падают. В целом, датчики изменили правила игры на фермах, но они требуют других инвестиций и стилей управления, что само по себе является сложной задачей.
Крупные молочные заводы, как правило, уделяют больше внимания групповому/стадному уровню и часто стремятся инвестировать в технологии, ориентированные на управление затратами на кормление и процессом кормления. Затем технологии, основанные на видении с камеры, такие как технология Cainthus, используют данные с камер, размещенных по всему коровнику, и программное обеспечение для машинного обучения. Cainthus предупреждает фермеров, когда в кормушке мало корма, а отжимания не произошло. Видеокамера также предоставляет ценную информацию уровня загона о времени лежания и других поведенческих показателях, таких как комфорт коровы и продуктивное время. Еще одна многообещающая область технологий, которая дает информацию как по отдельным коровам, так и по группам, — это встроенные датчики/счетчики молока, которые измеряют молочный жир, белок, количество соматических клеток, прогестерон, антибиотики и другие соответствующие компоненты при каждом доении. В этой области работает все больше компаний, таких как SomaDetect и Labby. Датчики на основе молока предоставляют важную информацию для оптимизации производства, программ по охране здоровья животных (мастит), разведения и многого другого.
Полное использование данных
Первым шагом является определение проблемы, которую вы хотите решить, и выбор наилучшей технологии. Далее следует эффективное использование оборудования. Например, автоматический толкатель корма, работающий с этой технологией, может быть довольно простым. Основная цель здесь — автоматизировать определенные ручные задачи, а не столько собирать данные. Но для более сложных (данных) устройств, таких как датчики или камеры, это может быть более сложной задачей. Если фермеры не могут интерпретировать данные, поступающие от датчиков и камер, и использовать их для принятия мер, то эти данные бесполезны. Модели искусственного интеллекта и машинного обучения могут сортировать данные, выделяя части, которые могут быть полезны фермеру. Это также позволяет производителям анализировать данные, которые собирают датчики и другие аппаратные технологии.
Все больше и больше технологий ориентированы на предоставление этой полезной информации на настольной или мобильной панели управления, а также часто показывают рекомендации о том, что делать. Часто, конечно, сельскохозяйственные работники не пользуются всеми вариантами и функциями, предлагаемыми технологиями (но, например, какой процент функций Excel вы используете сами?), но это изменится в будущем, когда будущие молочные фермеры лучше поймут ценность этих данных, а технологические компании продолжают упрощать и предоставлять интерфейсы, облегчающие понимание. Диетологи, ветеринары и консультанты по фермам также могут сыграть здесь большую роль.
Небольшой прогресс — тоже победа
Молочные фермеры ведут постоянную битву за то, куда вложить свои деньги, и пока риски, связанные с молочным животноводством, не изменятся, эта битва не изменится. Выбор правильной технологии для вашей фермы сводится к тому, на что вы хотите ориентироваться на своей ферме. Вы хотите уменьшить количество случаев кетоза в своем стаде, снизить затраты на корма, сократить объем ручного труда или оптимизировать свой первый возраст осеменения? Главный вопрос, который необходимо решить, определяет, какой должна быть технология первого типа. Датчики, искусственный интеллект/машинное обучение, видеонаблюдение и другие технологии предоставляют индивидуальные данные для каждой коровы или генерируют ценную информацию на уровне группы, позволяя фермерам совершенствоваться.
Важно не придерживаться слишком высоких стандартов. Прогресс не всегда от 0 до 100, а скорее от 0 до 20 для начала. Небольшие улучшения уже могут иметь большое значение. Например, производитель с 4000 коров тратит 1 миллион долларов в месяц на корма. Почему бы не начать с простой цели — получить на 1 фунт больше этого дорогого корма для каждой коровы или тратить на корову на 1 фунт меньше корма в конце дня? Учитывая, что до 60% затрат на производство молока приходится на корма, небольшие усовершенствования, поддерживаемые технологиями, могут привести к значительному повышению производительности и прибыльности фермы.
Эйдан Коннолли, президент AgriTech Capital и главный исполнительный директор Cainthus, при ценном вкладе Джеффри Бьюли, , доктор наук, аналитик и научный сотрудник ассоциации Holstein Association, США.
Обзор некоторых критических вопросов со ссылкой на Южную Африку [Южную Азию] на JSTOR
журнальная статья
Технологические изменения в производстве молока: обзор некоторых критических вопросов применительно к Южной Африке [Южная Азия] К. Нараянан Наир
Экономический и политический еженедельник
Vol. 17, № 13 (27 марта 1982 г.), стр. A15-A20 (6 страниц)
Опубликовано: Economic and Political Weekly
https://www.jstor.org/stable/4370818
Читать и загрузить
Войти через школу или библиотеку
Альтернативные варианты доступа
Для независимых исследователей
Читать онлайн
Читать 100 статей в месяц бесплатно
Подписаться на JPASS
Неограниченное чтение + 10 загрузок
Артикул для покупки
9,00 $ — Загрузить сейчас и позже
Чтение онлайн (бесплатно) основано на сканировании страниц, которое в настоящее время недоступно для программ чтения с экрана. Чтобы получить доступ к этой статье, обратитесь в службу поддержки пользователей JSTOR. Мы предоставим копию в формате PDF для программы чтения с экрана. В личном кабинете вы можете читать до 100 статей ежемесячно за бесплатно .
Уже есть учетная запись? Войти
Ежемесячный план- Доступ ко всему в коллекции JPASS
- Читать полный текст каждой статьи
- Загрузите до 10 статей в формате PDF, чтобы сохранить и сохранить
- Доступ ко всему в коллекции JPASS
- Читать полный текст каждой статьи
- Загрузите до 120 статей в формате PDF, чтобы сохранить и сохранить
Приобрести PDF-файл
Купите эту статью за 9,00 долларов США.
Как это работает?
- Выберите покупку вариант.
- Оплатить с помощью кредитной карты или банковского счета с PayPal.
- Прочтите свою статью в Интернете и загрузите PDF-файл из своей электронной почты или своей учетной записи.
Предварительный просмотр
Предварительный просмотр
Abstract Производство молока в странах Южной Азии в последние годы приобретает все большее значение, о чем свидетельствует значительный рост масштабов инвестиций в молочное животноводство и изменение технологии производства молока. Чтобы помочь этим усилиям по развитию, был широкомасштабный импорт капитала и технологий из развитых стран и международных кредитных учреждений. Обоснование такой схемы развития молочной промышленности обычно двоякое: во-первых, если сохранить традиционную технологию производства молочной продукции, это приведет в ближайшие годы к значительному снижению производства молока на душу населения и, следовательно, норм питания. населения; во-вторых, увеличение инвестиций в молочный сектор будет выгодно скорее уязвимым, чем богатым слоям населения. Вопрос о том, действительно ли формирующаяся в этих странах модель развития молочного животноводства соответствует достижению этих целей, в последние годы является предметом широких дискуссий [Sha et al, 19]. 80; Хурия и Ачая, 1980 г.; Раджапурохит 1979; С Сингх 1979; Наир, 1980]. Однако нам кажется, что некоторые из основных вопросов, связанных с технологическими изменениями в молочном животноводстве, не нашли четкого отражения в этих дискуссиях. В этой статье мы намерены по-новому взглянуть на некоторые из таких критических вопросов, лежащих в основе технологии производства молочных продуктов в странах Южной Азии. В разделе I мы исследуем влияние технологии на производство и условия, при которых внедрение технологии может привести к развитию успешного молочного животноводства. В разделе II более подробно анализируется распределительный эффект развития молочного производства.
Еженедельник по экономическим и политическим вопросам, издаваемый в Мумбаи, является индийским учреждением, пользующимся мировой репутацией за выдающиеся достижения в области независимых исследований и критических исследований.
Впервые опубликованный в 1949 г. как Economic Weekly, а с 1966 г. как Economic and Political Weekly, EPW, как этот журнал широко известен, занимает особое место в интеллектуальной истории независимой Индии. На протяжении более пяти десятилетий EPW остается уникальным форумом, который неделю за неделей собирает ученых, исследователей, политиков, независимых мыслителей, членов неправительственных организаций и политических активистов для дебатов, охватывающих экономику, политику, социологию, культуру, окружающую среду. и многие другие дисциплины.
Впервые издаваемый в 1949 году как Economic Weekly, а с 1966 года как Economic and Political Weekly, EPW, как широко известен журнал, занимает особое место в интеллектуальной истории независимой Индии. На протяжении более пяти десятилетий EPW остается уникальным форумом, который неделю за неделей собирает ученых, исследователей, политиков, независимых мыслителей, членов неправительственных организаций и политических активистов для дебатов, охватывающих экономику, политику, социологию, культуру, окружающую среду. и многие другие дисциплины.
Этот предмет является частью коллекции JSTOR.
Условия использования см. в наших Условиях использования
Экономический и политический еженедельник
© 1982 Экономический и политический еженедельник
Запросить разрешения
Использование мембранных технологий в молочной промышленности: обзор
Продукты питания. 2021 ноябрь; 10(11): 2768.
Опубликовано в сети 11 ноября 2021 г. doi: 10.3390/foods10112768
, 1, 2, * † , 1, 2, † and 1, 2, 3
Author information Article notes Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности
- Заявление о доступности данных
Использование обработки отдельных технологических потоков в качестве источника воды, а также повторное использование технических жидкостей в качестве источника продуктов извлечения с добавленной стоимостью, является новым направлением извлечения ресурсов. в нескольких приложениях. Помимо желаемого конечного продукта, получаемого в агропищевой промышленности, одной из задач является извлечение или отделение промежуточных и/или вторичных метаболитов с соединениями с высокой добавленной стоимостью (например, сывороточный белок). Таким образом, процессы на основе мембран, такие как микрофильтрация (МФ), ультрафильтрация (УФ), нанофильтрация (НФ) и обратный осмос (ОО), могут быть интегрированы для обработки таких агропромышленных потоков, как молоко и сырная сыворотка. Таким образом, промышленное применение мембранных технологий на некоторых этапах обработки может стать решением, заменяющим традиционные процессы или добавляющим их к существующим обработкам. Следовательно, в соответствии с принципами промышленного симбиоза и экономики замкнутого цикла могут быть возможны более высокая эффективность, повышение урожайности, снижение энергетических или капитальных затрат или даже повышение устойчивости за счет производства меньшего количества отходов, а также возможности извлечения и повышения ценности побочных продуктов. Проанализирована зрелость мембранных технологий в молочной промышленности на предмет возможных вариантов интеграции мембранных процессов в их фильтрационной очистке. Опубликованные исследования и разработки показали широкий спектр возможных применений мембранных технологий в обработке молочной промышленности. Поэтому в данной работе представлена интеграция мембранных процессов в традиционные схемы обработки. В целом можно отметить, что поставщики мембран и агропромышленность будут продолжать постепенно внедрять интеграцию мембранных технологий в производственные процессы, ссылаясь на прогресс, о котором сообщается как в научной литературе, так и в коммерциализации промышленных решений.
Ключевые слова: микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос, рекуперация ресурсов
Молочная промышленность была выбрана в качестве одной из важных агропродовольственных отраслей и является хорошо известным производителем в Европейском Союзе (ЕС), особенно в Испании [1]. ,2]. Молочный сектор ЕС является вторым по величине сельскохозяйственным сектором [3,4], производящим 172,2 млн тонн сырого молока на фермах в 2018 году [5]. В 2018 г. большая часть всего произведенного сырого молока была доставлена на молокозаводы для дальнейшей переработки (160 млн т), а оставшаяся часть (12,2 млн т) использовалась на фермах (потреблялась, перерабатывалась, реализовывалась напрямую или использовалась в качестве корма) [5]. ].
Молоко, поставляемое на молочные заводы, перерабатывается в (i) свежие продукты, такие как питьевое молоко, и другие свежие продукты, такие как йогурты, сливки и кисломолочные продукты, и (ii) промышленные продукты: сыр, сухое молоко, масло и сыворотку , среди прочих. Кроме того, стоит отметить, что производство масла и сливок представляет собой процесс, в ходе которого производится обезжиренное молоко, тогда как производство сыра, питьевого молока и сухого молока представляет собой процесс, в котором используется обезжиренное молоко. Таким образом, обезжиренное молоко является побочным продуктом, образующимся при производстве масла и сливок, который используется для переработки других молочных продуктов (например, сухого молока) [4,5].
Одним из основных технологических инструментов в агропищевой промышленности для обработки пищевых продуктов, а также побочных продуктов или агропищевых отходов является мембранная технология [6,7,8,9,10]. Кроме того, по оценкам, к 2024 году мировой рынок мембран для производства продуктов питания и напитков достигнет примерно 8,26 млрд долларов США, что на 6,8% больше совокупного годового темпа роста (CAGR) за прогнозируемый период (2019–2024 годы) [11]. . Среди них мембранные процессы под давлением, такие как микро- (MF), ультра- (UF) и нано- (NF) фильтрация и обратный осмос (RO), применялись в агропищевой промышленности для обработки потоков сырья. и побочные продукты [12,13,14,15,16,17]. Движущей силой этих мембранных процессов является трансмембранное давление (ТМД). Кроме того, ключевым компонентом в процессах мембранного разделения является отсечение по молекулярной массе (MWCO, обычно выражаемое в Да) [12]. Для этого мембранные процессы, управляемые давлением, можно охарактеризовать по этим двум параметрам (TMP и MWCO) [13]. В этом смысле для МП требуется > 100 000 Да и 0,1–2 бар; UF использует 1000–100 000 Да и 2–10 бар; NF использует 100–1000 Да и 5–40 бар; а для обратного осмоса требуется 1–100 Да и 30–100 бар [18,19].
Наибольшая доля рынка мембран приходится на системы УФ, на которые приходится 35% рынка, за которыми следуют процессы МФ (33%) и, наконец, системы НФ/ОО (30%). В противном случае другие системы фильтрации и мембранные процессы, такие как электродиализ (ЭД), первапорация (ПВ) и мембранно-жидкостные контакторы (МЖК), занимают лишь небольшую долю рынка [20].
По сравнению с традиционными методами мембранные технологии имеют ряд преимуществ, включая работу при низкой температуре, отсутствие фазового перехода, высокую эффективность разделения, высокую производительность по потокам пермеата, низкое энергопотребление, простое оборудование, простоту эксплуатации и простоту масштабирования. -вверх [12,20,21]. Однако узким местом мембранной фильтрации является загрязнение мембраны и явления концентрационной поляризации, которые вызывают снижение потока и, как следствие, потери производительности процесса с течением времени [22]. Использование регулярных этапов очистки может свести к минимуму эти явления [20].
В молочной промышленности МФ можно использовать в качестве предварительной обработки для удаления как бактерий, так и жира, а также для фракционирования молочных продуктов. УФ может применяться как процесс стандартизации молока; однако прорывным применением ультрафильтрации стало преобразование молочной сыворотки в рафинированные белки для коммерческого использования. ЭД с биполярными мембранами (названные ЭДБМ) можно использовать для подщелачивания кислой сыворотки [23]. NF можно использовать для деминерализации сыворотки [24] и обратного осмоса для этапов концентрирования.
Исходя из вышеизложенного, исследования в области использования мембранных процессов в агропищевой промышленности, в частности в молочной промышленности, представляют собой интересную область для современных областей мембранной науки и техники. Кроме того, ввиду вышеупомянутой важности этого сектора, основной целью этой рукописи является оценка аспектов осуществимости использования мембран в агропищевой промышленности с акцентом на (i) интенсификацию процесса; (ii) защита окружающей среды, (iii) минимизация отходов и (iv) извлечение продуктов с добавленной стоимостью из некоторых отдельных частей традиционных процессов этих отраслей.
Некоторые компании разрабатывают мембраны для молочной промышленности, такие как MEGA, Novasep и GEA [25,26,27,28]. Например, компания GEA предложила MF для уменьшения количества бактерий, фракционирования молочного белка, удаления жира и снижения содержания лактозы; УФ для концентрирования белка, стандартизации белка, высокосортной лактозы путем декальцинации (удаления кальция) и увеличения выхода; NF для концентрирования, частичной деминерализации, восстановления лактозы и восстановления кислоты и щелочи; и обратного осмоса для предварительного концентрирования, концентрирования и извлечения воды.
Некоторые производители, такие как GE Osmonics, Dow Filmtec и Koch Membrane Systems, разработали полимерные мембраны (MF, UF, NF и RO) для использования в молочной промышленности, например, для переработки сырого молока в молочные продукты. Большинство из них было изготовлено из полиэфирсульфона (ПЭС), полиамида (ПА) и поливинилиденфторида (ПВДФ) среди других полимеров, таких как поли(пиперазин-амид) (ППЗ) и полисульфон (ПС), с различными значениями MWCO, рабочими диапазонами рН и значения удержания (см. ).
Таблица 1
Обзор коммерческих мембран, используемых в молочной промышленности.
| (a) Polymer-Based Pressure Membranes (Reproduced from [32], with Permission from Elsevier, 2021) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Manufacturer | Symbol | Process | Polymer | MWCO/Pore Size | pH | Retention (%) | Temperature (°C) | |||
| GE Osmonics | DL | NF | PPZ | 150–300 Da | 3–9, 2–10 | 98 | 50 | |||
| TriSep | TM10 | MF | PVDF | 0. 2 µm | 1–12 | — | 45 | |||
| UF5 | UF | PES | 5000 Da | 1–12 | — | 50 | ||||
| TS40 | NF | PPZ | ~200 Da | 2–11 | 90, 40–60 | 45 | ||||
| TS80 | NF | PA | ~150 Da | 2–11 | 99, 80–90 | 45 | ||||
| XN45 | NF | PPZ | ~500 Da | 2–11 | 95, 10–30 | 45 | ||||
| Synder | FR | MF | PVDF | 800 kDa | 3–9, 2–11 | — | 55, 50 | |||
| V0. 1 | MF | ПВДФ | 0,1 мкм | 3–9, 2–11 | — | 55, 50 | ||||
| V0.2 | MF | PVDF | 0.2 µm | 3–9, 2–11 | — | 55, 50 | ||||
| BN | UF | PVDF | 50 kDa | 3–10, 2–11 | — | 60, 85 | ||||
| MK | UF | PES | 30 kDa | 3–9, 2–11 | — | 55, 50 | ||||
| СТ | УФ | PES | 10 kDa | 3–9, 2–11 | — | 55, 50 | ||||
| NFX | NF | PA | 150–300 Da | 3–10, 2–11 | 99, 40 | 50 | ||||
| NDX | NF | PA | ~800–1000 Da | 3–10. 5 | 90, 30 | 50, 40 | ||||
| NFG | NF | ПА | ~600–800 Да | 4–10 | 50, 10 | 50 | ||||
| NFW | NF | PA | 300–500 Da | 4–9, 3–10 | 97, 20, 98 | 50, 40 | ||||
| Nanostone TM | PV650 | MF | PVDF | 0. 31 µm | 2–10, 2–11.5 | — | 60, 50 | |||
| PE5 | UF | PES | 6 kDa | 2–10 | — | — | ||||
| PE10HR | UF | PES | 10 kDa | 2–10 | — | — | ||||
| Microdyn Nadir TM | P010 | NF | PES | – | 0 –14 | 35–75 | 95 | |||
| P030 | NF | PES | – | 0–14 | 80–95 | 95 | ||||
| Dow Filmtec | NF | NF | PA | ~200–400 Da | 2–11 | 99 | 45 | |||
| Koch Membrane Systems | Dairy-Pro TM MF-0. 1 | MF | PES | 0.1 µm | 2–10, 2–11 | — | 50 | |||
| Dairy-Pro TM UF-5K | UF | PES | 5 kDa | 2–10, 2–11 | — | 55, 50 | ||||
| Dairy-Pro TM UF-10K | UF | PES | 10 kDa | 2–10, 2–11 | — | 55, 50 | ||||
| Dairy-Pro TM MPS-34 | NF | PSU | ~200 Da | 0–14 | 95 | 50 | ||||
| Dairy-Pro TM MPS-36 | NF | — | 1 kDa | 1–13 | 10 | 50 | ||||
| Dairy-Pro ТМ NF-200 | NF | PA | ~ 200 DA | 4–10, 2–11 | — | 50, 60 | ||||
| DAIRY-PR. | — | 4–10, 2–11 | — | 50, 60 | ||||||
| (b) Керамические мембраны (воспроизведено из ([33], с разрешения автора Kawalik-Klimckaz, 2021)) | ||||||||||
| Компания | Продукт | Геометрия | Обозначение | Материал мембраны | Размер пор/MWCO | Доступная длина (сек)-(мм) | Количество каналов | Внешний диаметр (мм) | Диаметр канала (мм) | |
| TAMI Industries | INSIDE CéRAM | трубчатый | MF UF Fine UF | — | — | 580, 850, 1020, 1178 | 7, 8, 11, 19, 23, 25, 37, 39, 93 | 25, 41 | 1. 6, 2,5, 3,5, 3,6, 4.6, 4.6, 41 | 1. 5.5, 6 |
| Filtanium TM | Tubular | MF UF Fine UF | – | – | 580, 1178 | 8, 23, 39 | 25 | 2.5, 3.5, 6 | ||
| Isoflux TM | Трубчатый | MF | – | – | 1020, 1178 | 8, 23, 39 | 25 | 2. 5, 3.5, 6 | ||
| Eternium TM | Tubular | – | – | – | 1178 | 7, 8, 23 | 25 | 3.5, 6 | ||
| Atech Innovations GmbH | atec Ceramic membranes | Tubular | MF and UF | MF: α-Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 UF: TIO 2 , ZRO 2 , AL 2 O 3 | MF: 1,2, 0,8, 0,4, 0,2, 0,1 µ UF: 0,05 м. 10, 5, 1 кДа | 1000, 1200, 1500 | 1, 7, 19, 37, 61, 85, 211 | 10, 25,4, 30, 41, 52, 54 | 2,3,7 9024 , 4, 6, 8, 16||
| Pall Corporation | Pall ® Membralox ® IC | Трубчатый (шестиугольный) | 04 MF и UF0247 MF: α-Al 2 O 3 UF: ZrO 2 | MF: 0.8, 0.2 µm UF: 100, 50, 20 nm | 1020 | 48 | 38, 43 | 4 | ||
| Pall Corporation | Pall ® Membralox ® | Tubular (Hexagonal) | MF and UF | MF: α-Al 2 O 3 UF: ZrO 2 | MF: 1,4, 0,8, 0,5, 0,3, 0,1 мкм UF: 100, 50, 20 нм | 1020 | 19, 37 | 28, 31, 38, 43 | 3, 4, 6 | |
| Veolia Water Technologies | CeraMem ® | Tubular | MF and UF | MF: mixed oxide, α-Al 2 O 3 , SiC, TiO 2 UF: SiC, SiO 2 , TiO 2 | MF: 0. 1, 0.2, 0.5 µm UF: 0.01, 0.005 µm , 50 нм | 864 | – | 142 | 2, 5 | |
| ItN Nanovation AG | CFM Systems ® | Flat sheet | MF | α-Al2O3 | 0.2 µm | L = 530 W = 6.5 H = 110 | 21 | – | 3 | |
| Meidensha Corporation | Ceramic flat sheet membrane system | Flat sheet | MF | α-Al2O3 | 0. 1 µm | L = 1046 W = 12 H = 281 | – | – | – | |
| LiqTech International Inc. | CoMem ® Conduit | Tubular | – | SiC | – | 865 | – | 146 | 3 | |
| LiqTech International Inc. | CoMem ® | Tubular | – | SiC | – | 305, 1016, 1178 | – | 25 | 3 | |
| Inopor ® | Ceramic inopor ® membrane | Tubular | NF | Support layer: Al 2 O 3 Membrane layers: TiO 2 or SiO 2 | MWCO: 750 , 600, 450 DA | 1200 | 1, 4, 7, 19, 31 | 10, 20, 25, 41 | 3, 3,5, 6, 6,1, 7, 15,5 | |
| 47467464646464646464646464646464646464646464646464646464646464646464646н. мембрана | Плоский лист | MF | SIC | 0,1 мкм | L = 532 W = 11 H = 150 | — | — | — | — | — |
. [29] изучали выделение лактозы из пермеата ультрафильтрации сыворотки с помощью нанофильтрации. Для этого во всех экспериментах с НФ использовалась мембрана DS-5 DL от GE Osmonics с ТМД в диапазоне от 0,5 до 2,5 МПа. Хинкова и др. [30] оценили две различные коммерческие спирально-навитые мембраны для нанофильтрации, NTR-7450-S2F (Nitto Denko) и FILMTEC NF270-2540 (Dow Filmtec), в различных условиях для фракционирования и разделения сырной сыворотки. Обе мембраны показали сопоставимое отторжение ионов, тогда как кажущееся отторжение лактозы на NTR-7450-S2F находилось в диапазоне 82–98% и несколько ниже (82–90%) на мембране FILMTEC NF270-2540. Большое потребление воды в молочной промышленности затрудняет повторное использование воды; для этого Riera et al. [31] охарактеризовали и отфильтровали нанофильтры конденсата мгновенного охлаждения после прямой сверхвысокотемпературной (UHT) обработки. Нанофильтрационную обработку проводили на опытной установке с мембраной SelRO MPS-34 2540 B2X (Koch Membrane Systems).Полимерные мембраны более широко используются из-за их более низкой стоимости и меньшего энергопотребления по сравнению с керамическими. Напротив, керамические мембраны более устойчивы из-за условий их физической, гидротермической и химической стабильности (например, рабочий диапазон pH от 0 до 14 и температура очистки до 150 ° C). Действительно, в зависимости от условий эксплуатации или конкретного применения помимо карбида кремния (SiC) используются различные материалы (например, оксиды Si, Zr, Ti и Al, которые имеют разный поверхностный заряд в растворе). Керамические мембраны обычно используются для приложений MF, UF и NF [32,33,34]. Кроме того, керамические мембраны легко очищаются растворами NaOH, NaOCl, HNO 9 .0890 3 и H 2 O 2 , которые являются стандартными дезинфицирующими средствами в пищевой промышленности, поэтому одним из их преимуществ является возможность повторного использования [35].
Недавно Samaei et al. [33] провели обзор наиболее широко применяемых производителей керамических мембран для MF, UF и MF приложений, сообщив об их химическом составе, конфигурации и размерах (см. ).
показывает, что компании пытались улучшить площадь мембраны и плотность упаковки и решить проблемы перепада давления коммерческих керамических мембран. Например, компания TAMI Industries представила новую мембрану трубчатой конфигурации, названную IsofluxTM, для целей МФ, с различным количеством каналов для достижения площади мембранной фильтрации от 0,2 до 0,5 м 9 .0162 2 . Кроме того, компания Pall Corporation также разработала мембраны MF и UF с асимметричной, трубчатой и шестиугольной геометрией, названные Membralox ® , с множеством каналов. В этом случае мембраны MF основаны на оксиде алюминия, а размер их пор составляет от 0,1 до 1,4 мкм, тогда как мембраны UF основаны на диоксиде циркония с меньшим размером пор в диапазоне от 20 до 100 нм. По этой причине они могут увеличить плотность упаковки до 240 м 2 / м 3 . Наконец, что не менее важно, компания Veolia Water Technologies механически модифицировала проводимость пермеата для разработки нового продукта (CeraMem 9). 0162 ® ), что позволяет решить проблему перепада давления.
Молочные продукты обладают высокой питательной ценностью, поэтому их чаще включают в ежедневный рацион. Этот факт определяет размер рынка.
Изменения в демографических сдвигах и моделях питания (например, во вкусе, потребности в здоровье и/или пищевой ценности) привели к высокому потреблению йогурта, сыра и сливок, что повысило спрос на продукцию и стало основным движущим фактором роста рынка. Изменение тенденций в сторону сбалансированного питания, вкуса и разнообразия продуктов может стать основным фактором, способствующим росту отрасли. Таким образом, постоянное увеличение потребления и производства молочных продуктов в сочетании с внедрением процессов автоматизации производства также способствует повышению рыночного спроса. Действительно, было установлено, что технологические инновации, увеличение производства молочных продуктов в различных странах (таких как Нидерланды, Германия, Индия и Австралия) и рост потребления переработанных молочных продуктов повышают ожидания рынка в течение прогнозируемого периода. Более того, автоматизация переработки молочной продукции способствует росту отрасли, поскольку она снижает загрязнение и затраты при одновременном повышении эффективности и соблюдении требуемых стандартов качества [36,37].
Фактически, объем мирового рынка оборудования для переработки молочной продукции в 2016 году составлял около 7285 миллионов евро [36], а мировой рынок молока и молочных продуктов в 2017 году составлял около 835 миллионов тонн [37]. Более того, в 2016 году рынок США оценивался в 650 миллионов евро, и прогнозируется, что его среднегодовой рост составит 6,1% (с 2017 по 2025 год). Таким образом, создается впечатление, что потребление переработанных молочных продуктов увеличивается, а их производство снижается, что связано с сокращением поголовья коров. Таким образом, одним из основных изменений стало увеличение потребления молока на душу населения.
Недавно Конарев и соавт. [38] проанализировали различные факторы, влияющие на развитие компаний молочной отрасли. В исследовании использовались инструменты производственных функций для определения общей факторной производительности в микроэкономике, а также для определения влияния технологических инноваций на общую факторную производительность и корпоративный рост. Результаты показали, что основным фактором роста были капитальные затраты, в то время как влияние труда, основанное на заработной плате работодателей и расходах на социальное обеспечение, было относительно низким. Исследование также пришло к выводу, что технологии мембранных клеток стимулировали корпоративный рост в молочной промышленности.
При рассмотрении технологических потоков молочной промышленности основное используемое технологическое оборудование включает пастеризаторы, устройства мембранной фильтрации, гомогенизаторы, сепараторы, испарители и сушилки, а также устройства для смешивания и смешивания [36].
Согласно распределению молочного рынка по типам оборудования [36], оборудование мембранной фильтрации (МФ, УФ, НФ и ОО) широко используется для переработки молока и для других целей в молочной промышленности. Действительно, рыночную долю мембранных фильтров можно сравнить с другими основными технологиями обработки, такими как смешивание и смешивание, со значениями, близкими к 10% от общей стоимости.
Кроме того, как упоминалось в рукописи, методы мембранной фильтрации могут использоваться для нескольких целей, таких как концентрирование переработанного молока (например, перед транспортировкой) или концентрирование белка, отделение твердых частиц, фракционирование жира, удаление спор и бактерий и извлечение лактозы. Например, можно уменьшить содержание углеводов в молоке, а также удалить бактерии в процессе производства.
Изменения в национальных и международных нормах, отраслевых стандартах и потребительском спросе, а также замена устаревших устройств являются одними из основных движущих факторов рынка мембранного оборудования. В этом направлении специализированные процессы, в том числе ультрафильтрация, которые облегчают восстановление сухих веществ молока, а также эффективное использование систем НФ и обратного осмоса привели к повышению эффективности обработки и получению продуктов с низким содержанием жира, сахара и холестерина. Тем не менее ожидается, что снижение цен на молочную продукцию окажет негативное влияние на рынок. Для улучшения качества продукции используется как мембранная фильтрация, так и оборудование для смешивания и купажирования за счет добавления витаминов, кальция и других видов компонентов. Затем ожидается потенциально более высокая роль в рыночных перспективах. Например, Европа считается потенциальным регионом для этого сегмента из-за роста спроса на более здоровые, вкусные и богатые белком продукты [36].
Метод ультрафильтрации является одним из наиболее часто используемых методов мембранной фильтрации в молочной промышленности для удержания высокомолекулярных и взвешенных твердых частиц (таких как молочные белки) и снижения содержания лактозы среди других применений с использованием полупроницаемой мембраны. Его актуальность как функция молочного сектора может быть показана на мировом рынке UF путем применения [39]. Рынок ультрапастеризованного молока со временем растет. Фактически, из-за роста использования этого мембранного процесса для традиционной обработки молока в настоящее время молоко, произведенное UF, содержит более 50% белка и на 50% меньше сахара по сравнению с обычным молоком. Более того, молочный рынок становится рынком премиум-класса из-за потребительского спроса на продукты из плавленого сыра, продукты с чистой этикеткой, более питательные продукты и т. д. рынок будет расти еще больше в будущем [39].
Библиометрический анализ научных публикаций, основанный на базе данных Scopus, был проведен для определения глобальных тенденций исследований в области применения мембранных технологий в молочной промышленности в период с 1980 по 2021 год. Этот анализ может улучшить наше понимание наиболее популярных мембранных технологий. приложений в этой области и обеспечить сравнение взглядов на рынок мембран. Распределение ежегодных публикаций и эволюция количества накопленных статей, содержащих слова «молочное» и «мембранное» в заголовке, аннотации или ключевых словах, изображены в а.
Открыть в отдельном окне
( a ) Количество публикаций по теме «молочное» и «мембранное» в год; ( b ) количество публикаций (с 1980 по 2021 г. ) о «молочных продуктах» и «мембранах» по странам; и ( c ) количество публикаций о «молочных продуктах» и «UF или MF или NF или RO или диафильтрации» в год из базы данных Scopus [40].
Как видно из а, тенденция увеличивается с годами с 26 статей (1980 г.) до 218 статей, что является максимальным количеством опубликованных статей за год (достигнутым в течение 2019 г.).а также в течение 2020 года). Эта тенденция подтверждает, что мембранные технологии набирают популярность в молочной промышленности, и их интеграция в традиционные процессы может стать устойчивым вариантом для переработки молока в соответствии со схемой экономики замкнутого цикла для повышения ценности продукта и минимизации отходов.
С другой стороны, b показывает количество публикаций, содержащих одни и те же слова («молочные продукты» и «мембраны») по странам. Как показано в пункте b, анализ показал, что Соединенные Штаты были самой производительной страной с 706 документами, касающимися «молочных продуктов» и «мембран», что означает процент 17,9. %. За этой страной-лидером следуют Китай (268 документов) и Франция (247 документов). Канада заняла четвертое место в рейтинге (201 документ). В топ-10 вошли еще две европейские страны: Германия (153 документа) и Италия (132 документа). На 10-й позиции оказалась Испания со 124 публикациями на эту тему.
Наконец, был построен график c, чтобы понять изменение количества публикаций, посвященных нескольким мембранным технологиям, таким как MF, UF, NF, RO и диафильтрация, в молочной промышленности с 19 по 19 век.с 70 по 2021 г. Как указано в c, диафильтрация является мембранной технологией с наименьшим количеством публикаций в области молочных продуктов (максимум 9 статей в 2018 г.), за ней следуют НФ (максимум 18 публикаций в 2018 г.) и RO (2015 г. год с наибольшим количеством публикаций, до 21). МФ и УФ являются наиболее изученными мембранными технологиями применительно к молочной промышленности: в 2020 г. было опубликовано не более 36 публикаций по МФ и молочным продуктам, а в 2018 г. было опубликовано 42 статьи по УФ и молочным продуктам. Таким образом, исследование мембранных технологий, особенно на самых популярных методах, таких как MF и UF, следует рассматривать как очень актуальную проблему в рамках глобального исследования процессов химической технологии в молочной промышленности.
Таким образом, инвестиции в исследования в молочной промышленности согласуются с рынком мембранных технологий в этой отрасли, упомянутым выше в разделе 3. Например, можно сделать вывод, что UF является наиболее широко используемым процессом в молочной промышленности, а также наиболее изученная технология (с наибольшим количеством публикаций). С другой стороны, также видно, что США являются крупнейшим производителем в молочной промышленности, а также страной с самой высокой научной продуктивностью.
Мембранные технологии могут использоваться в молочной промышленности для многих применений, таких как осветление или фракционирование молока и повышение концентрации определенных компонентов или их разделение, поскольку они охватывают огромный диапазон размеров пор (от 0 до 2 мкм) и MWCO (от 1 до 100 000 Да). Например, МФ можно использовать для фракционирования жировых шариков (10 мкм), а также для удаления бактерий и спор (1 мкм). УФ можно использовать для разделения мицелл казеина (100 нм) или белков сыворотки (10 нм), тогда как NF и RO можно использовать для выделения лактозы (1 нм), соли (0,1 нм) и воды [41, 42, 43, 44]. ].
5.1. Процесс производства молока и сыра
Молоко в основном представляет собой эмульсию жиров в воде, сопровождаемую растворенными и взвешенными соединениями, такими как белки, лактоза, минеральные вещества и органические кислоты, среди прочего [45,46]. Средний состав цельного коровьего молока приведен в .
Таблица 2
Типичный состав цельного коровьего молока [45,47].
| Концентрация (г/л) | Диапазон размеров | |
|---|---|---|
| Solids-not-fat | 8. 9 | — |
| Fat in dry matter | 31.0 | — |
| Fats | 4.0 | 100–15,000 nm |
| Protein | 3,3 | — |
| Казеин (в мицеллах) | 2,6 | 20–300 нм |
| Serum Protein0247 4. 6 | 350 Da | |
| Organic acids | 0.2 | — |
| Mineral substances | 0.7 | — |
| Others | 0.2 | — |
| Water | 871 | — |
Открыть в отдельном окне
Состав жирных кислот цельного молока различен по степени насыщения и длине цепи. Его специфический вкус и вкус придает молочный состав. Более того, разные характеристики текстуры разных молочных продуктов могут быть связаны с размером шариков жира. Желаемая текстура и вкус конечного продукта достигаются при использовании соответствующей фракции жира [48]. Однако из-за огромного количества жиров их отделение от жидкой фазы является первым процессом производства молока (см. а). Действительно, его содержание зависит от конечного молочного продукта: (i) в цельном молоке обычно от 3,5% до 3,9%% жиров, (ii) полуобезжиренное молоко содержит жиры в диапазоне 1,5–1,8%, и (iii) обезжиренное молоко состоит из менее 0,3% жиров [49]. Этот процесс контроля жира называется этапом стандартизации.
Открыть в отдельном окне
Традиционные технологические схемы производства ( a ) молока и ( b ) сыра.
В традиционном методе молочные жиры отделяются от жидкой фазы силами гравитации (а). Однако это медленный и неэффективный метод производства молока, который сопряжен с потенциальным риском для безопасности пищевых продуктов. Поэтому в настоящее время транспорт жидкой фазы к внешнему краю сепаратора достигается за счет приложения центробежной силы [50,51].
В молочной среде могут расти микроорганизмы; по этой причине после процесса стандартизации обезжиренное молоко следует обрабатывать пастеризацией или процессами ультрапастеризации, чтобы обеспечить микробиологическую чистоту и обеспечить требуемое качество для потребителей. Тепловой процесс, уничтожающий патогенные микроорганизмы в молоке (например, 62,8 °С в течение 30 мин), называется пастеризацией, а когда молоко нагревают до еще более высоких температур (свыше 140–150 °С), но всего за две секунды, считается UHT-процессом [52]. В настоящее время оба метода используются во всем мире, и их использование зависит от привычек потребления и условий производства в каждой стране [53].
Гомогенизация — последний этап перед розливом молока в бутылки. Этот процесс заключается в предотвращении образования слоев молочного жира за счет уменьшения размера жировых шариков [54].
С другой стороны, при свертывании молочного казеина получается сыр. Как показано в b, первым этапом производства сыра является стандартизация сырого молока, такая же, как и при производстве молока [55]. Коагуляция или свертывание – следующий этап производства сыра. На этом этапе молоко разделяется на твердый творог и жидкую сыворотку, обычно путем подкисления молока и добавления сычужного фермента [56]. На этапе подкисления можно использовать некоторые кислоты, хотя наиболее часто используемым стартером являются бактерии, такие как 9.1381 Lactobacillus spp., лактококки, Streptococcus thermophilus и лейконостоки, которые сбраживают молочные сахара в молочную кислоту [57].
После процесса коагуляции жидкая сыворотка отделяется от твердой на стадии слива. В этот момент есть готовые свежие сыры, а другие сыры, а именно твердые, нагреваются, заставляя экстрагироваться больше сыворотки [58].
Хотя традиционные производственные схемы () производства молока и сыра не включают мембранные процессы, мембранные технологии позволяют разделять различные компоненты молока, такие как шарики жира, казеин, лактоза и бактерии. Как сообщают Бранс и соавт. [45], MF, UF, NF и RO позволяют оптимизировать процессы молочной промышленности за счет извлечения или фракционирования компонентов, представляющих особый интерес в качестве пищевых добавок, таких как сывороточный белок. Более того, Лаузин и соавт. [59] сравнили состав, кинетику индуцированной сычужным ферментом коагуляции и сыродельные свойства концентратов УФ, НФ и ОО. Результаты показали, что молоко RO и NF ухудшает сыродельные свойства, что может быть связано с более высоким содержанием соли.
5.1.1. Фракционирование молочного жира с помощью микрофильтрации
Как упоминалось ранее, молоко в основном состоит из жира, который присутствует в виде сферических глобул диаметром от 0,1 до 15 мкм. Обычно диаметр мелких глобул менее 2 мкм, тогда как глобулы диаметром более 2 мкм считаются крупными глобулами. Действительно, молоко в основном состоит из мелких глобул, так как 80% и более от общего числа глобул представлены диаметром менее 1 мкм. Однако они составляют небольшую долю от общего объема молочного жира, поскольку 90% или более от общего объема составляют глобулы диаметром от 1 до 8 мкм. Таким образом, технология МФ позволяет фракционировать молочные жиры за счет размера пор [60].
Goudédranche et al. [54] провели фракционирование мелких (<2 мкм) и крупных (>2 мкм) жировых шариков из цельного молока и сливок по запатентованному процессу с использованием технологии микрофильтрации. В данном случае цельное молоко при температуре 50 °С и жирности от 3,9% до 12% обрабатывали керамической мембраной МФ со средним диаметром пор 2 мкм. В первом случае 700 л/ч·м 9Было получено 0162 2 флюса пермеата с содержанием жира 1,7% и потока ретентата с содержанием жира 20%. При обработке второй партии цельного молока (с более высоким процентом жирности) был получен меньший поток пермеата (250 л/ч·м 2 ), содержащего 6,9 % жирности и более концентрированный ретентат (30 % жирности). содержание). После того, как маленькие и большие жировые шарики были разделены, разные смеси можно было использовать для производства разных продуктов, таких как свежий сыр, камамбер и мини-сладкий сыр.
Ковалик-Климчак [32] также предложил интегрировать эту технологию для отделения молочного жира при производстве продуктов специального назначения (см. ).
Открыть в отдельном окне
Технологическая схема обработки молока и производства побочных продуктов специального пищевого назначения (например, сыворотки и молочного белка), где МЖ используется для отделения жира (адаптировано из [32]).
Подводя итог, авторы сообщили, что MF позволяет регулировать текстуру молочных продуктов, таких как сыр. Кроме того, использование мелких фракций жира в виде шариков, полученных в виде пермеата МФ, привело к получению более маслянистых и более тонких по текстуре молочных продуктов по сравнению с продуктами, изготовленными из необработанных сливок или сливок с большим содержанием жира [60,61].
5.1.2. Удаление бактерий и спор с помощью микрофильтрации
Как описано в пункте a, после стандартизации перед гомогенизацией обезжиренного молока необходимо провести процессы ультрапастеризации и пастеризации. Ультрапастеризация является более эффективной обработкой, чем процесс пастеризации; тем не менее, УВТ может быть более вредным для свойств молока, поскольку применяется более высокая температура [62]. В этом смысле МФ является альтернативой УВТ для удаления бактерий и спор из молока, поскольку химические и органолептические свойства молока не изменяются [20,63]. Например, Ковалик-Климчак [32] предложил комплексную схему переработки молока мембранами. Фактически, МФ был предложен в качестве основного метода, используемого для удаления бактерий при производстве молока с увеличенным сроком хранения (см. ). Предложенное МЖ помещалось после отделения жира для удаления частиц диаметром от 0,1 до 10 мкм, таких как жир, бактерии и споры из молока и сыворотки.
Открыть в отдельном окне
Описание процесса производства молока с увеличенным сроком хранения (адаптировано из [32]).
Фактически, первая коммерческая система была запатентована компанией Alfa-Laval Food & Dairy Engineering AB [64]. В предлагаемом процессе сырое молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко с помощью центробежного сепаратора. Затем обезжиренное молоко обрабатывается при постоянном ТМР с помощью керамической мембраны для микрофильтрации (размер пор 1,4 мкм), что позволяет отделить шарики жира и бактерии. В пермеате МФ получают обезжиренное молоко с низким содержанием бактерий (<0,5% от исходного значения), тогда как в потоке концентрата получают молоко с высоким содержанием жира, в основном бактерий и спор. Затем ретентат смешивают с желаемым количеством сливок после процесса стандартизации и подвергают обычной ультрапастеризации: 130 °C в течение 4 с. Полученный продукт смешивают с пермеатом МЖ и пастеризуют. В этом процессе менее 10% сырого молока подвергается ультрапастеризации, т. е. не нагревается при высокой температуре. Следовательно, можно значительно улучшить органолептические качества молока [20,64]. Важно отметить, что компания Альфа-Лаваль является ведущим мировым поставщиком первоклассной продукции в области теплопередачи, сепарации и обработки жидкостей во многих отраслях, включая молочный сектор [65].
Кроме того, другие авторы предложили MF в качестве эффективного метода удаления бактерий и спор [60,66,67]. Например, Сабойя и Мобуа [60] описали использование керамических мембран MF с размером пор 1,4 мкм, работающих при постоянном ТДД 0,5 бар и скорости поперечного потока 2,7 м/с. Результаты показали поток 1,4 × 10 -4 м/с и коэффициент уменьшения количества бактерий и спор выше 3,5. Кроме того, Guerra et al. [66] добились того же потока при скорости поперечного потока 1 м/с с обращенной асимметричной мембраной MF с размером пор 0,87 мкм. Коэффициент сокращения бактерий и спор был между четырьмя и пятью.
Таким образом, MF можно использовать для удаления бактерий и спор, чтобы иметь возможность производить другие молочные продукты, поскольку в молочной промышленности есть много применений безбактериального молока, например, для производства сыра. В этом случае молоко с низким содержанием бактерий улучшает качество сыра, удаляя его неприятные запахи. Более того, при производстве концентратов и изолятов сывороточного белка удаление бактерий с помощью МФ повышает качество продукта и сводит к минимуму термическую обработку, что лучше сохраняет функциональные свойства сывороточных белков [20,68].
Хотя МФ является наиболее предлагаемым и рекомендуемым мембранным методом для удаления бактерий и спор, УФ также можно использовать для удаления крупных бактерий [69] или даже для обработки потоков холодной сыворотки (<20 °C), которые улучшают микробиологические характеристики, такие как как спорообразующие бактерии [70].
5.1.3. Концентрация и фракционирование сывороточного белка с помощью мембранных технологий
Как описано в пункте b, после процесса свертывания для производства сыра получается жидкая фракция, называемая сывороткой. Состав сыворотки зависит не только от свойств молока, но и от применяемой технологии, с содержанием сухого вещества 5,5–6,5%. В этом случае лактоза составляет около 70–80% сухого вещества сыворотки, за ней следуют белки (около 10%), минералы, элементы азота, кислоты, жиры и водорастворимые витамины [30]. Хотя традиционно сыворотка считалась бесполезной для человека и использовалась в качестве корма для животных, в настоящее время она считается источником ценных белков, широко используемых в пищевой промышленности и производстве пищевых добавок [71]. Недавно Wen-Qiong и соавт. [72] и Келли [73] также представили обзор текущего использования мембранных материалов и мембранной обработки при извлечении белка сырной сыворотки. Однако основным недостатком валоризации сыворотки является наличие жира, поскольку это снижает ее функциональные свойства и приводит к сокращению срока хранения. Для этого после слива сыворотки из сырных чанов ее обезжиривают.
Действительно, два продукта сывороточного белка могут быть в основном получены в молочной промышленности: концентрат сывороточного белка (WPC), который представляет собой концентрированный белковый раствор (80%), и изолят сывороточного белка (WPI), который может быть получен путем разделения лактозы и сахара из концентрата сывороточного белка. Ковалик-Климчак [32] предложил интегрировать технологии UF и MF для обработки сыроварения с целью получения белков молочной сыворотки. УФ проводили для изготовления сыров с получением концентратов сывороточных белков (КСБ) в качестве ретентата. Более того, если ретентатный раствор из УФ обработать МФ, можно было получить изоляты сывороточного белка (ИСБ) в виде пермеата (см. ).
Открыть в отдельном окне
Производство КСБ и ИСБ в сыроделии путем интеграции УФ и МЖ (адаптировано из [32]).
С другой стороны, Maubois [74] и Fauquant et al. [75] разработали наиболее распространенные способы снижения содержания жира в сыворотке, используя способность фосфолипидов к агрегации за счет связывания кальция при умеренной тепловой обработке (8 мин при 50 °C). Затем, как показано на рис. 2, обезжиренная сыворотка может быть получена методом МФ с размером пор 1,4 мкм для отделения образующихся осадков. В дальнейшем обезжиренная обезжиренная сыворотка (пермеат ОФ) подвергается обратному осмосу для концентрирования содержания белка до 18–27% и удаления нежелательных компонентов [6]. Таким образом, очищенная обезжиренная сыворотка получается после процесса обратного осмоса.
Открыть в отдельном окне
Снижение содержания и очистка сывороточного жира за счет интеграции мембран МФ и обратного осмоса.
Полученный RO ретентат можно использовать для производства сухой сыворотки, WPC и WPI или для проведения фракционирования сывороточного белка [41,76,77,78]. Для этого очищенную обезжиренную сыворотку (концентрат обратного осмоса) можно очистить с помощью УФ-мембраны с последующей обработкой диафильтрацией (см. ) [77]. После процесса ультрафильтрации в растворе ретентата получают КСБ с содержанием белка более 77%. Затем WPI можно производить в потоке ретентата процесса диафильтрации, достигая более 90% содержание белка. На этой стадии оба потока пермеата (нанофильтрованный и диафильтрованный) также являются ценными продуктами из-за высокой концентрации в них лактозы [6,20].
Открыть в отдельном окне
Производство КСБ и ИСБ методом УФ и диафильтрации из обезжиренной сыворотки.
С другой стороны, если ретентат очищенной сыворотки после обратного осмоса (см. ) выпаривается в вакууме, а затем высушивается распылением, может быть получена сухая сыворотка. В этом смысле Бедас и соавт. [79] предложили НФ для извлечения молочной кислоты из потока сыворотки перед выпариванием и распылительной сушкой в полупромышленном масштабе с целью получения сухой сыворотки. Для этого очищенную сыворотку обрабатывали НФ для концентрирования и уменьшения ее объема. После НФ удалось получить деминерализованную концентрированную сыворотку в потоке ретентата перед вакуумным выпариванием и распылительной сушкой. В этой работе NF смог селективно деминерализовать одновалентные ионы (50–60%), сохраняя при этом постоянное содержание двухвалентных ионов. Что касается физико-химических свойств, сушка концентрата молочнокислой сыворотки была улучшена на стадии NF.
Кроме того, поскольку сыр производится путем коагуляции казеина молока, интересно увеличить содержание казеина в сырном молоке. Обогащение казеином значительно улучшает свертываемость сычужного фермента и оптимизирует процесс свертывания: творог становится более плотным и, следовательно, приводит к меньшему количеству мелких частиц в сыворотке [6]. Фактически, Дауфин и соавт. [6] предложили обогащать молоко казеином через стадию МФ (см. ). В этой работе обезжиренное молоко циркулировало по мембране МФ с диаметром пор 0,2 мкм (гомогенный Al 2 O 3 мембрана), с получением сладкого насыщенного сывороткой пермеата и раствора ретентата, обогащенного раствором нативного мицеллярного фосфоказеината кальция (НЦФК) или называемого также мицеллярным казеиновым концентратом (МКК). Одним из вариантов обработки этого раствора ретентата является его очистка диафильтрацией путем разбавления водой и последующая обработка вакуумным выпариванием. Основное преимущество НЦПП состоит в том, что он обладает прекрасными сычужными коагуляционными способностями. Время свертывания раствора НЦПП (3%) сократилось на 53% по сравнению с сырым молоком. Кроме того, для приготовления NCPP требуются специальные конструкции мембран, такие как картриджи UTP (однородное трансмембранное давление) и градиент пористости (GP 9).0162® или Isoflux ® ) мембраны для предотвращения снижения потока во время длительной эксплуатации.
Открыть в отдельном окне
СЖ обезжиренного молока для получения НЦПП и УФ с диафильтрацией для получения КСБ и ИСБ из пермеата СЖ.
Кроме того, МЖ также снижает вредное воздействие термической обработки на сычужную свертываемость молока за счет частичного снижения соотношения сывороточные белки/казеины. Однако раствор пермеата МФ также ценен, поскольку его можно перерабатывать для получения ВСБ и ИЗБ с помощью ультрафильтрации с последующей диафильтрацией, как показано в [6, 60].
Кроме того, концентрация сывороточного белка также привлекательна, поскольку можно выделить отдельные белки сыворотки. На самом деле, как упоминалось в , молоко содержит некоторые белки сыворотки, которые в основном представляют собой β-лактоглобулин и α-лактальбумин, за которыми следуют протеозопептон, иммуноглобулины, бычий сывороточный альбумин (БСА) и лактоферрин. Действительно, некоторые из этих сывороточных белков обладают интересными физико-химическими свойствами, например, β-лактоглобулин, который можно использовать для эмульгирования, пенообразования и гелеобразования, и α-лактальбумин для применения в фармацевтике. Подводя итог, можно сказать, что эти белки можно получить из обезжиренной сыворотки [45].
Фактически, α-лактальбумин обратимо полимеризуется с остаточными липидами и другими сывороточными белками, за исключением β-лактоглобулина, в диапазоне pH от 4,0 до 4,5 и умеренной тепловой обработке (30 мин при 55 °C). Используя мембрану MF с размером пор 0,2 мкм, можно выделить β-лактоглобулин. Затем как пермеат, так и ретентат (β-лактоглобулин и α-лактальбумин) могут быть очищены путем солюбилизации и ультрафильтрации с использованием мембраны 50 кДа, как показано в [20]. Более того, Хайдебрехт и соавт. [80] тестировали различные микрофильтрационные мембраны (керамические стандартные и градиентные), размеры пор (0,14–0,8 мкм), трансмембранное давление (0,5–2,5 бар) и температуры (10, 50 °C). Авторы получили скорость передачи иммуноглобулина G (IgG) от 45% до 65%, в то время как фракция казеина была снижена ниже 1% в пермеатах с керамической градиентной мембраной с размером пор 0,14 мкм. Торо-Сьерра и др. [81] разработали интегрированный метод с потенциалом масштабирования и возможностью получения чистых нативных фракций α-лактальбумина и/или β-лактоглобулина, включающий следующее: (1) селективное термическое осаждение α-лактальбумина, ( 2) старение образовавшихся частиц, (3) выделение нативного β-лактоглобулина из осадка с помощью процессов MF и UF, (4) очистка β-лактоглобулина, (5) пересолюбилизация осадка и (6) очистка α- лактальбумин. После этого удалось получить α-лактальбумин с выходом около 60,7% и 80,4% и чистотой 91,3% и для получения β-лактоглобулина с чистотой 97,2% и выходом от 80,2% до 97,3% в зависимости от рабочих параметров мембраны.
Открыть в отдельном окне
Мембранное фракционирование сывороточного белка для получения β-лактоглобулина и α-лактальбумина путем интеграции технологий MF и UF.
Gésan-Giziou et al. [82] использовали этапы полимеризации и ультрафильтрации для очистки обоих белков сыворотки, сообщая о чистоте 85–94% для β-лактоглобулина и чистоте 52–83% для α-лактальбумина.
5.1.4. Восстановление лактозы при переработке сыворотки с помощью мембранных технологий
Как упоминалось выше, ультрафильтрация используется для получения КСБ из обезжиренной сыворотки. В этом случае поток пермеата содержит лактозу, которая является ценным продуктом в молочной промышленности. Для этого раствор пермеата можно концентрировать и извлекать через стадию обратного осмоса или обратного осмоса [20]. Например, Хинкова и соавт. [30] представили данные по опреснению лактозы путем обработки UF и NF из соленой сыворотки после .
Открыть в отдельном окне
Деминерализация потока с высоким содержанием лактозы путем интеграции УФ и МФ.
В этой работе трубчатая керамическая UF-мембрана (MWCO 500 нм), предоставленная Membralox (Pall, New York, NY, USA), использовалась для обработки сыворотки путем приложения постоянного трансмембранного давления 2 бар. Затем пермеат УФ очищали НФ при 60 бар и 900 л/ч (максимальная скорость потока) с использованием двух различных спирально-навитых мембран, NTR-7450-S2F (Nitto Denko, Осака, Япония) и FILMTEC NF270 (Dupont, Делавэр, Делавэр, США), с полиамидом в качестве активного слоя мембраны.
Результаты показали минимальные потери лактозы в процессе ультрафильтрации, поскольку отторжение лактозы составило 1%. Кроме того, отказ от самого большого белка в сыворотке (БСА) составил почти 100%. С другой стороны, более высокое отторжение лактозы было получено с помощью NF, достигнув наибольшего значения отторжения при использовании мембраны NTR-7450-S2F (85–96 %) по сравнению с мембраной NF270 (81–88 %). Кроме того, при использовании мембраны NTR-7450-S2F, низковалентные ионы (Na + , K + и Cl — ) было получено отторжение (от 5% до 16%) при значениях pH 5,0–5,7, тогда как около 50% кальция было отторгнуто. С другой стороны, при том же pH было получено более высокое подавление ионов при использовании мембраны NF270-2540: 7–26% для одновалентных ионов и >50% для кальция. Таким образом, мембрана НТР-7450 является наиболее подходящей для обессоливания сыворотки (разделение одновалентных ионов и переход кальция в пермеат около 50 %), при восстановлении в концентрате около 95 % лактозы.
С другой стороны, из того же молочного побочного продукта, например, сыворотки, или из восстановленной лактозы можно получить галактоолигосахариды (ГОС). Следовательно, при гидролизе лактозы с помощью фермента β-галактозидазы образуются GOS. ГОС рассматриваются как пребиотические вещества, широко используемые в различных пищевых продуктах, таких как детское питание, фруктовые соки, хлебобулочные изделия и конфеты [83]. Для получения ГОС хорошего качества обычно применяют процесс нанофильтрации [84,85,86,87,88,89].,90], а затем биореактор с ультрафильтрационной мембраной (UF-MBR) [91,92,93]. Например, Мишелон и др. [84] выбрали нанофильтрационную мембрану из полиэфирсульфона NP030 для очистки GOS из раствора, имитирующего реакции трансгалактозилирования, катализируемые b-галактозидазой, из Kluyveromyces marxianus CCT 7082. Для коммерческой смеси, содержащей лактозу, глюкозу и галактозу, высокий коэффициент очистки и пермеат потока были получены при 35 ° C и 3 МПа с извлечением 61% ( w / w ) ГСН.
5.1.5. Обработка сыворотки с помощью нанофильтрации
На самом деле молочная и перерабатывающая промышленность были одними из основных сторонников использования НФ в пищевой промышленности, особенно для повышения ценности сывороточного белка. Это в основном связано с MWCO мембран NF (100–1000 Да), значения которых находятся между значениями методов УФ и обратного осмоса. Действительно, NF не была отдельной технологией для переработки молока и молока, поскольку она была интегрирована с другими мембранными технологиями на нескольких этапах этой отрасли, таких как фракционирование белкового гидролизата, концентрирование сывороточного белка, производство сыра, регенерация сточных вод и очистка сыворотки. поток отходов [24]. Фактически, НФ постулируется как альтернатива ЭД с возможностью фракционирования растворенных веществ. Мембраны NF демонстрируют низкое отклонение для однозарядных электролитов (например, NaCl и KCl), но демонстрируют очень высокое отклонение для многовалентных электролитов (например, MgCl 9). 0890 2 , Na 2 SO 4 и MgSO 4 ) и/или органические соединения (например, мочевина, лактоза и белки). Поведение отторжения, хотя оно еще не полностью изучено, считается, что оно сильно зависит от диэлектрического исключения в случае заряженных частиц, свойств растворенных веществ и свойств мембран [94,95]. Кроме того, НФ имеет некоторые преимущества по сравнению с ЭД, такие как снижение эксплуатационных расходов (потребление электроэнергии и снижение затрат на водоотведение) и одновременная деминерализация и концентрирование сыворотки [24,9].6].
С другой стороны, благодаря селективности НФ, он был успешно внедрен в утилизацию сыворотки, которая является одной из основных проблем молочной промышленности из-за высокого содержания органических веществ. В этом смысле органические кислоты, большая часть однозарядных ионов и содержание лактозы могут проходить через мембрану NF (пермеат). Поэтому жидкая сыворотка была частично деминерализована, а также концентрирована мембранами НФ [20].
Кроме того, NF используется для обработки соленой сыворотки после добавления NaCl в творог, а также для раскисления сыворотки путем добавления HCl в молоко при производстве казеина. Фактически необходимо деминерализовать сыворотку для потребления человеком и животными. Затем, после процесса NF, производятся высококачественные продукты (например, сухая сыворотка), которые очень богаты белками и питательными веществами. Кроме того, NF применяется для предотвращения образования накипи и удаления солей, а также для обеззоливания лактозы. Эта мембранная технология обеспечивает значительное улучшение переноса Ca(II) как с обработанной, так и с необработанной сывороткой, а также улучшает коэффициент извлечения воды при интеграции с пермеатом кислой сыворотки со стадии ультрафильтрации. Подводя итог, можно сказать, что интеграция мембран NF вместо испарительных стадий и/или схем, включая ED, способствует обогащению и деминерализации сыворотки [24,9].7].
NF также используется для одновременного концентрирования и частичной деминерализации творожной сыворотки путем сочетания ее с непрерывной диафильтрацией переменного объема. В этом исследовании степень деминерализации однозарядных ионов была удовлетворительно высокой (более 70%), а сохранение полезных компонентов сыворотки, таких как лактоза и белок, было выше 90% [98]. Кроме того, разделение лактата и лактозы путем интеграции стадии NF может быть достигнуто за счет увеличения pH выше константы диссоциации молочной кислоты с отбраковкой выше 9.0%, потому что состояние диссоциации молочной кислоты, как слабой кислоты, зависит от рН в соответствии с уравнением Хендерсона-Хассельбаха [99]. С другой стороны, NF также успешно применялся для концентрирования сыворотки тофу для производства двух ферментированных молочнокислых напитков с (а) 10% концентрированной сыворотки тофу и 90% молока и (б) с 20% концентрированной сыворотки тофу и более 80% молока. Достигнутые коэффициенты водоотдачи были выше 4,5. Кроме того, связанное с этим повышение содержания изофлавонов и антиоксидантной активности концентрированной сыворотки тофу улучшило ее пищевую ценность [100].
Кроме того, можно получить ингибиторы различных бактерий путем обработки УФ пермеата триптического гидролизата сывороточного белка НФ. Кроме того, поток ретентата, богатый пептидами, из триптического гидролизата сывороточного белка может быть оценен как природный биоконсервант [101].
Подводя итог, можно сказать, что NF стал очень ценной технологией, поскольку он позволяет выполнять частичную деминерализацию, а также уменьшение объема за одну операцию. По этой причине NF используется в качестве альтернативы традиционным процессам для отделения однозарядных ионов, а также для частичной деминерализации и концентрирования сыворотки. Наконец, стоит упомянуть, что НФ, связанный с диафильтрацией переменного объема или многоступенчатой периодической диафильтрацией, также может быть использован для повышения степени деминерализации однозарядных ионов [9].7].
5.1.6. Появляющиеся мембранные процессы для сточных вод молочной промышленности
Существуют и другие появляющиеся мембранные процессы, такие как прямой осмос (FO) и мембранная дистилляция (MD), которые необходимо упомянуть при очистке потока молочной продукции.
Например, FO был изучен для производства сухой сыворотки из сыворотки и извлечения воды [102] или для концентрирования нескольких молочных потоков, таких как растворы сывороточного белка [103], обезжиренное молоко и сыворотка [104], или других соответствующих молочных потоков (например, деминерализованная сыворотка, сладкая сыворотка, КСБ и лактоза) [105]. Айдинер и др. [102] предложили интегрировать систему FO перед RO при использовании NaCl в качестве раствора для вытягивания вместо предварительной обработки UF. Результаты показали, что интеграция FO/RO привела к более высокому проценту извлечения воды и лучшему производству сухой сыворотки. Ван и др. [103] использовали половолоконные FO-мембраны, получая высокие потоки воды, низкую обратную диффузию растворенных веществ и высокое удержание WPC (более 99,9%) при использовании NaCl в качестве раствора для вытяжки. Кроме того, они пришли к выводу, что можно еще больше улучшить поток воды, увеличив концентрацию вытягивающего раствора или скорость поперечного потока в системе или уменьшив ее за счет увеличения концентрации WPC в исходном растворе. Чен и др. [104] предложили использовать NaCl в качестве раствора для вытяжки, поскольку он имитирует потенциальный поток рассола, который доступен на молочных заводах. Задачей работы было концентрирование обезжиренного молока и сыворотки методом ФО. Действительно, удалось достичь коэффициента концентрации около 2,5 для обоих потоков, что также привело к общей концентрации твердых веществ. Авторы также сообщают, что удалось увеличить поток воды, повысив трансмембранное давление процесса. Кроме того, они пришли к выводу, что метод FO требует меньше удельной энергии, чем RO для концентрирования молока и сыворотки. Наконец, система имела некоторые недостатки, так как было невозможно отбраковывать небольшие органические молекулы (например, лактозу) с помощью FO. Эти же авторы использовали MgCl 2 в качестве раствора для концентрирования технологических потоков, таких как деминерализованная сыворотка, сладкая сыворотка WPC и лактоза, из молочной промышленности с использованием коммерческих FO мембран. Результаты показали, что удалось достичь высоких коэффициентов концентрации (более четырех для сладкой сыворотки) и сохранить питательную ценность обработанных потоков (например, протеины и лактоза отбрасывались системой FO). Хотя интенсивная деятельность на исследовательском уровне завершена, технология еще не достигла промышленного масштаба. Производители мембран FO не достигли больших производственных мощностей, и, тем не менее, предстоит решить две основные проблемы: (i) регенерация раствора, связанная с доступом к отходящему теплу, который не всегда доступен, и (ii) перенос соли из потока вытяжного раствора в поток раствора продукта.
Кроме того, другой мембранной технологией, представляющей большой интерес в агропродовольственной промышленности, например, для обработки молочной жидкости, является MD. МД представляет собой новый процесс термического разделения, основанный на переносе пара через гидрофобную мембрану за счет градиента давления пара. Фактически МД представляет собой конкурентоспособную альтернативу традиционным методам, таким как термическое выпаривание [106,107], поскольку это достойная альтернатива с точки зрения потребления энергии, конечного качества пермеата и уменьшения денатурации белка [107,108]. Однако его основным недостатком является потенциальное загрязнение и смачивание мембраны [108], такое как образование кальциевых отложений [109].], не считая низких потоков испарения по сравнению с RO и термическим испарением [107]. MD в основном изучался для концентрирования молочных продуктов, таких как молоко и сыворотка [107,110]. Например, Гюль и др. [110] использовали гибридную систему осмотической дистилляции и МД, чтобы избежать разбавления рассола и иметь возможность концентрировать молоко одновременно с рассолом. Гибридный процесс привел к более высоким потокам по сравнению с использованием только осмотической дистилляции. Более того, Кассано и соавт. [107] смогли концентрировать молочную сыворотку высокого качества, сводя к минимуму денатурацию белка, хотя явления поляризации концентрации происходили при высоких концентрациях, уменьшая потоки. С другой стороны, Abdelkader et al. [108] изучали влияние нескольких параметров при предварительной обработке соленого молочного потока производства твердого сыра, таких как скорость потока, перепады температур, содержание корма и органическая нагрузка. Результаты показали, что более низкая скорость потока и снижение температуры улучшают гидрофобность мембраны, обеспечивая более низкие потоки. Однако во время всех испытаний происходило загрязнение мембраны, и они пришли к выводу, что содержание корма и органическая нагрузка оказывают прямое влияние на слой отложений. Кесия и др. [109] использовали MD в качестве метода концентрирования побочного продукта сыроварения, который производится из соленой сыворотки. В этом случае на поток пермеата влияли присутствие белка в исходном растворе, скорость поперечного потока и размер пор мембраны. Результаты показали, что было возможно сконцентрировать твердые вещества из потока отходов соленой сыворотки три раза с помощью MD.
Наконец, Song et al. [111] предложили гибридную систему очистки сточных вод молочной фермы, объединяющую оба упомянутых метода: FO и MD. В этом случае снова NaCl использовался в качестве раствора для вытяжки в модуле FO с поперечным потоком и в ячейке MD с воздушным зазором. Гибридная система была способна производить высококачественный пермеат, получая высокие потоки воды и растворенных веществ при обратном вытягивании, высокую степень удаления загрязняющих веществ и высокую степень извлечения при длительном использовании.
5.2. Интеграция мембранных технологий в переработку молочной промышленности
После того, как различные мембранные процессы были пересмотрены для оптимизации и улучшения операций молочной промышленности, все они должны были быть включены в интегрированную схему процессов мембранной технологии для молочной промышленности с учетом производства молока и сыра.
показан традиционный процесс производства молока и сыра, тогда как предлагаемая комбинированная схема с мембранными технологиями представлена в .
Открыть в отдельном окне
Мембранная интеграция в молочной промышленности для производства молока и сыра.
Сравнивая и можно заметить, что для производства молока и сыра в молочной промышленности было предложено несколько мембранных процессов. Действительно, показано предложение по использованию МФ для фракционирования молочного жира (синие прямоугольники) перед производством масла или стандартизацией жира, а также перед процессами гомогенизации молока или сквашивания сыра. МФ также был запланирован для удаления бактерий и спор перед методами стандартизации/ультравысокотемпературной обработки и пастеризации (зеленый прямоугольник). Кроме того, концентрация и фракционирование сывороточного белка учитывались с помощью различных мембранных технологий. Например, снижение содержания жира в сыворотке и ее очистка могут быть выполнены путем интеграции методов MF и RO (оранжевый прямоугольник) после свертывания. Впоследствии из очищенной обезжиренной сыворотки были предложены два варианта: (i) ультрафильтрация с последующей диафильтрацией для производства КСБ и ИСБ (фиолетовый прямоугольник) и (ii) НФ, выпаривание и распылительная сушка для производства порошковой сыворотки (серый прямоугольник). Более того, производство КСБ и ИСБ, а также производство и концентрирование казеина (МКС) также планировалось из пермеата обезжиренного молока с низким содержанием бактерий путем интеграции МФ, УФ и диафильтрации (черный прямоугольник). Более того, было предложено фракционирование сывороточного белка для получения β-лактоглобулина и α-лактальбумина после полимеризации (бордовый прямоугольник). Наконец, в предложенную схему также включено извлечение лактозы из обработки сыворотки с помощью методов ультрафильтрации и NF (красные прямоугольники).
Подводя итог, можно сказать, что интегрированная схема с мембранными технологиями производства молока и сыра улучшит качество и консистенцию молока и сыра, а также оптимизирует весь процесс, извлекая побочные продукты с добавленной стоимостью, такие как сывороточные белки, лактоза и казеин.
В связи с этим Siebert et al. [112] показали применимость технологий мембранной фильтрации как инструмента, позволяющего создавать более функциональные пищевые продукты. Этими потенциальными новыми молочными продуктами могут быть жидкое молоко с высоким содержанием белка и низким содержанием лактозы, мороженое с высоким содержанием белка и низким содержанием лактозы и обезжиренный йогурт, приготовленный с меньшим количеством стабилизаторов. Более того, это исследование пришло к выводу, что (i) дополнительные затраты на производство продуктов функционального питания составляют от двух до шести процентов от существующей розничной цены на аналогичные стандартные молочные продукты, предложенные компаниями-производителями мембран, и что (ii) наиболее вероятные приверженцы мембранных технологий являются производителями йогуртов.
Приоритетной областью для производителей мембран является улучшение потока пермеата для уменьшения загрязнения мембраны. Для этого есть несколько доступных вариантов, которые могут уменьшить загрязнение мембраны (например, предварительная обработка потока сырья, модификация процессов модуля, модулирование характеристик поверхности мембраны, уплотнение или измерение эффективного удаления загрязнения) [113]. Мембранные процессы под давлением, в том числе MF, UF, NF и RO, использовались для удаления бактерий из сыворотки, концентрирования и деминерализации сыворотки, фракционирования сывороточных белков, извлечения белков из технологических вод молочной промышленности и других целей. Однако требуемая мощность перекачивания и высокая вязкость жидкостей молочной промышленности ограничивают максимально достижимый коэффициент концентрации. Кроме того, необратимое загрязнение под высоким давлением обычно затрудняет восстановление мембранного потока, несмотря на очистку. Например, обработка сладкой и кислой сыворотки мембранами MF или UF вызывает долговременное загрязнение и постепенное сокращение срока службы мембран [114]. Действительно, наблюдаемое поведение потока и удерживания в UF было связано со многими механизмами загрязнения (т. поведение)) [41,115,116].
Для уменьшения загрязнения мембраны предварительная обработка исходного раствора обычно является первым выбором, поскольку этот процесс легко адаптируется. Например, стадия предварительной обработки может быть адаптирована в зависимости от области применения, характеристик мембраны, качества исходного раствора или требований к пермеату. Обычно фильтры со средой используются для предварительной обработки исходной воды перед мембранными процессами. Однако этих обычных предварительных обработок недостаточно для удовлетворения требований к мембранам в молочном производстве. Кроме того, другие традиционные способы обработки, такие как биологическая и физико-химическая обработка, биологическая очистка или сочетание обоих процессов (например, осаждение, коагуляция-флокуляция, адсорбция, обычная фильтрация и окисление), в большинстве случаев неприменимы [42].
Для мембранных процессов поток пермеата снижается из-за биологического обрастания и образования накипи [117,118]. Более того, концентрационная поляризация неизбежна и более выражена при работе ОЯТ и РО, в том числе технологических линий. Кроме того, также связано увеличение удельного потребления электроэнергии из-за высокой скорости поперечного потока, которая необходима для контроля случаев загрязнения. По этой причине основные усилия основных поставщиков мембранных технологий направлены на разработку новых стратегий контроля/уменьшения загрязнения и возможности избежать дальнейших осложнений в оборудовании и эксплуатации. Кроме того, необходим ряд других факторов для достижения цели высокого удержания и/или проникновения целевых компонентов в обрабатываемые потоки.
Улучшение гидродинамических условий на мембранах NF и RO используется для контроля загрязнения. Таким образом, скорость поперечного потока, напряжение сдвига, структура потока на поверхности мембраны и скорость потока сырья являются одними из основных изучаемых параметров для уменьшения загрязнения. Улучшение этих условий могло бы быть вариантом для уменьшения концентрационной поляризации на мембранах, поскольку можно было бы повысить коэффициент массопереноса и турбулентность. Кроме того, была изучена новая разработка для улучшения мембранных процессов и смягчения снижения потока: барботирование воздухом/газом. В этом случае в исходный раствор вводят пузырьки воздуха/газа [119].]. Например, Патель и др. [119] наблюдали заметное снижение сопротивления концентрационной поляризации в присутствии барботажа газа. Однако системы фильтрации с усиленным сдвигом, такие как мембранный модуль с вращающимся диском, также могут снизить способность к концентрационной поляризации и загрязнению, поскольку создается очень высокая скорость сдвига на поверхности мембраны без перепада давления [120].
Подводя итог, можно сказать, что устранение обрастания или интеграция мембранных систем с более высокими характеристиками очистки является приоритетной областью исследований, и разработка новых конструкций модулей и новых материалов может дать интересные альтернативы. Для этого необходимы дополнительные исследования по снижению загрязнения, увеличению срока службы мембраны и оптимизации скорости потока пермеата для дальнейшего развития мембранных технологий.
В этой рукописи содержится обзор процессов мембранной технологии в агропродовольственной отрасли: молочной промышленности. Мембранные технологии продемонстрировали свой потенциал для разделения и очистки в молочной и сыроперерабатывающей промышленности, хотя уже можно добиться определенного прогресса. В настоящее время один метод разделения не может быть успешно использован в качестве автономной системы, но гибридные процессы характерны для коммерциализированных и внедренных решений. Для этого было предложено включить различные мембранные процессы, такие как MF и UF, и их интеграцию в обычные процессы молочной промышленности для разделения, производства и/или восстановления традиционных продуктов (таких как молоко), а также новых продуктов с высоким содержанием добавок. ценные продукты (такие как молочная сыворотка, казеин и GOS). Наиболее широко используемым мембранным процессом является MF, который можно использовать для фракционирования молочного жира, удаления бактерий и спор, производства казеина, снижения содержания сывороточного жира или в качестве предварительной обработки для фракционирования сывороточного белка. Тем не менее, UF имеет наибольшую долю рынка. Соответственно, технология ультрафильтрации также широко используется при обработке молочных продуктов в сочетании с другими мембранными технологиями, например, для извлечения лактозы в качестве стадии предварительной обработки процедуры НФ, в качестве стадии предварительной обработки стадии диафильтрации для производства КСБ и ИСБ из очищенной обезжиренной сыворотки и для фракционирования сывороточного белка с получением β-лактоглобулина и α-лактальбумина.
NF был успешно реализован в сочетании с другими подходящими мембранными методами. Улучшение дизайна и изготовления композитных мембран является основным направлением для удовлетворения потребностей новых приложений. Для этого настраиваются некоторые свойства мембраны: термомеханическая стабильность и физико-химические и морфологические свойства (например, дзета-потенциал, гидрофильность, плотность заряда и пористость). Кроме того, некоторые функциональные возможности также изменены, например, светочувствительные, антимикробные и адсорбционные возможности. Кроме того, интенсификация процессов становится ведущей приоритетной областью инноваций, о чем свидетельствуют решения, разработанные такими поставщиками, как Novasep, Koch Membrane Systems, GE_Osmonics и Pall Corporation.
Тем не менее, RO используется для очистки обезжиренной сыворотки после удаления с помощью MF. Кроме того, в процессах очистки, проводимых NF и RO, образуются потоки ретентата с высокими значениями концентрации. Поэтому их лечение представляет неудобство для реализации этих методик. Кроме того, мембранное загрязнение на NF и RO станет актуальной областью исследовательской деятельности, но устойчивое управление содержанием молочной промышленности представляет собой популярную область исследований для этой отрасли. Следовательно, наиболее важными направлениями для продолжения исследований по мембранным технологиям являются повторное использование, валоризация компонентов и сброс потоков ретентата. Тем не менее, новые инициативы по содействию извлечению дополнительных ценных компонентов из таких потоков являются темой в повестке дня исследований многих отраслей и финансирующих организаций по всему миру. Наконец, эволюция применения мембран в этом агропродовольственном секторе продемонстрировала, что мембранные технологии имеют растущую тенденцию по отношению к молочной отрасли, при этом лучшими вариантами фильтрации являются МФ и УФ. Однако в последние годы основные инновации были направлены на другие мембранные технологии, такие как NF/RO и FO/MD. По этой причине ожидается успешная интеграция этих технологий, сосредоточенная на (i) новых мембранах NF с новым химическим составом поверхности активного слоя, чтобы использовать факторы разделения или способствовать специфическому удалению нежелательных ионных компонентов; (ii) интеграция ED и ED с биполярными мембранами для повышения извлечения побочных продуктов с добавленной стоимостью, принимая во внимание разработку более моноселективных мембран и биполярных мембран такими компаниями, как Amstom, Suez и FujiFilm; и (iii) многообещающая разработка мембран FO, например, разработанная компанией Aquaporin. Для таких целей будущая перспектива будет заключаться в интеграции NF/RO и ED с MF и UF в качестве этапов полировки.
X. Весино благодарит MINECO за ее контракты с Хуаном де ла Сьерва (ссылка FJCI-2014-19732 и ссылка IJCI-2016-27445). Авторы также хотели бы поблагодарить Альберта Равентоса за его вклад в проект.
Концептуализация, М.Р., X.V. и JLC; формальный анализ, М.Р., X.В. и JLC; следствия, М.Р., Х.В. и JLC; ресурсы, JLC; курирование данных, M.R., X.V. и JLC; написание – черновая подготовка, М.Р., Х.В. и JLC; написание — обзор и редактирование, М.Р., X.В. и JLC; визуализация, М.Р., X.В. и JLC; надзор, JLC; администрация проекта, JLC; приобретение финансирования, J.L.C. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Это исследование было поддержано проектом Waste2Product (ссылка CTM2014-57302-R) и проектом R2MIT (ссылка CTM2017-85346-R), финансируемыми Министерством экономики и конкурентоспособности Испании (MINECO) и правительством Каталонии ( ссылка 2017-SGR-312), Испания. Кроме того, авторы признают перевод OpenInnovation-Research и обмен прикладными знаниями на практике через сотрудничество между университетами и промышленностью (OpenInnoTrain), номер соглашения о гранте (GAN): 823971, h3020-MSCA-RISE-2018-8239.71.
Не применимо.
Неприменимо.
Данные, представленные в этом исследовании, доступны по запросу у соответствующего автора.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.
1. Альварес С.Дж., Кардин М., Мартинес Э.М., Нейра X.X., Куэста Т.С. Эффективность молочной фермы в Галисии (северо-запад Испании) Bulg. Дж. Агрик. науч. 2014; 20:51–55. [Академия Google]
2. Лопес-Иглесиас Э. Эль Сектор Аграрио и Агроалиментарио Эн Галисия; Balance de Las Transformaciones Desde La Integración Europea, 1986–2016 гг. Преподобный Галега Экон. 2019; 28:1–20. doi: 10.15304/rge.28.3.6168. [CrossRef] [Google Scholar]
3. Ди Берардино С.Э. Замена природного газа из отходов: техническая оценка и промышленное применение биохимических и термохимических процессов. Академическая пресса; Кембридж, Массачусетс, США: 2019 г. Производство биогаза/биоСНГ путем анаэробной предварительной обработки сточных вод молокоперерабатывающих заводов; стр. 397–424. [Google Scholar]
4. Ожер-Гранье М. Молочный сектор ЕС. Основные черты, проблемы и перспективы. Краткий. Евро. парламент. 2018: 1–12. [Google Scholar]
5. Европейский Союз . В кн.: Статистика сельского, лесного и рыбного хозяйства. Кук Э., редактор. Евростат; Люксембург: 2019. [Google Scholar]
6. Дофин Г., Эскудье Ж. П., Карре Х., Беро С., Фийо Л., Декло М. Недавние и новые применения мембранных процессов в пищевой и молочной промышленности. Пищевые продукты Биопрод. Процесс. Транс. Инст. хим. англ. Часть С. 2001; 79: 89–102. doi: 10.1205/096030801750286131. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Карвальо А., Мобуа Ж.-Л. Инженерные аспекты молока и молочных продуктов. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2009 г. Применение мембранных технологий в молочной промышленности; стр. 33–56. [Google Scholar]
8. Дхинешкумар В., Рамасами Д. Обзор применения мембранных технологий в пищевой и молочной промышленности. Дж. Заявл. Биотехнолог. биоинж. 2017;3:399–407. doi: 10.15406/jabb.2017.03.00077. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
9. Берд Дж. Применение мембранных систем в молочной промышленности. Дж. Соц. Молочные технологии. 1996; 49:16–23. doi: 10.1111/j.1471-0307.1996.tb02615.x. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Pouliot Y. Мембранные процессы в технологии производства молочных продуктов — от простой идеи к всемирной панацее. Междунар. Молочный Дж. 2008; 18: 735–740. doi: 10.1016/j.idairyj.2008.03.005. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Мировой рынок мембранных технологий для производства продуктов питания и напитков (2019–2024 гг. ) [(по состоянию на 29июль 2020 г.)]. Доступно на сайте: https://www.autumnmarketresearch.com/industry-reports/global-membrane-technology-market-for-food-and-beverage-processing-2019-2024/
12. Castro-Muñoz R., Yáñez — Фернандес Дж., Фила В. Фенольные соединения, извлеченные из побочных продуктов агропродовольственной промышленности с использованием мембранных технологий: обзор. Пищевая хим. 2016; 213:753–762. doi: 10.1016/j.foodchem.2016.07.030. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
13. Базине Л., Дуайен А. Антиоксиданты, механизмы и восстановление с помощью мембранных процессов. крит. Преподобный Food Sci. Нутр. 2017; 57: 677–700. дои: 10.1080/10408398.2014.9. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Кастро-Муньос Р., Барраган-Уэрта Б.Е., Фила В., Денис П.С., Руби-Фигероа Р. Текущая роль мембранной технологии: из рассмотрения агропромышленного побочных продуктов вплоть до повышения ценности ценных соединений. Валоризация отходов биомассы. 2018;9:513–529. 15. Кастро-Муньос Р., Фила В. Мембранные технологии как новый инструмент для выделения соединений с высокой добавленной стоимостью из натуральных продуктов. Тенденции Food Sci. Технол. 2018;82:8–20. doi: 10.1016/j.tifs.2018.090,017. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Кастро-Муньос Р., Кониди С., Кассано А. Мембранные технологии для извлечения биологически активных соединений из пищевых продуктов и их побочных продуктов. крит. Преподобный Food Sci. Нутр. 2019;59:2927–2948. doi: 10.1080/10408398.2018.1478796. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Castro-Muñoz R., Boczkaj G., Gontarek E., Cassano A., Fíla V. Мембранные технологии, помогающие в переработке растительных и сельскохозяйственных побочных продуктов: Всесторонний обзор. Тенденции Food Sci. Технол. 2020;95: 219–232. doi: 10.1016/j.tifs.2019.12.003. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Дуг Э., Бадд Г.К. Обзор процессов водоподготовки. В: Edzwald JK, редактор. 19. Файвет П. Нанофильтрация. В: Дриоли Э., Джорно Л., редакторы. Энциклопедия мембран. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2016. стр. 1360–1362. [Google Scholar] 20. Липницкий Ф. Мембранная технология: мембраны для пищевых продуктов. Том 3. WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; Вайнхайм, Германия: 2010. Применение мембран с поперечным потоком в пищевой промышленности; стр. 1–24. [Академия Google] 21. Ли Дж., Чейз Х.А. Применение мембранных технологий для очистки натуральных продуктов. Биотехнолог. лат. 2010; 32: 601–608. doi: 10.1007/s10529-009-0199-7. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 22. Leu M., Marciniak A., Chamberland J., Pouliot Y., Bazinet L., Doyen A. Влияние обезжиренного молока, обработанного высоким гидростатическим давлением, на поток пермеата и Засорение во время ультрафильтрации. Дж. Молочная наука. 2017; 100:7071–7082. 23. Кравцов В., Куликова И., Михайлин С., Базине Л. Подщелачивание кислой сыворотки с помощью электродиализа с биполярными мембранами и анализ индуцированного мембранного загрязнения. Дж. Фуд Инж. 2020;277:109891. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2019.109891. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Нэт К., Дэйв Х.К., Патель Т.М. Пересмотр недавних применений нанофильтрации в пищевой промышленности: прогресс и прогноз. Тенденции Food Sci. Технол. 2018;73:12–24. doi: 10.1016/j.tifs.2018.01.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Новасеп . Услуги по разработке процессов. Отчет Новасеп; Лион, Франция: 2014. [Google Scholar] 26. Novasep . Оптимизированные процессы очистки для молочной промышленности. Отчет Новасеп; Лион, Франция: 2014. [Google Scholar] 27. MEGA, Novasep. Процессы деминерализованной сыворотки. МЕГА отчет; Прага, Чехия: 2014. [Google Scholar] 28. GEA Process Engineering. 29. Куартас-Урибе Б., Алкаина-Миранда М.И., Сориано-Коста Э., Мендоса-Рока Дж.А., Иборра-Клар М.И., Лора-Гарсия Дж. Исследование отделения лактозы из пермеата ультрафильтрации сыворотки с использованием нанофильтрации. Опреснение. 2009; 241: 244–255. doi: 10.1016/j.desal.2007.11.086. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Хинькова А., Зидова П., Пур В., Бубник З., Хенке С., Салова А., Кадлец П. Возможности процессов мембранного разделения при фракционировании и сепарации подсырной сыворотки. Procedia англ. 2012;42:1425–1436. doi: 10.1016/j.proeng.2012.07.536. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Риера Ф.А., Суарес А., Муро К. Нанофильтрация конденсатов ультрапастеризованных охладителей молочного завода: характеристика и потенциал повторного использования воды. Опреснение. 2013; 309:52–63. doi: 10.1016/j.desal.2012.09.016. [CrossRef] [Google Scholar] 32. 33. Самаи С.М., Гато-Тринидад С., Алтаи А. Применение технологии керамических мембран под давлением для очистки промышленных сточных вод. Обзор. Сентябрь Пуриф. Технол. 2018;200:198–220. doi: 10.1016/j.seppur.2018.02.041. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Хофс Б., Огир Дж., Врис Д., Берендонк Э.Ф., Корнелиссен Э.Р. Сравнение проницаемости и загрязнения керамических и полимерных мембран поверхностными водами. Сентябрь Пуриф. Технол. 2011;79:365–374. doi: 10.1016/j.seppur.2011.03.025. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Мурузидис-Мурузис С.А., Карабелас А.Дж. Загрязнение сывороточным белком керамических мембран микрофильтрации – влияние давления. Дж. Член. науч. 2006; 282:124–132. doi: 10.1016/j.memsci.2006.05.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Отчет Grand View Research о размере рынка оборудования для переработки молока, анализе доли и тенденций. 37. Кунал Ахуджа С.С. Объем рынка оборудования для переработки молока в 2018–2024 гг. — Отчет о росте отрасли. [(по состоянию на 19 февраля 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.gminsights.com/industry-analysis/dairy-processing-equipment-market 38. Конарев А., Константинова С., Георгиева Г.В. Технологические инновации и совокупная факторная производительность молочной промышленности. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2019;618:012082. doi: 10.1088/1757-899X/618/1/012082. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Maximeze Market Research PVT.LTD Глобальный рынок ультрафильтрованного молока: отраслевой анализ и прогноз (2019–2027 гг.) [(по состоянию на 19 февраля 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.maximizemarketresearch.com/market-report/global-ultrafiltered-milk-market/69.717/ 40. Результаты поиска Scopus Analyze: TITLE-ABS-KEY (молочные продукты) И TITLE-ABS-KEY (мембраны) [(по состоянию на 5 ноября 2020 г. 41. Кумар П., Шарма Н., Ранджан Р., Кумар С., Бхат З.Ф., Чон Д.К. Перспективы мембранных технологий в молочной промышленности: обзор. Азиатско-австралийский. Дж. Аним. науч. 2013; 26:1347–1358. doi: 10.5713/ajas.2013.13082. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 42. Ананд С., Сингх Д., Авадханула М., Марка С. Развитие и контроль бактериальных биопленок на мембранах для переработки молочных продуктов. Компр. Преподобный Food Sci. Пищевая безопасность 2014;13:18–33. doi: 10.1111/1541-4337.12048. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 43. Tremblay-Marchand D., Doyen A., Britten M., Pouliot Y. Оценка эффективности процесса удаления сывороточного белка из молока с использованием керамической микрофильтрационной мембраны с переменной проницаемостью. 44. Бриао В.Б., Виейра Салла А.С., Миорандо Т., Хемкемайер М., Кадоре Фаваретто Д.П. Восстановление воды из промывочной воды молочных продуктов с помощью обратного осмоса: повышение ценности воды и сухих веществ молока. Ресурс. Консерв. Переработка 2019;140:313–323. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.10.007. [CrossRef] [Google Scholar] 45. Brans G., Schroën C.G.P.H., Van Der Sman R.G.M., Boom R.M. Мембранное фракционирование молока: современное состояние и проблемы. Дж. Член. науч. 2004; 243: 263–272. doi: 10.1016/j.memsci.2004.06.029. [CrossRef] [Google Scholar] 46. Портной М., Барбано Д.М. Лактоза: использование, измерение и выражение результатов. Дж. Молочная наука. 2021;104:8314–8325. doi: 10.3168/jds.2020-18706. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 47. Вальстра П., Гертс Т.Дж., Ноомен А., Еллема А., ван Букель М.А.Дж.С. Молочная технология: принципы свойств и процессов молока. 48. Ютио А. Использование фракций молочного жира в пищевой промышленности. Западный семинар по молочным ингредиентам; Виннипег, МБ, Канада: 2009. [Google Scholar] 49. Шерр С., Рибейро Дж. П. Жирность молочных продуктов, яиц, маргаринов и масел: влияние на атеросклероз. Арк. Бюстгальтеры. Кардиол. 2010;95:55–60. doi: 10.1590/S0066-782X2010005000074. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 50. Ma Y., Barbano D.M. Гравитационное разделение сырого коровьего молока: распределение жировых шариков по размерам и содержание жира в молочных фракциях. Дж. Молочная наука. 2000; 83: 1719–1727. doi: 10.3168/jds.S0022-0302(00)75041-7. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 51. Дхунгана П., Труонг Т., Палмер М., Бансал Н., Бхандари Б. Фракционирование нативных глобул молочного жира по размеру с помощью двухстадийного центробежного разделения. иннов. Пищевая наука. Эмердж. Технол. 2017;41:235–243. doi: 10. 52. Лу М., Ван Н.С. Микробиологическое качество продуктов питания: пищевые спойлеры. ООО «Эльзевир»; Амстердам, Нидерланды: 2017 г. Порча молока и молочных продуктов; стр. 151–178. [Google Scholar] 53. Университет Мельбурна Ультрапастеризованное молоко или пастеризованное молоко: что лучше? [(по состоянию на 20 октября 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://blogs.unimelb.edu.au/sciencecommunication/2020/09/18/uht-vs-pasteurized-milk%EF%BC%9Awhat-is-a-better-choice/ 54. Goudédranche H., Fauquant J., Maubois J.L. Фракционирование глобулярного молочного жира с помощью мембранной микрофильтрации. Лайт. 2000;80:93–98. doi: 10.1051/Lait:2000110. [CrossRef] [Google Scholar] 55. Фелан Дж.А. Стандартизация молока для сыроделия на заводском уровне. Междунар. Дж. Молочная технология. 1981; 34: 152–156. doi: 10.1111/j.1471-0307.1981.tb01515.x. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Чандан Р.К. Энциклопедия пищевой микробиологии. 57. Мало П.М., Уркхарт Э.А. Энциклопедия еды и здоровья. ООО «Эльзевир»; Амстердам, Нидерланды: 2015 г. Ферментированные продукты: использование стартовых культур; стр. 681–685. [Академия Google] 58. Эль Сода М., Авад С. Энциклопедия молочных наук: второе издание. Том 1. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2011 г. Сыр: ускоренное созревание сыра; стр. 795–798. [Google Scholar] 59. Лаузен А., Дюссо-Шуинар И., Бриттен М., Пулио Ю. Влияние мембранной селективности на композиционные характеристики и модельные сыроделительные свойства жидких концентратов сыра. Междунар. Dairy J. 2018; 83:34–42. doi: 10.1016/j.idairyj.2018.03.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 60. Сабойя Л.В., Мобуа Ж.Л. Современные разработки технологии микрофильтрации в молочной промышленности. Лайт. 2000; 80: 541–553. doi: 10.1051/Lait:2000144. [CrossRef] [Google Scholar] 61. 62. He J., Vazquez-Landaverde P., Qian M.C., Eskin N.A.M. Биохимия пищевых продуктов. Том 1. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2012 г. Посторонние привкусы в молоке; стр. 479–500. [Google Scholar] 63. Мухопадхьяй С., Укуку Д.О. Роль новых технологий в обеспечении микробной безопасности свежих продуктов, молока и яиц. Курс. мнение Пищевая наука. 2018;19:145–154. doi: 10.1016/j.cofs.2018.01.013. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Холм С., Мальмберг Р., Свенссон К. Способ и установка для производства молока с низким содержанием бактерий. Альфа-Лаваль Фуд энд Молок Инжиниринг АБ. WO 86/01687. Европейский патент. 1986 г. 27 марта; 65. [(по состоянию на 24 октября 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.alfalaval.com 66. Герра А., Йонссон Г., Расмуссен А. 67. Белна М., Ндиайе А., Тайландье Ф., Агабриэль Л., Мари А.Л., Гесан-Гизиу Г. Составление многокритериальной оптимизации 0,1 мкм микрофильтрации обезжиренного молока. Пищевые продукты Биопрод. Процесс. 2020; 124: 244–257. doi: 10.1016/j.fbp.2020.09.002. [CrossRef] [Google Scholar] 68. Renhe I.R.T., Corredig M. Влияние частичного истощения сывороточного белка во время мембранной фильтрации на термическую стабильность молочных концентратов. Дж. Молочная наука. 2018; 101:8757–8766. doi: 10.3168/jds.2018-14407. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 69. Кассано А., Базиле А. Интеграция различных мембранных операций и комбинирование мембран с традиционными методами разделения в промышленных процессах. Том 2. Woodhead Publishing Limited; Кембридж, Великобритания: 2013. 70. Келли П.М., Фуд Т., Корк С. Энциклопедия молочных наук. 2-е изд. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2011. Молочные белковые продукты: мембранное фракционирование; стр. 864–872. [CrossRef] [Google Scholar]. Переработка и утилизация отходов молочной промышленности: обзор. Тенденции Food Sci. Технол. 2019; 88: 361–372. doi: 10.1016/j.tifs.2019.04.003. [CrossRef] [Google Scholar] 72. Wen-Qiong W., Yun-chao W., Xiao-feng Z., Rui-xia G., Mao-lin L. Методы обработки мембраны сывороточного белка и анализ механизма загрязнения мембраны . Пищевая хим. 2019; 289: 468–481. doi: 10.1016/j.foodchem.2019.03.086. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 73. Келли П. Сывороточные белки: от молока к медицине. Эльзевир Инк .; Амстердам, Нидерланды: 2019 г. Производство продуктов на основе сывороточного белка: концентратов, изолятов, фракций сывороточного белка и микрочастиц; стр. 97–122. [Google Scholar] 74. Maubois J. Текущее использование и будущие перспективы технологии MF в молочной промышленности. 75. Fauquant J., Vieco E., Brule G., Maubois J.L. Clarification Des Lactosérums Doux Par Agrégation Thermocalcique de La Matière Grasse Résiduelle. Лайт. 1985; 65: 1–20. doi: 10.1051/Lait:1985647-6481. [CrossRef] [Google Scholar] 76. Мохаммад А.В., Теоу Ю.Х., Хо К.С., Роснан Н.А. Последние разработки в области нанофильтрации для пищевых продуктов. наноматер. Приложение для пищевых продуктов 2018: 101–120. дои: 10.1016/B978-0-12-814130-4.00005-1. [CrossRef] [Google Scholar] 77. Argenta A.B., Scheer A.D.P. Процессы мембранного разделения, применяемые к сыворотке: обзор. Food Rev. Int. 2020; 36: 499–528. doi: 10.1080/87559129.2019.1649694. [CrossRef] [Google Scholar] 78. Маркс М., Бернауэр С., Кулозик Ю. Производство концентратов сыворотки методом обратного осмоса с увеличенным сроком хранения и высоким содержанием белка. Междунар. Dairy J. 2018; 86: 57–64. doi: 10.1016/j.idairyj.2018.06.019. 79. Бедас М., Танги Г., Доливе А., Межан С., Гошерон Ф., Гаррик Г., Сенар Г., Жанте Р., Шук П. Нанофильтрация молочной сыворотки перед распылительной сушкой: масштабирование до полупромышленного масштаба. LWT-Пищевая наука. Технол. 2017;79:355–360. doi: 10.1016/j.lwt.2017.01.061. [CrossRef] [Google Scholar] 80. Heidebrecht H.J., Toro-Sierra J., Kulozik U. Концентрация иммуноглобулинов в пермеатах микрофильтрации обезжиренного молока: влияние трансмембранного давления и температуры на передачу IgG с использованием различных типов керамических мембран и пор. Размеры. Еда. 2018;7:101. дои: 10.3390/продукты7070101. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 81. Торо-Сьерра Дж., Толкач А., Кулозик У. Фракционирование α-лактальбумина и β-лактоглобулина из изолята сывороточного белка с использованием селективной термической агрегации, Оптимизированная процедура мембранного разделения и методы повторного растворения в масштабе экспериментальной установки. 82. Gésan-Giziou G., Daufin G., Timmer M., Allersma D., Van Der Horst C. Этапы процесса получения очищенных фракций α-лактальбумина и β-лактоглобулина из концентратов сывороточного протеина. Дж. Молочная Рез. 1999;66:225–236. doi: 10.1017/S002202999 19. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 83. Фишер К., Кляйншмидт Т. Синтез галактоолигосахаридов в молоке и сыворотке: обзор. Компр. Преподобный Food Sci. Пищевая безопасность 2018;17:678–697. doi: 10.1111/1541-4337.12344. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 84. Мишелон М., Манера А.П., Карвалью А.Л., Могери Филью Ф. Концентрация и очистка галактоолигосахаридов с использованием нанофильтрационных мембран. Междунар. Дж. Пищевая наука. Технол. 2014;49: 1953–1961. doi: 10.1111/ijfs.12582. [CrossRef] [Google Scholar] 85. Schmidt C.M., Mailänder L.K., Hinrichs J. Фракционирование моно- и дисахаридов с помощью нанофильтрации: влияние давления, температуры и концентрации. 86. Фэн Ю.М., Чанг С.Л., Ван У.Х., Ма Р.Ю. Разделение смеси галактоолигосахаридов методом нанофильтрации. Дж. Тайвань Инст. хим. англ. 2009;40:326–332. doi: 10.1016/j.jtice.2008.12.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 87. Кордова А., Астудильо С., Сантибаньес Л., Кассано А., Руби-Фигероа Р., Илланес А. Очистка галактоолигосахаридов (GOS) с помощью трехступенчатых серийных установок нанофильтрации в условиях критического трансмембранного давления. хим. англ. Рез. Дес. 2017; 117: 488–499. doi: 10.1016/j.cherd.2016.11.006. [CrossRef] [Google Scholar] 88. Сантибаньес Л., Кордова А., Астудильо-Кастро К., Илланес А. Влияние гидролиза лактозы на смеси галакто-олигосахаридов, подвергнутые нанофильтрации: подробный фракционный анализ. Сентябрь Пуриф. Технол. 2019;222:342–351. doi: 10.1016/j.seppur.2019.04.020. [CrossRef] [Google Scholar] 89. Pruksasri S. 90. Кордова А., Астудильо К., Джорно Л., Герреро К., Кониди К., Илланес А., Кассано А. Потенциал нанофильтрации для Очистка высококонцентрированных ферментативно полученных олигосахаридов. Пищевые продукты Биопрод. Процесс. 2016;98:50–61. doi: 10.1016/j.fbp.2015.11.005. [CrossRef] [Google Scholar] 91. Кордова А., Астудильо С., Вера С., Герреро С., Илланес А. Производительность ультрафильтрационного мембранного биореактора (УФ-МБР) как стратегии обработки для синтеза галактоза -Олигосахариды при высоких концентрациях субстрата. Дж. Биотехнология. 2016; 223:26–35. doi: 10.1016/j.jbiotec.2016.02.028. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 92. Поцедичева К., Чурда Л., Мишун Д., Дрякова А. 93. Кордова А., Астудильо К., Герреро К., Вера К., Илланес А. Оценка механизмов загрязнения ультрафильтрационного мембранного биореактора при синтезе галактоолигосахаридов: влияние Операционные переменные. Опреснение. 2016; 393:79–89. doi: 10.1016/j.desal.2015.12.020. [CrossRef] [Google Scholar] 94. Лопес Дж., Рейг М., Гиберт О., Кортина Дж. Л. Повышение устойчивости металлургической промышленности за счет интеграции процессов мембранной нанофильтрации: восстановление кислоты. Сентябрь Пуриф. Технол. 2019;226:267–277. doi: 10.1016/j.seppur.2019.05.100. [CrossRef] [Google Scholar] 95. Qiu Z.-L., Yu W.-H., Shen Y.-J., Zhu B.-K., Fang L.-F. Катионная сверхразветвленная поли(амидоаминовая) инженерная нанофильтрационная мембрана для молекулярного разделения. Дж. Член. науч. 2021;629:119275. 96. Zhang H., Tao Y., He Y., Pan J., Yang K., Shen J., Gao C. Получение сухого молока с низким содержанием лактозы с помощью мембранной технологии. АСУ Омега. 2020;5:8543–8550. doi: 10.1021/acsomega.9б04252. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 97. Talebi S., Suarez F., Chen G.Q., Chen X., Bathurst K., Kentish S.E. Пилотное исследование по удалению молочной кислоты и минералов из кислой сыворотки с использованием мембранной технологии. ACS Sustain. хим. англ. 2020; 8: 2742–2752. doi: 10.1021/acssuschemeng.9b06561. [CrossRef] [Google Scholar] 98. Роман А., Ван Дж., Чанади Дж., Ходур С., Ватай Г. Частичная деминерализация и концентрирование кислой сыворотки с помощью нанофильтрации в сочетании с диафильтрацией. Опреснение. 2009 г.;241:288–295. doi: 10.1016/j.desal.2007.12.054. [CrossRef] [Google Scholar] 99. Чандрапала Дж., Дьюк М.С., Грей С.Р., Уикс М., Палмер М., Васильевич Т. 100. Benedetti S., Prudencio E.S., Müller C.M.O., Verruck S., Mandarino J.M.G., Leite R.S., Petrus J.C.C. Использование концентрата сыворотки тофу в процессе нанофильтрации с целью получения функционального ферментированного молочнокислого напитка. Дж. Фуд Инж. 2016;171:222–229. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2015.10.034. [CrossRef] [Google Scholar] 101. Демерс-Матье В., Готье С.Ф., Бриттен М., Флисс И., Робитайл Г., Джин Дж. Антибактериальная активность пептидов, экстрагированных из триптического гидролизата сывороточного белка методом нанофильтрации. Междунар. Молочный Дж. 2013; 28: 94–101. doi: 10.1016/j.idairyj.2012.09.003. [CrossRef] [Google Scholar] 102. Айдинер К., Сен У., Топку С., Сесли Д., Экинчи Д., Алтынай А.Д., Озбей Б., Косеоглу-Имер Д. 103. Ван Ю.Н., Ван Р., Ли В., Тан С.Ю. Восстановление сыворотки с помощью прямого осмоса — оценка факторов, ограничивающих эффективность флюса. Дж. Член. науч. 2017; 533:179–189. doi: 10.1016/j.memsci.2017.03.047. [CrossRef] [Google Scholar] 104. Chen G.Q., Artemi A., Lee J., Gras S.L., Kentish S.E. Экспериментальное исследование концентрации молока и сыворотки методом прямого осмоса. Сентябрь Пуриф. Технол. 2019;215:652–659. doi: 10.1016/j.seppur.2019.01.050. [CrossRef] [Google Scholar] 105. Chen G.Q., Gras S.L., Kentish S.E. Применение прямого осмоса в молочной промышленности. Сентябрь Пуриф. Технол. 2020;246:116900. doi: 10.1016/j.seppur.2020.116900. [CrossRef] [Google Scholar] 106. 107. Кассано А., Кониди К., Дриоли Э. Всесторонний обзор мембранной дистилляции и осмотической дистилляции в агропродовольственном секторе. Дж. Член. науч. Рез. 2020; 6: 304–318. doi: 10.22079/JMSR.2020.122163.1349. [CrossRef] [Google Scholar] 108. Abdelkader S., Gross F., Winter D., Went J., Koschikowski J., Geissen S.U., Boussselmi L. Применение мембранной дистилляции с прямым контактом для очистки соленых молочных стоков: производительность и анализ загрязнения. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2019;26:18979–18992. doi: 10.1007/s11356-018-2475-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 109. Кезия К., Ли Дж., Уикс М., Кентиш С. Мембранная дистилляция с прямым контактом для концентрирования соленых молочных стоков. 110. Гюль К., Хасаноглу А. Концентрация обезжиренного молока с использованием гибридной системы осмотической и мембранной дистилляции. Десалин. Водное лечение. 2019; 149:11–22. doi: 10.5004/dwt.2019.23864. [CrossRef] [Google Scholar] 111. Сун Х., Се Ф., Чен В., Лю Дж. Гибридная система FO/MD для реальной переработки сточных вод молочных заводов. Окружающая среда. Технол. 2018;39:2411–2421. doi: 10.1080/09593330.2017.1377771. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 112. Siebert J.W., Lalor A., Kim S.-Y. Коммерческий потенциал новых молочных продуктов с мембранной технологией. J. Дистрибьютор продуктов питания. Рез. 2001; 32:24–33. [Google Scholar] 113. Чемберленд Дж., Лессард М.Х., Дуайен А., Лабри С., Пулио Ю. Биообрастание ультрафильтрационной мембраны молочными жидкостями: характеристика первых бактерий-колонизаторов с использованием подхода ДНК-метабаркодирования. 114. Steinhauer T., Marx M., Bogendörfer K., Kulozik U. Мембранное загрязнение во время ультра- и микрофильтрации сыворотки и белков молочной сыворотки в различных условиях окружающей среды: роль агрегации Сывороточные белки как инициаторы загрязнения. Дж. Член. науч. 2015; 489:20–27. doi: 10.1016/j.memsci.2015.04.002. [CrossRef] [Google Scholar] 115. Ананд С., Авадханула М., Сингх Д. Обзор литературы: Разработка и контроль мембранных биопленок в молочной промышленности. Преподобный Лит. Искусство Ам. 2011: 17–32. [Академия Google] 116. Чемберленд Дж., Мессье Т., Дугат-Бони Э., Лессар М.Х., Лабри С., Дуайен А., Пулио Ю. Влияние температуры подачи на биообрастание ультрафильтрационной мембраны при переработке обезжиренного молока. Междунар. Dairy J. 2019; 93: 99–105. doi: 10.1016/j.idairyj.2019.02.005. [CrossRef] [Google Scholar] 117. Stoica I.M., Vitzilaiou E. 118. Картер Б., ДиМарзо Л., Праната Дж., Барбано Д.М., Дрейк М. Определение эффективности удаления сывороточного белка из сладкой сыворотки с помощью керамических микрофильтрационных мембран. Дж. Молочная наука. 2021;104:8630–8643. doi: 10.3168/jds.2020-18771. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 119. Патель Т.М., Нат К. Снижение снижения потока при поперечной нанофильтрации двухкомпонентной смеси красителей и солей с помощью низкочастотного ультразвукового облучения. Опреснение. 2013; 317:132–141. doi: 10.1016/j.desal.2013.03.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 120. Фернандес де Лабастида М., Ликон Е.Е., Бондаренко М., Ярощук А. Вращающаяся дискообразная мембранная ячейка для измерений под давлением с равнодоступной поверхностью мембраны: численное моделирование и экспериментальная проверка. 1. Херст К.К. Молочное животноводство: древняя история производства молока. [(по состоянию на 11 декабря 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.thoughtco.com/dairy-farming-ancient-history-171199 2. Cardoso C.S., Hötzel M.J., Weary D.M., Robbins J.A., von Keyserlingk M.A.G. Представляем идеальную молочную ферму. Дж. Молочная наука. 2016;99:1663–1671. doi: 10.3168/jds.2015-9925. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 3. Danne M., Musshoff O. Анализ готовности фермеров участвовать в программах пастбищного выпаса: результаты эксперимента дискретного выбора с немецкими молочными фермерами. Дж. Молочная наука. 2017; 100:7569–7580. doi: 10.3168/jds.2017-12756. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 4. Boogaard B.K., Oosting S.J., Bock B.B., Wiskerke J. 5. Britt J.H., Cushman R.A., Dechow C.D., Dobson H., Humblot P., Hutjens M.F., Jones G.A., Ruegg P.S., Sheldon I.M., Stevenson J.S. Приглашенный обзор: Уроки будущего — видение молочных ферм и коров в 2067 году. J. Dairy Sci. 2018;101:3722–3741. doi: 10.3168/jds.2017-14025. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 6. Каппер Дж.Л., Кэди Р.А., Бауман Д.Е. Воздействие молочного производства на окружающую среду: 1944 г. по сравнению с 2007 г. J. Anim. науч. 2009; 87: 2160–2167. doi: 10.2527/jas.2009-1781. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 7. Бромбин А., Пеццуоло А., Брщич М. Готовы ли мы к большим изменениям в системе производства молочной продукции? Рез. Вет. науч. 2019;126:17–19. doi: 10.1016/j.rvsc.2019.08.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 8. 9. Вентура Б.А., фон Кейзерлингк М.А.Г., Шуппли К.А., Уири Д.М. Взгляды на спорные методы молочного животноводства: случай раннего отделения коровы от теленка. Дж. Молочная наука. 2013;96:6105–6116. doi: 10.3168/jds.2012-6040. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 10. Regan Á., Kenny U., Macken-Walsh Á. Что общественность хочет знать о сельском хозяйстве? Результаты общественных консультаций, инициированных фермерами в Ирландии. Устойчивость. 2022. на рассмотрении. 11. Фрюер Л.Дж., Коле А., Ван Де Кроон С.М.А., Де Лаувер К. Отношение потребителей к развитию систем животноводства, благоприятных для животных. Дж. Агрик. Окружающая среда. Этика. 2005; 18: 345–367. doi: 10.1007/s10806-005-1489-2. 12. Уири Д.М., фон Кейзерлингк М.А.Г. Беспокойство общественности по поводу благосостояния молочных коров: как должна реагировать отрасль? Аним. Произв. науч. 2017;57:1201–1209. дои: 10.1071/AN16680. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Busch G., Weary D.M., Spiller A., von Keyserlingk M.A.G. Отношение американцев и немцев к разделению коров и телят на молочных фермах. ПЛОС ОДИН. 2017;12:e0174013. doi: 10.1371/journal.pone.0174013. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Моретти М., Ваншоенвинкель Дж., Ван Пассел С. Учет внешних факторов в кросс-секционных экономических моделях воздействия изменения климата. Экол. Экон. 2021;185:107058. doi: 10.1016/j.ecolecon.2021.107058. [CrossRef] [Google Scholar] 15. FOLU становится лучше: Десять критических шагов для преобразования продуктов питания и землепользования. [(по состоянию на 26 января 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.foodandlandusecoalition. 16. Природа Подсчет скрытых 12 триллионов долларов стоимости сломанной продовольственной системы. Природа. 2019;574:296. doi: 10.1038/d41586-019-03117-y. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Ly L.H., Ryan E.B., Weary D.M. Отношение общественности к методам и технологиям молочной фермы, связанным с производством молока. ПЛОС ОДИН. 2021;16:e0250850. doi: 10.1371/journal.pone.0250850. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 18. Батлер Д., Холлоуэй Л. Технология и реструктуризация социальной сферы молочного животноводства: гибридные капиталы, скотоводство и автоматические доильные системы. соц. Сельская местность. 2016;56:513–530. doi: 10.1111/soru.12103. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Маккензи Д., Вайцман Дж. Социальное формирование технологии. Издательство Открытого Университета; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1999. [Google Scholar] 20. Иствуд К. 21. Cardoso C.S., von Keyserlingk M.G., Hötzel M.J. Взгляды молочных фермеров, сельскохозяйственных консультантов и простых граждан на идеальную молочную ферму. Дж. Молочная наука. 2019;102:1811–1821. doi: 10.3168/jds.2018-14688. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 22. Роуз Д.К., Уиллер Р., Винтер М., Лобли М., Чиверс К.-А. Сельское хозяйство 4.0: заставить его работать на людей, производство и планету. Политика землепользования. 2021;100:104933. doi: 10.1016/j.landusepol.2020.104933. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Роуз Д.К., Чилверс Дж. Сельское хозяйство 4.0: Расширение масштабов ответственных инноваций в эпоху умного земледелия. Фронт. Поддерживать. Пищевая система 2018;2:87. 24. Ван дер Бург С., Богардт М.-Дж., Вольферт С. Этика умного земледелия: актуальные вопросы и направления для ответственных инноваций в будущем. NJAS-Wageningen J. Life Sci. 2019;90:100289. doi: 10.1016/j.njas.2019.01.001. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Бронсон К. Умное сельское хозяйство: включая правообладателей за ответственные сельскохозяйственные инновации. Технол. иннов. Управление 2018; 8:7–14. doi: 10.22215/timreview/1135. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Гаворски М., де Кашеле К., Ингелс К., Леурс Л., Мазаргуил К., Рингот Б., Цзу-Чен К. Тема идеальной молочной фермы может вдохновлять Как оценить знания о процессах производства молочных продуктов: пример со студентами и их вклад. Процессы. 2021;9:1357. doi: 10.3390/pr 27. Stilgoe J., Owen R., Macnaghten P. Разработка основы для ответственных инноваций. 28. Фон Шомберг Р. Видение ответственных инноваций. В: Оуэн Р., Хайнц М., Бессант Дж., редакторы. Ответственные инновации: управление ответственным появлением науки и инноваций в обществе. Уайли; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2013. стр. 51–74. [Академия Google] 29. Макнахтен П., Шах Э., Людвиг Д. Политика знаний в инклюзивном развитии и инновациях. Рутледж; Лондон, Великобритания: 2021 г. Как заставить диалог работать: ответственные инновации и редактирование генов; стр. 243–255. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Нордманн А. Международный справочник по ответственным инновациям. Издательство Эдварда Элгара; Кэмберли Суррей, Великобритания: 2019. Связующие узы: коллективное экспериментирование и совместное проектирование как парадигмы ответственных инноваций. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. ОЭСР. Улучшение политики для продовольственных систем. ОЭСР; Paris, France: 2021. 32. Yunes M.C., Osório-Santos Z., von Keyserlingk M.A.G., Hötzel M.J. Генное редактирование для улучшения благополучия животных и производственных признаков крупного рогатого скота: будет ли эта технология принята или Отвергнуты общественностью? Устойчивость. 2021;13:4966. doi: 10.3390/su13094966. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Regan Á. «Умное сельское хозяйство» в Ирландии: исследование восприятия риска с ключевыми субъектами управления. NJAS-Wageningen J. Life Sci. 2019;90:100292. doi: 10.1016/j.njas.2019.02.003. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Neave H.W., Sumner C.L., Henwood R.J.T., Zobel G., Saunders K., Thoday H., Watson T., Webster J.R. пастбищные системы Новой Зеландии. Дж. Молочная наука. 2022; 105: 453–467. doi: 10.3168/jds.2021-21047. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 35. Krampe C., Serratosa J., Niemi J.K., Ingenbleek P. Восприятие потребителями точного животноводства — качественное исследование в трех европейских странах. 36. Olynk NJ, Ortega D.L. Предпочтения потребителей в отношении проверенных методов содержания молочного скота в переработанных молочных продуктах. Пищевой контроль. 2013; 30: 298–305. doi: 10.1016/j.foodcont.2012.07.030. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Sato P., Hötzel M.J., Von Keyserlingk M.A.G. Взгляды американских граждан на идеальную свиноферму. Животные. 2017;7:64. doi: 10.3390/ani7080064. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Cardoso C.S., Von Keyserlingk M.A.G., Hötzel M.J. Граждане Бразилии: ожидания в отношении благополучия молочного скота и осознание спорных практик. Животные. 2017;7:89. doi: 10.3390/ani7120089. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 39. Kenny U., Regan Á., Hearne D., O’Meara C. Сочувствие, определение и идеи с фермерским сообществом для разработки фотографии с геотегами приложение для смарт-устройств: подход дизайнерского мышления. 40. Эбрахими Х.П., Шилло Р.С., Бронсон К. Систематическое вовлечение заинтересованных сторон в цифровое сельское хозяйство: структура и применение в Канаде. Устойчивость. 2021;13:6879. doi: 10.3390/su13126879. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Stitzlein C., Fielke S., Fleming A., Jakku E., Mooij M. Совместное проектирование цифровых сельскохозяйственных технологий: преодоление разрыва между наукой и практикой. Сельская доб. иннов. Сист. Дж. 2020; 16:14–23. [Google Scholar] 42. Филдсенд А.Ф., Кронин Э., Варга Э., Биро С., Рогге Э. «Совместное использование пространства» в системе сельскохозяйственных знаний и инноваций: Многостороннее инновационное партнерство с фермерами и лесниками в Европе . Дж. Агрик. Образовательный доб. 2021; 27:1–20. дои: 10.1080/1389224Х.2021.1873156. [CrossRef] [Google Scholar] 43. Сазерленд Л. Два хороших вопроса для интервью: Мобилизация концепций «хорошего фермера» и «хорошего дня» для проведения более чем репрезентативных исследований. 44. Burton R.J.F., Wilson G.A. Внедрение теории социальной психологии в концептуализацию сельскохозяйственного агентства: к постпродуктивистской фермерской самоидентификации? J. Сельский конный завод. 2006; 22:95–115. doi: 10.1016/j.jrurstud.2005.07.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 45. Макалун К.Г., Макен-Уолш А., Моран Л., Уайт П., Мор С.Дж., О’Грэйди Л., Доэрти М.Л. Болезнь Джона глазами ирландских животноводов: подход качественного описательного исследования к пониманию последствий для борьбы с болезнью. Пред. Вет. Мед. 2017; 141:7–13. doi: 10.1016/j.prevetmed.2017.04.001. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 46. Fischer K., Sjöström K., Stiernström A., Emanuelson U. Взгляд молочных фермеров на использование антибиотиков: качественное исследование. Дж. Молочная наука. 2019;102:2724–2737. doi: 10.3168/jds.2018-15015. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 47. 48. Малкерринс М., Бичер М., Макалун К.Г., Макен-Уолш А. Внедрение компактного отела на уровне фермы: качественный анализ фермеров, использующих пастбищные молочные системы в Ирландии. Дж. Молочная наука. 2022. на рассмотрении. 49. Макгуайр Дж., Мортон Л.В., Каст А.Д. Реконструкция идентичности хорошего фермера: изменение идентичности фермера и методов управления фермой для улучшения качества воды. Агр. Человеческие ценности. 2013;30:57–69. doi: 10.1007/s10460-012-9381-y. [CrossRef] [Google Scholar] 50. McDonald R., Macken-Walsh Á., Pierce K., Horan B. Фермеры в дерегулированном молочном режиме: взгляды на схему новых участников в Ирландии. 51. Макдональд Р., Маккен-Уолш А. Ориентированный на акторов подход к пониманию молочного животноводства в условиях либерализованного режима: тематическое исследование схемы для новых участников в Ирландии. Политика землепользования. 2016; 58: 537–544. doi: 10.1016/j.landusepol.2016.08.025. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Деминг Дж., Макен-Уолш А., О’Брайен Б., Кинселла Дж. «Хорошая» занятость в управлении фермой: новые ценности в современном ирландском молочном секторе. Политика землепользования. 2020;92:104466. doi: 10.1016/j.landusepol.2020.104466. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 53. Берри Д.П. Генетика — инструмент для повышения производительности и прибыльности. Междунар. Ж. Молочная Технол. 2008; 61:30–35. doi: 10.1111/j.1471-0307.2008.00371.x. [CrossRef] [Google Scholar] 54. Пипер Л., Доэрр М.Г., Хойвизер В. Отношение потребителей к качеству молока и методам оплодотворения молочных коров в Германии. 55. Martin-Collado D., Diaz C., Benito-Ruiz G., Ondé D., Rubio A., Byrne T.J. Измерение отношения фермеров к инструментам разведения: Шкала отношения к животноводству. Животное. 2021;15:100062. doi: 10.1016/j.animal.2020.100062. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 56. Martin-Collado D., Byrne T.J., Amer P.R., Santos B.F.S., Axford M., Pryce J.E. Анализ неоднородности предпочтений фермеров в отношении улучшения характеристик молочных коров с использованием фермерских типологий. Дж. Молочная наука. 2015;98:4148–4161. doi: 10.3168/jds.2014-9194. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 57. Лунд Т.Б., Гамборг К., Сечер Дж., Санд П. Принятие датскими молочными фермерами и готовность использовать сперму быков, полученную с помощью производства эмбрионов in vitro и геномная селекция. Дж. Молочная наука. 2021 г.: 10.3168/jds.2020-19210. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 58. 59. Хаскелл М. Дж. Что делать с излишками молочных телят? Благосостояние, экономические и этические соображения. Ландбауфоршунг. 2020;70:45–48. doi: 10.3220/LBF1593617173000. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 60. Balzani A., Aparacida Vaz do Amaral C., Hanlon A. Взгляд на использование разделенной по полу спермы для сокращения количества избыточных молочных телят-самцов в Ирландии: экспериментальное исследование. Фронт. Вет. науч. 2021;7:1243. doi: 10.3389/fvets.2020.623128. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 61. Dalcq A.-C., Dogot T., Beckers Y., Brostaux Y., Froidmont E., Vanwindekens F., Soyeurt H. Фермеры Валлонии по-разному позиционируют свою идеальную систему производства молочных продуктов между глобальной интенсивной и местной экстенсивной моделью фермы. 62. Николас П.К., Мандолези С., Наспетти С., Заноли Р. Инновации в низкозатратных и органических цепочках поставок молочных продуктов — что приемлемо в Европе? Дж. Молочная наука. 2014;97:1157–1167. doi: 10.3168/jds.2013-7314. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 63. Vieira A.C., Fischer V., Canozzi M.E.A., Garcia L.S., Morales-Piñeyrua J.T. Мотивация и отношение бразильских молочных фермеров к использованию автоматизированных систем регистрации и анализа поведения. Дж. Молочная Рез. 2021; 88: 270–273. дои: 10.1017/S0022029 0662. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 64. Шиано А.Н., Дрейк М.А. Приглашенный обзор: Устойчивое развитие: разные точки зрения, внутренний конфликт. Дж. Молочная наука. 2021;104:11386–11400. doi: 10.3168/jds.2021-20360. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 65. Праудфут К., Макфарлейн Г., Уайтлоу Б., Лиллико С. 66. Ласк Дж. Л., Роозен Дж., Биберштейн А. Принятие потребителем новых пищевых технологий: причины и корни разногласий. Анну. Преподобный Ресурс. Экон. 2014; 6: 381–405. doi: 10.1146/annurev-resource-100913-012735. [CrossRef] [Google Scholar] 67. Бегин Дж. К., Густафсон К. Р. Оценка потребителей и отношение к новым продуктам питания, произведенным с использованием новых технологий растениеводства: обзор. Устойчивость. 2021;13:11348. doi: 10.3390/su132011348. [CrossRef] [Академия Google] 68. Gargiulo J.I., Eastwood C.R., Garcia S.C., Lyons N.A. Фермеры, выращивающие молочные продукты с большими размерами стада, внедряют более точные молочные технологии. Дж. Молочная наука. 2018;101:5466–5473. doi: 10.3168/jds.2017-13324. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 69. Кнаус В. Переосмысление кормления молочных коров в свете продовольственной безопасности. 70. Ван ден Пол-ван Дасселаар А., Беккер Т., Ботана Фернандес А., Ператонер Г. Социально-экономические возможности поддержки пастбищного молочного производства в Европе. Ирландский Дж. Агрик. Еда Рез. 2021 г.: 10.15212/ijafr-2020-0128. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 71. Stampa E., Schipmann-Schwarze C., Hamm U. Восприятие, предпочтения и поведение потребителей в отношении продуктов животноводства, выращиваемых на пастбищах: обзор. Качество еды. Предпочитать. 2020;82:103872. doi: 10.1016/j.foodqual.2020.103872. [CrossRef] [Google Scholar] 72. Schuppli C.A., Von Keyserlingk M.A.G., Weary D.M. Доступ к пастбищам для молочных коров: ответы участников онлайн-встречи. Дж. Аним. науч. 2014;92:5185–5192. doi: 10.2527/jas.2014-7725. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 73. Кюль С., Гасслер Б., Спиллер А. Стратегии маркировки для преодоления проблемы нишевых рынков экологически чистых молочных продуктов: пример молока, выращенного на пастбищах. 74. Boogaard B.K., Oosting S.J., Bock B.B. Определение устойчивости как социокультурной концепции: гражданские группы, посещающие молочные фермы в Нидерландах. Livest. науч. 2008; 117: 24–33. doi: 10.1016/j.livsci.2007.11.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 75. Вайнрих Р., Кюль С., Цюльсдорф А., Спиллер А. Отношение потребителей в Германии к различным системам содержания молочного скота и их влияние на маркетинг пастбищного молока. Междунар. Еда Агрибус. Управление 2014; 17:205–222. doi: 10.22004/ag.econ.188715. [CrossRef] [Google Scholar] 76. Мусто М., Кардинале Д., Люсия П., Фараоне Д. Влияние различных форматов представления информации на приемлемость для потребителей: пример козьего молока, полученного из разных систем выращивания. J. Sens. Стад. 2015;30:85–97. doi: 10.1111/joss.12140. [CrossRef] [Google Scholar] 77. Hötzel M.J., Cardoso C. 78. Джубран А.М., Пирс К.М., Гарви Н., Шаллу Л., О’Каллаган Т.Ф. Приглашенный обзор: перспективы пастбищных молочных систем и продуктов на 2020 год. Дж. Молочная наука. 2021 г.: 10.3168/jds.2020-19776. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 79. Смид А.-М.С., Вири Д.М., фон Кейзерлингк М.А.Г. Влияние различных видов доступа на улицу на поведение молочного скота. Фронт. Вет. науч. 2020;7:257. doi: 10.3389/fvets.2020.00257. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 80. Каттл С.П. Влияние пастбищного выпаса на качество почвы. В: McDowell RW, редактор. Воздействие пастбищного земледелия на окружающую среду. КАБ Интернэшнл; Уоллингфорд, Великобритания: 2008. стр. 81. Смид А.-М.С., Инберг П.Х.Дж., де Йонг С., Синклер С., фон Кейзерлингк М.А.Г., Уири Д.М., Баркема Х.В. Взгляд молочных фермеров Западной Канады на обеспечение доступа молочных коров на открытом воздухе. Дж. Молочная наука. 2021;104:10158–10170. doi: 10.3168/jds.2021-20342. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 82. Hartwiger J., Schären M., Potthoff S., Hüther L., Kersten S., Von Soosten D., Beineke A., Meyer U., Breves G. , Дэнике С. Влияние перехода от полного смешанного рациона в помещении к ротационной пастбищной системе в сочетании с умеренным снабжением концентратом корма на ферментацию рубца молочных коров. Животные. 2018;8:205. дои: 10.3390/ани8110205. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 83. Tamminga S., Bannink A., Dijkstra J., Zom R.L.G. Стратегии кормления для снижения потерь метана у крупного рогатого скота. Группа наук о животных; Лелистад, Нидерланды: 2007. [Google Scholar] 84. Мартин С. 85. Naspetti S., Mandolesi S., Buysse J., Latvala T., Nicholas P., Padel S., Van Loo E.J., Zanoli R. Детерминанты принятия стратегии устойчивого производства среди молочных фермеров: разработка и тестирование модели принятия модифицированной технологии. Устойчивость. 2017;9: 1805. дои: 10.3390/su05. [CrossRef] [Google Scholar] 86. Палчински Л.Дж., Блич Э.Ч.Л., Бреннан М.Л., Робинсон П.А. Восприятие заинтересованными сторонами управления болезнями молочных телят: «Это всего лишь мелочи, которые имеют такое большое значение» Животные. 2021;11:2829. doi: 10.3390/ani11102829. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 87. Perttu R.K., Ventura B.A., Endres M.I. Взгляды молодежи и взрослых на варианты содержания молочных телят. Дж. Молочная наука. 2020;103:8507–8517. 88. Веллинга Т.В., Де Хаан М.Х.А., Шилс Р.Л.М., Эверс А., ван ден Пол-ван Дасселаар А. Реализация мер по снижению выбросов парниковых газов на интенсивных молочных фермах: предпочтения фермеров и вариации в эффективности затрат. Livest. науч. 2011; 137:185–195. doi: 10.1016/j.livsci.2010.11.005. [CrossRef] [Google Scholar] 89. Лавуа А., Уордроппер К. Б. Участие в консервационной обработке почвы, сформированное идентичностью «хорошего фермера». Агр. Человеческие ценности. 2021; 38:1–11. doi: 10.1007/s10460-021-10205-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 90. Бертон Дж. Ф., Форни Дж., Сток П., Сандерленд Л. «Хороший фермер» в практикующих сообществах. Рутледж; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2020. [Google Scholar] 91. Sinnott A.M., Kennedy E., Bokkers E.A.M. Влияние ручного и автоматизированного методов кормления молоком на здоровье, поведение, рост и роды телят при групповом содержании. 92. Medrano-Galarza C., LeBlanc S.J., Jones-Bitton A., DeVries T.J., Rushen J., de Passillé A.M., Haley D.B. Восприятие производителями ручных и автоматизированных систем выпойки молочных телят в Канаде. Можно. Дж. Аним. науч. 2017;98: 250–259. doi: 10.1139/cjas-2017-0038. [CrossRef] [Google Scholar] 93. Wilson D.J., Pempek J.A., Roche S.M., Creutzinger K.C., Locke S.R., Habing G., Proudfoot K.L., George K.A., Renaud D.L. Исследование фокус-группы производителей молочных продуктов Онтарио относительно неонатального ухода за телятами мужского и женского пола. Дж. Молочная наука. 2021;104:6080–6095. doi: 10.3168/jds.2020-19507. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 94. Sumner C.L., von Keyserlingk M.A.G., Weary D.M. Взгляды фермеров и ветеринаров на благополучие молочного скота. Аним. Фронт. 2018;8:8–13. дои: 10.1093/аф/vfx006. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 95. 96. Бивер А., Праудфут К.Л., фон Кейзерлингк М.А.Г. Обзор симпозиума: Соображения относительно будущего содержания молочного скота: перспектива благополучия животных. Дж. Молочная наука. 2020;103:5746–5758. doi: 10.3168/jds.2019-17804. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 97. Рош Дж.Р., Берри Д.П., Брайант А.М., Берк С.Р., Батлер С.Т., Диллон П.Г., Донахи Д.Дж., Хоран Б., Макдональд К.А., Макмиллан К.Л. 100-летний обзор: столетие изменений в молочных системах умеренного выпаса. Дж. Молочная наука. 2017;100:10189–10233. doi: 10.3168/jds.2017-13182. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 98. Холлоуэй Л., Беар С. Становления крупного рогатого скота и человека в истории молочных технологий: роботизированные доильные системы и переделка субъективности животных и человека. 99. Driessen C., Heutinck L.F.M. Коровы хотят, чтобы их подоили? Доильные роботы и коэволюция этики и технологий на голландских молочных фермах. Агр. Человеческие ценности. 2015; 32:3–20. doi: 10.1007/s10460-014-9515-5. [CrossRef] [Google Scholar] 100. Хансен Б.Г. Опыт роботов-доильных фермеров и степень их внедрения в Йерене, Норвегия. J. Сельский конный завод. 2015;41:109–117. doi: 10.1016/j.jrurstud.2015.08.004. [CrossRef] [Google Scholar] 101. Де Конинг К. Труды симпозиума Фонда молочных исследований. Сиднейский университет; Камден, Австралия: 2011 г. Автоматическое доение: обычная практика на более чем 10 000 молочных ферм по всему миру; стр. 14–31. [Академия Google] 102. Медейрос И., Фернандес-Ново А., Астис С., Симоэс Й. Управление производством и здоровьем от выпаса до содержания в замкнутом пространстве крупнейших молочных ферм крупного рогатого скота на Азорских островах: взгляд фермеров. 103. Хайд Дж., Энгель П. Инвестирование в роботизированную доильную систему: анализ моделирования методом Монте-Карло. Дж. Молочная наука. 2002; 85: 2207–2214. doi: 10.3168/jds.S0022-0302(02)74300-2. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 104. Rotz C.A., Coiner C.U., Soder K.J. Автоматические доильные системы, размер фермы и производство молока. Дж. Молочная наука. 2003; 86: 4167–4177. doi: 10.3168/jds.S0022-0302(03)74032-6. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 105. Reinemann D.J. Роботизированное доение: Текущая ситуация; Материалы 47-го юбилейного собрания Национального совета по маститу; Новый Орлеан, Лос-Анджелес, США. 20–23 января; 2008. [(по состоянию на 26 января 2022 г.)]. стр. 75–80. Доступно в Интернете: https://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.599.9311&rep=rep1&type=pdf [Google Scholar] 106. Шеве Р.Л., Стюарт Д. Разнообразие внедрения сельскохозяйственных технологий: как используются автоматические доильные системы и с какой целью? Агр. 107. Батлер Д., Холлоуэй Л., Беар С. Влияние технологических изменений на молочное животноводство: роботизированные доильные системы и меняющаяся роль скотовода. Дж. Р. Агрик. соц. англ. 2012; 173:1–6. [Академия Google] 108. Прескотт Н.Б., Моттрам Т.Т., Вебстер А.Дж.Ф. Относительная мотивация молочных коров к доению или кормлению в Y-образном лабиринте и автоматической доильной системе. заявл. Аним. Поведение науч. 1998; 57: 23–33. doi: 10.1016/S0168-1591(97)00112-3. [CrossRef] [Google Scholar] 109. Свеннерстен-Сяуня К.М., Петтерссон Г. Плюсы и минусы автоматического доения в Европе. Дж. Аним. науч. 2008; 86: 37–46. doi: 10.2527/jas.2007-0527. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 110. Холлоуэй Л., Беар С., Уилкинсон К. Технологии роботизированного доения и пересмотр ситуативных этических отношений на молочных фермах Великобритании. Агр. Человеческие ценности. 111. Hovinen M., Pyörälä S. Приглашенный обзор: Здоровье вымени молочных коров при автоматическом доении. Дж. Молочная наука. 2011; 94: 547–562. doi: 10.3168/jds.2010-3556. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 112. Лайонс Н.А., Керриск К.Л., Гарсия С.С. Управление частотой доения в пастбищных автоматических доильных системах: обзор. Livest. науч. 2014; 159:102–116. doi: 10.1016/j.livsci.2013.11.011. [CrossRef] [Академия Google] 113. Миллар К.М., Томкинс С.М., Уайт Р.П., Мефам Т.Б. Отношение потребителей к использованию двух молочных технологий. бр. Food J. 2002 doi: 10.1108/00070700210418721. [CrossRef] [Google Scholar] 114. Пфайффер Дж., Габриэль А., Гандорфер М. Понимание отношения общественности к технологиям цифрового земледелия: общенациональный опрос в Германии. Агр. Человеческие ценности. 2021; 38: 107–128. doi: 10.1007/s10460-020-10145-2. [CrossRef] [Google Scholar]. 116. Heutinck LFM, Driessen C. Этика автоматических систем доения и выпаса молочного скота. В: Золлич В., Винклер К., Вайблингер С., Хаслбергер А., редакторы. Устойчивое производство продуктов питания и этика. Академические издательства Вагенинген; Вагенинген, Нидерланды: 2007. стр. 249–254. [Google Scholar] 117. Грихи Г.М., Маккарти М.Б., Хенчион М.М., Диллон Э.Дж., Маккарти С.Н. Сложности и загадки. Оценки граждан потенциально спорных новых пищевых технологий с использованием совещательного дискурсивного подхода. Аппетит. 2013;70:37–46. doi: 10.1016/j.appet.2013.06.083. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] 118. Туми С. Наука на службе граждан и потребителей. Нац. нанотехнологии. 2011;6:3–4. doi: 10.1038/nnano.2010.263. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 119. 120. Спунер Дж. М., Шуппли К. А., Фрейзер Д. Отношение граждан Канады к благополучию сельскохозяйственных животных: качественное исследование. Livest. науч. 2014; 163:150–158. doi: 10.1016/j.livsci.2014.02.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 121. Хенчон М. Что делает корова? И почему и для кого это важно?; Материалы слушаний Комитета Европейского парламента по сельскому хозяйству и развитию сельских районов «Перспективы животноводства в ЕС в контексте «Зеленой сделки», стратегии сохранения биоразнообразия «от фермы до стола» 2021 г.; Брюссель, Бельгия. 22 июня 2021 г. [Google Scholar] 122. Зулиани А., Эсбьерг Л., Грунерт К.Г., Боволента С. Благополучие животных и горные продукты с традиционных молочных ферм: как потребители воспринимают сложность? Животные. 123. Ventura B.A., Von Keyserlingk M.A.G., Wittman H., Weary D.M. Какая разница в визите? Изменения в восприятии благополучия животных после посещения заинтересованными гражданами молочной фермы. ПЛОС ОДИН. 2016;11:e0154733. doi: 10.1371/journal.pone.0154733. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 124. Von Keyserlingk M.A.G., Martin N.P., Kebreab E., Knowlton K.F., Grant R.J., Stephenson M., Sniffen C.J., Harner Iii J.P., Wright A.D., Smith S.I. Приглашенный обзор: устойчивость молочной промышленности США. Дж. Молочная наука. 2013;96: 5405–5425. doi: 10.3168/jds.2012-6354. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 125. Эйзерман Х., Льюис Н.А., Пшибыльский А.К., Вайнштейн Н., Дебрюйн Л., Ричи С.Дж., Вазире С., Форшер П.С., Мори Р.Д., Айвори Дж.Д. и др. . Будьте осторожны, применяя поведенческую науку к политике. Нац. Гум. Поведение 2020;4:1092–1094. 126. Eldredge L.K.B., Markham C.M., Ruiter R.A.C., Fernández M.E., Kok G., Parcel G.S. Планирование программ укрепления здоровья: подход к картированию вмешательства. Джон Уайли и сыновья; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2016. [Google Scholar] 127. Макен-Уолш А., Хенчион М., Риган А. Присоединяйтесь к нам» Системный подход: роль социальных наук в агропродовольственных исследованиях и инновациях. Ирландский Дж. Агрик. Еда Рез. 2021 [Google Scholar] 128. Грэдди-Лавлейс Г. Ответственность фермеров и нефермеров друг перед другом: обсуждение социальных контрактов и общественного блага сельского хозяйства. J. Сельский конный завод. 2021; 82: 531–541. doi: 10.1016/j.jrurstud.2020.08.044. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Министерство сельского хозяйства США (USDA) регулирует и помогает молочной промышленности США. Программы, связанные с молочными продуктами, находящиеся в ведении Министерства сельского хозяйства США, включают федеральные заказы на маркетинг молока, программы управления рисками, классификацию и стандарты молочной продукции, программы исследований и продвижения молочной продукции, программу возмещения убытков молочной продукции, программы пожертвований и различные программы покупки продуктов питания. Закон о соглашении о сбыте сельскохозяйственной продукции от 1937 г. санкционировал Федеральные распоряжения о сбыте молока (FMMO), в которые неоднократно вносились изменения, чтобы помочь установить упорядоченные условия сбыта в интересах молочных фермеров и потребителей молочных продуктов. Программа находится в ведении Министерства сельского хозяйства США, Службы сельскохозяйственного маркетинга. Секретная система ценообразования и объединение доходов являются двумя ключевыми элементами FMMO. Предприятие по производству молока устанавливает минимальные цены, которые переработчики молока платят за молоко от молочных фермеров. Эти минимальные цены на молоко устанавливаются смесями и ежемесячно меняются, чтобы отразить оптовые цены на основные молочные продукты. Несмотря на то, что большая часть молока в США продается через фермерские хозяйства, часть молока продается через аналогичные государственные программы. Часть молока не включена ни в федеральную, ни в государственную программу. Программа покрытия маржи молочной продукции (DMC) была учреждена Законом об улучшении сельского хозяйства от 2018 года и заменила Программу защиты маржи для производителей молочной продукции (MPP-Dairy). DMC — это добровольная программа, которая защищает производителей молочной продукции, когда разница между ценой на цельное молоко в США и средней стоимостью корма по стране (рассчитанной по формуле) падает ниже определенной суммы в долларах, выбранной фермером. Программа защиты доходов от молочных продуктов обеспечивает защиту от неожиданного снижения ежеквартальных доходов каждого участвующего предприятия от продажи молока по сравнению с гарантированным уровнем покрытия. Ожидаемый доход основан на фьючерсных ценах на молоко или молочные продукты (в зависимости от варианта, выбранного производителем молочной продукции) и объеме покрываемого производства молока, выбранном производителем молочной продукции. Охватываемое производство молока индексируется по штату или региону, где находится производитель молочной продукции. Программа находится в ведении Агентства по управлению рисками Министерства сельского хозяйства США. Для получения дополнительной информации см. Планы страхования скота. Программа валовой прибыли для молочного скота, управляемая Агентством по управлению рисками Министерства сельского хозяйства США, позволяет молочным фермерам приобретать страховое покрытие маржи с субсидированной премией на основе фьючерсных цен на молоко класса III, кукурузу и соевая мука. Служба сельскохозяйственного маркетинга Министерства сельского хозяйства США помогает отрасли продавать молочные продукты США на внутреннем и международном рынках посредством услуг по экспортной сертификации, беспристрастной оценки оборудования для молочной промышленности и качества продукции, а также стандартов, используемых в процессе оценки качества молочной продукции. Служба сельскохозяйственного маркетинга Министерства сельского хозяйства США курирует две программы исследований и продвижения молочных продуктов, широко известные как программы проверки молочных продуктов. Программа исследования и продвижения молочных продуктов была создана в соответствии с Законом о стабилизации молочного производства 1983 г. для содействия потреблению молочных продуктов, научных исследований и обучения правильному питанию. Программа финансируется за счет оценок молочных фермеров и импортеров. Для получения дополнительной информации см. Национальный совет по продвижению и исследованиям молочных продуктов. Программа продвижения жидких молочных продуктов разрабатывает и финансирует общие рекламные программы, предназначенные для поддержания и расширения рынков и использования жидких молочных напитков, производимых в Соединенных Штатах. Программа была учреждена Законом о продвижении жидкого молока от 19 г.90 и финансируется за счет оценок производителей жидкого молока. Для получения дополнительной информации см. раздел Рекламная доска для процессоров жидкого молока. Программа возмещения ущерба молочным предприятиям (DIPP) выплачивает производителям молочных продуктов, когда государственный регулирующий орган предписывает им изъять сырое молоко из коммерческого веществ и химических остатков, кроме пестицидов. Эта Программа возмещения расходов на донорство молока (MDRP), администрируемая Службой сельскохозяйственного маркетинга Министерства сельского хозяйства США, позволяет соответствующим молочным организациям сотрудничать с некоммерческими организациями для раздачи жидкого молока тем, кто нуждается в продовольственной помощи. Эти партнерства могут подать заявку и получить ограниченное возмещение, чтобы покрыть разницу в стоимости молока для напитков по сравнению с самым дешевым классом использования для квалифицированных донорских жидких молочных продуктов. Финансирование программы составило 9 долларов.миллионов в 2019 финансовом году и составляет 5 миллионов долларов за каждый последующий финансовый год. Приемлемые молочные организации (EDO) в рамках этой программы также имеют право на участие в Программе пожертвований молочных продуктов (см. В Законе о консолидированных ассигнованиях на 2021 год Конгресс поручил Министерству сельского хозяйства США разработать Программу пожертвований на молочные продукты (DDP) на сумму 400 миллионов долларов США для облегчения пожертвований молочных продуктов и сокращения пищевых отходов. Программа вступила в силу 2 сентября 2021 г. и истекает в сентябре 2023 г., если она не будет продлена посредством уведомления в Федеральном реестре. В рамках программы EDO, которые отчитываются перед FMMO и несут квалифицированные расходы, связанные с пожертвованиями определенных молочных продуктов, могут подать заявку и получить возмещение за эти пожертвования. Эта программа возмещает EDO по более высокой ставке, чем в рамках MDRP. Таким образом, EDO, получающие возмещение в рамках MDRP, получат дополнительное возмещение. Новые заявители на участие в программе DDP, сдающие жидкие молочные продукты, будут автоматически зарегистрированы в программе MDRP. Министерство сельского хозяйства США закупает молочные продукты для доставки в школы, продовольственные банки и некоммерческие организации в рамках различных программ питания и распределения Министерства сельского хозяйства США. Эти закупки находятся в ведении Службы сельскохозяйственного маркетинга Министерства сельского хозяйства США. Министерство сельского хозяйства США закупает различные продукты питания в соответствии со статьей 32 Закона о сельском хозяйстве от 24 августа 1935 года. Эти закупки поощряют потребление продуктов местного производства, отвлекая их от обычных каналов торговли и коммерции или увеличивая их потребление теми, кто нуждающимся в продовольственной помощи. Молочные продукты закупались на средства Раздела 32 с момента принятия Закона о сельском хозяйстве 2014 года. Ранее они приобретались в рамках Программы поддержки цен на молочные продукты. Министерство сельского хозяйства США увеличило закупки продуктов питания в рамках различных программ в ответ на пандемию COVID-19. Более подробная информация об этом представлена в разделе ниже. Федеральное правительство различными способами помогало молочной промышленности во время пандемии COVID-19. В апреле 2020 года из-за низкого спроса на молочную продукцию и проблем с логистикой, возникших в связи с пандемией, не было переработано значительное количество молока из разных регионов страны. Такое молоко часто разбрасывают по полям или добавляют в навозные отстойники. FMMO предоставили операторам, регулируемым программой FMMO, гибкие возможности для учета демпинга фермерского молока в рыночном процессе объединения. Для получения дополнительной информации обращайтесь в молочную программу AMS (https://www.ams.usda.gov/about-ams/programs-offices/dairy-program). Начиная с мая 2020 г. и заканчивая маем 2021 г., Министерство сельского хозяйства США закупило пять раундов значительного количества продуктов питания, включая молочные продукты, в рамках программы «Продовольственные ящики от фермеров к семьям». Для получения дополнительной информации см. Программа USDA Farmers to Families Food Box. Дополнительные закупки продуктов питания, включая молочные продукты, были сделаны за счет финансирования и полномочий, предусмотренных Законом о помощи, помощи и экономической безопасности в связи с коронавирусом; Закон о реагировании на коронавирус в первую очередь для семей; Американский план спасения и другие существующие источники Министерства сельского хозяйства США. Дополнительные сведения см. в разделе Программы закупок: предложения и вознаграждения. Министерство сельского хозяйства США платило фермерам напрямую через Программу продовольственной помощи в связи с коронавирусом (CFAP). Для получения дополнительной информации см. Программу продовольственной помощи в связи с коронавирусом. Некоторые фермеры и переработчики молока получили помощь в рамках программ, находящихся в ведении Управления по делам малого бизнеса (SBA). К ним относятся программа займа на случай причинения экономического ущерба (EIDL), программа EIDL Advance и программа защиты зарплаты. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт SBA. Закон о сводных ассигнованиях на 2021 год был подписан 27 декабря 2020 года. Для получения дополнительной информации см. https://www.congress.gov. Конкретно для молочной промышленности закон включает: 11 марта 2021 года президент Байден подписал Закон об американском плане спасения. Части Закона, касающиеся сельского хозяйства, включают положения о предоставлении продовольственной помощи, укреплении цепочки поставок продуктов питания, обеспечении справедливости для цветных фермеров и инвестировании в сельскую Америку. Для получения дополнительной информации см. Американский план спасения. 19 августа 2021 года Министерство сельского хозяйства США опубликовало информацию о Программе помощи в условиях волатильности рынка при пандемии. Программа предоставит: Для получения дополнительной информации см. Программу помощи при волатильности рынка при пандемии. Цель – достижение мощности по производству жидкого молока в 255 млн. тонн к 2022 году. -2025. Молочные продукты являются крупнейшим сельскохозяйственным товаром, на долю которого приходится 5% национальной экономики, а за последние 5 лет этот показатель составил 6,4% (CAGR). Поставщик исследовательского контента Анализ местоположения Консультативные/представительство политики Заинтересованные стороны. Собрание Resoution Соответствие регуляторному разрешению Запрос инвестора 100% FDI, разрешенные через автоматический маршрут для животного мужа (включая размножение собак, рыбная фермерская фермерская ферма, рыба, фермерская сельская ферма, рыба, фермерская сельская ферма, рыба, фермерская сельская ферма, рыбака, рыбака, рыбака, накапливаемая воя, на воле, добываемая водная ферма. Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой ПИИ здесь. 100% ПИИ разрешили Фонд производства и развития инфраструктуры. Животноводы Схема стимулирования, связанная с производством, для пищевой промышленности Индия экспортировала 54 762,31 тонны молочных продуктов на сумму 201,4 миллиона долларов в 2020-2021 годах, основными направлениями являются: a) ОАЭ b) Бангладеш c) США d) Бутан e) Сингапур Экспорт спредов оценивается в 102,2 млн долларов США с 16 964,18 млн тонн в 2020-2021 годах, основными направлениями являются: а) ОАЭ б) США в) Саудовская Аравия г) Сингапур д) Австралия Индия экспортировала 8 432,87 млн тонн сыра на сумму 40,1 млн долларов США в 2020 году -21, основные направления: a) ОАЭ b) Бутан c) США d) Сингапур e) Саудовская Аравия Индия экспортировала 13 457,11 тонн сухого обезжиренного молока на сумму 35,1 млн долларов США в 2020-2021 годах, основными направлениями являются: a) Бангладеш b) Малайзия c) ОАЭ d) Афганистан e) Бутан Профили Прогнозируется, что доля организованного молока вырастет с 23% в 2019 году до 50% в 2025 году. Инвестиции в такие технологии, как охладители молока (BMC), погружные охладители и усовершенствованные наборы для анализа молока. Возможности создания организованных и сертифицированных ферм для выращивания и разведения качественных телок. Инвестиционные возможности в технологии блокчейн, метках RFID, IoT, транспортных средствах с датчиками и упаковочных системах. Спросите нашего отраслевого эксперта 12 сентября 2022 г. Речь Моди на открытии Всемирного молочного саммита Международной молочной федерации 2022 г. 25 сентября 2021 г. Видеообращение PM на Global Citizen Live , 2021Давайте будем «голосами местных» для Атманирбхара Бхарата: премьер-министр Моди 24 сентября 2021Премьер-министр Нарендра Моди встречается с вице-пре…Премьер-министр Нарендра Моди встречается с вице-президентом Харрисом во время трехдневного визита в США 23 сентября 2021Запуск Национальной системы «единого окна»Запуск национальной системы «единого окна» 07 августа 2021 г. 12 сентября 2022 г. Вечернее выступление Моди на инаугурации Интерната… Речь премьер-министра Моди на инаугурации Международной молочной федерации World Dairy Summit 2022 25 сентября 2021 г. Видеообращение PM на «Global Citizen Live» Видеообращение премьер-министра на «Global Citizen Live» 24 сентября 2021 г. Премьер-министр Нарендра Моди встречается с вице-прем… Премьер-министр Нарендра Моди встречается с вице-президентом Президент Харрис с трехдневным визитом в США 23 сентября 2021 г. Запуск национальной системы «единого окна» Запуск национальной системы «единого окна» 7 августа 2021 г. Давайте будем «голосом местного» для Атманирба… Давайте будем «голосом местного» для Атманирбхара Бхарата: премьер-министр Моди 12 сентября 2022 г. Речь Моди на открытии Интернат… Речь премьер-министра Моди на открытии Международной молочной федерации Всемирный молочный саммит 2022 25 сентября 2021 г. 24 сентября 2021 г. Премьер-министр Нарендра Моди встречается с вице-пре…Премьер-министр Нарендра Моди встречается с вице-президентом Харрисом во время трехдневного визита в США 23 сентября 2021 г. Запуск национальной системы «единого окна» Запуск национальной системы «единого окна» , 2021Давайте будем «вокалом местного населения» для Атманирба… Давайте будем «голосом местного» для Атманирбхара Бхарата: премьер-министр Моди Откройте для себя пищевую промышленность Декабрь 30 2021 Отчет о год Ender Review 2021 On Hight Key… БЮДЖЕТ2022 02 февраля 2022 г. Бюджет на 2022 г.: пищевая промышленность получает значительный импульс Пищевая промышленность (FPI) составляет 32 процента… 14 октября 2021 г. Цифровой Млечный Путь: как индийские стартапы трансформируют молочную промышленность… Обзор Индия является крупнейшим производителем молока в… Автор: Отдел стратегических инвестиций (SIRU) 14 октября 2021 г. Виртуальный круглый стол DAHD Офис главного научного консультанта при… По: Agnii Просмотр All View All PIN BY: Invest India 12 июля, 03: 02 PM News Индия Зарегистрировано все время Высокое производство молока в 209 мн Тонн в 202020202 -21 и коровы составляли 51% от этого, данные правительства показывают Департамент животноводства и молочного животноводства (DAHD), в 2020-2021 годах, Индия . pin Автор: Invest India 12 июля, 15:02 Новости Конституция Национального консультативного комитета по животноводству и молочному сектору. Правительство учреждает Национальный консультативный комитет по животноводству, состоящий из 48 членов… Посетить страницу pin Автор: Invest India 12 июля, 15:02 Новости Молочный комплекс Ernakulam будет полностью работать на солнечной энергии скоро Региональный кооперативный союз производителей молока Эрнакулам создает 2-МВт… Посетите страницу pin Автор: Invest India 12 июля, 15:02 Новости Шри Паршоттам Рупала выступит на инаугурационном заседании Конклава 75 предпринимателей и выставке 75 местных пород скота из 75 коренных. pin Автор: Invest India 03 ноября, 10:18 Новости Департамент животноводства и молочного животноводства организует форум заинтересованных сторон на тему «Промышленность и единое здоровье» для Отметьте шестой Международный день одного здоровья Департамент животноводства и молочного животноводства организует форум заинтересованных сторон по … Посетить страницу Болезнь молочного скота: правительство Требуется постоянное расширение в разработке технологий и продуктов… Посетите страницу pin Автор: Invest India 28 октября, 15:24 News Центр выделил 1 31 000 индийских рупий для развития сельского хозяйства и смежных секторов Сельскохозяйственный сектор в настоящее время составляет более 20 процентов ВВП Индии. pin Подразделение стратегических инвестиций (SIRU) 21 октября, 13:28 Team India Blogs Прослеживаемость в цепочке поставок продуктов питания pin Подразделение стратегических инвестиций 14 октября, 17:19 Блоги Team India Цифровой Млечный Путь: как индийские стартапы трансформируют молочное животноводство Автор: Invest India 13 октября, 13:09 Новости Hershey India расширяет ассортимент напитков на растительной основе в Индии Местное подразделение американского производителя шоколада и кондитерских изделий Hershey на… Посетите страницу pin Автор: Invest India 13 октября, 13:09 Новости Американская компания Dairy. doi: 10.1007/s12649-017-0003-1. [CrossRef] [Google Scholar] Качество и очистка воды: Справочник по питьевой воде. Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2011. [Google Scholar] doi: 10.3168/jds.2017-12774. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] Мембранная фильтрация в молочной промышленности. ГЕА Процесс Инжиниринг А/С; Скандерборг, Дания: 2008 г. [Google Scholar] Ковалик-климчак А. Возможности использования мембранной фильтрации в молочной промышленности. Дж. Мах. Констр. Обслуживание. 2017;105:99–108. [Google Scholar] [(по состоянию на 19 февраля 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/dairy-processing-equipment-market )]. Доступно в Интернете: https://www-scopus-com.recursos.biblioteca.upc.edu/term/analyzer.uri?sid=b1adcdc0a372fcf595cc6b33563d4e70&origin=resultslist&src=s&s=%28TITLE-ABS-KEY%28dairy%29+AND+TITLE- ABS-KEY%28membranes%29%29&sort=plf-f&sdt=b&sot=b&sl=51&count=3650&analyzeResults=Analyze+results&txGid=ca67ca3a31cba58a8a491ea4805d734b Дж. Молочная наука. 2016;99:5230–5243. doi: 10.3168/jds.2016-10914. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Марсель Деккер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1999. [Google Scholar] 1016/j.ifset.2017.03.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 2-е изд. Том 1. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2014 г. Сыр: сыр на рынке; стр. 384–394. [Google Scholar] Мистри В., Мобуа Ж.-Л. Сыр: химия, физика и микробиология. ООО «Эльзевир»; Амстердам, Нидерланды: 2017. Применение технологии мембранной сепарации в горнодобывающих процессах; стр. 677–697. [Google Scholar] , Вагнер Нильсен Э., Эдельстен Д. Микрофильтрация обезжиренного молока с низкой скоростью поперечного потока для удаления бактериальных спор. Междунар. Молочный Дж. 1997; 7: 849–861. doi: 10.1016/S0958-6946(98)00009-0. [CrossRef] [Google Scholar] [Google Scholar] Бык. Междунар. Молочная Фед. 1997; 320:37–40. [Google Scholar] [CrossRef] [Академия Google] Технология пищевых биопроцессов. 2013;6:1032–1043. doi: 10.1007/s11947-011-0732-2. [CrossRef] [Google Scholar] Сентябрь Пуриф. Технол. 2019;211:571–577. doi: 10.1016/j.seppur.2018.10.024. [CrossRef] [Google Scholar] , Nguyen TH, Haltrich D., Novalin S. Фракционирование раствора галактоолигосахаридов при низкой и высокой температуре с использованием нанофильтрации. Сентябрь Пуриф. Технол. 2015; 151:124–130. doi: 10.1016/j.seppur.2015.07.015. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] , Дибликова Л. Получение галактоолигосахаридов с использованием мембранного реактора. Дж. Фуд Инж. 2010;99: 479–484. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2010.02.001. [CrossRef] [Google Scholar] doi: 10.1016/j.memsci.2021.119275. [CrossRef] [Google Scholar] Стратегии максимального удаления молочной кислоты из кислой сыворотки — решение проблемы невозможности переработки. Сентябрь Пуриф. Технол. 2017; 172: 489–497. doi: 10.1016/j.seppur.2016.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] Ю., Кескинлер Б. Техноэкономические исследования рекуперации воды и производства сухой сыворотки из сыворотки с использованием интегрированных мембранных систем UF/RO и FO/RO. Десалин. Водное лечение. 2014;52:123–133. дои: 10.1080/19443994.2013.786655. [CrossRef] [Google Scholar] Ван П., Чанг Т.С. Последние достижения в процессах мембранной дистилляции: разработка мембран, проектирование конфигурации и изучение применения. Дж. Член. науч. 2015; 474:39–56. doi: 10.1016/j.memsci.2014.09.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] Вода Res. 2015; 81: 167–177. doi: 10.1016/j.waters.2015.05.042. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Дж. Молочная наука. 2017;100:981–990. doi: 10.3168/jds.2016-11829. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] , Lyng Røder H., Burmølle M., Thaysen D., Knøchel S., van den Berg F. Биообрастание на обратноосмотических мембранах, используемых для регенерации воды в молочной промышленности. J. Water Process Eng. 2018; 24:1–10. doi: 10.1016/j.jwpe.2018.05.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] Дж. Член. науч. 2018; 550:492–501. doi: 10.1016/j.memsci.2017.10.057. [CrossRef] [Google Scholar] Разработка «умного» молочного животноводства с учетом интересов фермеров и граждан-потребителей: обзор
S.C. Социокультурная устойчивость животноводства: исследование социального восприятия молочного животноводства. Животные. 2011;5:1458–1466. doi: 10.1017/S1751731111000371. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Garnett T., Appleby M.C., Balmford A., Bateman I.J., Benton T.G., Bloomer P., Burlingame B., Dawkins M., Dolan L., Fraser D. Устойчивая интенсификация в сельском хозяйстве: Предпосылки и политика. Наука. 2013; 341:33–34. doi: 10.1126/science.1234485. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google] [CrossRef] [Google Scholar] org/wp-content/uploads/2019/09/FOLU-GrowingBetter-GlobalReport.pdf , Клеркс Л., Эйр М., Рю Б. Дела Решение социально-этических проблем в развитии умного земледелия: от фрагментарного к комплексный подход к ответственным исследованиям и инновациям. Дж. Агрик. Окружающая среда. Этика. 2019; 32: 741–768. doi: 10.1007/s10806-017-9704-5. [CrossRef] [Google Scholar] doi: 10.3389/fsufs.2018.00087. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]57. [CrossRef] [Google Scholar] . [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Рез. Политика. 2013;42:1568–1580. doi: 10.1016/j.respol.2013.05.008. [CrossRef] [Google Scholar] [CrossRef] [Google Scholar] Животные. 2021;11:1221. дои: 10.3390/ани11051221. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Агр. Сист. 2021;194:103248. doi: 10.1016/j.agsy.2021.103248. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] соц. Сельская местность. 2021; 61: 681–703. doi: 10.1111/soru.12344. [CrossRef] [Google Scholar] McFarland L., Macken-Walsh Á., Claydon G., Casey M., Douglass A., McGrath G., McAloon C.G. Взаимодействие ирландских молочных фермеров со службами наблюдения за здоровьем животных: факторы, влияющие на представление образцов. Дж. Молочная наука. 2020;103:10614–10627. doi: 10.3168/jds.2019-17889. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Политика землепользования. 2014;41:21–30. doi: 10.1016/j.landusepol.2014.04.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] Дж. Молочная наука. 2016;99:3162–3170. doi: 10.3168/jds.2015-10169. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Denis-Robichaud J., Cerri R.L.A., Jones-Bitton A., LeBlanc S.J. Отношение производителей молочной продукции к репродуктивному управлению и производительности на канадских молочных фермах. Дж. Молочная наука. 2018;101:850–860. doi: 10.3168/jds.2016-12416. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] ПЛОС ОДИН. 2020;15:e0223346. doi: 10.1371/journal.pone.0223346. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Животноводство в 21 веке: обещание революции редактирования. Фронт. Агр. науч. англ. 2020;7:129–135. doi: 10.15302/J-FASE-2019304. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] Агролайф наук. Дж. 2013; 2:36–40. [Google Scholar] Дж. Молочная наука. 2017;100:5082–5096. doi: 10.3168/jds.2016-11997. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] S., Roslindo A., von Keyserlingk M.A.G. Мнения граждан о практике нулевого выпаса и разделения коров и телят в молочной промышленности: Повышает ли предоставление информации приемлемость? Дж. Молочная наука. 2017; 100:4150–4160. doi: 10.3168/jds.2016-11933. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 33–74. [Академия Google] , Моргави Д. П., Доро М. Снижение выбросов метана у жвачных животных: от микробов до масштабов фермы. Животное. 2010;4:351–365. doi: 10.1017/S17517311099 doi: 10.3168/jds.2019-17727. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Livest. науч. 2021;244:104343. doi: 10.1016/j.livsci.2020.104343. [CrossRef] [Google Scholar] Clark B., Stewart G.B., Panzone L.A., Kyriazakis I., Frewer L.J. Систематический обзор общественного мнения, восприятия и поведения в отношении производственных заболеваний, связанных с благополучие сельскохозяйственных животных. Дж. Агрик. Окружающая среда. Этика. 2016; 29: 455–478. doi: 10.1007/s10806-016-9615-x. [CrossRef] [Google Scholar] Темы BJHS. 2017;2:215–234. doi: 10.1017/bjt.2017.2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] Животные. 2021;11:3394. doi: 10.3390/ani11123394. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Человеческие ценности. 2015;32:199–213. doi: 10.1007/s10460-014-9542-2. [CrossRef] [Google Scholar] 2014; 31: 185–199. doi: 10.1007/s10460-013-9473-3. [CrossRef] [Google Scholar] Внедрение прецизионных технологий бразильскими молочными фермами: восприятие фермера. Животные. 2021;11:3488. дои: 10.3390/ани11123488. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] Cook B.R., Zurita M.d.L.M. Выполнение обещания об участии без реанимации модели дефицита. Глоб. Окружающая среда. Чанг. 2019;56:56–65. doi: 10.1016/j.gloenvcha.2019.03.001. [CrossRef] [Google Scholar] 2018;8:207. дои: 10.3390/ани8110207. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] doi: 10.1038/s41562-020-00990-w. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] USDA ERS — Policy
Из-за пандемии COVID-19 федеральное правительство приняло меры по оказанию помощи молочной промышленности. Далее следует краткий обзор некоторых основных направлений государственной политики со ссылками на источники для получения дополнительной информации. Федеральные распоряжения о сбыте молока
Минимальные цены на молоко, используемое для производства жидких напитков, а также минимальные цены, выплачиваемые молочным фермерам за их молоко, различаются в зависимости от географической структуры цен. Для получения дополнительной информации см. Федеральные приказы о маркетинге молока. Покрытие маржи молочной продукции
Для получения дополнительной информации см. раздел «Программа покрытия маржи молочной продукции». Защита доходов от молочных продуктов
Валовая маржа для молочного скота
Программа обеспечивает гибкость в отношении покрываемых фунтов, а также в отношении количества кукурузной и соевой муки на центнер производства молока. Участвующие фермеры получают возмещение в зависимости от изменений их застрахованной маржи в течение периода покрытия. Федеральные субсидии основаны на франшизе, выбранной молочным фермером. Для получения дополнительной информации см. Планы страхования скота. Классификация молочных продуктов и стандарты
Продвижение и исследования молочных продуктов
Программа возмещения ущерба молочным предприятиям
DIPP также платит производителям молочных продуктов за продукты, снятые с рынка из-за загрязнения пестицидами. Для получения дополнительной информации см. раздел «Программа возмещения убытков молочным предприятиям». Программа возмещения расходов на донорство молока
Ниже). Для получения дополнительной информации см. раздел «Программа возмещения донорства молока». Программа пожертвований на молочные продукты
Для получения дополнительной информации см. раздел Программа пожертвований молочных продуктов. Программы закупки продуктов питания
Дополнительные сведения см. в разделе Программы закупок: предложения и вознаграждения. Реакция правительства на пандемию COVID-19
Молочная промышленность Индии – рост, ПИИ, компании, экспорт
Причины для инвестиций
Как мы помогаем инвесторам
ПИИ Нормы
в контролируемых условиях)
100% ПИИ по утвержденному правительством маршруту для торговли, в том числе посредством электронной коммерции, в отношении пищевых продуктов, произведенных и/или произведенных в Индии.
100% ПИИ разрешены через автоматический маршрут для пищевой промышленности. Правительственная поддержка
Сценарий торговли
Галерея
Давайте будем «вокалами местных» для Атманирб… Давайте будем «вокалами местных» для Атманирбхара Бхарат: Премьер-министр Моди 0003 Последние новости
Ресурсы
Индийский Управление по безопасности и стандартам Индии
Отраслевая ассоциация
Статьи FAQS
.. Посетите страницу .. Посетить страницу