Технологические процессы обработки древесины: Технологические процессы деревообработки. — www.spbstanok.ru

Технологические процессы деревообработки. — www.spbstanok.ru

Применительно к рассматриваемой нами деревообработке это может быть производство обшивочной доски или доски пола (готовая продукция) из древесины сосны (исходный материал). Или производство корпусной мебели из плит ЛДСП.

При этом бросается в глаза то обстоятельство что большинство Технологических процессов вообще и в деревообработке в частности, это процессы сложные, которые в свою очередь могут быть разбиты на более простые.

Так Технологический процесс производства обшивочной доски из древесины сосны разбивается на совокупность технологических процессов подготовки материала (пиление, сушка, придание правильной геометрии, профилирование, декоративное покрытие) до полной готовности конечного изделия.

В случае же Технологического процесса производства корпусной мебели из плит ЛДСП это совокупность технологических процессов изготовления его деталей, сборки их в конечное изделие и оснащение фурнитурой до полной готовности.

Таким образом очевидно, что конечные изделия или готовая продукция, получаемая из древесины очень разнообразна. Они могут состоять из большого количества различных по форме и размерам деталей. Сами детали могут быть цельными или состоящими из других деталей, а так же составными (клееными). Каждая деталь так же требует своего Технологического процесса для производства.

Технологические процессы обработки деталей состоят из отдельных операций. Операцией принято называть процесс, который происходит по отношению к одинаковым деталям при использовании неизменных средств труда. Операции могут быть разделены на технологические и вспомогательные.

Технологические операции это те, при выполнении которых детали изменяют размеры, состояние, форму и перемещаются внутри рабочего места. Это, например, строгание, нанесение клея, фрезерование, сборка и другие подобные. При вспомогательных операциях детали не изменяется — укладка в стопы, сортировка, хранение.

Рабочее место, неотъемлемая часть технологического процесса обработки древесины. Так называют определенную часть производственного помещения, на котором размещено оборудование, приспособления, материалы и инструменты, необходимые для выполнения данной операции. Существенное значение для выполнения любой операции имеет порядок размещения необходимого на рабочем месте.

На современных деревообрабатывающих предприятиях Технологические процессы изготовления изделий из древесины механизированы. А степень механизации, как правило зависит от объемов переработки и следовательно размеров самого предприятия.

Технологические процессы при изготовлении столярно-мебельных изделий.

Теперь от общих слов о Технологических процессах изготовления изделий из древесины мы можем перейти к рассмотрению конкретных примеров, а именно к изготовлению столярно-мебельных изделий.

Операция сушки пиломатериалов и шпона перед отправкой на производство — одна из первых стадий технологического процесса на предприятиях, применяющих эти материалы.

Следующая важная операция — раскрой пиломатериалов на заготовки определенных размеров, из которых затем получают детали. Такие заготовки после раскроя называются черновыми заготовками. Операция раскроя может производиться как до, так и после сушки, здесь все зависит от размеров и конструкции заготовок и конечных изделий.

Затем следует операция механической обработки заготовок, ее как правило, делят на две стадии. На первой стадии заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и придают окончательную длину, обеспечивая правильность геометрической формы и точность размеров. Эта стадия так и называется механическая обработка черновых заготовок, результатом ее выполнения становятся чистовые заготовки.

На второй стадии механической обработки заготовок на деталях формируются шипы, проушины, сверлятся отверстия, производится выборка гнезд, шлифование и т. д. Это стадия механической обработки чистовых заготовок, результатом ее выполнения становятся готовые детали.

Две стадии механической обработки, идущие одна за другой характерны для предприятий использующих заготовки из цельной древесины. Если же для изготовления конечного изделия используются составные (клееные) или детали, требующие дополнительного специального покрытия, то технологический процесс дополняется операциями склеивания или облицовывания.

Операции сборки готовых изделий также можно разбить на несколько этапов. На первом этапе операции сборки может быть произведена сборка деталей в сборочные единицы (рамки, щиты, коробки и т. д.). На следующем уже сборочные единицы подвергаются дополнительной обработке для устранения провесов, выверки размеров и, при необходимости, высверливания гнезд. На завершающем этапе — окончательная общая сборка конечного изделия.

Операция отделки может производиться до или после общей сборки конечного изделия.

Выше перечисленные операции, этапы и стадии операций, в свою очередь, подразделяют на более простые операции. Например операция раскроя досок на черновые заготовки включает в себя распиливания досок вдоль и поперечное торцевание, а при использовании в производстве клееных заготовок добавляется еще и операция по выборке сучков. Этому может предшествовать операция предварительной разметки доски.

Операция это не какая-то жестко регламентированная часть технологического процесса в деревообработке. Например на небольших деревообрабатывающих предприятиях сборку деталей в изделия может выполнять и один рабочий на одном рабочем месте как одну операцию. На крупных предприятиях сборка может быть разделена на несколько самостоятельных операции, выполняемых отдельными рабочими или бригадами на различных рабочих местах.

Такое деление операции, называемое дифференциацией, способствует повышению производительности труда.

Особенности технологических процессов на предриятиях различного масштаба.

Особенности применяемого Технологического процесса (дифференциация операций, применяемое оборудование, приспособления, организация труда) зависят главным образом от объема выпускаемых готовых изделий. С точки зрения масштабов выпуска готовых изделий деревообрабатывающие производства принято разделять на индивидуальное, серийное и массовое.

При индивидуальном производстве выпуск готовых изделий незначителен, а при серийном их выпускают сериями. При этом важным моментом серийного производства является способность к повторяемости серий. Серийное производство в свою очередь можно разделить на мелко-, средне- и крупносерийное. При массовом же производстве изделия одного вида выпускаются непрерывно в течение длительного времени и в большом количестве.

Наиболее распространены при производстве изделий из древесины индивидуальное (мебель и другие изделия по специальным заказам), мелко- и среднесерийное производства (серийная мебель, точеная и резная посуда, украшения домов и др.).

Другие Статьи Категории

  • Немного теории раскроя бревна при лесопилении. / 20-мая-2019 /
  • Об износе деревообрабатывающего инструмента. / 19-окт-2018 /
  • Обеспечение взаимозаменяемости при производстве деталей из древесины. / 20-нояб-2017 /
  • Окорка — важная операция в технологическом процессе деревообработки. / 17-июнь-2018 /
  • Основы резания древесины резцами деревообрабатывающего инструмента. / 21-мая-2016 /
  • Особенности облицовывания плит ДСП, МДФ в прессах. / 07-июль-2018 /
  • Пиление древесины и пилы различных видов / 17-авг-2016 /
  • Пиление древесины круглыми пилами / 29-нояб-2016 /
  • Пиление ленточными пилами, преимущества. / 21-янв-2018 /
  • Повышение стойкости деревообрабатывающего инструмента / 20-янв-2019 /

Технологический процесс обработки древесины — Столярные работы

Технологический процесс обработки древесины

Категория:

Столярные работы


Технологический процесс обработки древесины

Бурное развитие строительства и огромный спрос на изделия из древесины выдвигают перед деревообрабатывающей промышленностью задачи по выпуску высококачественной продукции в большом количестве и в возможно короткие сроки. Наряду с этим изделия из древесины должны быть красивыми, прочными и дешевыми.

Для выполнения этих требований на производстве необходимо заранее разработать последовательность изготовления н сборки деталей, установить порядок использования оборудования, приспособлений, инструментов и порядок расстановки рабочих соответствующих квалификаций.

Порядок действий, осуществляемых при изготовлении деталей и изделий, называется технологическим процессом.

Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов работ, применяемых для превращения сырья в готовую продукцию, называется технологией производства. Технология производства должна предусматривать способы и средства наиболее экономного расходования пиломатериалов, рациональные режимы использования станков и приспособлений, обеспечивающие наибольшую производительность труда и высокое качество продукции.

Технологический процесс определяет время, затрачиваемое на выполнение каждой детали изделия. Каждая деталь до сборки в изделие также имеет свой технологический процесс обработки.

Технологический процесс изготовления изделия начинается с определения порядка раскроя пиломатериалов на соответствующие заготовки. Затем указываются способы обработки заготовок, порядок сборки изготовленных деталей в изделие, окончательная отделка изделия.

Процесс обработки любой детали состоит из ряда технологических операций. Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, например распиливание доски на отдельные отрезки, строгание брусков на фуговальном станке. Операция может быть выполнена в один или несколько приемов.

Операция по обработке одной поверхности при одном перемещении детали называется проходом. В тех случаях, когда для выполнения операций приходится обрабатывать не одну поверхность, а несколько, такая обработка называется переходом.

Исходным документом, на основании которого разрабатывают технологический процесс, является рабочий чертеж. В нем указывают материал, форму детали, ее размеры, а иногда и технические требования.

На основании этих данных определяют операции и их последовательность, стремясь к тому, чтобы на выполнение их затрачивалось как можно меньше времени. Важно, чтобы принятая последовательность выполнения операций могла снизить трудоемкость каждой из них, а также помогла избежать встречных перемещений, вызываемых обратным движением детали. Поэтому при установлении последовательности операций на изготовление изделия необходимо учитывать не только наличие имеющегося оборудования и приспособлений, но и правильность их расстановки.

Оборудование должно быть расставлено так, чтобы при выполнении операций на транспортирование обрабатываемой детали затрачивалось как можно меньше времени и труда. Прямой переход детали от одной операции к другой значительно сокращает путь, проходимый деталью, и способствует увеличению количества выпускаемых изделий.

При сборочных операциях необходимо, чтобы все одноименные детали, поступающие на сборку, имели совершенно одинаковые размеры. Это обеспечит взаимозаменяемость деталей (любая одноименная деталь может заменить другую) и даст возможность собирать изделие без пригонки, что значительно сокращает расход рабочей силы высокой квалификации.

Как пример взаимозаменяемости можно привести изготовление деталей, соединяемых в шип, например ножки и проножки табурета. В ножке табурета делают гнездо, а в проножке шипы. И если любая проножка может быть правильно соединена с любой ножкой без дополнительной обработки, то ножки и проножки будут считаться взаимозаменяемыми и сборка табурета будет происходить легко и просто. Когда же отдельные детали не взаимозаменяемы, сборку приходится вести с подгонкой или подборкой соединений по месту.

В деревообработке взаимозаменяемость деталей и отдельных изделий приобретает особое значение и дает возможность организовать массовое изготовление изделий (окон, рам, дверей), применяя наиболее производительный поточно-конвейерный метод.

Для выполнения этой задачи на предприятиях, прежде чем спустить в цех задание на изготовление изделия, составляют технологические карты, в которых дают спецификацию деталей и их эскизы или чертежи, указывают операции в их последовательности, необходимое оборудование, инструмент, приспособления и материал, а также время, требующееся на изготовление .

изделия и выполнение каждой операции в отдельности.

Технологические карты служат основным руководящим документом при изготовлении изделия.


Реклама:

Читать далее:

Изготовление табурета и скамейки

Статьи по теме:

  • Противопожарные мероприятия
  • Производственная санитария
  • Техника безопасности, производственная санитария
  • Организация труда, нормы, расценки, планирование и учет
  • Технология деревообрабатывающего производства

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Древесины на основе технологий и производственных процессов — 1939 Слова

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ВВЕДЕНИЕ
  2. Техническое описание материала
  3. Свойства древесины
  4. Экономика
  6. . Производительный процесс
  7. предлагается альтернативная
  8. 69
  9. Производство
  10. . Заключение
  11. Ссылки

Введение

Древесина – это продукт, содержащийся в деревьях. Жесткая волокнистая ткань составляет твердую часть большинства деревьев. Существует две категории древесины: твердая древесина и мягкая древесина. Обе эти категории древесины использовались на протяжении тысячелетий по разным причинам. Типы использования включают его использование в качестве топлива, для строительства и различных других целей. В растении древесная часть действует как опора для тяжелого растения. Это позволяет растению (древесному растению) расти на большую высоту, не падая (Haygreen & Bowyer, 19).96).

Древесина использовалась по разным причинам, и ее применение со временем менялось. В прошлом он использовался для изготовления домов, инструментов и оружия, но теперь он используется для изготовления таких продуктов, как бумага, упаковка и мебель. Его использование для строительства все еще остается в силе. Разница лишь в том, что для облегчения работы и повышения эффективности структур используются разные технологии. В данной статье будет рассмотрено техническое описание древесины и ее свойств. Также будут рассмотрены причины, по которым он был выбран, его экономическая целесообразность и технологичность. Производственный процесс также будет обсуждаться в документе и предложены альтернативы.

Техническое описание материала

Древесина – это твердая часть древесных растений, которая используется для строительства и производства различных продуктов. Древесина является органическим материалом деревьев и состоит из волокон целлюлозы. Эти целлюлозные волокна удерживаются вместе в жесткой матрице некоторым веществом, выделяемым растением. Это вещество известно как лигнин. Матрица, полученная в результате этого процесса, настолько прочна, что сопротивляется сжатию. Древесина также является частью растения, которая облегчает транспортировку воды и питательных веществ к другим частям растения для роста.

Свойства древесины

Механические свойства древесины проявляются в ее способности противостоять приложенной к ней силе. Этими силами может быть любая форма внешней энергии, которая может попытаться деформировать его или внести в него какие-либо изменения. Механические свойства определяют использование этого конкретного куска дерева. Свойства любого конкретного типа древесины могут быть определены либо путем использования экспериментальных конструкций, либо путем использования этого куска дерева для проверки пригодности древесины к использованию.

Поскольку свойства различных пород древесины сильно различаются, необходимо проводить различные испытания и, по возможности, устранять мешающие факторы, чтобы получить точную информацию о конкретном типе древесины. Следует также использовать стандартные методы для процедур испытаний, чтобы обеспечить сравнение различных типов или размеров древесины. Следовательно, это потребует использования стандартных значений.

Одним из свойств древесины, которое необходимо изучить, является ее прочность и жесткость. Прочность и жесткость древесины варьируются в зависимости от структуры древесины. Когда проводятся измерения этих свойств, лучше всего найти законы, управляющие изменениями, и найти средние значения. Еще одним свойством древесины является ее прочность на растяжение. Прочность на растяжение — это способность древесины сопротивляться натяжению на обоих концах своего тела. Способностям древесины будут способствовать ее когезионные свойства (Bailey, 2008).

Прочность на сжатие или раздавливание — еще одно свойство древесины. Эти свойства показывают устойчивость древесины к раздавливанию при воздействии на нее веса. Эта прочность зависит от положения груза по отношению к направлению зерна. Сжатие поперек волокон придает древесине большее сопротивление весу, но при сжатии вдоль волокон увеличивается вероятность смятия древесины.

Еще одним свойством древесины является ее прочность на сдвиг. Это способность древесины сопротивляться сдвигу. Стрижка заключается в том, что одна часть древесины имеет тенденцию скользить по другой, когда на нее действует сила. Поперечная прочность древесины показывает ее сопротивление изгибу. Прочность древесины может характеризоваться ее способностью сопротивляться легкому раскалыванию или не поддаваться легкому разрыву при приложении к ней значительной нагрузки. Прочность древесины проверяется испытанием на скручивание. Это покажет способность древесины сопротивляться скручиванию.

Экономика

Использование древесины в строительстве очень распространено. Во многих частных домах по всему миру для строительства используется древесина. В местах, где доступ к древесине и древесине гарантирован, строительство из дерева считается самым дешевым способом строительства домов. Одна из самых дешевых форм построек с использованием дерева включает традиционные дома, обычно покрытые соломой. Использование дерева делает эту конструкцию дешевой. Традиционные дома распространены в сельской местности африканских стран.

В США, Канаде и Японии широко распространено использование древесины в строительстве. Большинство домов сделаны из фанеры или гипсокартона, которые образуют каркас конструкции. Однако фундамент этих зданий обычно делают из бетона или камня. Это означает, что древесина составляет большую часть сырья, используемого для строительства зданий. Это делает строительство домов относительно дешевле, чем строительство из кирпича или камня. В России, например, древесина идет на строительство жилья для малоимущих. Правительство предпочитает использовать для этого строительства древесину, потому что она дешева и проста в строительстве (Арнольд, 19 лет).95).

Многие конструкции в Соединенных Штатах Америки сделаны из деревянного каркаса, что составляет около 90% всех конструкций. Древесина также использовалась для создания экономически эффективных методов сейсмоусиления. Этот метод применялся в США и Канаде. Этот метод очень прост и может быть выполнен домовладельцем без необходимости наличия высоких столярных навыков. Этот метод также очень экономичен, поскольку он не стоит так дорого, как если бы использовались другие строительные материалы.

Технологичность

Технологичность дерева/древесины дает ему дополнительное преимущество перед другими материалами, используемыми в строительстве. Во-первых, каркасы из дерева быстро возводятся. Возведение деревянных каркасов занимает относительно короткое время, что позволяет экономить время на строительстве. Использование дерева значительно упрощает массовое производство жилых единиц. Это также упрощает сборку и модульное строительство.

Строительство с использованием дерева облегчает создание изогнутых участков. Это дает возможность предварительной установки рам. Из дерева также делают конструкции участков стены, которые выравниваются с помощью кондуктора. Это позволяет быстрее монтировать продукт и обеспечивает большую точность и аккуратность. Легкость изготовления деревянных конструкций позволяет построить деревянный каркас здания среднего размера всего за 48 или 72 часа.

Деревянная рама (деревянная рама) затем может быть легко оснащена SIP, что делает раму готовой для установки окон, крыши и других механических устройств. Технологичность дерева в строительстве проявляется также в легкости его адаптации под вкусы заказчика. Если покупателю нужно увидеть какую-то творческую резьбу на конструкции, то это можно легко включить. Такие конструкции могут быть выгодными и экономичными, поскольку выбрасываемая или переработанная древесина может быть использована конструктивно. Технологичность дерева также проявляется в легкости установки или перемещения окон и дверей. Это можно сделать во время строительства и после (Харрис, 19 лет).93).

Древесина также имеет некоторые структурные преимущества. Если правильно спроектировать, древесину можно использовать для повышения сейсмических характеристик здания. Деревянные каркасы обеспечивают конструкции относительно высокую сейсмостойкость. Легкость древесины по сравнению с ее аналогами помогает уменьшить силу, создаваемую землетрясениями. Поскольку деревянные дома имеют многочисленные стены, которые крепятся с помощью множества гвоздей, они часто лучше сопротивляются землетрясениям, чем кирпичные и каменные дома. Смерти также были сведены к минимуму, а травмы стали менее серьезными. Исследования также доказали, что ненесущие части обычно повышают сейсмостойкость деревянных домов. К таким компонентам относятся такие отделки, как ненесущие стены, трещины, штукатурка и сколы. Они работают, увеличивая энергию здания, чтобы противостоять силам землетрясения.

Производственный процесс

Древесина или сырье для строительства, такое как фанера, обычно проходят производственный процесс в механической деревообрабатывающей промышленности, использующей энергию. Первым видом деятельности в производственном процессе является распиловка. Обычно это наименее сложный метод. Он включает в себя такие действия, как обработка и транспортировка бревен. Этот процесс также включает в себя сушку древесины. Затем древесина сортируется и классифицируется, и эти процессы требуют различных видов энергии.

На заводе, где бревна транспортируются, они сортируются и хранятся по разным категориям, включая длину, породу и диаметр. Затем бревна окорывают либо вручную, либо с помощью машин. Это делается для предотвращения ненужного износа таких инструментов, как пилы. В коре могут быть камни или другие твердые вещества. Окорка также позволяет эффективно проводить оценку. Это делает главный пильщик.

Затем бревно распиливают вдоль волокон, чтобы сделать как можно более длинный прямой распил, чтобы свести к минимуму потери. Рисунок, полученный в результате распила, будет зависеть от характера (состояния) бревна или требований рынка. От этого зависит его ширина и толщина. Головная буровая установка раскалывает большие куски древесины на более мелкие плиты и доски. Затем с помощью специальных пил удаляются шероховатые края кусков древесины. Затем они нарезаются на стандартные длины, и любые другие дефекты удаляются соответствующим образом.

Следующий процесс — сортировка и оценка. Затем правильно распиленная древесина сортируется. Они сортируются по толщине, качеству, сорту и породе используемого дерева. Это может быть сделано вручную или механически. Затем древесину можно погрузить в специальные химикаты, которые защитят ее от поражения грибками и некоторыми насекомыми, которые могут разъедать древесину и снижать ее качество. Концы кусков древесины (торцевые волокна) окрашены или покрыты воском, чтобы изолировать воду внутри древесины и обеспечить медленное высыхание. Это необходимо для того, чтобы древесина, высушенная на воздухе, не трескалась и не трескалась из-за быстрого процесса высыхания.

Древесина, которая не продается сразу, может потребовать сушки на воздухе или в печи. Еще одним преимуществом сушильной древесины является то, что она легче и ее легко транспортировать. Это потому, что вода в древесине была высушена теплом.

Предлагаемый вариант

Другой альтернативой, отличной от простого строительства здания из дерева, является строительство так называемых фахверковых зданий. Это означает, что рамы сделаны из дерева, а промежутки между ними заполнены камнем, гипсом или кирпичом. Эти типы зданий также прочны и долговечны. Это связано с добавлением материалов, повышающих его прочность (Винс, 19 лет).94).

Заключение

Древесина является очень важным природным материалом, который используется для различных целей. Строительная индустрия использовала это сырье для строительства и строительства с незапамятных времен. Однако, чтобы древесина была в пригодной для использования форме, она должна пройти несколько процессов, включая распиловку, окорку, распиловку, шлифовку и сушку. Все эти процессы необходимы для обеспечения того, чтобы качество продукта соответствовало тому, что ожидается на рынке. Древесина может использоваться для изготовления прочных конструкций и изделий благодаря своим свойствам, включающим прочность на растяжение, прочность на сдвиг и прочность на сжатие.

Ссылки

  1. Арнольд, К. (1995). Разработка строительных систем: Деревянное строительство . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: якорь.
  2. Бейли, К. (2008 г.). Древесина: поведение конструкционного материала при пожаре. Манчестер: University of Manchester Press.
  3. Харрис, Р. (1993). Обнаружение деревянных домов. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Публикации Шира.
  4. Хейгрин, Дж., и Бойер, Л. (1996). Лесные товары и наука о древесине – Введение. Айова: Издательство государственного университета Айовы.
  5. Винс, Дж. (1994). Бревенчатый дом. Чикаго: Сорбус.

Автоматизация деревообрабатывающей промышленности

  • Автор сообщения: